FR3037527A1 - ROLLING BEARING HUB INTEGRATING AN ARMATURE - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un moyeu (1) de palier à roulement comprenant un fût structurel (2) auquel est surmoulé un noyau composite (7) réalisé à base d'au moins une résine polymère, ledit noyau présentant un flasque (3) qui est disposé autour dudit fût, le noyau (7) intégrant une armature (19) qui est enrobée dans la résine polymère en étant disposée sur la paroi externe (3a) dudit flasque, ladite armature présentant au moins une portée annulaire (20, 20a-20c, 21) sur laquelle un élément est destiné à être monté pour être fixé audit moyeu, ladite armature comprenant des fibres (f) qui sont orientées le long d'au moins une desdites portées.The invention relates to a rolling bearing hub (1) comprising a structural barrel (2) to which is molded a composite core (7) made of at least one polymer resin, said core having a flange (3) which is disposed around said barrel, the core (7) incorporating an armature (19) which is embedded in the polymer resin being disposed on the outer wall (3a) of said flange, said armature having at least one annular bearing surface (20, 20a-20c , 21) on which an element is intended to be mounted to be fixed to said hub, said reinforcement comprising fibers (f) which are oriented along at least one of said spans.

Description

1 L'invention concerne un moyeu de palier à roulement, un palier à roulement comprenant un tel moyeu et un organe extérieur disposé autour dudit moyeu pour le montage en rotation relative de deux éléments, ainsi qu'un montage d'un élément roulant de véhicule au moyen d'un tel palier.The invention relates to a rolling bearing hub, a rolling bearing comprising such a hub and an outer member disposed around said hub for the relative rotational mounting of two elements, and a mounting of a vehicle rolling element. by means of such a landing.

L'invention s'applique plus particulièrement au montage d'un élément roulant de véhicule notamment automobile sur un élément de suspension dudit véhicule, ledit élément roulant comprenant notamment une roue et un disque de frein.The invention applies more particularly to the mounting of a vehicle rolling element, in particular a motor vehicle, on a suspension element of said vehicle, said rolling element comprising in particular a wheel and a brake disk.

Pour le montage d'un tel élément roulant, on connaît des paliers dans lesquels l'organe extérieur et le moyeu portent chacun au moins une piste de roulement qui sont disposées en regard pour réaliser au moins un chemin de roulement dans lequel une rangée de corps roulants est disposée afin de permettre la rotation relative du moyeu et de l'organe extérieur.For the mounting of such a rolling element, there are known bearings in which the outer member and the hub each carry at least one raceway which are disposed facing to provide at least one raceway in which a row of bodies wheels is arranged to allow the relative rotation of the hub and the outer member.

Selon une réalisation, le moyeu comprend un fût autour duquel l'organe extérieur est monté en rotation et un flasque de fixation qui est disposé autour dudit fût. Ainsi, en associant l'organe extérieur à un élément de suspension du véhicule, on peut monter en rotation l'élément roulant en le fixant au flasque.In one embodiment, the hub comprises a barrel around which the outer member is rotatably mounted and a fixing flange which is arranged around said barrel. Thus, by associating the outer member with a suspension element of the vehicle, the rolling element can be rotated by fixing it to the flange.

Par ailleurs, une structure de centrage peut être prévue sur le flasque, par exemple sous la forme d'un tube s'étendant axialement depuis une paroi externe dudit flasque, l'élément roulant étant monté sur au moins une portée de ladite structure pour assurer une concentricité parfaite du montage dudit élément roulant sur ledit flasque. De par l'intégration des différentes fonctions et des sollicitations mécaniques qui en résultent, les paliers à roulement sont relativement massifs, ce qui pose des problèmes de poids, d'encombrement et de coûts.Furthermore, a centering structure may be provided on the flange, for example in the form of a tube extending axially from an outer wall of said flange, the rolling element being mounted on at least one bearing surface of said structure to ensure a perfect concentricity of mounting said rolling element on said flange. Due to the integration of the various functions and the resulting mechanical stresses, the rolling bearings are relatively massive, which poses problems of weight, size and cost.

Pour résoudre ces problèmes, on a proposé d'utiliser un matériau plus léger que l'acier à roulement qui est classiquement utilisé, par exemple à base de matériau composite. Mais, ce remplacement se fait au détriment de la résistance 3037527 2 mécanique et il n'est donc envisageable qu'au niveau des parties du palier les moins contraintes mécaniquement, tel qu'un noyau comprenant le flasque de fixation lorsqu'il n'est pas sollicité par les pressions de roulement des corps roulants.To solve these problems, it has been proposed to use a material lighter than rolling steel which is conventionally used, for example based on composite material. However, this replacement is done to the detriment of the mechanical resistance and it is therefore only possible at the level of the parts of the bearing that are least mechanically stressed, such as a core comprising the fixing flange when it is not not affected by the rolling pressures of the rolling bodies.

