FR3065658A1 - TOOL AND METHOD FOR FORMING A PATTERN ON A PIECE IN SHEET - Google Patents
TOOL AND METHOD FOR FORMING A PATTERN ON A PIECE IN SHEET Download PDFInfo
- Publication number
- FR3065658A1 FR3065658A1 FR1753731A FR1753731A FR3065658A1 FR 3065658 A1 FR3065658 A1 FR 3065658A1 FR 1753731 A FR1753731 A FR 1753731A FR 1753731 A FR1753731 A FR 1753731A FR 3065658 A1 FR3065658 A1 FR 3065658A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- tab
- cutting
- folding
- sheet
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
- B21D31/02—Stabbing or piercing, e.g. for making sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/10—Incompletely punching in such a manner that the parts are still coherent with the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/34—Perforating tools; Die holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
- E04C3/07—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
L'invention concerne un outil et un procédé pour la formation d'une patte (7, 9) sur une pièce en tôle, l'outil étant configuré pour mettre en œuvre une étape de découpage d'un ajour (3, 5), suivie par une étape (B) de pliage ou de découpage-pliage d'au moins une patte (7, 9) de sorte à ce que l'extrémité libre de la ou des pattes (7, 9) soit formée par un des bords de l'ajour (3, 5) réalisé à l'étape (A). L'invention concerne également les pièces montrant des pattes produites selon ledit procédé ou par utilisation dudit outil.The invention relates to a tool and a method for forming a tab (7, 9) on a sheet metal part, the tool being configured to implement a step of cutting an aperture (3, 5), followed by a step (B) of folding or cutting-folding of at least one tab (7, 9) so that the free end of the one or more tabs (7, 9) is formed by one of the edges of the aperture (3, 5) made in step (A). The invention also relates to the parts showing tabs produced by said method or by use of said tool.
Description
Titulaire(s) : PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILES SA Société anonyme.Holder (s): PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILES SA Société anonyme.
Demande(s) d’extensionExtension request (s)
Mandataire(s) : PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILES SA Société anonyme.Agent (s): PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILES SA Public limited company.
(54) OUTIL ET PROCEDE DE FORMATION D'UNE PATTE SUR UNE PIECE EN TOLE.(54) TOOL AND METHOD FOR FORMING A LEG ON A SHEET PIECE.
FR 3 065 658 - A1 (5/) L'invention concerne un outil et un procédé pour la formation d'une patte (7, 9) sur une pièce en tôle, l'outil étant configuré pour mettre en oeuvre une étape de découpage d'un ajour (3, 5), suivie par une étape (B) de pliage ou de découpage-pliage d'au moins une patte (7, 9) de sorte à ce que l'extrémité libre de la ou des pattes (7, 9) soit formée par un des bords de l'ajour (3, 5) réalisé à l'étape (A). L'invention concerne également les pièces montrant des pattes produites selon ledit procédé ou par utilisation dudit outil.FR 3 065 658 - A1 (5 /) The invention relates to a tool and a method for forming a tab (7, 9) on a sheet metal part, the tool being configured to implement a cutting step. an opening (3, 5), followed by a step (B) of folding or cutting-folding at least one tab (7, 9) so that the free end of the tab (s) ( 7, 9) is formed by one of the edges of the aperture (3, 5) produced in step (A). The invention also relates to parts showing legs produced by said method or by using said tool.
T iT i
OUTIL ET PROCEDE DE FORMATION D’UNE PATTE SUR UNE PIECE EN TOLETOOL AND METHOD FOR FORMING A LEG ON A SHEET
L’invention se situe dans le domaine de la réalisation d’outils d’emboutissage de pièces de carrosserie automobile. En particulier l’invention concerne les procédés de réalisation de pattes par poinçonnage.The invention relates to the production of stamping tools for automobile body parts. In particular, the invention relates to methods for producing tabs by punching.
Le secteur automobile emploie nombre de pièces présentant des pattes découpées par poinçonnage de la tôle au moyen d’un poinçon perforant. Le procédé est mis en oeuvre au moyen d’une presse qui est équipée d’un outil d’emboutissage. Celui-ci présente au moins un poinçon solidaire d’un bâti supérieur mobile et une matrice solidaire d’un bâti inférieur fixe.The automotive sector employs a number of parts with legs cut out by punching the sheet metal with a perforating punch. The process is carried out using a press which is fitted with a stamping tool. This has at least one punch secured to a movable upper frame and a die secured to a fixed lower frame.
Lors du fonctionnement, le poinçon pénètre dans la matrice et poinçonne la tôle. Pour la réalisation d’une patte, la tôle n’est que partiellement découpée de sorte à ce que le morceau de tôle découpé formant la patte reste lié à la pièce par un de ses bords. Le poinçon est fixé au bâti supérieur à l’aide d’un porte-poinçon qui assure également son positionnement par rapport à la matrice. Idéalement, le poinçon est positionné de sorte à respecter un jeu périmétrique le séparant de la matrice.During operation, the punch enters the die and punches the sheet. To make a tab, the sheet is only partially cut so that the cut piece of sheet forming the tab remains linked to the part by one of its edges. The punch is attached to the upper frame using a punch holder which also ensures its positioning relative to the die. Ideally, the punch is positioned so as to respect a perimeter clearance separating it from the die.
