FR3062531A1

FR3062531A1 - Machine electrique tournante munie d'un obturateur limitant un rebouclage d'air chaud

Info

Publication number: FR3062531A1
Application number: FR1750690A
Authority: FR
Inventors: Michel Fakes; Yannick Le-Meitour; Dominique Mouillard; Pierre-Henri Guibert; Cedric Marseille; Khadija El Baraka; Svetislav Jugovic
Original assignee: Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Current assignee: Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Priority date: 2017-01-27
Filing date: 2017-01-27
Publication date: 2018-08-03
Anticipated expiration: 2037-01-27
Also published as: FR3062531B1; CN110192333B; EP3574571A1; WO2018138448A1; CN110192333A

Abstract

L'invention porte principalement sur une machine électrique tournante (15) comportant: - un palier (21), - un stator (18) monté dans le palier (21), le stator (18) comportant un bobinage muni de sorties de phase (26), - un dissipateur thermique (32) associé à un module électronique de puissance (29) auquel sont reliées électriquement les sorties de phase (26), - un obturateur (41) monté entre le palier (21) et le dissipateur thermique (32), - caractérisée en ce que l'obturateur (41) comporte un corps (48) et au moins un ensemble de pétale (50) comportant au moins un pétale (51) pliable par rapport au corps (48), ledit au moins un ensemble de pétale (50) délimitant une ouverture (52) pour le passage d'une sortie de phase (26).

Description

Titulaire(s) : VALEO EQUIPEMENTS ELECTRIQUES MOTEUR Société par actions simplifiée.

O Demande(s) d’extension :

® Mandataire(s) : VALEO EQUIPEMENTS ELECTRIQUES MOTEUR Société par actions simplifiée.

FR 3 062 531 - A1 ® MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTE MUNIE D'UN CHAUD.

(57) L'invention porte principalement sur une machine électrique tournante (15) comportant:

- un palier (21),

- un stator (18) monté dans le palier (21), le stator (18) comportant un bobinage muni de sorties de phase (26),

- un dissipateur thermique (32) associé à un module électronique de puissance (29) auquel sont reliées électriquement les sorties de phase (26),

- un obturateur (41) monté entre le palier (21) et le dissipateur thermique (32),

- caractérisée en ce que l'obturateur (41) comporte un corps (48) et au moins un ensemble de pétale (50) comportant au moins un pétale (51) pliable par rapport au corps (48), ledit au moins un ensemble de pétale (50) délimitant une ouverture (52) pour le passage d'une sortie de phase (26).

OBTURATEUR LIMITANT UN REBOUCLAGE D'AIR

X;Y

------18

MACHINE ELECTRIQUE TOURNANTE MUNIE D'UN OBTURATEUR LIMITANT UN REBOUCLAGE D'AIR CHAUD

L'invention porte sur une machine électrique tournante munie d'un obturateur limitant un rebouclage d'air chaud. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, mais non exclusive, avec les machines électriques tournantes fonctionnant au moins en mode alternateur.

De façon connue en soi, les machines électriques tournantes comportent un stator et un rotor solidaire d'un arbre. Le stator et le rotor sont montés dans un carter configuré pour porter à rotation l'arbre sur des paliers par l'intermédiaire de roulements. Le rotor peut être un rotor à griffe comportant deux roues polaires et un noyau autour duquel est enroulée une bobine d’excitation. Dans un autre exemple, le rotor comporte un corps formé par un empilage de feuilles de tôles maintenues sous forme de paquet au moyen d'un système de fixation adapté. Le rotor comporte des pôles formés par exemple par des aimants permanents logés dans des cavités ménagées dans la masse magnétique du rotor. Alternativement, dans une architecture dite à pôles saillants, les pôles sont formés par des bobines enroulées autour de bras du rotor.

