FR3053981B1 - Procede de traitement du lin, bourre de lin et fibre de lin - Google Patents

Abstract

Procédé de traitement de lin affiné qui comprend une incorporation entre les fibres, avec conservation de l'humidité intra-fibre initiale, d'une émulsion comprenant de 60 à 80% en masse d'eau, et de 20 à 40% en masse d'une composition lubrifiante, puis une mise en bourre, le lin traité étant apte à produire du fil pur lin, notamment du fil à tricot, de numéro métrique supérieur à 30, préférablement 40.

Description

PROCEDE DE TRAITEMENT DU LIN, BOURRE DE LIN ET FIBRE DE LIN L'invention concerne le domaine du traitement des fibres delin, des fibres de lin obtenues et du fil de lin.

Le lin est cultivé depuis des millénaires en vue de la fibresituée à l'extérieure de la tige. La culture du lin estfavorable aux cultures suivantes, notamment de céréales, par uneffet de structuration du sol augmentant le rendement de laculture suivante et de rupture du cycle des plantes adventicespermettant une réduction des traitements. Les besoins enengrais sont faibles.

Les variétés de lin sont orientées soit vers la fibre, soitvers la graine. Pour la filière fibre, les plants de lin sontarrachés au champ pour conserver la longueur maximale de tige,puis laissés plusieurs semaines à rouir sur place. Le rouissagepermet une séparation ultérieure des fibres. Après ramassage,le lin subit un teillage, opération mécanique de séparation. Leteillage comprend un battage séparant les graines et despoussières provenant de l'épiderme de la tige, un broyage, etun écancage séparant les étoupes formées de fibres courtesfaiblement résistantes arrachées à la tige, les anas provenantde la partie ligneuse de la tige analogues à des petitsmorceaux de bois et des poussières. Le lin teillé est constituéessentiellement de fibres longues ou filasse.

Les autres parties de la plante sont récupérées en tant quecoproduits. Les anas sont incorporés dans des panneaux departicules pour leurs propriétés ignifuge et d'isolationacoustique et thermique, ou utilisés dans des filièresagricoles. Les poussières peuvent être valoriséesthermiquement. La graine de lin est utilisée pour laconsommation humaine et animale. L'huile issue de la graine estutilisée pour la consommation humaine et animale, dans lespeintures, vernis et mastics, et dans la fabrication de revêtements de sols. Le tourteau, sous-produit de l'huile, estvalorisé en alimentation animale.

Il existe 2 types de filatures : l'une avec des fibres dites« longues » type lin et l'autre, avec des fibres dites« courtes », type coton.

Avant la filature, la fibre de lin est coupée et affinéeformant du lin cotonisé. La dénomination lin cotonisé signifieque la longueur des fibres de lin se rapproche de la longueurdes fibres de coton. Le lin cotonisé est dépourvu de fibres decoton. En filature, la fibre de lin cotonisé est cardée, puisétirée, puis filée. La filature de lin cotonisé n'est paspratiqué par la méthode « open end » pour des lins fins,notamment de numéro métrique supérieur à Nm 34, et purs. Laméthode « open end », dite aussi sans broche, consiste à formerle fil dans un rotor creux à grande vitesse. Le fil conserveune torsion sensiblement nulle.

Le fil de lin peut être associé à d'autres matières. Le fil delin-viscose est adapté au tissage avec des numéros métriques del'ordre 24, soit 24 mètres de fil au gramme. Le mélange lin-viscose s'avère difficile à produire en raison de la différencede longueur des fibres. Le taux réel de viscose étant trèsélevé, le produit en résultant est dépourvu des propriétés dulin.

Les machines de filage les plus courantes sont de type appelécontinu en anneau. Présentes dans des pays à faible coût demain d'œuvre, de telles machines comprennent plusieurs étapesde traitement à la main. Le lin est traité à une cadence trèslente.

