FR3058021B1 - Moteur de haut-parleur, haut-parleur et procede de centrage d'une membrane de haut-parleur - Google Patents

Abstract

Le moteur (300) de haut-parleur coaxial comporte, symétriquement selon une coupe axisymétrique : - une culasse (305) présentant une cavité (310) délimitée par deux parois : une paroi (315) proximale de l'axe d'axisymétrie et une paroi (320) distale de l'axe, - un aimant (325), positionné contre une base de la cavité et - une plaque (330) de champ, comportant : - une extrémité (335) proximale de l'axe d'axisymétrie présentant une première hauteur définie selon l'axe et - une extrémité (340) distale de l'axe présentant une deuxième hauteur différente de la première hauteur ; la plaque de champ étant positionnée dans la cavité contre l'aimant : - l'extrémité proximale de la plaque de champ étant positionnée, d'un premier côté (345) de l'aimant, en regard de la paroi proximale de la culasse, formant un entrefer (350) proximal et - l'extrémité distale de la plaque de champ étant positionnée, d'un deuxième côté (355) de l'aimant, en regard de la paroi distale de la culasse, formant un entrefer (360) distal, la plaque de champ étant traversée par deux flux magnétiques de sens contraire.

Description

DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION

La présente invention vise un moteur de haut-parleur, un haut-parleur et unprocédé de centrage d’une membrane de haut-parleur. Elle s’applique, notamment,au domaine des haut-parleurs à membranes coaxiales.

ÉTAT DE LA TECHNIQUE

Dans le domaine des haut-parleurs à membranes coaxiales, c’est-à-dire dontles membranes se déplacent selon un axe commun, l’indépendance de déplacementde ces membranes constitue l’un des principaux défis techniques.

Dans les systèmes actuels, la membrane dite « tweeter » correspondant auxsons aigus, de plus petites dimensions et positionnée au plus proche de l’axe dedéplacement, est facilement perturbée par le mouvement de la membraneimmédiatement adjacente au tweeter. L’environnement proche d’une membrane detweeter influe fortement son rayonnement acoustique. Ainsi le mouvement de lamembrane située à la périphérie du tweeter va influer / perturber le rayonnementacoustique du tweeter.

De plus, les systèmes actuels de fabrication d’un haut-parleur de mediumnécessitent l’utilisation de deux suspensions : - une première suspension, dite « avant », reliant la périphérie de la membraneau saladier et donc faisant partie de la surface rayonnante du haut-parleur, - une suspension arrière, dite « spider », reliant la jonction bobinage/membraneau saladier et placée sous la membrane, ne participant pas au rayonnementacoustique. L’utilisation de ces deux suspensions avec des plans de collages assezéloignés permet de guider le mouvement de l’équipage mobile selon un axe detranslation correspondant à l’axe de symétrie du haut-parleur. Avec une seulesuspension, l’équipage ne serait pas bien guidé. Cet équipage pourrait basculer etrendre le haut-parleur non fonctionnel : - d’une part en raison des risques de frottement du bobinage contre l’entrefer ducircuit magnétique créant un bruit de frottement parasite nettement audible et - d’autre part parce qu’en basculant, la surface rayonnante « pousse » autantl’air qu’elle le « tire », la moitié de la surface vibrant en opposition de phaseavec l’autre moitié, créant autant une surpression qu’une dépressionacoustique, ce qui annule globalement le rayonnement acoustique.

Enfin, les moteurs de déplacement des membranes peuvent être sujets à deslinéarités imparfaites lors du déplacement. Ces non-linéarités sont des phénomènesd’ordre électromagnétique liés au déplacement du bobinage mobile vis-à-vis del’entrefer fixe. Ils ont comme conséquences de créer des non-linéarités d’effortappliqué au bobinage, la force de Lorentz, transmis à la membrane rayonnante.

En ce qui concerne les circuits magnétiques pour haut-parleurs coaxiaux, onpeut différencier deux types de circuit magnétique à double entrefers coaxiaux pourun unique aimant : - ceux comportant des entrefers en série, c’est-à-dire qu’on crée un unique fluxmagnétique (toutes les lignes de champ rebouclent dans le même sens) etqu’on crée deux entrefers à partir de cet unique flux magnétique et - ceux avec des entrefers en parallèle, c’est-à-dire qu’on crée deux fluxmagnétiques de sens différents (une partie des lignes de champ bouclentdans un sens, les autres en sens inverse) et qu’on crée un entrefer surchacun des deux flux magnétiques.

Dans ce deuxième type, il n’existe pas de dispositif permettant uneoptimisation indépendante des hauteurs de l’entrefer à partir d’une pièce unique.D’autre part, le centrage des équipages mobiles (bobinage, bobine et carcasse) estune opération complexe dont l’enjeu, en termes de rendu sonore, est crucial.

