FR3022740A1 - FOOD PRODUCT MOLDING DEVICE HAVING A PART FIXED REMOVABLE ON A SECOND PART - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif de moulage de produits alimentaires, comportant une première partie (2) comportant un matériau anti adhérent et une seconde partie (1), ladite première partie (2) étant fixée à ladite seconde partie (1) de façon amovible au moyen d'au moins un élément de fixation, caractérisé en ce que ledit au moins un élément de fixation comporte au moins un plot de fixation (9), présentant une base (10) solidaire de l'une quelconque desdites première partie (2) ou seconde partie (1) du dispositif de moulage, un tronc (11) solidaire de la base (10), présentant une largeur de tronc, et une tête (12), coiffant ledit tronc (11) et présentant une largeur plus importante que la largeur de tronc, l'une ou l'autre parmi lesdites première partie (2) et seconde partie (1) du dispositif de moulage comportant une ouverture (7) apte à livrer passage audit tronc (11) et à ladite tête (12) dudit au moins un plot de fixation (9).The invention relates to a device for molding food products, comprising a first part (2) comprising an anti-adherent material and a second part (1), said first part (2) being attached to said second part (1) removably by means of at least one fastening element, characterized in that said at least one fastening element comprises at least one fastening stud (9), having a base (10) integral with any one of said first part (2). ) or second part (1) of the molding device, a trunk (11) secured to the base (10), having a trunk width, and a head (12), capping said trunk (11) and having a larger width that the trunk width, one or the other of said first portion (2) and second portion (1) of the molding device having an opening (7) adapted to allow passage to said trunk (11) and to said head ( 12) of said at least one fixing stud (9).

Description

22 740 1 DISPOSITIF DE MOULAGE DE PRODUIT ALIMENTAIRE COMPORTANT UNE PARTIE FIXEE DE FACON AMOVIBLE SUR UNE SECONDE PARTIE L'invention a trait à un dispositif de moulage de produits alimentaires, tels que les produits de boulangerie, pâtisserie, biscuiterie et autres métiers de bouche. Le dispositif de moulage conforme à l'invention comporte une partie amovible sur un support. La partie amovible peut être constituée par un moule et le support peut être constitué par un plateau de cuisson.The invention relates to a device for molding food products, such as bakery, pastry, biscuit and other food stuffs. The molding device according to the invention comprises a removable part on a support. The removable portion may be constituted by a mold and the support may be constituted by a cooking tray.

L'invention concerne également les dispositifs de moulage suivant lesquels la partie amovible est une partie d'un dispositif de moulage et le support est une autre partie du dispositif de moulage. La partie amovible peut présenter un motif en relief, apparaissant en creux et/ou en saillie : le dispositif peut alors être destiné à proposer une technique de marquage personnalisée de produits alimentaires. On connait de tels dispositifs décrits dans le document FR 2 982 127. Afin de permettre un démoulage facile des produits alimentaires, les moules ou les parties de moule amovibles sont réalisés en silicone. L'inconvénient d'un tel matériau est qu'il est si souple qu'il est nécessaire de l'associer à un élément rigide pour qu'il ne se déforme pas lorsqu'il est déplacé. L'invention concerne essentiellement les moyens permettant d'assembler la partie souple en silicone du dispositif de moulage sur la partie rigide, assurant son maintien.The invention also relates to molding devices in which the removable part is a part of a molding device and the support is another part of the molding device. The removable portion may have a pattern in relief, appearing hollow and / or projecting: the device may then be intended to provide a custom marking technique of food products. Such devices are known from the document FR 2 982 127. In order to allow easy demolding of food products, the molds or the removable mold parts are made of silicone. The disadvantage of such a material is that it is so flexible that it is necessary to associate it with a rigid element so that it does not deform when moved. The invention essentially relates to the means for assembling the flexible silicone portion of the molding device on the rigid part, ensuring its maintenance.

