FR3032016A1 - BEARING BEARING COMPRISING A WEAR RING, AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME - Google Patents
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Abstract
Le palier à roulement comprend une bague intérieure 14, une bague extérieure 16, au moins une rangée d'éléments roulants 18 disposés à l'intérieur d'un espace de roulement 24 délimité entre lesdites bagues, et une bague d'usure 26 fixée sur l'une desdites bagues 16 et comprenant un corps 26a en appui contre une face externe de ladite bague. La bague d'usure 26 comprend en outre au moins un plot 26b s'étendant à partir du corps 26a et à travers un évidement 30 traversant formé dans l'épaisseur de ladite bague. La bague d'usure 26 comprend également au moins un bourrelet 26c s'étendant à partir dudit plot et obtenu par déformation plastique locale dudit plot. Ledit bourrelet s'étend à l'intérieur de l'espace de roulement 24 et vient en regard d'une face interne de ladite bague opposée à la face externe.The rolling bearing comprises an inner ring 14, an outer ring 16, at least one row of rolling elements 18 disposed inside a running space 24 delimited between said rings, and a wear ring 26 fixed on one of said rings 16 and comprising a body 26a bearing against an outer face of said ring. The wear ring 26 further comprises at least one pad 26b extending from the body 26a and through a through recess 30 formed in the thickness of said ring. The wear ring 26 also comprises at least one bead 26c extending from said pad and obtained by local plastic deformation of said pad. Said bead extends inside the running space 24 and faces an inner face of said ring opposite to the outer face.
Description
1 Palier à roulement comprenant une bague d'usure, et procédé de fabrication associé La présente invention concerne le domaine des paliers à roulement notamment ceux utilisés dans les dispositifs de butée de débrayage destinés à agir sur le diaphragme d'un embrayage, en particulier pour véhicule automobile. De tels dispositifs comportent un palier à roulement dont une des bagues est tournante et l'autre est fixe, la bague tournante étant munie d'une surface d'attaque radiale destinée à venir en contact avec l'extrémité des doigts du diaphragme de l'embrayage. Un élément de manoeuvre non tournant supporte le palier à roulement et, sous l'action d'un organe de commande (mécanique, électrique ou hydraulique), vient déplacer axialement le palier pour faire appuyer la surface d'attaque de la bague tournante contre le diaphragme de l'embrayage et actionner le mécanisme d'embrayage. Afin de limiter l'usure par frottement entre les doigts du diaphragme et la bague tournante lors de manoeuvres de débrayage et d'embrayage, il est possible de fixer sur ladite bague tournante une bague d'usure en matière synthétique. Pour plus de détails sur une telle bague d'usure, on pourra par exemple se référer à la demande de brevet FR-A1-2 883 347. Dans le palier décrit dans ce document antérieur, un flasque serti sur la bague tournante est prévu pour assurer la retenue de la bague d'usure sur ladite bague. Toutefois, cette solution présente l'inconvénient d'augmenter le nombre de composants du palier à fabriquer, à stocker et à assembler. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient. Plus particulièrement, la présente invention vise à prévoir un palier à roulement pour dispositif de butée de débrayage présentant un nombre de composants réduit et facile à fabriquer. Dans un mode de réalisation, le palier à roulement comprend une bague intérieure, une bague extérieure, au moins une rangée d'éléments 3032016 2 roulants disposés à l'intérieur d'un espace de roulement délimité entre lesdites bagues, et une bague d'usure fixée sur l'une desdites bagues et comprenant un corps en appui contre une face externe de ladite bague. La bague d'usure comprend en outre au moins un plot s'étendant à partir 5 du corps et à travers un évidement traversant formé dans l'épaisseur de ladite bague. La bague d'usure comprend également au moins un bourrelet s'étendant à partir dudit plot et obtenu par déformation plastique locale dudit plot. Ledit bourrelet s'étend à l'intérieur de l'espace de roulement et vient en regard d'une face interne de ladite 10 bague opposée à la face externe. Le bourrelet en regard de la face interne de la bague extérieure favorise la solidarisation de la bague d'usure relativement à ladite bague extérieure. Le bourrelet forme un moyen de retenue de la bague d'usure sur la bague extérieure. L'accrochage de la bague d'usure sur ladite 15 bague est obtenu sans utilisation d'un moyen additionnel supplémentaire rapporté. Dans un mode de réalisation préféré, ledit bourrelet vient en appui contre la face interne de ladite bague. Ainsi, le risque de déplacement relatif