OBJET DE L’INVENTION

La présente invention vise, selon un premier aspect, à remédier à tout oupartie de ces inconvénients. À cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un moteur dehaut-parleur coaxial, qui comporte, symétriquement selon une coupe axisymétrique : - une culasse présentant une cavité délimitée par deux parois : une paroiproximale de l’axe d’axisymétrie et une paroi distale de l’axe, - un aimant, positionné contre une base de la cavité et - une plaque de champ, comportant : - une extrémité proximale de l’axe d’axisymétrie présentant une premièrehauteur définie selon l’axe et - une extrémité distale de l’axe présentant une deuxième hauteurdifférente de la première hauteur ; la plaque de champ étant positionnée dans la cavité contre l’aimant : - l’extrémité proximale de la plaque de champ étant positionnée, d’un premiercôté de l’aimant, en regard de la paroi proximale de la culasse, formant unentrefer proximal et - l’extrémité distale de la plaque de champ étant positionnée, d’un deuxièmecôté de l’aimant, en regard de la paroi distale de la culasse, formant unentrefer distal, la plaque de champ étant traversée par deux flux magnétiques de sens contraire.

Grâce à ces dispositions, le circuit magnétique constitué de seulement troispièces permet un assemblage de moteur aussi simple qu’un moteur standard àsimple entrefer. De plus, de préférence, l’utilisation d’un aimant Terre Rare de typeNéodyme-Fer-Bore permet d’obtenir des champs magnétiques puissants à partird’un circuit magnétique compact.

De plus, ces dispositions permettent : - d’optimiser indépendamment les hauteurs d’entrefers. En effet, ces deuxentrefers reçoivent des équipages mobiles très différents, dédiés chacun à lareproduction de bande de fréquences très différentes, et de ce fait,nécessitant l’utilisation de hauteur de plaque de champ assez différentes et - de former une référence de centrage pour le positionnement et le centrage dela bobine du tweeter dans son entrefer via une autre pièce d’interface. D’autre part, ces dispositions permettent de positionner les deux membranesd’un même côté du moteur, ce qui évite les réflexions d’ondes sonores parasites etpermet de réduire la hauteur totale du haut-parleur.

Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un haut-parleur coaxial,qui comporte : - un moteur objet de la présente invention, - une première membrane mécaniquement solidaire d’une première carcasse etd’un premier bobinage, ce premier bobinage étant positionné dans l’entreferproximal, - une deuxième membrane mécaniquement solidaire d’une deuxième carcasseet d’un deuxième bobinage, ce deuxième bobinage étant positionné dansl’entrefer distal.

Les buts, avantages et caractéristiques particulières du haut-parleur objet dela présente invention étant similaires à ceux du moteur objet de la présenteinvention, ils ne sont pas rappelés ici.

Dans des modes de réalisation, le haut-parleur objet de la présente inventioncomporte une suspension, entourant la première membrane, une coupeaxisymétrique de la suspension, selon un axe orienté vers l’extérieur du haut-parleur,comportant successivement, en s’éloignant de l’axe orienté : - un premier minimum local, - un premier maximum local, - un deuxième minimum local supérieur au premier minimum local et - un deuxième maximum local supérieur au premier maximum local.

Grâce à ces dispositions, la suspension se déforme pour permettre au restede l’équipage mobile formé d’une deuxième membrane fixée au deuxième maximumlocale et d’une bobine associée d’avoir un mouvement de va et vient sansdéformation selon l’axe de déplacement du bobinage, surnommé mode « piston »dans le domaine des haut-parleurs.

Deuxièmement, cette liaison entre la partie mobile et la structure fixe du haut-parleur assure l’étanchéité entre la face avant et arrière de la surface rayonnante.Sur un haut-parleur conventionnel, non coaxial, il n’y a pas de suspension avantcentrale, il y a juste une suspension avant périphérique. Dans le cas de la présenteinvention, la présence d’une membrane centrale nécessite la présence d’un élémentde liaison à la périphérie de cette membrane entre une partie fixe et la partie mobiledu de la deuxième membrane pour assurer cette étanchéité.

Troisièmement, cette suspension assure un rôle de maintien et de guidage del’équipage mobile lors de son mouvement selon la direction souhaitée de façon àéviter un mouvement de basculement général.

Aussi les suspensions de l’équipage mobile définissent la raideur ou àl’inverse souplesse du haut-parleur. Cette raideur n’est pas constante : la raideurévolue selon le déplacement. En général plus le déplacement est important plus laraideur augmente. On cherche dans la conception d’une suspension et dans le choixde son matériau à minimiser cette évolution et à symétriser l’évolution de cetteraideur selon que le mouvement de l’équipage aille vers l’avant ou vers l’arrière. D’autre part, dans cette conception coaxiale, cette suspension étant situéejuste à la périphérie de la membrane centrale, la forme influe sur le rayonnementacoustique de cette membrane centrale.

