FR3040268A1 - Procede de fabrication d'un sac en tissu poche - Google Patents
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Abstract
Le procédé de fabrication d'un sac en tissu (10) à partir d'un tissu poche ou double nappe consiste : • A découper dans le tissu poche tombé du métier une bande de tissu (2) pour obtenir deux parties (3, 4) à double nappe liées respectivement sur leur pourtour par des contours de liaison (3a, 3b, 3c et 4a, 4b, 4c) à simple nappe ; • A découper une lanière (8, 9) dans chaque contour (3a, 3b) à simple nappe bordant de chaque coté la première partie (3) à double nappe ; • A insérer par retournement la première partie (3) à double nappe dans la seconde partie (4) à double nappe de manière que lesdites lanières (8, 9) restent à l'extérieur du sac (10) et dans le prolongement des contours (4a, 4b) à simple nappe bordant de chaque coté ladite seconde partie (4) à double nappe ; • Et à relier les lanières (8, 9) de la première partie (3) à double nappe entre elles pour former une anse.
Description
Procédé de fabrication d’un sac en tissu poche
La présente invention est relative à un procédé de fabrication d’un sac en tissu poche ou double nappe et d’un sac en tissu obtenu par ledit procédé.
On connaît des sacs en tissu réalisés à partir de tissu poche ou double nappe comportant principalement des anses pour sa manipulation qui sont rapportées après la mise en forme dudit sac en tissu.
Le tissu poche ou double nappe est un tissu dont la partie centrale est formée de deux nappes libres et liées entres elles uniquement sur leur pourtour par des contours de liaison à simple nappe.
Le procédé de fabrication suivant la présente invention permet de réduire les étapes d’intervention, de confection et d’assemblage des lanières formant l’anse d’un sac en tissu réalisé à partir d’un tissu poche ou double nappe.
Le procédé de fabrication d’un sac en tissu à partir d’un tissu poche ou double nappe suivant la présente invention consiste : • A découper dans le tissu poche tombé du métier une bande de tissu pour obtenir deux parties à double nappe liées respectivement sur leur pourtour par des contours de liaison à simple nappe ; • A découper une lanière dans chaque contour simple nappe bordant de chaque coté la première partie à double nappe ; • A insérer par retournement la première partie à double nappe dans la seconde partie à double nappe de manière que lesdites lanières restent à l’extérieur du sac et dans le prolongement des contours simple nappe bordant de chaque coté ladite seconde partie à double nappe ; • Et à relier les lanières de la première partie à double nappe entre elles pour former une anse.
Le procédé de fabrication d’un sac en tissu suivant la présente invention s’applique à un tissu que la première et la seconde partie à double nappe sont reliées par une ligne de jonction perpendiculaire aux contours simple nappe portant les lanières, et présentant en outre les caractéristiques suivantes. L’insertion de la première partie est obtenue par l’écartement de chaque nappe de la seconde partie au niveau de la ligne de jonction afin de pouvoir insérer à l’intérieur de cette dernière et entre chacune desdites nappes la première partie à double nappe lors de son retournement
Dans le procédé de fabrication d’un sac en tissu suivant la présente invention les contours simple nappe portant les lanières de la première partie à double nappe sont prévus d’une largeur supérieure à celle prévue pour les contours simple nappe de la seconde partie à double nappe.
Dans le procédé de fabrication d’un sac en tissu suivant la présente invention les contours simple nappe portant les lanières de la première partie à double nappe se raccordent avec les contours simple nappe de la seconde partie à double nappe au niveau de la ligne de jonction par un pan incliné facilitant l’insertion par retournement de ladite première partie à double nappe dans ladite seconde partie à double nappe.
Dans le procédé de fabrication d’un sac en tissu suivant la présente invention la découpe des lanières est réalisées au moyen d’une ligne de découpe ménagée dans chaque contour à simple nappe de la première partie à double nappe.