entre la bague d'usure et ladite bague est limité.The present invention relates to the field of rolling bearings, in particular those used in clutch release devices designed to act on the diaphragm of a clutch, in particular to motor vehicle. Such devices comprise a rolling bearing of which one of the rings is rotating and the other is fixed, the rotating ring being provided with a radial engagement surface intended to come into contact with the end of the fingers of the diaphragm of the clutch. A non-rotating operating element supports the rolling bearing and, under the action of a control member (mechanical, electrical or hydraulic), axially moves the bearing to press the driving surface of the rotating ring against the diaphragm of the clutch and operate the clutch mechanism. In order to limit the frictional wear between the fingers of the diaphragm and the rotating race during disengagement and clutch maneuvers, it is possible to fix on the rotating race a wear ring of synthetic material. For more details on such a wear ring, one can for example refer to the patent application FR-A1-2 883 347. In the bearing described in this prior document, a flange crimped on the rotating ring is provided for ensure the retention of the wear ring on said ring. However, this solution has the disadvantage of increasing the number of bearing components to manufacture, store and assemble. The present invention aims to remedy this disadvantage. More particularly, the present invention aims to provide a rolling bearing for a clutch release device having a reduced number of components and easy to manufacture. In one embodiment, the rolling bearing comprises an inner ring, an outer ring, at least one row of rolling elements arranged inside a running space delimited between said rings, and a ring of wear fixed on one of said rings and comprising a body bearing against an outer face of said ring. The wear ring further comprises at least one stud extending from the body and through a through recess formed in the thickness of said ring. The wear ring also comprises at least one bead extending from said pad and obtained by local plastic deformation of said pad. Said bead extends inside the running space and comes opposite an inner face of said ring opposite to the outer face. The bead facing the inner face of the outer ring promotes the attachment of the wear ring relative to said outer ring. The bead forms a means of retaining the wear ring on the outer ring. The attachment of the wear ring on said ring is obtained without the use of additional additional means reported. In a preferred embodiment, said bead abuts against the inner face of said ring. Thus, the risk of relative displacement between the wear ring and said ring is limited.
20 De préférence, ledit bourrelet s'étend sur toute la périphérie dudit plot. Dans un mode de réalisation, ledit bourrelet est monté axialement en regard de la face interne de ladite bague. Ledit évidement traversant peut être ménagé dans une portion radiale de ladite bague.Preferably, said bead extends over the entire periphery of said stud. In one embodiment, said bead is mounted axially facing the inner face of said ring. Said through recess may be formed in a radial portion of said ring.
25 Dans un mode de réalisation, la face interne de ladite bague comprend localement au moins une encoche contre laquelle vient en regard ledit bourrelet. Ceci permet de limiter la partie du bourrelet s'étendant en saillie par rapport à la face interne de ladite bague. La bague d'usure peut comprendre en outre une partie de 30 centrage prolongeant axialement vers l'intérieur le corps et pourvue d'une surface de contact radial avec ladite bague. Dans un mode de réalisation, la bague d'usure comprend une pluralité de plots s'étendant à partir du corps et s'étendant chacun à travers un évidement propre traversant qui est formé dans l'épaisseur de 3032016 3 ladite bague, chaque plot comprenant au moins un bourrelet obtenu par déformation plastique locale dudit plot. La bague d'usure peut être réalisée monobloc dans un matériau synthétique.In one embodiment, the inner face of said ring locally comprises at least one notch against which said bead comes opposite. This limits the portion of the bead extending projecting from the inner face of said ring. The wear ring may further include a centering portion extending axially inwardly of the body and provided with a radial contacting surface with said ring. In one embodiment, the wear ring comprises a plurality of studs extending from the body and each extending through a clean through recess which is formed in the thickness of said ring, each stud comprising at least one bead obtained by local plastic deformation of said pad. The wear ring can be made in one piece in a synthetic material.
