FR2898951A1

FR2898951A1 - SELF-CENTERING CLUTCH

Info

Publication number: FR2898951A1
Application number: FR0602468A
Authority: FR
Inventors: Benoit Arnault
Original assignee: SKF AB
Current assignee: SKF AB
Priority date: 2006-03-21
Filing date: 2006-03-21
Publication date: 2007-09-28
Anticipated expiration: 2026-03-21
Also published as: AR059934A1; BRPI0700847A; DE102007013694A1; FR2898951B1

Abstract

Dispositif de butée de débrayage, du type comprenant un élément de manoeuvre 15, un palier à roulement muni d'une bague non tournante 1 et d'une bague tournante 6, et un moyen de solidarisation axiale 16 de l'élément de manoeuvre 15 et du palier à roulement comprenant un élément de retenue 19 fixé sur l'élément de manoeuvre. Le dispositif comprend un organe annulaire 18 pourvu d'une portion tronconique 18c située radialement entre une portion sensiblement axiale de petit diamètre 18b et une portion sensiblement axiale de grand diamètre 18a, ledit organe annulaire formant un moyen d'étanchéité avec la bague tournante 6 et un moyen élastique axialement, ledit organe annulaire étant centré sur la bague non tournante 1, la portion tronconique 18c étant précontrainte axialement entre l'élément de retenue 19 et une portion radiale 5 de la bague non tournante 1.Clutch release device, of the type comprising an operating element 15, a rolling bearing provided with a non-rotating ring 1 and a rotating ring 6, and an axial securing means 16 of the operating element 15 and rolling bearing comprising a retaining element 19 fixed on the operating element. The device comprises an annular member 18 provided with a frustoconical portion 18c located radially between a substantially axial portion of small diameter 18b and a substantially axial portion of large diameter 18a, said annular member forming a sealing means with the rotating ring 6 and an axially elastic means, said annular member being centered on the non-rotating ring 1, the frustoconical portion 18c being prestressed axially between the retaining element 19 and a radial portion 5 of the non-rotating ring 1.

Description

Butée de débrayage auto-centreuse. La présente invention concerne leSelf-centering release stop. The present invention relates to

domaine des butées de débrayage destinées à agir sur le diaphragme d'un embrayage, en particulier pour un véhicule automobile. L'invention s'applique aux butées de débrayage comprenant un roulement dont une des bagues est tournante et l'autre est fixe. Entre la bague tournante et la bague fixe, sont disposées des billes régulièrement réparties dans le sens circonférentiel au moyen d'une cage. La bague tournante est munie d'une surface d'attaque sensiblement radiale ou toroïdale destinée à venir en contact avec l'extrémité des doigts composant le diaphragme de l'embrayage. Un élément de manoeuvre supporte le roulement et, sous l'action d'un organe de commande (mécanique, électrique ou hydraulique), vient déplacer axialement le roulement de butée contre le diaphragme de l'embrayage. Le document FR-2 872 235 décrit une butée de débrayage comprenant une bague de fixation, un anneau de retenue pourvu d'oreilles en saillie dans des fenêtres de la bague de fixation, et une rondelle Belleville disposée entre l'anneau de retenue et une portion radiale de la bague non tournante. En outre, une coupelle d'étanchéité supplémentaire peut être centrée dans l'alésage de la portion radiale de la bague non tournante et former un passage étroit avec l'extrémité libre d'une portion radiale de la bague tournante. Ce type de butée donne également satisfaction sur le plan technique, mais s'avère relativement onéreux en raison du grand nombre de pièces mises en oeuvre et de la forme relativement complexe de la bague de fixation dans laquelle doivent être ménagées des fenêtres, ce qui s'avère coûteux. field of clutch release stops intended to act on the diaphragm of a clutch, in particular for a motor vehicle. The invention applies to clutch release bearings comprising a bearing of which one of the rings is rotating and the other is fixed. Between the rotating ring and the fixed ring, balls are arranged regularly distributed in the circumferential direction by means of a cage. The rotating ring is provided with a substantially radial or toroidal driving surface intended to come into contact with the end of the fingers forming the diaphragm of the clutch. An operating element supports the bearing and, under the action of a control member (mechanical, electrical or hydraulic), axially moves the thrust bearing against the diaphragm of the clutch. FR-2,872,235 discloses a clutch release bearing comprising a fixing ring, a retaining ring provided with lugs protruding into the windows of the fixing ring, and a Belleville washer disposed between the retaining ring and a retaining ring. radial portion of the non-rotating ring. In addition, an additional sealing cup may be centered in the bore of the radial portion of the non-rotating ring and form a narrow passage with the free end of a radial portion of the rotating ring. This type of abutment is also technically satisfactory, but is relatively expensive because of the large number of parts used and the relatively complex form of the fixing ring in which windows must be formed, which is why 'proves expensive.