La Demanderesse s'est rendu compte que la raison en était unrelâchement de poussières encrassant les pièces rotatives etprovoquant des bris de fibre avec arrêt de production. Lerelâchement de poussières du lin est également un obstacle à lafilature à jet d'air. L'encrassement de la section d'étirage et des cylindres d'entraînement y provoque aussi des bris defibre.

Pour limiter l'émission de poussières en filature, laDemanderesse a envisagé un nettoyage plus poussé de la fibreavant la filature, par exemple par des dépoussiéreurs rotatifscreux en cascade. Toutefois, ceci se traduit par un coût élevé,des opérations plus lentes et des rendements matière dégradés.

La Demanderesse a cherché à répondre au besoin de fil de linadapté à la filature « open end » ou à jet d'air.

Dans la filière du non tissé, la Demanderesse a effectué desessais de transformation de la fibre de lin en voile parl'opération appelée cardage. La cadence de la carde avec du linest très faible. L'encrassement est fort. Le bris du voile defibres de lin est fréquent.

La Demanderesse a cherché à répondre au besoin de voile decarde en lin adapté à l'aiguilletage et à l'hydroliage pourobtenir des nappes aiguilletées ou hydroliées.

Le procédé de traitement de lin affiné selon un premier mode,comprend une incorporation entre les fibres, avec conservationde l'humidité intra-fibre initiale, d'une émulsion comprenantde 60 à 80% en masse d'eau, et de 20 à 40% en masse d'unecomposition lubrifiante, puis une mise en bourre, le lin traitéétant apte à produire du fil pur lin, notamment du fil àtricot, de numéro métrique supérieur ou égal à 30,préférablement 40.

La lubrification par émulsion réduit la libération depoussières à la filature dans des proportions telles que desfibres de lin peuvent être filées en fil fin. L'eau favorise lapénétration de lubrifiant entre les fibres. L'eau s'évaporeensuite, la fibre retrouvant son humidité d'équilibre austockage, soit environ 13%.

Le procédé de traitement de lin cardé ou affiné selon undeuxième mode comprend une incorporation entre les fibres, avecconservation de l'humidité intra-fibre initiale, d'une émulsioncomprenant de 60 à 80% en masse d'eau, et de 20 à 40% en massed'une composition lubrifiante, puis une mise en bourre, le lintraité étant apte à produire un voile pour hydroliage à vitessesupérieure à 15 m/min.

Le procédé de traitement de lin cardé ou affiné selon untroisième mode comprend une incorporation entre les fibres,avec conservation de l'humidité intra-fibre initiale, d'uneémulsion comprenant de 60 à 80% en masse d'eau, et de 20 à 40%en masse d'une composition lubrifiante, puis une mise enbourre, le lin traité étant apte à produire un voile pouraiguilletage à vitesse supérieure à 5 m/min.

Dans un mode de réalisation, la composition consiste en 65 à95% de lubrifiant et de 5 à 35% d'un antistatique, en masse,préférablement 80 à 85% de lubrifiant et de 15 à 20% d'unantistatique. L'ajout d'un antistatique est adapté à unefilature par jet d'air.

Dans un autre mode de réalisation, la composition consiste en65 à 95% de lubrifiant, 5 à 35% d'antistatique, et plus de 0 à25% d'agent de cohésion, en masse, préférablement 70 à 75% delubrifiant, de 15 à 20% d'antistatique et 5 à 15% d'agent decohésion. L'ajout d'un antistatique et d'un agent de cohésionest adapté à un filage, un aiguilletage ou un hydroliage.

Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une étape delessivage préalable à l'affinage ou une étape d'adoucissement àl'eau préalable à l'affinage. On peut limiter le nombre depassages d'affinage à 2 pour un aiguilletage ou un hydroliagepostérieur, à 4 pour un filage postérieur.

Dans un mode de réalisation, l'affinage est à sec. Le traitementlors du filage, de l'aiguilletage ou de l'hydroliage est plusrapide.

Dans un mode de réalisation, le lin teillé est une filasse ou uneétoupe. Le rendement est élevé. La présence de résidus ligneuxest majoritairement évitée.

Dans un mode de réalisation, l'affinage comprend au moins 4passages.