5 L'invention concerne également un dispositif de butée de débrayage comprenant un palier à roulement tel que défini précédemment et un élément de manoeuvre supportant le palier. L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un palier à roulement du type comprenant une bague intérieure, une bague 10 extérieure et au moins une rangée d'éléments roulants disposés entre lesdites bagues, dans lequel on monte en appui contre une face externe de l'une desdites bagues une bague d'usure comprenant au moins un plot de sorte que ledit plot s'étend localement à travers un évidement ménagé dans l'épaisseur de ladite bague, on chauffe au moins ledit plot, et on 15 repousse localement la matière dudit plot en direction d'une face interne de ladite bague opposée à la face externe pour assurer la retenue de la bague d'usure sur ladite bague. La présente invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée de modes de réalisation pris à titre d'exemples 20 nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une demi-vue en coupe axiale d'un palier à roulement selon un premier exemple de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une demi-vue en coupe axiale illustrant une étape du procédé de fabrication du palier de la figure 1, 25 - la figure 3 est une demi-vue en coupe axiale d'un palier à roulement selon un deuxième exemple de réalisation de l'invention, et - la figure 4 est une demi-vue en coupe axiale illustrant une étape du procédé de fabrication du palier de la figure 3. Sur la figure 1, un palier à roulement, référencé 10 dans son 30 ensemble, est destiné à être utilisé dans un dispositif de butée de débrayage prévu pour agir sur le diaphragme 12 d'un embrayage, en particulier pour véhicule automobile. Sur la figure, le diaphragme 12 est illustré partiellement et représenté en pointillés. Le diaphragme 12 comprend une pluralité de doigts 12a espacés dans le sens 3032016 4 circonférentiel. Le palier 10 à roulement est destiné à être monté sur un élément de manoeuvre (non représenté) du dispositif de butée de débrayage associé et est prévu pour se déplacer axialement. Le palier 10 à roulement, d'axe 10a, comprend une bague 5 intérieure 14 non tournante, une bague extérieure 16 tournante, une rangée d'éléments roulants 18, réalisés ici sous forme de billes, et disposés radialement entre des chemins de roulement ménagés sur lesdites bagues, une cage 20 pour le maintien de l'espacement circonférentiel régulier des éléments roulants 18, et un joint 10 d'étanchéité 22 annulaire fixé sur la bague extérieure. Un espace de roulement 24 est délimité radialement entre les bagues intérieure 14 et extérieure 16. A l'intérieur de l'espace de roulement 24 sont logés les éléments roulants 18 et la cage 20 de maintien associée. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, le palier 10 comprend en outre une 15 bague d'usure 26 montée sur la bague extérieure 16 et prévue pour venir axialement en contact contre le diaphragme 12 de l'embrayage. La bague intérieure 14, d'axe 10a, à paroi mince peut avantageusement être réalisée par emboutissage d'une tôle, par exemple en acier. La bague intérieure 14 est réalisée en une seule pièce. La bague 20 intérieure 14 comprend une portion toroïdale 14a présentant en section droite un profil interne concave en quart de cercle formant la piste ou chemin de roulement de ladite bague pour les éléments roulants 18. La bague intérieure 14 comprend également une portion axiale 14b annulaire prolongeant un bord de grand diamètre de la portion toroïdale 25 14a axialement à l'opposé de la bague extérieure 16. La bague intérieure 14 comprend encore une portion radiale 14c annulaire prolongeant un bord de petit diamètre de la portion toroïdale 14a et s'étendant radialement vers l'intérieur. La portion radiale 14c est située axialement à l'opposé de la portion axiale 14b par rapport à la portion toroïdale 30 14a. La bague extérieure 16, d'axe 10a, à paroi mince peut également être avantageusement réalisée par emboutissage d'une tôle, par exemple en acier. La bague extérieure 16 est réalisée en une seule pièce. La bague extérieure 16 comprend une portion toroïdale 16a présentant en section 3032016 5 droite un profil interne concave en quart de cercle formant la piste ou chemin de roulement de ladite bague pour les éléments roulants 18. La portion toroïdale 16a est prolongée à chaque