Par ailleurs, le stator comporte un corps constitué par un empilage de tôles minces formant une couronne, dont la face intérieure est pourvue d'encoches ouvertes vers l'intérieur pour recevoir des enroulements de phase. Ces enroulements traversent les encoches du corps du stator et forment des chignons faisant saillie de part et d'autre du corps du stator. Les enroulements de phase sont obtenus par exemple à partir d'un fil continu recouvert d'émail ou à partir d'éléments conducteurs en forme d'épingles reliées entre elles par soudage. Ces enroulements sont des enroulements polyphasés connectés en étoile ou en triangle dont les sorties sont reliées à un module électronique de puissance comportant notamment un pont redresseur dans le cas d'un alternateur. Ce pont redresseur fonctionne également dans un mode onduleur dans le cas d'un alterno-démarreur.

Comme cela est illustré sur la figure 1, afin de refroidir le module électronique de puissance 1, un ventilateur 2, fixé sur le rotor 3 de la machine, permet de créer un courant d'air entrant latéralement via la flèche F1 à l'intérieur d'un passage défini par la face du dissipateur thermique 4 tournée vers le palier 5 et la face supérieure du palier 5 tournée vers le dissipateur 4 puis est refoulé latéralement vers l'extérieur de la machine électrique suivant la flèche F2.

Toutefois, l’air à la sortie du ventilateur 2 lèche le chignon de bobinage 8 puis les sorties de phase 6 du stator 7 et s’échauffe. Une partie de cet air est réaspirée via des ouïes 11 axiales du palier dans la machine suivant la flèche F3 au lieu de s’évacuer vers l’extérieur. Ainsi, la température d’air à proximité des ailettes 9 du dissipateur 4 est plus élevée, ce qui diminue les capacités de refroidissement de la machine.

Il est connu de monter un obturateur 10 entre le dissipateur thermique 4 et le palier 5 afin de diminuer le rebouclage d’air chaud au niveau des ouïes 11 de passage des sorties de phase 6. L'obturateur 10 pourra déborder légèrement sur les ouïes 11 tout en laissant passer les sorties de phase 6. Dans une telle configuration, les ouïes 11 de passage des phases sont obturées à environ 40%, ce qui ne permet toutefois pas d'empêcher le phénomène de rebouclage d'air chaud.

L’invention vise à remédier efficacement à cet inconvénient en proposant une machine électrique tournante comportant :

- un palier,

- un stator monté dans le palier, le stator comportant un bobinage muni de sorties de phase,

- un dissipateur thermique associé à un module électronique de puissance auquel sont reliées électriquement les sorties de phase, et

- un obturateur monté entre le palier et le dissipateur thermique, caractérisée en ce que l'obturateur comporte un corps et au moins un ensemble de pétale comportant au moins un pétale pliable par rapport au corps, ledit au moins un ensemble de pétale délimitant une ouverture pour le passage d’une sortie de phase.

L'invention permet ainsi, grâce à la configuration du ou des pétales pliables de l'obturateur, de boucher sensiblement la totalité de l'ouïe du palier. Ainsi, le flux d’air passant avec la sortie de phase à travers l’ouïe est quasiment inexistant. On isole ainsi le chemin d'entrée d'air par rapport au chemin de sortie d'air de refroidissement, ce qui évite l'apparition du phénomène de rebouclage d'air chaud vers l'intérieur de la machine électrique. En outre, avoir un pétale pliable donne une certaine flexibilité audit pétale, ce qui permet de garantir une insertion aisée des sorties de phase à travers l’obturateur.

Selon une réalisation, l’ensemble de pétale comporte au moins deux pétales.

Selon une réalisation, deux pétales adjacents sont séparés entre eux par une fente.

Selon une réalisation, le pétale est formé d’un matériau élastique.

Selon une réalisation, le pétale est pliable suivant une rainure située entre le corps et le pétale correspondant.

Selon une réalisation, le pétale est monobloc avec le corps de l'obturateur.

Selon une réalisation, le pétale est surmoulé sur le corps de l'obturateur.

Selon une réalisation, une épaisseur du pétale est inférieure à une épaisseur du corps.

Selon une réalisation, un pétale présente une première position dans un état non contraint, c’est-à-dire dans lequel aucune sortie de phase traverse l’ouverture, et une seconde position dans un état contraint, c’est-à-dire dans lequel une sortie de phase traverse l’ouverture.

