FR3060718A1 - Unite de generation de flux et installation de traitement d'air comprenant ladite unite de generation de flux - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne une unité de génération de flux (1) comprenant : une enveloppe externe (2) présentant une ouverture d'admission (2a) et une ouverture de refoulement (2b) ; une enveloppe interne (3) logée au moins en partie dans l'enveloppe externe (2) et définissant une chambre (4) configurée pour permettre le passage d'un flux de fluide. L'enveloppe interne (3) comprend une ouverture d'admission respective (3a) configurée pour permettre l'introduction d'un flux d'air dans ladite chambre (4) et une ouverture de refoulement respective (3b) configurée pour permettre l'émission d'un flux d'air à partir de ladite chambre (4). L'ouverture d'admission (3a) et l'ouverture de refoulement (3b) de l'enveloppe interne (3) sont en communication de fluide entre elles par l'intermédiaire de ladite chambre (4) ; l'ouverture d'admission (3a) et l'ouverture de refoulement (3b) de l'enveloppe interne (3) sont respectivement en communication de fluide, en particulier directe, avec l'ouverture d'admission (2a) et l'ouverture de refoulement (2b) de l'enveloppe externe (2). L'unité (1) comprend en outre : un ventilateur (5) engagé avec l'enveloppe interne (3) et configuré pour générer, à l'intérieur de ladite chambre (4), un flux d'air dirigé de l'ouverture d'admission (3a) vers l'ouverture de refoulement (3b) de l'enveloppe interne (3) ; un élément amortisseur (6) réalisé au moins en partie en matériau élastomère placé en interposition directe entre l'enveloppe externe (2) et l'enveloppe interne (3). L'élément amortisseur (6) est configuré pour supporter l'enveloppe interne (3) dans l'enveloppe externe (2).
Description
060 718
62278 ® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE
INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE © N° de publication :
(à n’utiliser que pour les commandes de reproduction)
©) N° d’enregistrement national
COURBEVOIE © IntCI8
F24 F13/24 (2017.01)
DEMANDE DE BREVET D'INVENTION
A1
| ©) Date de dépôt : 15.12.17. | © Demandeur(s) : ZAMBOLIN MARCO — IT. |
| © Priorité : 15.12.16 IT 20201600012716. | |
| @ Inventeur(s) : ZAMBOLIN MARCO. | |
| ©) Date de mise à la disposition du public de la | |
| demande : 22.06.18 Bulletin 18/25. | |
| ©) Liste des documents cités dans le rapport de | |
| recherche préliminaire : Ce dernier n'a pas été | |
| établi à la date de publication de la demande. | |
| (© Références à d’autres documents nationaux | ® Titulaire(s) : ZAMBOLIN MARCO. |
| apparentés : | |
| ©) Demande(s) d’extension : | © Mandataire(s) : CABINET PLASSERAUD. |
UNITE DE GENERATION DE FLUX ET INSTALLATION DE TRAITEMENT D'AIR COMPRENANT LADITE UNITE DE GENERATION DE FLUX.
FR 3 060 718 - A1 fbj/ La présente invention concerne une unité de génération de flux (1) comprenant: une enveloppe externe (2) présentant une ouverture d'admission (2a) et une ouverture de refoulement (2b); une enveloppe interne (3) logée au moins en partie dans l'enveloppe externe (2) et définissant une chambre (4) configurée pour permettre le passage d'un flux de fluide. L'enveloppe interne (3) comprend une ouverture d'admission respective (3a) configurée pour permettre l'introduction d'un flux d'air dans ladite chambre (4) et une ouverture de refoulement respective (3b) configurée pour permettre l'émission d'un flux d'air à partir de ladite chambre (4). L'ouverture d'admission (3a) et l'ouverture de refoulement (3b) de l'enveloppe interne (3) sont en communication de fluide entre elles par l'intermédiaire de ladite chambre (4); l'ouverture d'admission (3a) et l'ouverture de refoulement (3b) de l'enveloppe interne (3) sont respectivement en communication de fluide, en particulier directe, avec l'ouverture d'admission (2a) et l'ouverture de refoulement (2b) de l'enveloppe externe (2). L'unité (1) comprend en outre: un ventilateur (5) engagé avec l'enveloppe interne (3) et configuré pour générer, à l'intérieur de ladite chambre (4), un flux d'air dirigé de l'ouverture d'admission (3a) vers l'ouverture de refoulement (3b) de l'enveloppe interne (3); un élément amortisseur (6) réalisé au moins en partie en matériau élastomère placé en interposition directe entre l'enveloppe externe (2) et l'enveloppe interne (3). L'élément amortisseur (6) est configuré pour supporter l'enveloppe interne (3) dans l'enveloppe externe (2).
SIN1P16FR “UNITE DE GENERATION DE FLUX ET INSTALLATION DE TRAITEMENT D’AIR COMPRENANT LADITE UNITE DE GENERATION DE FLUX”
DOMAINE DE L’INVENTION
La présente invention a pour objet une unité de génération de flux, une installation de traitement d’air comprenant ladite unité de génération de flux et une utilisation de cette dernière pour le traitement d’air. L'unité de génération de flux et l’installation correspondante peuvent être avantageusement utilisées aussi bien dans le secteur civil que dans le secteur industriel pour la ventilation, le chauffage, le conditionnement de l’air de zones d’utilisation d’un bâtiment (par exemple par le biais d’une introduction d’air refroidi, d’air chaud et/ou d’air fïltré/humidifié dans le milieu ambiant), comme par exemple un bureau, un laboratoire, une pièce, un hangar.
ETAT DE LA TECHNIQUE
II est connu des systèmes de traitement de l’air, tels que des installations de chauffage, de ventilation et de conditionnement, constitués par des canalisations à travers lesquelles est transférée une quantité d’air appropriée qui, à partir d’un système de ventilation (par exemple un ventilateur) et d’un système de conditionnement (par exemple pour le chauffage, le refroidissement et/ou l’humidification d’air), est introduit dans une zone d’utilisation d’un bâtiment.
Les canalisations sont constituées d’un ou plusieurs conduits de transport généralement en tôle métallique adaptés pour desservir de l’air à un ou plusieurs diffuseurs ayant pour fonction de diffuser l’air dans le milieu ambiant d’un bâtiment. Le diffuseur comprend un conduit, réalisé en matériau métallique ou en matériau flexible (par exemple en tissu), présentant généralement une section de type circulaire et une extension principale suivant son propre axe.
Les diffuseurs connus sono configurés pour être fixés au niveau d’un plafond d’une zone d’utilisation d’un bâtiment de telle manière que, dans des conditions d’utilisation, le conduit de chaque diffuseur s’étende horizontalement et parallèlement au plafond.
Le conduit du diffuseur comprend une pluralité de trous définis sur une paroi latérale ; les trous permettent à l’air qui s’écoule axialement à l’intérieur du conduit de sortir radialement de ce dernier et de se diffuser dans la zone d’utilisation. Le
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SIN1P16FR diffuseur représente l'élément d’une installation de traitement d’air logée directement dans la zone d’utilisation et adapté pour diffuser de l’air dans cette dernière.
Comme décrit ci-dessus, les installations de traitement d’air comprennent un ou plusieurs systèmes de ventilation (par exemple un ou plusieurs ventilateurs) configurés pour générer un flux d’air délivré aux diffuseurs par l’intermédiaire d’un ou plusieurs conduits de transport.
Les systèmes de ventilation utilisés pour la génération du flux sont par nature bruyants : les systèmes de ventilation doivent garantir l’envoi d’une masse d’air prédéfinie à une certaine vitesse et pression dans les conduits de transport et par conséquence dans les diffuseurs. Le flux d’air axial généré et sortant du ventilateur génère un fort bruit de flux ; un autre bruit de flux est généré à l’intérieur des conduits de transport pour le passage d’air à l’intérieur de ces derniers et au niveau des diffuseurs à cause de l’émission d’air à partir des trous de distribution.
Comme cela est connu, les ventilateurs, pour la génération du flux d’air, présentent des composants, par exemple une roue, configurés pour tourner à grande vitesse ; ces composants génèrent une vibration de tout le système de ventilation qui se propage sur la structure de support de ce même système. Même si la vibration du système de ventilation et la vibration induite qui se développe sur les structures auxiliaires - comme par exemple un châssis de support du ventilateur ou le bâtiment même à l’intérieur duquel l'installation est disposée associées audit système de ventilation génèrent un bruit de vibration également appelé bruit mécanique.
Un bruit de flux et un bruit mécanique provoquent une forte nuisance acoustique qui rend les systèmes de ventilation connus inadaptés pour fonctionner dans les zones d’utilisation. Il est noté en outre que les installations de traitement d’air comprennent souvent des unités de conditionnement - par exemple des climatiseurs, des réchauffeurs ou refroidisseurs - susceptibles de générer un propre bruit additionnel de flux et mécanique (de vibrations) qui entraîne une augmentation du bruit global de l’installation.
Una solution connue aujourd’hui pour les installations de traitement d’air prévoit le déplacement du système de ventilation dans des chambres spécifiques distinctes
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SIN1P16FR et séparées de la zone d’utilisation. De cette manière, il est possible de réduire considérablement le bruit global de l’installation dans la zone d’utilisation, lequel sera fourni exclusivement par le bruit de flux provoqué par le passage d’air dans les conduits de transport et l’expulsion de l’air des diffuseurs. Ces installations connues à ce jour peuvent comprendre en outre, à l’intérieur des conduits de transport, des dispositifs d’atténuation de bruit spécifiques pour réduire le bruit de flux de l’air en circulation dans ces conduits.
Bien que la solution décrite ci-dessus permette de résoudre le problème du bruit excessif dans la zone d’utilisation, le demandeur a noté que cette solution présente d’importants inconvénients et limitations.
Une première problématique est liée à la nécessité de prédisposer dans un bâtiment une pièce spécifique (par exemple une salle des machines) dans laquelle est logé le système de ventilation de l’installation de traitement. Cette nécessité rend les installations connues décrites ci-dessus peu flexibles dans leur utilisation car elles ne peuvent pas être mises en oeuvre dans des bâtiments dépourvus de pièces pour le logement du seul système de ventilation ou dans lesquels, en raison de l’espace limité à disposition, il n’est pas possible de réaliser/prévoir cette pièce additionnelle.
En outre, là où il est possible de prévoir une salle des machines spécifique pour le détachement du système de ventilation, il s’avère nécessaire de prédisposer des conduits de transport de l’air longs et complexes pour le raccordement de ce système avec les diffuseurs, actifs dans la zone d’utilisation ; cette condition rend les installations connues à ce jour coûteuses et de mise en œuvre difficile.
Une autre solution connue à ce jour prévoir la réalisation d’installations de traitement d’air équipées d’une unité de génération de flux constituées d’une unique enveloppe, à l’intérieur de laquelle est disposé au moins un ventilateur. Le ventilateur est fixé directement à l’enveloppe - par exemple à un panneau ou un châssis de l’enveloppe - et est configuré pour générer et diriger un flux d’air d’une ouverture d’admission à une ouverture de refoulement de l’enveloppe. L’unité de génération du flux est directement connectée à un ou plusieurs conduits de transport : le ventilateur de l’unité de génération de flux fournit un flux d'air aux diffuseurs par le biais des conduits de transport. L’intérieur de l’enveloppe, en
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SIN1P16FR particulier autour du ventilateur, est revêtu avec de la laine de roche capable d’absorber une partie du bruit de flux axial généré par le ventilateur.