Dans un mode de réalisation, l'affinage comprend au moins 2passages préférablement au moins 8 passages.

Dans un mode de réalisation, l'émulsion est incorporée au lindans une proportion de 1,0 à 3,0% en masse, préférablement de 1,5à 2,2%. Le procédé est économique. La masse de la filasse n'estpas significativement modifiée. Un produit fin peut être obtenuen sortie. Les machines en aval peuvent conserver leur réglages.Dans le cas de l'étoupe, l'encrassement des machines est un pointsensible. Cet encrassement est nettement réduit. Le travail de lafibre se fait mieux.

Dans un mode de réalisation, le procédé comprend la cotonisationdu lin puis l'incorporation au lin cotonisé d'un ou plusieursparmi : viscose, polyester et coton, dans une proportioninférieure à 50% en masse en sortie de filature, préférablementinférieure à 25%, plus préférablement inférieure à 15%, pluspréférablement encore inférieure à 10%. Les propriétés du filpeuvent être ajustées aux exigences de l'aval sans taux maximumde lin imposé par l'amont.

Dans un mode de réalisation, le procédé est dépourvud'incorporation d'une autre fibre au lin affiné. Les propriétésprincipales du lin sont pleinement exploitées.

Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une étapepostérieure de filage à rotor creux (« ring ») ou à jet d7 airproduisant du fil de numéro métrique supérieur à 30,préférablement 40. On rend possible un textile tricoté de pur lin de grande finesse, notamment de numéro métrique supérieurou égal à 50, préférablement 60.

Dans un mode de réalisation, le procédé comprend un affinageamenant la longueur d'au moins 90% des fibres de lin teilléentre 20 et 40 mm. L' invention propose également une bourre de lin lubrifiéconsistant en des fibres de lin de longueur comprise entre 20et 70 mm et une composition lubrifiante dans une proportion de0,1 à 1,0% en masse, préférablement de 0,5 à 0,8%.

Une étape de pressage permet de mettre le lin en bourre. Labourre se présentant sous la forme de balles peut êtreexploitée par filage, aiguilletage ou hydroliage à haute teneuren lin. La bourre de lin apprêté lubrifié conserve lespropriétés avantageuses du lin tout en offrant un encrassageréduit des machines de filage et en pouvant être mise en œuvredans les applications pour lesquelles le lin est recherché. L'invention propose également une fibre cardée consistant endes fibres de lin de longueur comprise entre 20 et 70 mm et unecomposition lubrifiante dans une proportion de 0,1 à 1,0% enmasse, préférablement de 0,5 à 0,8%. D'autres caractéristiques et avantages de l'inventionapparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après,et des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 illustre de façon schématique et fonctionnelle unexemple du procédé ; - les figures 2 et 3 sont des vues au microscope électroniquede fibres de lin respectivement selon l'art antérieur etselon 1'invention ; et - la figure 4 est une vue schématique de côté d'une ligne detraitement.

Les dessins annexés pourront non seulement servir à compléter1'invention, mais aussi contribuer à sa définition, le caséchéant.

Le « filage » s'entend de l'opération de filer et la« filature » de la machine ou de l'usine réalisant l'opérationde filer.

Les procédés de fabrication de fil de lin connus sont assezbien adaptés aux gros fils. Les gros fils, de numéro métriqueinférieur à 10, parviennent à passer dans les filatures « openend » ou « ring » avec un taux de casse de fil acceptable enutilisant de la fibre d'étoupe de teillage. Plusieurs types defils, ficelles ou cordons sont ainsi fabriqués.

