FR3047759A1 - Bequille de porte pour montage et demontage rapide - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une poignée de porte comprenant au moins une béquille (10) et un axe d'entraînement (30), ladite béquille (10) comprenant au moins un fût (13), ledit fût (13) comprenant une cavité de réception (14) configurée pour réceptionner un dispositif de raccordement (20), le dispositif de raccordement (20) étant configuré pour permettre un engagement libre de la béquille (10) sur l'axe d'entraînement (30), et pour assurer un blocage de cet engagement, le dispositif de raccordement (20) comprenant au moins une pièce percée configurée pour être traversée par l'axe d'entraînement (30) et pour être mise en biais au contact de l'axe d'entraînement (30), par l'action d'un organe de butée, ladite poignée étant caractérisée en ce que l'organe de butée est déplaçable selon au moins une première et une deuxième positions.

Description

DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION

La présente invention concerne l’industrie du bâtiment, et plus particulièrement les béquilles de portes.

ETAT DE LA TECHNIQUE Généralement, pour actionner le pêne des serrures qu’elles équipent, les béquilles de portes sont montées sur un barreau, souvent métallique, de section carrée afin de coopérer avec le trou carré ménagé dans le fouillot desdites serrures. L’assujettissement des béquilles au carré est réalisé de différentes façons. Parfois, au moins une béquille est fixée de façon indémontable par soudure, sertissage, etc. Une au moins des deux béquilles doit être démontable afin de pouvoir poser et déposer la serrure. Dans ce cas, parmi les différents types d’assemblage de béquilles, on connaît entre autres les assemblages dits « traditionnels ».

Il peut s’agir d’assemblage par goupille, le fût de la béquille est alors percé transversalement. Le carré est également percé transversalement à proximité de l’extrémité devant recevoir le fût de la béquille. Une goupille traverse les deux pièces afin de les solidariser. La plupart du temps, plusieurs trous sont réalisés sur le carré afin d’adapter le montage à différentes épaisseurs de portes.

On connaît également entre autres des assemblages dits « rapides ». Par exemple, l’assemblage autobloquant à effet cliquet, tel que décrit dans la demande de brevet FR1356757 A, ou l’assemblage autobloquant par coincement diagonal, tel que décrit dans la demande de brevet EP1683933 A2.

Dans le cas d’assemblage par vis, un trou taraudé est réalisé sur le fût de la béquille, débouchant dans le logement du carré. Après montage de la béquille sur le carré, une vis de pression est introduite dans le trou taraudé pour venir serrer le carré. Pour améliorer le serrage, la vis présente parfois une extrémité conique. Dans ce cas on améliore encore la tenue en réalisant sur le carré une rainure à profil en V. L’ultime amélioration connue est de fendre le carré longitudinalement, le long de la rainure en V, afin que le serrage de la vis pointeau provoque l’écartement des deux sections de carré ainsi formées. Le carré peut même être composé de deux « demi-carrés »’ de section trapézoïdale, que l’on opposera par la petite base afin de reconstituer le barreau « carré ». L’ensemble de ces solutions présente de nombreux inconvénients.

Par exemple, dans le cas de l’assemblage goupillé, l’espacement des trous sur le carré crée un effet de seuil, qui ne permet que rarement de limiter le jeu longitudinal de l’ensemble de béquilles sur la porte. En effet lors de la pose, on plaque les béquilles au contact de la porte et on recule l’une des béquilles jusqu’à pouvoir faire correspondre le trou de la béquille avec un trou du carré. Si l’intervalle des perçages du carré est, par exemple, de cinq millimètres, on pourra avoir au plus un jeu de cette valeur.

Dans le cas de l’assemblage par vis, on apporte une solution au problème de jeu ci-dessus. L’inconvénient de cette solution vient du fait qu’à force de nombreuses manipulations, la pression de la vis sur le carré diminue par usure et matage des matériaux et conduit tôt ou tard à la désolidarisation de la béquille.

Par ailleurs, ces assemblages traditionnels ont l’inconvénient d’être relativement longs à mettre en œuvre, en particulier lorsqu’une entreprise doit équiper les nombreuses portes d’un logement collectif neuf par exemple.

Enfin, la demande de brevet FR1356757 A résout certains des problèmes cités ci-dessus mais la précision et le nombre de pièces mises en œuvre et composant le système en font une solution coûteuse et inadaptée à une installation professionnelle.

Quant à la demande de brevet EP1683933 A2, elle résout aussi certaines des problématiques citées. Son principal inconvénient cependant est la difficulté de démontage de la béquille. En effet, il faut pour cela utiliser une tige que l’on introduit « à l’aveugle » dans un trou pour faire basculer la plaquette de blocage. Si les portes ont été équipées par le fabricant de porte ou par une entreprise de pose, il est peu probable que la petite tige de démontage et le mode d’emploi se retrouvent à disposition de l’utilisateur final, qui lui-même a pu s’en débarrasser. De plus des mouvements fréquents ou vibrations et l’usure peuvent amener la poignée à prendre du jeu, voire à se désassembler.

La présente invention tente de répondre, au moins en partie, à au moins une des problématiques précédemment citées.

