FR3022272A1 - BREAK-OPTIMIZED RESISTANCE INTERCONNECTS AND MANUFACTURING METHOD THEREOF - Google Patents

Abstract

La présente invention se rapporte, d'une part, à un entrevous comprenant un corps (1) en matériau alvéolaire pourvu de becquets latéraux (14a, 14b) destinés à l'appui sur des poutrelles (P, P'), caractérisé en ce qu'il comprend au moins une entaille débouchante (10) s'étendant, au travers dudit corps et prenant naissance en-dessous des becquets et dont les contours suivent au moins partiellement le profil de la face supérieure (la) dudit corps au-dessus desdits becquets et, d'autre part, à son procédé de fabrication.The present invention relates, on the one hand, to a interjoists comprising a body (1) of cellular material provided with lateral spoilers (14a, 14b) intended to bear on beams (P, P '), characterized in that it comprises at least one opening notch (10) extending through said body and originating below the spoilers and whose contours at least partially follow the profile of the upper face (la) of said body above said spoilers and secondly to its manufacturing process.

Description

La présente invention concerne un entrevous à résistance optimisée à la rupture et son procédé de fabrication.The present invention relates to an interjoists with optimized strength at break and its manufacturing process.

L'invention s'applique plus particulièrement au domaine de la construction de planchers, de plafonds ou de toitures en béton. Il existe déjà des entrevous, appelés parfois hourdis, 10 présentant différentes structures et des profils variés. Ces entrevous sont réalisés en un matériau léger, généralement alvéolaire tel que, par exemple, du polystyrène expansé (PSE) ou extrudé (XPS), du polyuréthane 15 ou du polyisocyanurate ou bien encore des matériaux composites incorporant des mélanges de ces derniers. Ils sont destinés à former des coffrages dans un bâtiment en cours de construction, en comblant l'espace situé entre les poutrelles d'un niveau de plancher de la structure de 20 l'immeuble. Du fait que le personnel de chantier est amené à se tenir ou à se déplacer sur ces entrevous, ces derniers qui s'appuient sur les poutrelles par des becquets latéraux, 25 doivent donc présenter une résistance mécanique suffisante et surtout normalisée selon les réglementations en vigueur et les règles de l'art dans un objectif évident de stabilité et de sécurité. 30 Par la suite, les entrevous se trouvent recouverts et au moins partiellement noyés dans la dalle de béton qui est coulée sur le site en vue de réaliser le plancher et contribuent ainsi, par leur présence au sein de la dalle, l'amélioration de l'isolation phonique et thermique du 35 bâtiment. Dans certains cas, les entrevous sont pourvus de rehausses permettant de surélever leur niveau supérieur en vue d'alléger la dalle de béton ou d'augmenter sa portée. De tels entrevous sont décrits, notamment, dans le FR 2 996 569 qui concerne un entrevous présentant un corps pourvu de becquets latéraux d'appui sur les poutrelles et sur lequel est monté un élément rapporté destiné à surélever le niveau de l'entrevous et donc la hauteur du coffrage. Cependant, la structure de ces entrevous est trop épaisse pour absorber, par déformation, les contraintes de charge du personnel de chantier ainsi que celles relatives au poids de la chape de béton qui est coulée par la suite, ce qui pose à la fois des problèmes de sécurité et de solidité.The invention applies more particularly to the field of the construction of floors, ceilings or concrete roofs. There are already interjoists, sometimes called hourdis, 10 having different structures and various profiles. These interjoists are made of a lightweight, generally cellular material such as, for example, expanded polystyrene (EPS) or extruded (XPS), polyurethane or polyisocyanurate or even composite materials incorporating mixtures thereof. They are intended to form forms in a building under construction, filling the space between the joists of a floor level of the structure of the building. Because the site staff is required to stand or move on these interjoists, the latter who rely on the beams by side spoilers, 25 must therefore have sufficient strength and especially standardized according to the regulations in force and the rules of the art for the obvious purpose of stability and security. Subsequently, the interjoists are covered and at least partially embedded in the concrete slab which is poured on the site in order to achieve the floor and thus contribute, by their presence within the slab, the improvement of the sound and heat insulation of the building. In some cases, the interjoists are provided with extensions to raise their upper level to lighten the concrete slab or increase its range. Such interjoists are described, in particular, in FR 2 996 569 which relates to a interjoists having a body provided with lateral spoilers support on the beams and on which is mounted a reported element intended to raise the level of interjoists and therefore the height of the formwork. However, the structure of these interjoists is too thick to absorb, by deformation, the load constraints of the site personnel as well as those relating to the weight of the concrete screed that is poured later, which poses both problems safety and soundness.