Dans une autre perspective, on peut aussi passer en filature dulin à fibres longues. Des préparations spécialisées avecpeignage et étirage sont alors nécessaires pour un nettoyageapprofondi des fibres de lin. Ceci génère des pertes élevées etnuit à la souplesse de production et au coût du fil f

La Demanderesse a identifié un besoin de fils fins de lin àfibres courtes aptes à passer dans des machines de filageconvenant aussi à d'autres fibres, notamment au coton. Un telfil est souvent dénommé lin cotonisé. Des fils mélangés à hauteteneur en lin pourraient être fabriqués. Or le lin étantnaturellement grossier et hétérogène, actuellement plus le filest fin, plus basse est la teneur en lin. Un obstacle rencontréen filature est la poussière libérée par le lin qui s'accumulesur les pièces tournantes des machines, et les encrasse jusqu'àprovoquer le bris du fil. Il en découle une chute de rendementet une baisse de la qualité du fil. La machine doit alors êtrearrêtée pour réaliser un nettoyage et nouer les deux extrémitésde fil.

Le document FR 2 734 846 propose un traitement mécanique parcardage, doublage, étirage, coupe à longueur de 50 mm, préouverture pneumatique par passage dans un ventilateur àpales ouvertes et ouverture pneumatique par passage entre deuxcylindres tournant en sens opposé à des vitesses différentes,puis dans un rotor perforé soufflant pour obtenir des fibres de18 à 21 mm de hauteur avec un taux de fibre de longueurinférieure à 10 mm de 10 à 12% et un taux de fibre de longueursupérieure à 13 mm de 50%, la hauteur étant une moyenne deslongueurs pondérées par les sections. Le problème despoussières n'est pas abordé. La préparation est très longue etla longueur des fibres trop faible pour la filature à rotor ouà jet d'air. De l'expérience de la Demanderesse, de tellesfibres sont inaptes à passer dans des filatures souhaitées.

Le document CN 102677466 concerne un procédé d'humidification-huilage, après cardage et étirage, pour filage de fibreshumides avec pénétration de l'eau et de l'huile à l'intérieurdes fibres. La façon dont l'huile pénètre dans à l'intérieurdes fibres n'est pas décrite.

La Demanderesse a eu l'idée d'un traitement en amont de lafilature dans le but de filer du lin à fibres courtes dans desmachines de large utilisation. Après de nombreux essais, laDemanderesse a découvert que l'ensimage par application d'uneémulsion lubrifiant-eau à la filasse de lin sortant de teillageoffrait des avantages non prévisibles. Une étoupe de lin peutêtre ensimée avec ladite émulsion. L'eau permet une pénétration de l'émulsion entre les fibres delin. L'eau s'évapore ensuite en laissant le lubrifiant enplace. Le lubrifiant assure une cohésion des structures interfibres limitant la génération de poussières en filature. Demanière surprenante, l'émulsion, restant en surface, ne pénètrepas significativement à l'intérieur des fibres. L'humidité àl'intérieur des fibres de lin est améliorée. En effet, lors dupassage dans les affineuses, l'hygrométrie de la fibre passe de13% à 9% environ. La pulvérisation de l'émulsion permet à lafibre de retrouver plus rapidement un taux d'hygrométrie satisfaisant. L'évaporation avant filage est donc rapide.Ultérieurement, le lubrifiant est ôté au lavage ou aublanchiment postérieur au filage. Les propriétés du lin sontconservées. A partir d'une filasse de lin teillé de qualité supérieure, parexemple de qualité comprise entre 55333 et 77444 selon lanomenclature française, on effectue un affinage. Lanomenclature française du lin teillé est établie par leCipalin, Comité Interprofessionnel de la Production Agricole duLIN. Le premier chiffre représente la nature : souplesse,densité, brillance : 7 : gras, soyeux 6 : gras 5 : standard 4: maigre, creux ou mousseux 3 : très septorié 2 : 1 : sur-roui.

Le deuxième chiffre représente la couleur du lin: 7 : bleu argenté luisant 6 : bleu avec reflets 5 : demi-bleu 4 : blond ou lièvre 3 : roux ou bariolé, septorié 2 : clair, jaune paille 1 : terne, noir (8) : couleur difficilement définissable, mélangée.

Le troisième chiffre représente la résistance : 4 : très solide, chaîne = plusieurs chocs nécessaires avantrupture, marquage des doigts 3 : assez solide = rupture facile mais bien sonore « clac » 2 : moyenne = rupture facile 1 : faible, trame = rupture sans effort.