RESUME DE L’INVENTION

La présente invention concerne une poignée de porte ou de fenêtre comprenant au moins une béquille et un axe d’entraînement pour un système d’ouverture et de fermeture, ladite béquille comprenant au moins une partie préhensible et un fût, ledit fût comprenant une cavité de réception configurée pour réceptionner un dispositif de raccordement de la béquille à l’axe d’entraînement, le dispositif de raccordement étant configuré pour être solidarisé à la béquille et pour permettre un engagement libre de la béquille sur l’axe d’entraînement selon une première direction, et pour assurer un blocage de cet engagement selon une deuxième direction, le dispositif de raccordement comprenant au moins une pièce percée configurée pour être traversée par l’axe d’entraînement et pour être mise en biais au contact de l’axe d’entraînement, par l’action d’un organe de rappel et d’un organe de butée, de sorte à solidariser la béquille et l’axe d’entraînement, ladite poignée étant caractérisée en ce que l’organe de butée est déplaçable selon au moins une première et une deuxième positions, ladite première position interdisant le désengagement de la béquille de l’axe d’entraînement, et ladite deuxième position permettant le désengagement de la béquille sur l’axe d’entraînement.

La présente invention permet ainsi un montage et un démontage de la poignée très rapides. En effet, pour le montage, il suffit d’enfiler la béquille sur l’axe d’entraînement et de la pousser jusqu’en butée sur la porte ou la plaque de propreté. Aucun outil n’est nécessaire et le temps de montage est réduit au strict minimum.

La présente invention permet de disposer d’un jeu très réduit une fois la béquille installée. De plus, une augmentation du jeu, due par exemple au rétreint du bois de la porte, est facilement rattrapable par une simple pression sur la béquille dans la direction longitudinale de l’axe d’entraînement.

La présente invention permet de réaliser un système d’auto-blocage. En effet, la mise en biais de la pièce percée permet, par l’intermédiaire du phénomène de coincement, de solidariser la béquille à l’axe d’entraînement. Cela permet de plus d’éviter les phénomènes de desserrage dus à l’usure de la poignée.

De plus, la présente invention permet avantageusement un blocage forcé par l’utilisation d’un organe de butée fileté. En effet, si l’on désire accroître la force de blocage, il suffit de visser l’organe de butée jusqu’à son contact avec l’axe d’entraînement, procurant ainsi un appui transversal à l’axe.

Enfin, la présente invention assure un démontage facile et rapide, à l’aide simplement du desserrage de l’organe de butée. Cette opération est alors intuitive puisque similaire à celle opérée sur une traditionnelle béquille vissée.

La présente invention concerne également un procédé de montage d’une poignée selon la présente invention sur un montant, ledit procédé de montage comprenant au moins les étapes suivantes : - déplacement de l’organe de butée selon ladite première position ; - introduction de l’axe d’entraînement dans le dispositif de raccordement solidarisé au fût de la béquille ;

Ce procédé de montage est ainsi réduit au strict minimum permettant ainsi un gain important en termes de temps d’installation.

Avantageusement, l’étape de déplacement de l’organe de butée est opérée lors de l’usinage de la présente invention de sorte à ce qu’à sa sortie d’usine l’organe de butée soit déjà positionné selon ladite première position.

La présente invention concerne aussi un procédé de démontage d’une poignée selon la présente invention sur un montant, ledit procédé de montage comprenant au moins les étapes suivantes : - positionnement de l’organe de butée dans la deuxième position de sorte à permettre le désengagement de la béquille sur l’axe d’entraînement ; - retrait de l’axe d’entraînement du dispositif de raccordement solidarisé au fût de la béquille.

Ce procédé de démontage est simple et ainsi réduit au strict minimum permettant ainsi un gain important en termes de temps de désinstallation ou d’entretien.

Enfin la présente invention concerne un vantail comprenant au moins un montant, un système d’ouverture et de fermeture, et au moins une poignée selon la présente invention.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURES

Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux de la description détaillée d’un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d’accompagnement suivants dans lesquels : - Les figures 1a et 1b illustrent une poignée selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 1a présente une configuration dans laquelle la béquille 10 est engagée avec l’axe d’entraînement 30 par l’intermédiaire du dispositif de raccordement. La figure 1b illustre une vue agrandie du dispositif de raccordement 20. - La figure 1c illustre, selon un mode de réalisation de la présente invention, la pièce percée 25 configurée pour être logée dans la cavité 22 du dispositif de raccordement 20. - Les figures 2a et 2b illustrent une vue éclatée d’une poignée selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 2a présente une vue éclatée générale comprenant l’axe d’entraînement 30, la béquille 10 et entre les deux le dispositif de raccordement 20 présentant un capot 21b. - Les figures 3a et 3b illustrent une vue de profil d’une poignée selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 3a présente une configuration dans laquelle la béquille 10 est engagée avec l’axe d’entraînement 30 par l’intermédiaire du dispositif de raccordement 20. La figure 3b illustre une vue agrandie du dispositif de raccordement 20 dans cette situation. - Les figures 4a et 4b illustrent une vue de profil d’une poignée selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 4a présente une configuration dans laquelle la béquille 10 est désengagée de l’axe d’entraînement 30. La figure 4b illustre une vue agrandie du dispositif de raccordement 20 dans cette situation.

Les dessins joints sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ces dessins sont des représentations schématiques et ne sont pas nécessairement à l’échelle de l’application pratique.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION

Avant d’entamer une revue détaillée des modes de réalisation de l’invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement : dans ladite première position interdisant le désengagement de la béquille 10 de l’axe d’entraînement 30, l’organe de butée 23 est positionné de sorte à maintenir la pièce percée 25 en biais et au contact avec l’axe d’entraînement 30.

Cela permet d’assurer un premier niveau de blocage de la béquille 10 sur l’axe d’entraînement 30, un auto-blocage.

