FR3035094A1 - CONSTRUCTION TOOLS FOR ELEVATOR CAGE. - Google Patents

Abstract

Outillage (9) pour une cage d'ascenseur en construction, entre un premier niveau (81) et un deuxième niveau (82), l'outillage comprenant un plateau inférieur (1) avec des pieds de posage (61,62) à poser sur le plancher formant seuil (80) de la cage d'ascenseur, au moins quatre montants verticaux (4), des liens supérieurs (3) reliant entre elles les extrémités supérieures des montants verticaux, un plateau supérieur (2) mobile, entre une position basse correspondant au plancher du premier niveau et une position haute correspondant au plancher du deuxième niveau, au moins un actionneur (51) pour déplacer le plateau supérieur (2) mobile, moyennant quoi l'outillage en question fait office de monte-charge entre le premier niveau et le second niveau.Tooling (9) for an elevator shaft under construction, between a first level (81) and a second level (82), the tooling comprising a lower plate (1) with landing feet (61,62) to be installed on the threshold floor (80) of the elevator shaft, at least four vertical uprights (4), upper links (3) interconnecting the upper ends of the uprights, an upper movable plate (2), between a low position corresponding to the floor of the first level and a high position corresponding to the floor of the second level, at least one actuator (51) for moving the upper plate (2) movable, whereby the tool in question serves as a freight elevator between the first level and the second level.

Description

1 Outillage de construction pour cage d'ascenseur La présente invention est relative aux outillages pour la construction du gros oeuvre d'immeubles étagés équipés d'ascenseur(s), l'outillage en question étant destiné à être agencé temporairement dans une cage d'ascenseur en construction. On connaît de tels outillages, par exemple du document FR2977905, qui peuvent être équipés d'une échelle et d'une trappe d'accès pour le passage d'un étage à l'autre. Toutefois il s'avère malaisé de transporter du matériel encombrant d'un étage à l'autre par cette voie. Il est donc apparu un besoin de faciliter le transfert du matériel d'un étage à l'autre au moyen de l'outillage en 15 question À cet effet, il est proposé ici outillage pour la construction du gros oeuvre d'immeubles équipés d'ascenseur(s), destiné à être agencé temporairement dans une cage d'ascenseur en construction, entre un premier 20 niveau et un deuxième niveau, l'outillage comprenant : - un plateau inférieur s'étendant généralement dans un plan horizontal XY, avec quatre côtés, dont au moins un côté est muni de pieds de posage à poser sur le plancher/dalle formant seuil de la cage d'ascenseur au premier niveau, 25 - au moins trois montants verticaux, portant sur le plateau inférieur, - des liens supérieurs reliant entre elles les extrémités supérieures des montants verticaux, - un plateau supérieur monté mobile en translation par 30 rapport aux montants verticaux, entre une position basse correspondant au plancher du premier niveau et une position haute correspondant au plancher du deuxième niveau, - au moins un actionneur pour déplacer le plateau supérieur mobile, entre les positions basse et haute.The present invention relates to tools for the construction of the structural work of tiered buildings equipped with elevator (s), the tool in question being intended to be arranged temporarily in a cage of elevator under construction. Such tools are known, for example FR2977905, which can be equipped with a ladder and an access door for the passage from one floor to another. However, it is difficult to transport bulky equipment from one floor to another by this route. It has therefore appeared a need to facilitate the transfer of equipment from one floor to another by means of the tool in question. For this purpose, it is proposed here tools for the construction of the structural work of buildings equipped with elevator (s), intended to be arranged temporarily in an elevator shaft under construction, between a first level and a second level, the tool comprising: - a lower plate extending generally in a horizontal plane XY, with four sides, at least one side of which is provided with landing feet to be placed on the floor / slab forming the threshold of the elevator shaft at the first level, 25 - at least three vertical uprights, bearing on the lower plate, - upper links interconnecting the upper ends of the uprights, - an upper plate movable in translation relative to vertical uprights, between a low position corresponding to the floor of the first level and a high position corresponding to the floor of the second level, - at least one actuator for moving the movable upper plate, between the low and high positions.

35 Grâce à ces dispositions, l'outillage en question fait office de monte-charge entre le premier niveau et le second 3035094 2 niveau. Avantageusement, pour transférer du matériel d'un étage à l'autre, on peut alors utiliser cet outillage au lieu d'utiliser les cages d'escalier ou de mobiliser une grue pour ce faire.Thanks to these provisions, the tool in question acts as a freight elevator between the first level and the second level 3035094. Advantageously, to transfer equipment from one floor to another, it can then use this tool instead of using the stairwells or mobilize a crane to do this.

