FR3020389A1 - TOOL FOR COATING WITH GRIPPING AREA WITH CIRCULAR SECTION - Google Patents
TOOL FOR COATING WITH GRIPPING AREA WITH CIRCULAR SECTION Download PDFInfo
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Abstract
Cet outil (1) comprend un élément longitudinal de lissage (5) conçu pour étaler et lisser un enduit, et un support (7) auquel est fixé l'élément longitudinal de lissage (5), le support (7) comprenant une portion de fixation (17) pour la fixation sur le support (7) d'une poignée (3) comprenant deux mâchoires (45) destinées à serrer la portion de fixation (17) et des moyens de déplacement des mâchoires (45) adaptés pour rapprocher ou éloigner les mâchoires (45) l'une de l'autre, la portion de fixation (17) présentant une section circulaire dans un plan sensiblement orthogonal à la longueur de la lame (5), la poignée (3).This tool (1) comprises a longitudinal smoothing element (5) designed to spread and smooth a coating, and a support (7) to which is fixed the longitudinal smoothing element (5), the support (7) comprising a portion of fixing (17) for fixing on the support (7) a handle (3) comprising two jaws (45) intended to clamp the fixing portion (17) and means for moving the jaws (45) adapted to move closer or moving the jaws (45) away from each other, the fixing portion (17) having a circular section in a plane substantially orthogonal to the length of the blade (5), the handle (3).
Description
La présente invention concerne un outil à enduire. Au cours des dix dernières années, les techniques du bâtiment ont évolué et les opérations d'enduction se font maintenant à l'aide d'enduit préparé qui arrive sur les chantiers conditionné dans des seaux. Ces nouveaux enduits présentent une certaine liquidité qui permet de les appliquer par exemple au rouleau à peindre ou à la pompe. Il est connu de lisser l'enduit déposé au rouleau avec un couteau à enduire comportant traditionnellement une lame solidaire d'un caisson ou d'une poignée permettant la prise en main de l'outil par un utilisateur.The present invention relates to a tool to be coated. Over the last ten years, building techniques have evolved and coating operations are now done using prepared plaster that arrives on sites packed in buckets. These new coatings have a certain liquidity that allows them to be applied, for example, to the paint roller or the pump. It is known to smooth the coating deposited with a roll with a coating knife traditionally comprising a blade secured to a box or a handle for the grip of the tool by a user.
Cependant, les possibilités de réglage de l'inclinaison de la poignée par rapport à la lame de l'outil sont souvent limitées à un nombre prédéterminé de positions. Aussi la présente invention a pour but de pallier cet inconvénient en proposant un outil à enduire offrant une infinité de réglages angulaires 15 possibles d'une ou plusieurs poignées sur cet outil à enduire. A cet effet, la présente invention a pour objet un outil à enduire, caractérisé en ce qu'il comprend un élément longitudinal de lissage conçu pour étaler et lisser un enduit, et un support auquel est fixé l'élément longitudinal de lissage, le support comprenant une portion de fixation conçue pour permettre la 20 fixation sur le support d'une poignée, la poignée comprenant deux mâchoires destinées à serrer la portion de fixation et des moyens de déplacement des mâchoires adaptés pour rapprocher ou éloigner les mâchoires l'une de l'autre, dans lequel la portion de fixation présente une section circulaire dans un plan sensiblement orthogonal à la longueur de l'élément longitudinal de lissage. 25 Ainsi, l'outil à enduire selon l'invention présente une portion de fixation de la poignée avec une section circulaire autorisant un réglage de l'inclinaison de la poignée selon une infinité de positions. Cette infinité de réglages possibles s'avère particulièrement avantageuse pour travailler dans de multiples positions de travail et à différentes hauteurs, sur un chantier par 30 exemple. L'outil selon l'invention permet notamment de travailler sur des murs verticaux ou des plafonds de différentes hauteurs. De préférence, le support comprend une concavité avant et/ou une concavité arrière délimitant une zone de moindre épaisseur reliant la portion de fixation et la semelle.However, the possibilities of adjusting the inclination of the handle relative to the blade of the tool are often limited to a predetermined number of positions. Also the present invention aims to overcome this disadvantage by providing a coating tool with an infinity of angular settings 15 possible one or more handles on the tool to be coated. For this purpose, the subject of the present invention is a tool to be coated, characterized in that it comprises a longitudinal smoothing element designed to spread and smooth a coating, and a support to which the longitudinal smoothing element is fixed, the support comprising an attachment portion adapted to allow attachment to the support of a handle, the handle comprising two jaws for clamping the attachment portion, and jaw moving means adapted to move the jaws toward or away from one another; another, wherein the fastening portion has a circular section in a plane substantially orthogonal to the length of the longitudinal smoothing member. Thus, the tool to be coated according to the invention has a fixing portion of the handle with a circular section allowing adjustment of the inclination of the handle in an infinite number of positions. This infinity of possible settings is particularly advantageous for working in multiple work positions and at different heights, on a site for example. The tool according to the invention makes it possible in particular to work on vertical walls or ceilings of different heights. Preferably, the support comprises a front concavity and / or a rear concavity delimiting a zone of lesser thickness connecting the fixing portion and the sole.