extrémité par des portions axiales 16b, 16c annulaires. La portion axiale 16b prolonge un bord de 5 grand diamètre de la portion toroïdale 16a et entoure radialement la portion toroïdale 14a de la bague intérieure. La portion axiale 16c prolonge un bord de petit diamètre de la portion toroïdale 16a axialement à l'opposé de la portion axiale 16b. La bague extérieure 16 comprend également une portion radiale 16d annulaire prolongeant 10 radialement vers l'intérieur la portion axiale 16c. Le joint d'étanchéité 22 est fixé sur la bague extérieure 16 et exerce une étanchéité dynamique avec la bague intérieure 14. On entend par « étanchéité dynamique », une étanchéité entre deux pièces ayant un mouvement relatif. Le joint d'étanchéité 22 est fixé dans l'alésage de la 15 portion axiale 16b de la bague extérieure et vient frotter contre la surface extérieure de la portion axiale 14b de la bague intérieure. La bague d'usure 26 est prévue pour coopérer par contact avec le diaphragme 12. La bague d'usure 26 est réalisée monobloc. La bague d'usure 26 est réalisée dans un matériau synthétique. A titre indicatif, 20 la bague d'usure 26 peut être réalisée par exemple en polyamide chargé ou non de fibres minérales ou de carbone. La bague d'usure 26 comprend un corps 26a annulaire monté en appui contre une face externe 28 de la bague extérieure 16 qui est orientée vers l'extérieur du palier, i.e. du côté opposé aux éléments 25 roulants 18. Le corps 26a recouvre partiellement la face externe 28. La face externe 28 est formée par la surface extérieure de la bague extérieure. La face externe 28 est formée par la surface extérieure des différentes portions 16a à 16d de la bague extérieure. Dans l'exemple de réalisation illustré, le corps 26a recouvre la portion radiale 16d du 30 côté extérieur du palier. Le corps 26a délimite une surface d'attaque ou d'appui frontale prévue pour coopérer axialement par contact avec les doigts 12a du diaphragme. Le diaphragme 12 vient en appui contre le corps 26a de la bague d'usure axialement du côté opposé à la bague extérieure 16.The invention also relates to a disengagement stop device comprising a rolling bearing as defined above and an operating element supporting the bearing. The invention also relates to a method of manufacturing a rolling bearing of the type comprising an inner ring, an outer ring and at least one row of rolling elements disposed between said rings, in which one bears against an outer face one of said rings has a wear ring comprising at least one stud so that said stud extends locally through a recess formed in the thickness of said ring, at least said pad is heated, and is locally rejected the material of said pad in the direction of an inner face of said ring opposite the outer face to ensure the retention of the wear ring on said ring. The present invention will be better understood on studying the detailed description of embodiments taken by way of nonlimiting examples and illustrated by the appended drawings, in which: FIG. 1 is a half-view in axial section of FIG. According to a first exemplary embodiment of the invention, FIG. 2 is a half-view in axial section illustrating a step of the manufacturing process of the bearing of FIG. 1; FIG. axial section view of a rolling bearing according to a second exemplary embodiment of the invention, and FIG. 4 is a half-view in axial section illustrating a step of the manufacturing process of the bearing of FIG. 1, a rolling bearing, referenced 10 in its entirety, is intended to be used in a disengaging stop device intended to act on the diaphragm 12 of a clutch, in particular for a motor vehicle. In the figure, the diaphragm 12 is partially illustrated and shown in dotted lines. The diaphragm 12 includes a plurality of circumferentially spaced fingers 12a. The rolling bearing 10 is intended to be mounted on an operating element (not shown) of the associated disengagement stop device and is provided to move axially. The rolling bearing 10, of axis 10a, comprises an inner non-rotating ring 14, a rotating outer ring 16, a row of rolling elements 18, made here in the form of balls, and arranged radially between sparing tracks. on said rings, a cage 20 for maintaining the regular circumferential spacing of the rolling elements 18, and an annular seal 22 attached to the outer ring. A bearing space 24 is delimited radially between the inner