FR3037529A1 - ROLLING BEARING HUB INTEGRATING A SEALING GAUGE - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un moyeu (1) de palier à roulement comprenant un fût structurel (2) auquel est surmoulé un noyau composite (7) réalisé à base d'au moins une résine polymère, ledit noyau présentant un flasque (3) et un embout (8) qui sont disposés respectivement autour et dans un alésage (9) dudit fût, l'alésage (9) présentant une gorge interne (12) qui s'étend circonférentiellement dans sa paroi périphérique en formant deux portées radiales (12a, 12b), l'extrémité interne (8a) de l'embout (8) présentant un bourrelet (13) qui est surmoulé dans ladite gorge en présentant deux portées radiales complémentaires (13a, 13b) qui sont en appui axial contre respectivement une desdites portées pour assurer une fonction d'étanchéité au niveau de l'interface entre ladite extrémité interne et ledit alésage.The invention relates to a rolling bearing hub (1) comprising a structural barrel (2) to which is molded a composite core (7) made of at least one polymer resin, said core having a flange (3) and a nozzle (8) which are arranged respectively around and in a bore (9) of said barrel, the bore (9) having an internal groove (12) which extends circumferentially in its peripheral wall forming two radial bearing surfaces (12a, 12b ), the inner end (8a) of the nozzle (8) having a bead (13) which is overmolded in said groove by having two complementary radial bearing surfaces (13a, 13b) which are in axial abutment against respectively one of said bearing surfaces for provide a sealing function at the interface between said inner end and said bore.

Description

1 L'invention concerne un moyeu de palier à roulement ainsi qu'un palier à roulement comprenant un tel moyeu et un organe extérieur disposé autour dudit moyeu pour le montage en rotation relative de deux éléments.The invention relates to a rolling bearing hub and a rolling bearing comprising such a hub and an outer member disposed around said hub for the relative rotational mounting of two elements.

L'invention s'applique plus particulièrement au montage d'un élément roulant de véhicule notamment automobile sur un élément de suspension dudit véhicule, ledit élément roulant comprenant notamment une roue et un disque de frein. Pour le montage d'un tel élément roulant, on connaît des paliers dans lesquels l'organe extérieur et le moyeu portent chacun au moins une piste de roulement qui sont disposées en regard pour réaliser au moins un chemin de roulement dans lequel une rangée de corps roulants est disposée afin de permettre la rotation relative du moyeu et de l'organe extérieur.The invention applies more particularly to the mounting of a vehicle rolling element, in particular a motor vehicle, on a suspension element of said vehicle, said rolling element comprising in particular a wheel and a brake disk. For the mounting of such a rolling element, there are known bearings in which the outer member and the hub each carry at least one raceway which are disposed facing to provide at least one raceway in which a row of bodies wheels is arranged to allow the relative rotation of the hub and the outer member.

Selon une réalisation, le moyeu comprend un fût autour duquel l'organe extérieur est monté en rotation et un flasque de fixation qui est disposé autour dudit fût. Ainsi, en associant l'organe extérieur à un élément de suspension du véhicule, on peut monter en rotation l'élément roulant en le fixant au flasque.In one embodiment, the hub comprises a barrel around which the outer member is rotatably mounted and a fixing flange which is arranged around said barrel. Thus, by associating the outer member with a suspension element of the vehicle, the rolling element can be rotated by fixing it to the flange.

Par ailleurs, le fût peut présenter une portée interne destinée à recevoir une bague sur laquelle une piste de roulement interne est formée, le bord libre de ladite portée interne pouvant être replié pour former une collerette de précharge axiale de ladite bague sur la périphérie du fût.Furthermore, the barrel may have an internal bearing intended to receive a ring on which an inner raceway is formed, the free edge of said inner bearing being folded to form an axial precharge collar of said ring on the periphery of the barrel. .

De par l'intégration des différentes fonctions et des sollicitations mécaniques qui en résultent, les paliers à roulement sont relativement massifs, ce qui pose des problèmes de poids, d'encombrement et de coûts. Pour résoudre ces problèmes, on a proposé d'utiliser un matériau plus léger que l'acier à roulement qui est classiquement utilisé, par exemple à base de matériau composite. Mais, ce remplacement se fait au détriment de la résistance mécanique et il n'est donc envisageable qu'au niveau des parties du palier les moins contraintes mécaniquement, tel qu'un noyau comprenant le flasque de 3037529 2 fixation lorsqu'il n'est pas sollicité par les pressions de roulement des corps roulants. Toutefois, l'utilisation d'un tel noyau composite peut s'avérer insuffisant pour des 5 sollicitations d'amplitude importante. En particulier, durant l'utilisation du moyeu, le flasque est fortement sollicité, notamment du fait des charges exercées par l'élément tournant, ce qui peut entraîner des efforts de déplacement du noyau composite, notamment relativement à un fût réalisé en acier, conduisant alors à un risque de décohésion du moyeu.Due to the integration of the various functions and the resulting mechanical stresses, the rolling bearings are relatively massive, which poses problems of weight, size and cost. To solve these problems, it has been proposed to use a material lighter than rolling steel which is conventionally used, for example based on composite material. However, this replacement is to the detriment of the mechanical strength and it is therefore possible only at the parts of the bearing less mechanically stressed, such as a core comprising the flange of 3037529 2 fixing when not not affected by the rolling pressures of the rolling bodies. However, the use of such a composite core may be insufficient for large amplitude stresses. In particular, during the use of the hub, the flange is highly stressed, in particular because of the loads exerted by the rotating element, which can cause displacement forces of the composite core, particularly with respect to a drum made of steel, leading then to a risk of decohesion of the hub.