Cette caractéristique offre l'avantage d'augmenter la plage de valeurs d'angles possibles pour le réglage de l'inclinaison entre la poignée et l'outil. De manière avantageuse, l'outil comprend la poignée et la poignée 5 comprend des moyens de raccordement à une perche. Cela permet l'assemblage d'une perche à la poignée pour une utilisation de l'outil dans des zones en hauteur peu accessibles. Selon une autre caractéristique de l'outil à enduire selon l'invention, l'outil comprend la poignée, et les mâchoires présentent une surface de forme 10 complémentaire de celle de la portion de fixation. Selon une autre caractéristique de l'outil à enduire selon l'invention, la surface comprend des stries et en ce que la portion de fixation comprend un revêtement caoutchouté. Ainsi, l'adhérence entre les mâchoires et la portion de fixation est 15 renforcée. Selon un mode de réalisation, les mâchoires sont situées aux extrémités d'un embout fendu à deux branches, et les moyens de déplacement des mâchoires comprennent un levier à excentrique monté pivotant sur l'une des branches et un organe de translation relié au levier à excentrique d'une 20 part et à l'autre branche d'autre part. Ainsi, la rotation du levier entraîne le déplacement de l'organe de translation. Ce déplacement peut provoquer la flexion des branches, donc le rapprochement de leurs extrémités, c'est-à-dire des mâchoires. Selon une autre caractéristique de l'outil à enduire selon l'invention, 25 le support comprend une semelle sous laquelle s'étend l'élément longitudinal de lissage, la semelle comprenant un bord d'appui avant destiné à venir en appui contre une partie intermédiaire de l'élément longitudinal de lissage. Ainsi, le bord d'appui offre une zone d'appui pour faire fléchir l'élément longitudinal de lissage et réaliser un lissage à plat de l'enduit, l'enduit 30 étant écrasé au lieu d'être ratissé. Selon encore une autre caractéristique de l'outil à enduire selon l'invention, la semelle comprend des moyens de fixation d'un bord longitudinal arrière de l'élément longitudinal de lissage, les moyens de fixation comprenant un logement destiné à recevoir le bord longitudinal arrière de l'élément 35 longitudinal de lissage, le logement comprenant une butée d'encliquetage, une paroi de guidage conduisant à la butée d'encliquetage, et une paroi anti-retour, et les moyens de fixation comprennent un organe d'encliquetage rattaché à l'élément longitudinal de lissage et destiné à venir en appui contre la paroi antiretour. Selon un mode de réalisation avantageux, le support comprend des 5 moyens de fixation de l'élément longitudinal de lissage, les moyens de fixation comprenant un logement en forme de rainure présentant un retour engagé à l'intérieur d'une rainure de forme complémentaire, une extrémité de la rainure formée par le logement délimitant une ouverture permettant le retrait ou la mise en place de l'élément longitudinal de lissage par translation dudit élément 10 longitudinal de lissage de façon sensiblement parallèle au retour. Cela permet une fixation sécurisée de l'élément longitudinal de lissage sur le support tout en offrant une possibilité d'interchangeabilité de l'élément longitudinal de lissage rapide à mettre en oeuvre. Avantageusement, l'élément longitudinal de lissage comprend deux 15 bords transversaux biseautés. Cette caractéristique présente l'avantage de limiter la formation de bavures lors de l'utilisation de l'outil selon l'invention. Selon une caractéristique de l'outil à enduire selon l'invention, la poignée est amovible. 20 Ainsi, elle peut être détachée du reste de l'outil pour être fixée sur un support comprenant un élément longitudinal de lissage différent. Selon une forme d'exécution, la portion de fixation est cylindrique. Ces caractéristiques et d'autres de la présente invention, ainsi que 25 leurs avantages, ressortiront clairement de la description détaillée qui est donnée ci-après d'un mode de réalisation de la présente invention, donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - La figure 1 est une vue en perspective de l'avant d'un outil à enduire selon un mode particulier de réalisation de l'invention, 30 - La figure 2 est une vue en perspective de l'arrière d'un outil à enduire selon un mode particulier de réalisation de l'invention, - La figure 3 est une vue schématique en coupe selon un plan orthogonal à un élément longitudinal de lissage d'un outil selon un mode de réalisation de l'invention, - La figure 4 est une vue schématique en coupe selon un plan orthogonal à un élément longitudinal de lissage d'un outil selon un mode de réalisation de l'invention, mâchoires serrées, - La figure 5 est une vue schématique en coupe selon un plan orthogonal à un élément longitudinal de lissage d'un outil selon un mode de réalisation de l'invention, mâchoires desserrées, - La figure 6 est une vue en perspective d'une partie de l'outil selon un mode de réalisation