FR3043900A1 - Tapis antiderapant et procede de fabrication de celui-ci - Google Patents

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Abstract

Tapis antidérapant comportant une couche à impression en couleur, une couche supérieure de matière, une couche inférieure de matière et des ventouses (5) ; la couche supérieure de matière et la couche inférieure de matière sont pressées l'une contre l'autre par compression à chaud et forment un corps scellé monobloc, un pourtour du corps scellé monobloc étant un bord scellé formé par une force de compression. les ventouses (5) étant apposées par compression à chaud sur une surface inférieure de la couche inférieure de matière, la couche à impression en couleur étant appliquée sur une surface supérieure de la couche supérieure de matière, la couche supérieure de matière étant une couche anti-abrasive de film de PVC, des motifs antidérapants ou des plots antidérapants étant disposés sur la couche anti-abrasive de film de PVC, la couche inférieure de matière étant une couche de mousse qui est expansée après qu'une pluralité de couches de film de PVC (2, 3, 4) sont pressées les unes contre les autres par compression à chaud.

Description

Tapis antidérapant et procédé de fabrication de celui-ci
La présente invention relève du domaine technique de la fabrication d'un tapis antidérapant et concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d'un tapis antidérapant et le tapis antidérapant fabriqué. L'utilisation de tapis antidérapants devient de plus en plus courante, surtout dans les salles de bains, accompagnant les progrès sociaux. De nombreux ménages utilisent aujourd'hui des carrelages sur le sol de leur salle de bains. Les carrelages ont une surface lisse qui devient glissante lorsqu'ils reçoivent des gouttes d'eau pendant la prise d'une douche. Il a été proposé quelques tapis antidérapants à structure stratifiée, à savoir une couche antidérapante et une couche de caoutchouc fixées l'une à l'autre par collage, les colles constituant une autre couche adhésive. Ce type de structure stratifiée collée s'accompagne de différences de contraction des diverses couches par suite d'une migration de substances chimiques entre différents composés chimiques dans les différentes couches, ce qui amène le tapis antidérapant à se gondoler et donc à perdre une partie de ses propriétés antidérapantes et à provoquer plus d'inconfort pendant rutilisation. Par ailleurs, l'élimination de ce type de tapis antidérapant pose des problèmes écologiques et nécessite un traitement des déchets. Par conséquent, il est souhaitable de disposer d'un type de tapis antidérapant qui produise un effet antidérapant équivalent, voire meilleur, qui améliore le confort pendant rutilisation tout en réduisant la quantité de matières utilisée afin d'atténuer le problème du grand volume de déchets à traiter. C'est particulièrement important dans le monde d'aujourd'hui dont les ressources diminuent peu à peu et qui se préoccupe davantage des conséquences sur notre écosystème.
Compte tenu des inconvénients évoqués plus haut, que l'on constate désormais dans la technique antérieure, la présente invention propose un tapis antidérapant confortable ne permettant pas de développement de moisissures. Un procédé de fabrication dudit tapis antidérapant est également proposé.
La présente invention est obtenue par les modalités techniques ci-après.
Un tapis antidérapant comporte une couche à impression en couleur, une couche supérieure de matière, une couche inférieure de matière et des ventouses. La couche supérieure de matière et la couche inférieure de matière sont pressées l'une contre l'autre par compression à chaud et forment un corps scellé monobloc. Un pourtour du corps scellé monobloc est un bord scellé formé par une force de compression. Les ventouses 5 sont apposées par compression à chaud sur une surface inférieure de la couche inférieure de matière. La couche à impression en couleur est appliquée sur une surface supérieure de la couche supérieure de matière. La couche supérieure de matière est une couche anti-abrasive de film de polychlorure de vinyle (PVC). Des motifs antidérapants ou des plots antidérapants sont disposés sur la couche anti-abrasive de film de PVC. La couche inférieure de matière est une couche de mousse qui est expansée après qu'une pluralité de couches de film de PVC sont pressées les unes contre les autres par compression à chaud.
Un procédé de fabrication du tapis antidérapant comporte les étapes ci-dessous.