Cela permet ainsi l’introduction aisé de l’axe d’entraînement 30 dans le dispositif de raccordement 20 au travers préférentiellement de toute la cavité 22 et de la pièce percée 25, et de l’organe de rappel 24.

Dans ladite deuxième position permettant le blocage de la béquille 10 sur l’axe d’entraînement 30, l’organe de butée 23 est positionné de sorte à permettre à la pièce percée 25 d’être hors de sa position en biais et hors contact avec l’axe d’entraînement 30.

Cela permet ainsi le retrait aisé et rapide de l’axe d’entraînement 30. L’organe de butée 23 est déplaçable selon une troisième position dans laquelle l’organe de butée 23 est en contact avec l’axe d’entraînement 30 permettant le blocage de la béquille 10 sur l’axe d’entraînement 30.

Cela permet de disposer d’un deuxième niveau de blocage. L’organe de butée 23 est positionné latéralement par rapport au fût 13 de la béquille 10.

Cela permet un accès rapide et simple à cet organe de buté 23, tout en permettant à son déplacement de venir au contact de l’axe d’entraînement 30 selon un déplacement perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’axe d’entraînement 30. L’organe de butée 23 est au moins en partie fileté de sorte à être vissé au niveau d’un trou fileté 23a réalisé dans le fût 13 de la béquille 10.

Cela permet son déplacement de manière précise et son maintien selon une position choisie.

Une portion au moins de la pièce percée 25 est disposée en étau entre l’organe de butée 23 et l’organe de rappel 24.

Cela permet d’exercer un couple sur la pièce percée 25 répercutant ce couple sur l’axe d’entraînement 30.

La pièce percée 25 comprend au moins une première 25a et une deuxième 25b face, la première face 25a étant opposée à la deuxième face 25b, et la deuxième face 25b étant au contact de l’organe de rappel 24, et dans laquelle la pièce percée 25 est positionnable selon une position de repos et une position de travail, ladite position de repos correspondant à une position de la pièce percée 25 perpendiculaire à l'axe longitudinal de l’axe d’entraînement 30, et ladite position de travail correspondant à une position de mise en biais de la pièce percée 25 par rapport à l'axe longitudinal de l’axe d’entraînement 30 et de mise en contact avec l’axe d’entraînement 30, et dans laquelle dans la position de repos la première face 25a de la pièce percée 25 est au contact au moins en partie avec une portion conique de l’organe de butée 23 de sorte à assurer la mise en biais de la pièce percée 25 et sa mise au contact avec l’axe d’entraînement 30 lorsque l’organe de buté 23 est déplacé depuis sa deuxième position vers sa première position.

Dans la position de repos, la première face 25a de la pièce percée 25 est en contact avec une partie de la première portion (surface 26a) de la cavité 22 et la deuxième face 25b de la pièce percée 25 est en contact avec l’organe de rappel 24, ainsi dans cette position de repos, la dimension principale de la pièce percée 25 est perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’axe d’entraînement 30 de sorte à permettre son introduction ou son retrait au travers du perçage 25a de la pièce percée 25. De plus, dans cette position de repos, la première face 25a de la pièce percée 25 est en contact au moins en partie avec une partie de la surface conique de l’organe de butée 23 de sorte à ce que quand celui-ci est vissé, il vienne progressivement incliner la pièce percée 25 de sorte à la mettre en biais et au contact de l’axe d’entraînement 30.

La pièce percée 25, l’organe de butée 23 et l’organe de rappel 24 sont disposés dans une cavité 22 du dispositif de raccordement 20 configurée pour être traversée par l’axe d’entraînement 30. - La cavité 22 du dispositif de raccordement 20 comprend au moins une première, deuxième, troisième et quatrième portions, la deuxième et la troisième portions étant comprises entre la première et la quatrième portions, la première et la quatrième portion étant configurée pour servir de guidage à l’axe d’entraînement 30, et la troisième portion présentant un débattement et étant configurée pour recevoir la pièce percée 25, au moins en partie l’organe de butée 23, et au moins en partie l’organe de rappel 24, et la quatrième portion étant configurée pour recevoir au moins en partie l’organe de rappel 24, ladite cavité étant configurée pour que l’organe de rappel 24 et la pièce percée 25 soient traversés par l’axe d’entraînement 30.

Cela permet d’une part de guider correctement l’axe d’entraînement 30 dans le dispositif de raccordement 20 tout en assurant également la solidité du blocage puisque celui-ci est réalisé sur une partie de l’axe d’entraînement 30 éloignée de ses extrémité, assurant ainsi une solidité mécanique plus importante.

Le dispositif de raccordement 20 comprend au moins un corps 21a configuré pour être introduit dans la cavité de réception 14 de la béquille 10 et solidarisé dans le fût 13 de la béquille 10 à la béquille 10.

Le corps 21a du dispositif de raccordement 20 comprend un capot 21b configuré pour permettre l’accès à la cavité 22 du dispositif de raccordement 20, et l’installation de la pièce percée 25 et de l’organe de rappel 24.

La présente invention trouve avantageusement sa mise en œuvre dans le cas du montage et du démontage de poignée de porte et/ou de fenêtre, ou plus généralement de tous types de vantail. Afin d’accroître la vitesse de montage et de démontage de ce type de système, la présente invention comprend un astucieux dispositif de raccordement préférentiellement logé dans une cavité du fût de la béquille.

Selon un mode de réalisation, la béquille 10 comprend un fût 13 dans lequel se trouve une cavité de réception 14 destinée à recevoir le dispositif de raccordement 20. Avantageusement, une fois positionné dans la cavité 14, le dispositif de raccordement 20 est solidarisé à la béquille 10 par l’intermédiaire de toute technique connue de l’Homme du métier, cela pouvant être par sertissage par exemple.