La présence de l’enveloppe permet de réduire le bruit de flux du ventilateur et permet donc, contrairement à la première solution décrite ci-dessus, de positionner l'unité de génération de flux directement dans la zone d’utilisation à traiter. De cette manière, l’unité de génération permet de rendre plus flexibles les installations de traitement d’air qui - dans cette deuxième solution décrite peuvent être installées dans des bâtiments dépourvus de salles des machines spécifiques mais surtout à l’intérieur de pièces de volume réduit, par exemple une pièce, un bureau, un laboratoire d’un bâtiment. L’unité de génération permet en outre de simplifier et rendre plus compacte la canalisation des installations de traitement d’air : la disposition du ventilateur directement dans la zone d’utilisation permet l'utilisation de conduits de transport ayant des dimensions réduites.
Bien que cette deuxième solution s’avère certainement une amélioration par rapport à la première solution décrite ci-dessus, le demandeur a noté que même ces dernières installations de traitement d’air ne sont pas exemptes de limitations et d’inconvénients. L’unité de génération est en effet sujette à de fortes vibrations, dues à la présence du ventilateur à l’intérieur de l’enveloppe, qui provoquent un fort bruit mécanique dans la zone d’utilisation ; il est noté en outre que la forte vibration de l’unité de génération du flux se propage sur les conduits de transport et/ou les diffuseurs directement connectés à ladite unité avec pour conséquence une augmentation du bruit mécanique dans la zone d’utilisation.
Un autre inconvénient est lié à la présence de la laine de roche (élément absorbant) à l’intérieur de l’unité de génération qui nécessite l'installation, à l’intérieur de la canalisation, de filtres spécifiques de l’air pour éviter que des filaments (poussières) de la laine de roche atteignent les diffuseurs et soient donc distribués dans la zone d’utilisation. La nécessité de prévoir un système de filtrage de l’air rend les installations de traitement d’air coûteuses, plus complexes au niveau de la structure et encombrantes.
BUT DE L’INVENTION
Un but de la présente invention est donc de résoudre sensiblement au moins un des inconvénients et/ou limitations des solutions précédentes.
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SIN1P16FR
Un premier objectif de la présente invention est de mettre à disposition une unité de génération de flux et une installation de traitement d'air correspondante capable de permettre un traitement optimal des milieux ambiants dans laquelle elle fonctionne. En particulier, un but de la présente invention est de mettre à disposition une unité de génération de flux et une installation de traitement d’air correspondante d’utilisation flexible, qui peuvent être utilisées pour traiter efficacement des milieux ambiants à la fois de volume réduit et considérable.
Un objet de la présente invention est en outre de mettre à disposition une unité de génération de flux et une installation de traitement d’air correspondante silencieuses et qui peuvent donc être installées directement dans les zones d’utilisation, même de volume réduit, sans provoquer des bruits gênants.
Un autre but de la présente invention est de mettre à disposition une unité de génération de flux et une installation de traitement d’air correspondante qui peuvent être facilement mises en œuvre, remplacées et entretenues.
Un autre but de la présente invention est de mettre à disposition une unité de génération de flux et une installation de traitement d’air correspondante en mesure de générer, même dans des milieux ambiants de volume réduit, des flux de traitement efficaces à grande vitesse sans provoquer des courants gênants au niveau du sol.
Un objectif de la présente invention est de mettre à disposition une unité de génération de flux et une installation de traitement d’air correspondante facilement et rapidement réalisables et pouvant être obtenues en particulier avec des coûts de production limités. Un objectif de la présente invention est en outre de mettre à disposition une unité de génération réalisable sans la nécessité de modifications complexes sur les installations de traitement d’air traditionnelles.
Un objectif additionnel de la présente invention est de mettre à disposition une unité de génération de flux et une installation de traitement d’air correspondante qui peuvent permettre de plus grandes libertés de conception en permettant une régulation optimale du diffuseur/de l’installation même après la mise en place.
RESUME DE L’INVENTION
Ces buts et d’autres encore, qui ressortiront mieux de la description qui suit, sont atteints essentiellement par une unité de génération de flux et une installation de traitement d’air correspondante conformément à ce qui est exprimé dans une ou
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SIN1P16FR plusieurs des revendications jointes et/ou des aspects suivants, pris séparément ou dans une quelconque combinaison entre eux ou en combinaison avec l’une quelconque des revendications jointes et/ou en combinaison avec l’un quelconque des autres aspects ou caractéristiques décrits ci-après.
En particulier, selon un 1er aspect, il est réalisé une unité de génération de flux (1) pour des installations (100) de traitement d’air, ladite unité de génération de flux (1) comprenant :
> une enveloppe externe (2) comprenant :
o au moins une ouverture d’admission (2a) configurée pour permettre l’introduction d’un flux d’air dans ladite enveloppe externe (2), o au moins une ouverture de refoulement (2b) configurée pour permettre l’émission d’un flux d’air à partir de ladite enveloppe externe (2), > une enveloppe interne (3) logée au moins en partie dans l’enveloppe externe (2), ladite enveloppe interne (3) définissant une chambre (4) configurée pour permettre le passage d’un flux de fluide, ladite enveloppe interne (3) comprenant :
o au moins une ouverture d’admission respective (3a) configurée pour permettre l’introduction d’un flux d’air dans ladite chambre (4), o au moins une ouverture de refoulement respective (3b) configurée pour permettre l’émission d’un flux d’air à partir de ladite chambre (4), l'ouverture d’admission (3a) et l'ouverture de refoulement (3b) de l’enveloppe interne (3) étant en communication de fluide entre elles par l’intermédiaire de ladite chambre (4), l'ouverture d’admission (3a) et l'ouverture de refoulement (3b) de l’enveloppe interne (3) étant respectivement en communication de fluide, en particulier directe, avec l'ouverture d’admission (2a) et l'ouverture de refoulement (2b) de l’enveloppe externe (2) ;
> au moins un ventilateur (5) engagé avec l’enveloppe interne (3) et configuré pour générer, à l’intérieur de ladite chambre (4), un flux d’air dirigé de l’ouverture d’admission (3a) vers l’ouverture de refoulement (3b) de l’enveloppe interne (3) et donc de l’ouverture d’admission (2a) vers l’ouverture de refoulement (2b) de l’enveloppe externe (2) ;
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SIN1P16FR > au moins un élément amortisseur (6), éventuellement réalisé au moins en partie en matériau élastomère, placé en interposition directe entre l’enveloppe externe (2) et l’enveloppe interne (3), ledit élément amortisseur (6) étant configuré pour supporter l’enveloppe interne (3) dans l’enveloppe externe (2).
Selon un 2eme aspect, il est réalisé une unité de génération de flux (1) pour des installations (100) de traitement d’air, ladite unité de génération de flux (1) comprenant :
> une enveloppe externe (2) définissant à l’intérieur un compartiment de logement (7) qui se trouve délimité par une surface intérieure (8) et comprenant :
o une ouverture d’admission (2a) configurée pour permettre l’introduction d’un flux d’air dans ladite enveloppe externe (2), o une ouverture de refoulement (2b) configurée pour permettre l’émission d’un flux d’air à partir de ladite enveloppe externe (2), > une enveloppe interne (3) logée dans l’enveloppe externe (2) et délimitée extérieurement par une surface extérieure (9) faisant face au moins en partie à la surface intérieure (8) de l’enveloppe externe (2), ladite enveloppe interne (3) définissant une chambre (4) configurée pour permettre le passage d’un flux de fluide, ladite enveloppe interne (3) comprenant :
o une ouverture d’admission respective (3a) pour permettre l’introduction d’un flux d’air dans ladite chambre (4), o une ouverture de refoulement respective (3b) pour permettre l’émission d’un flux d’air à partir de ladite chambre (4), l'ouverture d’admission (3a) et l'ouverture de refoulement (3b) de l’enveloppe interne (3) étant en communication de fluide entre elles par l’intermédiaire de ladite chambre (4), l'ouverture d’admission (3a) et l'ouverture de refoulement (3b) de l’enveloppe interne (3) étant respectivement en communication de fluide, en particulier directe, avec l'ouverture d’admission (2a) et l'ouverture de refoulement (2b) de l’enveloppe externe (2) ;
> au moins un ventilateur (5) engagé avec l’enveloppe interne (3), interposé entre l'ouverture d’admission (3a) et l'ouverture de refoulement (3b), et
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SIN1P16FR configuré pour générer, à l’intérieur de ladite chambre (4), un flux d’air dirigé de l’ouverture d’admission (3a) vers l’ouverture de refoulement (3b) de l’enveloppe interne (3) et donc de l’ouverture d’admission (2a) vers l’ouverture de refoulement (2b) de l’enveloppe externe (2) ;
au moins un élément amortisseur (6), réalisé au moins en partie en matériau adapté pour réduire la transmission de vibrations, placé en interposition directe entre l’enveloppe externe (2) et l’enveloppe interne (3), ledit élément amortisseur (6) étant configuré pour supporter l’enveloppe interne (3) dans l’enveloppe externe (2).
Selon un 3eme aspect, dépendant du 1er ou 2eme aspect précédent, l’enveloppe interne (3) est engagée de manière amovible avec l’enveloppe externe (2) sensiblement par interposition exclusive de l’élément amortisseur (6) ; en particulier, l’élément amortisseur étant destiné à éviter des contacts entre des portions métalliques de l’enveloppe interne et des portions métalliques de l’enveloppe externe.
Selon un 4eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents, l’élément amortisseur est :
> lié de manière stable dans l’enveloppe externe (2) et reçoit en appui l’enveloppe interne (3), ledit élément amortisseur (6) étant un corps séparé de l’enveloppe externe, en particulier ledit élément amortisseur (6) n’étant pas d’une seule pièce avec l’enveloppe externe ; ou > lié de manière stable à l’enveloppe interne (3) et jouxte par contact l’enveloppe externe (2), ledit élément amortisseur (6) étant un corps séparé de l’enveloppe interne, en particulier ledit élément amortisseur (6) n’étant pas d’une seule pièce avec l’enveloppe interne (3).
Selon un 5eme aspect, dépendant d’une ou plusieurs de revendications précédentes, l’enveloppe externe (2) définit à l’intérieur un compartiment de logement (7) qui se trouve délimité par une surface intérieure (8) de cette même enveloppe externe (2), et/ou dans lequel l’enveloppe interne (3) est délimitée extérieurement par une surface extérieure (9) faisant face au moins en partie à la surface intérieure (8) de l’enveloppe externe (2), l’élément amortisseur (6) étant en contact, d’un côté, avec au moins une partie de la surface intérieure (8) de l’enveloppe externe (2) et, d’un côté opposé, avec au moins une partie de la
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SIN1P16FR surface extérieure (9) de l'enveloppe interne (3), la surface extérieure (9) de l’enveloppe interne (3) est écartée de la surface intérieure (8) de l’enveloppe externe (2) au moyen de l’élément amortisseur (6).