5 Dans divers modes de réalisation de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - on peut préférentiellement utiliser une configuration à quatre montants verticaux ; 10 - au moins deux montants verticaux peuvent être équipés d'une crémaillère et l'actionneur peut être formé par un moteur avec pignon, fixé au plateau supérieur ; Ceci forme une solution simple, fiable et économique ; Dans la configuration à quatre montants, on choisit par exemple deux montants opposés en diagonale pour placer les crémaillères, ou bien on équipe chacun des quatre montants de crémaillère ; - le plateau inférieur est avantageusement agencé à une position plus basse que le seuil de la dalle du premier étage. Moyennant quoi, lorsque le plateau supérieur est descendu en position basse, sa surface supérieure peut être sensiblement affleurante avec la surface supérieure de la dalle du premier étage, de sorte que l'on peut faire rouler des chariots chargés de matériel pour les entrer et les sortir du plateau supérieur qui fait office de monte-charge - la course entre la position basse et la position haute est avantageusement comprise entre 2600 mm et 4000 mm ; moyennant quoi l'outillage peut être utilisé pour une 30 grande variété de bâtiments à construire. - il peut être prévu un réglage de l'espacement des montants selon la direction Y, de préférence par un mécanisme de vis écrou ; moyennant quoi l'outillage peut être utilisé pour une grande variété de dimensions de cage 35 d'ascenseur. - il peut être prévu un réglage de la profondeur selon la 3035094 3 direction X, par des rallonges tubulaires ; moyennant quoi l'outillage peut être utilisé pour une grande variété de dimensions de cage d'ascenseur. - il peut être prévu en outre des garde-corps et des 5 portes, respectivement au premier niveau et au deuxième niveau. La protection des opérateurs/compagnons peut être ainsi assurée vis-à-vis du volume de la cage d'ascenseur. En outre, la présente invention vise également un système comprenant un outillage tel que décrit ci-dessus et 10 un dispositif de commande lequel comprend un boîtier de commande, un capteur de fermeture sur la première porte et un capteur de fermeture sur la seconde porte. Moyennant quoi, le système de commande peut prendre en compte l'état des portes pour contribuer à la sécurité des compagnons et 15 opérateurs. Par exemple, le boîtier de commande peut être configuré pour autoriser les mouvements, notamment la descente, du plateau supérieur uniquement si les capteurs donnent l'information 'portes fermées'. Ce qui diminue encore plus 20 les risques. Selon un autre aspect optionnel, le boîtier de commande est configuré pour détecter une situation de surcharge. De sorte que la sécurité peut être encore accrue. D'autres aspects, buts et avantages de l'invention 25 apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un de ses modes de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif, notamment en regard des dessins joints : - la figure 1 représente une vue en coupe de l'outillage selon l'invention, installé dans une cage 30 d'ascenseur en construction, - la figure 2 représente une vue en perspective d'une portion inférieure de l'outillage avec le plateau supérieur près de sa position basse, - la figure 3 représente une vue en perspective 35 partielle de l'outillage installé dans la cage d'ascenseur 3035094 4 avec le plateau supérieur près de sa position haute, - la figure 4 est une vue de dessous de la partie supérieure de l'outillage de la figure 1, - la figure 5 représente une vue en perspective qui 5 montre notamment deux étages/niveaux, des gardes corps et les portes, - la figure 6 est une vue schématique de dessus de l'outillage de la figure 1, - les figures 7A et 7B sont une vue en coupe de la 10 partie supérieure de l'outillage, respectivement avec le plateau supérieur en position haute, et le plateau supérieur en position intermédiaire, - la figure 8 illustre le boîtier de commande du dispositif de commande, 15 - la figure 9 illustre un capteur de fermeture sur une porte, - la figure 10 montre un schéma fonctionnel du système de commande associée à l'outillage de la figure 1, - les figures 11A et 11B illustrent une pièce support 20 positionnée sous l'outillage et posé sur la dalle. Sur la figure 1, il est représenté une coupe verticale d'un bâtiment en construction avec un premier niveau ayant un plancher ('ou dalle') 81 et un deuxième niveau ayant un plancher ('ou dalle') 82, et une cage d'ascenseur 7 en 25 construction (et par conséquent dépourvue de l'équipement ascenseur classique qui viendra plus tard). À cette étape de la construction du gros oeuvre du bâtiment (ici un immeuble équipé d'au moins un ascenseur), on utilise dans la cage d'ascenseur 7, comme visible aux figures 1 à 7B, un outillage spécifique 9, appelé aussi dans le métier 'podium' de cage d'ascenseur. La cage d'ascenseur 7 se présente sous la forme d'un volume vide qui s'étend verticalement, de section carrée ou rectangulaire qui traverse, comme représenté aux figures, les dalles horizontales de chacun des étages de l'immeuble. La cage d'ascenseur est délimitée par un mur de fond 77 et 3035094 5 deux murs latéraux 