and outer races 14. Inside the running space 24 are housed the rolling elements 18 and the associated holding cage 20. As will be described in more detail later, the bearing 10 further includes a wear ring 26 mounted on the outer ring 16 and provided to axially engage the diaphragm 12 of the clutch. The inner ring 14, axis 10a, thin-walled can advantageously be made by stamping a sheet, for example steel. The inner ring 14 is made in one piece. The inner ring 14 comprises a toroidal portion 14a having in cross section a concave quarter-circle internal profile forming the track or raceway of said ring for the rolling elements 18. The inner ring 14 also comprises an annular axial portion 14b extending a large-diameter edge of the toroidal portion 14a axially opposite the outer ring 16. The inner ring 14 further comprises an annular radial portion 14c extending a small-diameter edge of the toroidal portion 14a and extending radially to inside. The radial portion 14c is situated axially opposite to the axial portion 14b with respect to the toroidal portion 14a. The outer ring 16, axis 10a, thin wall can also be advantageously made by stamping a sheet, for example steel. The outer ring 16 is made in one piece. The outer ring 16 comprises a toroidal portion 16a having in section 3032016 5 a concave quarter-circle inner profile forming the track or raceway of said ring for the rolling elements 18. The toroidal portion 16a is extended at each end by axial portions 16b, 16c annular. The axial portion 16b extends a large diameter edge of the toroidal portion 16a and radially surrounds the toroidal portion 14a of the inner ring. The axial portion 16c extends a small diameter edge of the toroidal portion 16a axially opposite the axial portion 16b. The outer ring 16 also comprises an annular radial portion 16d extending radially inwardly the axial portion 16c. The seal 22 is fixed on the outer ring 16 and exerts a dynamic seal with the inner ring 14. The term "dynamic seal" means a seal between two parts having a relative movement. The seal 22 is fixed in the bore of the axial portion 16b of the outer ring and rubs against the outer surface of the axial portion 14b of the inner ring. The wear ring 26 is provided to cooperate by contact with the diaphragm 12. The wear ring 26 is made in one piece. The wear ring 26 is made of a synthetic material. As an indication, the wear ring 26 may be made for example of polyamide loaded or not with mineral fibers or carbon. The wear ring 26 comprises an annular body 26a mounted in abutment against an outer face 28 of the outer ring 16 which is oriented towards the outside of the bearing, ie on the opposite side to the rolling elements 18. The body 26a partially covers the outer face 28. The outer face 28 is formed by the outer surface of the outer ring. The outer face 28 is formed by the outer surface of the different portions 16a to 16d of the outer ring. In the exemplary embodiment illustrated, the body 26a covers the radial portion 16d of the outer side of the bearing. The body 26a delimits a frontal attacking or abutment surface designed to cooperate axially by contact with the fingers 12a of the diaphragm. The diaphragm 12 bears against the body 26a of the wear ring axially on the opposite side to the outer ring 16.
3032016 6 La bague d'usure 26 comprend encore un plot 26b s'étendant à partir du corps 26a et au travers d'un évidement 30 ménagé sur la bague extérieure 16. Le plot 26b s'étend axialement vers l'intérieur à partir du corps 26a. Le plot 26b s'étend à l'intérieur de l'évidement 30 et 5 débouche dans l'espace de roulement 24 délimité entre les bagues 14, 16. Le plot 26b présente une forme complémentaire à l'évidement 30. Le plot 26b s'étend dans le sens circonférentiel sur un secteur angulaire limité. Un léger jeu de montage est prévu entre le plot 26b et l'évidement 30.The wear ring 26 further comprises a stud 26b extending from the body 26a and through a recess 30 formed on the outer ring 16. The stud 26b extends axially inwards from the body 26a. The stud 26b extends inside the recess 30 and opens into the rolling space 24 defined between the rings 14, 16. The stud 26b has a shape complementary to the recess 30. The stud 26b s extends in the circumferential direction over a limited angular sector. A slight mounting clearance is provided between the stud 26b and the recess 30.