Le document FR 2 982 127 décrit notamment un dispositif de moulage de produits alimentaires, comportant un insert de moulage, pouvant être une première partie souple comportant du silicone, qui est fixé dans un moule constituant une seconde partie du dispositif de moulage. L'insert est fixé dans le moule de façon amovible au moyen d'une interface de positionnement constituant un élément de fixation. L'invention vise à proposer un élément de fixation alternatif à l'interface décrite dans le document FR 2 982 127, qui assure une fixation mécanique de l'insert dans le moule, et plus généralement d'une partie d'un dispositif de moulage sur une autre partie d'un dispositif de moulage. L'invention concerne à cet effet un dispositif de moulage de produits alimentaires, comprenant une première partie comportant un matériau anti adhérent et une seconde partie, ladite première partie étant fixée à ladite seconde partie de façon amovible au moyen d'au moins un élément de fixation. Le dispositif de moulage est remarquable en ce que ledit au moins un élément de fixation comporte au moins un plot de fixation, présentant : - une base solidaire de l'une quelconque desdites première partie ou seconde partie du dispositif de moulage, - un tronc solidaire de la base, présentant une largeur de tronc, et - une tête, coiffant ledit tronc et présentant une largeur plus importante que la largeur de tronc. Par ailleurs, conformément à l'invention, l'une ou l'autre parmi lesdites première partie et seconde partie du dispositif de moulage comportant une ouverture apte à livrer passage audit tronc et à ladite tête dudit au moins un plot de fixation. Grâce à la mise en oeuvre d'un tel élément de fixation, les deux parties du dispositif de moulage sont faciles à assembler et à désassembler. L'avantage 20 d'un tel élément de fixation est qu'il assure un assemblage mécanique des deux parties du dispositif de moulage. Le dispositif de moulage conforme à l'invention peut également comporter les caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison : - ledit matériau anti adhérent peut être du silicone ; 25 - l'ouverture peut déboucher dans un logement d'accueil de ladite tête ; - ladite tête peut être déformable et le logement d'accueil peut être réalisé par une cavité formée dans ladite seconde partie ; - ledit au moins un plot de fixation peut être réalisé d'une seule pièce avec ladite première partie dudit dispositif de moulage ; 30 - l'ouverture peut être ménagée dans ladite première partie et ladite ouverture peut présenter un bord déformable ; - ladite ouverture peut déboucher dans une cavité ménagée dans ladite première partie, formant un logement d'accueil pour ladite tête ; - la base dudit au moins un plot de fixation peut être solidaire de la seconde partie du dispositif de moulage ; - la seconde partie peut être est réalisée en matériau choisi parmi les matériaux métalliques, les céramiques, les polymères et les matériaux composites ; - la première partie peut être un insert de moulage et la seconde partie peut être un moule, - la première partie peut être un moule et la seconde partie peut être un plateau de cuisson ; - ladite première partie peut être un plateau de moulage présentant plusieurs moules et ladite seconde partie peut être un plateau de cuisson servant de support au plateau de moulage ; - ladite première partie ou ladite seconde partie peuvent présenter des perforations ; - ladite première partie peut présente au moins une empreinte en relief ou en creux. Pour pouvoir être exécutée, l'invention est exposée de façon suffisamment claire et complète dans la description suivante qui est, en plus, accompagnée de dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective et éclatée d'un dispositif de moulage selon un premier mode de réalisation conforme à l'invention ; - la figure 2 est une autre vue en perspective et éclatée du dispositif montré en figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe du dispositif montré en figures 1 et 2, avec des éléments assemblés ensemble ; - la figure 4 est une vue en perspective et éclatée d'un dispositif de moulage selon un second mode de réalisation conforme à l'invention ; - la figure 5 est une autre vue en perspective et éclatée du dispositif montré en figure 4 ; - la figure 6 est une vue en coupe du dispositif montré en figures 4 et 5, avec des éléments assemblés ensemble ; - la figure 7 est une vue en coupe d'un dispositif de moulage conforme à l'invention suivant un troisième mode de réalisation ; - la figure 8 est une vue en coupe d'un dispositif de moulage conforme à l'invention suivant un quatrième mode de réalisation ; - la figure 9 est une vue en coupe d'un dispositif de moulage conforme à l'invention suivant un cinquième mode de réalisation ; - la figure 10 est une vue en perspective et de dessus d'un sixième mode de réalisation du dispositif de moulage conforme à l'invention, montrant deux parties du dispositif non assemblées ; - et la figure 11 est une autre vue en perspective et de dessus du dispositif de moulage montré en figure 10, montrant les deux parties du dispositif de moulage assemblées.The document FR 2 982 127 describes in particular a device for molding food products, comprising a molding insert, which may be a first flexible part comprising silicone, which is fixed in a mold constituting a second part of the molding device. The insert is fixed in the mold removably by means of a positioning interface constituting a fastener. The aim of the invention is to propose an alternative fixing element to the interface described in the document FR 2 982 127, which ensures a mechanical fixation of the insert in the mold, and more generally of a portion of a molding device. on another part of a molding device. To this end, the invention relates to a device for molding food products, comprising a first part comprising an anti-adherent material and a second part, said first part being fixed to said second part in a removable manner by means of at least one element of fixation. The molding device is remarkable in that said at least one fastening element comprises at least one attachment stud, having: a base integral with any one of said first part or second part of the molding device, a solidary trunk of the base, having a trunk width, and - a head, capping said trunk and having a width greater than the trunk width. Furthermore, according to the invention, one or other of said first portion and second portion of the molding device having an opening adapted to deliver passage to said trunk and said head of said at least one attachment stud. Thanks to the implementation of such a fastener, the two parts of the molding device are easy to assemble and disassemble. The advantage of such a fastener is that it provides a mechanical assembly of the two parts of the molding device. The molding device according to the invention may also comprise the following characteristics, taken separately or in combination: said anti-adherent material may be silicone; The opening may open into a housing housing said head; - said head may be deformable and the receiving housing may be formed by a cavity formed in said second portion; said at least one fixing stud can be made in one piece with said first part of said molding device; The opening may be formed in said first part and said opening may have a deformable edge; said opening may open into a cavity formed in said first part, forming a reception housing for said head; - The base of said at least one attachment pad may be integral with the second portion of the molding device; the second part may be made of a material chosen from metallic materials, ceramics, polymers and composite materials; the first part may be a molding insert and the second part may be a mold; the first part may be a mold and the second part may be a cooking tray; said first part may be a molding plate having a plurality of molds and said second part may be a cooking tray serving as a support for the molding plate; said first part or said second part may have perforations; said first part may have at least one embossed or recessed impression. To be able to be executed, the invention is described in a sufficiently clear and complete manner in the following description which is, in addition, accompanied by drawings in which: FIG. 1 is a perspective and exploded view of a molding device according to a first embodiment according to the invention; - Figure 2 is another perspective and exploded view of the device shown in Figure 1; - Figure 3 is a sectional view of the device shown in Figures 1 and 2, with elements assembled together; FIG. 4 is an exploded perspective view of a molding device according to a second embodiment according to the invention; FIG. 5 is another perspective and exploded view of the device shown in FIG. 4; FIG. 6 is a sectional view of the device shown in FIGS. 4 and 5, with elements assembled together; - Figure 7 is a sectional view of a molding device according to the invention according to a third embodiment; - Figure 8 is a sectional view of a molding device according to the invention according to a fourth embodiment; - Figure 9 is a sectional view of a molding device according to the invention according to a fifth embodiment; - Figure 10 is a perspective view from above and a sixth embodiment of the molding device according to the invention, showing two parts of the device unassembled; and FIG. 11 is another perspective and top view of the molding device shown in FIG. 10, showing the two parts of the molding device assembled.