5 Toutefois, l'utilisation d'un tel noyau composite peut s'avérer insuffisant pour des sollicitations d'amplitude importante. En particulier, durant l'utilisation du moyeu, le flasque est fortement sollicité, notamment du fait des charges exercées par l'élément tournant, ce qui peut entraîner des déformations de la structure de 10 centrage, conduisant alors à un risque de détachement et/ou de décentrage dudit élément tournant. L'invention a pour but de perfectionner l'art antérieur en proposant notamment un moyeu de palier à roulement utilisant un noyau composite pour optimiser le 15 compromis entre la masse et la résistance mécanique, ledit moyeu étant notamment agencé pour améliorer la fiabilité dans le temps de la fixation et/ou du centrage d'un élément roulant. A cet effet, selon un premier aspect, l'invention propose un moyeu de palier à 20 roulement comprenant un fût structurel auquel est surmoulé un noyau composite réalisé à base d'au moins une résine polymère, ledit noyau présentant un flasque qui est disposé autour dudit fût, le noyau intégrant une armature qui est enrobée dans la résine polymère en étant disposée sur la paroi externe dudit flasque, ladite armature présentant au moins une portée annulaire sur laquelle un élément 25 est destiné à être monté pour être fixé audit moyeu, ladite armature comprenant des fibres qui sont orientées le long d'au moins une desdites portées. Selon un deuxième aspect, l'invention propose un palier à roulement pour le montage en rotation relative de deux éléments, ledit palier comprenant un tel 30 moyeu et un organe extérieur disposé autour dudit moyeu, ledit organe extérieur et le fût structurel dudit moyeu portant chacun au moins une piste de roulement qui sont disposées en regard pour réaliser au moins un chemin de roulement 3037527 3 dans lequel une rangée de corps roulants est disposée afin de permettre la rotation relative du moyeu et de l'organe extérieur. Selon un troisième aspect, l'invention propose un montage d'un élément roulant 5 de véhicule au moyen d'un tel palier à roulement, ledit élément étant fixé au moyeu en présentant un alésage qui est disposé sur la portée de l'armature. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles : 10 - les figures 1 représentent, selon respectivement une coupe longitudinale, un moyeu d'un palier à roulement selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 représente en perspective interne l'insert du noyau du moyeu selon les figures 1 ; 15 - la figure 3a représente en perspective interne l'insert et l'armature du noyau du moyeu des figures 1, la figure 3b représentant en perspective interne ledit noyau sans le fût structurel ; - les figures 4 représentent en perspective externe un moyeu selon un autre mode de réalisation de l'invention, respectivement en vue totale (figure 4a) 20 et en vue partielle montrant l'armature (figure 4b). En relation avec ces figures, on décrit ci-dessous un palier à roulement pour le montage en rotation relative de deux éléments, ledit palier comprenant un moyeu 1 et un organe extérieur (non représenté) disposé autour dudit moyeu. Dans la 25 description, les termes « extérieur » et « intérieur » sont définis par rapport à l'axe A de rotation du palier, respectivement pour une localisation éloignée et proche dudit axe. Dans le mode de réalisation représenté, le palier est destiné au montage d'un 30 élément roulant de véhicule notamment automobile sur un élément de suspension dudit véhicule, ledit élément roulant comprenant notamment une roue et un disque de frein.However, the use of such a composite core may be insufficient for large amplitude stresses. In particular, during the use of the hub, the flange is highly stressed, in particular because of the loads exerted by the rotating element, which can lead to deformations of the centering structure, thus leading to a risk of detachment and / or off-centering said rotating member. The object of the invention is to improve the prior art by proposing in particular a rolling bearing hub using a composite core to optimize the compromise between mass and mechanical strength, said hub being in particular designed to improve reliability over time. fixing and / or centering a rolling element. For this purpose, according to a first aspect, the invention provides a rolling bearing hub comprising a structural barrel to which is molded a composite core made of at least one polymer resin, said core having a flange which is arranged around said barrel, the core incorporating a frame which is embedded in the polymer resin being disposed on the outer wall of said flange, said frame having at least one annular surface on which an element 25 is intended to be mounted to be fixed to said hub, said armature comprising fibers which are oriented along at least one of said staves. According to a second aspect, the invention proposes a rolling bearing for the relative rotational mounting of two elements, said bearing comprising such a hub and an outer member disposed around said hub, said outer member and the structural barrel of said hub carrying each at least one running track which are arranged facing to achieve at least one raceway 3037527 3 in which a row of rolling bodies is arranged to allow the relative rotation of the hub and the outer member. According to a third aspect, the invention proposes a mounting of a vehicle rolling element 5 by means of such a rolling bearing, said element being fixed to the hub by having a bore which is arranged on the bearing surface of the armature. Other objects and advantages of the invention will become apparent from the description which follows, made with reference to the appended figures, in which: - Figures 1 represent, respectively in longitudinal section, a hub of a rolling bearing according to a embodiment of the invention; - Figure 2 shows in internal perspective the hub core insert according to Figures 1; FIG. 3a shows, in internal perspective, the insert and the armature of the hub of the hub of FIGS. 1, FIG. 3b showing in internal perspective said core without the structural shaft; - Figures 4 represent an external perspective hub according to another embodiment of the invention, respectively in full view (Figure 4a) 20 and in partial view showing the armature (Figure 4b). In connection with these figures, a rolling bearing is described below for the relative rotational mounting of two elements, said bearing comprising a hub 1 and an outer member (not shown) disposed around said hub. In the description, the terms "outer" and "inner" are defined with respect to the axis A of rotation of the bearing, respectively for a remote location and close to said axis. In the embodiment shown, the bearing is intended for mounting a vehicle rolling element, in particular a motor vehicle, on a suspension element of said vehicle, said rolling element comprising in particular a wheel and a brake disk.