Dans le procédé de fabrication d’un sac en tissu suivant la présente invention les lignes de découpe de chaque contour simple nappe de la première partie à double nappe sont disposées dans le prolongement d’un point de jonction se trouvant au lieu de raccordement de la ligne de jonction avec le pan incliné.
La présente invention concerne également un sac en tissu qui est constitué d’une première partie et d’une seconde partie provenant d’une bande de tissu à double nappe, de lanières découpées dans les contours de liaison à simple nappe de ladite première partie, d’une ligne de jonction reliant chaque nappe de la première et seconde partie permettant après écartement de ces dernières l’introduction de ladite première partie à l’intérieur de la seconde partie et des moyens de liaison assurant la retenue des lanières afin de former une anse.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, permettra de mieux comprendre l’invention, les caractéristiques qu’elle présente et les avantages qu’elle est susceptible de procurer :
Figure 1 est une vue en perspective illustrant une nappe double dans laquelle sont découpé des bandes de tissus permettant la mise en œuvre du procédé de fabrication suivant la présente invention.
Figures 2A à 2C sont des vues montrant après découpage de la nappe une bande de tissu constituée de deux parties à double nappe symétriques.
Figure 3 est une vue en perspective représentant la découpe des lanières dans les contours simple nappe de la première partie à double nappe selon le procédé de fabrication suivant la présente invention.
Figures 4A à 4C sont des vues en perspective illustrant les étapes de retournement des parties à double nappe l’une dans l’autre selon le procédé de fabrication suivant la présente invention.
Figure 5 est une vue montrant un exemple de liaison des lanières du sac en tissu obtenues au moyen du procédé de fabrication suivant la présente invention.
On a représenté en figure 1 une nappe de tissu à double nappe 1 tombée du métier à tissé et qui peut être constituée de couleurs différentes.
Dans cette nappe de tissu 1 sont découpées suivant les lignes de découpe xx’ et yy’ des bandes de tissu 2 comprenant chacune deux parties 3, 4 à double nappe qui sont symétriques, de formes et de dimensions identiques.
On a représenté en figures 2A à 2C une bande de tissu 2 double nappe comportant une première partie 3 à double nappe et une seconde partie 4 à double nappe liées respectivement sur leur pourtour par des contours de liaison 3a, 3b, 3c et 4a, 4b, 4c à simple nappe.
Selon un mode de réalisation particulier les parties 3 et 4 à double nappe sont symétriques présentant chacune un profil sensiblement carré reliées entres elles au milieu de la bande de tissu 2 par une ligne de jonction 5. La ligne de jonction 5 permet de relier chaque nappe des première et seconde parties 3, 4 entre elle.
La première partie 3 à double nappe est liée sur son pourtour par deux contours opposés 3a, 3b simple nappe et par un troisième contour 3c simple nappe reliant les deux premiers. Les deux premiers contours opposés 3a, 3b sont disposés dans des plans parallèles tandis que le troisième contour 3c est disposé dans un plan parallèle à celui contenant la ligne de jonction 5.
La seconde partie 4 à double nappe est liée sur son pourtour par deux contours opposés 4a, 4b simple nappe et par un troisième contour 4c simple nappe reliant les deux premiers. Les deux premiers contours opposés 4a, 4b sont disposés dans des plans parallèles tandis que le troisième contour 4c est disposé dans un plan parallèle à celui contenant la ligne de jonction 5.
Les contours 3a, 3b simple nappe de la première partie 3 à double nappe se raccordent avec les contours 4a, 4b simple nappe de la seconde partie 4 à double nappe 4 au niveau de la ligne de jonction 5 par un pan incliné 6 (figure 2B).
On constate que la ligne de jonction 5 est disposée dans une direction qui est perpendiculaire à celle des contours 3a, 3b et 4a, 4b de chaque partie 3, 4 à double nappe.