Dans la description qui suit, les termes « inférieur », « supérieur », « haut », « bas » etc... sont utilisés en référence aux dessins pour une plus grande facilité de compréhension. Ils ne doivent pas être compris comme étant des limitations de la portée de l'invention. Les modes de réalisation montrés sur les figures 1 à 6 et 9 concernent des dispositifs de moulage comportant un moule 1 dans lequel est fixé un insert 2 au moyen d'éléments de fixation conformes à l'invention. Le moule 1 est un moule rigide, par exemple un moule métallique, de qualité alimentaire, par exemple en tôle emboutie d'acier inoxydable, d'acier aluminé ou d'un alliage d'aluminium, le tout revêtu d'un revêtement anti adhérant ou pas. Il peut également être réalisé en céramique, en polymère ou en matériaux composite. Un tel moule est apte à supporter des températures de cuisson supérieures à 300 °C et des températures inférieures à - 40 °C, permettant son usage pour des opérations de congélation/surgélation. Le moule 1 montré sur les figures 1 à 6 et 9 est de section sensiblement rectangulaire à bords arrondis. Il devra toutefois être compris que l'invention n'est pas limitée à une forme spécifique de moule et que ce dernier pourrait présenter une forme différente sans toutefois sortir du cadre de l'invention.In the following description, the terms "lower", "higher", "high", "low", etc. are used with reference to the drawings for greater ease of understanding. They should not be understood as limitations of the scope of the invention. The embodiments shown in Figures 1 to 6 and 9 relate to molding devices comprising a mold 1 in which is fixed an insert 2 by means of fasteners according to the invention. The mold 1 is a rigid mold, for example a metal mold, food grade, for example stamped sheet of stainless steel, aluminized steel or an aluminum alloy, all coated with an anti-adherent coating or not. It can also be made of ceramic, polymer or composite materials. Such a mold is able to withstand cooking temperatures above 300 ° C and temperatures below -40 ° C, allowing its use for freezing / freezing operations. The mold 1 shown in Figures 1 to 6 and 9 is of substantially rectangular section with rounded edges. It should be understood, however, that the invention is not limited to a specific form of mold and that the latter could have a different shape without departing from the scope of the invention.

Le moule 1 comporte un fond 3, sensiblement plat, formant une assise pour le dispositif de moulage, de manière à ce que le moule puisse reposer à plat sur un support plat. Le moule 1 comporte également une paroi latérale 4 reliée au fond 3 dont la forme est évasée vers le bord supérieur 5 du moule (vers le haut). Conformément aux modes de réalisation montrés sur les figures 1 à 6, le bord supérieur 5 se termine en s'évasant une seconde fois suivant un plan sensiblement horizontal, de manière à former un bord supérieur en forme de collerette 6 parallèle au fond 3, pouvant servir d'élément de préhension du moule 1. Le moule 1 montré en figure 9 ne comporte pas de bord en forme de collerette parallèle au fond 3. Le fond 3 de chacun des moules montés en figures 1 à 6 et 9 comporte deux ouvertures traversantes 7. Il devra être entendu que l'invention n'est pas limitée à la présence de deux ouvertures traversantes dans le fond 3 du moule 1. En effet, le fond 3 pourrait ne présenter qu'une seule ouverture traversante : cela suffirait à correspondre au dispositif de moulage conforme à l'invention. Le fond pourrait également comprendre trois ouvertures traversantes, ou plus, sans sortir du cadre de l'invention.The mold 1 comprises a bottom 3, substantially flat, forming a seat for the molding device, so that the mold can rest flat on a flat support. The mold 1 also has a side wall 4 connected to the bottom 3 whose shape is flared towards the upper edge 5 of the mold (upwards). According to the embodiments shown in FIGS. 1 to 6, the upper edge 5 ends by widening a second time along a substantially horizontal plane, so as to form an upper flange-shaped edge 6 parallel to the bottom 3, which can serve as gripping element of the mold 1. The mold 1 shown in Figure 9 does not have a flange-shaped edge parallel to the bottom 3. The bottom 3 of each of the molds mounted in Figures 1 to 6 and 9 has two through openings 7. It should be understood that the invention is not limited to the presence of two through openings in the bottom 3 of the mold 1. Indeed, the bottom 3 could have only one through opening: this would be sufficient to correspond to the molding device according to the invention. The bottom could also include three through openings, or more, without departing from the scope of the invention.

Les ouvertures traversantes 7 du mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3 et 9 sont de simples trous traversants 70 de section circulaire, réalisés au travers la paroi du fond 3. Les trous 70 sont réalisés suivant un plan médian (suivant la longueur du moule 1), et ils sont éloignés l'un de l'autre. Pour cela, les trous 70 sont réalisés proches des extrémités latérales du moule, à égales distances de la paroi latérale 4. Suivant le mode de réalisation illustré sur les figures 4 à 6, le fond 3 présente deux cavités 71 ménagées dans le fond 3, dont la concavité est tournée vers l'extérieur du moule, de sorte que, quand le fond 3 repose sur un support plat, la cavité forme un logement 72 creux entre le support plat et le fond 3 du moule 1. L'ouverture traversante 7 est réalisée au fond des cavités 71. Il va maintenant être fait référence à l'insert 2 des dispositifs de moulage montrés sur les figures 1 à 6 et 9.The through openings 7 of the embodiment illustrated in Figures 1 to 3 and 9 are simple through holes 70 of circular section, made through the wall of the bottom 3. The holes 70 are formed along a median plane (depending on the length of the mold 1), and they are distant from each other. For this, the holes 70 are made close to the lateral ends of the mold, at equal distances from the side wall 4. According to the embodiment illustrated in FIGS. 4 to 6, the bottom 3 has two cavities 71 formed in the bottom 3, whose concavity is turned towards the outside of the mold, so that when the bottom 3 rests on a flat support, the cavity forms a recess 72 between the flat support and the bottom 3 of the mold 1. The through opening 7 is carried out at the bottom of the cavities 71. Reference will now be made to the insert 2 of the molding devices shown in FIGS. 1 to 6 and 9.

