FR3043589A1 - Procede de fabrication d'un element de garnissage de vehicule et element de garnissage associe - Google Patents

Procede de fabrication d'un element de garnissage de vehicule et element de garnissage associe Download PDF

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Abstract

Le procédé de fabrication comprend l'étape suivante : - fourniture d'une couche de décor (8) comprenant une couche de renfort (16) et une couche de matériau ligneux (14), la couche de matériau ligneux (14) présentant une face arrière (22) solidaire de la couche de renfort (16) et une face avant (20). Le procédé comprend l'étape suivante : - réduction de l'épaisseur de la face avant (20) de la couche de matériau ligneux (14) dans au moins une zone de motif (4), de sorte à former au moins une cavité (18) dans la couche de décor (8), la profondeur de la cavité (18) étant adaptée pour que le taux de transmission de lumière de la couche de décor (8) au niveau de la zone de motif (4) soit supérieur ou égal à un taux de transmission de lumière prédéterminé.

Description

Procédé de fabrication d’un élément de garnissage de véhicule et élément de garnissage associé
La présente demande concerne un procédé de fabrication d’un élément de garnissage de véhicule comprenant au moins une zone de motif apte à laisser passer la lumière, comprenant l’étape suivante : - fourniture d’une couche de décor comprenant une couche de renfort et une couche de matériau ligneux, la couche de matériau ligneux présentant une face arrière solidaire de la couche de renfort et une face avant destinée à être visible depuis un habitacle du véhicule.
Dans un élément de garnissage, il peut être souhaitable d’obtenir une face avant de la couche de décor éclairée afin d’y afficher des informations, de diffuser une lumière d’ambiance ou de conférer une esthétique particulière à l’élément de garnissage. Dans un tel cas, il est souhaité que la source de lumière se situe du côté de la face arrière de la couche de décor afin que la source de lumière ne soit pas visible depuis l’extérieur de l’élément de garnissage et qu’elle puisse être intégrée facilement dans une structure sur laquelle l’élément de garnissage est disposé. On parle alors d’élément de garnissage rétroéclairé.
Cependant, un tel rétroéclairage est difficile à mettre en œuvre lorsque la couche de décor n’est pas translucide, par exemple lorsque la couche est réalisée en matériau ligneux, tel que du bois.
Dans ce cas, il est connu par exemple de perforer la couche de décor afin que la lumière traverse la couche de décor par les perforations. Cependant, de telles perforations ne sont pas satisfaisantes car elles nuisent à l’aspect de la couche de décor. L’un des buts de l’invention est de pallier ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication d’un élément de garnissage présentant un aspect satisfaisant et dont la couche de décor peut être rétroéclairée localement. A cet effet, l’invention concerne un procédé de fabrication du type précité, comprenant l’étape suivante : - réduction de l’épaisseur de la face avant de la couche de matériau ligneux dans au moins une zone de motif, de sorte à former au moins une cavité dans la couche de décor au niveau de la zone de motif, la profondeur de la cavité étant adaptée pour que le taux de transmission de lumière de la couche de décor au niveau de la zone de motif soit supérieur ou égal à un taux de transmission de lumière prédéterminé.
La réduction de l’épaisseur de la couche de matériaux ligneux permet de réduire son épaisseur dans des zones de motif précisément définies et d’affiner la couche de matériaux ligneux dans la zone de motif et permet à la lumière de passer au travers de la couche de matériaux ligneux alors qu’elle n’est pas naturellement translucide lorsqu’elle est utilisée à son épaisseur régulière.
Selon d’autres caractéristiques du procédé de fabrication, selon l’invention : - le procédé comprend l’étape suivante : fixation de la couche de renfort de la couche de décor sur un support s’étendant sur la face arrière de la couche de renfort avant l’étape de grattage. - le procédé comprend l’étape suivante : application d’une couche de revêtement translucide sur la face avant de la couche de matériau ligneux après l’étape de grattage, la couche de revêtement remplissant la cavité. - la profondeur de la cavité est strictement inférieure à l’épaisseur de la couche de matériau ligneux, - l’étape de réduction de l’épaisseur de la face avant de la couche de matériau ligneux est réalisée par grattage laser, sablage, brossage ou usinage, - lors de l’étape de réduction d’épaisseur, l’épaisseur de la couche de renfort dans la zone de motif est également réduite, la profondeur de la cavité étant inférieure ou égale à l’épaisseur de la couche de décor.