Des outils et procédés de découpe de pattes sont connus de l’art antérieur. Par exemple, le document FR2213202 décrit un outil d’emboutissage pour réaliser des pattes estampées sur des produits métalliques minces. Cet outil met en oeuvre un poinçon en pointe destiné à former des pattes par étirement-rupture de la tôle métallique. Les pattes ainsi formées présentent une extrémité libre aiguisée pouvant aisément s’enfoncer dans du bois ou dans un matériau plastique. Le document US7823350 décrit des panneaux comprenant des pattes, avec découpe trapézoïdale, terminées par pliage. Les pattes sont formées par emboutissage.Tools and methods for cutting legs are known in the prior art. For example, document FR2213202 describes a stamping tool for producing stamped tabs on thin metallic products. This tool implements a pointed punch intended to form legs by stretching-breaking of the metal sheet. The legs thus formed have a sharp free end which can easily be inserted into wood or a plastic material. Document US7823350 describes panels comprising legs, with trapezoidal cutout, terminated by folding. The legs are formed by stamping.
De manière connue, les pattes pliées sur pièce sont formées en une étape de poinçonnagepliage dans laquelle un poinçon perforant va en une même opération découper la patte et la plier par enfoncement du poinçon dans le logement de la matrice disposé en regard. Les efforts engendrés par les opérations de découpage et de pliage sont opposés. Il a été constaté que le fait de mettre en jeu des forces diamétralement opposées sur un même poinçon reste acceptable pour le découpage de tôles d’épaisseur inférieure à 1 mm, mais pose problème lorsque l’épaisseur de la tôle est égale ou supérieure à 1 mm. Dans un tel cas, les forces en jeu peuvent altérer la position du poinçon, ce qui joue sur la valeur de son jeu périmétrique et donc influe négativement sur le fonctionnement de l’outil. Ceci est la cause d’une usure prématurée de l’outil et peut aller jusqu’à la casse de l’outil. Par ailleurs le non-respect des jeux périmétriques peut générer des arrachements de matière sur les pièces produites.In known manner, the legs folded on the part are formed in a punching-folding step in which a perforating punch goes in a single operation to cut the tab and fold it by pressing the punch into the housing of the matrix arranged opposite. The forces generated by the cutting and folding operations are opposite. It has been noted that the fact of bringing diametrically opposite forces into play on the same punch remains acceptable for cutting sheets of thickness less than 1 mm, but poses a problem when the thickness of the sheet is equal to or greater than 1 mm. In such a case, the forces at play can alter the position of the punch, which affects the value of its perimeter play and therefore negatively affects the functioning of the tool. This is the cause of premature wear of the tool and can go as far as breaking the tool. Furthermore, non-compliance with the perimeter clearances can generate material tearing out of the parts produced.
Il existe un besoin d’un nouvel outil et d’un nouveau procédé pour la découpe de pattes dans des tôles qui limitent les risques de mauvaise tenue des poinçons et qui limitent les risques d’usure prématurée de l’outil. Il existe également un besoin d’un nouvel outil et d’un nouveau procédé pour la découpe de pattes dans des tôles épaisses.There is a need for a new tool and a new method for cutting tabs in sheets which limit the risks of poor puncture resistance and which limit the risks of premature tool wear. There is also a need for a new tool and a new method for cutting legs from thick sheets.
A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention a pour objet un outil de production de pièces à partir d’une tôle, les pièces présentant au moins une patte découpée, ledit outil comprenant :To this end, and according to a first aspect, the invention relates to a tool for producing parts from a sheet, the parts having at least one cut tab, said tool comprising:
- des moyens de découpage d’un ajour dans la tôle ; et- means for cutting a hole in the sheet; and
- des moyens de pliage ou de découpage-pliage d’une patte ;- means for folding or cutting-folding a leg;
l’outil étant remarquable en ce que les moyens de découpage d’un ajour sont configurés pour être appliqués à la tôle préalablement aux moyens de pliage ou de découpage-pliage d’une patte et en ce que les moyens de pliage ou de découpage-pliage d’une patte sont agencés pour s’engager dans ledit ajour en vue du pliage ou du découpage-pliage de ladite patte.the tool being remarkable in that the cutting means of an aperture are configured to be applied to the sheet before the folding or cutting-folding means of a tab and in that the folding or cutting means- folding of a tab are arranged to engage in said opening for the folding or cutting-folding of said tab.