10 En particulier, une telle décohésion peut entrainer des ruptures d'étanchéité à l'interface entre les deux matériaux. De ce fait, de l'eau peut s'infiltrer et engendrer, à court terme, une détérioration des parois du fût en acier et/ou du noyau composite disposées en regard et, à plus long terme, une décohésion du 15 moyeu. Ce problème est d'autant plus critique dans le cas d'un moyeu comprenant une bague montée sur la portée interne du fût structurel au moyen d'un repliage radial du bord libre de ladite portée. En effet, la réalisation du repliage, notamment par 20 bouterollage, peut entraîner un décollement partiel entre l'extrémité interne du noyau et le fût structurel, et donc des pertes d'étanchéité à ce niveau qui peuvent s'accentuer lors de la rotation sous charge du moyeu. L'invention a pour but de perfectionner l'art antérieur en proposant notamment 25 un moyeu de palier à roulement utilisant un noyau composite pour optimiser le compromis entre la masse et la résistance mécanique, ledit moyeu étant notamment agencé pour améliorer l'étanchéité de l'assemblage du noyau au fût structurel dudit moyeu, notamment en fiabilisant ladite étanchéité en cas de repliage radial du bord libre dudit fût.In particular, such decohesion may cause leakage at the interface between the two materials. As a result, water can infiltrate and cause, in the short term, a deterioration of the walls of the steel barrel and / or the composite core facing each other and, in the longer term, decohesion of the hub. This problem is all the more critical in the case of a hub comprising a ring mounted on the internal bearing of the structural barrel by means of a radial folding of the free edge of said bearing. Indeed, the realization of the folding, in particular by bouterollage, can cause a partial detachment between the inner end of the core and the structural barrel, and thus leakage losses at this level which can increase during the rotation under hub load. The object of the invention is to improve the prior art by proposing, in particular, a rolling bearing hub using a composite core to optimize the compromise between mass and mechanical strength, said hub being in particular designed to improve the watertightness of the tire. assembly of the core to the structural barrel of said hub, in particular by making reliable said sealing in case of radial folding of the free edge of said barrel.

30 A cet effet, selon un premier aspect, l'invention propose un moyeu de palier à roulement comprenant un fût structurel auquel est surmoulé un noyau composite réalisé à base d'au moins une résine polymère, ledit noyau présentant un flasque 3037529 3 et un embout qui sont disposés respectivement autour et dans un alésage dudit fût, l'alésage présentant une gorge interne qui s'étend circonférentiellement dans sa paroi périphérique en formant deux portées radiales, l'extrémité interne de l'embout présentant un bourrelet qui est surmoulé dans ladite gorge en 5 présentant deux portées radiales complémentaires qui sont en appui axial contre respectivement une desdites portées pour assurer une fonction d'étanchéité au niveau de l'interface entre ladite extrémité interne et ledit alésage. Selon un deuxième aspect, l'invention propose un palier à roulement pour le 10 montage en rotation relative de deux éléments, ledit palier comprenant un tel moyeu et un organe extérieur disposé autour dudit moyeu, ledit organe extérieur et le fût structurel dudit moyeu portant chacun au moins une piste de roulement qui sont disposées en regard pour réaliser au moins un chemin de roulement dans lequel une rangée de corps roulants est disposée afin de permettre la 15 rotation relative du moyeu et de l'organe extérieur. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles : - la figure 1 représente en coupe longitudinale un moyeu d'un palier à 20 roulement selon un mode de réalisation de l'invention ; - les figures 2 sont des vues agrandies de l'extrémité interne du moyeu des figures 1, respectivement avant (figure 2a) et après le repliage du bord libre du fût (figure 2b) ; - les figures 3 et 4 sont des vues agrandies similaires aux figures 2, pour un 25 moyeu selon respectivement un autre mode de réalisation de l'invention. En relation avec ces figures, on décrit ci-dessous un palier à roulement pour le montage en rotation relative de deux éléments, ledit palier comprenant un moyeu 1 et un organe extérieur (non représenté) disposé autour dudit moyeu. Dans la 30 description, les termes « extérieur » et « intérieur » sont définis par rapport à l'axe A de rotation du palier, respectivement pour une localisation éloignée et proche dudit axe.To this end, according to a first aspect, the invention proposes a rolling bearing hub comprising a structural barrel to which is molded a composite core made of at least one polymer resin, said core having a flange 3037529 3 and a nozzle which are respectively disposed around and in a bore of said barrel, the bore having an inner groove which extends circumferentially in its peripheral wall forming two radial bearing surfaces, the inner end of the endpiece having a bead which is overmolded in said groove having two complementary radial bearing surfaces which bear axially respectively against one of said bearing surfaces to provide a sealing function at the interface between said inner end and said bore. According to a second aspect, the invention proposes a rolling bearing for the relative rotational mounting of two elements, said bearing comprising such a hub and an outer member disposed around said hub, said outer member and the structural barrel of said hub carrying each at least one running track which are disposed facing to provide at least one raceway in which a row of rolling bodies is arranged to allow the relative rotation of the hub and the outer member. Other objects and advantages of the invention will appear in the description which follows, made with reference to the appended figures, in which: FIG. 1 is a longitudinal section showing a hub of a rolling bearing according to an embodiment of FIG. the invention; - Figures 2 are enlarged views of the inner end of the hub of Figures 1, respectively before (Figure 2a) and after folding the free edge of the barrel (Figure 2b); FIGS. 3 and 4 are enlarged views similar to FIG. 2 for a hub according to another embodiment of the invention, respectively. In connection with these figures, a rolling bearing is described below for the relative rotational mounting of two elements, said bearing comprising a hub 1 and an outer member (not shown) disposed around said hub. In the description, the terms "outside" and "inside" are defined with respect to the axis A of rotation of the bearing, respectively for a remote location and close to said axis.