Le quatrième chiffre représente la finesse : 4 : très fin 3 : fin 2 : moyenne 1 : médiocre, sans finesse.

Le cinquième chiffre représente l'homogénéité du rouissage etla propreté 4 : très homogène 3 : assez homogène 2 : légers défauts couleur 1 : défauts couleur marqués.

Plusieurs modes de réalisation sont : un lessivage, une pulvérisation d'eau déminéralisée, suivied'un affinage en quatre passages sur quatre affineuses ensérie réalisant la cotonisation du lin, l'affinageprovoquant un séchage naturel, un adoucissement en bain d'eau, optionnellement unepulvérisation d'eau déminéralisée , suivi d'un affinage enquatre passages sur quatre affineuses en série réalisant lacotonisation du lin, l'affinage provoquant un séchagenaturel, un affinage à sec en huit passages d'une filasse à l'humiditéambiante sur huit affineuses en série réalisant lacotonisation du lin, un affinage à sec en quatre passages d'une filasse àl'humidité ambiante sur quatre affineuses en série réalisantla cotonisation du lin.

Chaque affineuse d'une série d'affineuses fait l'objet d'unréglage propre. La fibre en ressort plus propre et plus finepar division des faisceaux de fibres.

On entend ici par affinage, le passage et le traitement de lafilasse ou étoupe de lin en nettoyant et divisant les faisceauxde fibres par action mécanique ou chimique. L'affinage peutêtre réalisé par un tambour rotatif à pointes dans lequel la filasse de lin est amenée. Le tambour réalise un nettoyage dela fibre, les poussières générées étant récupérées paraspiration et utilisées en tant que co-produits. Le tambourréalise un étirement des fibres. L'étirement peut comprendre uncraquage amenant la longueur des fibres entre 20 et 70 mm avecau moins 50% des fibres de longueur supérieure ou égale à 50mm. L'affinage peut être réalisé par une machine dénomméeouvreuse-finisseuse, cf FR 2 619 829. À l'issue de l'affinage,le lin affiné est pressé en bourre.

Comme illustré sur la figure 4, une ligne de traitementcomprend une ouvreuse 1 à tambour rotatif 2 portant une dentureextérieure. L'ouvreuse 1 est alimentée par une bandetransporteuse 3. L'ouvreuse 1 comprend des rouleaux d'amenée 4et 5 vers le tambour rotatif 2. Le tambour rotatif 2 et lesrouleaux d'amenée 4 et 5 sont entourés par un carter 6.

En sortie de l'ouvreuse 1, dans une zone inférieure du tambourrotatif 2, le lin transite par une goulotte 7 sous l'effet dela circulation d'air causée par le tambour rotatif 2. La lignede traitement comprend un dépoussiéreur 8 - parfois dénommécondenseur - alimenté par la goulotte 7. La goulotte 7 débouchedans une zone supérieure du dépoussiéreur 8. Le dépoussiéreur 8comprend un tambour rotatif 9 et un rouleau 10 montés dans uncarter 11. Le tambour rotatif 9 est perforé de manière que lespoussières passent à travers en vue de leur évacuation. Letambour rotatif 9 peut frotter contre une bande souple formantracleur. Le lin passe entre le tambour rotatif 9 et le rouleau10. La sortie du lin du dépoussiéreur 8 s'effectue par le basvers une bande transporteuse 12. Le dépoussiéreur 8 permet uneséparation des poussières.

La bande transporteuse 12 présente une longueur suffisante pourêtre surmontée d'une rampe de pulvérisation 13 en aval dudépoussiéreur 8. En aval de la rampe de pulvérisation 13, lelin est dirigé vers une presse pour mettre le lin en bourre. Larampe de pulvérisation 13 comprend une pluralité de buses de pulvérisation, ici dix, dirigées vers le lin en mouvement surla bande transporteuse 12. La rampe de pulvérisation 13 estalimentée en émulsion et réalise l'ensimage du lin.