Selon un 6eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents, entre l’enveloppe interne (3) et l’enveloppe externe (2) est défini un espace intermédiaire (10) à l’intérieur duquel est logé l’élément amortisseur (6).
Selon un 7eme aspect, dépendant du 6eme aspect précédent lorsqu’il dépend des 4eme ou 5eme aspects, l’espace intermédiaire (10) est défini par la surface intérieure (8) de l’enveloppe externe (2) et par la surface extérieure (9) de l’enveloppe interne (3).
Selon un 8eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents, l’enveloppe externe et l’enveloppe interne ne sont pas en contact direct entre elles, éventuellement lesdites enveloppe externe (2) et enveloppe interne (3) sont reliées entre elles exclusivement par interposition directe de l’élément amortisseur (6).
Selon un 9eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents, l’élément amortisseur (6) est réalisé entièrement en matériau élastomère.
Selon un ioeme aspect, l’élément amortisseur (6) est réalisé au moins en partie en au moins un sélectionné dans le groupe comprenant : élastomère, caoutchouc naturel, caoutchouc synthétique.
Selon un 11eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents, l’enveloppe externe (2) comprend une paroi latérale (12) s’étendant axialement entre une première portion d’extrémité (12a) et une deuxième portion d’extrémité (12b), et/ou l'ouverture d’admission (2a) de ladite enveloppe externe (2) est définie au niveau de ladite première portion d’extrémité (12a) alors que l'ouverture de refoulement (2b) de ladite enveloppe externe (2) est définie au niveau de ladite deuxième portion d’extrémité (12b).
Selon un I2eme aspect, dépendant du neme aspect précédent, la paroi latérale (12) de l’enveloppe externe (2) présente au niveau de la première portion d’extrémité (12a) un bord libre délimitant l'ouverture d’admission (2a) de ladite enveloppe externe (2).
Selon un I3eme aspect, dépendant du I2eme aspect précédent, la paroi latérale (12) de l’enveloppe externe (2) présente, au niveau de la deuxième portion
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SIN1P16FR d’extrémité (12b), un bord libre délimitant l'ouverture de refoulement (2b) de ladite enveloppe externe (2).
Selon un I4eme aspect, dépendant du I3eme aspect, dans lequel ladite paroi latérale (12) définit un canal pour le passage d’un flux d’air s’étendant entre le bord libre délimitant l'ouverture de refoulement (2b) de l’enveloppe externe et le bord libre délimitant l'ouverture d’admission (2a) de l’enveloppe externe.
Selon un 15eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents, l’enveloppe externe (2) s’étend suivant une direction de développement principale axiale.
Selon un I6eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents du 4eme au 15eme, l’enveloppe externe (2) s’étend suivant une trajectoire longitudinale prédéterminée, et/ou la surface intérieure (8) de l’enveloppe externe (2) présentant - le long de toute l’extension de l’enveloppe externe (2) et transversalement à la trajectoire longitudinale prédéterminée - un profil sensiblement constant dans la forme et dans la dimension.
Selon un I7eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents, l’enveloppe externe (2) présente, suivant une section orthogonale à une trajectoire d’extension de ladite enveloppe externe (2), un profil de type polygonal, en particulier rectangulaire ou carré, ou un profil circulaire ou semi-circulaire.
Selon un I8eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents du 11eme au 17eme, la paroi latérale (12) de l’enveloppe externe présente, le long de toute une trajectoire d’extension de l’enveloppe externe (2) à partir de la première portion d’extrémité (12a) jusqu’à la deuxième portion d’extrémité (12b) de la même paroi latérale (12), un profil sensiblement constant dans la forme et dans la dimension.
Selon un 19eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents du 11eme au 18eme, la paroi latérale (12) présente, suivant une section orthogonale à une trajectoire d’extension de ladite enveloppe externe (2), un profil de type polygonal, en particulier rectangulaire ou carré.
Selon un 20eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents du
11eme au 19eme, l’enveloppe externe (2) comprend :
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SIN1P16FR > au moins une ouverture auxiliaire passante (13), séparée et distincte de l’ouverture d’admission et de refoulement de l’enveloppe externe (2), définie sur la paroi latérale (12), > au moins un élément de fermeture (14) engagé au niveau de ladite ouverture auxiliaire (13) et configurable au moins entre :
o une position de fermeture dans laquelle ce même élément de fermeture (14) est configuré pour interdire la communication à travers l'ouverture auxiliaire passante (13) entre un volume intérieur de l’enveloppe externe (2) et le milieu extérieur, o une position d’ouverture dans laquelle ce même élément de fermeture (14) est configuré pour permettre la communication à travers l'ouverture auxiliaire passante (13) entre le volume intérieur de l’enveloppe (2) et le milieu extérieur, dans lequel l’enveloppe interne (3) est mobile par rapport à l’enveloppe externe (2) et est configuré pour être extraite au moins en partie, en particulier complètement extraite, de l’enveloppe externe (2) à travers ladite ouverture auxiliaire passante (13) dans la condition dans laquelle l’élément de fermeture (14) est en position d’ouverture.
Selon un 21eme aspect, dépendant du 20eme aspect précédent, l'élément de fermeture (14) est engagé de manière amovible avec la paroi latérale de l’enveloppe externe (2).
Selon un 22eme aspect, dépendant du 21eme aspect précédent, l'élément de fermeture (14), dans la position d’ouverture, est séparé de la paroi latérale (12) de l’enveloppe externe (2).
Selon un 23eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents 20 à 22, l'ouverture auxiliaire passante (13) de la paroi latérale (12) de l’enveloppe externe (2) est délimitée par un bord périphérique fermé, et l'élément de fermeture (14) , dans la position de fermeture, est jouxté à tout le bord libre de l’ouverture auxiliaire passante (13) pour obstruer cette dernière.
Selon un 24eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents, l'élément de fermeture (14) comprend un volet de type borgne, éventuellement dépourvu d’ouvertures passantes.
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Selon un 25eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects du 20eme au 24eme, l’enveloppe interne (3) est configurée pour être insérée dans l’enveloppe externe (2) exclusivement à travers l'ouverture auxiliaire passante (13), dans la position d’ouverture de l’élément de fermeture (14).
Selon un 26eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents, l’enveloppe externe (2) comprend :
> un châssis de support (15), > au moins un panneau (16) associé audit châssis de support (15).
Selon un 27eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents, l’enveloppe interne (3) comprend une paroi latérale (17) s’étendant axialement entre une première portion d’extrémité (17a) et une deuxième portion d’extrémité (17b), ladite paroi latérale (17) de l’enveloppe interne (3) délimitant la chambre (4). Selon un 28eme aspect, dépendant du 27eme aspect précédent, l'ouverture d’admission (3a) de ladite enveloppe interne (3) est définie au niveau de ladite première portion d’extrémité (17a) de la paroi latérale (17) de l’enveloppe interne (3), l'ouverture de refoulement (3b) de ladite enveloppe interne (3) étant définie au niveau de ladite deuxième portion d’extrémité (17b) de la paroi latérale (17) de l’enveloppe interne (3).
Selon un 29eme aspect, dépendant du 27eme ou 28eme aspect précédent, la première et la deuxième portion d’extrémité (17a, 17b) de la paroi latérale (17) de l’enveloppe interne (3) font respectivement face à la première et la deuxième portion d’extrémité (12a, 12b) de la paroi latérale (12) de l’enveloppe externe (2). Selon un 30eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects du 27eme au 2geme, |g premjère portion d’extrémité (17a) de la paroi latérale (17) de l’enveloppe interne (3) est placée au niveau de la première portion d’extrémité (12a) de la paroi latérale (12) de l’enveloppe externe (2).
Selon un 31eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects du 27eme au 30eme, la paroi latérale (17) de l’enveloppe interne (3) présente, au niveau de la première portion d’extrémité (17a) de ladite paroi latérale (17), un bord libre délimitant l'ouverture d’admission (3a) de ladite enveloppe interne (3).
Selon un 32eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects du 27eme au
31eme, |a paroi latérale (17) de l’enveloppe interne (3) présente, au niveau de la
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SIN1P16FR deuxième portion d’extrémité (17b) de ladite paroi latérale, un bord libre délimitant l'ouverture de refoulement (3b) de ladite enveloppe interne (3).
Selon un 33eme aspect, dépendant du 32eme aspect précédent, ladite paroi latérale (17) de l’enveloppe interne (3) définit un canal pour le passage d’un flux d’air s’étendant entre le bord libre délimitant l'ouverture de refoulement (3d) de l’enveloppe interne et le bord libre délimitant l'ouverture d’admission (3a) de l’enveloppe interne.
Selon un 34eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents, l’enveloppe interne (3) s’étend suivant une direction de développement principale axiale.
Selon un 35eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents du 4eme au 34eme, l’enveloppe interne (3) s’étend suivant une trajectoire longitudinale prédéterminée, la surface extérieure (9) de l’enveloppe interne (3) présentant - le long de toute l’extension de l’enveloppe interne (3) et transversalement à la trajectoire longitudinale prédéterminée - un profil sensiblement constant dans la forme et dans la dimension.
Selon un 36eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents, l’enveloppe interne (3) est profilée au moins en partie de manière complémentaire à l’enveloppe externe (2).
Selon un 37eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents, l’enveloppe interne (3) présente, suivant une section orthogonale à une trajectoire d’extension de ladite enveloppe interne (3), un profil de type polygonal, en particulier rectangulaire ou carré.
Selon un 38eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents du 27eme au 37^, la paroi latérale (17) de l’enveloppe interne (3) présente, le long de toute une trajectoire d’extension de l’enveloppe interne (3) définie à partir de la première portion d’extrémité (17a) jusqu’à la deuxième portion d’extrémité (17b) de ladite paroi latérale (17), un profil sensiblement constant dans la forme et dans la dimension.
Selon un 39eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents du
27eme au 38eme, la paroi latérale (17) de l’enveloppe interne (3) présente, suivant
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SIN1P16FR une section orthogonale à une trajectoire d’extension de ladite enveloppe interne (3), un profil de type polygonal, en particulier rectangulaire ou carré.
Selon un 40eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents du 27eme au 39eme, la paroi latérale (17) de l’enveloppe interne (3) est profilée sensiblement de manière complémentaire à la paroi latérale (12) de l’enveloppe externe (2).
Selon un 41eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents du 4eme au 40eme, la surface extérieure (9) de l’enveloppe interne (3) est profilée sensiblement de manière complémentaire à la surface intérieure (8) de l’enveloppe externe (2).
Selon un 42eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents, l’enveloppe interne (3) comprend :
> un châssis de support (18), > au moins un panneau (19) associé audit châssis de support (15).
Selon un 43eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents, dans lequel le ventilateur (5) est fixé exclusivement à l’enveloppe interne (3).
Selon un 44eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents, le ventilateur (5) n’est pas directement engagé avec l’enveloppe externe (2).
Selon un 45eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents du 42eme au 44eme, le ventilateur (5) est fixé directement au châssis de support (18) et/ou à un ou plusieurs panneaux (19) de l’enveloppe interne (3).