Avantageusement, le dispositif de raccordement 20 comprend une ou plusieurs plaquettes percées 25 d’un trou 25a. Selon un mode de réalisation ce trou est carré de dimension légèrement supérieure à celle de l’axe d’entraînement. Cette pièce percée 25 est alors maintenue en position légèrement inclinée par un organe de rappel 24 qui tend à la pousser alors qu’un organe de butée 23 la retient sur un côté. Lorsque l’on pousse la béquille 10, la pièce percée 25 se redresse et laisse glisser l’axe d’entraînement. Lorsque l’on tire, la pièce percée 25 se remet en travers par l’action de l’organe de rappel 24, bloquant ainsi le coulissement de l’axe d’entraînement.

Selon un mode de réalisation avantageux et préféré, l’organe de butée 23, qui force la pièce percée 25 à se mettre en travers sous la pression de l’organe de rappel 24, peut comprendre une vis à bout conique, de type vis pointeau par exemple. Ainsi, pour désengager la béquille 10 de l’axe d’entraînement 30, il suffit de déplacer l’organe de butée 23 vers sa deuxième position, il suffit donc par exemple de dévisser la vis pointeau 23 pour que la pièce percée 25 se remette droite, permettant ainsi à l’axe d’entraînement de pouvoir coulisser.

De plus, selon un autre mode de réalisation, si un desserrage se produit par usure, vibrations, etc., il est possible de forcer le blocage en serrant la vis pointeau 23 jusqu’au contact avec l’axe d’entraînement 30, c’est-à-dire que l’organe de butée 23 est déplacé vers sa troisième position.

Selon un mode de réalisation préféré, le montage d’une poignée selon la présente invention est simple et rapide. En effet, par exemple lors de la livraison, la vis pointeau 23 est réglée dans une première position où elle permet à l’organe de rappel 24, un ressort par exemple, de mettre la pièce percée 25 en bascule sur une arête formée dans la cavité 22 du dispositif de raccordement 20, mais sans faire saillie dans le passage de l’axe d’entraînement 30. L’introduction dudit axe d’entraînement 30 pousse le bas de la pièce percée 25, contrant la force du ressort 24 et oblige celle-ci à se redresser jusqu’à ce que le carré puisque coulisser dans le trou 25a de la pièce percée 25, de dimension légèrement supérieure à celle de l’axe d’entraînement 30, ces deux parties formant un ajustement glissant.

Lorsque l’on tire l’axe d’entraînement 30, la pièce percée 25, déjà positionnée en biais et en contact avec l’axe d’entraînement 30, a tendance à être forcée dans son mouvement de bascule et bloque le mouvement d’autant plus fort que la traction est importante.

Si l’on dégage l’extrémité conique de la vis pointeau 23, c’est-à-dire qu’on déplace l’organe de butée 23 vers sa deuxième position, le ressort 24 pousse la pièce percée 25 jusqu’à ce qu’elle vienne en appui sur une surface d’appui 26a de la cavité 22 du dispositif de raccordement 20, au-dessus de l’arête de basculement 26b, cette arête 26b étant située plus bas que le centre géométrique de la pièce percée 25. Cette surface d’appui 26a est par ailleurs située en arrière de l’axe de la vis pointeau 23 de façon à ce que la remise en position de la vis pointeau 23 devant la pièce percée 25 soit possible.

Dans cette situation de vis pointeau 23 desserrée ou démontée, la béquille 10 peut être montée ou démontée librement. Elle peut être également bloquée par cette même vis pointeau 23 en cas de défaillance du blocage réalisé par la pièce percée 25 en biais et en contact avec l’axe d’entraînement 30. Ce blocage est alors réalisé lorsque l’organe de butée 23, la vis pointeau 23, est serrée jusqu’à être en contact avec l’axe d’entraînement 30, définissant ainsi la troisième position de l’organe de butée 23.

Selon un mode de réalisation préférentiel, l’axe d’entraînement 30 présente une section carrée sur toute sa longueur, mais ce mode de réalisation n’est pas limitatif, en effet, l’axe d’entraînement 30 peut également avoir une section propre à l’actionnement du système d’ouverture et de fermeture d’un vantail, et une partie comportant une section de forme géométrique différente apte à coopérer avec le dispositif de raccordement 20.

Selon un mode de réalisation préféré, la pièce percée 25, pouvant être une plaquette par exemple, a un pourtour extérieur selon une forme permettant d’empêcher sa rotation dans la cavité 22. Par exemple, cette forme géométrique peut être une forme oblongue ou fait à partir d’un disque sur lequel des méplats sont formés.

De façon préférentielle le dispositif de raccordement 20 a une forme extérieure coopérant avec une forme identique à son logement dans la cavité 14 du fût 13 de la béquille 10 afin d’être immobile en rotation dans ladite cavité 14.

La figure 1a représente, selon un mode de réalisation, une poignée comportant une béquille 10 et un axe d’entraînement 30. La béquille 10 comprend au moins une partie préhensible 11 configurée pour être saisie manuellement afin d’actionner la poignée, un coude 12 de sorte à ce que le mouvement appliquée à la béquille 10 par un utilisateur soit transmise à l’axe d’entraînement positionné à 90 degrés environ par rapport à la partie préhensible 11. La béquille 10 et l’axe d’entraînement 30 sont avantageusement solidarisés par l’intermédiaire d’un dispositif de raccordement 20 situé dans la cavité 14 du fût 13 de la béquille 10.