La patte s’étend depuis le corps de la pièce de sorte à présenter une extrémité libre et une extrémité reliée au corps de la pièce.The tab extends from the body of the part so as to present a free end and an end connected to the body of the part.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, lesdits moyens de découpage-pliage d’une patte comprennent au moins un poinçon perforant biseauté comprenant une zone de pliage et une zone de talonnage et le poinçon est agencé pour pouvoir s’engager dans l’ajour par sa zone de talonnage, de préférence :According to a preferred embodiment of the invention, said cutting-folding means of a tab comprise at least one bevelled perforating punch comprising a folding zone and a heeling zone and the punch is arranged to be able to engage in the openwork by its tailgating area, preferably:
- la zone de pliage présente un arrondi ; et/ou- the folding zone has a rounded shape; and or
- la largeur du ou d’au moins un poinçon perforant au niveau de sa zone de pliage est supérieure à sa largeur au niveau de sa zone de talonnage de sorte à pouvoir découper une patte de forme trapézoïdale.- The width of the or at least one perforating punch at its folding zone is greater than its width at its heeling zone so as to be able to cut out a trapezoidal tab.
Avantageusement, lesdits moyens de découpage d’un ajour sont constitués par au moins un poinçon perforant de forme allongée dont la longueur est égale ou supérieure à la largeur de la zone de talonnage du poinçon perforant des moyens de découpage-pliage de la patte.Advantageously, said means for cutting an openwork are constituted by at least one perforating punch of elongated shape whose length is equal to or greater than the width of the heeling area of the punch perforating cutting-folding means of the tab.
Selon un autre mode de réalisation, lesdits moyens de découpage d’un ajour sont constitués par au moins un poinçon perforant en forme de C ou en forme de U permettant de découper la patte sur tout ou partie de sa longueur.According to another embodiment, said means for cutting an openwork are constituted by at least one perforating punch in the form of a C or in the form of a U enabling the tab to be cut over all or part of its length.
Quel que soit le mode de réalisation, l’outil est préférentiellement un outil de production de pièces comprenant une série de postes de transformation successifs pour la production de pièces à partir d’une bande de tôle par défilement de ladite bande de tôle le long de la série de postes de transformation successifs. Ce type d’outil est communément appelé « outil à suivre ».Whatever the embodiment, the tool is preferably a parts production tool comprising a series of successive transformer stations for the production of parts from a sheet metal strip by scrolling of said sheet metal strip along the series of successive transformer stations. This type of tool is commonly known as a "tool to track."
Selon un deuxième aspect, l’invention a pour objet l’utilisation d’un outil de production de pièces tel que défini plus haut pour le découpage de pattes sur des pièces, les pattes étant découpées dans une tôle métallique d’une épaisseur égale ou supérieure à 1 mm, de préférence égale ou supérieure à 1,2 mm, de préférence encore égale ou supérieure à 1,5 mm, et plus préférentiellement égale ou supérieure à 2 mm.According to a second aspect, the invention relates to the use of a parts production tool as defined above for cutting legs on parts, the legs being cut from a metal sheet of equal or equal thickness. greater than 1 mm, preferably equal to or greater than 1.2 mm, more preferably equal to or greater than 1.5 mm, and more preferably equal to or greater than 2 mm.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé de découpe d’une patte dans une tôle, ladite patte comprenant une extrémité libre et une extrémité reliée à la tôle le procédé étant remarquable en ce qu’il comprend :According to a third aspect, the invention relates to a process for cutting a tab from a sheet, said tab comprising a free end and an end connected to the sheet, the process being remarkable in that it comprises:
- une étape (A) de découpage d’un ajour (ou ajour d’amorce), suivie par- a step (A) of cutting out an opening (or opening opening), followed by
- une étape (B) de pliage ou de découpage-pliage d’au moins une patte de sorte à ce que l’extrémité libre de la ou des pattes soit formée par un des bords de l’ajour (ou ajour d’amorce) réalisé à l’étape (A).- A step (B) of folding or cutting-folding of at least one tab so that the free end of the tab (s) is formed by one of the edges of the opening (or opening opening) performed in step (A).
De préférence, l’ajour formé à l’étape (A) a une forme allongée et présente une longueur égale ou supérieure à la largeur de la ou des pattes, et lors de l’étape (B) l’extrémité libre de la ou des pattes est formée par un des bords de l’ajour. L’extrémité libre de la ou des pattes est formée par un des bords de l’ajour s’étendant selon la longueur dudit ajour.Preferably, the aperture formed in step (A) has an elongated shape and has a length equal to or greater than the width of the tab (s), and during step (B) the free end of the or of the legs is formed by one of the edges of the aperture. The free end of the leg (s) is formed by one of the edges of the aperture extending along the length of said aperture.
Selon un quatrième aspect, l’invention concerne une pièce en tôle, de préférence en tôle métallique, ladite pièce présentant une patte découpée et pliée, la patte s’étendant depuis le bord d’un ajour, la pièce étant remarquable en ce que la surface de la patte est inférieure aux dimensions présentées par ledit ajour. Préférentiellement, la tôle montre une épaisseur égale ou supérieure à 1 mm, de préférence égale ou supérieure à 1,2 mm, de préférence encore égale ou supérieure à 1,5 mm, et plus préférentiellement égale ou supérieure à 2 mm.According to a fourth aspect, the invention relates to a sheet metal part, preferably made of metal sheet, said part having a cut and folded tab, the tab extending from the edge of an aperture, the part being remarkable in that the surface of the tab is less than the dimensions presented by said aperture. Preferably, the sheet shows a thickness equal to or greater than 1 mm, preferably equal to or greater than 1.2 mm, more preferably equal to or greater than 1.5 mm, and more preferably equal to or greater than 2 mm.