3037527 4 Pour ce faire, le moyeu 1 comprend un fût structurel 2 monté tournant dans l'organe extérieur et autour duquel est disposé un flasque 3 de fixation de l'élément roulant, l'organe extérieur présentant des moyens d'association à un élément de suspension du véhicule. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à une 5 telle application et peut s'appliquer à un montage dans lequel l'organe extérieur est tournant et le moyeu 1 est fixe. De façon avantageuse, la périphérie du fût 2 est agencée pour permettre le montage en rotation autour d'elle d'au moins un organe extérieur du palier à 10 roulement. En particulier, la périphérie du fût 2 et l'organe extérieur portent chacun au moins une piste de roulement 4 qui sont disposées en regard pour réaliser au moins un chemin de roulement dans lequel une rangée de corps roulants est disposée afin de permettre la rotation relative du moyeu 1 dans l'organe extérieur.To this end, the hub 1 comprises a structural barrel 2 rotatably mounted in the outer member and around which is disposed a flange 3 for fixing the rolling element, the outer member having means for associating with an element suspension of the vehicle. However, the invention is not limited to such an application and can be applied to a mounting in which the outer member is rotatable and the hub 1 is fixed. Advantageously, the periphery of the barrel 2 is arranged to allow the rotational mounting around it of at least one outer member of the rolling bearing. In particular, the periphery of the barrel 2 and the outer member each carry at least one rolling track 4 which are arranged facing each other to produce at least one raceway in which a row of rolling bodies is arranged in order to allow relative rotation. of the hub 1 in the outer member.

15 Dans le mode de réalisation représenté, le fût 2 présente une piste de roulement externe 4 et une portée interne 5 destinée à recevoir une bague sur laquelle une piste de roulement interne est formée, le bord libre 6 de ladite portée pouvant être replié pour former une collerette de précharge axiale de ladite bague sur la 20 périphérie du fût 2. Dans la description, les termes « externe » et « interne » sont définis par rapport au montage du palier sur le véhicule, respectivement à gauche et à droite sur les figures 1. En particulier, le moyeu 1 comprend un noyau 7 qui est associé par surmoulage 25 au fût structurel 2 et qui présente, en plus du flasque 3, un embout 8 qui est disposé dans un alésage 9 dudit fût, afin d'améliorer la cohésion du moyeu 1. Le fût structurel 2 et le noyau 7 sont réalisés en deux pièces qui sont chacune optimisées, notamment au niveau du matériau les constituant, relativement aux 30 efforts mécaniques auxquels elles doivent résister. De façon avantageuse, le fût 2 peut être réalisé dans un matériau métallique, notamment en acier à roulement de type 1 00Cr6, pour supporter les pressions de contact de roulement.In the embodiment shown, the drum 2 has an outer raceway 4 and an inner bearing surface 5 for receiving a ring on which an inner raceway is formed, the free edge 6 of said bearing being foldable to form an axial precharge collar of said ring on the periphery of the barrel 2. In the description, the terms "external" and "internal" are defined relative to the mounting of the bearing on the vehicle, respectively left and right in the figures 1. In particular, the hub 1 comprises a core 7 which is overmolded to the structural barrel 2 and which has, in addition to the flange 3, a nozzle 8 which is arranged in a bore 9 of said barrel, in order to improve the Cohesion of the hub 1. The structural shaft 2 and the core 7 are made in two parts which are each optimized, in particular at the material constituting them, relative to the mechanical forces to which they must resist. Advantageously, the barrel 2 may be made of a metallic material, in particular type 1 00Cr6 rolling steel, to withstand the rolling contact pressures.