3037529 4 Dans le mode de réalisation représenté, le palier est destiné au montage d'un élément roulant de véhicule notamment automobile sur un élément de suspension dudit véhicule, ledit élément roulant comprenant notamment une roue et un disque de frein.In the embodiment shown, the bearing is intended for mounting a motor vehicle rolling element on a suspension element of said vehicle, said rolling element comprising in particular a wheel and a brake disk.

5 Pour ce faire, le moyeu 1 comprend un fût structurel 2 monté tournant dans l'organe extérieur et autour duquel est associé un flasque 3 de fixation de l'élément roulant, l'organe extérieur présentant des moyens d'association à un élément de suspension du véhicule. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à une 10 telle application et peut s'appliquer à un montage dans lequel l'organe extérieur est tournant et le moyeu 1 est fixe. De façon avantageuse, la périphérie du fût 2 est agencée pour permettre le montage en rotation autour d'elle d'au moins un organe extérieur du palier à 15 roulement. En particulier, la périphérie du fût 2 et l'organe extérieur portent chacun au moins une piste de roulement 4 qui sont disposées en regard pour réaliser au moins un chemin de roulement dans lequel une rangée de corps roulants est disposée afin de permettre la rotation relative du moyeu 1 dans l'organe extérieur.To do this, the hub 1 comprises a structural shaft 2 rotatably mounted in the outer member and around which is associated a flange 3 for fixing the rolling element, the outer member having means for associating with an element of suspension of the vehicle. However, the invention is not limited to such an application and can be applied to a mounting in which the outer member is rotatable and the hub 1 is fixed. Advantageously, the periphery of the barrel 2 is arranged to allow the rotational mounting around it of at least one outer member of the rolling bearing. In particular, the periphery of the barrel 2 and the outer member each carry at least one rolling track 4 which are arranged facing each other to produce at least one raceway in which a row of rolling bodies is arranged in order to allow relative rotation. of the hub 1 in the outer member.

20 Dans le mode de réalisation représenté, le fût 2 présente une piste de roulement externe 4 et une portée interne 5 destinée à recevoir une bague sur laquelle une piste de roulement interne est formée, le bord libre 6 de ladite portée pouvant être replié pour former une collerette de précharge axiale de ladite bague sur la 25 périphérie du fût 2. Dans la description, les termes « externe » et « interne » sont définis par rapport au montage du palier sur le véhicule, respectivement à gauche et à droite sur la figure 1. En particulier, le moyeu 1 comprend un noyau 7 qui est associé par surmoulage 30 au fût structurel 2 et qui présente, en plus du flasque 3, un embout 8 qui est disposé dans un alésage dudit fût, afin d'améliorer la cohésion du moyeu 1.In the illustrated embodiment, the barrel 2 has an outer raceway 4 and an inner bearing surface 5 for receiving a ring on which an inner raceway is formed, the free edge 6 of said span being foldable to form an axial precharge collar of said ring on the periphery of the barrel 2. In the description, the terms "external" and "internal" are defined relative to the mounting of the bearing on the vehicle, respectively to the left and to the right in the figure 1. In particular, the hub 1 comprises a core 7 which is associated by overmoulding 30 to the structural barrel 2 and which has, in addition to the flange 3, a tip 8 which is arranged in a bore of said barrel, in order to improve the cohesion of the hub 1.