Etape de compression d'une pluralité de couches de film de PVC à 145-180°C par moulage de matière thermoplastique par compression afin de former un corps principal du tapis antidérapant, une couche supérieure du corps principal étant une couche de film de PVC contenant un ingrédient anti-abrasif tandis que d'autres couches du corps principal contiennent chacune un agent moussant.
Etape de chauffage du corps principal à 210-230°C, de façon que les couches de film de PVC du corps principal contenant chacune un agent moussant soient expansées pour former une couche expansée, la couche expansée constituant une couche inférieure de matière du tapis antidérapant et la couche de film de PVC qui contient un ingrédient anti-abrasif constituant une couche supérieure de matière du tapis antidérapant.
Etape de réalisation de motifs antidérapants ou de plots antidérapants sur le tapis antidérapant expansé et mis en forme en comprimant la couche supérieure de matière à l'aide d'un cylindre de gaufrage.
Etape de formation d'une couche à impression en couleur en imprimant un décor visuellement plaisant par sérigraphie, impression par pulvérisation ou impression par transfert thermique sur la couche supérieure de matière.
Etape d'apposition de ventouses par compression à chaud sur une surface inférieure de la couche inférieure de matière du tapis antidérapant et de réalisation de compression et de scellement de bord sur le pourtour du tapis antidérapant.
La présente invention offre les avantages et effets bénéfiques évidents ci-après en comparaison de techniques antérieures en formant un corps principal du tapis antidérapant par expansion après qu'une couche de film de PVC contenant un ingrédient anti-abrasif a été comprimée contre une pluralité de couches de film de PVC contenant chacune un agent moussant. 1. Comme le tapis antidérapant tout entier est fait de couches de film de PVC, le tapis antidérapant ne permet pas l'apparition de moisissures ; en outre, une pluralité de couches de film de PVC sont ramollies et expansées après l'étape d'expansion, ce qui contribue à un effet tampon aboutissant à un meilleur effet antidérapant et à un plus grand confort pour les utilisateurs se tenant sur le tapis. 2. Comme le tapis antidérapant tout entier est formé par compression à chaud de couches de film de PVC et non par collage, la présente invention supprime le problème des différences de degré de contraction de couches différentes du fait d'une migration de substances chimiques entre des composés chimiques différent dans différentes couches, ce qui stabilise toute la structure du tapis antidérapant pour renforcer l'effet de l'utilisation. 3. Grâce à l'utilisation d'une couche de film de PVC contenant un ingrédient antiabrasif dans la couche supérieure de matière, le tapis antidérapant tout entier résiste mieux à l'abrasion pendant son utilisation et bénéficie donc d'une plus longue durée de vie. 4. Des ventouses sont disposées sous le corps principal pour immobiliser fermement le tapis antidérapant au sol afin de parvenir à un effet antidérapant très efficace. 5. Un décor visuellement plaisant est sérigraphié sur le corps principal à des fins ornementales de façon que le tapis antidérapant tout entier soit visuellement plus plaisant. 6. Des motifs antidérapants ou des plots antidérapants sont appliqués sur la couche de film de PVC contenant un ingrédient anti-abrasif de façon que les utilisateurs puissent se tenir plus fermement sur le tapis antidérapant pendant son utilisation, ce qui aboutit donc à un meilleur effet antidérapant et favorise une utilisation plus sûre du tapis antidérapant. L'invention sera mieux comprise à l'étude détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels : -la Figure 1 est une vue en coupe d'une structure du tapis antidérapant selon la présente invention ; et -la Figure 2 est une vue de dessus en plan du tapis antidérapant selon la présente invention.