L'insert 2 montré sur les figures 1 à 6 est un insert souple, comportant du silicone conformément à l'invention. Dans les exemples illustrés, l'insert 2 est réalisé par une membrane souple , autoportante, anti-adhérente pouvant être alvéolée, formant un élément de moulage pour la préparation de produits alimentaires notamment de boulangerie, viennoiserie, pâtisserie, et biscuiterie, et il est adapté à la fermentation et à la cuisson des pâtes panifiables. L'insert 2 comprend une structure composite comportant une matrice de caoutchouc siliconé constituée d'au moins un élastomère ou d'au moins une résine de silicone, et renforcée par une armature à structure textile constituée de fils et/ou de fibres inorganiques et/ou organiques. Un tel insert (formant élément de moulage) de qualité alimentaire supporte également des températures de cuisson pouvant atteindre 300 °C et des températures négatives jusqu'à environ - 40°C, convenant à des opérations de congélation/surgélation. L'insert 2 est réalisé sous la forme d'une galette. Il présente une ou plusieurs empreintes en relief et/ou en creux, sensiblement en son centre, ce qui permet de réaliser des motifs décoratifs sur les pâtons qui sont cuits dans le moule 1 équipé de l'insert 2. L'insert montré sur les figures 1 à 3 comporte deux empreintes 8 en relief, l'une étant de forme carrée et l'autre étant de forme rectangulaire.The insert 2 shown in Figures 1 to 6 is a flexible insert, comprising silicone according to the invention. In the examples illustrated, the insert 2 is made of a flexible, self-supporting, anti-adherent membrane that can be honeycombed, forming a molding element for the preparation of food products, particularly from bakery, pastry, pastry, and biscuit, and it is suitable for fermenting and baking bread pasta. The insert 2 comprises a composite structure comprising a silicone rubber matrix consisting of at least one elastomer or at least one silicone resin, and reinforced by a reinforcement with a textile structure consisting of son and / or inorganic fibers and / or organic. Such a food grade insert (mold member) also supports firing temperatures of up to 300 ° C and negative temperatures of up to about -40 ° C, suitable for freeze / freeze operations. The insert 2 is in the form of a slab. It has one or more embossed and / or recessed impressions, substantially at its center, which makes it possible to produce decorative motifs on the dough pieces which are baked in the mold 1 equipped with the insert 2. The insert shown on the Figures 1 to 3 comprises two indentations 8 in relief, one being of square shape and the other being of rectangular shape.

L'insert montré sur les figures 4 à 6 ne comporte qu'une seule empreinte en relief, de forme rectangulaire. Il devra être entendu que l'invention n'est pas limitée à un insert présentant une empreinte de forme particulière. Les exemples de réalisation montrés en figures 7, 8 et 9 montrent d'ailleurs d'autres formes d'empreintes, les empreintes étant cette fois ci réalisées en creux ou en creux et en relief. Conformément à l'invention, l'insert 2, constituant une partie souple du dispositif de moulage, comporte des éléments de fixation mécanique. Ces éléments de fixation mécanique permettent une fixation amovible de l'insert 2 30 dans le fond 3 du moule 1. L'exemple de réalisation montré en figures 1 à 3 montre des éléments de fixation réalisés sous la forme de plots 9.The insert shown in Figures 4 to 6 has only one embossed imprint of rectangular shape. It will be understood that the invention is not limited to an insert having a particular shape imprint. The exemplary embodiments shown in FIGS. 7, 8 and 9 also show other forms of impressions, the indentations being this time made in recesses or recesses and in relief. According to the invention, the insert 2, constituting a flexible part of the molding device, comprises mechanical fixing elements. These mechanical fixing elements allow a removable attachment of the insert 2 30 in the bottom 3 of the mold 1. The exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 3 shows fixing elements made in the form of pads 9.

Les plots 9 sont réalisés d'une seule pièce avec l'insert 3. Ils sont réalisés en silicone et ils sont souples, déformables. Plus exactement, les plots 9 comportent chacun une base 10 qui est solidaire de l'insert 3 (et donc d'une partie du dispositif de moulage), un tronc 11 de forme cylindrique, qui est solidaire de la base 10 et qui présente un certaine largeur, et une tête 12 qui coiffe le tronc 11, en forme de tronc de cône, la largeur du tronc de cône étant plus importante que la largeur du tronc 11 à l'endroit où le tronc 11 est solidarisé à la tête 12. Les plots 9 ont une forme générale rappelant celle d'un champignon et, comme ils sont réalisés en silicone, leur tête 12 est déformable. Les plots 9 sont réalisés saillants sur la surface inférieure de l'insert 3, c'est- à-dire sur la surface destinée à venir en appui contre le fond 3 du moule 1 (la surface supérieure de l'insert 3 est celle qui porte les empreintes en relief 8). Les plots 9 sont espacés d'une même distance que celle séparant les trous 7 dans le fond 3 du moule 1. Le tronc 11 des plots 9 présente un diamètre qui est sensiblement égal au diamètre des trous 7 réalisés dans le fond 3 du moule 1. De cette façon, en déformant la tête 12, les plots peuvent être insérés dans les trous 7 ménagés dans le fond 3 du moule.The pads 9 are made in one piece with the insert 3. They are made of silicone and they are flexible, deformable. More exactly, the studs 9 each comprise a base 10 which is integral with the insert 3 (and therefore with a portion of the molding device), a trunk 11 of cylindrical shape, which is integral with the base 10 and which has a a certain width, and a head 12 which caps the trunk 11, in the form of a truncated cone, the width of the truncated cone is greater than the width of the trunk 11 at the point where the trunk 11 is secured to the head 12. The pads 9 have a general shape reminiscent of a mushroom and, as they are made of silicone, their head 12 is deformable. The studs 9 are made protruding on the lower surface of the insert 3, that is to say on the surface intended to bear against the bottom 3 of the mold 1 (the upper surface of the insert 3 is that which bears embossed prints 8). The pads 9 are spaced from the same distance as that separating the holes 7 in the bottom 3 of the mold 1. The trunk 11 of the pads 9 has a diameter which is substantially equal to the diameter of the holes 7 made in the bottom 3 of the mold 1 In this way, by deforming the head 12, the studs can be inserted into the holes 7 formed in the bottom 3 of the mold.