Selon un mode de réalisation, le dispositif de raccordement 20 est solidarisé à la béquille 10 par tout moyen connu de l’Homme du métier, cela pouvant être par sertissage ou collage par exemple. Dans le cas d’un sertissage, une partie du dispositif de raccordement 20 comprend, par exemple à son extrémité, un diamètre réduit configuré pour correspondre à une partie du fût 13 de la béquille 10 destinée à être écrasée et/ou repliée sur cette partie au diamètre réduit de manière à sertir le dispositif de raccordement 20 en le solidarisant avec la béquille 10.

De manière préférentielle, l’axe d’entraînement 30 est introduit dans le dispositif de raccordement 20 sur une longueur suffisante de sorte à traverser ledit dispositif de raccordement 20.

Selon un mode de réalisation, le fût 13 de la béquille comprend, en plus de la cavité 14, une seconde cavité de dimension adaptée à guider l’axe d’entraînement 30.

Selon un mode de réalisation, le coude 12 de la béquille 10 comprend une cavité propre à recevoir une partie de l’axe d’entraînement 30.

Le fait que l’axe d’entraînement 30 traverse le dispositif de raccordement 20 permet que le point de blocage soit éloigné des extrémités de l’axe d’entraînement 30. Ainsi, cette configuration assure une meilleure résistance mécanique du blocage et une fiabilité accrue du blocage de la béquille 10 sur l’axe d’entraînement 30.

La figure 1b illustre une vue agrandie de la zone de raccordement entre la béquille 10 et l’axe d’entraînement 30 par l’intermédiaire du dispositif de raccordement 20. Cette figure illustre, selon un mode de réalisation, le dispositif de raccordement 20 comportant un corps 21a et une partie extrudée 21b configurée pour, par exemple, s’insérer dans une plaque de propreté.

Avantageusement, le corps 21a comprend une cavité 22. Cette cavité 22 comprend de préférence l’organe de rappel 24, la pièce percée 25 (non visible dans cette figure) et l’organe de butée 23.

La figure 1c illustre la pièce percée 25. Selon un mode de réalisation, la pièce percée 25 est une plaquette percée.

Avantageusement, cette pièce percée 25 comprend de préférence au moins une première face 25a et une deuxième face 25b.

De préférence, le perçage 25a est positionné sensiblement dans la partie centrale de la pièce percée 25.

Selon un mode de réalisation, la forme géométrique du perçage 25a est homothétiquement identique à la forme géométrique de la section de la partie de l’axe d’entraînement destinée à être introduite dans le dispositif de raccordement 20.

De préférence, les dimensions de la forme géométrique du perçage 25a sont sensiblement supérieures à celles de la forme géométrique de la section de la partie de l’axe d’entraînement destinée à être introduite dans le dispositif de raccordement 20.

Selon un mode de réalisation, la forme géométrique du perçage 25a est homothétiquement identique à la forme géométrique de la section de la partie de l’axe d’entraînement sur au moins une direction spatiale et présente des différences géométriques selon d’autres directions spatiales.

Avantageusement, le perçage 25a présente une forme géométrique légèrement plus grande que celle de la section de l’axe d’entraînement 30 de sorte à permettre à la fois le passage de l’axe d’entraînement au travers de la pièce percée 25 et de permettre la mise en biais de la pièce percée 25 par rapport à l’axe d’entraînement 30. Cette mise en biais amène ainsi la pièce percée 25 au contact de l’axe d’entraînement 30. Les points de contact sont alors situés sur au moins deux surfaces opposées de l’axe d’entraînement 20, et de préférence à des distances longitudinales différentes relativement à l’une des extrémités de l’axe d’entraînement 30.

Selon un mode de réalisation, le pourtour de la pièce percée présente une forme géométrique identique ou différente de celle du perçage 25a.

De préférence, le pourtour de la pièce percée 25 est configuré de sorte à empêcher sa rotation dans la cavité 22 du dispositif de raccordement 20.

Avantageusement, cette pièce percée 25 comprend au moins un des matériaux pris parmi : acier ou autres métaux et/ou alliages de métaux.

Selon un mode de réalisation préféré, cette pièce percée 25 comprend au moins un des matériaux composant l’axe d’entraînement 30.

La figure 2b illustre une vue éclaté de la présente invention selon un mode de réalisation. Cette vue éclatée présente la béquille 10, l’axe d’entraînement 30 et le dispositif de raccordement 20. Le dispositif de raccordement 20 comprend avantageusement un capot 21 b.

Avantageusement, le corps 21a comprend un trou 23a configuré pour recevoir l’organe de butée 23. De préférence, ce trou 23a est fileté afin de permettre à l’organe de butée 23 d’y être vissé.

Selon un mode de réalisation, le capot 21b est configuré pour fermer la cavité 22 et compléter le corps 21a du dispositif de raccordement 20 avant son introduction dans la cavité 14 et sa solidarisation à la béquille 10.

Le capot 21b est configuré pour coopérer avec le corps 21a du dispositif de raccordement 20 de sorte à ce que le dispositif de raccordement 20 puisse se loger dans la cavité 14 du fût 13 de la béquille 10 et que le corps 21a et le capot 21b épousent la forme intérieure de la cavité 14.

Avantageusement, le capot 21b permet le montage dans la cavité 22 de la pièce percée 25 et de l’organe de rappel 24.