Préférentiellement, la longueur de l’ajour (c’est-à-dire de l’ajour final) est supérieure à la longueur de la patte et la largeur de l’ajour (c’est-à-dire de l’ajour final) est similaire à la largeur de la patte.Preferably, the length of the aperture (that is to say of the final aperture) is greater than the length of the tab and the width of the aperture (that is of the final aperture ) is similar to the width of the tab.
Avantageusement, la pièce est formée dans une tôle métallique, ladite tôle métallique étant constituée en acier ou en aluminium, de préférence en acier.Advantageously, the part is formed in a metal sheet, said metal sheet being made of steel or aluminum, preferably steel.
De préférence la pièce est une pièce de structure d’un véhicule automobile. Par exemple, la pièce de structure peut être un panneau de porte, un panneau de coffre, un panneau de capot, un pilier central, un plancher, un tunnel central ou une pièce de cloisonnement du moteur. Il est entendu que la liste donnée ci-dessus est non exhaustive.Preferably the part is a structural part of a motor vehicle. For example, the structural part can be a door panel, a trunk panel, a hood panel, a central pillar, a floor, a central tunnel or an engine room. It is understood that the list given above is not exhaustive.
De préférence encore la patte est une patte de centrage, de position, un crochet ou un bride-fil.More preferably the tab is a centering tab, position, a hook or a wire clamp.
Comme on l’aura compris à la lecture de la définition qui vient d’en être donnée, l’invention consiste à diviser l’opération de découpage de la patte en deux étapes successives au moyen d’un outil adapté. Lors d’une première étape un ajour (ou ajour d’amorce) est découpé dans la tôle. Cet ajour d’amorce a une forme oblongue qui délimitera l’extrémité libre de la patte, ou a une forme en C ou en U en ce qu’il découpe également tout ou partie des bords latéraux de la patte. Lors d’une étape suivante la patte est pliée, ou est découpée et pliée. Dans ce dernier cas, le fait de ne pas avoir à découper le bord d’extrémité de la patte permet une meilleure compensation entre les efforts de découpage et de pliage au niveau du poinçon de découpage-pliage de la patte et donc d’assurer une meilleure tenue dudit poinçon. L’invention est donc particulièrement adaptée à la découpe de pattes sur des tôles épaisses, par exemple sur des tôles d’épaisseur égale ou supérieure à 1 mm.As will be understood from reading the definition which has just been given, the invention consists in dividing the cutting operation of the tab into two successive stages by means of a suitable tool. During a first step, an opening (or opening opening) is cut from the sheet. This opening primer has an oblong shape which will delimit the free end of the tab, or has a C or U shape in that it also cuts all or part of the lateral edges of the tab. In a next step the leg is folded, or is cut and folded. In the latter case, the fact of not having to cut the end edge of the tab allows better compensation between the cutting and bending forces at the cutting-bending punch of the tab and therefore ensuring a better hold of said punch. The invention is therefore particularly suitable for cutting tabs on thick sheets, for example on sheets with a thickness of 1 mm or more.
L’invention sera bien comprise et d’autres aspects et avantages apparaîtront clairement à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d’exemple, et en référence à la planche de dessins annexée sur laquelle :The invention will be well understood and other aspects and advantages will appear clearly on reading the description which follows, given by way of example, and with reference to the attached drawing sheet in which:
- la figure 1 est une vue schématique illustrant les différentes étapes du procédé selon l’invention ;- Figure 1 is a schematic view illustrating the different steps of the method according to the invention;
- les figures 2 et 3 illustrent l’étape de découpage-pliage de la patte en début et fin d’opération.- Figures 2 and 3 illustrate the cutting-folding step of the tab at the start and end of the operation.
Dans la description qui suit, le terme comprendre est synonyme de « inclure » et n’est pas limitatif en ce qu’il autorise la présence d’autres éléments dans l’outil ou dans la pièce à laquelle il se rapporte ou d’autres étapes dans le procédé ou l’utilisation concernée. Il est entendu que le terme « comprendre » inclut les termes « consister en ». Les termes « bas » et « inférieur » indiqueront une proximité avec le sol plus importante selon la direction verticale que respectivement les termes « haut » et « supérieur ». Sur les mêmes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires.In the following description, the term include is synonymous with "include" and is not limiting in that it authorizes the presence of other elements in the tool or in the part to which it relates or others steps in the process or use concerned. It is understood that the term "understand" includes the terms "consist of". The terms "bottom" and "bottom" will indicate greater proximity to the ground in the vertical direction than the terms "top" and "top" respectively. In the same figures, the same references designate identical or similar elements.
L’invention sera décrite ici en relation avec la formation de deux pattes selon des modes de réalisation différents, mais sera adaptée sans peine par l’homme du métier à un outil et/ou procédé impliquant le découpage d’une ou de plusieurs pattes dans une même pièce selon un seul ou différents modes de réalisation.The invention will be described here in relation to the formation of two legs according to different embodiments, but will be easily adapted by a person skilled in the art to a tool and / or process involving the cutting of one or more legs in the same part according to one or different embodiments.