3037527 5 Par ailleurs, pour optimiser le poids du palier tout en supportant les contraintes mécaniques venant de l'élément roulant, le noyau 7, et donc le flasque 3, est réalisé à base d'un matériau composite formé à base d'au moins une résine polymère, par exemple à base d'une résine époxy. En outre, le flasque 3 peut 5 présenter des évidements qui sont agencés pour diminuer son poids sans compromettre sa tenue mécanique. En particulier, le noyau 7 peut être réalisé à base d'au moins une résine polymère chargée en fibres, par exemple des fibres de carbone, lesdites fibres étant 10 notamment dispersées aléatoirement dans ladite résine. En effet, un tel matériau composite peut supporter des sollicitations diverses, ce qui permet d'absorber en partie les contraintes subies par le noyau 7 lors de l'utilisation du moyeu 1, et donc d'assurer une bonne association du noyau 7 au fût 2 en limitant les déformations résultant desdites contraintes.Moreover, to optimize the weight of the bearing while supporting the mechanical stresses coming from the rolling element, the core 7, and therefore the flange 3, is made of a composite material formed from at least a polymer resin, for example based on an epoxy resin. In addition, the flange 3 may have recesses which are arranged to reduce its weight without compromising its mechanical strength. In particular, the core 7 can be made based on at least one fiber-filled polymer resin, for example carbon fibers, said fibers being in particular dispersed randomly in said resin. Indeed, such a composite material can withstand various stresses, which allows to partially absorb the stresses experienced by the core 7 during use of the hub 1, and thus to ensure a good association of the core 7 to the barrel 2 by limiting the deformations resulting from said constraints.

15 Toutefois, un tel matériau composite peut s'avérer insuffisant pour des sollicitations d'amplitude plus importante. En particulier, durant l'utilisation du moyeu 1, le flasque 3 est fortement sollicité, du fait des charges exercées par l'élément tournant, ce qui peut entraîner des déformations dudit flasque qui 20 peuvent conduire, notamment par déplacements de l'embout 8 dans l'alésage 9, à une décohésion du moyeu 1. Par ailleurs, du fait des charges exercées par les pistes de roulement, le fût structurel 2, et donc l'embout 8, sont également sollicités, ce qui peut avoir un 25 impact négatif sur l'interface entre l'embout 8 et l'alésage 9, et donc sur l'association dudit embout dans ledit alésage. Pour pallier ces inconvénients, le noyau 7 intègre un insert 10 qui est disposé dans l'embout 8, ledit insert étant enrobé dans la résine polymère dudit embout 30 et comprenant des fibres f qui sont orientées axialement depuis le flasque 3. Selon une réalisation, l'insert 10 peut comprendre un faisceau de fibres f orientées axialement. En variante, l'insert 10 peut être formé à partir d'une 3037527 6 structure, par exemple tissée, stratifiée ou en sandwich, comprenant notamment les fibres f orientées axialement. En particulier, l'insert 10 peut être formé d'au moins une résine polymère dans 5 laquelle les fibres sont pré-imprégnées, ledit insert étant surmoulé par la résine du noyau 7 lors du surmoulage du fût structurel 2. En variante, l'insert 10 peut être issu d'autres techniques de fabrication de matériaux composites, par exemple par moulage, notamment par injection basse pression (RTM), ou pultrusion.However, such a composite material may prove to be insufficient for stresses of greater amplitude. In particular, during the use of the hub 1, the flange 3 is strongly stressed, because of the loads exerted by the rotating element, which can cause deformations of said flange 20 which can lead, in particular by displacements of the tip 8 in the bore 9, to a detachment of the hub 1. Moreover, because of the loads exerted by the raceways, the structural shaft 2, and thus the endpiece 8, are also stressed, which may have an impact negative on the interface between the nozzle 8 and the bore 9, and thus on the combination of said tip in said bore. To overcome these disadvantages, the core 7 incorporates an insert 10 which is disposed in the tip 8, said insert being embedded in the polymer resin of said tip 30 and comprising fibers f which are oriented axially from the flange 3. In one embodiment, the insert 10 may comprise an axially oriented bundle of fibers. Alternatively, the insert 10 may be formed from a structure, for example woven, laminated or sandwiched, including in particular the axially oriented fibers. In particular, the insert 10 may be formed of at least one polymer resin in which the fibers are pre-impregnated, said insert being overmoulded by the resin of the core 7 during overmolding of the structural barrel 2. Alternatively, the insert 10 may be derived from other techniques for manufacturing composite materials, for example by molding, in particular by low-pressure injection molding (RTM), or pultrusion.

10 En effet, les fibres orientées de manière unidirectionnelle permettent à un matériau composite de supporter des sollicitations élevées, notamment en flexion et en traction, et plus particulièrement suivant la direction d'orientation desdites fibres. Ainsi, l'insert 10 améliore la résistance globale du moyeu en fiabilisant 15 l'association du noyau 7 au fût 2. Par ailleurs, l'enrobage de l'insert 10 dans la résine polymère formant l'embout 8 permet l'absorption des contraintes résiduelles subies par le fût 2, et ce d'autant plus si ladite résine polymère comprend des fibres dispersées aléatoirement.In fact, the unidirectionally oriented fibers allow a composite material to withstand high stresses, especially in bending and tensile, and more particularly in the direction of orientation of said fibers. Thus, the insert 10 improves the overall resistance of the hub by making reliable the association of the core 7 with the shank 2. Moreover, the coating of the insert 10 in the polymer resin forming the tip 8 allows the absorption of the residual stresses experienced by the drum 2, and all the more so if said polymer resin comprises randomly dispersed fibers.