La forme particulière choisie ici pour la suspension a deux effets techniquesprincipaux : - la limitation des perturbations créées par la forme de cette suspension vis-à-vis du rayonnement acoustique de la membrane au centre et - l’optimisation de la raideur et de son évolution selon le déplacementnécessaire et voulue pour la partie mobile de la deuxième membrane externe.

Dans des modes de réalisation, le haut-parleur objet de la présente inventioncomporte une deuxième membrane, reliée au point de la suspension le plus éloignéde la première membrane.

Ces modes de réalisation permettent de dissocier les débattements de ladeuxième membrane des débattements de la membrane entourée par la suspension.

Dans des modes de réalisation, la deuxième membrane est formée de deuxparties : - une première partie reliant le diamètre intérieur de la deuxième carcasse à lasuspension et - une deuxième partie reliant le diamètre extérieur de la deuxième carcasse àune autre suspension.

Ces modes de réalisation permettent un soutien de la deuxième membrane,par la bobine, non situé à la périphérie de la membrane, ce qui permet : - d’assurer le débattement, à la manière d’un piston, de la membrane : lamembrane ne se déforme pas, ce sont seulement les suspensions qui sedéforment, - d’assurer l’étanchéité entre la face avant et la face arrière du haut-parleur et - de ne pas nécessiter de suspension arrière.

Dans des modes de réalisation, les deux parties sont reliées entre-elles auniveau de l’extrémité supérieure de la deuxième carcasse.

Selon un troisième aspect, la présente invention vise un procédé de centraged’une membrane de haut-parleur coaxial objet de la présente invention, quicomporte : - une étape de positionnement de deux pièces de centrage, l’une contre l’autre,l’une de ces pièces de centrages agissant comme support d’une membrane etl’autre de ces pièces agissant comme support pour un bobinage, - une étape de collage de la carcasse, associée au bobinage, à la membrane, - une étape de positionnement d’un support de membrane dans une pièce decentrage configurée pour positionner le bobinage par rapport au support demembrane, - une étape de collage d’une extrémité latérale de la membrane sur un supportde membrane, - une étape d’assemblage d’un moteur objet de la présente invention,comportant : - une étape de fixation d’un aimant à une culasse et - une étape de fixation d’une plaque de champ à l’aimant et - une étape de fixation du support de membrane à la plaque de champ.

BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’inventionressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisationparticulier du moteur, du haut-parleur et du procédé objets de la présente invention,en regard des dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente, schématiquement et en coupe, une première vue d’unmode de réalisation particulier du haut-parleur objet de la présente invention, - la figure 2 représente, schématiquement et sous forme d’un logigramme, unesuccession d’étapes particulière du procédé objet de la présente invention, - la figure 3 représente, schématiquement et en coupe, une deuxième vue dumode de réalisation particulier du haut-parleur objet de la présente invention, - la figure 4 représente, schématiquement et en coupe, une troisième vue dumode de réalisation particulier du haut-parleur objet de la présente invention, - la figure 5 représente, schématiquement et en coupe, un mode de réalisationparticulier du moteur objet de la présente invention, - la figure 6 représente, schématiquement et en coupe, un mode de réalisationparticulier du haut-parleur objet de la présente invention, - la figure 7 représente, schématiquement et sous forme d’un logigramme, unesuccession d’étapes particulière du procédé objet de la présente invention, - la figure 8 représente, schématiquement et en coupe, une première étapeintermédiaire d’assemblage du moteur objet de la présente invention et - la figure 9 représente, schématiquement et en coupe, une première étapeintermédiaire d’assemblage du moteur objet de la présente invention.

DESCRIPTION D’EXEMPLES DE RÉALISATION DE L’INVENTION

La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristiqued’un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de toutautre mode de réalisation de manière avantageuse.

On note dès à présent que les figures ne sont pas à l’échelle.

On observe, sur la figure 1, qui n’est pas à l’échelle, une vue schématiqued’un mode de réalisation du haut-parleur 100 objet de la présente invention. Le haut-parleur 100 comporte une suspension 105, entourant une membrane 110, une coupeaxisymétrique de la suspension, selon un axe orienté vers l’extérieur du haut-parleur,comportant successivement, en s’éloignant de l’axe orienté : - un premier minimum 115 local, - un premier maximum 120 local, - un deuxième minimum 125 local supérieur au premier minimum local et - un deuxième maximum 130 local supérieur au premier maximum local.