On se référera en premier lieu à la figure 1 illustrant les différentes étapes du procédé selon l’invention selon leur ordre de réalisation. Ledit ordre de réalisation est illustré par une flèche. Lorsque l’outil est un outil dit « à suivre >> en ce qu’il permet de produire des pièces à partir d’une bande de tôle 1 par défilement de ladite bande de tôle le long d’une série de postes de transformation successifs, l’ordre de réalisation correspond au sens de défilement dans les différents postes de transformation de l’outil selon l’invention. Dans la description qui suit l’outil considéré sera un « outil à suivre >>.Reference will first be made to FIG. 1 illustrating the different stages of the method according to the invention according to their order of implementation. Said order of production is illustrated by an arrow. When the tool is a so-called "to be followed" tool in that it makes it possible to produce parts from a sheet metal strip 1 by scrolling of said sheet metal strip along a series of successive transformer stations , the order of production corresponds to the direction of travel in the different processing stations of the tool according to the invention. In the description which follows, the tool considered will be a "tool to follow".
La tôle considérée sera préférentiellement une tôle épaisse montrant une épaisseur supérieure ou égale à 1 mm, de préférence égale ou supérieure à 1,2 mm, de préférence encore égale ou supérieure à 1,5 mm, et plus préférentiellement égale ou supérieure à 2 mm. Néanmoins l’invention peut également s’appliquer à la formation de pattes sur des tôles inférieures à 1 mm.The sheet considered will preferably be a thick sheet showing a thickness greater than or equal to 1 mm, preferably equal to or greater than 1.2 mm, more preferably equal to or greater than 1.5 mm, and more preferably equal to or greater than 2 mm. . However, the invention can also be applied to the formation of legs on sheets less than 1 mm.
De même, la tôle considérée sera préférentiellement une tôle métallique constituée en acier ou en aluminium, de préférence en acier. Mais l’invention peut également être appliquée à des tôles en matériaux composites ou plastiques.Likewise, the sheet considered will preferably be a metal sheet made of steel or aluminum, preferably steel. However, the invention can also be applied to sheets of composite or plastic materials.
Selon une première étape A, de préférence mise en œuvre dans un premier poste de transformation de l’outil, on découpe un ajour (3, 5) dans la tôle 1 (ou plus précisément dans la bande de tôle 1 dans le cas d’un outil à suivre) à l’aide de moyens de découpage (non représentés), par exemple un poinçon perforant. L’ajour (3,5) formé à l’étape A peut également être nommé ajour d’amorce pour le distinguer de l’ajour final (11, 13) obtenu après pliage de la patte.According to a first step A, preferably implemented in a first tool transformation station, an aperture (3, 5) is cut in the sheet metal 1 (or more precisely in the sheet metal strip 1 in the case of a tool to be followed) using cutting means (not shown), for example a perforating punch. The opening (3,5) formed in step A can also be called the opening opening to distinguish it from the final opening (11, 13) obtained after folding the tab.
Dans un premier mode de réalisation de l’invention, l’ajour 3 (ou ajour d’amorce) est de forme allongée, en forme de I, de sorte à présenter une longueur supérieure à sa largeur. II est par exemple de forme oblongue. Dans ce mode de réalisation l’ajour 3 va permettre de découper uniquement le bord de l’extrémité libre de la patte.In a first embodiment of the invention, the opening 3 (or opening opening) is elongated, I-shaped, so as to have a length greater than its width. It is for example of oblong shape. In this embodiment, the opening 3 will make it possible to cut out only the edge of the free end of the tab.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, l’ajour 5 (ou ajour d’amorce) est en forme de U ou de C et va découper la silhouette de la patte dans son intégralité ou va découper le bord d’extrémité de la patte et une partie de ses bords latéraux selon leur longueur. Sur la figure 1, l’ajour 5 représenté en forme de U découpe intégralement la silhouette de la patte 9.In another embodiment of the invention, the opening 5 (or opening opening) is U-shaped or C-shaped and will cut the silhouette of the tab in its entirety or will cut the end edge of the tab and part of its lateral edges according to their length. In FIG. 1, the aperture 5 shown in the shape of a U completely cuts the silhouette of the tab 9.
L’ajour (3,5), ou ajour d’amorce, est disposé de sorte à ce que l’un de ses bords forme au moins un des bords de la patte. Avantageusement au moins l’extrémité de libre de la patte sera découpée dans un des bords de l’ajour, de préférence seul le bord de l’extrémité de libre de la patte (7, 9) sera découpé dans un des bords de l’ajour.The opening (3,5), or opening opening, is arranged so that one of its edges forms at least one of the edges of the tab. Advantageously at least the free end of the tab will be cut in one of the edges of the aperture, preferably only the edge of the free end of the tab (7, 9) will be cut in one of the edges of the up to date.