20 Dans le mode de réalisation représenté, l'insert 10 comprend des pattes 11 qui s'étendent axialement dans l'embout 8 et qui sont formées chacune avec des fibres f orientées axialement. En particulier, les pattes 11 sont équiréparties angulairement autour de l'axe A du moyeu 1 et s'étendent chacune radialement par rapport audit axe, afin de permettre la répartition sur toute la périphérie de 25 l'embout 8 des efforts de déformation relative exercés entre ledit embout et le flasque 3. Comme représenté notamment sur les figures 2 et 3, les pattes 11 forment entre elles un conduit tubulaire 12a et des espaces angulaires 12b qui sont remplis de 30 résine polymère, afin notamment d'améliorer l'absorption des contraintes à l'intérieur de l'embout 8.In the embodiment shown, the insert 10 comprises lugs 11 which extend axially in the nozzle 8 and which are each formed with axially oriented fibers. In particular, the lugs 11 are equidistributed angularly about the axis A of the hub 1 and each extend radially relative to said axis, in order to allow the distribution over the entire periphery of the tip 8 of the relative deformation forces exerted between said tip and the flange 3. As shown in particular in Figures 2 and 3, the tabs 11 form between them a tubular conduit 12a and angular spaces 12b which are filled with polymer resin, in particular to improve the absorption of constraints inside the mouthpiece 8.

303 7 5 2 7 7 En particulier, l'insert 10 présente un nombre de pattes 11 qui est choisi pour assurer un bon compromis entre la répartition des efforts de déformation et l'absorption des contraintes résiduelles. A cet effet, un insert 10 comprenant un nombre impair de pattes 11, notamment trois ou cinq pattes 11, s'avère 5 particulièrement avantageux, en ce qu'il permet, en plus d'améliorer la répartition sur l'embout 8 des efforts exercés par le flasque 3, de disposer d'espaces angulaires 12b suffisamment grands pour un enrobage satisfaisant desdites pattes.In particular, the insert 10 has a number of lugs 11 which is chosen to ensure a good compromise between the distribution of the deformation forces and the absorption of the residual stresses. For this purpose, an insert 10 comprising an odd number of lugs 11, in particular three or five lugs 11, proves to be particularly advantageous, in that it makes it possible, in addition to improving the distribution on the tip 8 of the stresses exerted by the flange 3, to have angular spaces 12b large enough for a satisfactory coating of said tabs.

10 En relation avec les figures 1, les pattes 11 s'étendent axialement sur sensiblement toute la longueur de l'embout 8, afin de permettre la répartition des efforts exercés par le flasque 3 sur toute la longueur dudit embout. Pour améliorer le maintien axial de l'embout 8 dans l'alésage 9, l'embout 8 et/ou 15 l'alésage 9 peut présenter un moyen géométrique d'ancrage dudit embout dans ledit alésage. En relation avec les figures 1 à 3, l'alésage 9 présente une couronne 14 d'ancrage qui fait saillie radialement depuis la paroi périphérique dudit alésage, les parois extérieures des pattes 11 présentant chacune une empreinte allongée 11a formant une empreinte annulaire complémentaire 13 qui 20 s'étend autour de l'embout 8 en assurant l'ancrage dudit embout sur la couronne 14. En particulier, la couronne 14 et l'empreinte complémentaire 13 présentent respectivement une portée axiale 14a et une portée axiale complémentaire 13a 25 qui sont formées respectivement entre deux portées radiales 14b et deux portées radiales complémentaires 13b, la portée axiale 14a épousant la portée axiale complémentaire 13a et les portées radiales 14b venant en appui axial contre les portées radiales complémentaires 13b lorsque l'embout 8 est surmoulé dans l'alésage 9.In relation with FIGS. 1, the lugs 11 extend axially over substantially the entire length of the nozzle 8, in order to allow the distribution of the forces exerted by the flange 3 over the entire length of said nozzle. To improve the axial retention of the nozzle 8 in the bore 9, the tip 8 and / or 15 the bore 9 may have a geometric means for anchoring said tip in said bore. In relation with FIGS. 1 to 3, the bore 9 has an anchoring crown 14 projecting radially from the peripheral wall of said bore, the outer walls of the tabs 11 each having an elongate recess 11a forming a complementary annular recess 13 which 20 extends around the tip 8 by anchoring said tip on the ring 14. In particular, the ring 14 and the complementary cavity 13 respectively have an axial surface 14a and a complementary axial surface 13a 25 which are formed respectively between two radial bearing surfaces 14b and two complementary radial bearing surfaces 13b, the axial bearing surface 14a conforming to the complementary axial bearing surface 13a and the radial bearing surfaces 14b bearing axially against the complementary radial bearing surfaces 13b when the nozzle 8 is overmolded in the bore 9 .