La membrane 110 correspond, par exemple, au tweeter d’un haut-parleur 100à membranes coaxiales. Cette membrane 110 présente une symétrie de révolutionet, préférentiellement, une forme convexe avec pour sommet un point situé sur l’axede révolution. Cet axe de révolution correspond à l’axe de déplacement de lamembrane 110.

Dans des modes de réalisation préférentiels, le haut-parleur 100 comporte unpremier anneau 112 positionné devant la membrane 110 vers l’extérieur du haut- parleur, solidaire d’un deuxième anneau 111 fixé à l’interface entre la membrane 110et le premier minimum de la suspension 105.

La jonction entre le premier anneau 112 et le deuxième année 111 est parexemple assurée par trois bras 113.

La suspension 105 est formée en un matériau plus souple que le matériauformant la membrane 110. Cette suspension 105 présente, dans la demi-coupeaxiale, un profil en forme de vagues ascendantes depuis la membrane 110, chaquevague est formée par un minimum local, un maximum local et un autre minimumlocal.

On appelle « minimum local » un point de la coupe de la suspension 105positionné plus proche du plan d’appui ou d’encastrement de la membrane 110 qu’unpoint adjacent plus proche de l’axe de déplacement de la membrane 110 et qu’unpoint adjacent plus éloigné de l’axe de déplacement de la membrane 110.

Si l’on considère la courbe représentative de la coupe de la suspension 105sur un axe orthonormé du plan de la demi-coupe avec pour origine le point de lamembrane situé sur l’axe de symétrie de révolution situé à l’intersection avec le plan,un minimum local correspond à un point auquel la dérivée de la courbe est nulle etauquel le signe de la dérivée change d’une valeur négative à une valeur positive.

On appelle « maximum local » un point de la coupe de la suspension 105positionné plus loin du plan général formé par la membrane 110 qu’un point adjacentplus proche de l’axe de déplacement de la membrane 110 et qu’un point adjacentplus éloigné de l’axe de déplacement de la membrane 110.

Si l’on considère la courbe représentative de la coupe de la suspension 105sur un axe orthonormé du plan de la demi-coupe avec pour origine le point de lamembrane situé sur l’axe de symétrie de révolution situé à l’intersection avec le plan,un maximum local correspond à un point auquel la dérivée de la courbe est nulle etauquel le signe de la dérivée change d’une valeur positive à une valeur négative.

Préférentiellement, la demi-coupe axiale de la suspension 105 comporte, deplus : - un troisième minimum 135 local supérieur au deuxième minimum 125 local et - un troisième maximum 140 local supérieur au deuxième maximum 130 local.

Une vue en coupe simplifiée du dispositif 100, et accompagnée d’un repèreorienté, est représenté en figure 3.

Dans des modes de réalisation préférentiels, tel que celui représenté en figure1, un bobinage 145 de déplacement de la membrane est branchée directement sur lamembrane 110.

Ce bobinage 145 est, par exemple, située dans l’entrefer d’un circuitmagnétique ou moteur 160 est déplacée en fonction d’un courant électriquetraversant ce bobinage 145, les variations de courant électrique étant représentativesdes variations d’un signal sonore à émettre.

Ce bobinage 145 est, par exemple, fixée à une carcasse 146 fixée à lamembrane 110, cette carcasse 146 présentant une forme de cylindre de révolution.

Dans des modes de réalisation préférentiels, tel que celui représenté en figure1, le haut-parleur 100 comporte une deuxième membrane 150, reliée au point de lasuspension 105 le plus éloigné de la membrane 110, chaque membrane, 110 et 150,étant mise en mouvement par un bobinage, 145 et 155, se déplaçant respectivementdans un espace dit « entrefer », entre une culasse d’une part et un aimant et uneplaque de champ d’autre part, différent d’un moteur 160 commun.

La deuxième membrane 150, dont l’axe de déplacement est confondu avecl’axe de déplacement de la membrane 110, présente préférentiellement une formede disque percé au centre et dont la surface est bombée vers l’extérieur du haut-parleur 100. Cette deuxième membrane 150 est formée en un matériau plus rigideque le matériau formant la suspension 105.

Préférentiellement, la deuxième membrane 150 est montée sur une bobine180 comportant une carcasse et un bobinage 155 formée de deux parties : - une première partie 185 reliant le diamètre intérieur de la bobine à lasuspension 105 et - une deuxième partie 190 reliant le diamètre extérieur de la bobine à une autresuspension 195. L’autre suspension 195 relie la deuxième partie 190 de la deuxièmemembrane 150 à un châssis 196, dit « saladier ».

Préférentiellement, un trou 197 borgne taraudé de positionnement d’une tigefiletée permettant la fixation du haut-parleur dans une enceinte traversant le châssis196 de sorte que cet orifice présente une symétrie de rotation avec pour axe derotation l’axe de déplacement de chaque membrane, 110 et 150.

