FR3050969A1 - Arbre de rotation et groupe motoreducteur equipe d'un tel arbre pour un systeme d'essuyage d'un vehicule automobile - Google Patents

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Alain Servin
Laurent Collinet
Stephane Beauchamps
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Valeo Systemes dEssuyage SAS
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Abstract

L'invention a pour objet un arbre de rotation (1) d'un groupe motoréducteur destiné à entraîner en rotation un bras d'un système d'essuyage d'un véhicule, comprenant une première région apte à recevoir un rotor (5) d'un moteur électrique du groupe motoréducteur et une deuxième région (12) agencée sous forme d'une vis sans fin, l'arbre de rotation (1) comprenant une troisième région (11) apte à recevoir un palier de rotation (3) du groupe motoréducteur, caractérisé en ce que la troisième région (11) comporte une pluralité de dents (6) qui s'étendent à partir d'une paroi extérieure (22) de l'arbre de rotation (1) et vers l'extérieur de celui-ci, et qui s'étendent longitudinalement le long de la paroi extérieure (22) de ce même arbre de rotation (1).

Description

ARBRE DE ROTATION ET GROUPE MOTOREDUCTEUR EQUIPE D’UN TEL
ARBRE POUR UN SYSTEME D’ESSUYAGE D'UN VEHICULE AUTOMOBILE L’invention se rapporte aux domaines de l'essuyage et/ou du nettoyage des surfaces vitrées d'un véhicule automobile. Elle trouve une application privilégiée, mais non exclusive, dans le domaine des ensembles destinés à l'essuyage et/ou au nettoyage des surfaces vitrées arrière d'un tel véhicule, par exemple l'essuyage et/ou le nettoyage d'une lunette arrière.
Les systèmes d’essuyage pour véhicules automobiles sont conçus pour retirer, par balayage, les liquides et salissures qui peuvent perturber la vision que le conducteur a de son environnement. Ces systèmes d’essuyage comprennent généralement un ou plusieurs bras d'entraînement qui effectuent un mouvement de va-et-vient angulaire autour d'un axe de rotation, et des balais d'essuyage allongés équipés de lames racleuses réalisées dans un matériau élastique, chaque balai d'essuyage étant porté par un bras d'entraînement. En frottant contre une surface vitrée, avant ou arrière, du véhicule, les lames racleuses en balaient l'eau et un certain nombre de salissures, et les évacuent en dehors du champ de vision du conducteur.
Le mouvement de va-et-vient angulaire conféré aux bras d'entraînement et par conséquent aux balais d'essuyage, est généré par un groupe motoréducteur composé d'un moteur électrique lié à un ensemble réducteur, positionnés au voisinage du bras d'essuyage qu'il entraîne. Plus précisément, un tel bras est entraîné en mouvement via l’ensemble réducteur par un arbre de rotation lui-même lié à un rotor du moteur électrique. Cet arbre de rotation est porté par des paliers de rotation répartis le long de l’arbre de rotation. Il existe ainsi au moins un palier de rotation disposé au centre de l’arbre de rotation, selon son axe longitudinal.
Cette disposition centrale du palier de rotation complique toute translation et positionnement du palier de rotation le long de l’arbre de rotation. Ceci se traduit par exemple par une détérioration de qualité de la liaison mécanique entre l'arbre de rotation et le palier de rotation central, ce qui génère pendant la durée de vie de Γsystème d’essuyage des jeux radiaux ou axiaux qui sont inacceptables.
On connaît des dispositifs proposant différentes solutions pour améliorer cette liaison mécanique. Toutefois, qu'il s'agisse de la mise en place, à force sur l'arbre de rotation, d'un palier de rotation réalisé dans un matériau céramique, qu'il s'agisse de l'usinage, sur cet arbre de rotation, d'un épaulement de diamètre supérieur au diamètre du reste de l'arbre destinée à accueillir, engagé en force, le palier de rotation, ou qu'il s'agisse de la réalisation, sur l'arbre de rotation lui-même, d'un moletage constitué d'un grand nombre de stries de faible épaisseur, ces solutions n'apportent pas de réponse entièrement satisfaisante, notamment au cours du temps : risque de fissure et/ou de rupture d'un palier réalisé dans un matériau céramique sous l'effet des vibrations répétées auxquelles est soumis l'système d’essuyage lors de la vie du véhicule, risque d’apparition d'un jeu axial ou radial dans le cas d'un moletage réalisé à la surface de l'arbre de rotation, tolérances dimensionnelles difficiles à maîtriser dans le cas d'un moletage, etc ... Dans ce dernier cas, notamment, un élément de blocage axial supplémentaire est généralement nécessaire pour interdire tout déplacement axial du palier de rotation par rapport à son arbre de rotation.