Comme représenté sur la Figure 1, un tapis antidérapant comporte une couche à impression en couleur 6, une couche supérieure de matière, une couche inférieure de matière et des ventouses 5. La couche supérieure de matière et la couche inférieure de matière sont pressées l'une contre l'autre par compression à chaud et forment un corps scellé monobloc. Un pourtour du corps scellé monobloc est un bord scellé formé par une force de compression. Les ventouses 5 sont apposées par compression à chaud sur une surface inférieure de la couche inférieure de matière. La couche supérieure de matière est une première couche de film de polychlorure de vinyle (PVC) 1 contenant un ingrédient anti-abrasif. L'utilisation supplémentaire de l'ingrédient anti-abrasif prolonge la durée de vie du tapis antidérapant. Des motifs antidérapants ou des plots antidérapants sont disposés sur la première couche de film de PVC 1 pour renforcer l'effet antidérapant. Les motifs antidérapants ou les plots antidérapants sont réalisés à l'aide d'un cylindre de gaufrage. Une surface supérieure de la première couche de film de PVC 1 est pourvue de la couche à impression en couleur 6. Un décor en couleur visuellement plaisant est imprimé par sérigraphie, impression par pulvérisation ou impression par transfert thermique sur la couche à impression en couleur 6 afin de mettre de bonne humeur les utilisateurs pendant l'utilisation du tapis antidérapant et de faire de l'utilisation de celui-ci une expérience agréable. La couche inférieure de matière est une couche de mousse expansée après qu'une deuxième couche de film de PVC 2, une troisième couche de film de PVC 3 et une quatrième couche de film de PVC 4 ont été pressées les unes contre les autres par compression à chaud. Comme indiqué, le pourtour du tapis antidérapant comprend le bord scellé formé par la force de compression. Ce bord scellé peut protéger le tapis antidérapant pour accroître sa durée de vie. La couche expansée du tapis antidérapant peut être formée par expansion de trois couches de film de PVC. Afin d'accroître l'épaisseur du tapis antidérapant, la couche expansée peut être formée par expansion de plus de trois couches de film de PVC.
Comme représenté sur la Figure 2, une zone d'indication de température 7 est présente sur la couche supérieure de matière. La zone d'indication de température 7 est munie d'une couche d'encre qui change de couleur en réponse à des changements de température. En particulier, la couche d'encre a une couleur estompée lorsque sa température est supérieure à une valeur préétablie et elle retrouve sa couleur d'origine lorsqu'elle refroidit. La valeur préétablie de la température de la couche d'encre est de 32 à 40°C, de préférence 37°C. Grâce aux changements de couleur de la couche d'encre en réponse à des changements de température, la température de l'eau est indiquée pour éviter que des utilisateurs ne se brûlent.
Forme de réalisation n° 1 d'un procédé de fabrication du tapis antidérapant selon la présente invention. La fabrication du tapis antidérapant comporte les étapes ci-après.
Compression à 145°C d'une couche de film de PVC contenant un ingrédient anti-abrasif contre quatre autres couches de film de PVC contenant chacune un agent moussant, par moulage de matière thermoplastique par compression, pour former un corps principal du tapis antidérapant, la couche de film de PVC qui contient l'ingrédient anti-abrasif étant disposée en tant que couche supérieure sur le dessus du corps principal.
Chauffage du corps principal à 210°C de façon que les couches de film de PVC présentes dans le corps principal et contenant chacune un agent moussant soient expansées pour former une couche expansée, la couche expansée constituant une couche inférieure de matière du tapis antidérapant et la couche de film de PVC qui contient l'ingrédient anti-abrasif constituant une couche supérieure de matière du tapis antidérapant. Réalisation de motifs antidérapants ou de plots antidérapants par compression de la couche supérieure de matière à l'aide d'un cylindre de gaufrage pour obtenir un effet antidérapant renforcé du tapis antidérapant.
Formation d'une couche à impression en couleur en imprimant un décor visuellement plaisant par sérigraphie, impression par pulvérisation ou impression par transfert thermique sur la couche supérieure de matière. Découpage du tapis antidérapant expansé et formé pour lui donner une forme prédéterminée après l'impression du décor.
Apposition de ventouses par compression à chaud sur une surface inférieure de la couche inférieure de matière du tapis antidérapant découpé suivant la forme prédéterminée. L'apposition de ventouses par compression à chaud sur la surface inférieure de la couche inférieure de matière du tapis antidérapant comprend les étapes suivantes : disposition des ventouses suivant des espacements prédéterminés sur une empreinte inférieure d'un moule électrique de compression à chaud ; mise en place, sur les ventouses, de la surface inférieure de la couche inférieure de matière du tapis antidérapant ; réalisation d'une compression à chaud à l'aide d'une empreinte supérieure du moule électrique de compression à chaud de façon que les ventouses se fixent à la surface inférieure de la couche inférieure de matière.