Dans des modes de réalisation, les deux parties sont reliées entre-elles auniveau de l’extrémité supérieure de la carcasse, préférentiellement par collage.

Dans des modes de réalisation, tel que celui représenté en figure 1, le moteur160 comporte : - une culasse 165 formée d’une pièce polaire, - un aimant 170 et - une plaque de champ 175 formée d’une pièce polaire, chaque entrefer étant configuré pour recevoir un bobinage, 145 ou 155, un entreferprésentant une hauteur, selon l’axe de déplacement des bobinages, supérieure à lahauteur de l’autre entrefer.

On observe, en figure 4, schématiquement et en demi-coupe, une vuesimplifiée du dispositif 100 objet de la présente invention. Le bobinage 145actionnant le déplacement de la membrane 110 se déplace dans l’entrefer 166 situéau plus proche de l’axe de symétrie de révolution du haut-parleur 100.

Le bobinage 155 actionnant le déplacement de la membrane 150 se déplacedans l’entrefer 171 situé le plus loin de l’axe de symétrie de révolution du haut-parleur 100.

La plaque de champ 175 est formée, par exemple, du même matériau que lematériau formant la culasse 165. Cette plaque de champ 175 comporte deuxbranches, 176 et 177, une première branche 176 étant positionnée au contact d’uneface de l’aimant 170 bas éloignée, et parallèle à, la base 178 de la culasse 160. Ladeuxième branche 177 prolonge l’entrefer 171 en hauteur.

On observe, sur la figure 2, schématiquement, un logigramme d’étapesparticulier du procédé 200 objet de la présente invention. Ce procédé 200d’assemblage d’un haut-parleur 100 tel que décrit en regard des figures 1, 3 et 4,comporte : - une première étape 205 de collage d’une suspension avant extérieure à unepartie externe de membrane, - une deuxième étape 210 de collage du bord extérieur de la suspension avantextérieure sur un saladier. - une troisième étape 215 de collage de la partie externe membrane contre lediamètre extérieur d’une bobine, - une quatrième étape 220 de collage d’un bord externe d’une suspensioncentrale à une partie interne de membrane pour être située d’un côté interne àla bobine, - une cinquième étape 225 de collage du bord interne de la suspension centralesur un support et - une sixième étape 230 de collage de la partie interne de membrane contre lediamètre intérieur de la bobine.

Dans des modes de réalisation particuliers, le procédé 200 comporte : - en amont de la deuxième étape 210 de collage, une étape 235 depositionnement d’une cale dans un entrefer de déplacement de la membraneliée à la bobine pour immobiliser la bobine et - en aval de la troisième étape 215 de collage et en amont de la cinquièmeétape de collage, une étape 240 de retrait de la cale.

On appelle « cale >> un outil de centrage et de positionnement en hauteurplacé entre une plaque de champs du moteur du haut-parleur et une carcasseassociée au bobinage de ce moteur.

Ce type de montage avec outil de centrage et positionnement du bobinagemobile est classique pour un haut-parleur de medium standard. Sur un haut-parleurstandard, le bon positionnement et guidage du bobinage est assuré grâce à undouble maintien de l’ensemble membrane/suspension/bobinage avec un jeu de deuxsuspensions, la suspension avant et la suspension arrière dite « spider »,positionnées à l’extérieur du bobinage.

Sur un haut-parleur standard, les deux suspensions sont collées avec l’outil decentrage de bobinage en place à l’intérieur du bobinage. Lorsqu’on retire cet outil, lemaintien de l’équipage mobile est bien assuré par le jeu de suspension avant etarrière.

Dans les modes de réalisation décrits en regard des figures 1 et 4, le bonpositionnement et le maintien du bobinage au centre de son entrefer sont assuréspar le jeu des deux suspensions avant, l’une positionné classiquement à lapériphérie du HP, donc vers l’extérieur de la bobine, l’autre positionnée versl’intérieur de la bobine.

Ceci rend le montage délicat, car, dans les modes de réalisation décrits enregard des figures 1 et 4, l’outil de centrage doit être retiré alors que l’ensemble membrane/bobinage n’est maintenue en place que par une seule suspensionextérieure 195.

Le collage du deuxième ensemble membrane/suspension intérieure est ainsiplus complexe puisqu’il faut que cet ensemble ne puisse pas apporter de contraintemécanique sur l’ensemble membrane/suspension extérieure déjà en place. Une tellecontrainte mécanique pourrait avoir comme conséquence de légèrement bouger lebobinage de sa position de référence et de le figer dans cette position décalée. Untel décalage risquerait de compromettre la bonne fonctionnalité du haut-parleurtypiquement avec le bobinage qui frotterait dans l’entrefer, les entrefers étant trèsétroits afin de maximiser le champ magnétique nécessaire à un haut-parleur debonne qualité.