Certains entrevous tel que celui décrit dans le FR 2 996 569 ont un corps dans lequel est ménagée une cavité ou réservation destinée à lui offrir une plus grande flexibilité.Some interjoists such as that described in FR 2 996 569 have a body in which is formed a cavity or reservation intended to offer greater flexibility.

Cependant, si ce corps doit être réhaussé, le point d'appui de la charge (personnel de chantier ou dalle de béton coulée) est déplacé vers le haut. Or ce déport augmente les risques de rupture du corps de façon significative, en particulier, par cisaillement au niveau des becquets, ce qui n'est pas acceptable compte tenu des normes de sécurité en vigueur. Ce risque est encore plus grand lorsque l'entrevous est pourvu d'une semelle ou languette thermiquement isolante rapportée ou réalisée en une seule pièce avec le corps de l'entrevous du fait que l'épaisseur de ce dernier se trouve alors augmentée. La présente invention a pour but de résoudre ces problèmes 35 techniques de manière satisfaisante et fiable en proposant une solution simple à mettre en oeuvre industriellement et économiquement avantageuse.However, if this body is to be raised, the load bearing point (site personnel or poured concrete slab) is moved upwards. However, this offset increases the risk of body rupture significantly, in particular by shearing at the spoilers, which is not acceptable given the current safety standards. This risk is even greater when the interjoists is provided with a thermally insulating insole or tongue reported or made in one piece with the body of interjoists because the thickness of the latter is then increased. The present invention aims to solve these technical problems satisfactorily and reliably by proposing a simple solution to implement industrially and economically advantageous.

Ce but est atteint selon l'invention au moyen d'un entrevous caractérisé en ce qu'il comprend au moins une entaille débouchante s'étendant, au travers dudit corps prenant naissance en-dessous des becquets et dont les contours suivent au moins partiellement le profil de la face supérieure dudit corps au-dessus desdits becquets. Selon une caractéristique avantageuse, le corps se prolonge 10 vers le haut de telle sorte que sa face supérieure se situe au-dessus du niveau de la face inférieure des poutrelles. De préférence, l'entaille ne ménage aucun espace intercalaire entre les faces intérieures en regard, dans le 15 corps à l'état libre. Selon une variante spécifique, le corps est constitué de deux pièces résultant du prolongement longitudinal de l'entaille et comprenant, respectivement, une pièce 20 inférieure formant base et au moins une pièce supérieure formant rehausse. Dans ce cas, le profil de l'entaille délimite des éléments assurant la liaison amovible entre les deux pièces et, 25 subsidiairement, la pièce supérieure coffrante portera lesdits becquets. Selon une autre variante, l'entrevous comprend deux entailles traversantes délimitant trois pièces 30 superposables. Dans ce cas, la pièce inférieure forme une semelle thermiquement isolante. 35 Selon encore une autre variante de l'entrevous de l'invention, le corps comprend au moins une cavité interne disposée sous l'entaille.This object is achieved according to the invention by means of a interjoists characterized in that it comprises at least one opening cutout extending through said body originating beneath the spoilers and whose contours follow at least partially the profile of the upper face of said body above said spoilers. According to an advantageous characteristic, the body extends upwards so that its upper face is situated above the level of the lower face of the beams. Preferably, the notch spares no interspace between the facing inner faces, in the body in the free state. According to a specific variant, the body consists of two parts resulting from the longitudinal prolongation of the notch and comprising, respectively, a lower part forming a base and at least one upper part forming an extension. In this case, the profile of the notch delimits elements ensuring the removable connection between the two parts and, alternatively, the upper formwork part will carry said spoilers. According to another variant, the interjoists comprises two through cuts defining three superposable parts. In this case, the lower part forms a thermally insulating sole. According to yet another variant of the interjoists of the invention, the body comprises at least one internal cavity disposed under the notch.

Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un entrevous du type défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'on réalise un corps en polystyrène expansé et on pratique une découpe transversale et au moins partielle dudit corps au moyen d'un fil chaud pour former l'entaille. L'entrevous de l'invention présente une résistance élevée à la rupture du fait que la flexibilité procurée par l'entaille traversante est optimale. Plus précisément, l'invention conjugue une résistance élevée au cisaillement de la partie supérieure coffrante de l'entrevous au droit des becquets et une compression de cette même partie contre les poutrelles.Another object of the invention is a method for manufacturing a interjoists of the type defined above, characterized in that an expanded polystyrene body is produced and a transverse and at least partial cutting of said body is carried out by means of a hot wire to form the notch. The interjoists of the invention have a high resistance to breakage because the flexibility provided by the through cut is optimal. More specifically, the invention combines a high shear strength of the formwork upper part of the interjoists at the spoilers and a compression of the same part against the beams.

La largeur et donc la surface de cette entaille sera ajustée en fonction de l'écart entre les poutrelles et/ou de la hauteur du corps de l'entrevous.The width and therefore the surface of this notch will be adjusted according to the gap between the beams and / or the height of the body of the interjoists.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, accompagnée des dessins explicités ci-après. La figure 1 représente une vue en coupe transversale d'un 25 mode de réalisation d'un entrevous selon l'invention. La figure 2 représente une vue en coupe transversale d'une première variante de réalisation de l'entrevous selon l'invention. 30 La figure 3 représente une vue en coupe transversale d'une seconde variante de réalisation de l'entrevous selon l'invention. 35 Les figures 4A et 4B représentent des vues respectivement en coupe transversale et en coupe longitudinale selon le plan IVB d'une variante de mise en oeuvre de l'entrevous selon l'invention. La figure 5 représente une vue en coupe transversale 5 éclatée d'une troisième variante de réalisation de l'entrevous selon l'invention. La figure 6 représente une vue en coupe transversale d'une quatrième variante de réalisation de l'entrevous selon 10 l'invention. L'entrevous représenté sur les figures est destiné à la réalisation de planchers en comblant l'espace situé entre des poutrelles P, P' à la manière d'un coffrage, avant la 15 coulée du béton. Cet entrevous comprend un corps 1 pourvu de deux becquets latéraux 14a, 14b destinés à l'appui sur les poutrelles P, P' adjacentes disposées horizontalement et parallèlement entre elles. 20 L'entrevous selon l'invention comprend au moins une entaille 10 s'étendant, au travers du corps 1 et en-dessous des becquets 14a, 14b, d'un bord latéral à l'autre et donc sur toute la distance séparant deux poutrelles P, P' 25 adjacentes. Les contours de cette entaille suivent, au moins partiellement, le profil de la face supérieure la du corps 1 qui est située à une hauteur H au-dessus du niveau de la 30 base des poutrelles. Plus précisément, la face supérieure la du corps 1 est, dans cette zone, configurée de façon à présenter une facette la' dont la pente est inclinée ou curviligne et 35 orientée vers le haut. La facette la' est raccordée aux becquets 14a, 14b et se prolonge vers le haut par un sommet plat la". Le parcours de l'entaille dans le corps suit alors le profil de la face la et est ici sensiblement parallèle à la facette la' puis au sommet la", comme illustré par la figure 1.The invention will be better understood on reading the description which follows, accompanied by the drawings explained below. Figure 1 shows a cross-sectional view of an embodiment of a interjoists according to the invention. Figure 2 shows a cross-sectional view of a first embodiment of the interjoists according to the invention. Figure 3 shows a cross-sectional view of a second alternative embodiment of the interjoists according to the invention. FIGS. 4A and 4B show views respectively in cross-section and in longitudinal section along the plane IVB of an alternative embodiment of the interjoists according to the invention. Figure 5 shows an exploded cross-sectional view of a third embodiment of the interjoists according to the invention. Figure 6 shows a cross-sectional view of a fourth embodiment of the interjoists according to the invention. The intervous shown in the figures is intended for the realization of floors by filling the space between the beams P, P 'in the manner of a formwork, before pouring the concrete. This interjoists comprises a body 1 provided with two lateral spoilers 14a, 14b intended to bear on the adjacent beams P, P 'arranged horizontally and parallel to each other. The interjoists according to the invention comprise at least one notch 10 extending, through the body 1 and below the spoilers 14a, 14b, from one lateral edge to the other and therefore over the entire distance separating two adjacent P, P 'beams. The contours of this notch follow, at least partially, the profile of the upper face of the body 1 which is located at a height H above the level of the base of the beams. More precisely, the upper face 1a of the body 1 is, in this zone, configured so as to have a facet 1 'whose slope is inclined or curvilinear and oriented upwards. The facet la 'is connected to the spoilers 14a, 14b and extends upwards by a flat top the ".The course of the notch in the body then follows the profile of the face la and is here substantially parallel to the facet the 'then at the top', as shown in Figure 1.