Selon une réalisation, à l'état non contraint, le pétale se situe dans un plan dans lequel s'étend le corps de l'obturateur.

Selon une réalisation, à l'état non contraint, le pétale est incliné par rapport à un plan dans lequel s'étend le corps de l'obturateur.

Selon une réalisation, le pétale est formé de plusieurs portions d’inclinaison différente.

Selon une réalisation, le pétale comporte un rebord du côté de son extrémité libre s'étendant, à l'état non contraint, dans un plan sensiblement parallèle au plan dans lequel s'étend le corps de l'obturateur.

Selon une réalisation, l'ouverture délimitée par l’ensemble de pétale présente un diamètre supérieur ou égal au diamètre de la sortie de phase correspondante.

Selon une réalisation, l'obturateur comporte une nervure de rigidification située sur le corps autour du pétale.

Selon une réalisation, l'obturateur comporte au moins un muret positionné radialement entre la sortie de phase et le palier.

Selon une réalisation, l'obturateur comporte au moins une portion incurvée épousant la forme du palier située entre deux ouvertures de passage de sortie de phase consécutives.

L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. Ces figures ne sont données qu’à titre illustratif mais nullement limitatif de l’invention.

La figure 1, déjà décrite, représente une vue en coupe partielle de la partie arrière d'une machine électrique tournante munie d'un obturateur selon l'état de la technique ;

La figure 2 représente une vue en coupe partielle de la partie arrière d'une machine électrique tournante munie d'un obturateur selon un exemple de la présente invention ;

La figure 3a est une vue en perspective illustrant un premier mode de réalisation de l'obturateur selon l'invention monté sur le palier arrière de la machine électrique tournante ;

La figure 3b est une vue détaillée d'un ensemble de pétales de l'obturateur de la figure 3a ;

La figure 3c représente une variante de réalisation de l'obturateur selon l'invention muni d'une nervure de rigidification ;

La figure 4 est une vue en perspective illustrant un deuxième mode de réalisation de l'obturateur selon la présente invention ;

Les figures 5a et 5b sont des vues en perspective et de côté illustrant un troisième mode de réalisation de l'obturateur selon la présente invention ;

La figure 5c est une vue partielle de côté illustrant un exemple de positionnement d'un muret d'isolation de l'obturateur selon l'invention entre la sortie de phase et le palier ;

La figure 6 est une vue en perspective illustrant un quatrième mode de réalisation de l'obturateur selon la présente invention ;

La figure 7 montre des représentations graphiques de l'évolution du courant maximum acceptable avant le déclenchement d'une protection thermique en fonction de la vitesse de la machine électrique tournante respectivement pour un obturateur selon l'invention et un obturateur selon l'état de l'art ;

La figure 8 est une vue en coupe partielle illustrant un exemple de positionnement d’un pétale par rapport à une sortie de phase.

Sur les figures 2 à 8, les éléments identiques, similaires, ou analogues conservent la même référence d'une figure à l'autre.

La figure 2 représente une vue en coupe de l'arrière d'une machine électrique tournante 15 apte à fonctionner de manière réversible dans un mode générateur pour fournir une puissance à la batterie et au réseau de bord du véhicule, et dans un mode moteur pour fournir une puissance mécanique au moteur thermique du véhicule afin notamment d'assurer son démarrage.

La machine électrique tournante 15 comporte un rotor 16 monté sur un arbre 17 d’axe X et un stator 18 entourant le rotor 16 avec présence d'un entrefer entre la périphérie externe du rotor 16 et la périphérie interne du stator 18. L'arbre 17 est monté rotatif par rapport au palier arrière 21 comportant à un cet effet un logement pour un roulement 22. Le stator 18 monté fixe dans le palier 21 est muni d'un bobinage induit comportant un chignon 25 s’étendant en saillie axiale par rapport à un corps du stator. Le bobinage comporte, en outre, des sorties de phase 26 qui s’étendent axialement en saillie par rapport au chignon.