Le procédé comprend l’étape suivante : fourniture d’une source de lumière agencée pour éclairer la face arrière de la couche de décor, ladite source étant disposée de sorte à ce que la lumière traverse la couche de décor dans la zone de motif. - La couche de renfort est une couche de matériau textile. - La couche de matériau ligneux est opaque à l’écart de la cavité et la couche de renfort est translucide. L’invention concerne un élément de garnissage réalisé à partir du procédé décrit ci-dessus. D’autres aspects et avantages de l’invention apparaîtront de la lecture de la description qui suit, donnée à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique en coupe d’une partie d’un élément de garnissage selon un premier mode de réalisation de l’invention.
Dans la description, les termes « interne » et « externe » sont définis par rapport à l’orientation de l’élément de garnissage lorsqu’il est disposé dans un véhicule, le terme « interne » désignant ce qui est destiné à être tourné vers la caisse du véhicule et à n’être pas visible des occupants du véhicule. Le terme « externe » désigne ce qui est destiné à être tourné vers l’intérieur d’un habitacle du véhicule. Le terme « avant » désigne le côté d’un élément qui est tourné vers l’extérieur et le terme « arrière » désigne le côté d’un élément qui est tourné vers l’intérieur.
Dans ce qui suit, la lumière est dans le domaine visible, c’est-à-dire composée d’ondes électromagnétiques, dont la longueur d’onde est comprise généralement entre 380 nanomètres et 780 nanomètres. Dans tout ce qui suit, le terme « translucide >> se dit d’un corps transmettant la lumière, c’est-à-dire présentant un taux de transmission de la lumière compris entre 5% et 100%. Le terme « opaque » se dit d’un corps qui laisse peu ou pas du tout passer la lumière, c’est-à-dire un objet présentant un taux de transmission de la lumière inférieur à 5%, voire proche de 0 %. Le terme « transparent » se dit d’un corps transmettant la lumière par réfraction et au travers duquel les objets sont visibles avec netteté, c’est-à-dire un corps présentant un taux de transmission de la lumière proche de 100 %. L’élément de garnissage 1 illustré sur la figure 1 est, par exemple, un corps de planche de bord, un panneau de garnissage ou un autre élément de véhicule. La face extérieure de l’élément de garnissage 1 est destinée à être visible depuis un habitacle 2 de véhicule. L’élément de garnissage 1 définit au moins une zone de motif 4 apte à laisser passer de la lumière vers l’habitacle 2 du véhicule. Par exemple, la zone de motif 4 de l’élément de garnissage 1 a un rôle d’indicateur lumineux donnant des indications aux occupants du véhicule ou forme un motif décoratif rétroéclairé.
Selon le mode de réalisation de la figure 1, l’élément de garnissage 1 comprend deux zones de motifs 4 réparties à sa surface. Il est entendu que l’élément de garnissage peut comprendre un nombre quelconque de zones de motif 4.
Selon le mode de réalisation de la figure 1, l’élément de garnissage 1 comprend, de l’extérieur vers l’intérieur, une couche de révêtement 6, une couche de décor 8, un support 10 et un source de lumière 12. Il est entendu que l’élément de garnissage 1 peut comprendre plus ou moins de couches, seule la couche de décor 8 étant essentielle à l’invention.
La couche de décor 8 comprend une couche de matériau ligneux 14 et une couche de renfort 16. L’épaisseur de la couche de décor 8 dans une zone est égale à la somme de l’épaisseur de la couche de matériau ligneux 16 dans cette zone et de l’épaisseur de la couche de renfort 16 dans cette zone.
La couche de matériau ligneux 14 comprend, par exemple, une couche de bois naturel ou une superposition de couches de bois.
La couche de matériaux ligneux 14 présente une face avant 20 destinée à être visible depuis l’habitacle 2 du véhicule et une face arrière 22 solidaire de la couche de renfort 16. La face arrière 22 est destinée à être tournée vers une caisse du véhicule.
