FR3053085A1 - Cylindre hydraulique recepteur pour un systeme de commande hydraulique d'un embrayage - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un cylindre hydraulique récepteur (1) pour un système de commande hydraulique d'un embrayage ; le cylindre hydraulique récepteur (1) comprenant : - un tube de guidage (2) annulaire comportant une paroi (4) présentant un orifice (23); - un piston annulaire (7) monté mobile axialement à l'intérieur de une cavité borgne (16) définie par le tube de guidage (2) ; - un corps extérieur (13) comportant une entrée d'alimentation formée par une cavité traversante (24) débouchant en regard de l'orifice (23) ; - un embout mâle (25) de raccordement fixé à l'intérieur de la cavité traversante (24) du corps extérieur (13) ; - un joint d'étanchéité annulaire (29) logé dans la cavité traversante (24) et comprimé entre l'embout mâle (25) et la cloison externe (4) de manière à assurer une étanchéité entre la cavité borgne (16) et la canal intérieur (28) de l'embout mâle (25).

Description

Domaine technique L’invention se rapporte au domaine des systèmes hydrauliques de commande. Elle se rapporte plus particulièrement à un cylindre hydraulique récepteur pour un système de commande d’un embrayage de véhicule automobile.

Arrière-plan technologique

Le document FR2789140 divulgue un cylindre hydraulique récepteur, selon l’état de la technique. Le cylindre hydraulique récepteur comporte un tube de guidage définissant une cavité borgne de forme annulaire et un piston annulaire mobile axialement dans la cavité borgne de manière à définir une chambre à volume variable. La cloison externe du tube de guidage présente un orifice d’alimentation. Le cylindre hydraulique récepteur comporte en outre un corps entourant le tube de guidage qui est destiné à assurer la fixation du cylindre hydraulique récepteur sur le châssis du véhicule. Le corps extérieur comporte une cavité qui reçoit un embout mâle de raccordement destiné à être relié à un conduit d’alimentation en fluide ; ladite cavité étant reliée à l’orifice d’alimentation ménagé dans la cloison externe du tube de guidage par un alésage du corps extérieur qui traverse radialement le corps extérieur.

Une cartouche tubulaire d’étanchéité est montée dans l’alésage du corps extérieur de manière à assurer l’étanchéité entre le tube de guidage et le corps extérieur, d’une part, et entre le corps extérieur et la cavité recevant l’embout mâle de raccordement, d’autre part. La cartouche tubulaire d’étanchéité comprend un canal intérieur qui, d’une part, débouche radialement en regard de l’orifice d’alimentation ménagé dans la cloison externe du tube de guidage et qui, d’autre part, est coudé de telle sorte que le canal intérieur débouche en regard de la cavité recevant l’embout mâle de raccordement. La cartouche tubulaire d’étanchéité porte deux joints annulaires qui sont disposés de part et d’autre de l’extrémité du canal intérieur débouchant en regard de la cavité recevant l’embout mâle de raccordement et qui sont montés dans des gorges annulaires ménagées sur la périphérie extérieure de la cartouche tubulaire d’étanchéité. Par ailleurs, un joint annulaire d’étanchéité est comprimé entre l’extrémité radialement intérieure de la cartouche tubulaire d’étanchéité et une surface en vis-à-vis de la cloison extérieure du tube de guidage, autour de l’orifice d’alimentation, afin d’éviter des fuites de liquide entre le tube de guidage et le corps extérieur. Afin d’assurer une compression satisfaisante du joint annulaire d’étanchéité précité, la cartouche tubulaire est comprimée radialement vers l’intérieur, dans l’alésage radial du corps extérieur, puis est soudée contre le corps extérieur dans cette position.

Un cylindre hydraulique récepteur du type précité n’est pas pleinement satisfaisant. En particulier, si la compression dans l’alésage de la cartouche d’étanchéité et son soudage sur le corps extérieur permettent un contrôle précis de la compression du joint torique, ils augmentent la complexité de la fabrication d’un tel cylindre hydraulique récepteur. Résumé

Une idée à la base de l’invention est de proposer un cylindre hydraulique récepteur pour un système de commande hydraulique qui soit simple et assure une étanchéité de manière fiable entre l’embout mâle destiné à être raccordé à un conduit d’alimentation en fluide et la cavité borgne du tube de guidage.

Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un cylindre hydraulique récepteur ; le cylindre hydraulique récepteur comprenant : - un tube de guidage annulaire présentant une paroi définissant une cavité borgne et présentant un orifice ; - un piston annulaire monté mobile axialement selon un axe X à l’intérieur de la cavité borgne et définissant avec ladite cavité borgne une chambre hydraulique à volume variable ; - un corps extérieur entourant le tube de guidage ; ledit corps extérieur comportant une entrée d’alimentation formée par une cavité traversante débouchant en regard de l’orifice ; - un embout mâle de raccordement destiné à être relié à un conduit d’alimentation en fluide hydraulique ; l’embout mâle étant fixé à l’intérieur de la cavité du corps extérieur et comportant un canal intérieur présentant une extrémité débouchant au niveau d’une première extrémité de l’embout mâle, en regard de l’orifice ; - un joint d’étanchéité annulaire logé dans la cavité traversante et comprimé entre, d’une part, une première surface qui est ménagée sur la première extrémité de l’embout mâle autour de l’extrémité du canal intérieur et, d’autre part, une seconde surface qui est ménagée sur la paroi et qui borde l’orifice, de manière à assurer une étanchéité entre la cavité borgne et le canal intérieur de l’embout mâle ; la première surface et la deuxième surface étant de formes complémentaires l’une à l’autre.

Ainsi, un tel cylindre hydraulique récepteur est simple et ne présente pas de cartouche d’étanchéité additionnelle puisque l’embout mâle présente un canal intérieur qui débouche directement en regard de l’orifice de la paroi du tube de guidage et le joint d’étanchéité annulaire est directement comprimé entre l’embout mâle et la paroi du tube de guidage.

En outre, grâce aux particularités géométriques de la première surface et de la deuxième surface, le joint d’étanchéité annulaire est compressé de manière homogène, ce qui permet d’assurer une étanchéité de manière fiable et durable.

Selon d’autres modes de réalisation avantageux, un tel cylindre hydraulique récepteur peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.

Selon un premier mode de réalisation, la première surface et la deuxième surface sont planes et parallèles l’une à l’autre. Selon un second mode de réalisation, la première surface et la deuxième surface sont respectivement concave et convexe.

Selon un mode de réalisation, la première surface et la deuxième surface sont parallèles l’une à l’autre, ce qui permet une compression parfaitement homogène du joint d’étanchéité annulaire.

Selon un mode de réalisation, la première surface et la deuxième surfaces sont des surfaces cylindriques inscrites dans des cylindres de révolution ayant un axe parallèle à l’axe X.

Selon un mode de réalisation, la première et la deuxième surfaces présentent des rayons de courbure sensiblement identiques.

Selon un mode de réalisation, la paroi est formée par une cloison externe cylindrique et une cloison interne cylindrique qui est reliée à la cloison externe par une cloison de fond; la cloison externe, la cloison interne et la cloison de fond définissant la cavité borgne, la cloison externe présentant l’orifice.

Selon un mode de réalisation, la seconde surface est ménagée sur la cloison externe.

Selon un mode de réalisation, le joint d’étanchéité annulaire présente une section ellipsoïdale dont la plus grande dimension est orientée selon la direction de compression dudit joint d’étanchéité entre la première et la deuxième surfaces.

Selon un autre mode de réalisation, le joint d’étanchéité est un joint torique.

Selon un autre mode de réalisation, le joint d’étanchéité annulaire est en élastomère, par exemple en éthylène-propylène-diène monomère (EPDM).

Selon un premier mode de réalisation, l’embout mâle est fixé dans la cavité traversante par une épingle de connexion comprenant deux branches formant sensiblement un U ; chacune des branches passant au travers d’une ouverture ménagée dans le corps extérieur et débouchant à l’intérieur de la cavité et chacune des branches étant logées dans une gorge annulaire ménagée sur l’embout mâle.

Selon un second mode de réalisation, l’embout mâle est monté en force dans la cavité. Dans une variante avantageuse, l’embout mâle présente une forme extérieure en pion sapin.

Selon un troisième mode de réalisation, l’embout mâle est fixé dans la cavité par une fixation à baïonnette.

Selon mode de réalisation, la cavité présente une orientation radiale et l’embout mâle présente une forme coudée.

Selon un mode de réalisation, l’invention fournit également un véhicule automobile comportant un cylindre hydraulique récepteur précité.

Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. - La figure 1 est une vue partielle en coupe axiale d’un cylindre hydraulique récepteur dans laquelle l’embout mâle de raccordement destiné à être raccordé à un conduit d’alimentation en fluide n’est pas représenté. - La figure 2 est une vue en coupe transversale du cylindre hydraulique récepteur de la figure 1 ; l’embout mâle de raccordement étant monté dans la cavité de l’entrée d’alimentation. - La figure 3 est une vue schématique détaillée du cylindre hydraulique récepteur de la figure 3 illustrant la compression du joint d’étanchéité entre l’embout mâle et le tube de guidage. - La figure 4 est une vue en coupe axiale d’un cylindre hydraulique récepteur selon un second mode de réalisation. - La figure 5 est une vue schématique détaillée du cylindre hydraulique récepteur de la figure 4 illustrant la compression du joint d’étanchéité entre l’embout mâle et le tube de guidage. - La figure 6 est une vue en coupe axiale d’un cylindre hydraulique récepteur selon un troisième mode de réalisation. - La figure 7 est une vue en coupe axiale d’un cylindre hydraulique récepteur selon un quatrième mode de réalisation. - La figure 8 est une vue détaillée en perspective de la cavité de l’entrée d’alimentation du cylindre hydraulique récepteur de la figure 7. - La figure 9 est une vue détaillée en perspective d’une extrémité de l’embout mâle du cylindre hydraulique récepteur de la figure 7.

Description détaillée de modes de réalisation

Dans la description et les revendications, on utilisera, les termes "externe" et "interne" ainsi que les orientations "axiale" et "radiale" pour désigner, selon les définitions données dans la description, des éléments du cylindre hydraulique récepteur. Par convention, l'orientation "radiale" est dirigée orthogonalement à l'axe X de coulissement du piston du cylindre hydraulique récepteur déterminant l'orientation "axiale" et, de l'intérieur vers l'extérieur en s'éloignant dudit axe. Les termes "externe" et "interne" sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, par référence à l'axe X, un élément proche de l'axe est ainsi qualifié d'interne par opposition à un élément externe situé radialement en périphérie. Par ailleurs, les termes "arrière" AR et "avant" AV sont utilisés pour définir la position relative d’un élément par rapport à un autre selon la direction axiale.

La figure 1 représente un cylindre hydraulique récepteur 1 d’un système de commande d’un embrayage. Le cylindre hydraulique récepteur 1 est destiné à coopérer avec le diaphragme d’un embrayage, non représenté, afin de déplacer l’embrayage entre une position embrayée et une position débrayée. Un tel cylindre hydraulique récepteur 1 est destiné à être raccordé à un cylindre hydraulique émetteur, non représenté, via un conduit d’alimentation en fluide. Le fluide est par exemple de l’huile. Le cylindre hydraulique émetteur est destiné à être lié par une tige de commande à un élément d’actionnement, tel qu’une pédale ou un actionneur électrique. Lorsque le conducteur appuie sur une telle pédale, le cylindre hydraulique émetteur chasse du fluide en direction du cylindre hydraulique récepteur 1 de sorte à déplacer l’embrayage de sa position embrayée vers sa position débrayée.

Le cylindre hydraulique récepteur 1 comporte un tube de guidage 2, métallique, de forme annulaire ménageant un espace interne 3 destiné au passage d’un arbre de transmission, non représenté, tel qu’un arbre d’entrée d’une boîte de vitesses. Le tube de guidage 2 comporte une cloison externe 4 cylindrique et une cloison interne 5 cylindre qui est reliée à la cloison externe 4 par une cloison de fond 6. La cloison externe 4 présente une dimension axiale inférieure à celle de la cloison interne 5. Les cloisons interne 5 et externe 4 et la cloison de fond 6 définissent ensemble une cavité borgne 16 à l’intérieur de laquelle est monté mobile axialement un piston annulaire 7. Le piston annulaire 7 définit ainsi avec la cavité borgne 16 une chambre annulaire à volume variable.

Le piston annulaire 7 porte à son extrémité arrière un joint dynamique d’étanchéité 8 assurant l’étanchéité de la chambre annulaire à volume variable. Par ailleurs, le piston annulaire 7 porte à son extrémité avant une butée tournante 9. La butée tournante 9 comporte une bague 10 qui est fixée au piston annulaire 7, une autre bague 11 qui est destinée à être en appui contre les doigts du diaphragme de l’embrayage et des corps roulants 12, tels que des billes, interposés entre les deux bagues 10, 11. Le piston annulaire 7 est par exemple moulé en matière plastique.

Par ailleurs, le cylindre hydraulique récepteur 1 comporte un corps extérieur 13 qui est destiné à assurer la fixation du cylindre hydraulique récepteur 1 sur le châssis du véhicule. Pour ce faire, le corps extérieur 13 comporte par exemple des oreilles, non représentées, qui sont chacune équipées d’un orifice permettant le passage d’organe de fixation contre une paroi du véhicule, tel que décrit dans le document FR2730532.