La présente invention a pour but de proposer un dispositif dans lequel la liaison mécanique entre, d'une part, l'arbre de rotation qui entraîne en mouvement un bras porteur d'un balai d'essuyage d'un système d’essuyage pour véhicule automobile et, d'autre part, au moins un palier de rotation disposé entre cet arbre de rotation et un boîtier du groupe motoréducteur, soit la plus étroite et la plus efficace possible au cours du temps, tout en restant simple à réaliser, au moyen d'un nombre aussi réduit que possible d'éléments pour ne pas grever les coûts de fabrication.
Dans ce sens, la présente invention a pour objet un arbre de rotation d'un groupe motoréducteur destiné à entraîner en rotation un bras d'un système d’essuyage d'un véhicule, comprenant une première région apte à recevoir un rotor d’un moteur électrique du groupe motoréducteur et une deuxième région agencée sous forme d'une vis sans fin, l’arbre de rotation comprenant une troisième région apte à recevoir un palier de rotation du groupe motoréducteur, innovant en ce que la troisième région comporte une pluralité de dents qui s'étendent à partir d’une paroi extérieure de l’arbre de rotation et vers l'extérieur de celui-ci, et qui s'étendent longitudinalement le long de la paroi extérieure de ce même arbre de rotation.
Ces dents définissent ainsi localement un diamètre extérieur de cet arbre de rotation supérieur au diamètre extérieur que ce même arbre de rotation présente en dehors de la région dans laquelle ces dents sont agencées. L'invention prévoit que la dimension radiale de ces dents soit définie pour permettre un montage serré du palier de rotation destiné à être inséré sur l'arbre de rotation dans la région de celui-ci dans laquelle sont agencées les dents.
Un arbre de rotation tel que défini ci-dessus peut comprendre l’une quelconque des caractéristiques listées ci-dessous, prise seul ou en combinaison : les dents s’étendent radialement à partir de la paroi extérieure de l’arbre de rotation ; le palier de rotation forme un premier palier de rotation et l’arbre de rotation comprend longitudinalement au moins une quatrième région agencée à proximité de l'une de ses extrémités et configurée pour recevoir un deuxième palier de rotation du groupe motoréducteur ; les dents sont rectilignes selon la direction d’un axe de rotation de l’arbre de rotation ; les dents sont régulièrement réparties angulairement autour de la paroi extérieure de l'arbre de rotation ; - une dimension longitudinale des dents est supérieure à une dimension longitudinale du palier de rotation, dit premier palier de rotation, destiné à être reçu sur la troisième région de l'arbre de rotation. En d'autres termes, les dents agencées par exemple radialement sur l'arbre de rotation selon l'invention, s'étendent longitudinalement sur une longueur supérieure à celle du palier de rotation sous lequel elles s'étendent, lorsque ce palier de rotation est accueilli sur l'arbre. Selon un mode de réalisation de l'invention, ces dents s'étendent longitudinalement selon la direction de l'axe de rotation de l'arbre selon l'invention. Selon des modes de réalisation alternatifs, ces dents peuvent s'étendre longitudinalement selon des directions non exactement parallèles à celle de cet axe ; - le nombre de dents est compris entre trois et vingt, notamment compris entre trois et dix et plus spécifiquement égal huit ; - une portion de l’arbre de rotation est apte à recevoir un collecteur du moteur électrique, ladite portion étant située longitudinalement entre la première région et la troisième région, la pluralité de dents s’étendant longitudinalement sur la portion apte à recevoir le collecteur ; - l’arbre de rotation comprend au moins une gorge qui s’étend longitudinalement le long d’une dent. L'invention permet ainsi, par la présence de dents agencées longitudinalement, et par exemple radialement, sur la paroi extérieure d'un arbre de rotation tel qu'il vient d'être décrit, de réaliser un blocage à la fois radial et longitudinal d'un palier de rotation sur un tel arbre. Par leur dimension et par leur nombre, ces dents sont moins sujettes à déformation que les solutions préconisées dans l'état de la technique : l'assemblage arbre de rotation/palier de rotation ainsi réalisé est donc robuste et fiable dans le temps, quelles que soient les contraintes, notamment les contraintes vibratoires, qui peuvent lui être appliquées. Il est également plus facile de les fabriquer. L'invention s'étend à un groupe motoréducteur destiné à entraîner en rotation un bras d'un système d’essuyage d'un véhicule automobile, qui comprend au moins un premier palier de rotation et un deuxième palier de rotation, un rotor, un collecteur, caractérisé en ce qu'il comprend un arbre de rotation selon l’une quelconque des caractéristiques exposées dans le présent document. On notera que le premier palier de rotation reçu sur l'arbre de rotation peut être est un roulement à billes ou à aiguilles. L'invention prévoit également un moyen pour fabriquer les dents précitées et s'étend à un tel moyen. Ainsi l'invention s'étend à un outil apte à réaliser des dents telles que précédemment décrites sur la paroi extérieure d'une région d'un arbre de rotation tel qu'il a été décrit jusqu'ici.