Ces sorties de phase 26 sont reliées électriquement à un module électronique de puissance 29, la liaison électrique n’étant pas représentée sur les figures. Le module électronique de puissance 29 comporte un pont redresseur et onduleur, par exemple à transistors de puissance de type MOS. Dans l’exemple décrit ici, ce module électronique de puissance 29 est monté sur la face supérieure d'un dissipateur de chaleur 32, la face supérieure étant la face opposée axialement à la face dudit dissipateur qui est en regard du palier 21. Ce module électronique de puissance 29 est associé à un module électronique de commande 33. Le module électronique de puissance 29 et le dissipateur 32 forment une mezzanine au-dessus du palier 21. La mezzanine est fixée sur le palier 21 au moyen de colonnes de fixation 34 visibles sur la figure 3a.

Un capot de protection 35 enveloppe les modules électroniques de puissance 29 et de commande 33 afin de les protéger de l'environnement extérieur.

Afin de refroidir le module électronique de puissance 29, un ventilateur 38, fixé sur le rotor 16 de la machine, permet de créer un courant d'air entrant via la flèche F1 dans l’enceinte de la machine électrique tournante et sortant de ladite enceinte via la flèche F2. Dans cet exemple de réalisation, un passage d’air entrant dans l’enceinte est défini entre la face inférieure du dissipateur 32 tournée vers le palier 21 et la face supérieure dudit palier 21 tournée vers ledit dissipateur 32. De plus, l’air sortant est refoulé latéralement à l'extérieur de l’enceinte entre une face inférieure du palier 21 et le ventilateur 38. Des ailettes 39 issues du dissipateur 32 pourront s'étendre à l'intérieur du passage d’air entrant, de préférence en direction du palier 21.

Alternativement, un passage d’air entrant dans l’enceinte pourrait être défini entre la face supérieure du dissipateur 32 tournée vers le capot 35 et la face inférieure du capot 35 tournée vers ledit dissipateur 32. Les ailettes 39 issues du dissipateur pourrait alors s’étendre en direction du capot 35 et les modules de puissance 29 et/ou le module de commande 33 pourraient s’étendre entre le dissipateur 32 et le palier 21.

Par ailleurs, un obturateur 41 est monté entre le palier 21 et le dissipateur thermique 32. Plus précisément ici, le palier 21 visible sur la figure 3a comporte un flasque transversal 42 muni d'un logement central 43 pour le roulement 22 et d'ouïes 44 pour le passage de l'air. Le flasque 42 est prolongé à sa périphérie externe par un rebord 45 d'orientation axiale muni d'ouïes latérales 47 pour le passage de l'air et des sorties de phase 26 destinées à être connectées au module électronique de puissance 29. L'obturateur 41 est plaqué contre la face du flasque 42 tournée vers le dissipateur 32. De préférence, l'obturateur 41 d'axe Y est coaxial avec le palier d'axe X.

L'obturateur 41 permet d'isoler le flux d'air d'entrée F1 par rapport au flux d'air de sortie F2 afin que l'air sortant de la machine électrique tournante 15 ne soit pas réintroduit immédiatement dans ladite machine. On évite ainsi une recirculation importante d'air chaud provenant de l'intérieur de ladite machine.

A cet effet, l'obturateur 41 comporte un corps 48 de forme globalement annulaire et des ensembles de pétales 50 pliables par rapport au corps 48. Chaque ensemble 50 délimite une ouverture 52 pour le passage d’une sortie de phase 26. En l'occurrence, l'obturateur 41 comporte six ensembles de pétales 50 pour autoriser le passage de six sorties de phase 26 dans le cas d'un système de type double triphasé. Ces six ensembles 50 sont regroupés en deux séries de trois espacées angulairement entre elles.

Bien entendu, le nombre d'ensembles de pétales 50 ainsi que leur positionnement suivant la circonférence du stator dépend de la configuration de la machine électrique, en particulier de son nombre de phases (3, 5, 6, ou 7 notamment) et du positionnement des pattes de connexion aux sorties de phase 26 du module électronique de puissance 29.