de l'invention, - La figure 7 est une vue en perspective d'un outil selon un autre mode de réalisation de l'invention, - La figure 8 est une vue en coupe et de côté d'un outil selon le mode de réalisation de l'invention illustré à la figure 7. La figure 1 montre un outil 1 à enduire, par exemple un couteau à enduire, selon un mode de réalisation de l'invention. L'outil 1 est destiné à coopérer avec une poignée 3. Il comprend un élément longitudinal de lissage 5 qui est avantageusement flexible, et un support 7 auquel est fixé l'élément longitudinal de lissage 5. On notera que plusieurs poignées 3, deux par exemple, peuvent être rattachées au support 7. C'est notamment le cas lorsque l'outil 1 s'étend sur une longueur relativement importante pour lisser un enduit épais, cette longueur étant par exemple de l'ordre de 80, 100 ou 120 cm. Ainsi, un utilisateur peut manipuler l'outil 1 à deux mains. L'élément longitudinal de lissage 5 est destiné à étaler et lisser un enduit préalablement apposé sur une surface, par exemple un mur. L'élément longitudinal de lissage 5 s'étend principalement selon une direction correspondant à sa longueur. Il comprend un bord longitudinal avant 9 et un bord longitudinal arrière 11, qui sont dans l'exemple des figures 1 et 2 rectilignes et sensiblement parallèles. Le bord longitudinal arrière 11 peut être plus petit que le bord longitudinal avant 9. L'élément longitudinal de lissage 5 présente aussi des bords transversaux 13 reliant le bord longitudinal avant 9 et le bord longitudinal arrière 11. Les bords transversaux 13 sont avantageusement biseautés pour un meilleur lissage de l'enduit. Comme illustré aux figures 1 et 2, ils peuvent présenter une forme arrondie pour éviter des effets de bord sur l'enduit et la formation de bavures.This feature has the advantage of increasing the range of possible angle values for adjusting the inclination between the handle and the tool. Advantageously, the tool comprises the handle and the handle 5 comprises means for connecting to a pole. This allows the assembly of a pole to the handle for use of the tool in inaccessible high areas. According to another characteristic of the tool to be coated according to the invention, the tool comprises the handle, and the jaws have a surface of shape 10 complementary to that of the fixing portion. According to another characteristic of the tool to be coated according to the invention, the surface comprises ridges and in that the fixing portion comprises a rubberized coating. Thus, the adhesion between the jaws and the attachment portion is enhanced. According to one embodiment, the jaws are located at the ends of a split end with two branches, and the jaw moving means comprise an eccentric lever pivotally mounted on one of the limbs and a translational member connected to the lever. eccentric on one side and to the other branch on the other hand. Thus, the rotation of the lever causes the displacement of the translation member. This displacement can cause the bending of the branches, so the approximation of their ends, that is to say the jaws. According to another characteristic of the tool to be coated according to the invention, the support comprises a sole under which the longitudinal smoothing element extends, the sole comprising a front support edge intended to bear against a part intermediate of the longitudinal smoothing element. Thus, the support edge provides a bearing area to bend the longitudinal smoothing member and flatten the plaster, the plaster 30 being crushed instead of being raked. According to yet another characteristic of the tool to be coated according to the invention, the sole comprises means for fixing a rear longitudinal edge of the longitudinal smoothing element, the fixing means comprising a housing for receiving the longitudinal edge. rear of the longitudinal smoothing element, the housing comprising a detent, a guide wall leading to the detent, and a non-return wall, and the fastening means comprise a detent member to the longitudinal smoothing element and intended to bear against the non-return wall. According to an advantageous embodiment, the support comprises means for fastening the longitudinal smoothing element, the fixing means comprising a groove-shaped housing having a return engaged inside a groove of complementary shape, an end of the groove formed by the housing defining an opening allowing the removal or placement of the longitudinal smoothing element by translation of said longitudinal smoothing element substantially parallel to the return. This allows secure attachment of the longitudinal smoothing element on the support while providing a possibility of interchangeability of the longitudinal smoothing element fast to implement. Advantageously, the longitudinal smoothing element comprises two beveled transverse edges. This characteristic has the advantage of limiting the formation of burrs when using the