L’étape A est suivie d’une étape B de pliage ou de découpage-pliage de la patte (7, 9) au cours de laquelle la patte est pliée ou simultanément découpée et pliée. Pour des raisons de coût et de simplicité de conception de l’outil, l’homme du métier montrera une préférence pour un outil et un procédé permettant le découpage d’un ajour 3, ou ajour d’amorce 3, de forme allongée au niveau de l’étape A plutôt que sa variante dans lequel l’ajour 5, ou ajour d’amorce 5, montre une forme en C ou en U. En effet, les chutes générées par un poinçonnage montrant une forme simple telle qu’une forme oblongue sont plus faciles à évacuer. De plus, l’outil est plus simple dans sa conception. Le premier mode de réalisation montre donc un avantage économique par rapport au second.Step A is followed by a step B of folding or cutting-folding of the tab (7, 9) during which the tab is folded or simultaneously cut and folded. For reasons of cost and simplicity of tool design, those skilled in the art will show a preference for a tool and a method allowing the cutting of an aperture 3, or primer aperture 3, of elongated shape at the level of step A rather than its variant in which the opening 5, or opening opening 5, shows a C or U shape. Indeed, the falls generated by a punching showing a simple shape such as a shape oblong are easier to evacuate. In addition, the tool is simpler in its design. The first embodiment therefore shows an economic advantage over the second.
En se référant à présent aux figures 2 et 3, on peut voir que lorsque la patte 7 est simultanément découpée et pliée, l’étape de découpage-pliage est préférentiellement réalisée au moyen d’un poinçon 15 perforant présentant une zone de talonnage 17 et une zone de pliage 19. Le poinçon 15 va préférentiellement présenter une forme biseautée de sorte à ce que la zone de talonnage 17 présente une hauteur différente de la hauteur présentée par la zone de pliage 19 par rapport à la base du poinçon 15. Cette configuration est avantageuse en ce qu’elle permet un découpage progressif de la patte 7 selon sa longueur et une bonne répartition des efforts. Lors de l’étape B, la zone de talonnage 17 du poinçon 15 va être insérée dans l’ajour 3, ou ajour d’amorce 3, préalablement formé lors de l’étape A. Le poinçon 15 va alors découper la patte 7 depuis son bord d’extrémité libre jusqu’à son bord lié au corps de la pièce. L’opération de pliage s’effectue du fait de l’enfoncement du poinçon 15 dans le logement 21 de la matrice 23.Referring now to FIGS. 2 and 3, it can be seen that when the tab 7 is simultaneously cut and folded, the cutting-folding step is preferably carried out by means of a perforating punch 15 having a heeling area 17 and a folding zone 19. The punch 15 will preferably have a bevelled shape so that the heeling zone 17 has a height different from the height presented by the folding zone 19 relative to the base of the punch 15. This configuration is advantageous in that it allows progressive cutting of the tab 7 along its length and a good distribution of the forces. During step B, the tailgating area 17 of the punch 15 will be inserted into the aperture 3, or primer aperture 3, previously formed during step A. The punch 15 will then cut the tab 7 from its free end edge to its edge linked to the body of the part. The folding operation is carried out due to the insertion of the punch 15 into the housing 21 of the die 23.
De préférence, la longueur L de l’ajour (3, 5), ou ajour d’amorce (3, 5) est supérieure à la largeur d de l’extrémité libre de la patte. Ceci est également intéressant lorsque l’ajour 3 est de forme oblongue, car cela permet de s’assurer que le poinçon 15 va couper un bord droit lors de l’opération ultérieure de découpage-pliage. Cette particularité issue du procédé de production de la patte en deux étapes successives donne une particularité à l’ajour (11, 13), ou ajour final (11,13) associé à la patte (7, 9) lorsqu’elle est pliée. En effet, comme illustré sur la figure 1, l’ajour (11, 13) final comprend l’ajour (3, 5) d’amorce qui a été agrandi par le pliage ou le découpage-pliage de la patte (7, 9). La surface de la patte (7, 9) est donc inférieure aux dimensions de l’ajour (11,13) final depuis le bord duquel elle s’étend.Preferably, the length L of the opening (3, 5), or opening opening (3, 5) is greater than the width d of the free end of the tab. This is also advantageous when the aperture 3 is oblong in shape, since this makes it possible to ensure that the punch 15 will cut a straight edge during the subsequent cutting-folding operation. This peculiarity resulting from the process for producing the tab in two successive stages gives a peculiarity to the opening (11, 13), or final opening (11, 13) associated with the tab (7, 9) when it is folded. Indeed, as illustrated in FIG. 1, the final opening (11, 13) comprises the opening opening (3, 5) which has been enlarged by folding or cutting-folding of the tab (7, 9 ). The surface of the tab (7, 9) is therefore smaller than the dimensions of the final opening (11, 13) from the edge of which it extends.