Plus précisément dans le premier mode de réalisation, comme on peut le voir sur la figure 3b, chaque ensemble 50 comporte quatre pétales 51. La périphérie interne de chaque pétale 51 d’un même ensemble 50 délimite une ouverture 52 pour le passage d’une sortie de phase associée. L’ouverture 52 présente un diamètre L1, de préférence, supérieur ou égal au diamètre de ladite sortie de phase 26.

Deux pétales 51 adjacents sont séparés entre eux par une fente 55. Dans chaque ensemble 50, il existe ainsi une alternance circonférentielle de pétales 51 et de fentes 55.

Afin de permettre un écartement des pétales 51 lors de l'insertion des sorties de phase 26 dans une ouverture 52 correspondante, chaque pétale 51 est pliable suivant une rainure 56 située entre le corps 48 et le pétale 51 correspondant. Autrement dit, chaque rainure 56 forme une zone amincie entre le pétale 51 et le corps 48 suivant laquelle le pétale 51 correspondant peut être plié. En outre, de préférence, l'épaisseur L3 d'un pétale 51 est inférieure à l'épaisseur L2 du corps 48. L’épaisseur est définie suivant une direction axiale.

Dans un exemple de réalisation, l'ouverture 52 délimitée par les pétales 51 présente un diamètre L1 de l'ordre de 4mm, le corps 48 présente une épaisseur L2 de l'ordre de 1mm, chaque pétale 51 présente une épaisseur L3 de l'ordre de 0.5mm, tandis que l'épaisseur L4 de la zone rainurée est de l'ordre de 0.3mm.

Les pétales 51 sont ici monoblocs avec le corps 48 de l'obturateur 41, c’està-dire qu'ils sont réalisés d'un seul tenant avec le corps 48, par exemple au cours d'une opération de moulage. Par exemple, le corps 48 et les pétales 51 sont alors entièrement formés d’une même matière plastique. La matière plastique utilisée peut être plus ou moins flexible, on peut par exemple utiliser du PA66.

En variante, les pétales 51 pourront être surmoulés sur le corps 48 de l'obturateur 41. Dans cet exemple, le corps 48 est formé d’une matière plastique et les pétales peuvent être formés d’un matériau élastique tel que du caoutchouc.

Dans l'exemple représenté, deux pétales 51 adjacents s'étendent suivant deux bords 58, 59 du corps 48 formant un angle non nul l'un par rapport à l'autre de manière à présenter une forme en V. Les deux autres pétales 51 s'étendent suivant des bords 60, 61 sensiblement parallèles l'un par rapport à l'autre et situés respectivement dans le prolongement du bord 58 et du bord 59. En variante, les pétales 51 pourront s'étendre suivant des bords délimitant, un carré, un rectangle, un cercle, un demi-cercle, ou toute autre forme adaptée à l'application.

Suivant une variante de réalisation montrée sur la figure 3c, l'obturateur 41 pourra comporter une nervure de rigidification 64 située autour des pétales 51 et suivant les bords 58, 59, 60, 61. Cette nervure 64 permet une rigidification de l’obturateur 41.

Dans le mode de réalisation de la figure 4, l'obturateur 41 comporte, en outre, des portions incurvées 67 épousant la forme du palier 21. II existe une alternance circonférentielle entre les portions incurvées 67 et les ensembles de pétales 50 consécutifs. Des parois 68 assurent la liaison entre les bords parallèles 60, 61 portant les pétales 51 et les portions incurvées 67 correspondantes. Les portions incurvées 67 permet de faciliter le positionnement de l’obturateur 41 en formant un guide de positionnement dudit obturateur sur le palier 21.

Dans un exemple de réalisation, un pétale peut être dans un premier état, dit état non contraint, c’est-à-dire lorsqu'il n’y a pas de sortie de phase 26 au travers de l’ouverture 52, ou dans un second état, dit état contraint, c’est-àdire lorsqu'une sortie de phase 26 traverse l’ouverture 52. Comme illustré sur la figure 8, une fois la sortie de phase 26 insérée dans l’ouverture 52, celle-ci peut contraindre le pétale 51 et le mener dans un second état dans lequel il se trouve dans une position différente de sa position de l’état non contraint.