76,78 lesquels se raccordent à un mur vertical général 75. De manière classique, la cage d'ascenseur est formée étage par étage par coffrage comme les autres murs d'un 5 étage. Pour permettre la mise en place de banches de coffrage sur une dalle horizontale d'un étage de l'immeuble, il est avantageux de prévoir que l'outillage divulgué forme palier venant fermer l'orifice de la dalle par lequel débouche la cage d'ascenseur.In various embodiments of the invention, one and / or other of the following arrangements may optionally be furthermore used: it is preferable to use a configuration with four vertical uprights; At least two vertical uprights can be equipped with a rack and the actuator can be formed by a motor with pinion, fixed to the upper plate; This forms a simple, reliable and economical solution; In the four-post configuration, for example, two diagonally opposite posts are chosen to place the racks, or one equips each of the four racks; the lower plate is advantageously arranged at a position lower than the threshold of the slab of the first stage. By means of this, when the upper plate has lowered to its lower position, its upper surface may be substantially flush with the upper surface of the slab of the first stage, so that trolleys loaded with equipment can be rolled in to enter and out of the upper platform which acts as a freight elevator - the stroke between the low position and the high position is advantageously between 2600 mm and 4000 mm; whereby the tooling can be used for a wide variety of buildings to be built. - It can be provided a setting of the spacing of the amounts in the direction Y, preferably by a screw nut mechanism; whereby the tooling can be used for a wide variety of elevator shaft dimensions. it can be provided a depth adjustment in the direction X, by tubular extensions; whereby the tooling can be used for a wide variety of elevator shaft dimensions. in addition, guardrails and doors can be provided on the first level and on the second level respectively. The protection of operators / companions can be ensured vis-à-vis the volume of the elevator shaft. In addition, the present invention is also directed to a system comprising tooling as described above and a control device which includes a control box, a closing sensor on the first door and a closing sensor on the second door. With this, the control system can take into account the condition of the doors to contribute to the safety of companions and operators. For example, the control box can be configured to allow movement, including descent, of the upper platen only if the sensors give information 'closed doors'. This further decreases the risks. According to another optional aspect, the control box is configured to detect an overload situation. So that security can be further increased. Other aspects, objects and advantages of the invention will appear on reading the following description of one of its embodiments, given by way of non-limiting example, especially with reference to the accompanying drawings: FIG. 1 FIG. 2 represents a perspective view of a lower portion of the tooling with the upper plate close to its center. FIG. FIG. 3 is a partial perspective view of the tooling installed in elevator shaft 3035094 with the upper platen near its top position; FIG. 4 is a bottom view of the upper part; FIG. FIG. 5 shows a perspective view which shows in particular two stages / levels, guards and doors, FIG. FIG. 1, FIGS. 7A and 7B are a sectional view of the upper part of the tooling, respectively with the top plate in the up position, and the upper plate in the intermediate position; FIG. 8 illustrates the control box of the control device; FIG. 9 illustrates a closing sensor on a door, - FIG. 10 shows a block diagram of the control system associated with the tool of FIG. 1, - FIGS. 11A and 11B illustrate a support part 20 positioned under the tool and laid on the slab. In Figure 1, there is shown a vertical section of a building under construction with a first level having a floor ('or slab') 81 and a second level having a floor ('or slab') 82, and a cage of 7 lift in 25 construction (and therefore devoid of the conventional elevator equipment that will come later). At this stage of the construction of the structural work of the building (here a building equipped with at least one lift), is used in the elevator shaft 7, as shown in Figures 1 to 7B, a specific tool 9, also called in the job 'podium' of elevator shaft. The elevator shaft 7 is in the form of a void volume which extends vertically, of square or rectangular cross section, as shown in the figures, the horizontal slabs of each of the floors of the building. The elevator shaft is delimited by a bottom wall 77 and two side walls 76, 78 which are connected to a general vertical wall 75. In a conventional manner, the elevator shaft is formed floor by floor by formwork like the other walls of a 5 floor. To allow the establishment of shuttering formwork on a horizontal slab of a floor of the building, it is advantageous to provide that the tool disclosed bearing form coming to close the opening of the slab through which opens the cage of elevator.