Selon un 46eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents, le ventilateur (5) est au moins en partie, éventuellement entièrement, logé dans la chambre (4) de l’enveloppe interne (3).
Selon un 47eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents, le ventilateur (5) est un ventilateur centrifuge, en particulier un ventilateur centrifuge sans balais à grande vitesse.
Selon un 48eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents, l’unité comprend également une pluralité de ventilateurs (5) liés exclusivement à l’enveloppe interne (3).
Selon un 49eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents, l’élément amortisseur (6) comprend un profilé présentant un profile sensiblement en L.
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Selon un 50eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents, l’élément amortisseur (6) comprend une pluralité de corps amortisseurs (6a) distincts et séparés les uns des autres.
Selon un 5ieme aspect, dépendant du 50em® aspect précédent, chaque corps amortisseur (6a) est en contact avec une portion d’angle de l’enveloppe interne (3).
Selon un 52eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents, l’unité comprend également au moins un dispositif d’atténuation de bruit axial (20), en particulier un dispositif d’atténuation de bruit axial à cloisons (20), logé au moins en partie, éventuellement entièrement, dans l’enveloppe externe (3).
Selon un 53eme aspect, dépendant du 52eme aspect précédent, le dispositif d’atténuation de bruit axial (20) est placé en dehors de la chambre (4) de l’enveloppe interne (3).
Selon un 54eme aspect, dépendant du 52eme ou 53eme aspect précédent, le dispositif d’atténuation de bruit axial (20) est jouxté à l’enveloppe interne (3), en particulier aligné à l’enveloppe interne (3) suivant une direction d’extension axiale de l’enveloppe externe (2).
Selon un 55eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents, comprenant un élément d’isolation acoustique logée dans l’enveloppe externe (2) entre cette dernière et l’enveloppe interne (3).
Selon un 56eme aspect, dépendant du 55eme aspect précédent, l'élément d’isolation acoustique est interposé entre la paroi latérale (12) de l’enveloppe externe (2) et la paroi latérale (17) de l’enveloppe interne (3).
Selon un 57eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents, 55eme ou 56eme, l'élément d’isolation acoustique comprend un corps réalisé au moins en partie en laine de roche.
Selon un 58eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents du 55eme au 57eme, lorsque le 54eme aspect dépend d’un ou plusieurs des aspects du 26eme au 53eme, l’élément d’isolation acoustique recouvre au moins une partie, en particulier la totalité, de la paroi latérale (17) de l’enveloppe interne (3).
Selon un 59eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents du
26eme au 58em®, le panneau (16) de l’enveloppe externe (2) est réalisé au moins en
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SIN1P16FR partie en matériau insonorisant, en particulier chaque panneau (16) de l’enveloppe externe (2) est un panneau de type insonorisant.
Selon un 60eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents du 42eme au 59eme, le panneau (19) de l’enveloppe interne (3) est réalisé au moins en partie en matériau insonorisant, en particulier chaque panneau (19) de l’enveloppe interne (3) est un panneau de type insonorisant.
Selon un 61eme aspect, il est réalisé une installation (100) de traitement d’air comprenant :
> au moins une unité de génération de flux (1) selon un ou plusieurs des aspects précédents, > au moins un diffuseur (104) d’air en communication de fluide avec ladite unité de génération de flux (1), ledit diffuseur (104) étant configuré pour recevoir un flux d’air à partir de l’unité de génération de flux et diffuser de l’air dans une zone d’utilisation.
Selon un 62eme aspect, dépendant du 61eme aspect précédent, l’installation comprend au moins un conduit de transport (105) connecté, d’un côté, à l’unité de génération de flux (1) et, de l’autre côté, à un ou plusieurs diffuseurs (104), ledit conduit de transport (105) étant configuré pour mettre en communication de fluide, en particulier directe, ladite unité de génération de flux (1) avec un ou plusieurs diffuseurs (104).
Selon un 63eme aspect, dépendant d’un ou plusieurs des aspects précédents du 61eme au 63eme, l’installation comprend au moins un conduit d’atténuation de bruit (101) connecté, en particulier de manière directe, avec l’unité de génération de flux (1) et en communication de fluide avec cette dernière, ledit conduit d’atténuation de bruit (101) étant configuré pour atténuer le bruit du flux de fluide généré par l’unité de génération de flux (1).
Selon un 64eme aspect, dépendant du 63eme aspect précédent, le conduit d’atténuation de bruit (101) est directement connecté à l’ouverture d’admission (2a) de l’enveloppe externe (2) de l’unité de génération de flux (1), ledit conduit d’atténuation de bruit (101) étant configuré pour atténuer le bruit du flux de fluide à l’entrée de l’unité de génération de flux (1),en particulier, le ventilateur (4) de l’unité de génération de flux (1) étant interposé entre le silencieux axial (20) de cette même unité et ledit conduit d’atténuation de bruit (101).
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Selon un 65eme aspect, dépendant du 63eme ou 64eme aspect précédent, le conduit d’atténuation de bruit (101) comprend un canal (101a) à l’intérieur duquel est logé un dispositif d’atténuation de bruit axial (101b), en particulier un dispositif d’atténuation de bruit axial de flux (101ab) à cloisons.
Selon un 66eme aspect, il est décrit l’utilisation d’une unité de génération de flux (1) selon un ou plusieurs des aspects précédents du 1er au 60eme pour le traitement d’air d’au moins une zone d’utilisation d’un bâtiment.
Selon un 67eme aspect, dépendant du 66eme aspect précédent, la zone d’utilisation comprend au moins une zone sélectionnée dans le groupe comprenant : une pièce, un laboratoire, un bureau, un hangar.
Selon un 68eme aspect, dépendant du 66eme ou 67eme aspect précédent, l’unité de génération de flux (1) est logée à l’intérieur de la zone d’utilisation du bâtiment à traiter.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Certains modes de réalisation et certains aspects de l’invention seront décrits ciaprès en référence aux dessins annexés, fournis uniquement à titre d’indication et donc pas de limitation, sur lesquels :
> La figure 1 est une vue en perspective d’une unité de génération de flux selon la présente invention ;
> Les figures 2 et 3 sont des vues éclatées respectives d’une unité de génération de flux selon la présente invention ;
> La figure 4 est une vue en coupe détaillée d’une unité de génération de flux selon la présente invention ;
> La figure 5 est une vue en perspective d’une installation de traitement d’air selon la présente invention ;
> La figure 6 est une vue éclatée d’une installation de traitement d’air selon la présente invention ;
> La figure 7 est une vue éclatée d’une autre installation de traitement d’air selon la présente invention ;
> La figure 8 est une vue en perspective d’une unité de génération de flux dans une variante selon la présente invention ;
> La figure 9 est une vue en coupe transversale de l’unité de la figure 8 ;
> La figure 10 est une vue en coupe longitudinale de l’unité de la figure 8 ; e
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SIN1P16FR > La figure 11 montre un détail des éléments amortisseurs utilisés dans le mode de réalisation de la figure 8.
DEFINITIONS ET CONVENTIONS
II faut noter que, dans la présente description détaillée, des parties correspondantes illustrées sur les différentes figures sont indiquées par les mêmes références numériques. Les figures pourraient illustrer l’objet de l’invention au moyen de représentations non à l’échelle ; par conséquent, des parties et composants illustrés sur les figures relatives à l’objet de l’invention pourraient concerner exclusivement des représentations schématiques.
Dans la description qui suit et dans les revendications, les termes en amont et en aval font référence à une trajectoire de progression du flux d’air formé par un système de ventilation (par exemple un ventilateur) à l’intérieur d’une unité de génération de flux et dirigé d’au moins une ouverture d’admission à une ouverture de refoulement de la même unité de génération de flux.
DESCRIPTION DETAILLEE
Unité de génération de flux
Par 1 a été indiquée dans son ensemble une unité de génération de flux utilisable aussi bien dans le secteur civil que dans le secteur industriel pour la ventilation, le chauffage et le conditionnement de l’air d’au moins une zone d’utilisation d’un bâtiment, comme par exemple une pièce, un bureau, un laboratoire, un hangar. Comme visible d’après les figures annexées, l’unité 1 comprend une enveloppe externe 2 définissant un canal pour le passage de l’air présentant au moins une ouverture d’admission 2a et au moins une ouverture de refoulement 2b respectivement configurées pour permettre l’introduction et l’émission d’un flux d’air à travers l’enveloppe externe 2 (à travers le canal). Sur les figures annexées a été illustrée de manière non limitative une configuration de l’enveloppe externe 2 définissant un canal présentant une seule ouverture de refoulement et une seule ouverture d’admission ; il n’est pas exclu la possibilité de réaliser un canal présentant une pluralité d’ouvertures de refoulement et/ou une pluralité d’ouvertures d’admission.
Sur les figures annexées a été illustré un mode de réalisation préféré mais non limitatif de l’invention dans lequel l’enveloppe externe 2 comprend une paroi latérale 12 s’étendant entre une première portion d’extrémité 12a et une deuxième
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SIN1P16FR portion d’extrémité 12b : la paroi latérale définit le canal passant ouvert au niveau des portions d’extrémité 12a, 12b.
En détail, l'ouverture d’admission 2a de l’enveloppe externe 2 est définie au niveau de la première portion d’extrémité 12a alors que l'ouverture de refoulement 2b est définie au niveau de la deuxième portion d’extrémité 12b. Comme illustré par exemple sur la figure 1, la paroi latérale 12 de l’enveloppe externe 2 présente au niveau de la première portion d’extrémité 12a un bord libre délimitant l'ouverture d’admission 2a : le bord libre délimitant ladite ouverture d’admission représente un bord libre axial du conduit définissant l’enveloppe 2. La paroi latérale 12 de l’enveloppe externe 2 présente au niveau de la deuxième portion d’extrémité 12b, c’est-à-dire du côté opposé à la première portion d’extrémité 2a, un bord libre délimitant l'ouverture de refoulement 2b : ledit bord libre délimitant l’ouverture de refoulement représente également un bord libre axial du conduit définissant l’enveloppe 2. L’ouverture d’admission et de refoulement représentent en fait des ouvertures axiales de l’enveloppe externe 2 définissant ledit canal passant pour le passage de l’air ; l’ouverture d’admission et de refoulement sont axialement opposées et font face l’une à l’autre.
Comme visible par exemple d’après les figures 1 et 3, la paroi latérale 12 définit un canal pour le passage d’un flux d’air s’étendant entre le bord libre délimitant l'ouverture de refoulement 2d de l’enveloppe externe et le bord libre délimitant l'ouverture d’admission 2a de l’enveloppe externe. L’enveloppe externe 2 s’étend entre lesdites ouvertures d’admission et de refoulement le long d’une trajectoire de développement principale longitudinale prédéterminé ; de manière non limitative, ladite enveloppe externe 2 présente une longueur mesurée suivant la trajectoire longitudinale prédéterminée supérieure à une largeur maximale mesurée orthogonalement à ladite trajectoire prédéterminée.
Sur les figures annexées ont été illustrées des modes de réalisation de l’unité de génération de flux 1 dans laquelle l’enveloppe 2 s’étend suivant une direction de développement principale axiale (direction rectiligne).
