FR2960456A1 - Installation for cutting sheet-metal blanks pressed to produce parts e.g. wings, of motor vehicle, has displacing unit displacing chip along transverse direction with respect to rolling direction of band toward ramp evacuating chip - Google Patents

Abstract

The installation has a fixed horizontal table (8) comprising a guiding unit that guides rolling of a sheet-metal band (1) toward a cutting tool vertically movable toward the horizontal table for cutting sheet-metal blanks (2) from the band. A displacing unit displaces a chip (4) along transverse direction with respect to rolling direction (F) of the band toward an inclined ramp (13) that evacuates the chip. A connection unit establishes a connection between edges (4b) of the chip situated close to the blanks cut from the band.

Description

INSTALLATION DE DECOUPE DE FLANS EN TOLE COMPORTANT UN DISPOSITIF DE RECUPERATION DES CHUTES La présente invention concerne une installation de découpe de flans en tôle destinés à être emboutis pour réaliser des pièces notamment pour la carrosserie des véhicules automobiles. Les installations connues de ce type comprennent une table horizontale fixe comportant des moyens pour guider le défilement dans la direction F d'une bande de tôle 1, telle que représentée sur la figure 1, vers un outil de découpe (non représenté). The present invention relates to an installation for cutting sheet blanks intended to be stamped to produce parts, in particular for the bodywork of motor vehicles. BACKGROUND OF THE INVENTION Known installations of this type comprise a fixed horizontal table comprising means for guiding the movement in the direction F of a sheet metal strip 1, as represented in FIG. 1, towards a cutting tool (not represented).

Cet outil de découpe est mobile verticalement vers la table horizontale pour découper dans la bande de tôle 1, à chaque coup, c'est-à-dire à chaque opération, un flan 2 et des chutes 3, 4, 5. Le flan 2 découpé présente la forme et les dimensions souhaitées pour obtenir après emboutissage la pièce désirée. This cutting tool is vertically movable to the horizontal table to cut in the sheet metal strip 1, each stroke, that is to say, each operation, a blank 2 and falls 3, 4, 5. The blank 2 cut has the shape and dimensions desired to obtain after stamping the desired piece.

Dans l'exemple représenté sur la figure 1, l'outil de découpe est adapté pour découper dans l'un au moins des deux bords longitudinaux de la bande de tôle 1, des découpes 6, 7 en forme de triangle dont l'hypoténuse correspond au bord longitudinal de la bande de tôle 1. Le triangle obtenu en réalisant les découpes 6, 7 est lui-même découpé pour former les chutes 3, 4, 5. Ces chutes 3, 4, 5 sont perdues c'est-à-dire non récupérées pour être valorisées. Or, la Demanderesse a constaté que certaines de ces chutes présentaient une dimension et une forme telles qu'elles pouvaient être utilisées en tant que flan pour emboutir de petites pièces. Le but de la présente invention est précisément de créer une installation de découpe permettant de récupérer de telles chutes de tôle. Ce but est atteint, selon l'invention, grâce à une installation de découpe de flans en tôle comprenant une table horizontale fixe comportant des moyens pour guider le défilement d'une bande de tôle vers un outil de découpe mobile verticalement vers la table horizontale pour découper dans ladite bande de tôle, à chaque opération, un flan et au moins une chute dont l'un des bords extérieurs correspond à l'un des deux bords longitudinaux de la bande de tôle, caractérisée en ce que ladite table comprend sous la zone de découpe de la chute, une surface horizontale de réception de la chute découpée et des moyens pour déplacer cette chute dans une direction transversale par rapport au sens de défilement de la bande de tôle vers une rampe inclinée d'évacuation de cette chute. In the example shown in FIG. 1, the cutting tool is adapted to cut, in at least one of the two longitudinal edges of the sheet metal strip 1, cutouts 6, 7 in the form of a triangle whose hypotenuse corresponds to at the longitudinal edge of the sheet metal strip 1. The triangle obtained by making the cutouts 6, 7 is itself cut to form the falls 3, 4, 5. These falls 3, 4, 5 are lost, that is to say say unrecovered to be valued. However, the Applicant has found that some of these falls had a size and shape such that they could be used as a blank for stamping small parts. The object of the present invention is precisely to create a cutting installation for recovering such scrap metal. This object is achieved, according to the invention, by means of a blank sheet blanking installation comprising a fixed horizontal table comprising means for guiding the movement of a sheet metal strip towards a cutting tool movable vertically towards the horizontal table for cutting, in said sheet metal strip, at each operation, a blank and at least one drop, one of whose outer edges corresponds to one of the two longitudinal edges of the sheet metal strip, characterized in that said table comprises under the area cutting of the chute, a horizontal surface for receiving the cut chute and means for moving the chute in a transverse direction relative to the running direction of the sheet metal strip towards an inclined ramp for evacuation of this chute.