L'entaille 10 ne s'étend pas nécessairement sur toute la longueur du corps de l'entrevous. En effet, comme illustré par la figure 1, le corps 1 de l'entrevous est ici pourvu d'une entaille 10' rectiligne, traversante sur la seule largeur de l'entrevous et 10 débouchant à l'extérieur de part et d'autre du corps. Il serait également possible de réaliser plusieurs entailles ou plusieurs incisions, obtenues par découpe transversale et partielle du corps, et s'étendant de façon parallèle ou non et à différents niveaux et sur toute la 15 largeur du corps qui reste ainsi formé d'une seule pièce, comme illustré, notamment, par la figure 6. L'entaille 10 a pour but d'assouplir le corps qui est d'autant plus rigide que sa hauteur ou son épaisseur est 20 importante. Dans un tel cas, la résistance mécanique du corps se trouve affaiblie ce qui augmente les risques de rupture au niveau des becquets d'appui. La présence d'une entaille au sein de la matière alvéolaire 25 du corps 1 contribue à créer une zone de déformation sélective qui est sollicitée lorsque des contraintes de charge sont appliquées sur la face supérieure de l'entrevous. C'est donc cette déformation élastique qui permet 30 d'absorber des contraintes mécaniques élevées et d'éviter ainsi que ces dernières ne provoquent la rupture du corps. La fonction de cette entaille est d'autant plus sensible et a un impact important sur la résistance mécanique de 35 l'entrevous que le corps est prolongé vers le haut, en particulier, lorsque sa face supérieure est située très au- dessus du niveau des poutrelles pour augmenter la hauteur coffrante H et donc la portée de la dalle en béton coulé. Il est prévu que l'entaille 10 ne ménage aucun espace 5 intercalaire entre les faces internes en regard à l'intérieur du corps à l'état libre, c'est à dire, en l'absence de charge sur l'entrevous. En effet, il n'est pas prévu, selon l'invention, que les opérations de découpe ou d'incision du corps de l'entrevous 10 aient pour but de conduire à un enlèvement de matière. Toutefois, certaines techniques de découpe peuvent s'accompagner d'une combustion ou d'une transformation physique d'une faible fraction de matière alvéolaire. 15 En effet, cette découpe étant pratiquée dans le corps en matériau alvéolaire, par exemple, au moyen d'un fil chaud de diamètre très fin, les bords en regard de l'entaille débouchante résultant de la découpe et qui est située dans le plan de jonction, viennent se refermer en contact mutuel 20 après l'opération de découpe. Dans le cas où il est prévu de procéder à une découpe ou une incision avec d'autres moyens (usinage, fraisage, sciage, ...), on s'efforcera d'utiliser des outils très fins permettant de ne pas provoquer d'enlèvement de matière sauf 25 si l'on envisage d'introduire un insert de rigidification dans l'espace intercalaire. L'entaille correspond ainsi à une zone transversale, au sein de l'entrevous, où la matière constitutive du corps 30 est localement déliée et peut donc absorber les déformations. En effet, lorsque la face supérieure de l'entrevous est soumise à une charge, l'entaille débouchante a tendance à 35 s'ouvrir par déformation du corps et de façon articulée (grâce à l'élasticité de la matière alvéolaire) ce qui permet de compenser et de soutenir les efforts appliqués en déplaçant la zone de fragilisation pour augmenter sa résistance en flexion. Dans le mode de réalisation illustré par la figure 1, l'entaille est rectiligne et plane et correspond au profil de la face supérieure la du corps en conservant sur sa largeur approximativement le même écartement avec cette dernière. Typiquement, pour un entrevous dont la hauteur coffrante est comprise entre 120 et 160 mm et la largeur entre 10 becquets de l'ordre de 500 mm, cet écartement est de l'ordre de 100 mm à +/- 20%. Dans les variantes illustrées par les figures 2, 3 et 4A, le profil de l'entaille 10 n'est plus rectiligne car il 15 délimite des éléments 10a en relief susceptibles de renforcer la liaison entre les bords de l'entaille débouchante. Ces éléments 10a comprennent, par exemple, des tenons 20 coopérant avec des mortaises ou des queues d'aronde comme représenté sur les figures 2, 3, 4A et 5. Dans la variante de la figure 5, le corps 1 comprend, en outre, au moins une cavité interne 14 disposée sous 25 l'entaille 10 et, le cas échéant, de part et d'autre. La cavité 14 est ici fermée mais il serait possible de la réaliser ouverte vers le haut ou vers le bas. Le cas échéant, il serait envisageable de garnir cette cavité d'un élément rapporté ou d'un insert ayant des 30 propriétés thermique différentes de celles de l'entrevous. Le cas