10 L'évidement 30 de la bague extérieure est traversant. L'évidement 30 est ménagé dans l'épaisseur de la bague extérieure 16. L'évidement 30 s'étend à partir de la face externe 28 de la bague extérieure et débouche sur une face interne 32 de ladite bague opposée à la face externe. La face interne 32 de la bague extérieure 16 est 15 orientée vers l'intérieur du palier, i.e. du côté des éléments roulants 18. Les faces externe 28 et interne 32 délimitent l'épaisseur de la bague extérieure. La face interne 32 est formée par la surface intérieure de la bague extérieure. La face interne 32 est formée par la surface intérieure des différentes portions 16a à 16d de la bague extérieure. Dans 20 l'exemple de réalisation illustré, l'évidement 30 est ménagé à travers la portion radiale 16d de la bague extérieure. L'évidement 30 présente ici une forme cylindrique. Alternativement, l'évidement peut présenter d'autres formes, par exemple polygonale telle que carré, rectangulaire, etc. L'évidement peut également présenter une forme conique s'évasant 25 en direction de l'espace de roulement 24. La bague d'usure 26 comprend encore un bourrelet 26c latéral prolongeant le plot 26b et monté en regard de la face interne 32 de la bague extérieure. Dans l'exemple de réalisation illustré, le plot 26b vient en appui contre la face interne 32. Le bourrelet 26c s'étend sur 30 toute la périphérie du plot 26b. Le bourrelet 26c forme une collerette annulaire s'étendant circonférentiellement le long du plot 26b. En variante, le bourrelet 26c peut être discontinu dans le sens circonférenti el.The recess 30 of the outer ring is through. The recess 30 is formed in the thickness of the outer ring 16. The recess 30 extends from the outer face 28 of the outer ring and opens on an inner face 32 of said ring opposite the outer face. The inner face 32 of the outer ring 16 is oriented towards the inside of the bearing, i.e. on the side of the rolling elements 18. The outer 28 and inner 32 faces define the thickness of the outer ring. The inner face 32 is formed by the inner surface of the outer ring. The inner face 32 is formed by the inner surface of the different portions 16a to 16d of the outer ring. In the exemplary embodiment illustrated, the recess 30 is formed through the radial portion 16d of the outer ring. The recess 30 here has a cylindrical shape. Alternatively, the recess may have other shapes, for example polygonal such as square, rectangular, etc. The recess may also have a conical shape flaring towards the running space 24. The wear ring 26 further comprises a bead 26c lateral extending the pad 26b and mounted opposite the inner face 32 of the outer ring. In the exemplary embodiment illustrated, the stud 26b abuts against the inner face 32. The bead 26c extends over the entire periphery of the stud 26b. The bead 26c forms an annular collar extending circumferentially along the stud 26b. Alternatively, the bead 26c may be discontinuous in the circumferential direction el.
3032016 7 Le bourrelet 26c s'étend à l'intérieur de l'espace de roulement 24 délimité entre les bagues 14, 16. Le bourrelet 26c s'étend radialement. Le bourrelet 26c vient axialement en appui contre la face interne 32. Le bourrelet 26c vient ici axialement en appui contre la face 5 interne 32 de la portion radiale 16d. Dans l'exemple de réalisation illustré, une encoche 34 annulaire est formée sur la face interne 32 de la portion radiale 16d contre le fond de laquelle vient axialement en appui le bourrelet 26c. L'encoche 34 peut par exemple être formée par lamage. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, le bourrelet 10 26c est obtenu par déformation plastique locale du plot 26b. Le bourrelet 26c et le plot 26b sont venus de matière avec le corps 26a, i.e. réalisés monoblocs. La bague d'usure 26 comprend également une partie de centrage 26d annulaire prolongeant vers l'intérieur le corps 26a et prévue pour 15 assurer un centrage de ladite bague d'usure par rapport à la bague extérieure 16. La partie de centrage 26d de forme annulaire prolonge axialement le corps 26a. La partie de centrage 26d prolonge un bord de petit diamètre du corps 26a. La partie de centrage 26d vient se centrer dans l'alésage de la bague extérieure 16. La partie de centrage 26d 20 présente une surface extérieure en contact radial avec ledit alésage. La partie de centrage 26d est montée dans l'alésage de la portion radiale 16d de la bague extérieure. Pour réaliser la fixation de la bague d'usure 26 sur la bague extérieure 16, on procède de la manière suivante. Dans une première 25 étape, on amène en appui la bague d'usure 26 contre la face externe 28 de la bague extérieure comme cela est illustré à la figure 2. Ce montage en contact s'effectue par simple poussée axiale. À ce stade, la bague d'usure 26 obtenue au préalable par moulage est dépourvue du bourrelet 26c (figure 1). Dans cette position, le plot 