30 L'insert 10 comprend en outre un plateau 15 qui s'étend radialement dans le flasque 3 et qui comprend des fibres f orientées radialement, ainsi qu'une paroi 3037527 8 interne depuis laquelle s'étendent les pattes 11, afin notamment d'améliorer d'une part la répartition des efforts de déformation exercés par le flasque 3. En particulier, le plateau 15 et les pattes 11 peuvent être formés à partir des 5 mêmes fibres f, lesdites fibres comprenant chacune une portion externe et une portion interne qui sont orientées respectivement radialement et axialement pour former respectivement ledit plateau et lesdites pattes. En variante, les fibres axiales f des pattes 11 s'étendent jusqu'au plateau 15 qui comprend des fibres radiales f distinctes.The insert 10 further comprises a plate 15 which extends radially in the flange 3 and which comprises radially oriented fibers, and an internal wall from which the tabs 11 extend, in particular to on the one hand, to improve the distribution of the deformation forces exerted by the flange 3. In particular, the plate 15 and the lugs 11 can be formed from the same fibers f, said fibers each comprising an outer portion and an inner portion which are respectively oriented radially and axially to respectively form said plate and said tabs. Alternatively, the axial fibers of the tabs 11 extend to the tray 15 which comprises separate radial fibers.

10 Selon une réalisation, le fût 2 présente une bride 16 d'association à l'élément roulant sur laquelle le flasque 3 est surmoulé, ladite bride présentant des conduits 17 d'association dudit élément roulant qui débouchent dans ledit flasque.According to one embodiment, the barrel 2 has a flange 16 of association with the rolling element on which the flange 3 is overmoulded, said flange having associated conduits 17 of said rolling element which open into said flange.

15 En relation avec les figures 1, le flasque 3 s'étend axialement entre une paroi externe 3a et une paroi interne 3b, et la bride 16 s'étend radialement depuis le bord externe du fût 2 en présentant d'une seule pièce des conduits 17 qui débouchent de part et d'autre dans lesdites parois. De façon avantageuse, chacun des conduits 17 présente un jonc extérieur 18 qui est agencé pour 20 fiabiliser l'accrochage axial des conduits 17 dans le flasque 3, et donc la cohésion du moyeu 1. La paroi externe 3a intègre en outre une armature 19 qui présente au moins une portée annulaire 20, 21 sur laquelle l'élément roulant est destiné à être monté 25 pour être fixé au moyeu 1. En particulier, l'armature 19 présente une portée annulaire 20 qui s'étend axialement autour de l'alésage 9 et une portée annulaire 21 qui s'étend axialement autour dudit alésage, l'élément roulant présentant un alésage qui est disposé sur la portée annulaire 20 en assurant une concentricité parfaite du montage dudit élément roulant sur le flasque 3 avant sa fixation dans 30 les conduits 17. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 4, l'armature 19 présente deux portées annulaires respectivement distale 20a et proximale 20b qui 3037527 9 s'étendent axialement respectivement suivant un diamètre en étant raccordées par une portée radiale 20c, la portée distale 20a de plus petit diamètre permettant le centrage de la jante et la portée proximale 20b celui du disque de frein.In relation with FIGS. 1, the flange 3 extends axially between an outer wall 3a and an inner wall 3b, and the flange 16 extends radially from the outer edge of the barrel 2 while presenting in one piece ducts. 17 which open on both sides in said walls. Advantageously, each of the ducts 17 has an outer ring 18 which is arranged to make reliable the axial attachment of the ducts 17 in the flange 3, and thus the cohesion of the hub 1. The outer wall 3a furthermore integrates an armature 19 which has at least one annular bearing surface 20, 21 on which the rolling element is intended to be mounted 25 to be fixed to the hub 1. In particular, the armature 19 has an annular bearing surface 20 which extends axially around the bore 9 and an annular bearing surface 21 which extends axially around said bore, the rolling element having a bore which is arranged on the annular bearing surface 20 ensuring a perfect concentricity of the mounting of said rolling element on the flange 3 before its fixing in the In the embodiment shown in FIGS. 4, the armature 19 has two respectively distal 20a and proximal 20b annular bearing surfaces 30 which extend axially. respectively according to a diameter being connected by a radial bearing 20c, the smaller diameter distal bearing 20a for centering the rim and the proximal bearing 20b that of the brake disc.