Selon l'invention, un tel outil comporte avantageusement au moins deux mâchoires aptes à être assemblées entre elles et à définir, une fois assemblées, une cavité de réception d'un arbre de rotation tel qu'il a été décrit précédemment, avant la réalisation des dents précitées. Selon un mode de réalisation, cette cavité de réception a une section sensiblement carrée, et la dimension de ses côtés est légèrement supérieure au diamètre extérieur de l'arbre de rotation, de telle manière que celui-ci puisse facilement y être inséré.
Selon un mode de réalisation de l'invention, cette cavité de réception s’étend sur toute la longueur de la région de l'arbre de rotation dans laquelle les dents précitées doivent être agencées.
Selon l'invention, chaque mâchoire de l'outil comporte, dirigées vers l'intérieur de la cavité de réception précitée, au moins une partie saillante dont les dimensions sont définies pour que, une fois les deux mâchoires rapprochées et l'arbre de rotation accueilli dans la cavité de réception, les extrémités de cette ou de ces parties saillantes déforment la surface extérieure de l’arbre de rotation. L’invention vise encore un procédé de fabrication de dents sur un arbre de rotation au cours duquel on : - on dispose l’arbre de rotation dans une cavité de réception délimitée par au moins deux mâchoires, puis - on rapproche les mâchoires jusqu’à formation d’au moins une dent, notamment par repoussement de matière de l’arbre, sur une paroi extérieure de l’arbre de rotation. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à l’aide de la description qui suit et des dessins parmi lesquels : -la figure 1 est une vue d’ensemble d'un système d’essuyage d'un véhicule automobile entraîné par un arbre selon l’invention, - la figure 2 est une vue schématique en perspective d'un arbre de rotation selon l'invention, associé à un rotor, un collecteur et un palier de rotation d'un groupe motoréducteur destiné à entraîner en mouvement un bras d'un système d’essuyage d'un véhicule automobile, - la figure 3 est une vue en perspective rapprochée d'un arbre de rotation selon l'invention, - La figure 4 est une vue schématique, en coupe, d'un groupe motoréducteur selon l'invention, destiné à entraîner en mouvement un bras d'un système d’essuyage d'un véhicule automobile, - la figure 5 est une vue en coupe transversale passant par le premier palier de rotation et l’arbre de rotation selon l'invention, - la figure 6 est un agrandissement du détail V de la figure 5 illustrant une dent assurant la liaison mécanique entre le premier palier de rotation et l’arbre de rotation, - la figure 7 est une vue schématique en coupe d'un outil participant à la réalisation d'un arbre de rotation selon l'invention.
Il est tout d'abord à noter que si les figures exposent l'invention de manière détaillée pour sa mise en œuvre, elles peuvent bien entendu servir à mieux définir l'invention, le cas échéant.
La figure 1 est une vue arrière d’une véhicule automobile 100. Ce véhicule automobile porte un groupe motoréducteur M rendu solidaire du véhicule automobile 100, notamment de son hayon arrière 101. Un tel groupe motoréducteur M a pour fonction d’entraîner en rotation un bras 102 d'un système d’essuyage 105 du véhicule. Ce groupe motoréducteur M comprend un arbre de rotation 1 qui sera expliqué en détails dans la suite de la description. Cet arbre de rotation 1 est relié via un réducteur au bras 102 qui effectue un mouvement de va-et-vient sur une surface vitrée 103 du véhicule automobile 100. A une extrémité terminale du bras 102 est fixé un balai d’essuyage 104, ce dernier étant en appui sur la surface vitrée pour évacuer l’eau et les salissures présentes sur la surface vitrée 103. Le système d’essuyage 105 est ainsi formé par le groupe motoréducteur M, le bras 102 et le balai d’essuyage 104.