Préférentiellement, le haut-parleur 100 présente un jeu fonctionnel entre lediamètre intérieur du bobinage 155 et la membrane 185 qui permet de s’affranchir detous les problèmes éventuels liés aux tolérances dimensionnelles et de formes despièces 105 et 185. C’est alors le joint de colle entre le bobinage et la pièce 185 quirattrapera sans problème et sans impacter le positionnement du bobinage mobile leséventuels légers défauts dimensionnels, de positionnement et de forme inhérent à cetype de montage.

Dans des modes de réalisation particuliers, le procédé 200 comporte uneétape 245 de collage d’un cache recouvrant un joint de colle entre la bobine et lesparties de membranes.

On observe, sur la figure 5, schématiquement et en coupe axisymétrique, unmode réalisation particulier du moteur 300 objet de la présente invention. Ce moteur300 de haut-parleur coaxial comporte, symétriquement selon une coupeaxisymétrique : - une culasse 305 présentant une cavité 310 délimitée par deux parois : uneparoi 315 proximale de l’axe d’axisymétrie et une paroi 320 distale de l’axe, - un aimant 325, positionné contre une base de la cavité et - une plaque 330 de champ, comportant : - une extrémité 335 proximale de l’axe d’axisymétrie présentant unepremière hauteur définie selon l’axe et - une extrémité 340 distale de l’axe présentant une deuxième hauteurdifférente de la première hauteur ; la plaque de champ étant positionnée dans la cavité contre l’aimant : - l’extrémité proximale de la plaque de champ étant positionnée, d’un premiercôté 345 de l’aimant, en regard de la paroi proximale de la culasse, formantun entrefer 350 proximal et - l’extrémité distale de la plaque de champ étant positionnée, d’un deuxièmecôté 355 de l’aimant, en regard de la paroi distale de la culasse, formant unentrefer 360 distal, la plaque de champ étant traversée par deux flux magnétiques de sens contraire.

La culasse 305 est une pièce polaire analogue à la pièce polaire similaireformant la culasse 165 décrite en regard de la figure 4. La cavité 310 de cetteculasse 305 est orientée vers l’extérieur du moteur 300. La paroi proximale 315présente préférentiellement une première hauteur, définie selon l’axe de symétrie dumoteur 300, inférieure à la hauteur de la paroi distale 320.

Cette différence de hauteur permet de créer, une fois le moteur 300 assemblé,des entrefers de dimensions différentes permettant d’y positionner des bobinagesdifférents correspondants à des distances de débattement propres aux membranesassociées à ces entrefers. L’aimant 325 est similaire à l’aimant 170 décrit en regard de la figure 4. Cetaimant présente préférentiellement une largeur, définie selon un axe perpendiculaireà l’axe de symétrie du moteur 300, inférieure à la largeur de la plaque de champ 330.

La plaque de champ 330 est similaire à la plaque de champ 177 telle quedécrite en regard de la figure 4. Les deux extrémités, 335 et 340, présentent deuxhauteurs, selon l’axe de symétrie, différentes, de telle sorte que la hauteur del’extrémité distale 340 est supérieure à la hauteur de l’extrémité proximale 335.

La somme des hauteurs de l’aimant 325 et de l’extrémité distale 340 estpréférentiellement grossièrement égale à la hauteur de la paroi 320 distale.

De même, la somme des hauteurs de l’aimant 325 et de l’extrémité proximale335 est préférentiellement grossièrement égale à la hauteur de la paroi 315proximale.

La jonction entre les deux extrémités, 335 et 340, comporte préférentiellementune partie généralement parallèle à l’axe de symétrie du moteur 300. Cette jonctionest en butée pour le déplacement d’un support 910 de membrane, tel que décrit en regard des figure 7, 8 et 9, selon un axe de déplacement perpendiculaire à l’axe desymétrie et vers l’extérieur de cet axe.

Préférentiellement, la plaque de champ 330 présente une largeur, définieselon un axe perpendiculaire à l’axe de symétrie, supérieure à la largeur de l’aimant325.

Le positionnement de cette plaque de champ 330 définit deux entrefers : - un entrefer proximal 350 et - un entrefer distal 360.

On observe, sur la figure 6, schématiquement et en coupe axisymétrique, unmode réalisation particulier du haut-parleur 400 objet de la présente invention. Cehaut-parleur 400 coaxial, comporte : - un moteur 300 tel que décrit en regard de la figure 5, - une première membrane 405 mécaniquement solidaire d’une premièrecarcasse 410 et d’un premier bobinage 415, ce premier bobinage étantpositionné dans l’entrefer 350 proximal, - une deuxième membrane 420 mécaniquement solidaire d’une deuxièmecarcasse 425 et d’un deuxième bobinage 430, ce deuxième bobinage étantpositionné dans l’entrefer 360 distal.