Après passage de la tête 12 à travers un trou 7, elle reprend sa forme initiale. Le fait que la tête 12 présente une largeur plus importante que celle des troncs 11 empêche les plots 9 de sortir des trous 7. Pour dégager les plots 9 des trous 7, et changer l'insert 3 (par exemple pour changer le motif en relief ou en creux que l'on souhaite obtenir par moulage), il suffit de déformer la tête 12 et de forcer son passage dans le trou 7. Le mode de réalisation montré sur les figures 1 à 3 offre la possibilité à l'utilisateur de changer l'insert 3. Le mode de réalisation montré en figure 4 à 6 le permet aussi, mais présente un autre avantage : comme il a été décrit avant, le fond 3 du moule 30 présente une ouverture traversante 7 ménagée dans le fond d'une cavité 71 formée dans le fond 3 du moule 1.After passage of the head 12 through a hole 7, it returns to its original shape. The fact that the head 12 has a greater width than that of the trunks 11 prevents the studs 9 out of the holes 7. To clear the studs 9 holes 7, and change the insert 3 (for example to change the pattern in relief or in hollow which one wishes to obtain by molding), it is enough to deform the head 12 and to force its passage in the hole 7. The embodiment shown in Figures 1 to 3 offers the possibility to the user to change the insert 3. The embodiment shown in FIGS. 4 to 6 also allows this, but has another advantage: as has been described before, the bottom 3 of the mold 30 has a through opening 7 formed in the bottom of a cavity 71 formed in the bottom 3 of the mold 1.

La cavité 71 sert de logement à la tête 12 des plots 9 est elle est réalisée suffisamment profonde pour que l'extrémité de la tête 12 ne soit pas saillante du fond 3 du moule (voir figure 6). Ainsi, les têtes des plots 9 sont protégées et le fond du moule peut reposer à plat sur un support plan. Dans le mode de réalisation montré sur les figures 3 à 6, les plots présentent une forme légèrement différente : les troncs 11 sont plus courts que ceux des plots 9 du mode de réalisation montré en figures 1 à 3. De plus, les têtes 12 sont réalisées sensiblement plates.The cavity 71 serves as a housing for the head 12 of the pads 9 and is made sufficiently deep so that the end of the head 12 is not protruding from the bottom 3 of the mold (see Figure 6). Thus, the heads of the pads 9 are protected and the bottom of the mold can lie flat on a flat support. In the embodiment shown in Figures 3 to 6, the pads have a slightly different shape: the trunks 11 are shorter than those of the pads 9 of the embodiment shown in Figures 1 to 3. In addition, the heads 12 are made substantially flat.

Enfin, les bases 10 prennent naissance dans l'insert à un niveau n-1 qui est inférieur à un niveau n de la surface inférieure de l'insert 3. De cette façon, les têtes 12 des plots 9 sont à peine saillantes de la surface inférieure de l'insert 3 (voir figure 4). Cela permet de réaliser un dispositif de moulage avec un fond global (fond 3 et insert 2) qui est peu épais, de manière à ne modifier que sensiblement la contenance du moule 1 après positionnement de l'insert 2. Les modes de réalisation qui viennent d'être présentés, conformes à l'invention, présentent des solutions techniques suivant lesquelles les éléments de fixations sont fixés sur l'insert 2.Finally, the bases 10 originate in the insert at a level n-1 which is less than a level n of the lower surface of the insert 3. In this way, the heads 12 of the studs 9 are barely protruding from the bottom surface of the insert 3 (see Figure 4). This makes it possible to produce a molding device with an overall bottom (bottom 3 and insert 2) that is thin, so as to modify only substantially the capacity of the mold 1 after positioning the insert 2. The embodiments that come to be presented, according to the invention, present technical solutions according to which the fastening elements are fixed on the insert 2.

Le mode de réalisation illustré en figure 9 présente une solution technique alternative, qui est également conforme à l'invention mais suivant laquelle les deux éléments de fixation sous forme de plots 13 ne sont pas fixés à l'insert 2, mais au moule 1. Les deux plots 13 présentent une base 14 qui est fixée sur le moule 1. Tout moyen de fixation connu de l'homme du métier peut ici être prévu : soudure (pour les moules métallique) vissage, surmoulage etc. Les plots 13 présentent également chacun un tronc 15 solidaire de la base 14, et surmonté d'une tête 16 avec laquelle le tronc 15 est solidaire. La tête 16 n'est pas déformable dans le cadre de ce mode de réalisation (elle pourrait toutefois l'être sans sortir du cadre de l'invention). Dans le mode de réalisation montré en figure 9, les plots 13 ont été rapportés sur le moule 1. Ils pourraient également être réalisés d'une seule pièce avec le moule sans sortir du cadre de l'invention.The embodiment illustrated in FIG. 9 presents an alternative technical solution, which is also in accordance with the invention but according to which the two fastening elements in the form of studs 13 are not fixed to the insert 2, but to the mold 1. The two studs 13 have a base 14 which is fixed on the mold 1. Any fastening means known to those skilled in the art can be provided here: welding (for metal molds) screwing, overmolding etc. The pads 13 also each have a trunk 15 integral with the base 14, and surmounted by a head 16 with which the trunk 15 is secured. The head 16 is not deformable in the context of this embodiment (it could, however, be without departing from the scope of the invention). In the embodiment shown in Figure 9, the pads 13 have been reported on the mold 1. They could also be made in one piece with the mold without departing from the scope of the invention.