échéant, la face supérieure de la pièce inférieure 11 et/ou la paroi de la cavité 14 seront revêtues d'une couche de rigidification, d'une feuillure ou d'un revêtement à propriétés thermiques ou mécaniques 35 spécifiques.The notch 10 does not necessarily extend over the entire length of the body of the interjoists. Indeed, as illustrated in Figure 1, the body 1 of the interjoists is here provided with a notch 10 'rectilinear, crossing only on the width of the interjoists and 10 opening on the outside on both sides from the body. It would also be possible to make several notches or several incisions, obtained by transverse and partial cutting of the body, and extending in parallel manner or not and at different levels and over the entire width of the body which thus remains formed of a single 6. The notch 10 is intended to soften the body which is more rigid as its height or thickness is important. In such a case, the mechanical strength of the body is weakened which increases the risk of rupture in the spoilers support. The presence of a notch within the cellular material 25 of the body 1 contributes to creating a selective deformation zone which is stressed when load stresses are applied to the upper face of the interjoists. It is therefore this elastic deformation which makes it possible to absorb high mechanical stresses and thus to prevent the latter from causing the body to break. The function of this notch is all the more sensitive and has a significant impact on the mechanical strength of the interjoists that the body is extended upwards, in particular when its upper face is situated well above the level of beams to increase the formwork height H and thus the range of the poured concrete slab. It is expected that the notch 10 does not spare any space 5 between the inner faces facing the inside of the body in the free state, that is to say, in the absence of load on the interjoists. Indeed, it is not intended, according to the invention, that the cutting or incision of the body of interjoists 10 are intended to lead to a removal of material. However, some cutting techniques may be accompanied by combustion or physical transformation of a small fraction of alveolar material. Indeed, this cutting being practiced in the body made of cellular material, for example, by means of a hot wire of very fine diameter, the edges facing the open cutout resulting from cutting and which is located in the plane. junction, come to close in contact with each other 20 after the cutting operation. In the case where it is planned to cut or incise with other means (machining, milling, sawing, ...), we will strive to use very fine tools to avoid causing damage. removal of material except 25 if it is envisaged to introduce a stiffening insert in the interspace. The notch thus corresponds to a transverse zone, within the interjoists, where the constituent material of the body 30 is locally untied and can therefore absorb the deformations. Indeed, when the upper face of the interjoists is subjected to a load, the opening cutout tends to open by deformation of the body and articulated manner (thanks to the elasticity of the cellular material) which allows to compensate for and support the forces applied by moving the zone of weakness to increase its flexural strength. In the embodiment illustrated in Figure 1, the notch is straight and flat and corresponds to the profile of the upper face of the body while maintaining its width approximately the same distance with the latter. Typically, for a interjoist whose formwork height is between 120 and 160 mm and the width between 10 spoilers of the order of 500 mm, this spacing is of the order of 100 mm to +/- 20%. In the variants illustrated in FIGS. 2, 3 and 4A, the profile of the notch 10 is no longer rectilinear because it delimits elements 10a in relief capable of reinforcing the connection between the edges of the opening cutout. These elements 10a comprise, for example, pins 20 cooperating with mortises or dovetails as shown in FIGS. 2, 3, 4A and 5. In the variant of FIG. 5, the body 1 further comprises at least one internal cavity 14 disposed under the notch 10 and, where appropriate, on both sides. The cavity 14 is here closed but it would be possible to make it open upwards or downwards. If necessary, it would be possible to fill this cavity with an insert or an insert having thermal properties different from those of interjoists. Where appropriate, the upper face of the lower part 11 and / or the wall of the cavity 14 will be coated with a stiffening layer, a rebate or a coating with specific thermal or mechanical properties.