La figure 2b présente un agrandissement du dispositif de raccordement 20 en vue éclatée selon un mode de réalisation. La pièce percée 25 est visible dans cette figure en position de travail, c’est-à-dire mise en biais par l’action de l’organe de rappel 22, ici un ressort par exemple, et de l’organe de butée 23, ici une vis pointeau par exemple.

Dans la figure 2b, l’organe de butée 23 se trouve avantageusement dans sa première position, c’est-à-dire une position permettant l’introduction de l’axe d’entraînement 30 dans le dispositif de raccordement 20, mais interdisant son désengagement.

Selon un autre mode de réalisation préféré, la cavité 22 comprend un élément d’appui 26b configuré pour servir de mise en biais de la pièce percée 25 lors de l’introduction de l’axe d’entrainement 30 dans le dispositif de raccordement 20.

Selon un mode de réalisation, la cavité 22 comprend un élément d’appui 26b de sorte à servir de pivot à la pièce percée 25, l’incitant en position de travail à être mise en biais.

Selon un mode de réalisation préféré, la cavité 22 comprend une première, une deuxième, une troisième et une quatrième portions. Les deuxième et troisième portions sont de préférence situées entre la première et la deuxième portions. De préférence, la première portion de la cavité 22 comprend une ouverture latérale en communication avec le trou 23a d’introduction de l’organe de butée 23 de sorte à permettre à l’organe de butée 23 d’être en contact avec au moins une face de l’axe d’entraînement 30 lorsque l’organe de butée 23 est utilisé pour renforcer le blocage de la béquille 10 sur l’axe d’entraînement 30.

Selon un mode de réalisation, la première portion est configurée pour guider l’axe d’entraînement 30 dans le dispositif de raccordement 20. De préférence, les dimensions de cette portion de cavité sont donc adaptées à l’axe d’entraînement 30.

Avantageusement, la première portion comprend au niveau de l’une de ses extrémités un élément d’appui 26b au niveau de sa face extérieure 26a de sorte à servir de pivot à la pièce percée 25.

Selon un mode de réalisation, la deuxième portion est configurée pour permettre le logement de la pièce percée 25 et son déplacement selon un axe colinéaire à l’axe longitudinal de l’axe d’entraînement 30. Avantageusement, la deuxième portion est configurée pour empêcher la rotation de la pièce percée 25 autour d’un axe colinéaire à l’axe longitudinal de l’axe d’entraînement 30. De préférence, la deuxième portion de la cavité 22 comprend une ouverture latérale en communication avec le trou 23a d’introduction de l’organe de butée 23 de sorte à permettre à une partie au moins de l’organe de butée 23 d’être en contact avec au moins une face 25a de la pièce percée 25.

Selon un mode de réalisation préféré, la première face 25a de la pièce percée 25 est en contact avec une partie au moins de l’organe de butée 23. De préférence, cette partie est une portion d’une surface conique composant une partie de l’organe de butée 23.

Avantageusement, la première face 25a de la pièce percée 25 est en contact avec une partie au moins de la surface d’appui 26a de la première portion de la cavité 22. Ce contact permet alors à la pièce 25 de demeurer dans sa position de repos lorsque la béquille 10 est désengagée de l’axe d’entraînement 30.

Avantageusement, ce contact est modifié de sorte à devenir un point de contact pivot 26b de mise en biais de la pièce percée 25 lorsque l’axe d’entrainement 30 est introduit dans le dispositif de raccordement 20.

Selon un mode de réalisation, ce contact est modifié de sorte à devenir un point de contact pivot 26b de mise en biais de la pièce percée 25 lorsque la pièce percée 25 est en position de travail.

Selon un autre mode de réalisation, la mièce percée 25 n’est pas en contact avec aucune partie de la première portion de la cavité 22 lorsque la pièce percée 25 est en position de travail.

Avantageusement, la deuxième face 25b de la pièce percée 25 est en contact avec un partie au moins de l’organe de rappel 24.

Selon un mode de réalisation, la troisième portion de la cavité 22 est configurée pour permettre le logement de l’organe de rappel 24 et sa déformation selon un axe colinéaire à l’axe longitudinal de l’axe d’entraînement 30.

Selon un mode de réalisation, la quatrième portion est configurée pour guider l’axe d’entraînement 30 dans le dispositif de raccordement 20. De préférence, les dimensions de cette portion de cavité sont donc adaptées à l’axe d’entraînement 30.

La figure 3a illustre, selon un mode de réalisation, une vue de profil d’une poignée selon la présente invention. Dans cette figure la béquille 10 est solidarisée à l’axe d’entraînement 30 par l’intermédiaire du dispositif de raccordement 20.

La figure 3b, toujours selon ce même mode de réalisation, présente un agrandissement du dispositif de raccordement 20 dans cette situation.

Avantageusement, en situation de blocage, c’est-à-dire lorsque l’organe de butée 23 est dans sa première positon ou sa troisième position, la pièce percée 25 est en position de travail, c’est-à-dire en biais par rapport à l’axe longitudinal de l’axe d’entraînement 30, et se trouve au contact de l’axe d’entraînement 30. Ce contact assure un blocage de l’axe d’entraînement 30 dans le dispositif de raccordement 20 et donc dans la béquille 10.

Dans la figure 3b, l’organe de butée 23 se trouve dans sa troisième position, c’est-à-dire au contact de l’axe d’entraînement 30 de sorte à renforcer le blocage de l’axe d’entraînement 30 dans la béquille 10.

De préférence, la mise en biais de la pièce percée 25 est assurée en partie au moins par l’action de l’organe de rappel 24 et optionnellement de l’organe de butée 23.