Comme il a été indiqué précédemment, l'insert 2 est réalisé en silicone, de sorte qu'il est souple. Deux logements 17 ont été aménagés dans l'insert 2, pour accueillir les têtes 16 des plots 13. Pour accéder aux logements 17, deux passages 18 sont réalisés dans l'insert, les passages 18 débouchant à l'une de leurs extrémités dans les logements 18, et à l'autre de leurs extrémités vers l'extérieur de l'insert 2. Les passages 18 constituent chacun une ouverture qui est apte à livrer passage au tronc 15 et à la tête 16 des plots 13.As indicated above, the insert 2 is made of silicone, so that it is flexible. Two housings 17 have been arranged in the insert 2, to accommodate the heads 16 of the studs 13. To access the housing 17, two passages 18 are formed in the insert, the passages 18 opening at one of their ends in the 18, and the other of their ends towards the outside of the insert 2. The passages 18 each constitute an opening which is adapted to allow passage to the trunk 15 and the head 16 of the pads 13.

En effet, l'insert 2 étant souple, les passages (ou ouverture) sont également déformables. On remarquera que, sur la figure 9, l'insert 2 présente une forme de coupelle qui est complémentaire à la forme de coupelle du moule 1, et qu'il présente une empreinte en creux 19 orientée vers l'intérieur du dispositif de 15 moulage. D'autres modes de réalisation conformes à l'invention sont montrés en figures 7 et 8. Les éléments de fixation sous forme de plots sont fixés non pas à un moule 1, mais à un plateau support 20 constituant une partie d'un élément de moulage, 20 l'autre partie étant constituée d'un moule souple 21 réalisé au moins partiellement en silicone. Pour faciliter la compréhension de l'invention, les mêmes références que celles de la figure 9 ont été gardées pour désigner les plots 13, les logements 17 et les passages 18. 25 Les plateaux support 20 sont des plateaux métalliques, recouverts ou non d'un revêtement anti-adhérent et éventuellement ajourés (option non montrée sur les figures). Les moules en silicone 21 sont souples, comportant du silicone conformément à l'invention. Dans les exemples illustrés, chacun des moules 21 30 est réalisé par une membrane souple , autoportante, anti-adhérente pouvant être alvéolée, formant un élément de moulage pour la préparation de produits alimentaires notamment de boulangerie, viennoiserie, pâtisserie, et biscuiterie, et il est adapté à la fermentation et à la cuisson des pâtes panifiables. Chacun des moules 21 comprend une structure composite comportant une matrice de caoutchouc siliconé constituée d'au moins un élastomère ou d'au moins une résine de silicone, et renforcée par une armature à structure textile constituée de fils et/ou de fibres inorganiques et/ou organiques. De tels moules de qualité alimentaire supportent des températures de cuisson pouvant atteindre 300 °C et des températures négatives jusqu'à environ - 40°C, convenant à des opérations de congélation/surgélation. Les moules en silicone 21 présentent des formes internes 22 et 23 sensiblement différentes, permettant d'obtenir des produits alimentaires moulés de formes différentes. Ainsi, la forme 22 du moule 21 montré en figure 7 permet d'obtenir un produit moulé avec des bords latéraux droits, tandis que la forme du moule 21 montré en figure 8 permet d'obtenir un produit moulé avec des bords latéraux sensiblement évasés.Indeed, the insert 2 being flexible, the passages (or opening) are also deformable. It will be noted that in FIG. 9, the insert 2 has a cup shape which is complementary to the cup shape of the mold 1, and that it has a hollow recess 19 oriented towards the inside of the molding device. . Other embodiments in accordance with the invention are shown in FIGS. 7 and 8. The fastening elements in the form of studs are fixed not to a mold 1, but to a support plate 20 constituting part of an element of molding, the other part consisting of a flexible mold 21 made at least partially of silicone. To facilitate the understanding of the invention, the same references as those of FIG. 9 have been retained to designate the pads 13, the housings 17 and the passages 18. The support plates 20 are metal trays, covered or not with a non-stick coating and possibly openwork (option not shown in the figures). The silicone molds 21 are flexible, comprising silicone according to the invention. In the illustrated examples, each of the molds 21 is made of a flexible, self-supporting, anti-adherent membrane that can be alveolated, forming a molding element for the preparation of food products, especially from bakery, pastry, pastry, and biscuit making, and is suitable for fermenting and baking bread pasta. Each of the molds 21 comprises a composite structure comprising a silicone rubber matrix consisting of at least one elastomer or at least one silicone resin, and reinforced by a reinforcement with a textile structure consisting of son and / or inorganic fibers and / or organic. Such food grade molds withstand cooking temperatures of up to 300 ° C and negative temperatures of up to about -40 ° C, suitable for freeze / freeze operations. The silicone molds 21 have substantially different internal shapes 22 and 23, making it possible to obtain molded food products of different shapes. Thus, the shape 22 of the mold 21 shown in Figure 7 provides a molded product with straight side edges, while the shape of the mold 21 shown in Figure 8 provides a molded product with substantially flared side edges.