Sur la figure 4, ont été représentés une ouvreuse et undépoussiéreur. Dans une variante, la ligne de traitementcomprend une pluralité d'ouvreuses en série. Dans une variante,la ligne de traitement comprend une pluralité de dépoussiéreursen série. A cette étape, le lin est une matière propre contenant unfaible taux de poussières. Le lin affiné, sous forme de bourre,est additionné d'une émulsion de composition lubrifiante/eau,par exemple par pulvérisation en sortie d'affinage. Lapulvérisation est effectuée par des buses sous pressiondisposées au-dessus de la nappe de bourre, sur la largeur de lanappe. La nappe peut avancer sur un tapis mobile au dessusduquel les buses sont disposées. Les buses sont dirigées versla nappe. En fonction de la vitesse d'avancement de la nappe,plusieurs buses peuvent être disposées à la suite dans l'axed'avancement. Les gouttelettes formées par les buses sont dediamètre choisi. Le débit de pulvérisation est proportionnel audébit massique de lin. La pulvérisation est automatique, liée àla détection de nappe de bourre sur le tapis, par une celluleoptique ou un capteur de masse associé au tapis.

Le débit de pulvérisation est tel que l'émulsion est incorporéedans une proportion de 1,0 à 3,0% en masse, préférablement de1,5 à 2,2%, du lin affiné. Les essais ont montré une valeuroptimale d'environ 1,7%. L'émulsion comprend de 60 à 80% enmasse d'eau, et de 20 à 40% en masse d'une composition à base de lubrifiant, en masse. Une valeur préférée est environ 70% en masse d'eau et de 30% en masse de composition à base de lubrifiant. L'humidité intra-fibre initiale, en général comprise entre 10 et 15% est diminuée au cours du traitementjusqu'à environ 5 à 10%. Une reprise d'humidité est effectuéeau stockage jusque 10 à 15%.

Dans un premier mode de réalisation, la composition à base delubrifiant consiste en 65 à 95% de lubrifiant, notammentd'huile végétale, et de 5 à 35% d'un antistatique, en masse.Préférablement, on fournit 80 à 85% de lubrifiant et 15 à 20%d'antistatique. Ladite composition est adaptée à uneapplication de filature. Une plage préférentielle est 82 à 84%de lubrifiant et de 16 à 18% d'antistatique.

Dans un deuxième mode de réalisation, la composition delubrifiant consiste en 65 à 95% de lubrifiant, notammentd'huile végétale, 5 à 35% d'antistatique, et plus de 0 à 25%d'agent de cohésion, en masse. Préférablement, on fournit 70 à75% de lubrifiant, de 15 à 20% d'antistatique et 5 à 15%d'agent de cohésion. Ladite composition est adaptée à uneapplication d'aiguilletage de la bourre de lin et à uneapplication d'hydroliage de la bourre de lin. Une plagepréférentielle est 72 à 74% de lubrifiant, 9 à 11% d'agent decohésion et 16 à 18% d'antistatique.

Le lubrifiant est soluble dans l'eau. Dans un mode deréalisation, le lubrifiant est une composition d'originevégétale. Dans un mode de réalisation, le lubrifiant est non-ionique. Dans un mode de réalisation, le lubrifiant est de pHcompris entre 5 et 7. Dans un mode de réalisation, lelubrifiant est antistatique. Dans un mode de réalisation, lelubrifiant est non gras au toucher. A titre d'exemple, lelubrifiant est le Synthexol® 105 OL de PROCALP.

Dans un mode de réalisation, le lubrifiant comprend de l'huilede lin. Le lubrifiant peut consister en de l'huile de lin.

Dans un mode de réalisation, le lubrifiant est une compositionà base d'huile de vaseline. Dans un mode de réalisation, lelubrifiant est de pH compris entre 5 et 7. Dans un mode deréalisation, le lubrifiant est antistatique. A titre d'exemple,le lubrifiant est le Synthexol® 258 de PROCALP.

Dans un mode de réalisation, 1' agent de cohésion comprend de lasilice colloïdale. L'agent de cohésion peut être le Ludil® HS30de PROCALP.