Avantageusement, la couche de matériau ligneux 14 est propre à se déformer de manière à permettre une mise en forme de l’élément de garnissage 1. La couche de matériau ligneux 14 présente la forme de l’élément de garnissage qui est par exemple une forme tridimensionnelle complexe notamment une surface non développable.
La couche de matériau ligneux 14 n’est pas translucide lorsqu’elle présente une épaisseur importante.
La couche de matériau ligneux 14 est suffisamment épaisse à l’écart des zone de motif 4 pour être sensiblement opaque. La couche de matériau ligneux 14 présente, par exemple, une épaisseur e1 mesurée entre la face avant 20 et la face arrière 22 à l’écart de la zone de motif, comprise entre 0,1 mm et 1 mm. Dans cette plage d’épaisseurs, la couche de matériau ligneux 14 est suffisamment épaisse suivant son essence ou son éventuelle teinture, pour présenter un taux de transmission de la lumière inférieur ou égal à 5 %. En effet, le taux de transmission de la couche de matériau ligneux 14 dépend du matériau ligneux utilisé, par exemple de l’essence ou d’une éventuelle teinture du bois. Par exemple, pour une même épaisseur, une couche en chêne est moins opaque qu’une couche en ébène, le chêne étant une essence de bois généralement plus clair que l’ébène.
En outre, la couche de décor 8 définit au moins une cavité 18 dans la zone de motif 4. La cavité 18 est définie dans la couche de matériau ligneux 14. La cavité 18 débouche dans la face avant 20 de la couche de matériau ligneux 14 par une ouverture 24. En outre, la cavité 18 présente un fond 26 et une paroi périphérique 28.
La couche de matériau ligneux 14 qui n’est pas translucide à l’écart des zones de motif 4 est amincie dans les zones de motif 4 de sorte à présenter une épaisseur suffisamment réduite pour être translucide. La couche de matériau ligneux 14 présente, par exemple, une épaisseur e2 mesurée entre la face avant 20 et et le fond 26 de la cavité 18 dans la zone de motif 4, comprise entre 0 mm et 0,3 mm. Dans cette plage d’épaisseurs, la couche de matériau ligneux 14 est suffisamment fine, pour présenter un taux de transmission de lumière compris entre 5 et 100 %. La couche de matériau ligneux 14 est notamment suffisamment fine dans la zone de motif 4 pour laisser passer de la lumière lorsque la lumière provient d’une source de lumière 12, présentant une puissance comprise entre 0,5 W et 50 W. Dans l’exemple, la paroi périphérique 28 s’étend perpendiculairement à la surface de la couche de décor 4. En variante, la paroi périphérique 28 présente une forme tronconique évasée, présentant un diamètre de section variable, le diamètre de l’ouverture 24 étant supérieure au diamètre du fond 26 de la cavité 18.
Avantageusement, la paroi périphérique 28 de la cavité 18 est lisse en raison de la définition de la découpe au laser qui sera décrite par la suite.
La forme de l’ouverture 24 de la cavité 18 est sensiblement de la forme du motif lumineux destiné à être perçu par les occupants du véhicule depuis l’habitacle 2. La forme de l’ouverture 24 de la cavité 18 présente par exemple avangeusement la forme d’un logigramme donnant des indications aux occupants du véhicule ou d’un motif décoratif.
Dans le mode de réalisation de la figure 1, le fond 26 de la cavité 18 s’étend dans la couche de matériau ligneux 14.
La profondeur p de la cavité 18, c’est-à-dire la distance entre la face avant 20 et le fond 26 est adaptée pour que le taux de la transmission de la lumière de la couche de décor 8 au droit de la zone de motif 4 soit supérieur ou égal à un taux de transmission de lumière prédéterminée, par exemple supérieur à 5 %. En effet, l’épaisseur e2 de la couche de matériau ligneux 14 et de la couche de renfort dans la zone de motif 4 dépend de la profondeur p de la cavité 18.
La couche de revêtement 6 a pour fonction de protéger la couche de décor 8, par exemple, contre les rayonnements ultraviolets pouvant provoquer un vieillissement accéléré de la couche de matériau ligneux 14. En outre, la couche de revêtement 6 est translucide de sorte que la couche de matériau ligneux 14 soit visible depuis l’habitacle 2.