Chacun des deux moules 21 montrés en figures 7 et 8 présente, en son fond, soit une empreinte 24 en relief et en creux (figure 7), soit une empreinte en creux 19 (figure 8). Les fonds des moules 21 en silicone sont réalisés comme le fond de l'insert 2 en forme de coupelle montré en figure 9 : ils comportent deux logements 17 accessibles par des passages 18 ouverts vers l'extérieur du moule 21. La figure 7 montre un exemple de réalisation suivant lequel les plots 13 sont réalisés d'une seule pièce avec le plateau 20. La figure 8 montre un exemple de réalisation suivant lequel les plots 13 sont rapportés sur le plateau, par tout moyen connu de l'homme du métier.Each of the two molds 21 shown in FIGS. 7 and 8 has, at its bottom, either an embossed recess 24 (FIG. 7) or an indentation 19 (FIG. 8). The bottoms of the silicone molds 21 are made as the bottom of the cup-shaped insert 2 shown in FIG. 9: they comprise two housings 17 accessible via passages 18 open towards the outside of the mold 21. FIG. embodiment according to which the pads 13 are made in one piece with the plate 20. Figure 8 shows an embodiment according to which the pads 13 are attached to the plate, by any means known to those skilled in the art.

On va maintenant décrire les figures 10 et 11, montrant encore une autre variante du dispositif conforme à l'invention. Suivant ce mode de réalisation, le dispositif comporte une première partie réalisée sous la forme d'une sorte de plateau de moulage 30, c'est-à-dire un plateau qui présente plusieurs cavités 31 de moulage.Figures 10 and 11 will now be described, showing yet another variant of the device according to the invention. According to this embodiment, the device comprises a first part made in the form of a kind of molding plate 30, that is to say a plate which has several cavities 31 of molding.

Dans le cadre de cet exemple, les cavités 31 de moulage sont réalisées par des gouttières de forme demi-sphériques, formées sur le plateau de moulage 30 (par exemple par emboutissage de tôle) et alignées les unes à côté des autres.In the context of this example, the mold cavities 31 are made by semi-spherical shaped gutters, formed on the molding plate 30 (for example by stamping sheet metal) and aligned next to each other.

Un tel plateau de moulage 30 est usuellement utilisé pour faire cuire des baguettes de pain dans les gouttières 31 (baguettes non représentées). Le plateau de moulage 30 présente des perforations 32 réalisées uniformément dans les gouttières 31, de manière à laisser passer l'air chaud et assurer une cuisson idéale pour les baguettes de pain. Suivant ce mode de réalisation, le dispositif comporte également au moins un insert 33 en silicone, de forme oblongue, de dimensions telles que l'insert 33 est apte à être inséré dans une gouttière 31. Pour ce faire, l'insert 33 en silicone présente également une forme transversale courbe, dont la courbure 34 correspond à la courbure du fond des gouttières 31. Ainsi, l'insert 33 peut reposer dans le fond d'une gouttière 31. Pour assurer sa fixation, l'insert 33 présente des plots 35 qui sont identiques à ceux réalisés dans le dispositif de moulage montré en figures 1 et 2. Les plots 35 comportent donc une base 10, un tronc 11 et une tête de plot 12. Les têtes 12 des plots 35 sont souples, déformables et elle sont conçues et positionnées sur l'insert 33 de manière à pouvoir être s'insérées chacune dans une perforation 32 dans le fond d'une gouttière 31. L'insert 33 présente également deux motifs en relief 36, l'un en forme de disque et l'autre en forme de rectangle. Suivant ce mode de réalisation, le plateau de moulage 30 est réalisé en métal, éventuellement revêtu d'un matériau anti-adhérent. Le plateau de moulage pourrait être réalisé différemment, par exemple en silicone et pourrait ne pas comporter de perforations.Such a molding plate 30 is usually used to bake bread sticks in the gutters 31 (rods not shown). The molding plate 30 has perforations 32 made uniformly in the gutters 31, so as to allow the hot air to pass and ensure an ideal baking for bread sticks. According to this embodiment, the device also comprises at least one insert 33 of silicone, of oblong shape, of such dimensions that the insert 33 is able to be inserted into a gutter 31. To do this, the silicone insert 33 also has a curved transverse shape, the curvature 34 corresponds to the curvature of the bottom of the gutters 31. Thus, the insert 33 can rest in the bottom of a gutter 31. To ensure its fixation, the insert 33 has studs 35 which are identical to those made in the molding device shown in Figures 1 and 2. The pads 35 therefore comprise a base 10, a trunk 11 and a pad head 12. The heads 12 of the pads 35 are flexible, deformable and are designed and positioned on the insert 33 so as to be inserted into a perforation 32 in the bottom of a gutter 31. The insert 33 also has two relief patterns 36, one disk-shaped and the other r-shaped ectangle. According to this embodiment, the molding plate 30 is made of metal, optionally coated with a non-stick material. The molding plate could be made differently, for example silicone and may not have perforations.

Dans ce cas, il pourrait être associé à un autre plateau servant de support au plateau de moulage. Le plateau support serait alors réalisé dans un matériau plus rigide, de manière à pouvoir déplacer le plateau de moulage sans risquer de le déformer lors du déplacement. On comprend de la description qui précède comment l'invention permet à un utilisateur de changer aisément un insert dans un moule ou un moule sur un plateau. Il suffit en effet de déformer la tête des plots pour les insérer à travers un trou, ou bien de déformer un trou au passage d'une tête non déformable, pour retirer ou fixer ensemble des deux parties d'un dispositif de moulage conforme à l'invention. Il devra être compris que l'invention n'est pas spécifiquement limitée aux modes de réalisation présentés ci-dessus et qu'elle s'étend à la mise en oeuvre de tout moyen équivalent.In this case, it could be associated with another tray serving as a support for the molding plate. The support plate would then be made of a more rigid material, so as to move the molding plate without the risk of deforming during movement. It is understood from the above description how the invention allows a user to easily change an insert into a mold or mold on a tray. It suffices to deform the head of the studs to insert them through a hole, or to deform a hole in the passage of a non-deformable head, to remove or fix together two parts of a molding device according to the invention. 'invention. It should be understood that the invention is not specifically limited to the embodiments presented above and extends to the implementation of any equivalent means.