Selon un mode de réalisation préféré, c’est l’introduction de l’axe d’entrainement 30 dans le dispositif de raccordement 20 qui vient mettre en biais la pièce percée 25 en coopération avantageuses avec l’organe de rappel 24.

Selon un mode de réalisation, cette mise en biais peut être réalisée en combinaison avantageuse avec la première portion de la cavité 22 qui comprend un décrochage assurant un point de contact pivot 26b pour la pièce percée 25. Dans cette situation et selon un mode de réalisation, la première face 25a de la pièce percée 25 n’est alors en contact qu’avec une portion de la surface de l’organe de butée 23 et le point de contact pivot 26b situé au niveau de la surface d’appui 26a de la première portion de la cavité 22, tandis que la deuxième face 25b, opposée à la première 25a, de la pièce percée 25 est en contact avec l’organe de rappel 24.

De manière préférentielle, le trou 23a est configuré de sorte à permettre à l’organe de butée 23 de ne pas dépasser du fût 13 de la béquille 10 lorsque l’organe de butée 23 est dans sa première ou troisième position.

Sur la figure 3b, l’organe de butée 23 est illustré sous la forme d’une vis pointeau. Afin d’accroitre la fiabilité du blocage de la béquille 10 sur l’axe d’entraînement 30, l’organe de butée 23 est alors déplacé vers sa troisième position de sorte à être en contact avec au moins une surface de l’axe d’entraînement 30. Le déplacement de l’organe de butée 23 étant perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’axe d’entraînement 30, cette mise en contact renforce alors le phénomène de blocage déjà induit par la mise en biais de la pièce percée 25.

La figure 4a illustre, selon un mode de réalisation, une vue de profil d’une poignée selon la présente invention. Dans cette figure la béquille 10 est désengagée de l’axe d’entraînement 30, et le dispositif de raccordement 20 est logé dans la cavité 14 du fût 13 de la béquille 10.

La figure 4b, toujours selon ce même mode de réalisation, présente un agrandissement du dispositif de raccordement 20 dans cette situation.

Avantageusement, en situation de désengagement, la pièce percée 25 est en position de repos, c’est-à-dire en position perpendiculaire à l'axe longitudinal de l’axe d’entraînement 30. Dans cette position de repos, la première face 25a de la pièce percée 25 est alors en contact avec une surface de la première portion de la cavité 22.

Cette surface de contact permet avantageusement de garder dans la cavité 22 la pièce percée 22.

Dans la figure 4b, l’organe de butée 23 est da sa deuxième position, c’est-à-dire permettant le retrait de l’axe d’entraînement 30 de la béquille 10, ainsi que son introduction. L’organe de butée 23 présente une portion située alors à l’extérieur du trou 23a en saillie du fût 13 de la béquille 10.

La présente invention concerne également un procédé de montage et de démontage d’une poignée selon la présente invention. En effet, de par sa conception astucieuse, la présente invention permet de monter une poignée en un minimum de temps. En effet, il suffit de déplacer l’organe de butée 23 selon sa première position et d’introduire l’axe d’entraînement dans le fût 13 de la béquille au travers du dispositif de raccordement 20, de pousser la poignée contre le vantail jusqu’à la position souhaitée.

De manière avantageuse et dans l’optique de gagner du temps lors de l’installation de la présente invention, l’organe de butée 23 est déjà positionné selon sa première position lors de sa livraison sur le lieu d’installation, cette opération de positionnement ayant été réalisée en usine lors de la fabrication de la présente invention par exemple.

Dans cette position, un effet autobloquant a lieu grâce à l’utilisation du dispositif de raccordement 20. Un blocage plus fort peut être atteint en déplaçant l’organe de butée 23, en le vissant dans le cas d’une vis pointeau 23 par exemple, jusqu’au contact avec l’axe d’entraînement 30.

Concernant le démontage, celui-ci est tout aussi facile, rapide et ne demande qu’un minimum d’étapes. Il suffit de déplacer l’organe de butée 23 vers sa deuxième position, en le dévissant dans le cas d’une vis pointeau 23 de sorte à libérer l’axe d’entraînement 30 en libérant la pièce percée 25 de sa position de travail. Dès lors, la béquille 10 peut être retirée de l’axe d’entraînement 30.

La présente invention offre ainsi une solution rapide et fiable à la problématique du montage et du démontage de poignée de porte.

La présente invention n’est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s’étend à tous les modes de réalisation couverts par les revendications.

REFERENCES 10. Béquille 11. Partie préhensible 12. Coude 13. Fût 14. Cavité de réception 20. Dispositif de raccordement 21a. Corps 21b. Extension longitudinale 21c. Capot 22. Cavité 23. Organe de buté 23a. Trou 24. Organe de rappel 25. Pièce percée 25a. Première face 25b. Deuxième face 26a. Surface d’appui 26b. Point de contact pivot 25a. Perçage 30. Axe d’entraînement

Claims (15)