La première membrane 405 est similaire à la première membrane 110 décriteen regard des figures 1,3 et 4.

La première carcasse 410 est similaire à la carcasse de la bobine 180 décriteen regard de la figure 1.

Le premier bobinage 415 est similaire au bobinage 155 tel que décrit enregard de la figure 1.

La deuxième membrane 420 est similaire à la deuxième membrane 150décrite en regard des figures 1 et 4.

La deuxième carcasse 425 est similaire à la carcasse 146 décrite en regardde la figure 1.

Le deuxième bobinage 430 est similaire au bobinage 145 tel que décrit eregard de la figure 1.

Dans des modes de réalisation, tel que celui représenté en figure 6, le haut-parleur 400 comporte une suspension 455, entourant la première membrane, une coupe axisymétrique de la suspension, selon un axe orienté vers l’extérieur du haut-parleur, comportant successivement, en s’éloignant de l’axe orienté : - un premier minimum 435 local, - un premier maximum 440 local, - un deuxième minimum 445 local supérieur au premier minimum local et - un deuxième maximum 450 local supérieur au premier maximum local.

Une telle caractéristique est enseignée en regard de la figure 3.

Dans des modes de réalisation, tel que celui représenté en figure 6, le haut-parleur 400 comporte une deuxième membrane 420, reliée au point de la suspension455 le plus éloigné de la première membrane 405.

Dans des modes de réalisation, tel que celui représenté en figure 6, ladeuxième membrane 420 est formée de deux parties : - une première partie 460 reliant le diamètre intérieur de la deuxième carcasse425 à la suspension 455 et - une deuxième partie 465 reliant le diamètre extérieur de la deuxième carcasseà une autre suspension.

Dans des modes de réalisation, tel que celui représenté en figure 6, les deuxparties, 460 et 465, sont reliées entre-elles au niveau de l’extrémité supérieure de ladeuxième carcasse 425.

On observe, sur la figure 7, schématiquement, un logigramme d’étapesparticulières du procédé 500 objet de la présente invention. Ce procédé 500 decentrage d’une membrane de haut-parleur 400 coaxial tel que décrit en regard de lafigure 6, comporte : - une étape 505 de positionnement de deux pièces de centrage, l’une contrel’autre, l’une de ces pièces de centrages agissant comme support d’unemembrane et l’autre de ces pièces agissant comme support pour unbobinage, - une étape 510 de collage de la carcasse, associée au bobinage, à lamembrane, - une étape 515 de positionnement d’un support de membrane dans une piècede centrage configurée pour positionner le bobinage par rapport au support demembrane, - une étape 520 de collage d’une extrémité latérale de la membrane sur unsupport de membrane, - une étape 525 d’assemblage d’un moteur tel que décrit en regard de la figure 4, comportant : - une étape 530 de fixation d’un aimant à une culasse et - une étape 535 de fixation d’une plaque de champ à l’aimant et - une étape 540 de fixation du support de membrane à la plaque de champ. L’étape de positionnement 505 est réalisée, par exemple, par l’assemblage dedeux pièces, 805 et 810, de centrages complémentaires : - une première pièce 810 de centrage servant de contour extérieur et de butée,à la fois horizontalement et verticalement, pour la première membrane 405telle que décrite en regard de la figure 6 et - une deuxième pièce 805 de centrage servant de contour intérieur et de butée,à la fois horizontalement et verticalement, pour la carcasse 410 associée aubobinage 415.

Une fois les pièces, 805 et 810, de centrage mécaniquement associées àl’élément de haut-parleur 400 correspondant, le positionnement de ces pièces l’unepar rapport à l’autre permet d’assurer le centrage de la carcasse 410 par rapport à lamembrane 405. L’étape de collage 510 est réalisée, par exemple, par application d’uncomposé adhésif à la périphérie de la carcasse et par la mise en contact de cettepériphérie et de la membrane 405.

Le résultat de cette étape intermédiaire est visible en figure 8.

Une fois la carcasse 410 et la membrane 405 collées, les pièces, 805 et 810,de centrage sont retirées. L’étape de positionnement 515 est réalisée, par exemple, par : - le positionnement du support 910 contre une pièce 905 de centrage, la pièce 905 de centrage agissant comme contour extérieur pour le support 910 demanière à en bloquer le déplacement par rapport à un axe perpendiculaire àl’axe de symétrie du haut-parleur 400 et - la solidarisation de la carcasse 410 avec une pièce de centrage 905 servantde contour intérieur et de butée, à la fois horizontalement, pour la carcasse410 pour que la membrane 405 entre en contact avec le support 910. L’étape de collage 520 est réalisée, par exemple, par application d’uncomposé adhésif à la périphérie de la membrane et par la mise en contact de cettepériphérie et du support 910.