En référence aux figures 2 à 4, il est illustré selon différentes vues un arbre de rotation 1 du groupe motoréducteur M évoqué plus haut. L’arbre de rotation comprend une première région 21 qui est configuré pour recevoir un rotor 5 d’un moteur électrique 16 du groupe motoréducteur M. L’arbre de rotation comprend une deuxième région 12 agencée sous forme d'une vis sans fin, ainsi qu’une troisième région 11 apte à recevoir un palier de rotation 3 du groupe motoréducteur M, ci-après dénommé premier palier de rotation 3. L’arbre de rotation 1 est reconnaissable en ce que la troisième région 11 comporte une pluralité de dents 6 qui s'étendent chacune, par exemple radialement, à partir d’une paroi extérieure 22 de l’arbre de rotation 1 et vers l'extérieur de celui-ci. On comprend ici que ces dents 6 émergent de la paroi extérieure 22 qui définit sa face périphérique externe. Ces dents 6 s'étendent également longitudinalement le long de la paroi extérieure 22 de ce même arbre de rotation 1 et par exemple de manière rectiligne. L’arbre de rotation 1 selon l'invention est avantageusement de forme générale sensiblement cylindrique et tubulaire. Cet arbre de rotation 1 transfère un mouvement de rotation généré par un rotor 5 à un réducteur 14 reçu dans un boîtier 15 du groupe motoréducteur M. L’arbre de rotation 1 comprend une quatrième région 10, située à proximité de l'une de ses extrémités axiales, apte à accueillir un deuxième palier de rotation 2 du groupe motoréducteur M, tel que cela est illustré par la figure 4. L'arbre de rotation 1 selon l'invention comporte la troisième région 11, sensiblement située en partie médiane de cet arbre de rotation 1, selon la direction longitudinale de son axe de rotation X. Avantageusement, cette troisième région 11 de l'arbre de rotation 1 est apte à accueillir un collecteur 4 constitutif du moteur électrique 16 de ce groupe motoréducteur M.
Le rotor 5 s'étend avantageusement sensiblement du collecteur 4 jusqu'à une portion terminale 13 de l’arbre de rotation 1, cette portion terminale 13 étant située à une extrémité longitudinale de l’arbre de rotation 1 opposée à celle qui reçoit le deuxième palier de rotation 2. Selon un aspect intéressant de l’invention, on notera que cette portion terminale 13 est dépourvue de palier de rotation. L’arbre de rotation 1 est donc relié au boîtier uniquement par un premier palier de rotation 3 et par un deuxième palier de rotation 2.
Selon un exemple de réalisation, l'arbre de rotation 1 comporte également, entre sa quatrième région 10 et sa troisième région 11, une deuxième région 12 agencée sous forme de vis sans fin. Cette deuxième région 12 est en prise sur une roue 16 qui forme un engrenage d’entrée du réducteur 14. L’arbre de rotation 1 comprend encore la première région 21 sur laquelle le rotor 5 est solidarisé, cette première région 21 s’étendant entre la portion terminale 13 et le collecteur 4.
Tel qu’illustré sur la figure 4, le boîtier 15 du groupe motoréducteur M est constitué de deux demi-boîtiers 17 et 18 qui délimitent un volume interne dans lequel s’étend le réducteur 14. Le demi-boîtier 18 contre lequel s’étend la roue 29 comprend encore un fût 20 qui forme un palier de rotation pour un arbre de sortie du groupe motoréducteur M, un tel arbre de sortie étant destiné à être relié directement au bras du système d’essuyage. Ce boîtier 15 comprend également une pluralité d’oreilles de fixation 19 agencées pour relier mécaniquement le groupe motoréducteur M à une caisse du véhicule.
Le groupe motoréducteur M comprend encore le moteur électrique 16 rapporté sur le boîtier 15. Comme évoqué plus haut, ce moteur électrique 16 comprend le rotor 5, solidaire de l’arbre de rotation 1 par sa première région, qui tourne dans un stator 27, lui-même logé dans une carcasse 28, cette dernière servant également d’interface de fixation du moteur électrique 16 sur le boîtier 15 du groupe motoréducteur M.