3037529 5 Le fût 2 et le noyau 7 sont réalisés en deux pièces qui peuvent être chacune optimisées, notamment au niveau du matériau les constituant, relativement aux efforts mécaniques auxquels elles doivent résister. De façon avantageuse, le fût 2 peut être réalisé dans un matériau métallique, notamment en acier à roulement 5 de type 100Cr6, pour supporter les pressions de contact de roulement. Par ailleurs, pour optimiser le poids du palier tout en supportant les contraintes mécaniques venant de l'élément roulant, le noyau 7, et donc le flasque 3, est réalisé à base d'un matériau composite formé d'une résine polymère, par 10 exemple à base d'une résine époxy. En outre, le flasque 3 peut présenter des évidements qui sont agencés pour diminuer son poids sans compromettre sa tenue mécanique. En particulier, le noyau 7 peut être réalisé à base d'au moins une résine polymère 15 chargée en fibres, par exemple des fibres de carbone, lesdites fibres étant notamment dispersées aléatoirement dans ladite résine. En effet, un tel matériau composite peut supporter des sollicitations diverses, ce qui permet d'absorber en partie les contraintes subies par le noyau 7 lors de l'utilisation du moyeu 1, et donc d'assurer une bonne association du noyau 7 au fût 2 en limitant les 20 déformations résultant desdites contraintes. Toutefois, un tel matériau composite peut s'avérer insuffisant pour des sollicitations d'amplitude plus importante. En particulier, durant l'utilisation du moyeu 1, le flasque 3 est fortement sollicité, du fait des charges exercées par 25 l'élément tournant, ce qui peut entraîner des déformations dudit flasque qui peuvent conduire, notamment par déplacements de l'embout 8 dans l'alésage 9, à une décohésion du moyeu 1. Par ailleurs, du fait des charges exercées par les pistes de roulement, le fût 30 structurel 2, et donc l'embout 8, sont également sollicités, ce qui peut avoir un impact négatif sur l'interface entre l'embout 8 et l'alésage 9, et donc sur l'association dudit embout dans ledit alésage.The barrel 2 and the core 7 are made in two parts which can each be optimized, especially at the material constituting them, relative to the mechanical forces to which they must resist. Advantageously, the shaft 2 may be made of a metallic material, in particular 100Cr6 type of rolling steel 5, to withstand the rolling contact pressures. Moreover, to optimize the weight of the bearing while supporting the mechanical stresses coming from the rolling element, the core 7, and therefore the flange 3, is made of a composite material formed of a polymer resin, by 10 example based on an epoxy resin. In addition, the flange 3 may have recesses which are arranged to reduce its weight without compromising its mechanical strength. In particular, the core 7 can be made based on at least one polymer resin 15 filled with fibers, for example carbon fibers, said fibers being in particular dispersed randomly in said resin. Indeed, such a composite material can withstand various stresses, which allows to partially absorb the stresses experienced by the core 7 during use of the hub 1, and thus to ensure a good association of the core 7 to the barrel 2 by limiting the 20 deformations resulting from said constraints. However, such a composite material may be insufficient for solicitations of greater amplitude. In particular, during the use of the hub 1, the flange 3 is strongly stressed, due to the loads exerted by the rotating element, which can cause deformations of said flange which can lead, in particular by displacements of the tip 8 in the bore 9, to a decohesion of the hub 1. Moreover, because of the loads exerted by the raceways, the structural shaft 2, and therefore the endpiece 8, are also stressed, which can have an impact negative on the interface between the nozzle 8 and the bore 9, and thus on the combination of said tip in said bore.

3037529 6 Pour pallier ces inconvénients, l'embout 8 et/ou l'alésage 9 peut présenter un moyen géométrique d'ancrage dudit embout dans ledit alésage, afin d'améliorer le maintien axial dudit embout dans ledit alésage. En relation avec les figures, l'alésage 9 présente une couronne d'ancrage 10 qui fait saillie radialement depuis 5 la paroi périphérique dudit alésage. Par ailleurs, l'embout 8 présente une empreinte annulaire complémentaire 11 qui s'étend autour dudit embout en assurant l'ancrage dudit embout sur la couronne 10. En particulier, la couronne 10 et l'empreinte complémentaire 11 présentent 10 respectivement une portée axiale 10a et une portée axiale complémentaire 11 a qui sont formées respectivement entre deux portées radiales 10b et deux portées radiales complémentaires 11 b, la portée axiale 10a épousant la portée axiale complémentaire 11 a et les portées radiales 10b venant en appui axial contre les portées radiales complémentaires 11 b lorsque l'embout 8 est surmoulé dans 15 l'alésage 9. Par ailleurs, des déplacements relatifs de l'embout 8 dans l'alésage 9 du fût 2, notamment au niveau de l'extrémité interne 8a dudit embout, peuvent entraîner une rupture d'étanchéité à l'interface entre ledit embout et l'alésage 9.To overcome these drawbacks, the tip 8 and / or the bore 9 may have a geometric means for anchoring said tip in said bore, to improve the axial retention of said tip in said bore. In connection with the figures, the bore 9 has an anchor ring 10 which projects radially from the peripheral wall of said bore. Furthermore, the endpiece 8 has a complementary annular recess 11 which extends around said endpiece by anchoring said endpiece on the ring gear 10. In particular, the ring 10 and the complementary cavity 11 respectively have an axial bearing surface. 10a and a complementary axial bearing surface 11a which are respectively formed between two radial bearing surfaces 10b and two complementary radial bearing surfaces 11b, the axial bearing surface 10a conforming to the complementary axial bearing surface 11a and the radial bearing surfaces 10b bearing axially against the complementary radial bearing surfaces 11 b when the nozzle 8 is overmolded in the bore 9. Furthermore, relative movements of the nozzle 8 in the bore 9 of the barrel 2, in particular at the inner end 8a of said nozzle, can cause a leakage rupture at the interface between said tip and the bore 9.

20 En particulier, lors du repliage, notamment par déformation orbitale de type bouterollage, du bord libre 6 pour former la collerette de précharge axiale, la déformation locale du fût 2 peut entraîner un décollement de l'embout 8 dans l'alésage 9, notamment localisé au niveau de l'extrémité interne 8a, ledit 25 décollement pouvant s'accentuer dans le temps lors de la rotation sous charge du moyeu 1, notamment en se propageant axialement depuis ladite extrémité interne. De ce fait, de l'eau peut s'infiltrer au niveau de ce décollement et engendrer, à 30 court terme, une détérioration de la paroi métallique de l'alésage 9 et/ou de la périphérie composite de l'embout 8 et, à plus long terme, une décohésion dudit embout de l'alésage 9.In particular, during folding, in particular by burr-like orbital deformation, of the free edge 6 to form the axial preload collar, the local deformation of the shank 2 may cause detachment of the tip 8 in the bore 9, in particular located at the inner end 8a, said detachment may become accentuated in time during the rotation under load of the hub 1, in particular by propagating axially from said inner end. As a result, water can infiltrate at this detachment and cause, in the short term, a deterioration of the metal wall of the bore 9 and / or the composite periphery of the nozzle 8 and, in the longer term, a decohesion of said tip of the bore 9.