En particulier, lorsque le procédé met en œuvre la découpe d’un ajour 3 de forme allongé suivi d’une opération de découpage-pliage, l’ajour 11 final est plus long que la longueur présentée par la patte 7 alors que la largeur de l’ajour final 11 est similaire à celle de la patte. Il est également possible de constater que la patte 7 a été formée par le procédé et l’outil selon l’invention, par la présence d’encoches sur l’ajour final 11 associé à la patte 7 au niveau du bord opposé au bord relié à la patte 7. Ces encoches 25 (représentées en figure 1) proviennent de l’ajour 3 formé à l’étape A, ou ajour d’amorce 3, lorsque ce dernier a une forme oblongue et une longueur supérieure à la largeur de l’extrémité libre de la patte 7.In particular, when the method implements the cutting of an openwork 3 of elongated shape followed by a cutting-folding operation, the final openwork 11 is longer than the length presented by the tab 7 while the width of the final cut 11 is similar to that of the tab. It is also possible to note that the tab 7 has been formed by the method and the tool according to the invention, by the presence of notches on the final cutout 11 associated with the tab 7 at the edge opposite the connected edge. on the tab 7. These notches 25 (shown in FIG. 1) come from the opening 3 formed in step A, or opening opening 3, when the latter has an oblong shape and a length greater than the width of the free end of tab 7.
On aura avantage à effectuer la découpe d’une patte de forme trapézoïdale, c’est-à-dire dont l’extrémité libre a une largeur inférieure à l’extrémité reliée à la tôle. En effet, cette forme trapézoïdale permet de faciliter l’extraction de la patte hors de la matrice. De plus la forme de la découpe permet de mieux s’opposer aux forces agissant sur le poinçon et engendrées par le travail de pliage de la tôle.It will be advantageous to cut a trapezoidal tab, that is to say one whose free end has a width less than the end connected to the sheet. Indeed, this trapezoidal shape facilitates the extraction of the tab from the matrix. In addition, the shape of the cut-out makes it possible to better oppose the forces acting on the punch and generated by the bending work of the sheet.
Lorsque le procédé met en œuvre la découpe d’un ajour 5, ou ajour d’amorce 5, en forme deWhen the method implements the cutting of an opening 5, or opening opening 5, in the form of
U suivi d’une opération de pliage de la patte, l’ajour 13 final est plus long que la longueur présentée par la patte 9 et la largeur de l’ajour final 13 est supérieur à celle de la patte 9 sur tout ou partie de sa longueur. Il est également possible de constater que la patte 9 a été formée par le procédé et l’outil selon l’invention, par la présence d’encoches 27 sur l’ajour 13 associé à la patte 9 de part et d’autres de cette dernière, ou la une variation de la largeur de l’ajour 11 final selon la longueur de la patte de sorte à ce que l’ajour présente une largeur supérieure à la largeur de la patte sur au moins une partie de la longueur de la patte. Dans l’exemple représenté en figure 1, on comprend que les encoches 27 proviennent de l’ajour 5 formé à l’étape A, ou ajour d’amorce 5, qui a découpé intégralement la patte 9.U followed by a folding operation of the tab, the final cutout 13 is longer than the length presented by the tab 9 and the width of the final cutout 13 is greater than that of the tab 9 over all or part of its length. It is also possible to note that the tab 9 has been formed by the method and the tool according to the invention, by the presence of notches 27 on the opening 13 associated with the tab 9 on either side of this last, or a variation of the width of the final aperture 11 depending on the length of the tab so that the aperture has a width greater than the width of the tab on at least part of the length of the tab . In the example shown in FIG. 1, it is understood that the notches 27 come from the opening 5 formed in step A, or the opening opening 5, which has completely cut the tab 9.
L’Homme du métier pourra vérifier la présence de différences dans les dimensions respectives de l’ajour final et de la patte en par simple mesure de ces derniers ou en pliant la patte en sens inverse de sorte à ce qu’elle se place en continuité de surface avec le corps de la pièce.Those skilled in the art will be able to verify the presence of differences in the respective dimensions of the final cut and the tab by simply measuring them or by bending the tab in the opposite direction so that it is placed in continuity. of surface with the body of the part.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1753731A FR3065658B1 (en) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | TOOL AND METHOD FOR FORMING A PATTERN ON A PIECE IN SHEET |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1753731 | 2017-04-28 | ||
| FR1753731A FR3065658B1 (en) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | TOOL AND METHOD FOR FORMING A PATTERN ON A PIECE IN SHEET |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3065658A1 true FR3065658A1 (en) | 2018-11-02 |
| FR3065658B1 FR3065658B1 (en) | 2019-06-21 |
Family