10 L'outillage spécifique 9 est temporairement positionné dans la cage d'ascenseur entre le premier niveau 81 et le deuxième niveau 82. L'outillage peut ensuite être déplacé d'un niveau vers le haut au niveau supérieur, et ainsi de suite après réalisation de l'étage supérieur.The specific tooling 9 is temporarily positioned in the elevator shaft between the first level 81 and the second level 82. The tool can then be moved from one level upwards to the upper level, and so on after completion. from the upper floor.

15 Il est à noter que ce que l'on entend par « premier niveau » dans le présent document n'est forcément pas ce qu'on appelle le premier étage du bâtiment, il s'agit plutôt de l'étage inférieur à partir duquel l'outillage 9 est posé et s'étend généralement vers le haut ; de façon 20 similaire, bien entendu, ce que l'on entend par « deuxième niveau » ici n'est pas forcément ce qu'on appelle le deuxième étage du bâtiment. La distance verticale Hz (hauteur entre dalles selon Z) qui sépare le premier niveau du second niveau est une 25 valeur qui, selon les immeubles, peut varier de 2600 mm à 4000 mm. L'outillage spécifique 9 comprend un plateau inférieur 1 s'étendant généralement dans un plan horizontal XY. La 30 direction Y s'étend parallèlement à la bordure de la dalle c'est-à-dire selon la largeur de la cage d'ascenseur et la direction X s'étend perpendiculairement à la direction Y, c'est-à-dire selon la profondeur de la cage d'ascenseur. Le plateau inférieur 1 est de forme rectangle, avec 35 quatre côtés. Sur un des côtés, à savoir le côté adjacent à la dalle du premier niveau, il est prévu des pieds 61,62 de 3035094 6 posage à poser sur le plancher formant seuil 80 de la cage d'ascenseur au premier niveau. En effet, sauf pour le cas particulier du rez de chaussée, on note qu'il n'y a pas de moyen d'appuyer 5 l'outillage classiquement par étayage par le dessous, il y a le vide de la cage d'ascenseur sous l'outillage 9 et de plus la cage est lisse, sans protubérances ou saillies sur lesquelles on peut s'appuyer. Le plateau inférieur 1 comprend une ossature métallique 10 10 constituée de profilés métalliques 13,16,18 assemblés entre eux et une plaque supérieure 15 de circulation par exemple en bois. Selon la direction verticale Z, on remarque que les pieds 61,62 susmentionnés se trouvent à une hauteur plus 15 élevée que la plaque de circulation 15 du plateau inférieur. L'utilité de ce décalage sera vue plus loin. Les pieds 61,62 sont, dans l'exemple représenté, solidairement fixés à l'ossature 10 du plateau inférieur par des montants 17 courts et robustes.It should be noted that what is meant by "first level" in this document is not necessarily what is called the first floor of the building, it is rather the lower floor from which tooling 9 is laid and extends generally upwards; similarly, of course, what is meant by "second level" here is not necessarily what is called the second floor of the building. The vertical distance Hz (height between slabs according to Z) which separates the first level from the second level is a value which, depending on the buildings, can vary from 2600 mm to 4000 mm. The specific tooling 9 comprises a lower plate 1 extending generally in a horizontal plane XY. Y direction extends parallel to the edge of the slab that is to say according to the width of the elevator shaft and direction X extends perpendicular to the direction Y, that is to say according to the depth of the elevator shaft. The lower platen 1 is rectangular in shape, with four sides. On one side, namely the side adjacent to the slab of the first level, there are provided feet 61,62 of 3035094 6 to pose on the floor forming threshold 80 of the elevator shaft at the first level. Indeed, except for the particular case of the ground floor, it is noted that there is no way to support 5 tooling classically by shoring from below, there is the vacuum of the elevator shaft under the tool 9 and furthermore the cage is smooth, without protuberances or protrusions on which one can rely. The lower plate 1 comprises a metal frame 10 made of metal sections 13, 16, 18 joined together and a top plate 15 for circulation, for example made of wood. According to the vertical direction Z, it is noted that the aforementioned feet 61, 62 are at a higher height than the circulation plate 15 of the lower plate. The utility of this shift will be seen later. The feet 61,62 are, in the example shown, integrally attached to the frame 10 of the lower plate by short uprights 17 and robust.

20 Comme il sera vu plus loin, l'ossature métallique 10 peut être ajustée selon la dimension Y. Selon la direction X, il est prévu également un réglage au moyen d'une ou plusieurs rallonges tubulaires. Ainsi, les dimensions horizontales du plateau inférieur 25 peuvent être ajustées pour se conformer à la dimension intérieure Lx de la cage d'ascenseur (profondeur selon la direction X) et à la dimension intérieure Ly (largeur selon la direction Y). L'outillage spécifique 9 comprend des montants 30 verticaux 4, au nombre de quatre dans l'exemple illustré, bien qu'un nombre supérieur ne soit pas exclu. Plus précisément, on dispose un montant avant gauche 41, un montant arrière gauche 42, un montant avant droite 44, et un montant arrière droite 43, ces montants portent sur 35 l'ossature métallique 10 du plateau inférieur. On note au passage que la direction avant-arrière est 3035094 7 relative à l'axe X, l'arrière étant dirigé vers le fond de la cage d'ascenseur 7, tandis que la direction droite-gauche s'apprécie lorsqu'on regarde la cage d'ascenseur depuis la dalle.As will be seen below, the metal frame 10 can be adjusted according to the Y dimension. In the X direction, adjustment is also provided by means of one or more tubular extensions. Thus, the horizontal dimensions of the lower platen 25 can be adjusted to conform to the inner dimension Lx of the elevator shaft (depth in the X direction) and the inner dimension Ly (width in the Y direction). The specific tooling 9 comprises vertical uprights 4, four in number in the illustrated example, although a higher number is not excluded. More specifically, there is a left front post 41, a left rear post 42, a right front post 44, and a right rear post 43, these amounts are on the metal frame 10 of the lower plate. Note in passing that the front-rear direction is 3035094 7 relative to the X axis, the rear being directed towards the bottom of the elevator shaft 7, while the right-left direction is appreciated when we look the elevator shaft from the slab.

5 On remarque qu'une configuration à trois montants (non représentée) pourrait convenir, notamment avec un seul montant arrière au lieu de deux (configuration en triangle), avec une crémaillère sur chacun des trois montants.Note that a three-post configuration (not shown) could be suitable, especially with a single rear pillar instead of two (triangle configuration), with a rack on each of the three uprights.

10 En revenant à l'exemple illustré, chaque montant latéral 4 est par exemple un profilé métallique à section en H. Pour adapter l'outillage en fonction de la hauteur entre niveaux du bâtiment, on peut avoir recours à des entretoises qui forment rallonge, qui peuvent être fixés 15 notamment grâce aux trous 47 prévus dans l'âme de la section en H. Au moins deux montants verticaux 4 sont équipés d'une crémaillère 52. De préférence, on choisira deux montants verticaux opposés diagonalement ; selon une variante non 20 représentée, on prévoit une crémaillère sur chacun des quatre montants verticaux. Les crémaillères 52 coopèrent avec des pignons motorisés qui seront vus plus loin. On note que les entretoises optionnelles formant rallonge peuvent aussi être équipées d'une portion de crémaillère.Returning to the illustrated example, each lateral upright 4 is for example a metal section section H. To adapt the tool according to the height between levels of the building, it is possible to use spacers that form extension, which can be fixed in particular thanks to the holes 47 provided in the core of the H-section. At least two vertical uprights 4 are equipped with a rack 52. Preferably, two opposite vertical uprights will be chosen diagonally; according to a variant not shown, a rack is provided on each of the four vertical uprights. The racks 52 cooperate with motorized gears which will be seen further. Note that the optional spacers forming extension can also be equipped with a rack portion.