5 Par ailleurs, comme représenté sur la figure 1, le flasque 3 peut éventuellement comprendre une extension tubulaire 23 qui s'étend axialement au-delà de la portée 20 de l'armature 19. L'armature 19 est enrobée dans la résine polymère du flasque 3 et comprend des 10 fibres f qui sont orientées le long d'au moins une des portées 20, 20a-20c, 21. Selon une réalisation, l'armature 19 peut comprendre un faisceau de fibres f orientées. En variante, l'armature 19 peut être formée à partir d'une structure, par exemple tissée, stratifiée ou en sandwich, comprenant notamment les fibres f orientées.Furthermore, as shown in FIG. 1, the flange 3 may optionally comprise a tubular extension 23 which extends axially beyond the bearing surface 20 of the armature 19. The armature 19 is embedded in the polymer resin of the flange 3 and comprises fibers f which are oriented along at least one of the bearing surfaces 20, 20a-20c, 21. In one embodiment, the frame 19 may comprise a bundle of oriented fibers. Alternatively, the frame 19 may be formed from a structure, for example woven, laminated or sandwiched, including the oriented fibers.

15 En particulier, l'armature 19 peut être formée d'au moins une résine polymère dans laquelle les fibres f sont pré-imprégnées, ladite armature étant surmoulée par la résine du noyau 7 lors du surmoulage du fût structurel 2. En variante, l'armature 19 peut être issue d'autres techniques de fabrication de matériaux 20 composites, par exemple par moulage, notamment par injection basse pression (RTM), ou pultrusion. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, les portées axiale 20 et radiale 21 comprennent des fibres f qui sont réparties sur lesdites portées en étant orientées 25 respectivement axialement et radialement. De même, dans le mode de réalisation des figures 4, les portées distale 20a et proximale 20b comprennent toutes deux des fibres f orientées axialement, et les portées radiales 20c, 21 comprennent toutes deux des fibres f orientées radialement.In particular, the reinforcement 19 may be formed of at least one polymer resin in which the fibers f are pre-impregnated, said reinforcement being overmolded by the resin of the core 7 during overmoulding of the structural barrel 2. Reinforcement 19 can be derived from other techniques for manufacturing composite materials, for example by molding, in particular by low-pressure injection molding (RTM), or pultrusion. In the embodiment of FIGS. 1 to 3, the axial and radial bearing surfaces 21 comprise fibers f which are distributed over said bearing surfaces while being oriented respectively axially and radially. Also, in the embodiment of Figs. 4, the distal 20a and proximal 20b surfaces both comprise axially oriented fibers, and the radial bearings 20c, 21 both comprise radially oriented fibers.

30 En particulier, les portées 20, 20a-20c, 21 peuvent être formées à partir des mêmes fibres f, lesdites fibres comprenant chacune des portions consécutives qui sont orientées respectivement axialement et radialement pour former respectivement les portées annulaires axiales 20, 20a, 20b et les portées 3037527 10 annulaires radiales 20c, 21. En variante, les fibres axiales f des portées annulaires 20, 20a, 20b s'étendent jusqu'à la portée radiale 20c, 21 adjacente qui comprend des fibres radiales f distinctes.In particular, the bearing surfaces 20, 20a-20c, 21 may be formed from the same fibers f, said fibers each comprising consecutive portions which are oriented respectively axially and radially to form respectively the axial annular bearing surfaces 20, 20a, 20b and radial annular bearing surfaces 20c, 21. Alternatively, the axial fibers of the annular bearing surfaces 20, 20a, 20b extend to the adjacent radial bearing surface 20c, which comprises separate radial fibers.

5 Ainsi, lorsque l'élément roulant est fixé en appui sur la paroi externe 3a du flasque 3, au moins une portée 20, 20a-20c, 21 de l'armature 19 est interposée entre ledit élément et ladite paroi externe pour pouvoir renforcer ladite paroi, notamment relativement aux risques de déformations par fluage. En particulier, la portée annulaire 21 peut s'étendre sur sensiblement toute la paroi externe 3a 10 en prévoyant qu'elle présente des orifices 22 dans lesquels respectivement un conduit de fixation 17 débouche.Thus, when the rolling element is fixed bearing on the outer wall 3a of the flange 3, at least one bearing surface 20, 20a-20c, 21 of the armature 19 is interposed between said element and said outer wall in order to reinforce said wall, especially relative to the risk of deformations by creep. In particular, the annular surface 21 may extend over substantially the entire outer wall 3a 10 by providing that it has orifices 22 in which respectively a fixing conduit 17 opens.

Claims (12)