Cette surface de réception de la chute découpée dans la bande de tôle, ces moyens pour déplacer cette chute et la rampe inclinée permettent ainsi de récupérer la chute pour la valoriser, par exemple sous forme de flan destiné à l'emboutissage d'une petite pièce. Dans une version préférée de l'invention, l'outil de découpe est adapté pour découper dans l'un au moins des deux bords longitudinaux de la bande de tôle des découpes en forme de triangle dont l'hypoténuse correspond au bord longitudinal de la bande en tôle et pour découper dans chacune de ces découpes en forme de triangle, une chute sensiblement rectangulaire de dimension suffisante pour constituer le flan d'une petite pièce, ladite surface horizontale de réception étant située sous ladite chute sensiblement rectangulaire. Cette chute de forme sensiblement rectangulaire présente une forme optimale pour pouvoir être facilement évacuée et valorisée. Les moyens pour déplacer la chute découpée, dans une direction transversale par rapport à la direction de défilement de la bande de tôle comprennent de préférence un organe apte à établir une liaison entre un bord de la chute découpée situé près du flan découpé dans la bande de tôle. Cette liaison permet ainsi à la chute découpée d'être entraînée par les moyens pour déplacer cette chute. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, lesdits moyens comprennent un vérin dont la tige est mobile en translation dans ladite direction transversale, l'extrémité de cette tige comportant ledit organe. Ce vérin peut être pneumatique ou hydraulique. De préférence, l'organe porté par l'extrémité de la tige du vérin comprend deux doigts pouvant s'engager dans la découpe réalisée entre la chute et le flan. This receiving surface of the drop cut into the sheet metal strip, these means for displacing this drop and the inclined ramp thus make it possible to recover the fall to enhance it, for example in the form of a blank intended for stamping a small part . In a preferred version of the invention, the cutting tool is adapted to cut into at least one of the two longitudinal edges of the sheet metal strip triangular cutouts whose hypotenuse corresponds to the longitudinal edge of the strip. in sheet metal and for cutting into each of these triangle-shaped cutouts, a substantially rectangular drop of sufficient size to constitute the blank of a small room, said horizontal receiving surface being located under said substantially rectangular drop. This drop substantially rectangular shape has an optimal shape to be easily evacuated and valued. The means for moving the cut-out chute in a direction transverse to the running direction of the sheet metal strip preferably comprise a member capable of establishing a connection between an edge of the cut-out fall located near the blank cut in the strip of sheet metal. sheet. This connection thus allows the cut fall to be driven by the means for moving this fall. In an advantageous embodiment of the invention, said means comprise a jack whose rod is movable in translation in said transverse direction, the end of this rod comprising said member. This jack can be pneumatic or hydraulic. Preferably, the member carried by the end of the cylinder rod comprises two fingers that can engage in the cut made between the chute and the blank.