25 Par ailleurs, l'outillage spécifique 9 comprend un plateau supérieur 2, constitué de façon similaire au plateau inférieur d'une ossature métallique 20 à base de tubes assemblés 22,23,28,29 et d'une plaque de circulation 30 25. Le plateau supérieur 2 est monté mobile en translation par rapport aux montants verticaux 4. Ainsi, le plateau supérieur 2 peut être déplacé (flèches 'V') entre une position basse correspondant au plancher 81 du premier 35 niveau et une position haute correspondant au plancher 82 du deuxième niveau.On the other hand, the specific tooling 9 comprises an upper plate 2, similarly formed to the lower plate of a metal frame 20 based on assembled tubes 22, 23, 28, 29 and a circulation plate 30. The upper plate 2 is mounted movable in translation relative to the vertical uprights 4. Thus, the upper plate 2 can be moved (arrows 'V') between a low position corresponding to the floor 81 of the first level and a high position corresponding to the floor 82 of the second level.

3035094 8 Sur le plateau supérieur 2, on agence, à l'endroit des montants 4 équipés de crémaillère, un actionneur motorisé qui dans l'exemple illustré, est formé par un moteur électrique 51 accouplé avec un pignon de sortie 52, avec 5 interposition d'un réducteur à fort taux de réduction. La vitesse de rotation du pignon peut être réglée pour être comprise entre 20 et 150 trs/min ; moyennant quoi on obtient un mouvement de translation verticale suffisamment rapide mais sans accès pour respecter les conditions de 10 sécurité (la vitesse nominale peut être ajustée par configuration). Le moto-réducteur est fixé à l'ossature 20 du plateau supérieur 2, sous le plateau supérieur. Grâce à l'adaptation en hauteur des montants 4, il est possible d'obtenir une course utile pour le plateau 15 supérieur 2 égale à la hauteur Hz entre étages. Les extrémités supérieures des montants verticaux 4 sont reliées entre elles par des liens supérieurs 3. Dans l'exemple illustré, il y a quatre liens supérieurs 31,32,33,34, sous forme de tubes métalliques, les liens 20 31,33 s'étendant parallèlement à l'axe X étant de longueur fixe, les liens 32,34 s'étendant parallèlement à l'axe Y étant dotés d'une fonction de coulissement pour que leur longueur puisse s'adapter au réglage selon la direction Y comme il est vu ci-après.3035094 8 On the upper plate 2, is arranged, at the place of the amounts 4 equipped rack, a motorized actuator which in the example shown, is formed by an electric motor 51 coupled with an output pinion 52, with 5 interposition a gearbox with a high reduction rate. The speed of rotation of the pinion can be set to be between 20 and 150 rpm; by means of which a vertical translation movement is obtained which is fast enough but without access to respect the safety conditions (the nominal speed can be adjusted by configuration). The geared motor is fixed to the frame 20 of the upper plate 2, under the upper plate. Thanks to the height adaptation of the uprights 4, it is possible to obtain a useful stroke for the upper plate 2 equal to the height Hz between stages. The upper ends of the uprights 4 are interconnected by upper links 3. In the example illustrated, there are four upper links 31, 32, 33, 34, in the form of metal tubes, the links 31, 31 extending parallel to the axis X being of fixed length, the links 32,34 extending parallel to the Y axis being provided with a sliding function so that their length can adapt to the adjustment in the Y direction as it is seen below.