Claims (14)

REVENDICATIONS1. Dispositif de moulage de produits alimentaires, comprenant une première partie (2 ; 21) comportant un matériau anti adhérent et une seconde partie (1 ; 20), ladite première partie (2 ; 21) étant fixée à ladite seconde partie (1 ; 20) de façon amovible au moyen d'au moins un élément de fixation, caractérisé en ce que ledit au moins un élément de fixation comporte au moins un plot de fixation (9 ; 13), présentant - une base (10 ; 14) solidaire de l'une quelconque desdites première partie (2 ; 21) ou seconde partie (1 ; 20) du dispositif de moulage, - un tronc (11 ; 15) solidaire de la base (10 ; 14), présentant une largeur de tronc, et - une tête (12 ; 16), coiffant ledit tronc (11 ; 15) et présentant une largeur plus importante que la largeur de tronc, l'une ou l'autre parmi lesdites première partie (2 ; 21) et seconde partie (1 ; 20) du dispositif de moulage comportant une ouverture (7 ; 18) apte à livrer passage audit tronc (11 ; 15) et à ladite tête (12 ; 16) dudit au moins un plot de fixation (9 ; 13).REVENDICATIONS1. A food product molding device comprising a first portion (2; 21) having an anti-adherent material and a second portion (1; 20), said first portion (2; 21) being attached to said second portion (1; 20) detachably by means of at least one fastening element, characterized in that said at least one fastening element comprises at least one fastening stud (9; 13) having a base (10; any one of said first portion (2; 21) or second portion (1; 20) of the molding device; - a trunk (11; 15) integral with the base (10; 14) having a trunk width, and - a head (12; 16), capping said trunk (11; 15) and having a width greater than the trunk width, one or the other of said first portion (2; 21) and second portion (1; 20) of the molding device having an opening (7; 18) adapted to allow passage to said trunk (11; 15) and to said head (12; udit at least one fixing stud (9; 13). 2. Dispositif de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit matériau anti adhérent est du silicone.2. Molding device according to claim 1, characterized in that said anti-adherent material is silicone. 3. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite ouverture (7, 18) débouche dans un logement d'accueil (72 ; 17) de ladite tête (12 ; 16).3. Molding device according to any one of the preceding claims, characterized in that said opening (7, 18) opens into a receiving housing (72; 17) of said head (12; 16). 4. Dispositif de moulage selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite tête (12) est déformable et en ce que le logement d'accueil (72) est réalisé par une cavité (71) formée dans ladite seconde partie (1).4. Molding device according to claim 3, characterized in that said head (12) is deformable and in that the receiving housing (72) is formed by a cavity (71) formed in said second portion (1). 5. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ledit au moins un plot de fixation (9) estréalisé d'une seule pièce avec ladite première partie (2) dudit dispositif de moulage.5. Molding device according to any one of claims 2 to 4, characterized in that said at least one fixing stud (9) is carried out in one piece with said first portion (2) of said molding device. 6. Dispositif de moulage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite ouverture (18) est ménagée dans ladite première partie (21) et en ce que ladite ouverture (18) présente un bord déformable.6. Molding device according to claim 2, characterized in that said opening (18) is formed in said first portion (21) and in that said opening (18) has a deformable edge. 7. Dispositif de moulage selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite ouverture (18) débouche dans une cavité (17) ménagée dans ladite première partie (21), formant un logement d'accueil pour ladite tête (16).7. Molding device according to claim 6, characterized in that said opening (18) opens into a cavity (17) formed in said first portion (21), forming a receiving housing for said head (16). 8. Dispositif de moulage selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la base (14) dudit au moins un plot de fixation (13) est solidaire de la seconde partie (20) du dispositif de moulage.8. Molding device according to claim 6 or 7, characterized in that the base (14) of said at least one attachment pad (13) is integral with the second portion (20) of the molding device. 9. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la seconde partie (1, 20) est réalisée en matériau choisi parmi les matériaux métalliques, les céramiques, les polymères et les matériaux composites.9. Molding device according to any one of the preceding claims, characterized in that the second part (1, 20) is made of material selected from metal materials, ceramics, polymers and composite materials. 10. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première partie (2) est un insert de moulage et en ce que la seconde partie (1) est un moule.10. Molding device according to any one of the preceding claims, characterized in that the first part (2) is a molding insert and in that the second part (1) is a mold. 11. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la première partie (21) est un moule et en ce que la seconde partie (20) est un plateau de cuisson.11. Molding device according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the first part (21) is a mold and in that the second part (20) is a baking tray. 12. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite première partie est un plateau de moulage (30) présentant plusieurs moules (31) et en ce que la seconde partie est un plateau de cuisson.12. Molding device according to any one of claims 1 to 9, characterized in that said first part is a molding plate (30) having a plurality of molds (31) and in that the second part is a cooking tray. 13. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite première partie (30) ou ladite seconde partie présente des perforations (32).13. Molding device according to any one of the preceding claims, characterized in that said first portion (30) or said second portion has perforations (32). 14. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite première partie (2, 21) présente au moins une empreinte (8 ; 19) en relief ou en creux.14. Molding device according to any one of the preceding claims, characterized in that said first portion (2, 21) has at least one recess (8; 19) in relief or recessed.