Puisqu’un pourtour de l'empreinte inférieure du moule électrique de compression à chaud et un pourtour de l'empreinte supérieure du moule électrique de compression à chaud sont dotés chacun d'une configuration de compression de bord, les configurations de compression de bord de l'empreinte inférieure et de l'empreinte supérieure coopèrent lorsque les ventouses sont pressées contre la couche inférieure de matière pour créer un bord scellé formé par la force de compression sur un périmètre de découpage du tapis antidérapant. Le bord scellé a une épaisseur plus petite qu'une épaisseur d'une partie médiane du tapis antidérapant.
Forme de réalisation n° 2 d'un procédé de fabrication du tapis antidérapant selon la présente invention. La fabrication du tapis antidérapant comporte les étapes ci-après.
Compression à 160°C d'une couche de film de PVC contenant un ingrédient anti-abrasif contre trois autres couches de film de PVC contenant chacune un agent moussant, par moulage de matière thermoplastique par compression, pour former un corps principal du tapis antidérapant, la couche de film de PVC qui contient l'ingrédient anti-abrasif étant disposée en tant que couche supérieure sur le dessus du corps principal.
Chauffage du corps principal à 220°C de façon que les couches de film de PVC présentes dans le corps principal et contenant chacune un agent moussant soient expansées pour former une couche expansée, la couche expansée constituant une couche inférieure de matière du tapis antidérapant et la couche de film de PVC qui contient l'ingrédient anti-abrasif constituant une couche supérieure de matière du tapis antidérapant. Réalisation de motifs antidérapants ou de plots antidérapants par compression de la couche supérieure de matière à l'aide d'un cylindre de gaufrage pour obtenir un effet antidérapant renforcé du tapis antidérapant.
Formation d'une couche à impression en couleur en imprimant un décor visuellement plaisant par sérigraphie, impression par pulvérisation ou impression par transfert thermique sur la couche supérieure de matière. Découpage du tapis antidérapant expansé et formé pour lui donner une forme prédéterminée après l'impression du décor.
Apposition de ventouses par compression à chaud sur une surface inférieure de la couche inférieure de matière du tapis antidérapant découpé suivant la forme prédéterminée. L'apposition de ventouses par compression à chaud sur la surface inférieure de la couche inférieure de matière du tapis antidérapant comprend les étapes suivantes : disposition des ventouses suivant des espacements prédéterminés sur une empreinte inférieure d'un moule électrique de compression à chaud ; mise en place, sur les ventouses, de la surface inférieure de la couche inférieure de matière du tapis antidérapant ; réalisation d'une compression à chaud à l'aide d'une empreinte supérieure du moule électrique de compression à chaud de façon que les ventouses se fixent à la surface inférieure de la couche inférieure de matière.
Puisque un pourtour de l'empreinte inférieure du moule électrique de compression à chaud et un pourtour de l'empreinte supérieure du moule électrique de compression à chaud sont dotés chacun d'une configuration de compression de bord, les configurations de compression de bord de l'empreinte inférieure et de l'empreinte supérieure coopèrent lorsque les ventouses sont pressées contre la couche inférieure de matière pour créer un bord scellé formé par la force de compression sur un périmètre de découpage du tapis antidérapant. Le bord scellé a une épaisseur plus petite qu'une épaisseur d'une partie médiane du tapis antidérapant.
Pour que le tapis antidérapant soit doté d'une fonction d'indication de température, une zone d'indication de température est présente sur la couche supérieure de matière. La zone d'indication de température est couverte d'une couche d'encre qui change de couleur en réponse à des changements de température, la couche d'encre a une couleur estompée lorsque sa température est supérieure à une valeur préétablie et elle retrouve sa couleur d'origine lorsqu'elle refroidit.
Forme de réalisation n° 3 d'un procédé de fabrication du tapis antidérapant selon la présente invention. La fabrication du tapis antidérapant comporte les étapes ci-après.