25 En effet, pour permettre à l'outillage spécifique 9 de pouvoir être adapté à plusieurs dimensions de cage d'ascenseur selon le bâtiment à construire, les ossatures 10,20 des plateaux inférieur et supérieur ainsi que les liens supérieurs 32,34 peuvent être allongés ou raccourcis 30 le long de la direction Y (flèches 'R'). À cet effet, dans l'ossature 10 du plateau inférieur (respectivement supérieure 20), il est prévu que les tubes 18,19 parallèle à l'axe Y soient formés par un assemblage télescopique avec des tubes coulissants à l'intérieur 35 d'autres tubes pratiquement sans jeu. De plus, il est prévu un longeron central 16 (resp. 26) et des mécanismes de vis 3035094 9 écrou 12 (resp. 22) qui prennent appui sur ce longeron central de part et d'autre le long de la direction Y. Plus précisément, comme visible aux figures 4,6,7A, deux écrous prisonniers 21 sont montés solidaires du 5 longeron central 26, une vis 91 (partie droite) vient s'engager dans un de ces écrous prisonniers, et l'extrémité opposée 22 de la vis est reçue à rotation sans translation dans un palier lié au longeron droit 23 de l'ossature. De façon analogue, une seconde vis 92 en partie gauche vient 10 s'engager dans l'autre écrou prisonnier, et l'extrémité opposée de la vis est reçue à rotation sans translation dans un palier lié au longeron gauche 24 de l'ossature. Les tubes télescopiques 28,29 de l'ossature dirigés selon Y sont formés par un tube central 86 et deux tubes 15 latéraux 87,88 de part et d'autre qui coulissent dans le tube central 86, pour obtenir la fonction télescopique et le réglage de longueur. Les tubes support télescopiques 18,19 de l'ossature 10 du plateau inférieur sont formés de la même façon.Indeed, to allow the specific tool 9 to be adapted to several dimensions of elevator shaft according to the building to be built, the frames 10,20 of the lower and upper trays and the upper links 32,34 can be lengthened or shortened along the Y direction (arrows 'R'). For this purpose, in the frame 10 of the lower plate (respectively upper 20), it is provided that the tubes 18, 19 parallel to the axis Y are formed by a telescopic assembly with sliding tubes inside of it. other tubes practically without clearance. In addition, there is provided a central spar 16 (respectively 26) and screw mechanisms 3035094 9 nut 12 (or 22) which bear on this central spar on both sides along of the direction Y. More precisely, as shown in FIGS. 4,6,7A, two captive nuts 21 are mounted integral with the central spar 26, a screw 91 (right portion) engages in one of these captive nuts, and the opposite end 22 of the screw is rotatably received without translation in a bearing connected to the right spar 23 of the frame. Similarly, a second screw 92 in the left part engages in the other captive nut, and the opposite end of the screw is rotatably received without translation in a bearing connected to the left spar 24 of the frame. The telescoping tubes 28,29 of the Y-shaped frame are formed by a central tube 86 and two lateral tubes 87,88 on either side which slide in the central tube 86 to obtain the telescopic function and the adjustment. length. The telescopic support tubes 18, 19 of the frame 10 of the lower plate are formed in the same way.

20 Pour les tubes des liens supérieurs 32,34, on peut prévoir un assemblage plus simple avec seulement deux tubes qui coulissent l'un dans l'autre, avec le cas échéant une fonction de blocage par une vis pointeau de serrage. Par ailleurs, les extrémités extérieures 12,22 des vis 25 hélicoïdales, comprennent une tête hexagonale ou à empreinte Torx pour pouvoir être tournée soit à la main avec un outil manuel soit à l'aide d'une visseuse. Une fois que le réglage de longueur en Y est obtenu, on découpe pour chaque plateau une plaque de circulation 15,25 30 à la dimension voulue dans un panneau de bois et on l'installe sur l'ossature respective 10,20 pour former un palier ou les compagnons peuvent circuler sans risque. Pour le réglage selon la profondeur c'est-à-dire le long de l'axe X, notamment en ce qui concerne le plateau 35 supérieur 2, on utilise des rallonges c'est-à-dire des tubes 90 de plus petites dimensions qui peuvent sortir de 3035094 10 façon télescopique des tubes supports 23,24 de l'ossature principale 20. On rajoute le cas échéant un complément de circulation pour couvrir les rallonges de réglage selon l'axe X.For the tubes of the upper links 32, 34, it is possible to provide a simpler assembly with only two tubes which slide one inside the other, possibly with a locking function by a clamping screw. On the other hand, the outer ends 12,22 of the helical screws comprise a hexagonal or Torx-impressed head to be turned either by hand with a hand tool or by means of a screwdriver. Once the Y-length adjustment is obtained, a circulating plate 15.25 is cut for each tray to the desired size in a wooden panel and is installed on the respective frame 10, 20 to form a plate. landing or companions can travel safely. For the adjustment according to the depth that is to say along the X axis, in particular with regard to the upper plate 2, extensions are used, that is to say tubes 90 of smaller dimensions. which can telescopically out of the support tubes 23,24 of the main frame 20. If necessary additional traffic to cover the extension rods along the X axis.

5 Concernant le maintien de l'outillage à l'intérieur de la cage d'ascenseur 7, outre les pieds 61,62 susmentionnés, on peut utiliser l'une ou l'autre des solutions suivantes, c'est-à-dire soit une jambe de force diagonale 97, soit si les parois de la cage d'ascenseur déjà construites en sont 10 pourvues, de pièces de verrouillage 67 qui viennent s'insérer dans des trous 68 prévus dans les parois (Fig 6). Grâce aux dispositions ci-dessus détaillées, l'outillage de cage d'ascenseur peut faire office de monte-charge entre le premier niveau et le second niveau.With regard to the maintenance of the tooling inside the elevator shaft 7, in addition to the feet 61, 62 mentioned above, one of the following solutions can be used, that is to say either a diagonal strut 97, or if the walls of the elevator shaft already constructed are provided, locking parts 67 which are inserted into holes 68 provided in the walls (Fig 6). Thanks to the above detailed provisions, the elevator shaft tool can serve as a freight elevator between the first level and the second level.