Le corps extérieur 13 entoure le tube de guidage 2 et est fixé à celui-ci. Pour ce faire, dans le mode de réalisation représenté, le corps extérieur 13 comporte, d’une part, un bord arrière 14 venant en appui contre la cloison de fond 6 du tube de guidage 2 et, d’autre part, des pattes élastiques 15 dont l’extrémité est engagée dans une gorge ménagée sur la surface externe de la cloison externe 4 du tube de guidage 2. Le corps extérieur est moulé dans un polymère, tel que le polyamide 6-6.

Le corps extérieur 13 comporte vers l’avant un épaulement d’appui 17 pour un ressort de précharge 18 qui agit entre le corps extérieur 3 et le piston annulaire 7. Un tel ressort de précharge 18 est destiné à assurer un appui permanent de l’une des bagues 11 de la butée tournante 9 contre les doigts du diaphragme.

Par ailleurs, le cylindre hydraulique récepteur 1 comporte un soufflet de protection 19, en matière élastomère, qui évite de polluer la cavité borgne16 avec des impuretés. Le soufflet de protection 19 entoure le ressort de précharge 18 et comporte une extrémité arrière présentant un bourrelet 20 monté dans une gorge ménagée sur le corps extérieur 3 et une extrémité avant présentant un bourrelet 21 monté dans une gorge ménagée sur une douille 22 solidaire du piston annulaire 7.

Afin d’assurer une alimentation en fluide de la cavité borgne 16, la cloison externe 4 du tube de guidage 2 comporte, à proximité de la cloison de fond 6, un orifice 23 et le corps extérieur 3 comporte une entrée d’alimentation formée par une cavité 24, de forme tubulaire et d’orientation radiale, qui traverse le corps extérieur 13 et qui débouche en regard de l’orifice 23. L’entrée d’alimentation est destinée à recevoir un embout mâle de raccordement, non représenté sur la figure 1, apte à relier le cylindre hydraulique récepteur 1 à un cylindre hydraulique émetteur via un conduit d’alimentation.

Sur les figures 2 et 3, on observe un embout mâle 25 de raccordement monté à l’intérieur de la cavité 24 selon un premier mode de réalisation. L’embout mâle 25 est coudé en direction du cylindre hydraulique émetteur afin d’éviter que ce ne soit le conduit d’alimentation, souple, qui forme un angle, ce qui serait susceptible de l’endommager. L’embout mâle 25 est moulé dans un polymère, tel que le polyamide 6-6. L’embout mâle 25 est maintenu en position engagée à l’intérieur de la cavité 24 par une épingle de connexion 26. L’épingle de connexion 26 comprend deux branches 26a, 26b formant sensiblement un U. Chaque branche 26a, 26b de l’épingle de connexion 26 passe au travers d’une ouverture respective ménagée dans le corps extérieur 13 et débouchant à l’intérieur de la cavité 24 de l’entrée d’alimentation. Par ailleurs, l’embout mâle 25 comporte une gorge annulaire 27 qui est apte à venir en regard des orifices ménagés dans le corps extérieur 3 lorsque l’embout mâle 25 est monté dans la cavité 24 de l’entrée d’alimentation. Ainsi, les deux branches 26a, 26b de l’épingle de connexion 26 sont susceptibles de se positionner dans la gorge annulaire 27 lorsqu’elles sont engagées dans les ouvertures ménagées dans le corps extérieur 13 ce qui permet de bloquer l’embout mâle 25 à l’intérieur de la cavité 24. De manière avantageuse, chaque branche 26a, 26b comporte une portion courbe afin de s’adapter à la forme annulaire de la gorge annulaire 27 formée sur l’embout mâle 25. L’épingle de connexion 26 est réalisée en métal, par exemple. Une telle épingle de connexion 26 est par exemple décrite dans le document FR2808071 A1.

De manière avantageuse, la gorge annulaire 27 est équipée d’éléments en saillie ou méplats, non représentés, qui sont destinés à coopérer avec les branches 26a, 26b de l’épingle de connexion 26 de manière à empêcher la rotation de l’embout mâle 25 à l’intérieur de la cavité 24 de l’entrée d’alimentation. L’embout mâle 25 présente un canal intérieur 28 qui est destiné à conduire du fluide entre le conduit d’alimentation en fluide, non représenté, et la cavité borgne 16. Pour ce faire, le canal intérieur 28 présente une extrémité qui débouche en regard de l’orifice 23 ménagé sur la cloison externe 4 du tube de guidage 2.