Dans un mode de réalisation, l'antistatique comprend des estersphosphoriques. Dans un mode de réalisation, l'antistatique estde pH compris entre 5 et 7. Dans un mode de réalisation,l'antistatique est soluble dans l'eau. L'antistatique peut êtrele Deterzoil® S710 de PROCALP.

Dans un mode de réalisation, la composition est additionné d'unantifongique et/ou d'un anti-feu.

Le lin affiné traité est dénommé bourre. Le lin affiné traitéest ensuite mis au repos dans une halle de stockage où ilretrouve son humidité d'équilibre atmosphérique, par exemplependant une durée de l'ordre de 24 à 60 h selon la températureambiante. Il reste alors la composition lubrifiante dans uneproportion de 0,1 à 1,0% en masse, préférablement de 0,5 à0,8%, du lin affiné. Les essais ont montré une valeur optimaled'environ 0,6%. La composition lubrifiante est situéeessentiellement en surface des fibres de lin.

On ajoute dans l'établissement de teillage l'étape depulvérisation ci-dessus après l'affinage, affinage qui a lui-même lieu après le teillage. L'étape de pulvérisation a lieu àla même vitesse que la sortie de l'affineuse. Le lin affinétraité, après un temps de repos, est livré à un établissementaval, voir figure 1. Les photos reproduites en figures 2 et 3montrent une fibre de lin non traité et une fibre de lin traitévues au microscope électronique à balayage. La fibre nontraitée présente une surface rugueuse avec plusieursoccurrences de desquamation génératrice de poussières.L'observation a été effectuée sur plusieurs fibres. La fibretraitée présente une surface plus lisse expliquant la moindregénératrice de poussières constatée en pratique.

Le lin affiné traité est ensuite cardé, puis soit filé, soitaiguilleté, soit hydrolié. Le cardage par une cardeuse, cfBE532865, assure un nettoyage. Suivant les réglages de machine,le cardage tend à paralléliser les fibres. Le filage consiste àformer des fils. Préférentiellement, la filature est à jetd'air ou à rotor creux dit « open end » ou « sans broche ». Lafilature à jet d'air provoque une torsion de la fibre par unjet d'air comprimé. L'aiguilletage est un travail d'un voile defibres par des aiguilles à barbillon amenant les fibres à secroiser dans l'épaisseur. L'hydroliage produit un résultatsimilaire à l'aiguilletage au moyen de jets d'eau. Un non-tissérésulte de l'aiguilletage ou de 1'hydroliage.

Au cours de cette opération choisie parmi les trois ci-dessus,le lin affiné traité peut être maintenu pur. En d'autrestermes, 100% des fibres sont du lin.

Dans un autre mode de réalisation, au cours de cette opérationchoisie parmi les trois ci-dessus, le lin affiné traité estadditionné par incorporation d'une ou plusieurs fibres parmi :la viscose, le polyester, le coton par exemple, dans uneproportion inférieure à 50% en masse en sortie, préférablementinférieure à 15%, plus préférablement inférieure à 10%. Laviscose est une fibre cellulosique fabriquée à partir deressources renouvelables, offrant souplesse et résistance.

Dans le cas de la filature à jet d'air ou sans broche, onproduit du fil de numéro métrique supérieur à 30. Un tel filpeut être mis en œuvre dans une machine de tricotage.Préférablement, le fil est de numéro métrique supérieur à 40.Le tricot de fil Nm > 40 est de haute tenue, léger et souple.

Le textile peut être une nappe produite par aiguilletage ouhydroliage d'un voile de fibres. La vitesse de passage en cardeest augmentée de 150% environ. La nappe aiguilletée peut êtremise œuvre ultérieurement sans lavage intermédiaire. Dans ce cas, la composition lubrifiante est rémanente. Dans les autrescas, la composition lubrifiante est ôtée lors d'un lavage oud'un rinçage, par exemple lors d'une teinture. La vitesse depassage en hydrolieuse ou en aiguilleteuse est augmentée de 100à 500% environ. La vitesse de passage en hydrolieuse estsupérieure à 15 m/min, de préférence à 50 m/min, par exemple del'ordre de 60 m/min. La vitesse de passage en aiguilleteuse estsupérieure à 4 m/min, de préférence 5 m/min.