L’enveloppe externe 2, et en particulier la paroi latérale 12, présente, suivant une section orthogonale à la trajectoire d’extension de cette même enveloppe externe
2, un profil de type polygonal, en particulier rectangulaire ou carré (voir les figures à 7). Inversement, les figures 8-11 montrent une réalisation de section circulaire.
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Il n’est pas exclu la possibilité d’autres formes de section du canal, par exemple semi-circulaire ou à secteur circulaire.
Avantageusement mais pas de manière limitative, la paroi latérale 12 de l’enveloppe externe 2 présente, le long de toute la trajectoire d’extension de l’enveloppe externe 2 à partir de la première portion d’extrémité 12a jusqu’à la deuxième portion d’extrémité 12b, un profil sensiblement constant dans la forme et dans la dimension, en particulier polygonal ou circulaire.
Comme représenté schématiquement sur la figure 3 ou 8, l’enveloppe externe 2 définit à l’intérieur un compartiment de logement 7 qui se trouve délimité par une surface intérieure 8 de cette même enveloppe externe 2. Avantageusement, la surface intérieure 8 de l’enveloppe 2 présente - le long de toute l’extension axiale de l’enveloppe externe 2 et transversalement à la trajectoire longitudinale prédéterminée - un profil sensiblement constant dans la forme et dans la dimension.
Comme visible par exemple d’après les figures 1 et 3, l’enveloppe externe 2 comprend au moins une ouverture auxiliaire passante 13, séparée et distincte de l’ouverture d’admission 2a et de refoulement 2b, définie sur la paroi latérale 12 ; l'ouverture auxiliaire passante 13 de la paroi latérale 12 est délimitée par un bord périphérique fermé ayant, de manière non limitative, un profil polygonal, éventuellement rectangulaire ou carré.
Comme visible par exemple d’après les figures 1 et 3, l’enveloppe externe 2 comprend en outre au moins un élément de fermeture 14 engagé au niveau de ladite ouverture auxiliaire 13 et configurable au moins entre :
> une position de fermeture dans laquelle ce même élément de fermeture 14 est configuré pour interdire la communication à travers l'ouverture auxiliaire passante 13 entre un volume intérieur, en particulier le compartiment de logement 7, de l’enveloppe externe 2 et le milieu extérieur, > une position d’ouverture dans laquelle ce même élément de fermeture 14 est configuré pour permettre la communication à travers l'ouverture auxiliaire passante 13 entre le volume intérieur, en particulier le compartiment de logement 7, de l’enveloppe 2 et le milieu extérieur.
L'élément de fermeture 14 est avantageusement engagé de manière amovible avec la paroi latérale de l’enveloppe externe 2 ; en particulier, l'élément de
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S1N1P16FR fermeture 14, dans la position d’ouverture, est séparé de la paroi latérale 12 de l’enveloppe externe 2. Inversement, dans la position de fermeture, l'élément 14 est jouxté à tout le bord libre de l’ouverture auxiliaire passante 13 pour obstruer cette dernière.
L'élément de fermeture 14 comprend un volet de type borgne, éventuellement dépourvu d’ouvertures passantes (voir par exemple la figure 3), profilé de manière sensiblement complémentaire à l’ouverture auxiliaire de telle manière que, dans la condition de fermeture, l’élément 14 puisse fermer totalement l’ouverture auxiliaire
13.
Comme visible sur la figure 1, dans la condition dans laquelle l’élément 14 est dans la position de fermeture, l’enveloppe externe 2 présente exclusivement deux accès axiaux définis par l’ouverture d’admission 2a et de refoulement 2b. Différemment, la figure 8 illustre un mode de réalisation dans lequel l’enveloppe externe est reçue à l’intérieur du canal extérieur par insertion axiale.
Sur les figures annexées 1-7 a été illustré un mode de réalisation préféré, mais non limitatif, de l’invention, dans lequel l’enveloppe externe 2 comprend un châssis de support 15 définissant essentiellement le « squelette » de l’enveloppe 2 avec lequel est engagé au moins un panneau 16 ; le châssis 15 représente essentiellement la structure portante de l’enveloppe 2 à laquelle sont associés un ou plusieurs panneaux 16 adaptés pour définir la paroi latérale 12 de l’enveloppe 2. Dans un mode de réalisation préférée de l’invention, le panneau 16 est réalisé en matériau insonorisant, en particulier, le panneau est un panneau de type insonorisant.
Sur les figures annexées a été illustré un mode de réalisation préféré de l’invention dans lequel l’enveloppe 2 présente une forme de caisson ; dans cette configuration, chaque côté de la paroi latérale 12 de l’enveloppe 2 est défini par un panneau insonorisant : l’enveloppe 2 comprend donc une pluralité de panneaux 16 insonorisants définissant des côtés de la paroi latérale 12.
En variante, l’enveloppe externe peut être définie directement par un tronçon de canal ; la figure 8 illustre cette condition dans laquelle il est prévu un canal de profil circulaire. Evidemment, il pourra être prévu l’utilisation d’un canal de section rectangulaire ou carré totalement défini par un matériau métallique en panneau
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SIN1P16FR plié (c’est-à-dire sans structure en caisson formant châssis comme celle de la figure 1).
Comme visible par exemple d’après les figures 1 à 3 et 8, l’unité de génération de flux 1 comprend en outre une enveloppe interne 3 logée au moins en partie dans l’enveloppe externe 2. L’enveloppe interne 3 définit à l’intérieur une chambre 4 configurée pour permettre le passage d’un flux de fluide. Comme pour l’enveloppe externe 2, l’enveloppe interne 3 comprend au moins une ouverture d’admission 3a et au moins une ouverture de refoulement 3b respectivement configurées pour permettre l’introduction et l’émission d’un flux d’air dans la chambre 4 (à travers l’enveloppe interne 3) ; l'ouverture d’admission 3a et l'ouverture de refoulement 3b de l’enveloppe interne 3 sont en communication de fluide entre elles par l’intermédiaire de ladite chambre 4 : l'ouverture d’admission 3a et l'ouverture de refoulement 3b de l’enveloppe interne 3 sont respectivement en communication de fluide, en particulier directe, avec l'ouverture d’admission 2a et l'ouverture de refoulement 2b de l’enveloppe externe 2. En fait, dans des conditions d’utilisation de l’unité 1, le flux d’air pouvant être généré par celle-ci passe à travers l’ouverture d’admission 2a de l’enveloppe externe 2 et, à un instant immédiatement consécutif, passe à travers l’ouverture d’admission 3a de l’enveloppe interne 3 ; le flux de fluide est configuré pour poursuivre suivant une direction de progression à l’intérieur de la chambre jusqu’à atteindre l’ouverture de refoulement 3b de l’enveloppe interne 3 : à un instant immédiatement consécutif, le flux de fluide traverse également l’ouverture de refoulement 2b de l’enveloppe externe 2 pour sortir ainsi de l’unité 1.
Sur les figures annexées a été illustré un mode de réalisation préféré, mais non limitatif, de l’invention, dans lequel l’enveloppe interne 3 comprend exclusivement une paroi latérale 17 s’étendant entre une première portion d’extrémité 17a et une deuxième portion d’extrémité 17b : la paroi latérale 17 définit essentiellement un conduit passant ouvert s’étendant entre lesdites portions d’extrémité 17a, 17b. La paroi latérale 17 est dépourvue d’ouvertures passantes: l’enveloppe interne 3 présente exclusivement lesdites ouvertures d’admission et de refoulement. La figure 1 montre une structure à section rectangulaire, la figure 8 une section circulaire.
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L’enveloppe interne 3 est logée dans l’enveloppe externe 2 de telle manière que la première et la deuxième portion d’extrémité 17a, 17b de la paroi latérale 17 de l’enveloppe interne 3 fassent respectivement face à la première et la deuxième portion d’extrémité 12a, 12b de la paroi latérale 12 de l’enveloppe 2 ; en particulier, la première portion d’extrémité 17a de la paroi latérale 17 de l’enveloppe interne 3 est placée au niveau de la première portion d’extrémité 12a de la paroi latérale 12 de l’enveloppe externe 2.
L'ouverture d’admission 3a de ladite enveloppe interne 3 est définie au niveau de ladite première portion d’extrémité 17a alors que l'ouverture de refoulement 3b de îo ladite enveloppe interne 3 est définie au niveau de ladite deuxième portion d’extrémité 17b (voir par exemple la figure 7). La paroi latérale 17 de l’enveloppe interne 3 présente au niveau de la première portion d’extrémité 17a un bord libre délimitant l'ouverture d’admission 3a : le bord libre délimitant ladite ouverture d’admission 3a représente un bord libre axial du conduit définissant l’enveloppe 3.
La paroi latérale 17 de l’enveloppe interne 3 présente au niveau de la deuxième portion d’extrémité 17b, c’est-à-dire du côté opposé à la première portion d’extrémité 3a, un bord libre délimitant l’ouverture de refoulement 3b : ledit bord libre délimitant également l’ouverture de refoulement 3b représente un bord libre axial du conduit (canal) définissant l’enveloppe 3.
L’ouverture d’admission et de refoulement 3a, 3b représentent en fait des ouvertures axiales de l’enveloppe interne 3 définissant ledit conduit passant pour le passage de l’air ; l’ouverture d’admission et de refoulement sont opposées axialement et font face l’une à l’autre.
Comme visible par exemple sur la figure 7, la paroi latérale 17 définit un conduit pour le passage d’un flux d’air s’étendant entre le bord libre délimitant l'ouverture de refoulement 3d et le bord libre délimitant l'ouverture d’admission 3a. L’enveloppe interne 3 s’étend entre lesdites ouvertures d’admission et de refoulement suivant une direction axiale prédéterminée. Du point de vue géométrique, l’enveloppe interne 3 est profilée au moins en partie de manière complémentaire à l’enveloppe externe 2; en particulier, la paroi latérale 17 de l’enveloppe interne 3 est profilée sensiblement de manière complémentaire à la paroi latérale 12 de l’enveloppe externe 2.
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Comme visible par exemple sur la figure 3, l’enveloppe interne 3 et en particulier la paroi latérale 17 présente, suivant une section orthogonale à la direction d’extension axiale (direction définie entre les portions d’extrémité 17a et 17b de la paroi latérale) de ladite enveloppe interne 3, un profil de type polygonal, en particulier rectangulaire ou carré. Avantageusement, mais pas de manière limitative, la paroi latérale 17 de l’enveloppe interne 3 présente, suivant toute la propre direction axiale de l’enveloppe interne 3 à partir de la première portion d’extrémité 17a jusqu’à la deuxième portion d’extrémité 17b, un profil sensiblement constant dans la forme et dans la dimension, en particulier polygonal.
La figure 8 montre au contraire une enveloppe externe de nature circulaire cylindrique.