3037529 7 Pour limiter ce risque, l'alésage 9 présente une gorge interne 12 qui s'étend circonférentiellement dans sa paroi périphérique, et notamment au-delà du côté interne de la couronne 10, et ce en formant deux portées radiales externe 12a et interne 12b, la portée radiale externe 12a étant notamment confondue avec la 5 portée radiale interne 10b de ladite couronne. L'extrémité interne 8a de l'embout 8 présente un bourrelet 13 qui est surmoulé dans la gorge 12 lors du surmoulage dudit embout dans l'alésage 9, ledit bourrelet présentant deux portées radiales externe 13a et interne 13b 10 complémentaires qui sont en appui axial contre respectivement une des portées 12a, 12b de ladite gorge pour assurer une fonction d'étanchéité au niveau de l'interface entre ladite extrémité interne et ledit alésage. Ainsi, les portées radiales 12a, 12b de la gorge 12 forment un chicanage entre 15 les périphéries respectives de l'embout 8 et de l'alésage 9, de sorte à pouvoir interrompre au niveau dudit chicanage la propagation axiale d'un éventuel décollement entre lesdites périphéries. De façon avantageuse, les portées radiales 12a, 12b sont disposées à l'intérieur 20 de la portée interne 5 du fût 2, en formant le bord libre 6 qui s'étend au-delà desdites portées radiales. Ainsi, lors du repliage radial du bord libre 6, les portées radiales 12a, 12b permettent d'interrompre le décollement qui peut éventuellement apparaître entre l'alésage 9 et l'extrémité interne 8a, et ainsi maintenir l'étanchéité de la disposition du bourrelet 13 dans la gorge interne 12 25 après ledit repliage. En particulier, lors du repliage du bord libre 6, l'embout 8 peut se décoller au niveau des portées radiales internes 12b, 13b, mais la présence des portées radiales externes 12a, 13a permet, par flexion locale du fût 2 et/ou de l'embout 30 8, de renforcer le contact entre lesdites portées radiales externes et de maintenir le contact entre les périphéries de l'alésage 9 et de l'embout 8 au-delà desdites portées radiales externes.To limit this risk, the bore 9 has an internal groove 12 which extends circumferentially in its peripheral wall, and in particular beyond the inner side of the ring 10, and this forming two radial outer bearing surfaces 12a and internal 12b, the outer radial span 12a being in particular coincides with the inner radial bearing surface 10b of said ring. The inner end 8a of the nozzle 8 has a bead 13 which is overmolded in the groove 12 during overmolding of said tip in the bore 9, said bead having two radial outer radial surfaces 13a and 13b complementary 10b which are axially supported respectively against one of the surfaces 12a, 12b of said groove to provide a sealing function at the interface between said inner end and said bore. Thus, the radial bearings 12a, 12b of the groove 12 form a baffling between the respective peripheries of the nozzle 8 and the bore 9, so as to be able to interrupt at the level of said quibbling the axial propagation of a possible separation between said peripheries. Advantageously, the radial bearings 12a, 12b are disposed within the inner bearing 5 of the barrel 2, forming the free edge 6 which extends beyond said radial bearing surfaces. Thus, during the radial folding of the free edge 6, the radial bearings 12a, 12b make it possible to interrupt the detachment that may possibly appear between the bore 9 and the inner end 8a, and thus maintain the tightness of the disposition of the bead. 13 in the internal groove 12 after said folding. In particular, during the folding of the free edge 6, the tip 8 can be detached at the inner radial bearing surfaces 12b, 13b, but the presence of the outer radial bearing surfaces 12a, 13a allows, by local bending of the barrel 2 and / or the tip 30 8, to reinforce the contact between said outer radial bearings and to maintain contact between the peripheries of the bore 9 and the nozzle 8 beyond said outer radial bearings.

3037529 8 Pour améliorer l'adhésion entre l'embout 8 et l'alésage 9, la gorge 12 présente un fond 12c qui s'étend entre les portées radiales 12a, 12b, le bourrelet 13 présentant un bord périphérique 13c qui épouse ledit fond. Dans les modes de réalisation représentés, le fond 12c présente un épaulement 24 qui est surmoulé 5 par le bord périphérique 13c. Par ailleurs, la portée radiale interne 12b peut délimiter un diamètre intérieur qui est supérieur au diamètre intérieur délimité par la portée externe 12a, ce qui permet d'augmenter le chicanage formé entre lesdites portées, et ainsi 10 d'améliorer l'étanchéité. En particulier, dans les modes de réalisation représentés, les portées 12a, 12b sont décalées radialement par l'épaulement 24, qui définit pour le fond 12c un diamètre interne supérieur et un diamètre externe inférieur depuis lesquels s'étendent respectivement la portée radiale interne 12b et la portée radiale externe 12a.To improve the adhesion between the nozzle 8 and the bore 9, the groove 12 has a bottom 12c which extends between the radial bearing surfaces 12a, 12b, the bead 13 having a peripheral edge 13c which surrounds said bottom. In the embodiments shown, the bottom 12c has a shoulder 24 which is overmolded by the peripheral edge 13c. Furthermore, the internal radial span 12b may delimit an inside diameter which is greater than the inside diameter delimited by the outer span 12a, which makes it possible to increase the baffling formed between said bearing surfaces, and thus to improve the seal. In particular, in the embodiments shown, the bearing surfaces 12a, 12b are offset radially by the shoulder 24, which defines for the bottom 12c an upper internal diameter and a lower outer diameter from which the internal radial bearing surface extends respectively 12b and the outer radial span 12a.