1. REVENDICATIONS

   1. Poignée de porte ou de fenêtre comprenant au moins une béquille (10) et un axe d’entraînement (30) pour un système d’ouverture et de fermeture, ladite béquille (10) comprenant au moins une partie préhensible (11) et un fût (13), ledit fût (13) comprenant une cavité de réception (14) configurée pour réceptionner un dispositif de raccordement (20) de la béquille (10) à l’axe d’entraînement (30), le dispositif de raccordement (20) étant configuré pour être solidarisé à la béquille (10) et pour permettre un engagement libre de la béquille (10) sur l’axe d’entraînement (30) selon une première direction, et pour assurer un blocage de cet engagement selon une deuxième direction, le dispositif de raccordement (20) comprenant au moins une pièce percée (25) configurée pour être traversée par l’axe d’entraînement (30) et pour être mise en biais au contact de l’axe d’entraînement (30), par l’action d’un organe de rappel (24) et d’un organe de butée (23), de sorte à solidariser la béquille (10) et l’axe d’entraînement (30), ladite poignée étant caractérisée en ce que l’organe de butée (23) est déplaçable selon au moins une première et une deuxième positions, ladite première position interdisant le désengagement de la béquille (10) de l’axe d’entraînement (30), et ladite deuxième position permettant le désengagement de la béquille (10) sur l’axe d’entraînement (30).
2. 2. Poignée selon la revendication précédente dans laquelle dans ladite première position interdisant le désengagement de la béquille (10) de l’axe d’entraînement (30), l’organe de butée (23) est positionné de sorte à maintenir la pièce percée (25) en biais et au contact avec l’axe d’entraînement (30).
3. 3. Poignée selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle dans ladite deuxième position permettant le blocage de la béquille (10) sur l’axe d’entraînement (30), l’organe de butée (23) est positionné de sorte à permettre à la pièce percée (25) d’être hors de sa position en biais et hors contact avec l’axe d’entraînement (30).
4. 4. Poignée selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle l’organe de butée (23) est déplaçable selon une troisième position dans laquelle l’organe de butée (23) est en contact avec l’axe d’entraînement (30) permettant le blocage de la béquille (10) sur l’axe d’entraînement (30).
5. 5. Poignée selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle l’organe de butée (23) est positionné latéralement par rapport au fût (13) de la béquille (10).
6. 6. Poignée selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle l’organe de butée (23) est au moins en partie fileté de sorte à être vissé au niveau d’un trou fileté (23a) réalisé dans le fût (13) de la béquille (10).
7. 7. Poignée selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle une portion au moins de la pièce percée (25) est disposée en étau entre l’organe de butée (23) et l’organe de rappel (24).
8. 8. Poignée selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la pièce percée (25) comprend au moins une première (25a) et une deuxième (25b) face, la première face (25a) étant opposée à la deuxième face (25b), et la deuxième face (25b) étant au contact de l’organe de rappel (24), et dans laquelle la pièce percée (25) est positionnable selon une position de repos et une position de travail, ladite position de repos correspondant à une position de la pièce percée 25 perpendiculaire à Taxe longitudinal de l’axe d’entraînement (30), et ladite position de travail correspondant à une position de mise en biais de la pièce percée (25) par rapport à l’axe longitudinal de l’axe d’entraînement (30) et de mise en contact avec l’axe d’entraînement (30), et dans laquelle dans la position de repos la première face 25a de la pièce percée (25) est au contact au moins en partie avec une portion conique de l’organe de butée (23) de sorte à assurer la mise en biais de la pièce percée (25) et sa mise au contact avec l’axe d’entraînement (30) lorsque l’organe de buté (23) est déplacé depuis sa deuxième position vers sa première position.
9. 9. Poignée selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la pièce percée (25), l’organe de butée (23) et l’organe de rappel (24) sont disposés dans une cavité (22) du dispositif de raccordement (20) configurée pour être traversée par l’axe d’entraînement (30).
10. 10. Poignée selon la revendication précédente dans laquelle la cavité (22) du dispositif de raccordement (20) comprend au moins une première, deuxième, troisième et quatrième portions, la deuxième et la troisième portions étant comprises entre la première et la quatrième portions, la première et la quatrième portions étant configurées pour servir de guidage à l’axe d’entraînement (30), et la troisième portion présentant un débattement et étant configurée pour recevoir la pièce percée (25), au moins en partie l’organe de butée (23), et au moins en partie l’organe de rappel (24), et la quatrième portion étant configurée pour recevoir au moins en partie l’organe de rappel (24), ladite cavité étant configurée pour que l’organe de rappel (24) et la pièce percée (25) soient traversés par l’axe d’entraînement (30).
11. 11. Poignée selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le dispositif de raccordement (20) comprend au moins un corps (21a) configuré pour être introduit dans la cavité de réception (14) de la béquille (10) et solidarisé dans le fût (13) de la béquille (10) à la béquille (10).
12. 12. Poignée selon la revendication précédente en combinaison avec la revendication 10 dans laquelle le corps (21a) du dispositif de raccordement (20) comprend un capot (21b) configuré pour permettre l’accès à la cavité (22) du dispositif de raccordement (20), et l’installation de la pièce percée (25) et de l’organe de rappel (24).
13. 13. Procédé de montage d’une poignée selon l’une quelconque des revendications précédentes sur un montant, ledit procédé de montage comprenant au moins l’étape suivante : Déplacement de l’organe de butée (23) selon ladite première position ; Introduction de l’axe d’entraînement (30) dans le dispositif de raccordement (20) solidarisé au fût de la béquille (10) ;
14. 14. Procédé de démontage d’une poignée selon l’une quelconque des revendications 1 à 12 sur un montant, ledit procédé de montage comprenant au moins les étapes suivantes : Positionnement de l’organe de butée (23) dans la deuxième position de sorte à permettre le désengagement de la béquille (10) sur l’axe d’entraînement (30) ; Retrait de l’axe d’entraînement (30) du dispositif de raccordement (20) solidarisé au fût de la béquille (10) ;
15. 15. Vantail comprenant au moins un montant, un système d’ouverture et de fermeture, et au moins une poignée selon l’une quelconque des revendications 1 à 12.