La couche de revêtement 6 est, par exemple, une résine de synthèse, tel qu’un vernis, par exemple, un vernis à base d’un matériau thermodurcissable translucide tel qu’un polyuréthane ou autre. La couche de revêtement 6 en vernis peut être par exemple un verni polyuréthane haut brillant. La couche de revêtement 6 peut être colorée, translucide ou transparente. En outre, la couche de revêtement remplit chaque cavité 18.
La couche de renfort 16 s’étend sur la face arrière 22 de la couche de matériau ligneux 14. La couche de renfort 16 est disposée sur le support 10. La couche de renfort 16 assure la cohésion entre le support 10 et la couche de matériau ligneux 14.
La couche de renfort 16 permet de renforcer la couche de matériau ligneux 14 et d’éviter la formation de fissure et/ou de craquelure dans cette couche même dans les zones de motif où la couche de matériau ligneux 14 est fine et translucide. En outre, la couche de renfort 16 permet aussi de conférer de la souplesse à la couche de décor pour permettre la mise en forme de l’élément de garnissage 1.
Le matériau de la couche de renfort 16 est, par exemple, un textile, tel qu’un tissé ou non-tissé ou du papier ou du carton ou bien encore un film plastique. Dans le mode de réalisation de la figure 1, la couche de renfort est translucide. Elle laisse donc passer la lumière, du fait du ou des matériaux dans laquelle elle est réalisée ou du fait de son agencement (par exemple, la taille des mailles pour un tissé) ou encore d’une combinaison des matériaux choisis et de l’agencement. En outre, la couche de renfort 16 est formée par un matériau souple. Par souple, on entend que la couche de renfort n’est pas rigide et peut être mise en forme.
Le support 10 s’étend sur la face arrière de la couche de renfort 16. Le support 10 est translucide. Par exemple, le support 10 est réalisé en un matériau injectable dans un outil d’injection. Le support 10 est, par exemple, sensiblement rigide et permet de maintenir la couche de décor 8 en forme et de rigidifier l’élément de garnissage 1. Le support translucide 10, par exemple, réalisé en un matériau plastique injectable transparent ou translucide, par exemple, du PC, PC-ABS, du polyamide (PA), renforcé ou non par des fibres, notamment des fibres de verre.
La source de lumière 12 est disposée du côté de la face arrière de la couche de décor 8. La source de lumière 12 est, par exemple, disposée du côté du support translucide 10 opposé à la couche de décor 8. La source de lumière 12 est, par exemple, fixée à la caisse du véhicule. La source de lumière 12 est pilotable entre un état allumé et un état éteint. La source de lumière 12 comprend, par exemple, au moins une ampoule et/ou une diode électroluminescente. La source de lumière 12 est propre à éclairer la face arrière de la couche de décor 8 de sorte que la lumière traverse la couche de décor 8 par l’élément translucide 16. La source 12 peut comprendre un guide de lumière, tel qu’une ou plusieurs fibres optiques pour distribuer la lumière sur la surface de l’élément de garnissage 1.
Le procédé de fabrication de l’élément de garnissage 1 va maintenant être décrit. Une couche initiale de matériau ligneux 14 et une couche de renfort 16 sont fournis.
La couche initiale de matériaux ligneux présente une épaisseur sensiblement constante et supérieure ou égale à l’épaisseur e1 prévue dans la couche de matériau ligneux 14 hors des zones de motif 4.
Un outil de grattage au laser est founi. L’outil de grattage comprend un laser propre à brûler avec précision la couche de décor 8 dans la zone de motif 4.
Par exemple, la précision du laser en profondeur est de 0,1mm La précision du laser transversalement à la profondeur est de 0,1mm. Par exemple, le laser présente une puissance de 50 W.
En outre l’outil de grattage comporte une unité de déplacement. L’unité de déplacement permet de déplacer la couche de décor 8 par rapport à la direction du laser ou inversement, de manière à pouvoir dessiner la forme de la cavité 18 désirée. La vitesse de déplacement permet de modifier le temps d’exposition de la couche de décor 8 au laser.
La couche de matériau ligneux 14 et la couche de renfort 16 sont assemblées ensemble, par exemple par collage, et forment ainsi un une couche de décor 8 souple qui peut être mis en forme.