15 En relation avec les figures, l'alésage 9 présente en outre un rebord interne 14 qui s'étend radialement au-delà de la gorge interne 12 et sur lequel s'étend la portée radiale interne 12b de ladite gorge.In relation to the figures, the bore 9 furthermore has an internal flange 14 which extends radially beyond the internal groove 12 and on which extends the internal radial bearing surface 12b of said groove.

20 Selon une première variante, représentée sur les figures 1 à 3, l'extrémité interne 8a de l'embout 8 présente en outre une surface libre 15 qui s'étend axialement au-delà du bourrelet 13 et qui enrobe au moins partiellement (figures 3), voire totalement (figures 1, 2), le rebord interne 14.According to a first variant, represented in FIGS. 1 to 3, the inner end 8a of the nozzle 8 furthermore has a free surface 15 which extends axially beyond the bead 13 and which at least partially coats (FIGS. 3), or even completely (FIGS. 1, 2), the internal rim 14.

25 Selon une deuxième variante, représentée sur les figures 4, la surface libre du bourrelet 13 forme la portée radiale interne 13b en s'étendant radialement dans le prolongement de la portée radiale interne 12b de la gorge 12. Pour améliorer davantage la tenue de l'embout 8 dans l'alésage 9, le noyau 7 30 peut en outre intégrer un insert qui est disposé dans l'embout 8, ledit insert étant enrobé dans la résine polymère dudit embout. En particulier, l'insert peut comprendre des fibres qui sont orientées axialement depuis le flasque 3.According to a second variant, shown in FIGS. 4, the free surface of the bead 13 forms the internal radial bearing surface 13b extending radially in the extension of the internal radial bearing surface 12b of the groove 12. To further improve the holding of the 8 in the bore 9, the core 7 may further integrate an insert which is disposed in the nozzle 8, said insert being embedded in the polymer resin of said tip. In particular, the insert may comprise fibers which are oriented axially from the flange 3.

3037529 9 En effet, un tel insert peut, grâce aux fibres orientées axialement, supporter des sollicitations élevées, notamment en flexion et en traction, et plus particulièrement dans la direction axiale. Par ailleurs, l'enrobage d'un tel insert dans la résine polymère formant l'embout 8 permet l'absorption des contraintes 5 résiduelles subies par le fût 2, et ce d'autant plus si ladite résine polymère comprend des fibres dispersées aléatoirement. Selon une réalisation, le fût 2 présente une bride 16 d'association à l'élément roulant sur laquelle le flasque 3 est surmoulé, ladite bride présentant des conduits 10 17 d'association dudit élément roulant qui débouchent dans ledit flasque. En relation avec la figure 1, le flasque 3 s'étend axialement entre une paroi externe 3a et une paroi interne 3b, et la bride 16 s'étend radialement depuis le bord externe du fût 2 en présentant d'une seule pièce des conduits 17 qui 15 débouchent de part et d'autre dans lesdites parois. De façon avantageuse, chacun des conduits 17 présente un jonc extérieur 18 qui est agencé pour fiabiliser l'accrochage axial des conduits 17 dans le flasque 3, et donc la cohésion du moyeu 1.Indeed, such an insert can, thanks to the axially oriented fibers, withstand high stresses, particularly in flexion and traction, and more particularly in the axial direction. Furthermore, the coating of such an insert in the polymer resin forming the tip 8 allows the absorption of the residual stresses experienced by the barrel 2, and all the more so if said polymer resin comprises randomly dispersed fibers. According to one embodiment, the barrel 2 has a flange 16 of association with the rolling element on which the flange 3 is overmolded, said flange having associated conduits 17 17 of said rolling element which open into said flange. In relation with FIG. 1, the flange 3 extends axially between an outer wall 3a and an inner wall 3b, and the flange 16 extends radially from the outer edge of the barrel 2 while presenting in one piece conduits 17 which open on both sides into said walls. Advantageously, each of the ducts 17 has an outer ring 18 which is arranged to make reliable the axial attachment of the ducts 17 in the flange 3, and thus the cohesion of the hub 1.