Le résultat de cette étape intermédiaire est visible en figure 9.

La pièce 905 de centrage est ensuite retirée. L’étape de fixation 530 est réalisée par collage de l’aimant à la culasse. L’étape de fixation 535 est réalisée par collage de la plaque de champ àl’aimant. L’étape de fixation 540 est réalisée par vissage du support 910 à la plaque dechamp.

Le résultat de cette étape est visible en figure 6.

Claims (7)

1. REVENDICATIONS

   1. Moteur (300) de haut-parleur coaxial, caractérisé en ce qu’il comporte,symétriquement selon une coupe axisymétrique : - une culasse (305) présentant une cavité (310) délimitée par deux parois : uneparoi (315) proximale de l’axe d’axisymétrie et une paroi (320) distale de l’axe, - un aimant (325), positionné contre une base de la cavité et - une plaque (330) de champ, comportant : - une extrémité (335) proximale de l’axe d’axisymétrie présentant unepremière hauteur définie selon Taxe et - une extrémité (340) distale de l’axe présentant une deuxième hauteurdifférente de la première hauteur ; la plaque de champ étant positionnée dans la cavité contre l’aimant : - l’extrémité proximale de la plaque de champ étant positionnée, d’un premiercôté (345) de l’aimant, en regard de la paroi proximale de la culasse, formantun entrefer (350) proximal, le dit entrefer proximal étant configuré pour formerréférence mécanique de centrage pour te positionnement d’un bobinageassocié à une membrane et - l’extrémité distale de la plaque de champ étant positionnée, d’un deuxièmecôté (355) de l’aimant, en regard de la paroi distale de la culasse, formant unentrefer (360) distal, la plaque de champ étant traversée par deux flux magnétiques de sens contraire.
2. 2. Haut-parleur (400) coaxial, caractérisé en ce qu’il comporte : - un moteur (300) selon la revendication 1, - une première membrane (405) mécaniquement solidaire d’une premièrecarcasse (410) et d’un premier bobinage (415), ce premier bobinage étantpositionné dans l’entrefer (350) proximal, - une deuxième membrane (420) mécaniquement solidaire d’une deuxièmecarcasse (425) et d’un deuxième bobinage (430), ce deuxième bobinage étantpositionné dans l’entrefer (360) distal.
3. 3. Haut-parleur (400) selon la revendication 2, qui comporte une suspension (455),entourant la première membrane, une coupe axisymétrique de la suspension, selonun axe orienté vers l’extérieur du haut-parleur, comportant successivement, ens’éloignant de l’axe orienté : - un premier minimum (435) local, - un premier maximum (440) local, - un deuxième minimum (445) local supérieur au premier minimum local et - un deuxième maximum (450) local supérieur au premier maximum local.
4. 4. Haut-parleur (400) selon la revendication 3, qui comporte une deuxièmemembrane (420), reliée au point de la suspension (455) le plus éloigné de lapremière membrane (405).
5. 5. Haut-parleur (400) selon l’une des revendications 3 et 4, dans lequel la deuxièmemembrane (420) est formée de deux parties : - une première partie (460) reliant le diamètre intérieur de la deuxième carcasse(425) à la suspension (455) et - une deuxième partie (465) reliant le diamètre extérieur de la deuxièmecarcasse à une autre suspension.
6. 6. Haut-parleur (400) selon la revendication 5, dans lequel les deux parties (460,465) sont reliées entre-elles au niveau de l’extrémité supérieure de la deuxièmecarcasse (425).
7. 7. Procédé (500) de centrage d'une membrane de haut-parleur (400) coaxial selonl’une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu’il comporte : - une étape (505) de positionnement de deux pièces de centrage, l’une contrel’autre, l’une de ces pièces de centrages agissant comme support d’unemembrane et l’autre de ces pièces agissant comme support pour unbobinage, - une étape (510) de collage de la carcasse, associée au bobinage, à iamembrane, - une étape (515) de positionnement d’un support de membrane dans une piècede centrage configurée pour positionner te bobinage par rapport au support demembrane, - une étape (520) de collage d’une extrémité latérale de la membrane sur unsupport de membrane, - une étape (525) d’assemblage d’un moteur selon la revendication 1,comportant : - une étape (530) de fixation d’un aimant à une culasse et - une étape (535) de fixation d’une plaque de champ à l’aimant et - une étape (540) de fixation du support de membrane à la plaque de champ.