Selon l'invention et tel que visible sur la figure 3, l'arbre de rotation 1 est porteur d'une pluralité de dents 6 qui s'étendent, notamment radialement, à partir de la paroi extérieure 22 de l’arbre de rotation 1 et vers l’extérieur de l’arbre de rotation 1. Ces dents 6 s'étendent également longitudinalement sur cette même paroi extérieure, au moins sur la paroi extérieure de l’arbre de rotation 1 qui s’étend entre la deuxième région 12 et la première région 21, tel que présentées ci-dessus. Selon le mode de réalisation de l'invention illustré par les figures 2 à 6, ces dents 6 s'étendent sensiblement selon des directions parallèles à celles de l'axe de rotation X de l'arbre de rotation 1.
Comme le montre la figure 2, les dents 6 s'étendent longitudinalement, et par exemple radialement, dans la région sur laquelle est accueilli le premier palier de rotation 3, ici un roulement à billes selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement illustré par les figures.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les dents 6 s'étendent également longitudinalement, et notamment radialement, sur une portion de l'arbre de rotation 1 qui accueille le collecteur 4 précédemment défini. En d'autres termes, les dents 6 s'étendent sous le premier palier de rotation 3 et sous le collecteur 4 lorsque ceux-ci sont accueillis sur l'arbre de rotation 1 selon l'invention. Une telle caractéristique permet de pratiquer un moyen de retenu axiale et en rotation commun au premier palier de rotation 3, notamment le roulement à billes, et au collecteur 4.
Les dents 6 réalisent ainsi localement une augmentation du diamètre extérieur de l'arbre de rotation 1. Avantageusement, leurs dimensions et, plus particulièrement, leurs dimensions radiales, sont définies pour que l'accueil du premier palier de rotation 3, et éventuellement du collecteur 4, au niveau de la troisième région 11 de l'arbre de rotation 1, soit un montage serré. Le blocage en rotation est ainsi opéré. Par ailleurs, les dimensions radiales et longitudinales des dents 6 sont avantageusement définies pour qu'elles réalisent un blocage longitudinal efficace à la fois du premier palier de rotation 3 et optionnellement du collecteur 4.
Selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement illustré par les figures, les dents 6 sont au nombre de huit, et elles sont angulairement régulièrement réparties sur la paroi extérieure 22 de l'arbre de rotation 1. Selon d'autres modes de réalisation alternatifs, leur nombre peut avantageusement varier entre trois et vingt, préférentiellement entre trois et dix, et leur répartition angulaire sur la paroi extérieure 22 de l'arbre de rotation 1 peut être irrégulière.
La figure 5 illustre une répartition angulaire régulière de huit dents 6 ménagées sur la paroi périphérique extérieure 22 de l’arbre de rotation 1. Le premier palier de rotation 3 prend ici la forme d’un roulement à billes ou à aiguilles. Ce roulements comprend ainsi une bague externe 23, une bague interne 24 et une série de billes 25 positionnées entre la bague externe 23 et la bague interne 24.
Les dents 6 assurent le lien mécanique entre l’arbre de rotation 1 et la bague interne 24 et ces dents 6 sont réparties tous les 45° autour de l’arbre de rotation 1, tel que visible par l’angle a.
La figure 6 montre en détails la liaison mécanique qui s’opère entre une dent 6 qui émerge du diamètre extérieur de l’arbre de rotation 1 et une paroi interne 26 qui délimite le premier palier de rotation 3 et qui est orientée vers la paroi extérieure 22 de l’arbre de rotation 1. Selon l’exemple de réalisation, la dent 6 vient donc en interférence avec la bague interne 24 du roulement, notamment en déformant celle-ci.
La figure 6 montre également la présence de gorge 60 alignée longitudinalement le long de chaque dent 6. En suivant la paroi extérieure 22 de l’arbre de rotation 1, on constate alors la présence d’une portion lisse, d’une gorge 60 et d’une dent 6. On notera que la gorge 60 résulte d’un repoussement de matière qui donne naissance à une dent 6. La présence de cette gorge 60, en élargissant légèrement la base de chaque dent 6, renforce la solidité de celle-ci et la tenue aux contraintes mécaniques qui s'appliquent sur ces dents 6. L’arbre de rotation 1 est ainsi reconnaissable, par exemple, en ce qu’il comprend un couple de dent 6 et de gorge 60 réparti angulairement autour de l’arbre de rotation 1 et longitudinalement sur une portion limitée de celui-ci.