Le document FR-2 819 864 décrit une butée de débrayage autocentreuse comprenant un organe d'auto-alignement centré sur la bague non tournante, assurant une étanchéité avec la bague tournante et muni de languettes axialement élastiques issues d'une portion radiale de l'organe d'auto-alignement et venant en contact avec une rondelle-frein s'accrochant sur une surface extérieure de l'élément de manoeuvre réalisé en matériau synthétique. Une telle butée est techniquement satisfaisante, mais relativement onéreuse à fabriquer en raison de la nécessité de découper et former les languettes axialement élastiques par des étapes particulières de fabrication. La présente invention vise à obtenir une butée de débrayage offrant une bonne étanchéité entre les deux bagues, au moins d'un côté, à permettre un auto-centrage entre le roulement proprement dit et l'élément de manoeuvre, et ce avec des pièces de forme simple et de fabrication économique et des opérations de montage aisé et facilement automatisables. Le dispositif de butée de débrayage est du type comprenant un élément de manoeuvre, un palier à roulement muni d'une bague non tournante et d'une bague tournante, et un moyen de solidarisation axiale de l'élément de manoeuvre et du palier à roulement comprenant un élément de retenue fixé sur l'élément de manoeuvre. Le dispositif comprend en outre un organe annulaire pourvu d'une portion tronconique située radialement entre une portion sensiblement axiale de petit diamètre et une portion sensiblement axiale de grand diamètre, ledit organe annulaire formant un moyen d'étanchéité avec la bague tournante et un moyen élastique axialement. Ledit organe annulaire est centré sur la bague non tournante, la portion tronconique étant précontrainte axialement entre l'élément de retenue et une portion radiale de la bague non tournante. L'organe annulaire remplit au moins deux fonctions, d'où une réduction du nombre de pièces, et présente une forme simple. L'organe annulaire peut rester à distance radialement de la cage de retenue des éléments roulants, d'où une absence de risque d'interférence entre la cage et l'organe annulaire. Document FR-2 819 864 describes a self-centering clutch abutment comprising a self-alignment member centered on the non-rotating ring, sealing with the rotating ring and provided with axially elastic tongues coming from a radial portion of the self-aligning member and coming into contact with a lock washer clinging to an outer surface of the operating element made of synthetic material. Such a stop is technically satisfactory, but relatively expensive to manufacture because of the need to cut and form the axially elastic tongues by particular manufacturing steps. The present invention aims to obtain a clutch release bearing providing a good seal between the two rings, at least on one side, to allow self-centering between the bearing itself and the actuating element, and this with parts of simple form and economical manufacturing and assembly operations easy and easily automated. The clutch abutment device is of the type comprising an operating element, a rolling bearing provided with a non-rotating ring and a rotating race, and a means for axially securing the operating element and the rolling bearing. comprising a retaining element attached to the operating element. The device further comprises an annular member provided with a frustoconical portion located radially between a substantially axial portion of small diameter and a substantially axial portion of large diameter, said annular member forming a sealing means with the rotating ring and an elastic means axially. Said annular member is centered on the non-rotating ring, the frustoconical portion being prestressed axially between the retaining element and a radial portion of the non-rotating ring. The annular member performs at least two functions, resulting in a reduction in the number of pieces, and has a simple shape. The annular member may remain radially away from the rolling elements retaining cage, hence no risk of interference between the cage and the annular member.

L'organe annulaire peut être monté après l'assemblage du roulement proprement dit comprenant les deux bagues et les éléments roulants, d'où un montage simplifié. Dans un mode de réalisation, l'organe annulaire présente une section en Z. La portion axiale de petit diamètre peut être centrée dans un alésage de la portion radiale de la bague non tournante. La portion axiale de grand diamètre peut former un passage étroit avec la bague tournante. La portion axiale de grand diamètre peut être annulaire. Une telle portion axiale est relativement insensible aux déformations élastiques axiales de la portion tronconique. L'étanchéité est donc bien assurée. Dans un mode de réalisation, la portion axiale de petit diamètre est annulaire. Dans un autre mode de réalisation, la portion axiale de petit diamètre est découpée en languettes, d'où un centrage aisé dans la bague intérieure. La découpe en languettes peut être réalisée de façon économique, en formant des encoches à partir de l'extrémité libre de la portion axiale de petit diamètre. La précision requise est faible. Avantageusement, la portion axiale de grand diamètre forme un passage étroit avec une extrémité d'une portion radiale de la bague tournante. Dans un mode de réalisation, l'organe annulaire est centré sur une extrémité d'une portion radiale de la bague non tournante. Le passage étroit entre l'organe annulaire et la bague tournante peut être relativement constant et indépendant de l'auto-centrage, c'est-à-dire de la position radiale relative entre le roulement et l'élément de manoeuvre. Dans un mode de réalisation, l'élément de retenue comprend une rondelle plate. La rondelle plate peut être annulaire. Une telle rondelle plate est particulièrement économique. La rondelle plate peut être retenue par un bord rabattu vers l'extérieur d'une bague de support accrochée à l'élément de manoeuvre. Dans un mode de réalisation, l'élément de retenue comprend une rondelle plate et des languettes obliques s'étendant à partir de l'extrémité de petit diamètre de la rondelle plate, les languettes obliques étant en contact avec une surface de l'élément de manoeuvre. On dispose ainsi d'un élément de retenue muni de ses propres moyens d'accrochage sur une surface axiale de l'élément de manoeuvre. La surface axiale de l'élément de manoeuvre peut être formée par le matériau synthétique formant le corps de l'élément de manoeuvre ou encore par un insert sur lequel le corps de l'élément de manoeuvre est surmoulé, ledit insert pouvant être métallique, ou encore par une bague-support accrochée sur le corps de l'élément de manoeuvre, par exemple par encliquetage. La position axiale de l'élément de retenue peut être déterminée lors de son montage par l'outil déplaçant axialement l'élément de retenue par rapport à l'élément de manoeuvre et déterminer ainsi la distance axiale entre l'élément de retenue et la portion radiale de la bague non tournante et par conséquent la précontrainte axiale. Dans un mode de réalisation, l'élément de manoeuvre comprend un corps en matériau synthétique et une coupelle métallique en contact avec l'élément de retenue. La coupelle métallique ou bague-support peut être encliquetée sur l'élément de manoeuvre. The annular member may be mounted after assembly of the actual bearing comprising the two rings and the rolling elements, hence a simplified assembly. In one embodiment, the annular member has a Z-section. The axial portion of small diameter may be centered in a bore of the radial portion of the non-rotating ring. The axial portion of large diameter can form a narrow passage with the rotating ring. The axial portion of large diameter may be annular. Such an axial portion is relatively insensitive to the axial elastic deformations of the frustoconical portion. The tightness is therefore assured. In one embodiment, the axial portion of small diameter is annular. In another embodiment, the axial portion of small diameter is cut into tongues, resulting in easy centering in the inner ring. Tongue cutting can be performed economically, forming notches from the free end of the axial portion of small diameter. The required accuracy is low. Advantageously, the axial portion of large diameter forms a narrow passage with one end of a radial portion of the rotating ring. In one embodiment, the annular member is centered on one end of a radial portion of the non-rotating ring. The narrow passage between the annular member and the rotating ring may be relatively constant and independent of the self-centering, that is to say of the relative radial position between the bearing and the operating element. In one embodiment, the retainer comprises a flat washer. The flat washer may be annular. Such a flat washer is particularly economical. The flat washer may be retained by an edge folded outwardly of a support ring attached to the operating element. In one embodiment, the retaining member comprises a flat washer and oblique tongues extending from the small diameter end of the flat washer, the oblique tongues being in contact with a surface of the diaper element. maneuver. There is thus a retaining element provided with its own attachment means on an axial surface of the operating element. The axial surface of the operating element may be formed by the synthetic material forming the body of the operating element or by an insert on which the body of the operating element is overmolded, said insert being metal, or again by a support ring hooked on the body of the operating element, for example by snapping. The axial position of the retaining element can be determined during its assembly by the tool axially moving the retaining element relative to the actuating element and thus determine the axial distance between the retaining element and the portion radial of the non-rotating ring and therefore the axial prestressing. In one embodiment, the operating element comprises a body of synthetic material and a metal cup in contact with the retaining element. The metal cup or support ring can be snapped onto the operating element.