15 Pour la sécurité des opérateurs, comme illustré à la figure 5, il est prévu des gardes corps provisoires 74 et des portes 72, qui permettent de limiter et/ou sécuriser l'accès à la cage d'ascenseur 7. Avantageusement, on prévoit un système qui inclut 20 l'outillage 9 déjà décrit et un dispositif de commande 5 lequel comprend un boîtier de commande 50. Comme illustré aux figure 8 et 10, sur ce boîtier de commande 50 sont prévus des boutons 56,57 pour commander soit la montée (57) soit la descente (56) du plateau supérieur mobile (flèches 25 'V'). En outre, comme illustré à la figure 9, sur chaque porte 71,72, on installe un capteur 54 de bonne fermeture, qui indique lorsqu'il est activé la porte bien fermée, et sinon que la porte n'est pas fermée.For the safety of the operators, as illustrated in FIG. 5, provision is made for temporary guardrails 74 and doors 72, which make it possible to limit and / or secure access to the elevator shaft 7. Advantageously, provision is made for a system which includes the tooling 9 already described and a control device 5 which comprises a control box 50. As illustrated in FIGS. 8 and 10, on this control unit 50 are provided buttons 56, 57 for controlling either the mounted (57) is the descent (56) of the movable upper plate (arrows 25 'V'). Furthermore, as shown in FIG. 9, on each door 71, 72, a sensor 54 of good closure is installed, which indicates when the door is properly closed, and otherwise the door is not closed.

30 On peut aussi prévoir optionnellement des contacts de fin de course 55 qui donnent une information sur la position basse atteinte et une information sur la position haute atteinte, ce qui permet d'éviter les sur-courses, voire d'autoriser un mode de fonctionnement à commande 35 impulsionnelle. Avantageusement, le boîtier de commande 50 est 3035094 11 configuré pour autoriser les mouvements, notamment la descente, du plateau supérieur uniquement si les capteurs 54 donnent l'information portes fermées. Des indicateurs lumineux 82,83 sur le panneau de 5 commande 50 notifient que la porte 71 au niveau inférieur et respectivement la porte 72 au niveau supérieur est bien fermée. Selon une autre caractéristique optionnelle, le boîtier de commande 50 est configuré pour détecter une situation de 10 surcharge grâce à la surveillance du couple exercé par les moteurs dans l'exemple illustré. Une surcharge peut être révélatrice soit d'un excédent de poids embarqué sur le plateau supérieur, soit de quoi seulement de la marchandise embarquée entre le plateau supérieur et un des liens 15 supérieurs 31,32,33. La condition de surcharge est détectée et notifiée aux opérateurs par un voyant lumineux 84. On remarque, d'après la figure 10, que les moteurs 51 peuvent être commandés tous ensemble en parallèle. Selon une alternative, ils peuvent être commandés séparément ce 20 qui permettrait de prendre en compte un capteur de niveau placé sous le plateau supérieur et de corriger sélectivement la commande d'un moteur par rapport à un autre pour conserver le plateau mobile parfaitement horizontal, et d'éviter les risques de coincement par mise 25 en biais. Selon une variante illustrée aux figures 11A 11B, au lieu d'utiliser des pieds intégrés directement à l'ossature du plateau inférieur, on utilise des pièces supports séparées 6 qui jouent le même rôle et qui facilitent la 30 mise en place et la dépose. Chaque pièce support 6 comprend une portée horizontale 64 destinée à supporter le plateau inférieur, un profilé vertical 65 qui permet d'assurer un décalage vertical vers le bas du plateau inférieur et un posage horizontal 66 destinés à être posé sur la dalle 81.Optionally end-of-travel contacts 55 can also optionally be provided which give information on the reached low position and information on the reached high position, which makes it possible to avoid over-races or even to authorize a mode of operation. with pulse control. Advantageously, the control unit 50 is configured to allow the movements, in particular the descent, of the upper plate only if the sensors 54 give the information doors closed. Indicator lights 82,83 on the control panel 50 notify that the lower level door 71 and the upper level door 72 are closed. According to another optional feature, the control unit 50 is configured to detect an overload situation by monitoring the torque exerted by the motors in the illustrated example. An overload can be indicative of either an excess weight loaded on the upper plate, or only of the goods shipped between the upper plate and one of the upper links 31,32,33. The overload condition is detected and notified to the operators by an indicator light 84. It can be seen from FIG. 10 that the motors 51 can be controlled together in parallel. According to an alternative, they can be controlled separately, which would make it possible to take into account a level sensor placed under the top plate and to selectively correct the control of one motor relative to another to keep the mobile platter perfectly horizontal, and to avoid the risk of jamming by placing 25 at an angle. According to a variant illustrated in FIGS. 11A 11B, instead of using feet integrated directly into the framework of the lower plate, separate support pieces 6 are used which play the same role and which facilitate the installation and removal. Each support piece 6 comprises a horizontal bearing 64 intended to support the lower plate, a vertical section 65 which makes it possible to ensure a vertical offset towards the bottom of the lower plate and a horizontal position 66 intended to be placed on the slab 81.

35 Il faut noter que, selon des variantes non représentées, des moyens différents pourraient être 3035094 12 utilisés pour la motorisation de déplacement du plateau supérieur : un système à câble/poulie, un mécanisme vis-écrou dans les montants verticaux, dans les deux cas la motorisation pourrait être logée sous le plateau inférieur 5 1. Par conséquent, on peut dire que l'outillage fait appel généralement à au moins un actionneur pour déplacer le plateau supérieur. On peut prévoir que l'adaptation en largeur selon la direction Y permette de couvrir des largeurs de cage Ly 10 entre 1m et 3m, préférentiellement entre 1,5 m et 2,5 m ; l'adaptation en longueur selon la direction X permette de couvrir des longueurs de cage Lx entre 1m et 3m, préférentiellement entre 1,5 m et 2,5 m.It should be noted that, according to variants not shown, different means could be used for the motorization of displacement of the upper plate: a cable / pulley system, a screw-nut mechanism in the vertical uprights, in both cases. the motor could be housed under the lower plate 5 1. Therefore, it can be said that the tool generally uses at least one actuator to move the upper plate. It can be provided that the adaptation in width in the direction Y makes it possible to cover cage widths Ly 10 between 1m and 3m, preferably between 1.5m and 2.5m; the adaptation in length in the direction X allows to cover Lx cage lengths between 1m and 3m, preferably between 1.5 m and 2.5 m.