Chaque contour 3a, 3b simple nappe de la première partie 3 à double nappe comporte dans sa largeur une ligne de découpe 7 déterminant la largeur des lanières 8, 9 qui seront obtenues lors de la coupe desdits contours 3a, 3b (figures 2B, 2C et 3).
Les contours 3a, 3b simple nappe de la première partie 3 à double nappe sont prévus d’une largeur supérieure à celle prévue pour les contours 4a, 4b simple nappe de la seconde partie 4 à double nappe.
La ligne de découpe 7 de chaque contour 3a, 3b simple nappe de la première partie 3 à double nappe est disposée dans le prolongement d’un point d’intersection A se trouvant au niveau de la ligne de jonction 5 et du pan incliné 6 (figure 2B).
Conception du sac en tissu
La première étape consiste à découper dans le tissu poche tombé du métier une bande de tissu 2 pour obtenir deux parties symétriques 3, 4 à double nappe liées respectivement sur leur pourtour par des contours de liaison 3a, 3b, 3c et 4a, 4b, 4c à simple nappe (figures 1 et 3).
La seconde étape consiste à découper une lanière 8, 9 dans chaque contour 3a, 3b à simple nappe bordant de chaque coté la première partie 3 à double nappe (figure 3).
La troisième étape consiste à insérer par retournement la première partie 3 à double nappe dans la seconde partie 4 à double nappe de manière que lesdites lanières 8, 9 restent à l’extérieur du sac 10 et dans le prolongement des contours 4a, 4b à simple nappe bordant de chaque coté ladite seconde partie 4 à double nappe.
Pour cela, il est nécessaire d’écarter chaque nappe de la seconde partie 4 au niveau de la ligne de jonction 5 afin de pouvoir insérer à l’intérieur de cette dernière et entre chacune desdites nappes la première partie 3 à double nappe lors de son retournement (figures 4A à 4C).
Cette étape d’insertion est facilitée d’une part par la différence de largeur entre les contours 4a, 4b de la seconde partie 4 et ceux 3a, 3b de la première partie 3 et d’autre part par le pan incliné 6 de la première partie venant se raccorder au niveau de la ligne de jonction 5 assurant le retournement de la première partie 3 et le positionnement des lanières 8 ,9 à l’extérieur de l’ouverture du sac en tissu 10.
La quatrième étape consiste à relier par des moyens de liaison les lanières 8 ,9 de la première partie 3 à double nappe entre elles pour former une anse. Ces moyens de liaison peuvent être constitués, par exemple, par une boucle 11 réalisée en plastique ou en métal venant se clipser sur le bout des lanières 8, 9 afin de les assembler et de former une anse facilitant l’utilisation du sac en tissu 10.
Il doit d’ailleurs être entendu que la description qui précède n’a été donnée qu’à titre d’exemple, et quelle ne limite nullement le domaine de l’invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d’exécution décrits par tout autre équivalent.
Claims (9)
- REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d’un sac en tissu (10) à partir d’un tissu poche ou double nappe caractérisé en ce qu’il consiste : • A découper dans le tissu poche tombé du métier une bande de tissu (2) pour obtenir deux parties (3, 4) à double nappe liées respectivement sur leur pourtour par des contours de liaison (3a, 3b, 3c et 4a, 4b, 4c) à simple nappe ; • A découper une lanière (8, 9) dans chaque contour (3a, 3b) à simple nappe bordant de chaque coté la première partie (3) à double nappe ; • A insérer par retournement la première partie (3) à double nappe dans la seconde partie (4) à double nappe de manière que lesdites lanières (8, 9) restent à l’extérieur du sac (10) et dans le prolongement des contours (4a, 4b) à simple nappe bordant de chaque coté ladite seconde partie (4) à double nappe ; • Et à relier les lanières (8, 9) de la première partie (3) à double nappe entre elles pour former une anse.