20 La paroi externe 3a intègre en outre une armature 19 qui présente au moins une portée annulaire 20, 21 sur laquelle l'élément roulant est destiné à être monté pour être fixé au moyeu 1. En particulier, l'armature 19 présente une portée annulaire 20 qui s'étend axialement autour de l'alésage 9 et une portée annulaire 21 qui s'étend radialement autour dudit alésage, l'élément roulant présentant un 25 alésage qui est disposé sur la portée annulaire 20 en assurant une concentricité parfaite du montage dudit élément roulant sur le flasque 3 avant sa fixation dans les conduits 17. Par ailleurs, comme représenté sur la figure 1, le flasque 3 peut éventuellement 30 comprendre une extension tubulaire 22 qui s'étend axialement au-delà de la portée 20 de l'armature 19.The outer wall 3a further includes an armature 19 which has at least one annular bearing surface 20, 21 on which the rolling element is intended to be mounted to be fixed to the hub 1. In particular, the armature 19 has a ring span 20 which extends axially around the bore 9 and an annular bearing surface 21 which extends radially around said bore, the rolling element having a bore which is arranged on the annular bearing surface 20 ensuring a perfect concentricity of the mounting of said bore rolling element on the flange 3 before its fixing in the ducts 17. Furthermore, as shown in Figure 1, the flange 3 may optionally comprise a tubular extension 22 which extends axially beyond the scope 20 of the frame 19.

3037529 10 L'armature 19 est enrobée dans la résine polymère du flasque 3 et comprend des fibres qui sont orientées le long d'au moins une portée 20, 21. Selon une réalisation, l'armature 19 peut comprendre un faisceau de fibres f orientées. En variante, l'armature 19 peut être formée à partir d'une structure, par exemple 5 tissée, stratifiée ou en sandwich, comprenant notamment les fibres f orientées. En particulier, l'armature 19 peut être formée d'au moins une résine polymère dans laquelle les fibres sont pré-imprégnées, ladite armature étant surmoulée par la résine du noyau 7 lors du surmoulage du fût structurel 2. En variante, 10 l'armature 19 peut être issue d'autres techniques de fabrication de matériaux composites, par exemple par moulage, notamment par injection basse pression (RTM), ou pultrusion. Selon une réalisation, les portées axiale 20 et radiale 21 comprennent des fibres 15 qui sont réparties sur lesdites portées en étant orientées respectivement axialement et radialement. En particulier, les portées 20, 21 peuvent être formées à partir des mêmes fibres, lesdites fibres comprenant chacune des portions consécutives qui sont orientées 20 respectivement axialement et radialement pour former respectivement la portée axiale 20 et la portée radiale 21. En variante, les fibres axiales de la portée 20 s'étendent jusqu'à la portée 21 qui comprend des fibres radiales distinctes. Ainsi, lorsque l'élément roulant est fixé en appui sur la paroi externe 3a du flasque 25 3, au moins une portée 20, 21 de l'armature 19 est interposée entre ledit élément et ladite paroi externe pour pouvoir renforcer ladite paroi, notamment relativement aux risques de déformations par fluage. En particulier, la portée annulaire 21 peut s'étendre sur sensiblement toute la paroi externe 3a en prévoyant qu'elle présente des orifices 23 dans lesquels respectivement un 30 conduit de fixation 17 débouche.The armature 19 is embedded in the polymer resin of the flange 3 and comprises fibers which are oriented along at least one bearing surface 20, 21. In one embodiment, the armature 19 may comprise a bundle of oriented fibers. . Alternatively, the frame 19 may be formed from a structure, for example woven, laminated or sandwiched, including the oriented fibers. In particular, the armature 19 may be formed of at least one polymer resin in which the fibers are pre-impregnated, said armature being overmolded by the resin of the core 7 during overmoulding of the structural barrel 2. Alternatively, reinforcement 19 may be derived from other techniques for manufacturing composite materials, for example by molding, in particular by low-pressure injection molding (RTM), or pultrusion. According to one embodiment, the axial and radial bearing surfaces 21 comprise fibers 15 which are distributed over said bearing surfaces being oriented respectively axially and radially. In particular, the bearing surfaces 20, 21 may be formed from the same fibers, said fibers each comprising consecutive portions which are oriented respectively axially and radially to form respectively the axial bearing surface 20 and the radial bearing surface 21. As a variant, the fibers axial axis of the span 20 extend to the scope 21 which comprises separate radial fibers. Thus, when the rolling element is fixed bearing on the outer wall 3a of the flange 3, at least one bearing surface 20, 21 of the armature 19 is interposed between said element and said outer wall in order to reinforce said wall, in particular relatively the risk of deformations by creep. In particular, the annular surface 21 may extend over substantially the entire outer wall 3a by providing that it has orifices 23 in which respectively a fastening conduit 17 opens.

Claims (12)