De préférence, ladite surface horizontale de réception de la chute est située légèrement en dessous de la surface de la table horizontale. Ainsi, après découpe de la chute, celle-ci se trouve en dessous du niveau de la surface de la table horizontale de défilement de la bande de tôle et de ce fait les deux doigts peuvent venir en prise avec le bord de la chute pour permettre le déplacement de celle-ci grâce à la translation de la tige du vérin. De préférence également, la tige du vérin est mobile en translation entre une première position dans laquelle la chute est située près du flan découpé et une seconde position dans laquelle la chute est éloignée du flan découpé et une partie de cette chute déborde suffisamment par rapport à l'extrémité de ladite surface horizontale de réception pour que cette chute puisse basculer sur la rampe inclinée. Après basculement de la chute sur la rampe, elle se déplace sur celle-ci par gravité. Dans une version particulièrement avantageuse de l'invention, l'installation comprend des moyens pour synchroniser le déplacement de l'outil de découpe mobile avec celui de la tige du vérin, de telle sorte que cette tige soit dans ladite première position, lorsque ledit outil de découpe a réalisé la découpe de ladite chute et que cette tige soit dans ladite seconde position, lorsque ledit outil de découpe est éloigné de la table. Dans un mode de réalisation préféré, les deux doigts destinés à entraîner la chute vers la rampe grâce à la translation du vérin sont portés par une traverse solidaire de l'extrémité de la tige du vérin, les deux extrémités opposées de cette traverse étant guidées chacune par un rail fixe parallèle à la tige du vérin. Dans ce mode de réalisation, ladite surface horizontale de réception est une plaque présentant deux fentes parallèles, les deux doigts pouvant s'engager et se déplacer dans ladite direction, chacun dans l'une de ces deux fentes. De préférence, ladite rampe d'évacuation comprend le long de chacun de ses deux bords, un guide pour guider le déplacement de la chute. De préférence également, ladite rampe comprend, en outre, le long de chacun de ses deux bords, des roulettes adaptées pour que la chute puisse circuler sur ces roulettes lors de son déplacement par gravité sur ladite rampe. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore tout au long de la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples, non limitatifs : - la figure 2 est une vue de dessus partielle de la table horizontale de défilement de la bande de tôle, de la surface de réception de la chute découpée et de la rampe d'évacuation de cette chute, - la figure 3 est une vue de dessus à échelle agrandie de la surface de réception et de la rampe d'évacuation de la chute, - la figure 4 est une vue en perspective montrant partiellement le flan découpé, la chute découpée en position sur la surface de réception et la rampe d'évacuation de la chute, - la figure 5 est une vue en perspective du mécanisme de déplacement de la chute, - la figure 6 est une vue en coupe transversale d'une installation selon l'invention, l'outil de découpe étant en position opérationnelle de découpe et la chute étant en position sur la surface de réception horizontale, - la figure 7 est une vue analogue à la figure 6, l'outil de découpe, non représenté, étant en position haute, inactive, et la chute étant en position déplacée vers la rampe. Les figures 1 et 2 représentent une installation de découpe de flans en tôle 2 comprenant une table horizontale fixe 8 comportant des moyens (non représentés) pour guider le défilement d'une bande de tôle vers un outil de découpe situé au-dessus de la table 8. Cet outil de découpe est représenté sur la figure 6 et désigné sur celle-ci par la référence 9. Cet outil de découpe 9 est mobile verticalement vers la table horizontale 8 pour découper dans la bande de tôle 1, à chaque opération, un flan 2 et une chute 4 dont l'un 4a des bords extérieurs correspond à l'un des deux bords longitudinaux de la bande de tôle 1. Dans l'exemple montré sur la figure 2, l'outil de découpe est adapté pour découper dans l'un des deux bords longitudinaux de la bande de tôle 1, des découpes 6, 7 en forme de triangle dont l'hypoténuse 10 correspond au bord longitudinal de la bande en tôle 1. L'outil de découpe, en même temps, découpe dans chacune de ces découpes en forme de triangle une chute 4 sensiblement rectangulaire de dimension suffisante pour constituer le flan d'une petite pièce. Preferably, said horizontal receiving surface of the chute is located slightly below the surface of the horizontal table. Thus, after cutting the chute, it is below the level of the surface of the horizontal table scroll of the sheet metal strip and thus the two fingers can engage with the edge of the chute to allow the displacement of the latter through the translation of the rod of the cylinder. Also preferably, the rod of the jack is movable in translation between a first position in which the chute is located near the cut blank and a second position in which the fall is away from the cut blank and part of this fall exceeds sufficiently in relation to the end of said horizontal receiving surface so that the fall can swing on the inclined ramp. After tilting the fall on the ramp, it moves on it by gravity. In a particularly advantageous version of the invention, the installation comprises means for synchronizing the displacement of the mobile cutting tool with that of the rod of the jack, so that this rod is in said first position, when said tool cutting has realized the cutting of said fall and that this rod is in said second position, when said cutting tool is moved away from the table. In a preferred embodiment, the two fingers intended to cause the fall towards the ramp by the translation of the jack are carried by a cross member secured to the end of the rod of the jack, the two opposite ends of this cross member being guided each by a fixed rail parallel to the cylinder rod. In this embodiment, said horizontal receiving surface is a plate having two parallel slots, the two fingers being able to engage and move in said direction, each in one of these two slots. Preferably, said discharge ramp comprises along each of its two edges, a guide for guiding the movement of the chute. Also preferably, said ramp further comprises, along each of its two edges, wheels adapted so that the fall can flow on these rollers during its movement by gravity on said ramp. Other features and advantages of the invention will become apparent throughout the description below. In the accompanying drawings, given by way of nonlimiting example: FIG. 2 is a partial top view of the horizontal table for scrolling the sheet metal strip, the receiving surface of the cut chute and the ramp for FIG. 3 is an enlarged view from above of the receiving surface and the discharge ramp of the chute, FIG. 4 is a perspective view partially showing the cut blank, the drop cut in position on the reception surface and the chute for evacuating the chute, - figure 5 is a perspective view of the mechanism for moving the chute, - figure 6 is a cross-sectional view of an installation. according to the invention, the cutting tool being in the operative cutting position and the falling being in position on the horizontal receiving surface, - Figure 7 is a view similar to Figure 6, the cutting tool, not shown , being in position high, inactive, and the fall being in position moved towards the ramp. FIGS. 1 and 2 show a sheet blank blanking installation 2 comprising a fixed horizontal table 8 comprising means (not shown) for guiding the movement of a sheet metal strip towards a cutting tool situated above the table 8. This cutting tool is shown in Figure 6 and designated thereon by the reference 9. This cutting tool 9 is movable vertically to the horizontal table 8 to cut in the sheet metal strip 1, each operation, a 2 and a drop 4, one of which 4a of the outer edges corresponds to one of the two longitudinal edges of the sheet metal strip 1. In the example shown in Figure 2, the cutting tool is adapted to cut in one of the two longitudinal edges of the sheet metal strip 1, cutouts 6, 7 in the form of a triangle whose hypotenuse 10 corresponds to the longitudinal edge of the sheet metal strip 1. The cutting tool, at the same time, cuts in each of these cutouts shaped like triangle a fall 4 substantially rectangular enough size to constitute the blank of a small room.