Claims (10)

REVENDICATIONS1. Outillage (9) pour la construction du gros oeuvre d'immeubles équipés d'ascenseur(s), destiné à être agencé temporairement dans une cage d'ascenseur en construction, entre un premier niveau (81) et un deuxième niveau (82), l'outillage comprenant : - un plateau inférieur (1) s'étendant généralement dans un plan horizontal XY, avec quatre côtés, dont au moins un côté est muni de pieds de posage (61,62) à poser sur le plancher formant seuil (80) de la cage d'ascenseur au premier niveau, - au moins trois montants verticaux (4), portant sur le plateau inférieur, - des liens supérieurs (3) reliant entre elles les 15 extrémités supérieures des montants verticaux, - un plateau supérieur (2) monté mobile en translation par rapport aux montants verticaux, entre une position basse correspondant au plancher du premier niveau et une position haute correspondant au plancher du deuxième niveau, 20 - au moins un actionneur (51) pour déplacer le plateau supérieur (2) mobile, entre les positions basse et haute, moyennant quoi l'outillage en question fait office de monte-charge entre le premier niveau et le second niveau. 25REVENDICATIONS1. Tooling (9) for the construction of structural work of buildings equipped with elevator (s), intended to be arranged temporarily in an elevator shaft under construction, between a first level (81) and a second level (82), the tooling comprising: - a lower plate (1) extending generally in a horizontal plane XY, with four sides, at least one side of which is provided with fixing feet (61, 62) to be placed on the threshold floor ( 80) of the elevator shaft at the first level, - at least three vertical uprights (4), on the lower plate, - upper links (3) interconnecting the upper ends of the uprights, - an upper plate (2) movably mounted in translation relative to the vertical uprights, between a low position corresponding to the floor of the first level and a high position corresponding to the floor of the second level, - at least one actuator (51) for moving the upper plate (2 ) mobile, e the low and high positions, whereby the tool in question acts as a freight elevator between the first level and the second level. 25 2. Outillage selon la revendication 1, dans lequel au moins deux montants verticaux sont équipés d'une crémaillère (52) et l'actionneur est formé par un moteur (51) avec pignon, fixé au plateau supérieur (2). 302. Tooling according to claim 1, wherein at least two vertical uprights are equipped with a rack (52) and the actuator is formed by a motor (51) with a pinion, fixed to the upper plate (2). 30 3. Outillage selon l'une des revendications 1 à 2, dans lequel le plateau inférieur (1) est agencé à une position plus basse que le seuil (80) de la dalle (81) du premier niveau. 353. Tooling according to one of claims 1 to 2, wherein the lower plate (1) is arranged at a position lower than the threshold (80) of the slab (81) of the first level. 35 4. Outillage selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la course (Hz) entre la position basse et la 3035094 14 position haute est comprise entre 2600 mm et 4000 mm.4. Tooling according to one of claims 1 to 3, wherein the stroke (Hz) between the low position and the high position is between 2600 mm and 4000 mm. 5. Outillage selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel il est prévu un réglage de l'espacement des montants 5 selon la direction Y, de préférence par un mécanisme de vis écrou (21,22,91,92).5. Tooling according to one of claims 1 to 4, wherein there is provided a setting of the spacing of the uprights 5 in the direction Y, preferably by a screw nut mechanism (21,22,91,92). 6. Outillage selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel il est prévu un réglage de la profondeur selon la 10 direction X, par des rallonges tubulaires (90).6. Tooling according to one of claims 1 to 5, wherein there is provided an adjustment of the depth in the X direction by tubular extensions (90). 7. Outillage selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel il est prévu en outre des garde-corps (74) et des portes (71,72), respectivement au premier niveau et au 15 deuxième niveau.7. Tooling according to one of claims 1 to 6, wherein there are further provided railings (74) and doors (71,72), respectively at the first level and the second level. 8. Système comprenant un outillage (9) selon la revendication 7 et un dispositif de commande (5) lequel comprend un boîtier de commande (50), un capteur 54 de 20 fermeture sur la première porte (71) et un capteur de fermeture sur la seconde porte (72).8. A system comprising a tool (9) according to claim 7 and a control device (5) which comprises a control box (50), a closing sensor 54 on the first door (71) and a closing sensor on the second door (72). 9. Système selon la revendication 8, dans lequel le boîtier de commande est configuré pour autoriser les mouvements, 25 notamment la descente, du plateau supérieur uniquement si les capteurs donnent l'information portes fermées.The system of claim 8, wherein the control box is configured to allow movement, including descent, of the upper platen only if the sensors provide closed door information. 10. Système selon la revendication 8, dans lequel le boîtier de commande est configuré pour détecter une 30 situation de surcharge.The system of claim 8, wherein the control box is configured to detect an overload condition.