ID=59325454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1753731A Active FR3065658B1 (en) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | TOOL AND METHOD FOR FORMING A PATTERN ON A PIECE IN SHEET |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3065658B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3111311A1 (en) * | 2020-06-16 | 2021-12-17 | Psa Automobiles Sa | Motor vehicle with a central console configured for clamping of electrical harnesses |
| IT202000020440A1 (en) * | 2020-08-26 | 2022-02-26 | Mas Mecc S R L | METHOD AND EQUIPMENT FOR MAKING OBJECTS IN FOLDED SHEET METAL |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR333777A (en) * | 1902-07-19 | 1903-12-03 | Universal Safety Tread Company | Improvements made to dies to shape sheet metals |
| FR983581A (en) * | 1949-03-22 | 1951-06-25 | Meteoor Nv Betonfabriek | Device for punching in a flat sheet metal and hooking up flared tabs at the free end |
| JPS60102235A (en) * | 1983-11-07 | 1985-06-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Die |
| EP1979108B1 (en) * | 2006-01-12 | 2014-01-08 | Vari-Form Inc. | Punch and method for forming opposing holes in a hollow part, and a part formed therefrom |
-
2017
- 2017-04-28 FR FR1753731A patent/FR3065658B1/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR333777A (en) * | 1902-07-19 | 1903-12-03 | Universal Safety Tread Company | Improvements made to dies to shape sheet metals |
| FR983581A (en) * | 1949-03-22 | 1951-06-25 | Meteoor Nv Betonfabriek | Device for punching in a flat sheet metal and hooking up flared tabs at the free end |
| JPS60102235A (en) * | 1983-11-07 | 1985-06-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Die |
| EP1979108B1 (en) * | 2006-01-12 | 2014-01-08 | Vari-Form Inc. | Punch and method for forming opposing holes in a hollow part, and a part formed therefrom |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3111311A1 (en) * | 2020-06-16 | 2021-12-17 | Psa Automobiles Sa | Motor vehicle with a central console configured for clamping of electrical harnesses |
| IT202000020440A1 (en) * | 2020-08-26 | 2022-02-26 | Mas Mecc S R L | METHOD AND EQUIPMENT FOR MAKING OBJECTS IN FOLDED SHEET METAL |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3065658B1 (en) | 2019-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2010109103A1 (en) | Pressing equipment for trimming and flanging a single sheet metal edge in a single operation, and method using such equipment | |
| EP2864067B1 (en) | Tube notching method, and associated notching machine | |
| FR3065658B1 (en) | TOOL AND METHOD FOR FORMING A PATTERN ON A PIECE IN SHEET | |
| FR2942418A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A COMPONENT OF A MOTOR VEHICLE IN THE FORM OF A TORSION PROFILE | |
| FR3008911A1 (en) | METHOD FOR PUNCHING AND COMBINED RIPING | |
| FR3010921A1 (en) | BINDING TOOL FOR RETRIEVING A FOLDED PIECE WITH A FALLING EDGE | |
| WO2010010261A1 (en) | Method for shaping multiple variants of a sheet metal part and shaping tool and device for implementing said method | |
| FR2982513A1 (en) | Device for shaping and sizing sheet i.e. body side of car, has routing tool for axially deforming portion of sheet, where cutting edge simultaneously prints withdrawal with respect to routing tool for axially releasing routing tool | |
| FR2991609A1 (en) | Cutting installation for sheet metal strip to form stamping blanks used to form automobile door linings, has carriage placed under notched side after actuation of tool so as to be used as support for side during its disengagement from tool | |
| FR2985672A1 (en) | Press tool for pressing plates to carry out pavilion for car body, has removable base including tilting guide units, which draw aside counter-shapes during descending to put shapes in position under edges, before presser rests against plate | |
| FR2960456A1 (en) | Installation for cutting sheet-metal blanks pressed to produce parts e.g. wings, of motor vehicle, has displacing unit displacing chip along transverse direction with respect to rolling direction of band toward ramp evacuating chip | |
| FR3072893B1 (en) | PUNCHING TOOL OF A TIN FLAN AND PUNCHING METHOD USING SUCH A TOOL | |
| FR3021883A1 (en) | TUMBLING BLADE WITH PASSAGE FOR PUNCH | |
| FR3043345A1 (en) | TOOLING FOR CUTTING A SHEET PIECE COMPRISING TWO SLIDING SLICKS AND CUTTING METHOD USING SUCH TOOLS | |
| FR3009689A1 (en) | BINDING TOOL | |
| WO2016185105A1 (en) | Shaping of half-open metal stamped part | |
| FR3046734A1 (en) | METHOD OF FORMING BY DOUBLE DAMPING OF EDGES OF A BOWL IN A PACKING PASS | |
| FR3012055A1 (en) | PIECE FITTING WITH FASTENING LEG (S) | |
| FR3031322A1 (en) | SHAPING A BOTTOM EDGE WITH COUNTER-TILE REFLEX | |
| FR3058656A1 (en) | TOOLING FOR THE SOLDERING OF RELATIVELY LARGE SIZES PARTICULARLY FOR A MOTOR VEHICLE | |
| EP3047919A1 (en) | Simultaneous folding and flanging of two edges on a deep-drawn part | |
| FR3111573A1 (en) | STAMPING TOOLS WITH A FINGER RETAINING STAMP FALLS | |
| FR3076471A1 (en) | COMBINED CUTTING AND CALIBRATION OF A BOWL | |
| FR3040642A1 (en) | FLUID SQUEEGEE OF BINDING TOOL FOR AUTOMOTIVE BODY LINING. | |
| FR3035635A1 (en) | EMBOSSING OF ALUMINUM WING OF MOTOR VEHICLE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20181102 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
| CD | Change of name or company name |
Owner name: STELLANTIS AUTO SAS, FR Effective date: 20240423 |