Après découpe de la chute rectangulaire 4, il subsiste entre celle-ci et les deux flans adjacents 2 une découpe triangulaire 11 qui a été faite dans une opération préalable. Conformément à l'invention, la table 8 comprend (voir figures 3, 4, 6 et 7) sous la zone de découpe de la chute 4, une surface horizontale de réception 12 de la chute découpée 4 et des moyens pour déplacer cette chute 4 dans une direction F1 transversale par rapport au sens de défilement F de la bande de tôle 1 vers une rampe inclinée 13 d'évacuation de cette chute. Dans l'exemple représenté sur les figures 4, 5, 6 et 7 les moyens pour déplacer la chute 4 vers la rampe inclinée 13 comprennent deux organes 14 aptes à établir une liaison entre un bord 4b de la chute découpée 4 situé près des flans 2 découpés dans la bande de tôle 1. Ces deux organes 14 sont déplacés dans la direction F1 par un vérin 15 représenté sur les figures 5, 6 et 7, dont la tige 16 est mobile en translation dans la direction F1. L'extrémité de cette tige 16 porte les deux organes 14. Les deux organes 14 sont constitués par deux doigts pouvant s'engager dans la découpe triangulaire 11 réalisée entre la chute 4 et les flans 2, comme montré sur la figure 4. After cutting the rectangular chute 4, there remains between the latter and the two adjacent blanks 2 a triangular cut 11 which has been made in a prior operation. According to the invention, the table 8 comprises (see FIGS. 3, 4, 6 and 7) under the cutting area of the chute 4, a horizontal receiving surface 12 of the cut chute 4 and means for moving this chute 4 in a direction F1 transverse to the direction of travel F of the sheet metal strip 1 to an inclined ramp 13 for evacuation of this fall. In the example shown in Figures 4, 5, 6 and 7 the means for moving the chute 4 to the inclined ramp 13 comprise two members 14 adapted to establish a connection between an edge 4b of the cut chute 4 located near the blanks 2 These two members 14 are moved in the direction F1 by a jack 15 shown in Figures 5, 6 and 7, the rod 16 is movable in translation in the direction F1. The end of this rod 16 carries the two members 14. The two members 14 are constituted by two fingers that can engage in the triangular cutout 11 formed between the chute 4 and the blanks 2, as shown in FIG.