La figure 7 illustre schématiquement un outil A apte à réaliser les dents 6 précédemment décrites sur un arbre de rotation 1 selon l'invention et tel qu'il vient d'être décrit. Selon le mode de réalisation de l'invention illustré par cette figure, l'outil A comporte au moins deux mâchoires, respectivement référencées 7a et 7b, aptes à être assemblées pour délimiter entre elles une cavité 8 de réception d'un arbre de rotation 1. Avantageusement, la longueur des mâchoires de l'outil A est sensiblement identique à la longueur des dents 6 à réaliser, mesurée selon l’axe de rotation X.
Selon le mode de réalisation de l'invention illustré par la figure 7, les deux mâchoires 7a et 7b sont identiques, et la cavité de réception 8 qu'elles forment une fois assemblées a une section droite sensiblement carrée. Avantageusement, les dimensions de chaque côté de la cavité de réception 8 sont définies pour que l'arbre de rotation 1 puisse être accueilli au sein de cette dernière sans jeu. Selon d'autres modes de réalisation alternatifs de l'invention, les mâchoires de l'outil A peuvent présenter des formes différentes, dans la mesure où elles délimitent, une fois assemblées, la cavité de réception 8 précitée. De même, selon d'autres modes de réalisation alternatifs de l'invention, les mâchoires de l'outil A peuvent être en nombre supérieur à deux.
Selon l'invention, quel que soit leur nombre et leur forme, au moins une des mâchoires 7a, 7b, et avantageusement toutes les mâchoires, de l'outil A comporte au moins une partie saillante 70 qui s'étend vers l'intérieur de la cavité de réception 8. Selon le mode de réalisation de l'invention illustré par la figure 7, chaque mâchoire, respectivement 7a, 7b, comporte deux parties saillantes 70. Les dimensions de la partie saillante 70 et les dimensions de la cavité de réception 8 sont définies pour que, une fois l'arbre de rotation 1 inséré dans cette cavité de réception, un bord au moins de chacune des parties saillantes 70 morde dans la paroi extérieure 22 de l’arbre de rotation 1, ou déforme localement celle-ci. C’est ainsi que la dent 6 est formée sur la paroi extérieure 22 de l’arbre de rotation 1.
Plus précisément, selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement illustré par la figure 7, chaque partie saillante 70 forme un coin orienté vers la cavité de réception 8. Ce coin est par exemple à angle droit à chaque angle de la cavité de réception 8, ici de section droite sensiblement carrée, et les dimensions de chacun de ces coins sont définies pour qu'une arête de celui-ci déforme la paroi extérieure 22 de l'arbre de rotation 1. On notera que l’outil A est symétrique par rapport à l’axe de rotation X, les deux mâchoires 7a et 7b étant absolument identiques. De manière différente, l'outil A peut être asymétrique, par exemple par l'agencement d'un nombre différent de parties saillantes 70 dans chacune des mâchoires de cet outil.
Un tel outil, de géométrie et de fonctionnement simples, permet de réaliser l'arbre de rotation selon l'invention avec un coût réduit et un nombre minimal d'opérations, tout en assurant une dimension et une géométrie fiables et reproductibles de ces dents, tant radialement que longitudinalement.
Un tel outil A peut potentiellement être utilisé pour mettre en œuvre un procédé de fabrication d'un arbre de rotation 1 selon l'invention, où au moins une étape consiste à disposer l’arbre de rotation 1 entre les deux mâchoires 7a, 7b de l’outil A, puis une autre étape consiste à rapprocher les deux mâchoires 7a, 7b jusqu’à former au moins une dent 6 sur la paroi extérieure 22 de l’arbre de rotation 1, cette dent étant configurée pour bloquer en rotation et longitudinalement un palier de rotation.
De même, il est à noter que, selon ce procédé, l'invention atteint les buts qu'elle s'était fixés, en proposant un groupe motoréducteur destiné à entraîner en mouvement un bras d'un système d’essuyage d'un véhicule automobile et un arbre de rotation pour un tel groupe motoréducteur, dans lequel la liaison mécanique entre cet arbre de rotation et au moins un palier de rotation de ce groupe motoréducteur est bloquée efficacement en rotation et longitudinalement par la présence des dents 6 qui s'étendent longitudinalement, et notamment radialement, à partir de la paroi extérieure de cet arbre de rotation.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l’homme du métier à l'arbre de rotation et au groupe motoréducteur qui l'accueille, dans la mesure où les dents 6 précédemment définies sont réalisées et où elles présentent les principales caractéristiques de position et de dimensions décrites dans le présent document.