Compression à 180°C d'une couche de film de PVC contenant un ingrédient anti-abrasif contre cinq autres couches de film de PVC contenant chacune un agent moussant, par moulage de matière thermoplastique par compression, pour former un corps principal du tapis antidérapant, la couche de film de PVC qui contient l'ingrédient anti-abrasif étant disposée en tant que couche supérieure sur le dessus du corps principal.
Chauffage du corps principal à 230°C de façon que les couches de film de PVC présentes dans le corps principal et contenant chacune un agent moussant soient expansées pour former une couche expansée, la couche expansée constituant une couche inférieure de matière du tapis antidérapant et la couche de film de PVC qui contient l'ingrédient anti-abrasif constituant une couche supérieure de matière du tapis antidérapant. Réalisation de motifs antidérapants ou de plots antidérapants par compression de la couche supérieure de matière à l'aide d'un cylindre de gaufrage pour obtenir un effet antidérapant renforcé du tapis antidérapant.
Formation d'une couche à impression en couleur en imprimant un décor visuellement plaisant par sérigraphie, impression par pulvérisation ou impression par transfert thermique sur la couche supérieure de matière. Découpage du tapis antidérapant expansé et formé pour lui donner une forme prédéterminée après l'impression du décor.
Apposition de ventouses par compression à chaud sur une surface inférieure de la couche inférieure de matière du tapis antidérapant découpé suivant la forme prédéterminée. L'apposition de ventouses par compression à chaud sur la surface inférieure de la couche inférieure de matière du tapis antidérapant comprend les étapes suivantes : disposition des ventouses suivant des espacements prédéterminés sur une empreinte inférieure d'un moule électrique de compression à chaud ; mise en place, sur les ventouses, de la surface inférieure de la couche inférieure de matière du tapis antidérapant ; réalisation d'une compression à chaud à l'aide d'une empreinte supérieure du moule électrique de compression à chaud de façon que les ventouses se fixent à la surface inférieure de la couche inférieure de matière.
Puisque un pourtour de l'empreinte inférieure du moule électrique de compression à chaud et un pourtour de l'empreinte supérieure du moule électrique de compression à chaud sont dotés chacun d'une configuration de compression de bord, les configurations de compression de bord de l'empreinte inférieure et de l'empreinte supérieure coopèrent lorsque les ventouses sont pressées contre la couche inférieure de matière pour créer un bord scellé formé par la force de compression sur un périmètre de découpage du tapis antidérapant. Le bord scellé a une épaisseur plus petite qu'une épaisseur d'une partie médiane du tapis antidérapant.
Dans les formes de réalisation n° 1 à 3 ci-dessus, l'agent moussant contient les constituants suivants, en parties en poids :
Acide salicylique 3 à 6 parties P-toluènesulfonyl semicarbazide 3 à 5 parties
Carbonate d'ammonium 5 à 7 parties
Urée 0,8 à 2,5 parties
Acide benzoïque 2 à 4 parties
Propylène glycol 13 à 22 parties
Oxyde de calcium 3 à 5 parties

Claims (8)

  1. REVENDICATIONS
    1. Tapis antidérapant, comportant une couche à impression en couleur (6), une couche supérieure de matière, une couche inférieure de matière et des ventouses (5) ; la couche supérieure de matière et la couche inférieure de matière sont pressées Tune contre l'autre par compression à chaud et forment un corps scellé monobloc, un pourtour du corps scellé monobloc étant un bord scellé formé par une force de compression, les ventouses (5) étant apposées par compression à chaud sur une surface inférieure de la couche inférieure de matière, la couche à impression en couleur (6) étant appliquée sur une surface supérieure de la couche supérieure de matière, la couche supérieure de matière étant une couche antiabrasive de film de polychlorure de vinyle (PVC), des motifs antidérapants ou des plots antidérapants étant disposés sur la couche anti-abrasive de film de PVC, la couche inférieure de matière étant une couche de mousse qui est expansée après qu'une pluralité de couches de film de PVC sont pressées les unes contre les autres par compression à chaud.
  2. 2. Tapis antidérapant selon la revendication 1, dans lequel la couche à impression en couleur (6) est fixée par sérigraphie, impression par pulvérisation ou impression par transfert thermique sur la surface supérieure de la couche anti-abrasive de film de PVC.