Puis, la couche de décor 8 est fixée sur le support translucide 10.
La fixation de la couche de renfort 16 de la couche de décor 8 sur le support 10 est avantageusement mise en oeuvre avant l’étape de grattage. Ceci permet de mettre la couche de décor 8 formée par la couche de renfort 16 et la couche de matériau ligneux 14 dans sa forme tridimensionnelle avant le grattage. Ainsi la cavité 18 est creusée alors que la couche de décor 8 est déjà dans sa forme définitive ce qui permet de réaliser la cavité 18 sans avoir à anticiper la déformation qu’elle devrait subir si elle était formée avant la mise en forme.
Ensuite, la face avant 22 de la couche de matériau ligneux 14 est grattée au moyen du laser dans la zone de motif 4.
Le grattage au laser permet la formation d’une cavité 18 dans la couche de décor 8. La profondeur p de la cavité 18 est adaptée pour le taux de transmission de lumière ou la couche de décor 8 soit supérieur ou égal à un taux de lumière prédéterminé. En particulier, les paramètres de temps d’exposition au laser et de puissance du laser permettent de contrôler la profondeur p et la forme de la cavité 18.
Par exemple, un passage de faisceau laser de 50 W permet de créer une cavité de 1 mm.
Le grattage est, par exemple, effectué à différents endroits de la surface de la couche de décor 8 selon les formes du motif qui doit être gravé au laser.
La couche de revêtement 6 est appliquée sur la face avant 22 de la couche de matériau ligneux 14 après l’étape de grattage. Cette application d’une couche de revêtement 6 permet de remplir les cavités 18 et de lisser la surface extérieur de l’élément de garnissage 1. La couche de revêtement est, par exemple, appliquée sous forme liquide puis subit une étape de thermodurcissage pour la rendre rigide.
La source de lumière 12 est disposée par rapport au reste de l’élément de garnissage 1 de sorte que la lumière traverse la couche de décor 8 par chaque zone de motif 4.
Lors d’un rétro-éclairage, la lumière apparaît dans l’habitacle 2 par l’ouverture 24 de chaque cavité 18.
En outre, les cavités 18 sont également visibles depuis l’extérieur sans rétroéclairage.
Dans le premier mode de réalisation représenté sur la figure 1, la profondeur p de la cavité 18 est strictement inférieure à l’épaisseur de la couche de matériau ligneux 14, c’est-à-dire que la somme de la profondeur p de la cavité et de l’épaisseur e2 de la couche de matériau ligneux 14 dans la zone de motif 4 est égale à l’épaisseur e1 de la couche de matériau ligneux 14 à l’écart des zones de motif 4 .
Selon un deuxième mode de réalisation non représenté, la profondeur p de la cavité 18 est égale à l’épaisseur e1 de la couche de matériau ligneux 14 à l’écart de la zone de motif 4, c’est-à-dire que l’épaisseur e2 de la couche de matériaux ligneux 14 dans la zone de motif 4 est nulle. Dans ce mode de réalisation, le fond 26 de la cavité 18 est défini par la face avant de la couche de renfort 16.
Selon un troisième mode de réalisation non représenté, la profondeur p de la cavité est supérieure à l’épaisseur e1 de la couche de matériau ligneux 14 à l’écart de la zone de motif 4, mais inférieure à l’épaisseur de la couche de décor 8. Dans ce mode de réalisation, le fond 26 de la cavité 18 s’étend dans la couche de renfort 16. Dans ce mode de réalisation, au cours du procédé de fabrication de l’élément de garnissage selon ce mode de réalisation, la couche de renfort 16 est également grattée au moyen de l’outil de grattage au laser dans la zone de motif 4.
Selon un quatrième mode de réalisation, la profondeur p de la cavité 18 est égale à l’épaisseur de la couche de décor 8. Dans ce mode de réalisation, la couche de renfort 16 est grattée au point d’être perforée dans la zone de motif, la cavité 18 traverse la couche de décor 8. Le fond de la cavité est défini par la face avant de l’élément de support 10.