La surface horizontale 12 de réception de la chute 4 est située légèrement en dessous (quelques mm) de la surface de la table horizontale 8 qui supporte la bande de tôle. Ainsi, lorsque la chute 4 est découpée c'est-à-dire séparée des deux flans adjacents, cette chute 4 tombe sur la surface 12 de réception, ce qui permet aux deux doigts 14 de venir en prise à l'arrière du bord 4b de la chute 4, comme montré sur les figures 4 et 6. La tige 16 du vérin 15 est mobile en translation entre une première position (voir figure 4) dans laquelle la chute 4 est située près des deux flans découpés 2 et une seconde position (voir figure 7) dans laquelle la chute 4 est éloignée des flans découpés 2 et une partie de cette chute 4 déborde suffisamment par rapport à l'extrémité de la surface horizontale 12 de réception pour que cette chute 4 puisse basculer sur la rampe inclinée 13. The horizontal receiving surface 12 of the chute 4 is located slightly below (a few mm) of the surface of the horizontal table 8 which supports the sheet metal strip. Thus, when the fall 4 is cut off, that is to say separated from the two adjacent blanks, this fall 4 falls on the receiving surface 12, which allows the two fingers 14 to engage at the rear of the edge 4b. of the fall 4, as shown in Figures 4 and 6. The rod 16 of the cylinder 15 is movable in translation between a first position (see Figure 4) in which the fall 4 is located near the two cut blanks 2 and a second position (see Figure 7) in which the fall 4 is remote from the cut blanks 2 and a portion of this fall 4 sufficiently over the end of the horizontal receiving surface 12 so that the fall 4 can switch on the inclined ramp 13 .

L'installation comprend des moyens pour synchroniser le déplacement de l'outil de découpe mobile 9 avec celui de la tige 16 du vérin 15, de telle sorte que cette tige 16 soit dans la première position, mentionnée ci-dessus, lorsque l'outil de découpe 9 a réalisé la découpe de la chute 4 et que cette tige 16 soit dans la seconde position, lorsque l'outil de découpe 9 est éloigné de la table 8. Dans l'exemple représenté sur la figure 5, les deux doigts 14 sont portés par une traverse 17 solidaire de l'extrémité de la tige 16 du vérin 15 et les deux extrémités opposées de cette traverse 17 sont guidées chacune par un rail 18 parallèle à la tige 16 du vérin. The installation comprises means for synchronizing the movement of the movable cutting tool 9 with that of the rod 16 of the jack 15, so that the rod 16 is in the first position, mentioned above, when the tool 9 has cut the fall 4 and that the rod 16 is in the second position, when the cutting tool 9 is away from the table 8. In the example shown in Figure 5, the two fingers 14 are carried by a cross member 17 secured to the end of the rod 16 of the cylinder 15 and the two opposite ends of the crosspiece 17 are each guided by a rail 18 parallel to the rod 16 of the cylinder.