26b s'étend à l'intérieur de 30 l'évidement 30 de la bague extérieure et en saillie axiale à l'intérieur de la bague. Ensuite, lors d'une seconde étape, le plot 26b est chauffé du côté opposé au corps 26a. Puis, lors d'une troisième étape, le bourrelet 26c est formé par déformation plastique de l'extrémité libre du plot 26b. Lors de cette étape, une partie de la matière du plot 26b est 3032016 8 repoussée pour provoquer un fluage de matière axialement contre la face interne 32 de la portion radiale 16d de la bague extérieure et radialement vers l'extérieur. Ceci provoque une interférence de forme empêchant un déplacement de la bague d'usure 26 par rapport à la bague extérieure 5 16. La déformation de matière du plot 26b se fait par poussée axiale. Le bourrelet 26c est formé par rivetage à chaud. Le bourrelet 26c coopérant avec la face interne 32 de la bague extérieure favorise l'anti-extraction de la bague d'usure 26 relativement à ladite bague extérieure. Le bourrelet 26c forme un moyen de retenue 10 axiale de la bague d'usure sur la bague extérieure 16. Le bourrelet 26c coopère avec la bague extérieure 16 par interférence diamétrale. La bague d'usure 26 est fixée sur la bague extérieure 16 par l'intermédiaire d'un moyen intégré à ladite bague d'usure. L'exemple de réalisation illustré à la figure 3, sur laquelle les 15 éléments identiques portent les mêmes références, diffère du premier exemple décrit en ce que la bague d'usure 26 comprend une partie de centrage 26e annulaire prolongeant axialement vers l'intérieur un bord de grand diamètre du corps 26a. La partie de centrage 26e vient se centrer sur la face extérieure 28 de la bague extérieure. La partie de 20 centrage 26e présente une surface intérieure en contact radial avec la face extérieure 28. La partie de centrage 26d entoure radialement la portion axiale 16c de la bague extérieure. Dans cet exemple de réalisation, la bague d'usure 26 comprend un évidement 36 formé à partir de l'extrémité libre du plot 26b et orienté axialement du côté 25 intérieur du palier, i.e. vers les éléments roulants 18. Pour réaliser la fixation de la bague d'usure 26 sur la bague extérieure 16, on procède de façon analogue à celle décrite précédemment. Après avoir amené en appui la bague d'usure 26 contre la face externe 28 de la bague extérieure comme illustré à la figure 4, le 30 plot 26b dépourvu de bourrelet 26c (figure 3) est chauffé du côté opposé au corps 26a. Puis, le bourrelet 26c est formé par déformation plastique de l'extrémité libre du plot 26b par poussée axiale. L'évidement 36 prévu sur le plot 26b permet de réduire la quantité de matière à déformer plastiquement et la durée du procédé de fabrication. La fixation de la 3032016 9 bague d'usure 26 sur la bague extérieure 16 est obtenue par une étape de déformation et de fluage à chaud, par exemple par rivetage ou par soudure par ultrasons du bourrelet 26c sur ladite bague extérieure. Dans les exemples de réalisation décrits, le bourrelet de la bague 5 d'usure vient en appui contre la face interne de la bague extérieure. En variante, il pourrait être possible de prévoir un bourrelet venant en regard de la face interne de la bague extérieure en laissant subsister entre eux un léger jeu. Dans les exemples de réalisation illustrés, la bague d'usure 10 comprend un plot s'étendant axialement à travers un évidement ménagé sur une portion radiale de la bague extérieure. Alternativement, le plot pourrait s'étendre radialement à partir du corps de la bague d'usure et à l'intérieur d'un évidement ménagé à travers une portion axiale de la bague extérieure.The bead 26c extends inside the running space 24 delimited between the rings 14, 16. The bead 26c extends radially. The bead 26c comes axially in abutment against the inner face 32. The bead 26c comes here axially bearing against the inner face 32 of the radial portion 16d. In the exemplary embodiment illustrated, an annular notch 34 is formed on the inner face 32 of the radial portion 16d against the bottom of which axially abuts the bead 26c. The notch 34 may for example be formed by countersinking. As will be described in more detail below, the bead 26c is obtained by local plastic deformation of the pad 26b. The bead 26c and the pad 26b are integral with the body 26a, i.e. made in one piece. The wear ring 26 also includes an annular centering portion 26d extending inwardly the body 26a and provided to center said wear ring relative to the outer ring 16. The centering portion 26d of shape annular axially extends the body 26a. The centering portion 26d extends a small diameter edge of the body 26a. The centering portion 26d is centered in the bore of the outer ring 16. The centering portion 26d has an outer surface in radial contact with said bore. The centering portion 26d is mounted in the bore of the radial portion 16d of the outer ring. To fix the wear ring 26 on the outer ring 16, the