Par ailleurs, comme représenté de manière détaillée sur la figure 3, un joint d’étanchéité annulaire 29 est comprimé entre l’embout mâle 25 et la cloison externe 4 du tube de guidage 2 de manière à assurer l’étanchéité entre la cavité borgne 16 et le canal intérieur 28 de l’embout mâle 25. L’épingle de connexion 26, la gorge annulaire 27 ainsi que les ouvertures ménagées dans le corps extérieur 13 et au travers desquelles passent les branches 26a, 26b sont dimensionnées et localisées les unes par rapport aux autres de sorte à maintenir sur le joint d’étanchéité annulaire 29 l’effort de compression requis.

Le joint d’étanchéité annulaire 29 est comprimé entre, d’une part, une première surface 30 qui est ménagée sur l’extrémité de l’embout mâle 5, autour de l’extrémité du canal intérieur 28, et, d’autre part, une seconde surface 31 qui est ménagée sur la cloison externe 4 du tube de guidage 2 autour de l’orifice 23.

La première et la seconde surfaces 30, 31 sont ici inscrites dans des cylindres de révolution dont l’axe s’étend parallèlement à l’axe X. De manière avantageuse, la première et la seconde surfaces 30, 31 sont inscrites dans des cylindres de révolution ayant de rayons identiques. En d’autres termes, la première et la seconde surfaces 30, 31 sont parallèles l’une à l’autre. Ainsi, la compression du joint d’étanchéité annulaire 29 est réalisée de manière homogène.

Le joint d’étanchéité annulaire 29 est par exemple réalisé en éthylène-propylène-diène monomère (EPDM). Le joint peut être torique ou avoir une tout autre section, carré, ellipsoïdale ou rectangulaire. De manière avantageuse, la section du joint 29 est ellipsoïdale.

Sur les figures 4 et 5, on observe un embout mâle 25 de raccordement monté à l’intérieur de la cavité 24 selon un second mode de réalisation.

Comme dans le mode de réalisation précédent, l’embout mâle 25 est maintenu en position engagée à l’intérieur de la cavité 24 par une épingle de connexion 26. Toutefois, ce mode de réalisation diffère du mode de réalisation décrit précédemment en ce que, d’une part, l’extrémité de l’embout mâle 25 est plane et en ce que, d’autre part, la zone de la cloison externe 4 bordant l’orifice 23 et contre laquelle repose le joint d’étanchéité 29 est également plane. En d’autres termes, la première surface 32 et la seconde surface 33 entre lesquels le joint d’étanchéité annulaire 29 est comprimé sont planes et parallèles l’une à l’autre, ce qui permet également d’obtenir une compression du joint d’étanchéité annulaire 29 de manière homogène.

La figure 6 illustre un embout mâle 25 monté à l’intérieur de la cavité selon un troisième mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, l’embout mâle 25 est monté en force dans la cavité 24 de l’entrée d’alimentation. Afin de faciliter le montage en force de l’embout mâle 25 dans la cavité 24 tout en assurant une fixation satisfaisante, l’embout mâle 25 présente une surface extérieure 34 de type pion sapin.

Les figures 7, 8 et 9 représentent un embout mâle 25 monté à l’intérieur de la cavité 24 selon un quatrième mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, la fixation de l’embout mâle 25 à l’intérieur de la cavité 24 est assurée par une fixation à baïonnette. Pour ce faire, comme représenté sur les figures 7 et 8, l’entrée d’alimentation est pourvue de deux ergots 35, 36 qui font saillie vers l’axe radial définissant la direction de la cavité 24. Chacun des ergots 35, 36 est apte à coulisser dans une rainure 37 respective, illustrée sur la figure 9, qui comporte une première portion 38 et une deuxième portion 39. La première portion 38 est parallèle à la direction de coulissement de l’embout mâle 25 à l’intérieur de la cavité 24 et permet donc de guider l’ergot 35, 36 lors du coulissement de l’embout mâle 25. La seconde portion 39 s’étend perpendiculairement à la direction de l’embout mâle 25 à l’intérieur de la cavité 24. Ainsi, les ergots 35, 36 sont positionnés dans la seconde portion 39 de la rainure 37 de manière à maintenir l’embout mâle 25 dans la cavité 24, lorsque, après avoir fait coulisser l’embout mâle 25 dans la cavité 24, l’embout mâle 25 est pivoté à l’intérieur de la cavité 24.

Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L’usage du verbe « comporter», « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.

Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims (14)

1. REVENDICATIONS

   1. Cylindre hydraulique récepteur (1) comprenant: - un tube de guidage (2) annulaire présentant une paroi (4, 5, 6) définissant une cavité borgne (16) annulaire, la paroi présentant un orifice (23) ; - un piston annulaire (7) monté mobile axialement selon un axe X à l’intérieur de la cavité borgne (16) et définissant avec ladite cavité borgne (16) une chambre hydraulique à volume variable ; - un corps extérieur (13) entourant le tube de guidage (2) ; ledit corps extérieur (13) comportant une entrée d’alimentation formée par une cavité traversante (24) débouchant en regard de l’orifice (23) ; - un embout mâle (25) de raccordement destiné à être relié à un conduit d’alimentation en fluide hydraulique ; l’embout mâle (25) étant fixé à l’intérieur de la cavité (24) du corps extérieur (13) et comportant un canal intérieur (28) présentant une extrémité débouchant au niveau d’une première extrémité de l’embout mâle (25), en regard de l’orifice (23) ; - un joint d’étanchéité annulaire (29) logé dans la cavité traversante (24) et comprimé entre, d’une part, une première surface (30, 32) qui est ménagée sur la première extrémité de l’embout mâle (25) autour de l’extrémité du canal intérieur (28) et, d’autre part, une seconde surface (31, 33) qui est ménagée sur la paroi et qui borde l’orifice (23), de manière à assurer une étanchéité entre la cavité borgne (16) et le canal intérieur (28) de l’embout mâle (25) ; la première surface (30, 32) et la deuxième surface (31, 33) étant de formes complémentaires l’une à l’autre.
2. 2. Cylindre hydraulique récepteur (1) selon la revendication 1, dans lequel la première surface (30, 32) et la deuxième surface (31, 33) sont planes et parallèles l’une à l’autre ou respectivement concave et convexe.
3. 3. Cylindre hydraulique récepteur (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la paroi est formée par une cloison externe (4) cylindrique et une cloison interne (5) cylindrique qui est reliée à la cloison externe par une cloison de fond (6); la cloison externe, la cloison interne et la cloison de fond définissant la cavité borgne, la cloison externe présentant l’orifice.
4. 4. Cylindre hydraulique récepteur (1) selon la revendication 3, dans lequel la seconde surface (31, 33) est ménagée sur la cloison externe.
5. 5. Cylindre hydraulique récepteur (1) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel la première surface (30, 32) et la deuxième surface (31, 33) sont parallèles l’une à l’autre.
6. 6. Cylindre hydraulique récepteur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la première surface (30) et la deuxième surfaces (31) sont des surfaces cylindriques inscrites dans des cylindres de révolution ayant un axe parallèle à l’axe X.
7. 7. Cylindre hydraulique récepteur (1) selon la revendication 6, dans lequel la première et la deuxième surfaces (30, 31) présentent des rayons de courbure sensiblement identiques.
8. 8. Cylindre hydraulique récepteur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le joint d’étanchéité annulaire (29) présente une section ellipsoïdale dont la plus grande dimension est orientée selon la direction de compression dudit joint d’étanchéité entre la première et la deuxième surfaces (30, 32 ; 31, 33).
9. 9. Cylindre hydraulique récepteur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le joint d’étanchéité annulaire (29) est en élastomère.
10. 10. Cylindre hydraulique récepteur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l’embout mâle (25) est fixé dans la cavité traversante (24) par une épingle de connexion (26) comprenant deux branches (26a, 26b) formant sensiblement un U ; chacune des branches (26a, 26b) passant au travers d’une ouverture ménagée dans le corps extérieur (13) et débouchant à l’intérieur de la cavité (24) et chacune des branches (26a, 26b) étant logées dans une gorge annulaire (27) ménagée sur l’embout mâle (25).
11. 11. Cylindre hydraulique récepteur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l’embout mâle (25) est monté en force dans la cavité (24).
12. 12. Cylindre hydraulique récepteur (1) selon la revendication 11, dans lequel l’embout mâle (25) présente une forme extérieure (34) en pion sapin.
13. 13. Cylindre hydraulique récepteur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l’embout mâle (25) est fixé dans la cavité (24) par une fixation à baïonnette.
14. 14. Cylindre hydraulique récepteur selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel la cavité (24) présente une orientation radiale et dans lequel l’embout mâle (25) présente une forme coudée.