Les deux rails 18 sont fixés sur la table horizontale fixe 8 sous la surface 12 de réception de la chute 4. Dans cet exemple, la surface horizontale 12 de réception est une plaque présentant deux fentes parallèles 19, représentées sur la figure 4. Les deux doigts 14 peuvent s'engager et se déplacer chacun dans l'une de ces deux fentes 19 dans la direction F1. Par ailleurs, les figures 3 et 4 montrent que la rampe d'inclinaison 13 comprend le long de chacun de ses deux bords, un guide 20 pour guider le déplacement de la chute 4 sur la rampe 13. De plus, cette rampe 13 comprend (voir figures 4, 6 et 7) le long de chacun de ses deux bords des roulettes 21 adaptées pour que la chute 4 puisse s'appuyer sur ces roulettes 21 et faire tourner celle-ci pour faciliter le déplacement par gravité de la chute 4 sur la rampe 13. L'installation que l'on vient de décrire fonctionne comme suit. Dans la position représentée sur la figure 6, l'outil de découpe 9 est en position fermée, c'est-à-dire en position opérationnelle pour réaliser dans la bande de tôle 1, la découpe des flans 2 et de la chute 4. La chute 4 étant séparée des flans 2, celle-ci descend de quelques millimètres et s'appuie sur la surface horizontale 12. La tige 16 du vérin 15 est située dans la position représentée sur la figure 6 et les doigts 14 font saillie à l'arrière du bord 4b de la chute 4. Ensuite, l'outil de découpe 9 monte vers la position ouverte, c'est-à-dire la position inactive représentée sur la figure 7. The two rails 18 are fixed on the fixed horizontal table 8 under the receiving surface 12 of the chute 4. In this example, the horizontal receiving surface 12 is a plate having two parallel slots 19, shown in FIG. fingers 14 can engage and move each in one of these two slots 19 in the direction F1. Furthermore, FIGS. 3 and 4 show that the inclination ramp 13 comprises along each of its two edges a guide 20 for guiding the displacement of the chute 4 on the ramp 13. Moreover, this ramp 13 comprises ( see Figures 4, 6 and 7) along each of its two edges of the rollers 21 adapted so that the fall 4 can rest on these rollers 21 and rotate it to facilitate the movement by gravity of the fall 4 on the ramp 13. The installation that has just been described operates as follows. In the position shown in FIG. 6, the cutting tool 9 is in the closed position, that is to say in the operational position to produce in the sheet metal strip 1, the cutting of the blanks 2 and of the chute 4. The fall 4 being separated from the blanks 2, the latter descends by a few millimeters and rests on the horizontal surface 12. The rod 16 of the jack 15 is located in the position shown in FIG. 6 and the fingers 14 protrude from the 4b back of the chute 4. Then, the cutting tool 9 rises to the open position, that is to say the inactive position shown in Figure 7.