Alternativement, le corps de l'élément de manoeuvre peut être surmoulé sur la coupelle ou bague-support. Dans un mode de réalisation, l'organe annulaire comprend une lèvre d'étanchéité venant frotter sur une surface intérieure de la bague non tournante. On assure à la fois une étanchéité par passage étroit et une étanchéité frottante. Dans un mode de réalisation, l'organe annulaire comprend deux lèvres d'étanchéité, l'une venant frotter sur une surface axiale de la bague non tournante et l'autre venant frotter sur un alésage de la bague non tournante. Alternatively, the body of the operating element can be overmolded on the cup or support ring. In one embodiment, the annular member comprises a sealing lip rubbing on an inner surface of the non-rotating ring. It provides both a tight seal and a friction seal. In one embodiment, the annular member comprises two sealing lips, one rubbing on an axial surface of the non-rotating ring and the other rubbing on a bore of the non-rotating ring.

Dans un mode de réalisation, l'organe annulaire forme deux passages étroits avec la bague non tournante, un premier passage étroit avec un alésage de ladite bague tournante et un deuxième passage étroit avec une surface axiale de ladite bague tournante. Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend un organe d'étanchéité disposé du côté du roulement opposé à l'organe annulaire. Lors des manipulations ultérieures du roulement avant son montage entre le dispositif de débrayage et le diaphragme, le risque que le moyen de solidarisation axiale entre en contact avec la cage de maintien des billes et ne provoque une déformation est nul. La forme des pièces du moyen de solidarisation axiale est relativement simple et le nombre de pièces faible. Le jeu radial entre la bague non tournante et l'élément de manoeuvre est suffisant. L'étanchéité est indépendante de l'auto-centrage. In one embodiment, the annular member forms two narrow passages with the non-rotating ring, a first narrow passage with a bore of said rotating ring and a second narrow passage with an axial surface of said rotating ring. In one embodiment, the device comprises a sealing member disposed on the side of the bearing opposite to the annular member. During subsequent handling of the bearing before its assembly between the disengaging device and the diaphragm, the risk that the axial fastening means comes into contact with the ball holding cage and causes deformation is zero. The shape of the parts of the axial fastening means is relatively simple and the number of parts weak. The radial clearance between the non-rotating ring and the operating element is sufficient. The seal is independent of self-centering.