Comme représenté schématiquement sur les figures 4 et 9, l’enveloppe interne 3 est délimitée extérieurement par une surface extérieure 9. Avantageusement, la surface extérieure 9 de l’enveloppe interne 3 présente - le long de toute l’extension axiale de l’enveloppe 3 et transversalement à la direction d’extension axiale - un profil sensiblement constant dans la forme et dans la dimension. Plus en détail, c’est la surface 9 de délimitation externe de l’enveloppe 3 qui s’avère profilée sensiblement de manière complémentaire à la surface intérieure 8 de l’enveloppe 3 : la surface extérieure 9 fait face au moins en partie à la surface intérieure 8 de l’enveloppe externe 2. La surface extérieure 9 de l’enveloppe interne 3 est toutefois écartée de la surface intérieure 8 de l’enveloppe externe 2 : les surfaces 8 et 9 ne sont pas en contact direct entre elles et définissent un espace intermédiaire 10 visible par exemple sur les figures 4 et 9. L’engagement entre enveloppe interne et externe sera mieux détaillé ci-après.
Sur les figures annexées ont été illustrés deux modes de réalisation préférés, mais non limitatifs, de l’invention, un premier avec enveloppe interne cylindrique (fig. 8) et un deuxième dans lequel l’enveloppe interne 3 comprend un châssis de support 18 définissant essentiellement le « squelette » de l’enveloppe 3 avec lequel est engagé au moins un panneau 18 ; le châssis 18 représente essentiellement la structure portante de l’enveloppe 3 à laquelle sont associés un ou plusieurs panneaux adaptés pour définir la paroi latérale 17 de l’enveloppe 3. Dans un
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SIN1P16FR mode de réalisation préféré de l’invention, le panneau 19 est réalisé en matériau insonorisant, en particulier, le panneau est un panneau de type insonorisant.
Sur les figures annexées a été illustré un mode de réalisation préféré de l’invention dans lequel l’enveloppe 3 présente une forme en caisson ; dans cette configuration, chaque côté de la paroi latérale 17 de l’enveloppe 3 est défini par un panneau insonorisant : l’enveloppe 3 comprend donc une pluralité de panneaux 19 insonorisants définissant des côtés de la paroi latérale 17.
En référence au mode de réalisation des figures 8 à 11, l’enveloppe externe 2 est à double paroi circulaire de manière à pouvoir loger un matériau insonorisant approprié, tel que de la laine de roche ou similaire.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’enveloppe interne 3 est engagée de manière amovible avec l’enveloppe externe 2. En fait, l’enveloppe interne 3 est mobile par rapport à l’enveloppe externe 2 et est configurée pour être extraite au moins en partie, en particulier complètement extraite, de l’enveloppe externe 2, par exemple à travers l’ouverture auxiliaire passante 13 dans la condition dans laquelle l’élément de fermeture 14 est en position d’ouverture. De manière plus détaillée, et dans une configuration préférée de l’invention (fig. 1 à 7), l’enveloppe présente une forme et une dimension telles qu’elle puisse être insérée dans l’enveloppe externe 2 exclusivement à travers l'ouverture auxiliaire passante 13, dans la position d’ouverture de l’élément de fermeture 14 : l’enveloppe interne 3 ne peut pas être insérée dans l’enveloppe externe 2 à travers les ouvertures d’admission et de refoulement 2a, 2b de cette dernière. Comme visible par exemple d’après les figures annexées 1,3, 4, 7 à 11, l’unité de génération de flux 1 comprend au moins un élément amortisseur 6 configuré pour isoler l’enveloppe externe de l’enveloppe interne ; dans ce but, l’élément amortisseur pourra être réalisé au moins en partie en matériau élastomère placé en interposition directe entre l’enveloppe externe 2 et l’enveloppe interne 3 : l’élément amortisseur 6 est configuré pour supporter l’enveloppe interne 3 dans l’enveloppe externe 2. En fait, l’élément amortisseur 6 représente un élément d’engagement (en particulier sensiblement l’unique élément de liaison) entre l’enveloppe interne 3 et l’enveloppe externe 2 : l’enveloppe interne 3 est engagée de manière amovible avec l’enveloppe externe 2 par l’unique interposition de l’élément amortisseur 6.
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La fonction de l’élément amortisseur est sensiblement d’éviter ou tout au moins limiter le plus possible le contact entre des éléments métalliques de l’enveloppe interne et des éléments métalliques de l’enveloppe externe et, en conséquence, réduire la transmission de vibrations et de bruit radial généré par le ventilateur. Dans une première configuration de l’invention, l’élément amortisseur 6 est lié de manière stable dans l’enveloppe externe 2 et reçoit en appui l’enveloppe interne 3 : l’élément amortisseur 6 est un corps distinct de l’enveloppe externe 2, en particulier ledit élément amortisseur 6 n’est pas d’une seule pièce avec l’enveloppe externe 2.
Dans une deuxième configuration de l’invention, l’élément amortisseur 6 est lié de manière stable à l’enveloppe interne 3 et jouxte par contact l’enveloppe externe 2 : l’élément amortisseur 6 est un corps distinct de l’enveloppe interne, en particulier ledit élément amortisseur 6 n’est pas d’une seule pièce avec l’enveloppe interne 3. Dans une troisième configuration de l’invention, l’élément amortisseur 6 est engagé de manière stable à la fois avec l’enveloppe externe 2 et l’enveloppe interne 2 ; dans tous les cas, l’élément amortisseur 6 est un corps distinct desdites enveloppes 2, 3, c’est-à-dire qu’il n’est pas d’une seule pièce avec ces dernières (celui-ci est toutefois engagé avec les deux enveloppes une fois que le dispositif complet est assemblé).
Dans la première et la deuxième configuration décrites ci-dessus, l’élément amortisseur 6 est lié de manière stable à une seule des enveloppes ; dans cette configuration, l’enveloppe interne 3 peut être extraite de l’enveloppe externe. Inversement, dans le cas où l’élément amortisseur 6 est solidement engagé avec les enveloppes 2, 3, l’enveloppe interne 3 ne pourrait pas être extraite de l’enveloppe externe 2.
Comme visible dans le détail de la figure 4, l’élément amortisseur 6 est en contact, d’un côté, avec au moins une partie de la surface intérieure 8 de l’enveloppe externe 2 et, d’un côté opposé, avec au moins une partie de la surface extérieure 9 de l’enveloppe interne 3 : la surface extérieure 9 de l’enveloppe interne 3 est écartée de la surface intérieure 8 de l’enveloppe externe 2 au moyen de l’élément amortisseur 6.
Toujours en observant la figure 4, il est possible de noter que l’élément amortisseur 6 définit et est logé à l’intérieur de l’espace intermédiaire 10 entre les
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SIN1P16FR surfaces 8 et 9 respectivement des enveloppes 2 et 3. C’est justement grâce à l’élément amortisseur 6, l’enveloppe externe 2 et l’enveloppe interne 2 ne sont pas en contact direct entre elles : lesdites enveloppe externe 2 et enveloppe interne 3 sont reliées entre elles exclusivement par interposition directe de l’élément amortisseur 6.
Du point de vue de la structure, l’élément amortisseur 6 comprend un profilé présentant un profil sensiblement en L. Comme décrit ci-dessus, les enveloppes interne et externe présentent, dans un mode de réalisation préféré de l’invention, une forme en caisson ; dans cette configuration, l’élément amortisseur 6 io comprend une pluralité de corps amortisseurs 6a distincts et séparés les uns des autres : chaque corps amortisseur 6a est en contact avec une portion d’angle de l’enveloppe interne 3 et en particulier est interposé entre des portions d’angle faisant face respectivement à l’enveloppe externe 2 et interne 3.
En observant par contre la figure 9 et également le détail de la figure 11, dans ce cas, l’élément amortisseur est défini par plusieurs éléments anti-vibrants 30 empilés entre eux par l’intermédiaire de moyens de fixation 31.
En observant le détail de la figure 11, il est noté que la portion de paroi de l’enveloppe interne 3 n’est pas en contact avec la portion de paroi de l’enveloppe externe 2, c’est-à-dire que les parties métalliques définissant les parois respectives sont écartées et isolées entre elles.
En détail, deux éléments anti-vibrants 30 garnissent la paroi de l’enveloppe interne 3 et deux éléments anti-vibrants 30 garnissent la paroi de l’enveloppe externe 2 (les moyens de fixation générant les forces de garnissage nécessaires).
De cette manière, les vibrations susceptibles d’être générées sur l’enveloppe interne en raison de la présence du ventilateur ne sont pas transmises (si ce n’est dans une mesure très limitée ou de tout façon atténuées) à l’enveloppe externe.
En observant la figure 8, il est noté comment, en fait, l’enveloppe interne 3 est « suspendue » dans l’enveloppe externe 2 grâce aux différents éléments amortisseurs 6. Ceci permet une atténuation optimale du bruit.
Du point de vue du matériau, l’élément amortisseur 6 qui isole l’enveloppe externe de celle interne peut être réalisé en différents matériaux, comme par exemple le liège, la laine de roche, des matériaux élastomères ; dans un exemple de réalisation, il est réalisé entièrement en matériau élastomère ; en particulier,
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SIN1P16FR l’élément amortisseur 6 est réalisé au moins en partie en au moins un sélectionné dans le groupe comprenant : caoutchouc naturel ou caoutchouc synthétique. Comme visible par exemple d’après les figures 2, 3, 6 et 7, l’unité de génération de flux 1 comprend en outre au moins un ventilateur 5 engagé avec l’enveloppe interne 3 et configuré pour générer, à l’intérieur de ladite chambre 4 un flux d’air dirigé de l’ouverture d’admission 3a vers l’ouverture de refoulement 3b de l’enveloppe interne 3 et donc de l’ouverture d’admission 2a vers l’ouverture de refoulement 2b de l’enveloppe externe 2.
Avantageusement, le ventilateur 5 est fixé exclusivement à l’enveloppe interne 3 ;
le ventilateur 5 n’est pas directement engagé avec l’enveloppe externe 2. Plus en détail, le ventilateur 5 est fixé directement au châssis de support 18 et/ou à un ou plusieurs panneaux 19 de l’enveloppe interne 3. Avantageusement, mais pas de manière limitative, le ventilateur 5 est au moins en partie, éventuellement entièrement, logé dans la chambre 4 de l’enveloppe interne 3.
Dans un mode de réalisation préféré mais non limitatif de l’invention, le ventilateur 5 est un ventilateur de type centrifuge, en particulier un ventilateur centrifuge sans balais à grande vitesse. Un ventilateur à grande vitesse est entendu comme adapté pour fonctionner au-dessus d’une vitesse de rotation supérieure à 1000 tours/minute, en particulier supérieure à 2000 tours/minute.
Sur la figure 7 est illustré un mode de réalisation de l’unité de génération 1 comprenant une pluralité de ventilateurs 5 liés exclusivement à l’enveloppe interne 3. Sur la figure 7 est illustré un mode de réalisation préféré de l’invention dans lequel, si une pluralité de ventilateurs est présente, ceux-ci sont liés entre eux au moyen d’un châssis de support : le châssis de support accouple mécaniquement les ventilateurs 5. Dans ce cas, c’est le châssis de support qui est lié directement et exclusivement à l’enveloppe interne 3.