Selon une autre variante non représentée, la cavité 14 est ménagée de part et d'autre de l'entaille. Dans les variantes des figures 3 et 4A, 4B, l'entaille 10 présente un premier tronçon 10a' de courte longueur qui est incliné avec une pente inversée par rapport à la facette supérieure la' avant de suivre le profil de la face supérieure la après une ligne d'inflexion.According to another variant not shown, the cavity 14 is formed on either side of the notch. In the variants of Figures 3 and 4A, 4B, the notch 10 has a first section 10a 'of short length which is inclined with an inverted slope with respect to the upper facet la' before following the profile of the upper face after a line of inflection.

Dans la variante de l'entrevous illustrée par les figures 4A et 4B, l'entaille transversale est prolongée longitudinalement sur le corps d'une extrémité à l'autre. La découpe de l'entaille 10 conduit alors à diviser le corps en au moins deux pièces qui sont éventuellement séparables ; une pièce inférieure 11 formant base et une pièce supérieure 12 formant rehausse et correspondant à la partie coffrante de l'entrevous.In the variant of the interjoists illustrated in Figures 4A and 4B, the transverse notch is extended longitudinally on the body from one end to the other. Cutting the notch 10 then leads to divide the body into at least two pieces that are optionally separable; a lower part 11 forming a base and an upper part 12 forming raises and corresponding to the formwork part of the interjoists.

C'est alors ici la pièce supérieure qui porte les becquets 14a, 14b. Cette variante permet avantageusement de décaler longitudinalement la pièce supérieure 12 par rapport à la pièce inférieure 11, comme illustré par la figure 4B, pour adapter l'entrevous à un environnement particulier du chantier. Cette disposition est particulièrement avantageuse dans les zones d'extrémité du coffrage où les éléments de structure S, S' sont raccordés en délimitant des épaulements e (voir figure 4B). Dans une autre variante illustrée par la figure 5, il est prévu d'assembler la pièce inférieure 11 réalisée par découpe d'un corps d'entrevous réalisé à partir d'une première matière, avec une pièce supérieure 12 réalisée par découpe d'un autre corps réalisé en une seconde matière, de préférence différente de la première.It is then here the upper part which carries the spoilers 14a, 14b. This variant advantageously makes it possible to longitudinally offset the upper part 12 relative to the lower part 11, as shown in FIG. 4B, to adapt the interlock to a particular environment of the site. This arrangement is particularly advantageous in the end zones of the formwork where the structural elements S, S 'are connected by delimiting shoulders e (see Figure 4B). In another variant illustrated in FIG. 5, it is planned to assemble the lower part 11 made by cutting a dead-body made from a first material, with an upper part 12 made by cutting a another body made of a second material, preferably different from the first.

Dans cette variante, les éléments de liaison 10a de chacune des deux pièces ont des profils et des géométries complémentaires de façon à coopérer pour assurer leur assemblage amovible mais ont avantageusement des propriétés mécaniques et, notamment, de rigidité adaptées à leurs fonctions respectives. Selon une autre variante illustrée par la figure 6, deux découpes traversantes et longitudinales sont pratiquées à deux niveaux différents dans le corps 1 de façon à former deux entailles 10 rectilignes en délimitant ainsi trois pièces séparables et superposables. Dans cette variante, on peut concevoir de former une rehausse 13 dans une partie surélevée délimitée au-dessus de la partie supérieure coffrante à partir d'un corps 1 unique monobloc dans lequel on aura pratiqué des découpes transversales débouchantes à différents niveaux. Cette configuration est particulièrement utile pour 20 utiliser la pièce inférieure 11 comme une semelle thermiquement isolante et s'affranchir ainsi d'une semelle rapportée. D'autres combinaisons seraient aussi possibles, par 25 exemple, en pratiquant une première découpe rectiligne pour former une entaille débouchante transversalement et une seconde découpe non rectiligne débouchante à la fois transversalement et longitudinalement et délimitant des éléments de liaison 10a. 30 35In this variant, the connecting elements 10a of each of the two parts have complementary profiles and geometries so as to cooperate to ensure their removable assembly but advantageously have mechanical properties and, in particular, rigidity adapted to their respective functions. According to another variant illustrated in FIG. 6, two through-cuts and longitudinal cuts are made at two different levels in the body 1 so as to form two rectilinear cuts 10 thus delimiting three separable and superposable pieces. In this variant, it is conceivable to form a riser 13 in a raised portion delimited above the formwork upper part from a single body 1 monobloc in which there will be practiced transverse cutouts opening at different levels. This configuration is particularly useful for using the lower part 11 as a thermally insulating sole and thus to overcome an insole reported. Other combinations would also be possible, for example, by making a first rectilinear cut to form a transverse opening notch and a second non-rectilinear cut out opening both transversely and longitudinally and delimiting connecting elements 10a. 30 35