REVENDICATIONS1. Moyeu (1) de palier à roulement comprenant un fût structurel (2) auquel est surmoulé un noyau composite (7) réalisé à base d'au moins une résine polymère, ledit noyau présentant un flasque (3) et un embout (8) qui sont disposés respectivement autour et dans un alésage (9) dudit fût, ledit moyeu étant caractérisé en ce que l'alésage (9) présente une gorge interne (12) qui s'étend circonférentiellement dans sa paroi périphérique en formant deux portées radiales (12a, 12b), l'extrémité interne (8a) de l'embout (8) présentant un bourrelet (13) qui est surmoulé dans ladite gorge en présentant deux portées radiales complémentaires (13a, 13b) qui sont en appui axial contre respectivement une desdites portées pour assurer une fonction d'étanchéité au niveau de l'interface entre ladite extrémité interne et ledit alésage.REVENDICATIONS1. Roller bearing hub (1) comprising a structural barrel (2) to which is molded a composite core (7) made of at least one polymer resin, said core having a flange (3) and a tip (8) which are respectively disposed around and in a bore (9) of said barrel, said hub being characterized in that the bore (9) has an internal groove (12) which extends circumferentially in its peripheral wall forming two radial bearing surfaces (12a , 12b), the inner end (8a) of the tip (8) having a bead (13) which is overmolded in said groove by having two complementary radial bearing surfaces (13a, 13b) which bear axially respectively against one of said carried to provide a sealing function at the interface between said inner end and said bore. 2. Moyeu (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gorge (12) présente un fond (12c) qui s'étend entre les portées radiales (12a, 12b), le bourrelet (13) présentant un bord périphérique (13c) qui épouse ledit fond.2. Hub (1) according to claim 1, characterized in that the groove (12) has a bottom (12c) extending between the radial bearing surfaces (12a, 12b), the bead (13) having a peripheral edge ( 13c) which marries said bottom. 3. Moyeu (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le fond (13c) présente un épaulement (24) qui est surmoulé par le bord périphérique (13c).3. Hub (1) according to claim 2, characterized in that the bottom (13c) has a shoulder (24) which is overmolded by the peripheral edge (13c). 4. Moyeu (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la portée radiale interne (12b) délimite un diamètre intérieur qui est supérieur au diamètre intérieur délimité par la portée externe (12a).4. Hub (1) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the inner radial surface (12b) defines an inner diameter which is greater than the inner diameter defined by the outer surface (12a). 5. Moyeu (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'alésage (9) présente un rebord interne (14) sur lequel s'étend la portée radiale interne (12b).5. Hub (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the bore (9) has an inner flange (14) on which extends the inner radial surface (12b). 6. Moyeu (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'extrémité interne (8a) de l'embout (8) présente une surface libre (15) qui s'étend axialement au- 3037529 12 delà du bourrelet (13), ladite surface libre enrobant au moins partiellement le rebord interne (14).6. Hub (1) according to claim 5, characterized in that the inner end (8a) of the nozzle (8) has a free surface (15) extending axially beyond the bead (13). ), said free surface at least partially encapsulating the inner flange (14). 7. Moyeu (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en 5 ce que le fût structurel (2) présente une portée interne (5) qui est destinée à recevoir une bague sur laquelle une piste de roulement est formée, les portées radiales (12a, 12b) étant disposées à l'intérieur de ladite portée interne en formant un bord libre (6) pouvant être replié radialement en maintenant l'étanchéité de la disposition du bourrelet (13) dans la gorge interne (12). 107. Hub (1) according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the structural shaft (2) has an internal surface (5) which is intended to receive a ring on which a raceway is formed the radial bearings (12a, 12b) being disposed within said inner bearing surface forming a free edge (6) which can be folded radially while maintaining the seal of the bead arrangement (13) in the internal groove (12). ). 10 8. Moyeu (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le fût (2) présente une bride (16) d'association à un élément roulant sur laquelle le flasque (3) est surmoulé. 158. Hub (1) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the shaft (2) has a flange (16) for association with a rolling element on which the flange (3) is overmolded. 15 9. Moyeu (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que la bride (16) présente des conduits (17) d'association de l'élément roulant au moyeu (1), lesdits conduits débouchant dans le flasque (3).9. Hub (1) according to claim 8, characterized in that the flange (16) has ducts (17) for association of the rolling element to the hub (1), said ducts opening into the flange (3). 10. Moyeu (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en 20 ce que le noyau (7) est réalisé à base d'au moins une résine polymère chargée en fibres, lesdites fibres étant notamment dispersées aléatoirement dans ladite résine.10. Hub (1) according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the core (7) is made of at least one fiber-filled polymer resin, said fibers being in particular dispersed randomly in said resin. 11. Palier à roulement pour le montage en rotation relative de deux éléments, 25 ledit palier comprenant un moyeu (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 et un organe extérieur disposé autour dudit moyeu, ledit organe extérieur et le fût structurel (2) dudit moyeu portant chacun au moins une piste de roulement (4) qui sont disposées en regard pour réaliser au moins un chemin de roulement dans lequel une rangée de corps roulants est disposée afin de 30 permettre la rotation relative du moyeu (1) et de l'organe extérieur.11. Rolling bearing for the relative rotational mounting of two elements, said bearing comprising a hub (1) according to any one of claims 1 to 10 and an outer member disposed around said hub, said outer member and the structural barrel (2) of said hub each carrying at least one raceway (4) which are disposed facing to provide at least one raceway in which a row of rolling bodies is arranged to allow relative rotation of the hub (1) and the outer member. 12. Palier à roulement selon la revendication 11, caractérisé en ce que le fût structurel (2) présente une portée interne (5) qui porte une bague sur laquelle 3037529 13 une piste de roulement est formée, ladite portée interne (5) présentant un bord libre (6) qui est replié radialement pour former une collerette de précharge axiale de ladite bague, les portées radiales (12a, 12b) étant disposées à l'intérieur de ladite portée interne et le bourrelet (13) étant disposé de façon étanche dans la 5 gorge interne (12).12. Rolling bearing according to Claim 11, characterized in that the structural shaft (2) has an internal bearing surface (5) which carries a ring on which a rolling track is formed, the said inner bearing surface (5) having a free edge (6) which is folded radially to form an axial precharge collar of said ring, the radial bearings (12a, 12b) being disposed inside said internal bearing and the bead (13) being arranged in a sealed manner in the internal groove (12).