La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une demi-vue en coupe axiale d'une butée de débrayage ; - la figure 2 est une vue de détail de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de détail d'une variante de la figure 2 ; et - la figure 4 est une demi-vue en coupe axiale d'une butée de débrayage. Comme on peut le voir sur la figure 1, la butée de débrayage comprend une bague non tournante 1 de roulement à paroi mince réalisée par emboutissage d'une tôle ou d'un tube présentant un chemin de roulement circulaire en forme de portion de tore 2 ou une rangée d'éléments roulants, ici des billes 3, ledit chemin présentant une section axiale méridienne à profil en arc de cercle concave. La bague non tournante 1 est ici une bague intérieure et comporte une portion axiale 4 et une portion radiale 5 dirigée vers l'intérieur et comportant une ouverture centrale, lesdites portions 4 et 5 étant disposées d'un côté et de l'autre des éléments roulants 3. Le palier à roulement se complète par une bague tournante 6, présentant une portion radiale 7 dirigée vers l'intérieur de l'ensemble et une portion axiale 8 dirigée du même côté que la portion axiale 4 par rapport aux éléments roulants. La portion radiale 7 est capable de venir en contact avec la surface d'un diaphragme 9 ou d'un élément équivalent, non représenté, permettant l'actionnement d'un embrayage, notamment de véhicule automobile. La bague tournante 6 comprend également une paroi mince qui peut être réalisée par emboutissage d'une tôle ou d'un tube. La bague tournante 6 présente un chemin de roulement circulaire 10, en forme de portion de tore, pour la rangée d'éléments roulants 3, ledit chemin présentant en section axiale méridienne un profil en arc de cercle concave. Le chemin de roulement 10 est disposé axialement entre la portion radiale 7 et la portion axiale 8. La bague tournante 6 est ici une bague extérieure. Les éléments roulants 3 sont maintenus à espacements circonférentiels réguliers par une cage 11 entre le chemin de roulement 2 de la bague non tournante 1 et le chemin de roulement 10 de la bague tournante 6. Le roulement se complète par un organe d'étanchéité 12, par exemple un flasque monobloc, monté de manière étanche sur la portion axiale 8 de la bague tournante 6 et comprenant une portion axiale 13 de grand diamètre entourant l'extrémité fibre de la portion axiale 8, par exemple emmanchée sur la portion axiale 8, et une portion axiale 14 de petit diamètre formant un passage étroit avec une portée axiale de la bague non tournante 1. La butée de débrayage se complète par un élément de manoeuvre 15. L'élément de manoeuvre 15 peut être une pièce distincte de l'organe de commande actionnant le dispositif ou faire partie intégrante de celui-ci. L'élément de manoeuvre 15 peut être constitué, par exemple, par le piston hydraulique d'un dispositif de butée de débrayage à commande hydraulique ou par une douille tubulaire coulissant sur un tube-guide. La butée de débrayage comprend également un moyen de solidarisation axiale 16 entre l'élément de manoeuvre 15 et le roulement de butée, plus précisément la bague non tournante 1. Le moyen de solidarisation axiale 16 est du type permettant un certain déplacement radial de la bague non tournante 1 du roulement de butée par rapport à l'élément de manoeuvre 15. Plus précisément, l'élément de manoeuvre 15 se présente sous la forme d'une portion de tube réalisée en matériau synthétique pourvu d'un alésage cylindrique et d'une surface extérieure 15a également cylindrique et entourée à une certaine distance par la portion axiale 4 de la bague non tournante 1. Toutefois, l'extrémité de l'élément de manoeuvre 15, du côté du moyen de solidarisation axiale 16, présente un diamètre extérieur légèrement réduit avec un épaulement 15b et une surface extérieure axiale 15c de diamètre réduit par rapport à la surface extérieure 15a. L'épaulement 15b forme une surface radiale d'appui pour la bague extérieure non tournante 1. Une collerette annulaire peut être prévue entre l'épaulement 15b et la surface extérieure 15a pour offrir une surface de contact accrue avec la bague non tournante 1. L'élément de manoeuvre 15 comprend également une coupelle métallique 17, sur laquelle est surmoulé le matériau synthétique formant le reste de l'élément de manoeuvre 15. La coupelle 17 forme tout ou partie de la surface axiale 15c et présente en outre un court rebord radial dirigé vers l'intérieur et lui conférant une rigidité accrue. La coupelle 17 peut présenter un court rebord radial dirigé vers l'extérieur et affleurant l'épaulement 15b. The present invention will be better understood on reading the detailed description of some embodiments taken as non-limiting examples and illustrated by the appended drawings, in which: FIG. 1 is a half-view in axial section of FIG. a clutch release stop; Figure 2 is a detail view of Figure 1; FIG. 3 is a detail view of a variant of FIG. 2; and FIG. 4 is a half-view in axial section of a release stop. As can be seen in FIG. 1, the clutch abutment comprises a non-rotating thin-walled bearing ring 1 made by stamping a sheet or tube having a circular portion-shaped raceway of torus 2 or a row of rolling elements, here balls 3, said path having an axial meridian section concave circular arc profile. The non-rotating ring 1 is here an inner ring and has an axial portion 4 and an inwardly directed radial portion 5 and having a central opening, said portions 4 and 5 being arranged on one side and the other of the elements. 3. The rolling bearing is completed by a rotating ring 6, having a radial portion 7 directed towards the inside of the assembly and an axial portion 8 directed on the same side as the axial portion 4 relative to the rolling elements. The radial portion 7 is able to come into contact with the surface of a diaphragm 9 or an equivalent element, not shown, for actuating a clutch, especially a motor vehicle. The rotating ring 6 also comprises a thin wall that can be made by stamping a sheet or a tube. The rotating ring 6 has a circular raceway 10, in the form of a toroidal portion, for the row of rolling elements 3, said path having a meridian axial section a concave arcuate circle profile. The raceway 10 is disposed axially between the radial portion 7 and the axial portion 8. The rotating ring 6 is here an outer ring. The rolling elements 3 are held at regular circumferential spacings by a cage 11 between the raceway 2 of the non-rotating ring 1 and the raceway 10 of the rotating race 6. The bearing is completed by a sealing member 12, for example a one-piece flange, sealingly mounted on the axial portion 8 of the rotating ring 6 and comprising an axial portion 13 of large diameter surrounding the fiber end of the axial portion 8, for example fitted on the axial portion 8, and an axial portion 14 of small diameter forming a narrow passage with an axial bearing of the non-rotating ring 1. The release stop is completed by an operating element 15. The operating element 15 can be a separate part of the body control device actuating the device or forming an integral part thereof. The operating element 15 may be constituted, for example, by the hydraulic piston of a hydraulically-controlled release stop device or by a tubular sleeve sliding on a guide tube. The clutch abutment also comprises an axial securing means 16 between the operating element 15 and the thrust bearing, more specifically the non-rotating ring 1. The axial securing means 16 is of the type allowing a certain radial displacement of the ring non-rotating 1 of the thrust bearing relative to the operating element 15. More specifically, the operating element 15 is in the form of a tube portion made of synthetic material provided with a cylindrical bore and of an outer surface 15a also cylindrical and surrounded at a distance by the axial portion 4 of the non-rotating ring 1. However, the end of the operating element 15, on the side of the axial fastening means 16, has an outer diameter slightly reduced with a shoulder 15b and an outer axial surface 15c of reduced diameter relative to the outer surface 15a. The shoulder 15b forms a radial bearing surface for the non-rotating outer ring 1. An annular flange may be provided between the shoulder 15b and the outer surface 15a to provide an increased contact surface with the non-rotating ring 1. L operating element 15 also comprises a metal cup 17, on which is molded the synthetic material forming the remainder of the operating element 15. The cup 17 forms all or part of the axial surface 15c and further has a short radial flange directed inward and giving it increased rigidity. The cup 17 may have a short radial rim directed outwards and flush with the shoulder 15b.