Claims (7)

REVENDICATIONS1. Entrevous comprenant un corps (1) en matériau alvéolaire pourvu de becquets latéraux (14a, 14b) destinés à l'appui sur des poutrelles (P, P'), caractérisé en ce qu'il comprend au moins une entaille débouchante (10) s'étendant, au travers dudit corps et prenant naissance en-dessous des becquets et dont les contours suivent au moins partiellement le profil de la face supérieure (1a) dudit corps au-dessus desdits becquets.REVENDICATIONS1. Entrevous comprising a body (1) of cellular material provided with lateral spoilers (14a, 14b) intended to bear on beams (P, P '), characterized in that it comprises at least one open cut (10) s extending through said body and originating below the spoilers and whose contours at least partially follow the profile of the upper face (1a) of said body above said spoilers. 2. Entrevous selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps (1) se prolonge vers le haut de telle sorte que sa face supérieure (1a) se situe au-dessus du niveau de la face inférieure des poutrelles (P, P').2. interjoists according to claim 1, characterized in that said body (1) extends upwardly so that its upper face (1a) is above the level of the lower face of the beams (P, P '). ). 3. Entrevous selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite entaille (10) ne ménage, dans le plan de jonction, aucun espace intercalaire entre les faces intérieures en regard du corps (1) à l'état libre.3. interjoists according to one of the preceding claims, characterized in that said notch (10) spares, in the junction plane, no interspace between the inner faces facing the body (1) in the free state. 4. Entrevous selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit corps (1) est constitué d'au moins deux pièces séparables résultant du prolongement longitudinal de ladite entaille (10) et comprenant, respectivement, une pièce inférieure (11) formant base et au moins une pièce supérieure (12,13) formant rehausse.4. interjoists according to one of the preceding claims, characterized in that said body (1) consists of at least two separable parts resulting from the longitudinal extension of said notch (10) and comprising, respectively, a lower part (11). forming a base and at least one upper part (12, 13) forming an extension. 5. Entrevous selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le profil de ladite 30 entaille (10) délimite des éléments (10a) assurant la liaison amovible entre les deux pièces (11, 12).5. Interlocks according to the preceding claim, characterized in that the profile of said notch (10) delimits elements (10a) providing the removable connection between the two parts (11, 12). 6. Entrevous selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les éléments de liaison (10a) comprennent des tenons coopérant avec des mortaises. 356. interjoists according to the preceding claim, characterized in that the connecting elements (10a) comprise tenons cooperating with mortises. 35 7. Entrevous selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la pièce supérieure (12) porte lesdits becquets (14a, 14b).. Entrevous 12 revendications deux entailles séparables et 4 à 7, caractérisé en ce traversantes délimitant superposables. selon l'une des qu'il comprend trois pièces 9. Entrevous selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la pièce inférieure (11) forme une semelle thermiquement isolante. 10. Entrevous selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une cavité interne (14) disposée sous l'entaille (10). 11. Procédé de fabrication d'un entrevous selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise un corps (1) en polystyrène expansé et on pratique une découpe transversale et au moins partielle dudit corps au moyen d'un fil chaud pour former ladite entaille traversante (10). 25 30 357. interjoists according to one of claims 4 to 6, characterized in that the upper part (12) carries said spoilers (14a, 14b) .. Entrey 12 claims two separable indentations and 4 to 7, characterized in that through defining superimposable . according to one of the it comprises three parts 9. Entrevous according to the preceding claim, characterized in that the lower part (11) forms a thermally insulating sole. 10. Interlocks according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one internal cavity (14) disposed under the notch (10). 11. A method of manufacturing a interjoists according to one of the preceding claims, characterized in that a body (1) is made of expanded polystyrene and is practiced a transverse cut and at least partial of said body by means of a wire hot to form said through cut (10). 25 30 35