REVENDICATIONS1. Moyeu (1) de palier à roulement comprenant un fût structurel (2) auquel est surmoulé un noyau composite (7) réalisé à base d'au moins une résine polymère, ledit noyau présentant un flasque (3) qui est disposé autour dudit fût, ledit moyeu étant caractérisé en ce que le noyau (7) intègre une armature (19) qui est enrobée dans la résine polymère en étant disposée sur la paroi externe (3a) dudit flasque, ladite armature présentant au moins une portée annulaire (20, 20a-20c, 21) sur laquelle un élément est destiné à être monté pour être fixé audit moyeu, ladite armature comprenant des fibres (f) qui sont orientées le long d'au moins une desdites portées.REVENDICATIONS1. Roller bearing hub (1) comprising a structural barrel (2) to which is molded a composite core (7) made of at least one polymer resin, said core having a flange (3) which is arranged around said barrel, said hub being characterized in that the core (7) incorporates an armature (19) which is embedded in the polymer resin being disposed on the outer wall (3a) of said flange, said armature having at least one annular bearing surface (20, 20a 20c, 21) on which an element is intended to be mounted to be fixed to said hub, said reinforcement comprising fibers (f) which are oriented along at least one of said spans. 2. Moyeu (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'armature (19) présente au moins une portée annulaire (20c, 21) qui s'étend radialement, ladite portée radiale comprenant des fibres (f) orientées radialement qui sont réparties sur ladite portée.2. Hub (1) according to claim 1, characterized in that the armature (19) has at least one annular bearing surface (20c, 21) which extends radially, said radial bearing surface comprising radially oriented fibers (f) which are distributed over said range. 3. Moyeu (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'armature (19) présente au moins une portée annulaire (20, 20a, 20b) qui s'étend axialement, ladite portée axiale comprenant des fibres (f) orientées axialement qui sont réparties sur ladite portée.3. Hub (1) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the armature (19) has at least one annular bearing surface (20, 20a, 20b) which extends axially, said axial bearing comprising axially oriented fibers (f) which are distributed over said span. 4. Moyeu (1) selon la revendication 2 et 3, caractérisé en ce que l'armature (19) présente deux portées annulaires axiales respectivement distale (20a) et proximale (20b) qui sont raccordées par une portée radiale (20c).4. Hub (1) according to claim 2 and 3, characterized in that the armature (19) has two axial annular bearing surfaces respectively distal (20a) and proximal (20b) which are connected by a radial bearing surface (20c). 5. Moyeu (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en l'armature présente plusieurs portées annulaires (20, 20a-20c, 21) qui sont formées à partir des mêmes fibres (f).5. Hub (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the armature has a plurality of annular bearing surfaces (20, 20a-20c, 21) which are formed from the same fibers (f). 6. Moyeu (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le fût (2) présente une bride (16) d'association à un élément roulant sur laquelle le flasque (3) est surmoulé. 3037527 126. Hub (1) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the shaft (2) has a flange (16) for association with a rolling element on which the flange (3) is overmolded. 3037527 12 7. Moyeu (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la bride (16) présente des conduits (17) d'association de l'élément roulant au moyeu (1), lesdits conduits débouchant dans le flasque (3). 57. Hub (1) according to claim 6, characterized in that the flange (16) has ducts (17) of association of the rolling element to the hub (1), said ducts opening into the flange (3). 5 8. Moyeu (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'armature (19) est formée d'au moins une résine polymère dans laquelle les fibres (f) sont pré-imprégnées. 108. Hub (1) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the armature (19) is formed of at least one polymer resin in which the fibers (f) are pre-impregnated. 10 9. Moyeu selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le noyau composite (7) est réalisée à base d'au moins une résine polymère chargée en fibres, lesdites fibres étant notamment dispersées aléatoirement dans ladite résine, l'armature (19) étant enrobée dans ladite résine chargée. 159. Hub according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the composite core (7) is made based on at least one fiber-filled polymer resin, said fibers being in particular dispersed randomly in said resin, l armature (19) being embedded in said charged resin. 15 10. Palier à roulement pour le montage en rotation relative de deux éléments, ledit palier comprenant un moyeu (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 et un organe extérieur disposé autour dudit moyeu, ledit organe extérieur et le fût structurel (2) dudit moyeu portant chacun au moins une piste de roulement (4) qui sont disposées en regard pour réaliser au moins un chemin de 20 roulement dans lequel une rangée de corps roulants est disposée afin de permettre la rotation relative du moyeu (1) et de l'organe extérieur.10. Rolling bearing for the relative rotational mounting of two elements, said bearing comprising a hub (1) according to any one of claims 1 to 9 and an outer member disposed around said hub, said outer member and the structural barrel ( 2) of said hub each carrying at least one raceway (4) which are disposed facing to provide at least one raceway in which a row of rolling bodies is arranged to allow relative rotation of the hub (1) and of the external organ. 11. Montage d'un élément roulant de véhicule au moyen d'un palier à roulement selon la revendication 10, ledit élément étant fixé au moyeu (1) en présentant un 25 alésage qui est disposé sur la portée (20, 20a-20c) de l'armature (19).11. Mounting of a vehicle rolling element by rolling bearing according to claim 10, said element being fixed to the hub (1) having a bore which is arranged on the bearing surface (20, 20a-20c). of the frame (19). 12. Montage selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément roulant est fixé en appui sur la paroi externe (3a) du flasque (3), au moins une portée (20, 20a-20c, 21) de l'armature (19) étant interposée entre ledit élément et ladite 30 paroi externe.12. Assembly according to claim 11, characterized in that the rolling element is fixed bearing on the outer wall (3a) of the flange (3), at least one bearing surface (20, 20a-20c, 21) of the armature (19) being interposed between said member and said outer wall.