Le moyen de solidarisation axiale 16 comprend un organe annulaire 18 à section en Z axialement élastique et une rondelle-frein 19, distincts l'un de l'autre. L'organe annulaire 18 est réalisé de façon monobloc et comprend une portion axiale de grand diamètre 18a, une portion axiale de petit diamètre 18b et une portion tronconique 18c reliant les extrémités opposées des portions axiales 18a et 18b. Avantageusement, l'organe annulaire 18 pourra être fabriqué sans enlèvement de copeaux à partir d'un feuillard de tôle par découpe et emboutissage. La portion tronconique 18c confère à l'organe annulaire 18 son élasticité axiale grâce à son aptitude à se déformer sous l'effet d'une charge axiale. La portion axiale de grand diamètre 18a est annulaire et forme un passage étroit avec l'alésage de la portion radiale 7 de la bague tournante 6. La portion axiale de petit diamètre 18b est annulaire et est centrée et/ou emmanchée dans l'alésage circulaire de la portion radiale 5 de la bague non tournante 1. La portion tronconique 18c est en contact avec la face de la portion radiale 5 du côté du diaphragme 9, tandis que la face opposée de la portion radiale 5 est en contact avec la surface radiale de l'épaulement 15b de l'élément de manoeuvre 15. La longueur axiale de la portion axiale de grand diamètre 18a est telle que l'extrémité libre de celle-ci est en retrait par rapport à la face extérieure de la portion radiale 7 afin d'éviter un risque d'interférence avec le diaphragme 9. De façon similaire, la longueur axiale de la portion axiale de petit diamètre 18b est telle que son extrémité libre se situe en retrait par rapport à l'épaulement 15b. L'angle du tronc de cône formé par la portion tronconique 18c est tel que ladite portion tronconique 18c est en contact avec la portion radiale 5 de la bague non tournante 1 à proximité de la portion axiale de grand diamètre 18a. La rondelle-frein 19 comprend une rondelle plate 19a et une pluralité de languettes obliques 19b issues du bord intérieur de la rondelle plate 19a et dirigées radialement vers l'intérieur et axialement légèrement en direction du diaphragme 9. L'extrémité libre des languettes 19b est en contact d'accrochage avec la surface extérieure de la coupelle 17, le diamètre intérieur à l'état libre de l'extrémité des languettes 19b étant inférieur au diamètre extérieur de la coupelle 17. Les languettes 19b exercent donc un effort radial sur la coupelle 17, ce qui se traduit par un blocage axial de la rondelle-frein 19 en raison de la rigidité radiale offerte par la rondelle plate 19a. En d'autres termes, la rondelle-frein 19 en contact avec la coupelle 17 peut être déplacée axialement en direction de l'épaulement 15b tout en assurant un blocage dans le sens opposé, en raison de l'arc-boutement des languettes 19b. The axial securing means 16 comprises an annular member 18 with an axially elastic Z-section and a lock washer 19, which are distinct from one another. The annular member 18 is made integrally and comprises an axial portion of large diameter 18a, an axial portion of small diameter 18b and a frustoconical portion 18c connecting the opposite ends of the axial portions 18a and 18b. Advantageously, the annular member 18 may be manufactured without removing chips from a sheet metal strip by cutting and stamping. The frustoconical portion 18c gives the annular member 18 its axial elasticity due to its ability to deform under the effect of an axial load. The axial portion 18a of large diameter is annular and forms a narrow passage with the bore of the radial portion 7 of the rotating ring 6. The axial portion of small diameter 18b is annular and is centered and / or fitted in the circular bore of the radial portion 5 of the non-rotating ring 1. The frustoconical portion 18c is in contact with the face of the radial portion 5 on the side of the diaphragm 9, while the opposite face of the radial portion 5 is in contact with the radial surface of the shoulder 15b of the operating element 15. The axial length of the axial portion of large diameter 18a is such that the free end thereof is recessed relative to the outer face of the radial portion 7 so to avoid a risk of interference with the diaphragm 9. Similarly, the axial length of the axial portion of small diameter 18b is such that its free end is set back relative to the shoulder 15b. The angle of the truncated cone formed by the frustoconical portion 18c is such that said frustoconical portion 18c is in contact with the radial portion 5 of the non-rotating ring 1 near the axial portion of large diameter 18a. The lock washer 19 comprises a flat washer 19a and a plurality of oblique tongues 19b coming from the inner edge of the flat washer 19a and directed radially inwards and axially slightly towards the diaphragm 9. The free end of the tongues 19b is in hooking contact with the outer surface of the cup 17, the inner diameter in the free state of the end of the tabs 19b being smaller than the outer diameter of the cup 17. The tabs 19b thus exert a radial force on the cup 17, which results in an axial locking of the lock washer 19 due to the radial rigidity provided by the flat washer 19a. In other words, the lock washer 19 in contact with the cup 17 can be moved axially in the direction of the shoulder 15b while providing blocking in the opposite direction, because of the bracing of the tabs 19b.