Lors de cette montée de l'outil de découpe 9, la tige 16 du vérin 15 se déplace dans la direction F1, en entraînant avec elle les doigts 14 qui poussent alors la chute 4 vers la rampe inclinée 13. En fin de course de déplacement de la chute 4 sur la surface horizontale de réception 12, la partie avant de la chute 4 déborde par rapport au bord avant de la surface horizontale 12 et bascule par gravité sur la rampe d'évacuation 13. Le déplacement de la chute 4 sur cette rampe 13 est réalisé sensiblement sans frottement grâce aux roulettes 21 sur lesquelles s'appuie la chute 4. Les chutes 4 ainsi récupérées peuvent être utilisées pour emboutir des pièces de petite dimension, ce qui permet de valoriser ces chutes 4 qui étaient jusqu'alors perdues. L'invention peut s'appliquer en particulier à la découpe de flans destinés à l'emboutissage de pièces telles que des ailes, des côtés d'habitacle ou des ouvrants de véhicules automobiles.15 During this rise of the cutting tool 9, the rod 16 of the jack 15 moves in the direction F1, driving with it the fingers 14 which then push the fall 4 towards the inclined ramp 13. At the end of the displacement stroke of the fall 4 on the horizontal receiving surface 12, the front part of the chute 4 overflows with respect to the front edge of the horizontal surface 12 and falls by gravity on the discharge ramp 13. The displacement of the fall 4 on this Ramp 13 is made substantially without friction thanks to the rollers 21 on which the fall 4 is based. The falls 4 thus recovered can be used for stamping small parts, which makes it possible to value these falls 4 which were hitherto lost. . The invention can be applied in particular to the cutting blanks for stamping parts such as wings, cockpit sides or opening of motor vehicles.

Claims (12)