Dans l’exemple des figures 3a, 3b, 3c et 4, à l'état non contraint, les pétales 51 se situent dans un plan P dans lequel s'étend le corps 48 de l'obturateur 41.

En variante, dans le mode de réalisation représenté aux figures 5a, 5b, et 5c, à l'état non contraint, les pétales 51 sont inclinés par rapport à un plan P dans lequel s'étend le corps 48 de l'obturateur 41 de manière à présenter une forme en pyramide. Les pétales pourront par exemple former un angle d'inclinaison A1 de l'ordre de 45 degrés par rapport au plan P dans lequel s'étend le corps 48.

Chaque pétale 51 peut être formé de plusieurs portions. Dans l’exemple de réalisation représenté sur les figures 5a, 5b et 5c, chaque pétale 51 comporte une partie inclinée 69 et un rebord 70. La portion inclinée 69 s’étend entre le corps 48 et le rebord 70 et ledit rebord s’étend du côté de l'extrémité libre du pétale 51. Ces rebords 70 délimitent l'ouverture 52 de passage d'une sortie de phase 26. Toujours dans cet exemple, le rebord 70 s'étend, à l'état non contraint, dans un plan sensiblement parallèle au plan P dans lequel s'étend le corps 48 de l'obturateur 41. Dans une variante de réalisation non représentée, un pétale peut comprendre plusieurs portions d’inclinaison différente afin de former la forme de pyramide.

Cette forme de pyramide permet de faciliter l’insertion de la sortie de phase 26 à travers l’ouverture 52 en créant un guidage de ladite sortie de phase.

En outre, un muret 71 s'étend en saillie axiale par rapport au corps 48 annulaire dans la direction opposée à celle des pétales 51. Ce muret 71 est destiné à être positionné radialement entre les sorties de phase 26 et le palier 21, tel que cela est montré sur la figure 5c. Le muret 71 délimite ici une forme en arc de cercle suivant la circonférence du palier 21. Ce muret 71 permet de renforcer l’isolation électrique entre le palier 21 qui est généralement à un potentiel de masse et la sortie de phase 26. En particulier le muret 71 permet d’éviter la création de pont salin.

Dans une variante de réalisation non représentée, un muret peut également s’étendre en saillie axiale par rapport au corps 48 dans la direction du dissipateur 32. Ce muret permet alors d’améliorer la diminution du recirculation d’air chaud dans l’enceinte de la machine électrique tournante.

Dans le mode de réalisation de la figure 6, chaque ensemble de pétales 50 comporte plus de quatre pétales. Le nombre de pétales pourra ainsi varier entre un pétale au minimum et une dizaine de pétales au maximum. En outre, l'obturateur 41 comporte uniquement trois ensembles de pétales 50 de manière à pouvoir s'adapter à un système triphasé.

La figure 7 met en évidence le gain en courant maximum acceptable avant le déclenchement d'une protection thermique de la machine pour un obturateur 41 selon l'invention bouchant la totalité de la partie de l'ouïe 47 autorisant le passage d'une sortie de phase 26 (cf. courbe C1) par rapport à un obturateur de l'état de l'art bouchant 40% de la partie de l'ouïe 47 autorisant le passage d'une sortie de phase 26 correspondante (cf. courbe C2). Ce gain en courant est supérieur à 15A pour les vitesses de rotation supérieures à 2200 tours/min.

Dans tous les modes de réalisation, l'obturateur 41 pourra comporter en outre des éléments amortisseurs 74 destinés à venir en appui contre la face en regard du dissipateur 32. Ces éléments amortisseurs 74 sont constitués par exemple pour une paroi en surélévation par rapport au reste du corps 48.

L'obturateur 41 pourra également comporter des échancrures 75 autorisant le passage des colonnes de fixation 34 de la mezzanine, tel que cela est montré sur la figure 3a.