La rondelle plate 19a de la rondelle-frein 19 est en contact avec la portion tronconique 18c de l'organe annulaire 18, radialement à proximité de la portion axiale de petit diamètre 18b. La position axiale de la rondelle-frein 19, par rapport à l'épaulement 15b, détermine l'espace subsistant pour la portion tronconique 18c, compte tenu de l'épaisseur de la portion radiale 5 et de l'épaisseur de la tôle constituant l'organe annulaire 18, et détermine, en conséquence, la déformation axiale élastique dudit organe annulaire 18 et donc l'effort de précontrainte axiale exercé par l'organe annulaire 18 qui met en appui la portion radiale 5 de la bague non tournante 1 contre l'épaulement 15b. Un espace radial subsiste entre la surface axiale 15c de l'élément de manoeuvre 15 et l'alésage de la portion axiale de petit diamètre 18b de l'organe annulaire 18, de telle sorte que le roulement peut se déplacer radialement avec un certain jeu par rapport à l'élément de manoeuvre 15. L'auto-alignement du roulement sur le diaphragme 9 est donc possible. L'organe annulaire 18 est centré sur la bague non tournante 1 et assure la double fonction d'étanchéité avec la bague tournante 6 et de ressort axial pour l'appui de la bague non tournante 1 contre l'élément de manoeuvre 15. L'on comprend que le moyen de solidarisation axiale 16 comporte seulement deux pièces dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, ce qui s'avère particulièrement économique. En outre, le montage est extrêmement simple, dans la mesure où de simples mouvements axiaux sont prévus: tout d'abord en amenant le roulement en contact avec l'élément de manoeuvre 15, puis en amenant l'organe annulaire 18 dans la bague non tournante 1, puis en amenant la rondelle-frein 19 en appui contre l'organe annulaire 18 et en contact d'accrochage avec l'élément de manoeuvre 15. Trois mouvements axiaux suffisent donc au montage, ce qui facilite une automatisation éventuelle de ces opérations. En variante, on peut prévoir un organe annulaire 18 pourvu d'une forme légèrement plus complexe, assurant deux passages étroits par rapport à la bague tournante 6 en vue d'une étanchéité accrue. Dans ce cas, la portion axiale de grand diamètre peut être remplacée par une double portion repliée formant un passage étroit comme précédemment et se prolongeant radialement vers l'extérieur entre la portion radiale 5 de la bague non tournante 1 et la portion radiale 7 de la bague tournante 6 et venant se terminer par un court rebord axial dirigé vers la portion radiale 7 pour former avec une face radiale de cette dernière un second passage étroit. The flat washer 19a of the lock washer 19 is in contact with the frustoconical portion 18c of the annular member 18, radially near the axial portion of small diameter 18b. The axial position of the lock washer 19, with respect to the shoulder 15b, determines the space remaining for the frustoconical portion 18c, taking into account the thickness of the radial portion 5 and the thickness of the sheet forming the annular member 18, and consequently determines the elastic axial deformation of said annular member 18 and therefore the axial prestressing force exerted by the annular member 18 which bears against the radial portion 5 of the non-rotating ring 1 against the shoulder 15b. A radial space remains between the axial surface 15c of the operating element 15 and the bore of the small-diameter axial portion 18b of the annular member 18, so that the bearing can move radially with a certain amount of clearance. relative to the operating element 15. The self-alignment of the bearing on the diaphragm 9 is therefore possible. The annular member 18 is centered on the non-rotating ring 1 and provides the dual function of sealing with the rotating ring 6 and axial spring for the support of the non-rotating ring 1 against the operating element 15. The it is understood that the axial fastening means 16 comprises only two parts in the embodiment illustrated in Figures 1 and 2, which is particularly economical. In addition, the assembly is extremely simple, insofar as simple axial movements are provided: first by bringing the bearing in contact with the operating element 15, then by bringing the annular member 18 into the ring rotating 1, then bringing the lock washer 19 bearing against the annular member 18 and in engaging contact with the actuating member 15. Three axial movements are sufficient for mounting, which facilitates possible automation of these operations . Alternatively, there may be an annular member 18 provided with a slightly more complex shape, providing two narrow passages relative to the rotating ring 6 for increased sealing. In this case, the axial portion of large diameter may be replaced by a double folded portion forming a narrow passage as before and extending radially outward between the radial portion 5 of the non-rotating ring 1 and the radial portion 7 of the rotating ring 6 and ending with a short axial flange directed towards the radial portion 7 to form with a radial face of the latter a second narrow passage.

Le mode de réalisation illustré sur la figure 3 se distingue de celui illustré sur les figures 1 et 2 par des caractéristiques qui peuvent être envisagées, indépendamment les unes des autres. D'une part, une lèvre d'étanchéité 20 est fixée, par exemple par collage ou par surmoulage, sur la surface extérieure de la portion axiale de grand diamètre 18a à proximité de la portion tronconique 18c. La lèvre 20 s'étend radialement vers l'extérieur et axialement en direction du diaphragme 9, de telle sorte que l'extrémité libre de ladite lèvre 20 est en contact de frottement avec la face intérieure de la portion radiale 7, du côté de la portion radiale 5, et forme ainsi un moyen d'étanchéité supplémentaire complétant le passage étroit. D'autre part, l'élément de manoeuvre 15 comprend un corps se terminant par une surface radiale d'extrémité 15d, en lieu et place de l'épaulement et de la surface axiale de diamètre réduit du mode de réalisation précédent. L'élément de manoeuvre 15 comprend également une bague-support 21, se présentant également sous la forme d'une coupelle annulaire. La bague-support 21 monobloc comprend une portion axiale de grand diamètre 22, entourant la surface extérieure 15a, et munie d'une pluralité de languettes 23 en saillie radialement vers l'intérieur dans une rainure 24 ménagée dans le corps de l'élément de manoeuvre 15 à distance de la surface radiale d'extrémité 15d. La bague-support 21 est ainsi fixée radialement et axialement par rapport au corps de l'élément de manoeuvre 15. La bague-support 21 comprend également une portion radiale 25, disposée radialement entre la portion radiale 5 de la bague non tournante 1 et la surface d'extrémité 15d, et prolongeant vers l'intérieur la portion axiale de grand diamètre 22, une portion axiale de petit diamètre 26 s'étendant à partir de l'extrémité de petit diamètre de la portion radiale 25 et s'étendant en direction du diaphragme 9, et un bord radial 27 de faible dimension dirigé vers l'extérieur à partir de l'extrémité de la portion axiale de petit diamètre 26 opposée à la portion radiale 25. La rondelle-frein 19 est ici remplacée par une rondelle plate 28, encore plus économique, disposée axialement entre le rebord radial 27 de la bague-support 21 et l'extrémité de petit diamètre de la portion tronconique 18c de l'organe annulaire 18. La rondelle plate 28 est en contact avec la surface extérieure de la portion axiale de petit diamètre 26. La rondelle plate 28, la portion tronconique 18c et la portion radiale 5 sont maintenues sous précontrainte entre la portion radiale 25 et le rebord radial 27. Lors du montage, on peut venir disposer la bague non tournante 1 contre la portion radiale 25 de la bague-support 21, puis on vient centrer l'organe annulaire 18 dans l'alésage de la portion radiale 5 de la bague non tournante 1, la lèvre 20 étant capable de s'effacer au passage de l'alésage de la portion radiale 7 de la bague tournante 6, puis on amène la rondelle plate 28 et on rabat le bord 27 initialement situé dans le prolongement de la portion axiale de petit diamètre 26. On obtient ainsi un sous-ensemble pouvant être manipulé sans risque de perte de pièces et monté par de simples mouvements axiaux, le fait de rabattre le rebord 27 pouvant être également effectué au moyen du mouvement axial d'un outil de forme adaptée. La bague-support 21 peut, ensuite ou au préalable, être montée sur le corps de l'élément de manoeuvre 15 également par un simple mouvement axial, les languettes 23 s'effaçant puis se redéployant dans la rainure 24 et assurant une fixation par encliquetage. Là encore, le moyen de solidarisation axiale 17 comporte seulement deux pièces. En outre, le montage de la bague-support 21 sur le corps en matériau synthétique de l'élément de manoeuvre 15 est particulièrement économique. The embodiment illustrated in FIG. 3 differs from that illustrated in FIGS. 1 and 2 by features that can be envisaged, independently of one another. On the one hand, a sealing lip 20 is fixed, for example by gluing or overmolding, on the outer surface of the large-diameter axial portion 18a near the frustoconical portion 18c. The lip 20 extends radially outwards and axially towards the diaphragm 9, so that the free end of said lip 20 is in frictional contact with the inner face of the radial portion 7, on the side of the diaphragm 9. radial portion 5, and thus forms an additional sealing means completing the narrow passage. On the other hand, the operating element 15 comprises a body ending in a radial end surface 15d, in place of the shoulder and the axial surface of reduced diameter of the previous embodiment. The operating element 15 also comprises a support ring 21, which is also in the form of an annular cup. The one-piece support ring 21 comprises an axial portion of large diameter 22, surrounding the outer surface 15a, and provided with a plurality of tongues 23 projecting radially inwards in a groove 24 formed in the body of the element. maneuvering 15 away from the radial end surface 15d. The support ring 21 is thus fixed radially and axially with respect to the body of the operating element 15. The support ring 21 also comprises a radial portion 25, arranged radially between the radial portion 5 of the non-rotating ring 1 and the 15d end surface, and extending inward the large diameter axial portion 22, a small diameter axial portion 26 extending from the small diameter end of the radial portion 25 and extending in the direction of the diaphragm 9, and a radial edge 27 of small dimension directed outwards from the end of the axial portion of small diameter 26 opposite the radial portion 25. The lock washer 19 is here replaced by a flat washer 28, even more economical, arranged axially between the radial flange 27 of the support ring 21 and the small diameter end of the frustoconical portion 18c of the annular member 18. The flat washer 28 is in contact with the outer surface of the axial portion of small diameter 26. The flat washer 28, the frustoconical portion 18c and the radial portion 5 are held under prestressing between the radial portion 25 and the radial flange 27. During assembly, it can be arranged the non-rotating ring 1 against the radial portion 25 of the support ring 21, then it comes to center the annular member 18 in the bore of the radial portion 5 of the non-rotating ring 1, the lip 20 being able to fade at the passage of the bore of the radial portion 7 of the rotating ring 6, then brings the flat washer 28 and folds the edge 27 initially located in the extension of the axial portion of small diameter 26. This provides a sub- together can be handled without risk of loss of parts and mounted by simple axial movements, folding the flange 27 can also be performed by means of axial movement of a tool of suitable shape. The support ring 21 can then, or previously, be mounted on the body of the operating element 15 also by a simple axial movement, the tongues 23 fading and then redeploying into the groove 24 and providing snap-fastening . Again, the axial securing means 17 comprises only two parts. In addition, the mounting of the support ring 21 on the body of synthetic material of the operating element 15 is particularly economical.