REVENDICATIONS1. Installation de découpe de flans (2) en tôle comprenant une table horizontale fixe (8) comportant des moyens pour guider le défilement d'une bande de tôle (1) vers un outil de découpe (9) mobile verticalement vers la table horizontale (8) pour découper dans ladite bande de tôle (1), à chaque opération, un flan (2) et au moins une chute (4) dont l'un des bords extérieurs (4a) correspond à l'un des deux bords longitudinaux de la bande de tôle (1), caractérisée en ce que ladite table (8) comprend sous la zone de découpe de la chute (4) une surface horizontale (12) de réception de la chute découpée (4) et des moyens pour déplacer cette chute (4) dans une direction (F1) transversale par rapport au sens de défilement (F) de la bande de tôle (1) vers une rampe inclinée (13) d'évacuation de cette chute (4). REVENDICATIONS1. Plate blanking installation (2) comprising a fixed horizontal table (8) comprising means for guiding the movement of a sheet metal strip (1) towards a cutting tool (9) movable vertically towards the horizontal table (8). ) to cut in said sheet metal strip (1), at each operation, a blank (2) and at least one drop (4) one of whose outer edges (4a) corresponds to one of the two longitudinal edges of the sheet metal strip (1), characterized in that said table (8) comprises under the cutting area of the chute (4) a horizontal surface (12) for receiving the cut drop (4) and means for displacing this fall (4) in a direction (F1) transverse to the direction of travel (F) of the sheet metal strip (1) to an inclined ramp (13) for evacuation of this chute (4). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'outil de découpe (9) est adapté pour découper dans l'un au moins des deux bords longitudinaux de la bande de tôle (1) des découpes en forme de triangle dont l'hypoténuse (10) correspond au bord longitudinal de la bande en tôle (1) et pour découper dans chacune de ces découpes en forme de triangle, une chute (4) sensiblement rectangulaire de dimension suffisante pour constituer le flan d'une petite pièce, ladite surface horizontale de réception (12) étant située sous ladite chute sensiblement rectangulaire (4). 2. Installation according to claim 1, characterized in that the cutting tool (9) is adapted to cut in at least one of the two longitudinal edges of the sheet metal strip (1) cutouts in the shape of a triangle of which hypotenuse (10) corresponds to the longitudinal edge of the sheet metal strip (1) and to cut in each of these triangle-shaped cuts, a substantially rectangular drop (4) of sufficient size to constitute the blank of a small piece, said horizontal receiving surface (12) being located under said substantially rectangular drop (4). 3. Installation selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdits moyens comprennent un organe (14) apte à établir une liaison entre un bord (4b) de la chute (4) découpée situé près du flan (2) découpé dans la bande de tôle (1). 3. Installation according to one of claims 1 or 2, characterized in that said means comprise a member (14) adapted to establish a connection between an edge (4b) of the chute (4) cut near the blank (2). cut in the sheet metal strip (1). 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits moyens comprennent un vérin (15) dont la tige (16) est mobile en translation dans ladite direction transversale (F1), l'extrémité de cette tige (16) comportant ledit organe (14). 4. Installation according to claim 3, characterized in that said means comprise a jack (15) whose rod (16) is movable in translation in said transverse direction (F1), the end of this rod (16) comprising said member (14). 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit organe (14) comprend deux doigts pouvant s'engager dans la découpe réalisée entre la chute (4) et le flan (2). 5. Installation according to claim 4, characterized in that said member (14) comprises two fingers engageable in the cut made between the chute (4) and the blank (2). 6. Installation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ladite surface horizontale de réception (12) de la chute (4) est située légèrement en dessous de la surface de la table horizontale (8). 6. Installation according to one of claims 1 to 5, characterized in that said horizontal receiving surface (12) of the chute (4) is located slightly below the surface of the horizontal table (8). 7. Installation selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que la tige (16) du vérin (15) est mobile en translation entre une première position dans laquelle la chute (4) est située près du flan découpé (2) et une seconde position dans laquelle la chute (4) est éloignée du flan découpé (2) et une partie de cette chute (4) déborde suffisamment par rapport à l'extrémité de ladite surface horizontale de réception (12) pour que cette chute (4) puisse basculer sur la rampe inclinée (13). 7. Installation according to one of claims 4 to 6, characterized in that the rod (16) of the cylinder (15) is movable in translation between a first position in which the chute (4) is located near the cut blank (2). ) and a second position in which the chute (4) is remote from the cut blank (2) and a portion of this chute (4) protrudes sufficiently beyond the end of said horizontal receiving surface (12) for this fall (4) can switch on the inclined ramp (13). 8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour synchroniser le déplacement de l'outil de découpe mobile (9) avec celui de la tige (16) du vérin (15), de telle sorte que cette tige (16) soit dans ladite première position, lorsque ledit outil de découpe (9) a réalisé la découpe de ladite chute (4) et que cette tige (16) soit dans ladite seconde position, lorsque ledit outil de découpe (9) est éloigné de la table (8). 8. Installation according to claim 7, characterized in that it comprises means for synchronizing the displacement of the movable cutting tool (9) with that of the rod (16) of the jack (15), so that this rod (16) in said first position, when said cutting tool (9) has cut said drop (4) and said rod (16) is in said second position, when said cutting tool (9) is away from the table (8). 9. Installation selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que les deux doigts (14) sont portés par une traverse (17) solidaire de l'extrémité de la tige (16) du vérin (15), les deux extrémités opposées de cette traverse (17) étant guidées chacune par un rail fixe (18) parallèle à la tige (16) du vérin (15). 9. Installation according to one of claims 5 to 8, characterized in that the two fingers (14) are carried by a cross member (17) integral with the end of the rod (16) of the cylinder (15), both opposite ends of this crosspiece (17) being each guided by a fixed rail (18) parallel to the rod (16) of the cylinder (15). 10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que ladite surface horizontale de réception (12) est une plaque présentant deux fentes parallèles (19), les deux doigts (14) pouvant s'engager et se déplacer dans la direction (F1), chacun dans l'une de ces deux fentes (19). 10. Installation according to claim 9, characterized in that said horizontal receiving surface (12) is a plate having two parallel slots (19), the two fingers (14) being able to engage and move in the direction (F1). each in one of these two slots (19). 11. Installation selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que ladite rampe d'évacuation (13) comprend le long de chacun de ses deux bords, un guide (20) pour guider le déplacement de la chute (4). 11. Installation according to one of claims 1 to 10, characterized in that said discharge ramp (13) comprises along each of its two edges, a guide (20) for guiding the displacement of the chute (4). . 12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que ladite rampe (12) comprend en outre, le long de chacun de ses deux bords, des roulettes (21) adaptées pour que la chute (4) puisse circuler sur ces roulettes (21) lors de son déplacement par gravité sur ladite rampe (13). 12. Installation according to claim 11, characterized in that said ramp (12) further comprises, along each of its two edges, wheels (21) adapted for the chute (4) to circulate on these wheels (21). ) during its displacement by gravity on said ramp (13).