procedure is as follows. In a first step, the wear ring 26 is brought into abutment against the external face 28 of the outer ring as shown in FIG. 2. This assembly in contact is effected by simple axial thrust. At this stage, the wear ring 26 obtained beforehand by molding is devoid of the bead 26c (FIG. 1). In this position, the stud 26b extends inside the recess 30 of the outer ring and axially projecting inside the ring. Then, in a second step, the pad 26b is heated on the opposite side to the body 26a. Then, in a third step, the bead 26c is formed by plastic deformation of the free end of the stud 26b. During this step, a portion of the material of the stud 26b is pushed back to cause a flow of material axially against the inner face 32 of the radial portion 16d of the outer ring and radially outwardly. This causes a shape interference preventing a displacement of the wear ring 26 relative to the outer ring 5 16. The material deformation of the stud 26b is by axial thrust. The bead 26c is formed by hot riveting. The bead 26c cooperating with the inner face 32 of the outer ring promotes anti-extraction of the wear ring 26 relative to said outer ring. The bead 26c forms an axial retention means 10 of the wear ring on the outer ring 16. The bead 26c cooperates with the outer ring 16 by diametrical interference. The wear ring 26 is fixed on the outer ring 16 via a means integrated in said wear ring. The exemplary embodiment illustrated in FIG. 3, in which the identical elements bear the same references, differs from the first example described in that the wear ring comprises an annular centering portion 26 extending axially inwardly large diameter edge of the body 26a. The centering portion 26e is centered on the outer face 28 of the outer ring. The centering portion 26e has an inner surface in radial contact with the outer face 28. The centering portion 26d radially surrounds the axial portion 16c of the outer ring. In this embodiment, the wear ring 26 comprises a recess 36 formed from the free end of the stud 26b and oriented axially on the inner side of the bearing, ie towards the rolling elements 18. wear ring 26 on the outer ring 16, the procedure is analogous to that described above. After having brought the wear ring 26 against the outer face 28 of the outer ring as illustrated in FIG. 4, the pad 26b without bead 26c (FIG. 3) is heated on the opposite side to the body 26a. Then, the bead 26c is formed by plastic deformation of the free end of the stud 26b by axial thrust. The recess 36 provided on the pad 26b makes it possible to reduce the quantity of material to be plastically deformed and the duration of the manufacturing process. The fixing of the wear ring 26 on the outer ring 16 is obtained by a step of deformation and hot creep, for example by riveting or by ultrasonic welding of the bead 26c on said outer ring. In the embodiments described, the bead of the wear ring 5 abuts against the inner face of the outer ring. Alternatively, it could be possible to provide a bead facing the inner face of the outer ring leaving a slight clearance between them. In the exemplary embodiments illustrated, the wear ring 10 comprises a stud extending axially through a recess formed on a radial portion of the outer ring. Alternatively, the stud could extend radially from the body of the wear ring and into a recess formed through an axial portion of the outer ring.
15 Dans les exemples de réalisation décrits, la bague d'usure comprend un unique plot. En variante, la bague d'usure peut comprendre une pluralité de plots s'étendant à partir du corps, situés dans un même plan radial et de préférence espacés de manière régulière les uns par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Chaque plot s'étend à 20 travers un évidement qui lui est propre formé sur la bague extérieure. De préférence, chaque rouleau comprend un bourrelet obtenu par déformation plastique locale dudit plot. L'invention a été illustrée sur la base d'un palier à roulement dans lequel la bague d'usure est fixée sur la bague extérieure. En 25 variante, la bague d'usure peut être fixée sur la bague intérieure lorsque ladite bague intérieure est prévue tournante.In the described exemplary embodiments, the wear ring comprises a single stud. Alternatively, the wear ring may comprise a plurality of studs extending from the body, located in the same radial plane and preferably spaced regularly relative to each other in the circumferential direction. Each stud extends through a recess of its own formed on the outer ring. Preferably, each roll comprises a bead obtained by local plastic deformation of said pad. The invention has been illustrated on the basis of a rolling bearing in which the wear ring is fixed on the outer ring. Alternatively, the wear ring may be attached to the inner ring when said inner ring is rotated.
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