Selon un mode de réalisation, la profondeur p de la cavité 18 varie dans une même zone de motif 4. La variation de la profondeur p de la cavité 18 au sein d’une même zone de motif 4, permet de créer une zone présentant différents taux de transmission. Une telle zone rétroéclairée présente alors différents contrastes lumineux. Aux endroits où il est souhaité que la couche de décor 8 présente un taux de transmission important, la profondeur p de la cavité 18 est plus importante. L’élément de garnissage 1 décrit ci-dessus peut être rétroéclairé tout en ayant une couche de décor 8 dont la face visible est réalisée dans un matériau ligneux. Ceci permet d’obtenir un élément de garnissage 1 ayant un aspect particulièrement attractif.
Le grattage laser permet une localisation précise des cavités et du relief. Le grattage laser permet d’apporter un relief et un contraste avec le rétroéclairage.
Avantageusement, le grattage laser est effectué de sorte à permettre un aspect agréable. La couche de matériau ligneux peut être enlevée totalement ou partiellement. Le laser permet une grande flexibilité et une formation précise des motifs.
Le nombre, la position et la forme des cavités 18 peut varier. Par exemple, les cavités 18 sont réparties sur toute la face avant 20 de façon non régulière afin de donner un aspect de ciel étoilé à l’élément de garnissage 1, ou de façon régulière pour former un motif.
Dans l’exemple représenté, chaque cavité 18 présente des formes et dimensions identiques. En variante, chaque cavité 18 présente des formes ou dimension différentes.
La description ci-dessus a été faite dans le cadre d’une réduction de l’épaisseur réalisée par grattage au laser. Il est cependant entendu que cette réduction d’épaisseur pourrait également être réalisée par d’autres techniques de traitement d’un matériau ligneux, telles que le sablage, le brossage ou l’usinage.

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS
    1, - Procédé de fabrication d’un élément de garnissage (1) de véhicule comprenant au moins une zone de motif (4) apte à laisser passer la lumière, comprenant l’étape suivante : - fourniture d’une couche de décor (8) comprenant une couche de renfort (16) et une couche de matériau ligneux (14), la couche de matériau ligneux (14) présentant une face arrière (22) solidaire de la couche de renfort (16) et une face avant (20) destinée à être visible depuis un habitacle (2) du véhicule, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend l’étape suivante : - réduction de l’épaisseur de la face avant (20) de la couche de matériau ligneux (14) dans au moins une zone de motif (4), de sorte à former au moins une cavité (18) dans la couche de décor (8) au niveau de la zone de motif (4), la profondeur de la cavité (18) étant adaptée pour que le taux de transmission de lumière de la couche de décor (8) au niveau de la zone de motif (4) soit supérieur ou égal à un taux de transmission de lumière prédéterminé.
  2. 2, - Procédé selon la revendication 1 comprenant l’étape suivante : - fixation de la couche de renfort (16) de la couche de décor (8) sur un support s’étendant sur la face arrière de la couche de renfort (16) avant l’étape de réduction de l’épaisseur.
  3. 3, - Procédé selon la revendication 1 ou 2 comprenant l’étape suivante : - application d’une couche de revêtement (6) translucide sur la face avant (20) de la couche de matériau ligneux (14) après l’étape de réduction de l’épaisseur, la couche de revêtement (6) remplissant la cavité (18).
  4. 4, - Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la profondeur de la cavité (18) est strictement inférieure à l’épaisseur de la couche de matériau ligneux (14).
  5. 5, - Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’étape de réduction de l’épaisseur de la face avant de la couche de matériau ligneux est réalisée par grattage laser, sablage, brossage ou usinage.
  6. 6, - Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel lors de l’étape de réduction d’épaisseur, l’épaisseur de la couche de renfort (16) dans la zone de motif (4) est également réduite, la profondeur de la cavité (18) étant inférieure ou égale à l’épaisseur de la couche de décor (8).
  7. 7, - Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant l’étape suivante : - fourniture d’une source de lumière (12) agencée pour éclairer la face arrière de la couche de décor (8), ladite source (12) étant disposée de sorte à ce que la lumière traverse la couche de décor (8) dans la zone de motif (4).
  8. 8, - Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la couche de renfort (16) est une couche de matériau textile.
  9. 9, - Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle la couche de matériau ligneux (14) est opaque à l’écart de la cavité (18) et la couche de renfort (16) est translucide.
  10. 10, - Elément de garnissage (1) réalisé à partir du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9.
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