  3. 3. Tapis antidérapant selon la revendication 1, dans lequel une zone d'indication de température (7) est présente sur la couche supérieure de matière, la zone d'indication de température (7) étant couverte d'une couche d'encre qui change de couleur en réponse à des changements de température, la couche d'encre ayant une couleur estompée lorsqu'une température de la couche d'encre est supérieure à une valeur préétablie et retrouvant une couleur d'origine lorsque la couche d'encre refroidit.
  4. 4. Procédé de fabrication d'un tapis antidérapant, comportant les étapes suivantes : n° 1. Compression à 145-180°C d'une pluralité de couches de film de PVC (2, 3, 4) par moulage de matière thermoplastique par compression pour former un corps principal du tapis antidérapant, une couche supérieure sur le dessus du corps principal étant une couche de film de PVC qui contient un ingrédient anti-abrasif, alors que les autres couches du corps principal contiennent chacune un agent moussant ; n° 2. Chauffage du corps principal à 210-230°C de façon que les couches de film de PVC (2, 3, 4) présentes dans le corps principal et contenant chacune un agent moussant soient expansées pour former une couche expansée, la couche expansée constituant une couche inférieure de matière du tapis antidérapant et la couche de film de PVC qui contient l'ingrédient anti-abrasif constituant une couche supérieure de matière du tapis antidérapant ; n° 3. Réalisation de motifs antidérapants ou de plots antidérapants sur le tapis antidérapant expansé et formé par compression de la couche supérieure de matière à l'aide d'un cylindre de gaufrage ; n° 4. Formation d'une couche à impression en couleur (6) en imprimant un décor visuellement plaisant par sérigraphie, impression par pulvérisation ou impression par transfert thermique sur la couche supérieure de matière ; n° 5. Apposition de ventouses (5) par compression à chaud sur une surface inférieure de la couche inférieure de matière du tapis antidérapant, et réalisation d'une compression et d'un scellement de bord sur le pourtour du tapis antidérapant.
  5. 5. Procédé de fabrication de tapis antidérapant selon la revendication 4, dans lequel l'agent moussant contient les constituants suivants, en parties en poids : Acide salicylique 3 à 6 parties P-toluènesulfonyl semicarbazide 3 à 5 parties Carbonate d'ammonium 5 à 7 parties Urée 0,8 à 2,5 parties Acide benzoïque 2 à 4 parties Propylène glycol 13 à 22 parties Oxyde de calcium 3 à 5 parties
  6. 6. Procédé de fabrication de tapis antidérapant selon la revendication 4, dans lequel, lors de l'étape n°l, la pluralité de couches de film de PVC (2, 3, 4) sont comprimées à 160°C pour former le corps principal du tapis antidérapant et, lors de l'étape n° 2, lorsque le corps principal a une température de 220°C, les couches de film de PVC (2, 3, 4) contenant chacune un agent moussant sont expansées pour former la couche expansée.
  7. 7. Procédé de fabrication de tapis antidérapant selon la revendication 4, dans lequel l'étape n° 5 comprend les étapes secondaires suivantes : disposition des ventouses (5) suivant des espacements prédéterminés sur une empreinte inférieure d'un moule électrique de compression à chaud ; mise en place, sur les ventouses (5), de la surface inférieure de la couche inférieure de matière du tapis antidérapant ; réalisation d'une compression à chaud à l'aide d'une empreinte supérieure du moule électrique de compression à chaud de façon que les ventouses (5) se fixent à la surface inférieure de la couche inférieure de matière.
  8. 8. Procédé de fabrication de tapis antidérapant selon la revendication 4, dans lequel un pourtour de l'empreinte inférieure du moule électrique de compression à chaud et un pourtour de l'empreinte supérieure du moule électrique de compression à chaud sont dotés chacun d'une configuration de compression de bord, les configurations de compression de bord de l'empreinte inférieure et de l'empreinte supérieure coopèrent lorsque les ventouses (5) sont pressées contre la couche inférieure de matière pour créer un bord scellé formé par la force de compression sur un périmètre de découpage du tapis antidérapant, le bord scellé ayant une épaisseur plus petite qu'une épaisseur d'une partie médiane du tapis antidérapant.
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