En outre, l'organe annulaire 18 est pourvu d'une portion axiale de petit diamètre 18b découpée en une pluralité de languettes, d'où une souplesse radiale accrue et un centrage facilité dans l'alésage de la portion radiale 5. En variante, la rondelle plate peut être remplacée par un anneau réalisé à partir d'un fil métallique de section circulaire, coupé à bonne longueur et roulé sur lui-même. L'anneau peut comprendre des oreilles s'étendant vers l'intérieur et en contact avec le rebord 27. Dans le cas où l'anneau 27 est ouvert, le rebord 27 peut être formé dès la fabrication de la bague-support 21. L'anneau peut également être utilisé avec un élément de manoeuvre 15 du type de la figure 1 en ménageant des creux radiaux dans l'élément de manoeuvre 15 à partir de la surface 15c. Pour plus de précisions sur l'anneau, on peut se reporter au document FR 2 872 235. In addition, the annular member 18 is provided with an axial portion of small diameter 18b cut into a plurality of tongues, resulting in increased radial flexibility and easier centering in the bore of the radial portion 5. Alternatively, the flat washer can be replaced by a ring made from a wire of circular section, cut to a good length and rolled on itself. The ring may comprise ears extending inwards and in contact with the rim 27. In the case where the ring 27 is open, the flange 27 may be formed as soon as the support ring 21 is made. The ring can also be used with an operating element 15 of the type of FIG. 1 by providing radial recesses in the operating element 15 from the surface 15c. For more details on the ring, reference can be made to document FR 2 872 235.

Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 4, l'élément de manoeuvre 15 et le moyen de solidarisation axiale 16 sont semblables à ceux illustrés sur les figures 1 et 2. La bague non tournante 1 est une bague extérieure pourvue d'une portion radiale 5 et d'une portion axiale 4 de grand diamètre, dans laquelle est emmanché l'organe d'étanchéité 11. La bague tournante 6 est une bague intérieure et comprend une portion axiale 29 s'étendant à partir de l'extrémité de petit diamètre du chemin de roulement, en direction de l'élément de manoeuvre 15, la portion axiale de grand diamètre 18a de l'organe annulaire 18 formant un passage étroit avec l'alésage de ladite portion axiale 29. Bien entendu, la lèvre 20 du mode de réalisation illustré sur la figure 3 pourrait être prévue pour venir frotter sur l'extrémité de la portion axiale 29. La bague tournante 6 comporte également une portion axiale 30, de diamètre supérieur à la portion axiale 29, et disposée du côté opposé par rapport aux éléments roulants 3. Le joint d'étanchéité 12 vient former un passage étroit par rapport à la portion axiale 30. La bague tournante 6 comprend également une portion arrondie 31, prolongeant la portion axiale 30 vers l'intérieur et offrant une surface arrondie aux doigts du diaphragme 9, tout en accroissant la rigidité de ladite bague tournante 6. Dans le mode de réalisation des figures 1, 2 et 4, la présence de la coupelle 17 est optionnelle en ce sens que la rondelle-frein peut venir s'accrocher sur une surface extérieure constituée par le matériau synthétique du corps de l'élément de manoeuvre 15. Une telle variante est encore plus économique. Grâce à l'invention, on réalise de façon économique un organe d'étanchéité conservant son efficacité quelle que soit l'excentricité entre le roulement de butée et son support. Cet organe d'étanchéité est extrêmement compact et assure également la fonction de rondelle élastique d'auto-centrage, permettant un appui axial de la bague non tournante contre l'élément de manoeuvre avec des opérations de montage extrêmement simples, en général à partir de mouvements axiaux et des pièces de forme simple et donc de prix de revient raisonnable. In the embodiment illustrated in FIG. 4, the operating element 15 and the axial securing means 16 are similar to those illustrated in FIGS. 1 and 2. The non-rotating ring 1 is an outer ring provided with a portion radial 5 and an axial portion 4 of large diameter, in which is fitted the sealing member 11. The rotating ring 6 is an inner ring and comprises an axial portion 29 extending from the end of small diameter of the race in the direction of the operating element 15, the axial portion of large diameter 18a of the annular member 18 forming a narrow passage with the bore of said axial portion 29. Of course, the lip 20 of the embodiment shown in Figure 3 could be provided to rub the end of the axial portion 29. The rotating ring 6 also has an axial portion 30, greater in diameter than the axial portion 29, and disposed The sealing ring 12 forms a narrow passage with respect to the axial portion 30. The rotating ring 6 also comprises a rounded portion 31, extending the axial portion 30 towards the inside. and providing a rounded surface to the fingers of the diaphragm 9, while increasing the rigidity of said rotating ring 6. In the embodiment of FIGS. 1, 2 and 4, the presence of the cup 17 is optional in that the washer The brake can be hooked on an outer surface constituted by the synthetic material of the body of the operating element 15. Such a variant is even more economical. Thanks to the invention, it is economical to achieve a sealing member retaining its effectiveness regardless of the eccentricity between the thrust bearing and its support. This sealing member is extremely compact and also acts as a self-centering spring washer, allowing axial bearing of the non-rotating ring against the operating element with extremely simple assembly operations, generally starting from Axial movements and parts of simple shape and therefore reasonable cost price.