Comme visible d’après les figures annexées, l’unité de génération de flux 1 peut en outre comprendre un dispositif d’atténuation de bruit axial 20, en particulier un dispositif d’atténuation de bruit axial à cloisons 20, logé au moins en partie, éventuellement complètement, dans l’enveloppe externe 3. Sur les figures annexées a été illustré un mode de réalisation préféré mais non limitatif de l’invention dans lequel le dispositif d’atténuation de bruit axial est placé en dehors de la chambre 4 mais juxtaposé axialement à l’enveloppe interne 3 ; plus en détail,
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SIN1P16FR l’enveloppe interne 3 et le dispositif d’atténuation de bruit 20 sont placés de manière immédiatement consécutive l’un à l’autre par rapport à la direction d’extension axiale de l’enveloppe externe 2. L’enveloppe interne 3 est placé au niveau de l’ouverture d’admission alors que le dispositif d’atténuation de bruit axial 20 est placé au niveau de l’ouverture de refoulement.
Avantageusement, l'unité de génération de flux 1 peut comprendre en outre un élément d’isolation acoustique (non illustré sur les figures annexées) logé dans l’enveloppe externe 2 entre cette dernière et l’enveloppe interne 3. En particulier, l'élément d’isolation acoustique peut être interposé entre la paroi latérale 12 de l’enveloppe externe 2 et la paroi latérale 17 de l’enveloppe interne 3 : l'élément d’isolation acoustique recouvre au moins une partie de la surface extérieure 9 de l’enveloppe interne 3 afin d’isoler acoustiquement le ventilateur 5 (ou la pluralité de ventilateurs 5) placé dans la chambre 4 et engagé seulement avec l’enveloppe interne 3.
Dans un mode de réalisation de l’invention, l'élément d’isolation acoustique comprend un corps réalisé au moins en partie en laine de roche ; avantageusement la laine de roche est utilisée pour remplir totalement l’espace intermédiaire 10, entre les surfaces interne 8 et externe 9, créé par l’élément amortisseur 6.
Installation de traitement d’air
Un objet de la présente invention est en outre une installation 100 de traitement d’air comprenant une unité de génération de flux 1 selon la description ci-dessus et/ou selon l’une quelconque des revendications jointes.
Comme visible par exemple d’après les figures 5-7, l'installation 100 peut comprendre un conduit d’atténuation de bruit 101 connecté, en particulier de manière directe, à l’unité de génération de flux 1 et en communication de fluide avec cette dernière. En particulier, le conduit d’atténuation de bruit 101 est directement connecté à l’ouverture d’admission 2a de l’enveloppe externe 2 de l’unité de génération de flux 1 de manière à pouvoir atténuer le bruit du flux de fluide à l’entrée de l’unité de génération de flux 1. Le conduit 101 représente donc un dispositif d’atténuation de bruit axial de flux. Du point de vue de la structure, le conduit d’atténuation de bruit 101 comprend un canal 101a (voir les figures 5 à 7) à l’intérieur duquel est logé un dispositif d’atténuation de bruit axial 101b (voir les
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SIN1P16FR figures 6 et 7), en particulier un dispositif d’atténuation de bruit axial de flux à cloisons.
Comme visible par exemple d’après la figure 5, l’enveloppe interne 3 - à l’intérieur de laquelle est logé un nombre prédéterminé de ventilateurs 5 - se trouve ainsi interposée entre le dispositif d’atténuation de bruit axial 20 de l’unité de génération et le dispositif d’atténuation de bruit axial 101b du conduit 101. De cette manière, le flux d’air en entrée et en sortie de l’unité de génération 1 est atténué en bruit, par le dispositif d’atténuation de bruit 20 et, de l’autre côté, par le dispositif d’atténuation de bruit 101b.
îo Sur la figure 7 est illustré un mode de réalisation de l’invention dans lequel, à l’intérieur du canal 101a du conduit d’atténuation de bruit 101, est logé un module de conditionnement 106 de l’air qui peut comprendre au moins un sélectionné dans le groupe comprenant les systèmes de traitement d’air suivants : refroidissement, chauffage, humidification. Avantageusement, comme illustré sur la figure 7, le dispositif d’atténuation de bruit axial 101b est interposé axialement entre le module de conditionnement 106 et l'unité de génération de flux 1.
Comme visible sur la figure 6, l'installation 100 comprend au moins un diffuseur 104 d’air en communication de fluide avec l'unité de génération de flux 1 : le diffuseur 104 est configuré pour recevoir un flux d’air à partir de l’unité de génération de flux et diffuser de l’air dans une zone d’utilisation. Le diffuseur 104, de type connu, peut être du type à haute induction, c’est-à-dire en mesure d’émettre de l’air à grande vitesse dans le milieu ambiant à traiter en mettant en mouvement une grande masse d’air ambiant sans créer des courants gênants au sol. Dans les diffuseurs dits à haute induction, l’air sortant des trous de diffusion rappelle par effet inductif l’air du milieu ambiant entourant le diffuseur en le déplaçant vers les zones à conditionner et en le mélangeant avec l’air sortant du diffuseur lui-même ; en général, il se crée une succession de flux et/ou de microtourbillons qui, en générant des turbulences, favorisent le mélange de l’air introduit dans la zone d’utilisation avec l’air déjà présent dans celle-ci en rendant uniforme la température.
Le diffuseur 104 peut être connecté directement à l’unité de génération de flux 1 ou peut être connecté à cette dernière au moyen d’un ou plusieurs conduits de transport pour l’air 105 comme illustré schématiquement sur la figure 6.
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Sur les figures 5-7 sont illustrées des configurations possibles de l’installation 100 qui peut être équipé d’au moins un module pour l’admission de l’air 103 de type connu (figures 6 et 7) pouvant être engagé directement avec l’unité de génération de flux 1 en amont de cette dernière, par rapport à un sens de progression du flux d’air à l’intérieur de l’installation 100. Sur les figures 6 et 7 a été illustré un mode de réalisation préféré mais non limitatif de l’invention dans lequel le module 103 est engagé directement avec le conduit d’atténuation de bruit 101 : ce conduit est ainsi interposé entre l'unité de génération de flux 1 et le module pour l’admission d’air 103.
L'installation peut comprendre en outre au moins un module de distribution de l’air 102 de type connu placé en aval de l’unité de génération de flux 1, par rapport à un sens de progression du flux d’air à l’intérieur de l’installation 100. Généralement, le module de distribution est interposé entre l’unité de génération 1 et le diffuseur 104, en particulier la pluralité de diffuseurs 104. Le module de distribution 102 comprend un canal présentant une ou plusieurs embouchures de sortie 102b (figure 5) ; à l’intérieur du canal est logé un déviateur de flux 102a configuré pour diriger le flux d’air arrivant de l’unité de génération de flux vers les embouchures de sortie 102b.
Sur les figures annexées ont été illustrées différentes configurations de l’installation 100 ; dans un mode de réalisation non illustré sur les figures annexées, l'installation 100 peut comprendre exclusivement un conduit d’atténuation de bruit 101, l'unité de génération de flux 1 et un ou plusieurs diffuseurs 104.
Utilisation de l’unité de génération
Un objet de la présente invention est en outre une utilisation de l’unité de génération de flux 1 selon la description fournie ci-dessus et/ou selon l’une quelconque des revendications jointes pour le traitement d’air d’une zone d’utilisation d’un bâtiment, en particulier au moins une des zones suivantes : une pièce, un laboratoire, un bureau, un hangar.
Par exemple, la phase de traitement d’air peut comprendre au moins une sélectionnée dans le groupe comprenant les phases suivantes : conditionnement, ventilation, humidification, chauffage.
Durant l’utilisation, l'unité de génération de flux 1 est configurée pour être placée
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SIN1P16FR directement à l’intérieur de la zone d’utilisation à traiter et en particulier liée au plafond d’un bâtiment. Avantageusement, durant l’utilisation, l'unité de génération de flux 1 est placée à l’intérieur d’une zone d’utilisation (une pièce, un laboratoire, un bureau, un hangar) dans laquelle est présent au moins un diffuseur 104 pour la distribution de l’air - généré par cette même unité 1 - dans ladite même zone d’utilisation.
La structure à double enveloppe (enveloppe externe 2 et interne 3) permet de fixer de manière stable à l’intérieur de la chambre 4 de l’enveloppe interne 3 un ou plusieurs ventilateurs 5 ; de cette manière, grâce à la présence de la chambre 4, il est possible de réduire la propagation du bruit à l’extérieur et de rendre ainsi l'unité de génération de flux plus silencieuse par rapport aux systèmes connus.
Il faut noter en outre que la structure à double enveloppe permet de prédisposer un élément à isolation acoustique entre l’enveloppe interne et externe sans que cet élément d’isolation soit en contact avec le flux de fluide ; par exemple, comme décrit ci-dessus, il est possible d’insérer de la laine de roche à l’intérieur de l’espace intermédiaire 10 de manière à insonoriser ultérieurement les ventilateurs 5 à l’intérieur de l’enveloppe pour réduire la propagation du bruit dans le milieu ambiant.
Un autre avantage est lié à la liaison directe et exclusive du ventilateur 5 à l’enveloppe interne 3 qui est soutenue dans l’enveloppe externe au moyen de l’élément amortisseur 6 : l’élément amortisseur réduit au minimum, et même amortit complètement, les vibrations générées par le ventilateur 5, lesquelles ne se propagent pas sur l’enveloppe externe 2 et donc sur toute la structure. De cette manière, il est possible de réduire au minimum, et même d’éliminer complètement, le bruit de vibration (bruit mécanique) pouvant être généré par les ventilateurs 4.
Il faut noter en outre que la structure à pinceaux insonorisants de l’enveloppe interne 3 et/ou externe 2 permet d’améliorer ultérieurement l'insonorisation acoustique du bruit généré par le ventilateur. L'unité de génération de flux 1 décrite ci-dessus définit ainsi un système de ventilation insonorisé de manière optimale du point de vue du bruit axial de flux et capable de réduire au minimum, voir même d’éliminer, d’éventuels bruits de vibration pouvant être produits par des composants mobiles (par exemple le ventilateur) de cette même unité 1.
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Claims (10)
- REVENDICATIONS1. Unité de génération de flux (1) pour des installations (100) de traitement d’air, ladite unité de génération de flux (1) comprenant :> une enveloppe externe (2) définissant à l’intérieur de celle-ci un compartiment de logement (7) qui se trouve délimité par une surface intérieure (8) et comprenant :o une ouverture d’admission (2a) configurée pour permettre l’introduction d’un flux d’air dans ladite enveloppe externe (2), o une ouverture de refoulement (2b) configurée pour permettre l’émission d’un flux d’air à partir de ladite enveloppe externe (2), > une enveloppe interne (3) logée dans l’enveloppe externe (2) et délimitée extérieurement par une surface extérieure (9) faisant face au moins en partie à la surface intérieure (8) de l’enveloppe externe (2), ladite enveloppe interne (3) définissant une chambre (4) configurée pour permettre le passage d’un flux de fluide, ladite enveloppe interne (3) comprenant :o une ouverture d’admission respective (3a) pour permettre l’introduction d’un flux d’air dans ladite chambre (4), o une ouverture de refoulement respective (3b) pour permettre l’émission d’un flux d’air à partir de ladite chambre (4), l'ouverture d’admission (3a) et l'ouverture de refoulement (3b) de l’enveloppe interne (3) étant en communication de fluide entre elles par l’intermédiaire de ladite chambre (4), l'ouverture d’admission (3a) et l'ouverture de refoulement (3b) de l’enveloppe interne (3) étant respectivement en communication de fluide, en particulier directe, avec l'ouverture d’admission (2a) et l'ouverture de refoulement (2b) de J’enveloppe externe (2) ;> au moins un ventilateur (5) engagé avec l’enveloppe interne (3), interposé entre l'ouverture d’admission (3a) et l'ouverture de refoulement (3b), et configuré pour générer, à l’intérieur de ladite chambre (4), un flux d’air dirigé de l’ouverture d’admission (3a) vers l’ouverture de refoulement (3b) de l’enveloppe interne (3) et donc de l’ouverture d’admission (2a) vers l’ouverture de refoulement (2b) de l’enveloppe externe (2) ;-333060718SIN1P16FR au moins un élément amortisseur (6), réalisé au moins en partie en matériau adapté pour réduire la transmission de vibrations, placé en interposition directe entre l’enveloppe externe (2) et l’enveloppe interne (3), ledit élément amortisseur (6) étant configuré pour supporter l’enveloppe interne (3) dans l’enveloppe externe (2).