La composition peut consister en 65 à 95% de lubrifiant et de 5à 35% d'un antistatique, en masse, préférablement 80 à 85% delubrifiant et de 15 à 20% d'un antistatique,

La composition peut consister en 65 à 95% de lubrifiant, de 5 à35% d'antistatique, et plus de 0 à 25% d'agent de cohésion, enmasse, préférablement 70 à 75% de lubrifiant, de 15 à 20%d'antistatique, et 5 à 15% d'agent de cohésion.

Le lin lubrifié peut être mélangé dans la carde ou dansl'étireuse à une proportion massique minoritaire de viscose, depolyester et/ou de coton dans une proportion inférieure à 50%mesurée en sortie de filature, préférablement inférieure à 15%,plus préférablement inférieure à 10%. Les propriétés du linsont ainsi préservées. L'invention ne se limite pas aux exemples décrits ci-avant,seulement à titre d'exemple, mais elle englobe toutes lesvariantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadredes revendications ci-après.

Claims (5)

1. Revendi c at i ons

   1. Procédé de traitement de lin cardé ou affiné, comprenant uneincorporation entre les fibres, avec conservation del'humidité intra-fibre initiale, d'une émulsion comprenant de60 à 80% en masse d'eau, et de 20 à 40% en masse d'unecomposition lubrifiante, puis une mise en bourre, le lintraité étant apte à produire un voile pour hydroliage àvitesse supérieure à 15 m/min, un voile pour aiguilletage àvitesse supérieure à 5 m/min, ou du fil pur lin à partir delin affiné, notamment du fil à tricot, de numéro métriquesupérieur à 30, préférablement 40. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la compositionconsiste en 65 à 95% de lubrifiant et de 5 à 35% d'unantistatique, en masse, préférablement 80 à 85% de lubrifiantet de 15 à 20% d'un antistatique, ou 65 à 95% de lubrifiant,5 à 35% d'antistatique, et plus de 0 à 25% d'agent decohésion, en masse, préférablement 70 à 75% de lubrifiant, de15 à 20% d'antistatique et 5 à 15% d'agent de cohésion. 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes,comprenant une étape de lessivage préalable à l'affinage ouune étape d'adoucissement à l'eau préalable à l'affinage. 4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'affinage està sec. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le lin teillé est une filasse ou une étoupe.
2. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'affinage comprend au moins 2 passages, préférablement au moins 8 passages.
3. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'émulsion est incorporée au lin dans une proportionde 1,0 à 3,0% en masse, préférablement de 1,5 à 2,2%.
4. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes,comprenant la cotonisation du lin puis l'incorporation au lincotonisé d'un ou plusieurs parmi : viscose, polyester etcoton, dans une proportion inférieure à 25% en masse en sortie de filage, préférablement inférieure à 15%, pluspréférablement inférieure à 10%.
5. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, dépourvud'incorporation d'une autre fibre au lin affiné. 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes,comprenant une étape postérieure de filage à rotor creux ou àjet d'air produisant du fil de numéro métrique supérieur à30, préférablement 40. 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes,comprenant un affinage amenant la longueur d'au moins 90% desfibres de lin teillé entre 20 et 40 mm. 12. Bourre de lin lubrifié consistant en des fibres de lin delongueur comprise entre 20 et 70 mm et une compositionlubrifiante dans une proportion de 0,1 à 1,0% en masse,préférablement de 0,5 à 0,8%, le lin étant traité par unprocédé selon l'une des revendications 1 à 11. 13. Fibre cardée consistant en des fibres de lin de longueurcomprise entre 20 et 70 mm et une composition lubrifiantedans une proportion de 0,1 à 1,0% en masse, préférablement de0,5 à 0,8%, le lin étant traité par un procédé selon l'unedes revendications 1 à 11.