Claims

REVENDICATIONS

1-Dispositif de butée de débrayage, du type comprenant un élément de manoeuvre (15), un palier à roulement muni d'une bague non tournante (1) et d'une bague tournante (6), et un moyen de solidarisation axiale (16) de l'élément de manoeuvre (15) et du palier à roulement comprenant un élément de retenue (19) fixé sur l'élément de manoeuvre, caractérisé par le fait qu'il comprend un organe annulaire pourvu d'une portion tronconique (18c) située radicalement entre une portion sensiblement axiale de petit diamètre (18b) et une portion sensiblement axiale de grand diamètre (18a), ledit organe annulaire formant un moyen d'étanchéité avec la bague tournante (6) et un moyen élastique axialement, ledit organe annulaire étant centré sur la bague non tournante (1), la portion tronconique (18c) étant précontrainte axialement entre l'élément de retenue (19) et une portion radiale (5) de la bague non tournante (1). 1-Clutch release device, of the type comprising an operating element (15), a rolling bearing provided with a non-rotating ring (1) and a rotating ring (6), and an axial connection means ( 16) of the operating element (15) and of the rolling bearing comprising a retaining element (19) fixed on the operating element, characterized in that it comprises an annular member provided with a frustoconical portion ( 18c) located radically between a substantially axial portion of small diameter (18b) and a substantially axial portion of large diameter (18a), said annular member forming a sealing means with the rotating ring (6) and axially elastic means, said annular member being centered on the non-rotating ring (1), the frustoconical portion (18c) being prestressed axially between the retaining element (19) and a radial portion (5) of the non-rotating ring (1).

2-Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la portion axiale de grand diamètre est annulaire. 2-Device according to claim 1, wherein the axial portion of large diameter is annular.

3-Dispositif selon la revendication 1 ou :2, dans lequel la portion axiale de petit diamètre est annulaire. 3-Device according to claim 1 or 2, wherein the axial portion of small diameter is annular.

4-Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la portion axiale de petit diamètre est découpée en languettes. 4-Device according to claim 1 or 2, wherein the axial portion of small diameter is cut into tongues.

5-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la portion axiale de grand diamètre forme un passage étroit (20) avec une extrémité d'une portion radiale de la bague tournante. 5-Device according to any one of claims 1 to 4, wherein the axial portion of large diameter forms a narrow passage (20) with one end of a radial portion of the rotating ring.

6-Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'organe annulaire (18) est centré sur une extrémité d'une portion radiale (5) de la bague non tournante. 6-Device according to any one of the preceding claims, wherein the annular member (18) is centered on one end of a radial portion (5) of the non-rotating ring.

7-Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément de retenue comprend une rondelle plate (28). A device as claimed in any one of the preceding claims, wherein the retaining element comprises a flat washer (28).

8-Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément de retenue (19) comprend une rondelle plate et des languettes obliques s'étendant à partir de l'extrémité de petit diamètre de la rondelle plate, les languettes obliques étant en contact avec une surface de l'élément de manoeuvre. 8-Device according to any one of the preceding claims, wherein the retaining element (19) comprises a flat washer and oblique tongues extending from the small diameter end of the flat washer, the oblique tongues being in contact with a surface of the operating element.

9-Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément de manoeuvre (15) comprend un corps en matériau synthétique et une coupelle métallique en contact avec l'élément de retenue. 9-Device according to any one of the preceding claims, wherein the actuating element (15) comprises a body of synthetic material and a metal cup in contact with the retaining element.

10-Dispositif selon la revendication 9, dans lequel la coupelle (21) est encliquetée sur l'élément de manoeuvre. 10-Device according to claim 9, wherein the cup (21) is snapped onto the operating element.

11-Dispositif selon la revendication 9, dans lequel le corps de l'élément de manoeuvre est surmoulé sur la coupelle (17). 11-Device according to claim 9, wherein the body of the actuating element is overmoulded on the cup (17).

12-Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la bague tournante est intérieure et la bague non tournante est extérieure. 12-Device according to any one of the preceding claims, wherein the rotating ring is inner and the non-rotating ring is outer.

13-Dispositif selon 1 à 11 des revendications précédentes, dans lequel la bague non tournante est intérieure et la bague tournante est extérieure. 13-Device according to 1 to 11 of the preceding claims, wherein the non-rotating ring is inner and the rotating ring is outer.