- 2. Unité selon la revendication 1, dans laquelle l’enveloppe interne (3) est engagée de manière amovible avec l’enveloppe externe (2) sensiblement par interposition exclusive de l’élément amortisseur (6), en particulier l’élément amortisseur étant destiné à éviter des contacts entre des portions métalliques de l’enveloppe interne et des portions métalliques de l’enveloppe externe.
- 3. Unité selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’élément amortisseur est :> lié de manière stable dans l’enveloppe externe (2) et reçoit en appui l’enveloppe interne (3), ledit élément amortisseur (6) étant un corps séparé de l’enveloppe externe et n’étant pas d’une seule pièce avec l’enveloppe externe ; ou > lié de manière stable à l’enveloppe interne (3) et jouxte par contact l’enveloppe externe (2), ledit élément amortisseur (6) étant un corps séparé de l’enveloppe interne et n’étant pas d’une seule pièce avec l’enveloppe interne (3), l’élément amortisseur (6) étant réalisé au moins en partie, et éventuellement entièrement, en élastomère, caoutchouc naturel, caoutchouc synthétique.
- 4. Unité selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’élément amortisseur (6) est en contact, d’un côté, avec au moins une partie de la surface intérieure (8) de l’enveloppe externe (2) et, d’un côté opposé, avec au moins une partie de la surface extérieure (9) de l’enveloppe interne (3), et dans laquelle, entre l’enveloppe interne (3) et l’enveloppe externe (2) est défini un espace intermédiaire (10) à l’intérieur duquel est logé l’élément amortisseur (6), l’espace intermédiaire (10) étant défini par la surface intérieure (8) de l’enveloppe externe (2) et par la surface extérieure (9) de l’enveloppe interne (3).-343060718SIN1P16FR
- 5. Unité selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’enveloppe externe (2) comprend une paroi latérale (12) s’étendant axialement entre une première portion d’extrémité (12a) et une deuxième portion d’extrémité (12b), dans laquelle l’ouverture d’admission (2a) de ladite enveloppe externe (2) est définie au niveau de ladite première portion d’extrémité (12a) alors que l'ouverture de refoulement (2b) de ladite enveloppe externe (2) est définie au niveau de ladite deuxième portion d’extrémité (12b), la paroi latérale (12) de l’enveloppe externe (2) présente au niveau de la première portion d’extrémité (12a) un bord libre délimitant l'ouverture d’admission (2a) de ladite enveloppe externe (2) et au niveau de la deuxième portion d’extrémité (12b) un bord libre délimitant l'ouverture de refoulement (2b) de ladite enveloppe externe (2), ladite paroi latérale (12) définit un canal pour le passage d’un flux d’air s’étendant entre le bord libre délimitant l'ouverture de refoulement (2b) de l’enveloppe externe et le bord libre délimitant l'ouverture d’admission (2a) de l’enveloppe externe, et dans laquelle la paroi latérale (12) présente, suivant une section orthogonale à une trajectoire d’extension de ladite enveloppe externe (2), un profil de type polygonal, en particulier rectangulaire ou carré.
- 6. Unité selon la revendication 5, dans laquelle l’enveloppe externe (2) comprend :> un châssis de support (15), > au moins un panneau (16) associé audit châssis de support (15), > au moins une ouverture auxiliaire passante (13), séparée et distincte de l’ouverture d’admission et de refoulement de l’enveloppe externe (2), définie sur la paroi latérale (12), > au moins un élément de fermeture (14) engagé au niveau de ladite ouverture auxiliaire (13) et configurable au moins entre :o une position de fermeture dans laquelle ce même élément de fermeture (14) est configuré pour interdire la communication à travers l'ouverture auxiliaire passante (13) entre un volume intérieur de l’enveloppe externe (2) et le milieu extérieur, o une position d’ouverture dans laquelle ce même élément de fermeture (14) est configuré pour permettre la communication à travers l'ouverture-353060718SIN1P16FR auxiliaire passante (13) entre le volume intérieur de l’enveloppe (2) et le milieu extérieur, dans laquelle l’enveloppe interne (3) est mobile par rapport à l’enveloppe externe (2) et est configurée pour être extraite au moins en partie, en particulier5 complètement extraite, de l’enveloppe externe (2) à travers ladite ouverture auxiliaire passante (13) dans la condition dans laquelle l’élément de fermeture (14) est en position d’ouverture, l'ouverture auxiliaire passante (13) de la paroi latérale (12) de l’enveloppe externe (2) étant délimitée par un bord périphérique fermé, l'élément de fermeture (14), dans la position de fermeture, étant jouxté à tout le îo bord libre de l’ouverture auxiliaire passante (13) pour obstruer cette dernière et comprenant un volet de type borgne, éventuellement dépourvu d’ouvertures passantes.
- 7. Unité selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’enveloppe interne (3) comprend une paroi latérale (17) s’étendant15 axialement entre une première portion d’extrémité (17a) et une deuxième portion d’extrémité (17b), ladite paroi latérale (17) de l’enveloppe interne (3) délimitant la chambre (4), l'ouverture d’admission (3a) de ladite enveloppe interne (3) est définie au niveau de ladite première portion d’extrémité (17a) de la paroi latérale (17) de l’enveloppe interne (3),20 l'ouverture de refoulement (3b) de ladite enveloppe interne (3) étant définie au niveau de ladite deuxième portion d’extrémité (17b) de la paroi latérale (17) de l’enveloppe interne (3), la première et la deuxième portion d’extrémité (17a, 17b) de la paroi latérale (17) de l’enveloppe interne (3) font respectivement face à la première et la deuxième portion d’extrémité (12a, 12b) de la paroi latérale (12) de25 l’enveloppe externe (2), dans laquelle la première portion d’extrémité (17a) de la paroi latérale (17) de l’enveloppe interne (3) est placée au niveau de la première portion d’extrémité (12a) de la paroi latérale (12) de l’enveloppe externe (2), dans laquelle la paroi latérale (17) de l’enveloppe interne (3) présente, au niveau de la première portion d’extrémité (17a) de ladite paroi latérale (17), un bord libre30 délimitant l'ouverture d’admission (3a) de ladite enveloppe interne (3) et au niveau de la deuxième portion d’extrémité (17b) de ladite paroi latérale, un bord libre délimitant l'ouverture de refoulement (3b) de ladite enveloppe interne (3), ladite paroi latérale (17) de l’enveloppe interne (3) définissant un canal pour le-363060718SIN1P16FR passage d’un flux d’air s’étendant entre le bord libre délimitant l'ouverture de refoulement (3d) de l’enveloppe interne et le bord libre délimitant l'ouverture d’admission (3a) de l’enveloppe interne, dans laquelle l’enveloppe interne (3) est profilée au moins en partie de manière5 complémentaire à l’enveloppe externe (2).
- 8. Unité selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’enveloppe interne (3) comprend :> un châssis de support (18),10 > au moins un panneau (19) associé audit châssis de support (15).le ventilateur (5) est un ventilateur centrifuge, est entièrement logé dans la chambre (4) de l’enveloppe interne (3) et fixé exclusivement au châssis de support (18) et/ou à un ou plusieurs panneaux (19) de l’enveloppe interne (3).
- 9. Unité selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant15 un élément d’isolation acoustique, par exemple un corps réalisé au moins en partie en laine de roche, logé dans l’enveloppe externe (2) entre cette dernière et l’enveloppe interne (3) et interposé entre la paroi latérale (12) de l’enveloppe externe (2) et la paroi latérale (17) de l’enveloppe interne (3), l’élément d’isolation acoustique recouvre au moins une partie, en particulier la totalité, de la paroi20 latérale (17) de l’enveloppe interne (3), et dans laquelle l’élément amortisseur (6) comprend une pluralité de corps amortisseurs (6a) distincts et séparés les uns des autres, chaque corps amortisseur (6a) est en contact avec une portion d’angle de l’enveloppe interne (3).25
- 10. Installation (100) de traitement d’air comprenant :> au moins une unité de génération de flux (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, > au moins un diffuseur (104) d’air en communication de fluide avec ladite unité de génération de flux (1), ledit diffuseur (104) étant configuré pour30 recevoir un flux d’air à partir de l’unité de génération de flux et diffuser de l’air dans une zone d’utilisation,-373060718SIN1P16FR > au moins un conduit de transport (105) connecté, d’un côté, à l’unité de génération de flux (1) et, de l’autre côté, à un ou plusieurs diffuseurs (104), ledit conduit de transport (105) étant configuré pour mettre en communication de fluide, en particulier directe, ladite unité de génération de5 flux (1) avec un ou plusieurs diffuseurs (104), > au moins un conduit d’atténuation de bruit (101) connecté, en particulier de manière directe, avec l’unité de génération de flux (1) et en communication de fluide avec cette dernière, ledit conduit d’atténuation de bruit (101) étant configuré pour atténuer le bruit du flux de fluide généré par l’unité de io génération de flux (1), en particulier, le conduit d’atténuation de bruit (101) est directement connecté à l’ouverture d’admission (2a) de l’enveloppe externe (2) de l’unité de génération de flux (1), ledit conduit d’atténuation de bruit (101) étant configuré pour atténuer le bruit du flux de fluide à l’entrée de l’unité de génération de flux (1), en particulier, le ventilateur (4) de l’unité15 de génération de flux (1) étant interposé entre le silencieux axial (20) de cette même unité et ledit conduit d’atténuation de bruit (101).-383060718Tl / i fîb 4 b f2.I 1 Uî . -JCs<la li rfC/ΙΛ3/14 fiC. 5 άο/Ά4,4/4. zL φιύ./ζί
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Cited By (1)
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-
2017
- 2017-12-15 FR FR1762278A patent/FR3060718B1/fr active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3142536A1 (fr) * | 2022-11-30 | 2024-05-31 | UNISSON Ingénierie Acoustique | Dispositif de reduction du bruit d’une unite exterieure de pompe a chaleur, et ensemble de pompe a chaleur afferent |
| EP4379270A1 (fr) * | 2022-11-30 | 2024-06-05 | Unisson Ingénierie Acoustique | Dispositif de reduction du bruit d'une unite exterieure de pompe a chaleur, et ensemble de pompe a chaleur afferent |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3060718B1 (fr) | 2022-03-11 |
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