- 2. Procédé de fabrication d’un sac en tissu (10) à partir d’un tissu poche ou double nappe suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les première et seconde parties (3, 4) à double nappe sont reliées par une ligne de jonction (5) perpendiculaire aux contours (3a, 3b) à simple nappe portant les lanières (8, 9).
- 3. Procédé de fabrication d’un sac en tissu (10) à partir d’un tissu poche ou double nappe suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l’insertion de la première partie (3) est obtenue par l’écartement de chaque nappe de la seconde partie (4) au niveau de la ligne de jonction (5) afin d’introduire à l’intérieur de cette dernière et entre chacune desdites nappes la première partie (3) à double nappe lors de son retournement.
- 4. Procédé de fabrication d’un sac en tissu (10) à partir d’un tissu poche ou double nappe suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les contours (3a, 3b) à simple nappe portant les lanières (8, 9) de la première partie (3) à double nappe sont prévus d’une largeur supérieure à celle prévue pour les contours (4a, 4b) à simple nappe de la seconde partie (4) à double nappe.
- 5. Procédé de fabrication d’un sac en tissu à partir d’un tissu poche ou double nappe suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les contours (3a, 3b) à simple nappe portant les lanières (8, 9) de la première partie (3) à double nappe se raccordent avec les contours (4a, 4b) à simple nappe de la seconde partie (4) à double nappe au niveau de la ligne de jonction (5) par un pan incliné (6) facilitant l’insertion par retournement de ladite première partie (3) à double nappe dans ladite seconde partie (4) à double nappe.
- 6. Procédé de fabrication d’un sac en tissu à partir d’un tissu poche ou double nappe suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la découpe des lanières (8, 9) est réalisées au moyen d’une ligne de découpe (7) ménagée dans chaque contour (3a, 3b) à simple nappe de la première partie (3) à double nappe.
- 7. Procédé de fabrication d’un sac en tissu à partir d’un tissu poche ou double nappe suivant les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les lignes de découpe (7) de chaque contour (3a, 3b) à simple nappe de la première partie (3) à double nappe sont disposés dans le prolongement d’un point d’intersection (A) se trouvant au niveau de la ligne de jonction (5) et du pan incliné (6).
- 8. Procédé de fabrication d’un sac en tissu à partir d’un tissu poche ou double nappe suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les lanières (8, 9) sont reliées entre elles par une boucle (11) afin de former une anse.
- 9. Sac en tissu obtenu à partir d’un tissu poche ou double nappe, caractérisé en ce qu’il est constitué d’une première partie (3) et d’une seconde partie (4) provenant d’une bande de tissu (2) à double nappe, de lanières (8, 9) découpées dans les contours de liaison (3a, 3b) à simple nappe de ladite première partie (3), d’une ligne de jonction (5) reliant chaque nappe de la première et seconde partie (3, 4) permettant après écartement de ces dernières l’introduction de ladite première partie (3) à l’intérieur de la seconde partie (4) et des moyens de liaison assurant la retenue des lanières (8, 9) afin de former une anse.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1558091A FR3040268A1 (fr) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | Procede de fabrication d'un sac en tissu poche |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| FR1558091A FR3040268A1 (fr) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | Procede de fabrication d'un sac en tissu poche |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3040268A1 true FR3040268A1 (fr) | 2017-03-03 |
Family
ID=54261022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1558091A Pending FR3040268A1 (fr) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | Procede de fabrication d'un sac en tissu poche |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3040268A1 (fr) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1001850A (en) * | 1961-08-01 | 1965-08-18 | Guiseppe Dubini & C Sp A | A method of manufacturing containers from textile fibres and containers made by the said method |
| US3831649A (en) * | 1973-03-12 | 1974-08-27 | A Whittaker | Shoulder strap bag |
| WO2004039200A2 (fr) * | 2002-11-01 | 2004-05-13 | Agnete Ørnsholt Grafisk Design | Sac de transport constitue d'un materiau souple |
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2015
- 2015-09-01 FR FR1558091A patent/FR3040268A1/fr active Pending
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