En tout état de cause, l’invention ne saurait se limiter au mode de réalisation spécifiquement décrit dans ce document, et s’étend en particulier à tous moyens équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de ces moyens.

Claims (12)

  1. REVENDICATIONS
    1. Arbre de rotation (1) d'un groupe motoréducteur (M) destiné à entraîner en rotation un bras d'un système d’essuyage d'un véhicule, comprenant une première région (21) apte à recevoir un rotor (5) d’un moteur électrique (16) du groupe motoréducteur (M) et une deuxième région (12) agencée sous forme d’une vis sans fin, l’arbre de rotation (1) comprenant une troisième région (11) apte à recevoir un palier de rotation (3) du groupe motoréducteur (M), caractérisé en ce que la troisième région (11) comporte une pluralité de dents (6) qui s'étendent à partir d’une paroi extérieure (22) de l’arbre de rotation (1) et vers l'extérieur de celui-ci, et qui s'étendent longitudinalement le long de la paroi extérieure (22) de ce même arbre de rotation (1).
  2. 2. Arbre (1) selon la revendication 1, dans lequel le palier de rotation (3) forme un premier palier de rotation (3), l’arbre de rotation (1) comprenant longitudinalement au moins une quatrième région (10) agencée à proximité de l’une de ses extrémités et configurée pour recevoir un deuxième palier de rotation (2) du groupe motoréducteur (M).
  3. 3. Arbre (1) selon la revendication 1, dans lequel les dents (6) sont rectilignes selon la direction d’un axe de rotation (X) de l’arbre de rotation (1).
  4. 4. Arbre (1) selon l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, dans lequel les dents (6) sont régulièrement réparties angulairement autour de la paroi extérieure (22) de l'arbre de rotation (1).
  5. 5. Arbre (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel une dimension longitudinale des dents (6) est supérieure à une dimension longitudinale du palier de rotation (3), dit premier palier de rotation (3), destiné à être reçu sur la troisième région (11) de l'arbre de rotation (1).
  6. 6. Arbre (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le nombre de dents (6) est compris entre trois et vingt, notamment compris entre trois et dix et plus spécifiquement égal à huit.
  7. 7. Arbre (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une portion apte à recevoir un collecteur (4) du moteur électrique, ladite portion étant située longitudinalement entre la première région (21) et la troisième région (11), la pluralité de dents (6) s’étendant longitudinalement sur la portion apte à recevoir le collecteur (4).
  8. 8. Arbre (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel est ménagée au moins une gorge (60) qui s’étend longitudinalement le long d’une dent (6).
  9. 9. Groupe motoréducteur (M) destiné à entraîner en rotation un bras d'un système d’essuyage d'un véhicule automobile, qui comprend au moins un premier palier de rotation (3) et un deuxième palier de rotation (2), un rotor (5), un collecteur (4), caractérisé en ce qu'il comprend un arbre de rotation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes.
  10. 10. Groupe motoréducteur (M) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le premier palier de rotation (3) reçu sur l'arbre de rotation (1) est un roulement à billes ou à aiguilles.
  11. 11. Outil (A) de fabrication d'un arbre de rotation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une première.mâchoire (7a) et une deuxième mâchoire (7b) aptes à être assemblées pour former une cavité de réception (8) dans laquelle l'arbre de rotation (1) peut être accueilli, au moins une des mâchoires (7a, 7b) comprenant au moins une partie saillante (70) apte à déformer la paroi extérieure (22) de l’arbre de rotation (1) lorsque celui-ci est accueilli dans la cavité de réception (8).
  12. 12. Procédé de fabrication d’un arbre de rotation (1) d’un groupe motoréducteur (M) destiné à entraîner en rotation un bras d'un système d’essuyage d'un véhicule automobile, au cours duquel on dispose l’arbre de rotation (1) dans une cavité de réception (8) délimitée par au moins deux mâchoires (7a, 7b), puis on rapproche les mâchoires (7a, 7b) jusqu’à formation d’au moins une dent (6), notamment par repoussement de matière, sur une paroi extérieure (22) de l’arbre de rotation (1).
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