En outre, il sera également possible de prévoir des dispositifs de guidage 76 pour des fils, notamment de capteurs, sur l’obturateur 41.

L'obturateur 41 qui vient d'être décrit peut de façon générale être mis en œuvre dans tout type d'alternateur, comportant notamment un rotor à griffes ou à pôles saillants.

Bien entendu, la description qui précède a été donnée à titre d'exemple uniquement et ne limite pas le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les différents éléments par tous autres équivalents. Par exemple, on ne sortira pas du cadre de l’invention en proposant une machine électrique tournante dont la position du palier et celle de l’ensemble formé par le dissipateur thermique et le module électronique de puissance sont inversées axialement, c’est-à-dire en proposant une machine dans laquelle l’ensemble électronique est intégré dans le palier.

En outre, les différentes caractéristiques, variantes, et/ou formes de réalisation de la présente invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres.

Claims

REVENDICATIONS

1. Machine électrique tournante (15) comportant :

- un palier (21),

- un stator (18) monté dans le palier (21), le stator (18) comportant un bobinage muni de sorties de phase (26),

- un dissipateur thermique (32) associé à un module électronique de puissance (29) auquel sont reliées électriquement les sorties de phase (26), et

- un obturateur (41) monté entre le palier (21) et le dissipateur thermique (32), caractérisée en ce que l'obturateur (41) comporte un corps (48) et au moins un ensemble de pétale (50) comportant au moins un pétale (51) pliable par rapport au corps (48), ledit au moins un ensemble de pétale (50) délimitant une ouverture (52) pour le passage d’une sortie de phase (26).
2. Machine électrique tournante selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’ensemble de pétale (50) comporte au moins deux pétales (51).
3. Machine électrique tournante selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le pétale (51) est formé d’un matériau élastique.
4. Machine électrique tournante selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le pétale (51) est pliable suivant une rainure (56) située entre le corps (48) et le pétale (51) correspondant.
5. Machine électrique tournante selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'une épaisseur (L3) du pétale (51) est inférieure à une épaisseur (L2) du corps (48).
6. Machine électrique tournante selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu’un pétale (51) présente une première position dans un état non contraint, c’est-à-dire dans lequel aucune sortie de phase (26) traverse l’ouverture (52), et une seconde position dans un état contraint, c’est-à-dire dans lequel une sortie de phase (26) traverse l’ouverture (52).
7. Machine électrique tournante selon la revendication 6, caractérisée en ce qu’à l'état non contraint le pétale (51) se situe dans un plan (P) dans lequel s'étend le corps (48) de l'obturateur (41).
8. Machine électrique tournante selon la revendication 6, caractérisée en ce qu’à l'état non contraint le pétale (51) est incliné par rapport à un plan (P) dans lequel s'étend le corps (48) de l'obturateur (41).
9. Machine électrique tournante selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le pétale est formé de plusieurs portions d’inclinaison différente.
10. Machine électrique tournante selon la revendication 9, caractérisée en ce que le pétale (51) comporte un rebord (70) du côté de son extrémité libre s'étendant, à l'état non contraint, dans un plan sensiblement parallèle au plan (P) dans lequel s'étend le corps (48) de l'obturateur (41).
11. Machine électrique tournante selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que l'ouverture (52) délimitée par l’ensemble de pétale (50) présente un diamètre (L1) supérieur ou égal au diamètre de la sortie de phase (26) correspondante.
12. Machine électrique tournante selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que l'obturateur (41) comporte une nervure de rigidification (64) située sur le corps (48) autour du pétale (51).
13. Machine électrique tournante selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que l'obturateur (41) comporte au moins un muret (71) positionné radialement entre la sortie de phase (26) et le palier (21).
14. Machine électrique tournante selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que l'obturateur (41) comporte au moins une portion incurvée (67) épousant la forme du palier (21) située entre deux ouvertures (52) de passage de sortie de phase (26) consécutives.

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ETAT DE LA TECHNIQUE