tool according to the invention. According to a characteristic of the tool to be coated according to the invention, the handle is removable. Thus, it can be detached from the rest of the tool to be fixed on a support comprising a different longitudinal element of smoothing. According to one embodiment, the fixing portion is cylindrical. These and other features of the present invention, as well as their advantages, will become apparent from the following detailed description of an embodiment of the present invention, given by way of non-limiting example, in which: FIG. 1 is a perspective view of the front of a tool to be coated according to a particular embodiment of the invention; FIG. 2 is a perspective view of the invention; FIG. rear of a tool to be coated according to a particular embodiment of the invention, - Figure 3 is a schematic sectional view along a plane orthogonal to a longitudinal smoothing element of a tool according to an embodiment of the FIG. 4 is a diagrammatic sectional view along a plane orthogonal to a longitudinal smoothing element of a tool according to one embodiment of the invention, jaws clamped, FIG. 5 is a diagrammatic sectional view a plane orthogonal to a longitudinal smoothing element of a tool according to an embodiment of the invention, with loosened jaws, FIG. 6 is a perspective view of a portion of the tool according to an embodiment of FIG. FIG. 7 is a perspective view of a tool according to another embodiment of the invention; FIG. 8 is a sectional and side view of a tool according to the embodiment of FIG. the invention illustrated in Figure 7. Figure 1 shows a tool 1 to be coated, for example a coating knife, according to one embodiment of the invention. The tool 1 is intended to cooperate with a handle 3. It comprises a longitudinal smoothing element 5 which is advantageously flexible, and a support 7 to which is fixed the longitudinal smoothing element 5. It will be noted that several handles 3, two by For example, may be attached to the support 7. This is particularly the case when the tool 1 extends over a relatively long length to smooth a thick coating, this length being for example of the order of 80, 100 or 120 cm . Thus, a user can manipulate tool 1 with both hands. The longitudinal smoothing element 5 is intended to spread and smooth a coating previously affixed to a surface, for example a wall. The longitudinal smoothing element 5 extends mainly in a direction corresponding to its length. It comprises a longitudinal front edge 9 and a rear longitudinal edge 11, which are in the example of Figures 1 and 2 rectilinear and substantially parallel. The rear longitudinal edge 11 may be smaller than the longitudinal front edge 9. The longitudinal smoothing element 5 also has transverse edges 13 connecting the longitudinal front edge 9 and the rear longitudinal edge 11. The transverse edges 13 are advantageously bevelled to better smoothness of the coating. As illustrated in Figures 1 and 2, they may have a rounded shape to avoid edge effects on the coating and the formation of burrs.
Selon l'exemple de réalisation des figures 1 à 6, l'élément longitudinal de lissage 5 est une lame métallique, élastiquement deformable, par exemple en acier inoxydable. Selon l'exemple de réalisation des figures 7 et 8, l'élément 5 longitudinal de lissage 5 est une lèvre souple, par exemple en caoutchouc ou PVC souple, permettant d'enduire ou maroufler la fibre intégrée à l'enduit. Cette lèvre peut être comoulée ou coextrudée avec le support 7 pour éviter une étape d'assemblage lors de la fabrication. Comme cela est visible sur la igure 8, la lèvre peut présenter une section transversale sensiblement triangulaire, 10 avec une épaisseur décroissante en direction de son bord longitudinal avant 9. Cela permet une résistance progressive à la déformation en vue d'obtenir une meilleure qualité de lissage de l'enduit. Dans l'exemple de réalisation décrit, le support 7 est un profilé extrudé, par exemple bi-matière, c'est-à-dire en matière plastique avec un 15 revêtement de caoutchouc qui peut être surmoulé. Il présente ici à chaque extrémité une ouverture qui est avantageusement obturée par un bouchon 15 latéral. Le support 7 présente ici une forme sensiblement longitudinale et s'étend de manière sensiblement parallèle à la longueur de l'élément 20 longitudinal de lissage 5. Comme cela est représenté sur les figures 1 à 5, le support 7 de l'élément longitudinal de lissage 5 comprend une portion de fixation 17. Il peut aussi comprendre une semelle 19. Selon le mode de réalisation décrit, le support 7 comprend une 25 concavité avant 21 et une concavité arrière 23 qui marquent la séparation entre la portion de fixation 17 et la semelle 19 et délimitent une zone 25 de moindre épaisseur reliant la portion de fixation 17 et la semelle 19. La concavité avant 21 et la concavité arrière 23 s'étendent longitudinalement et de manière rectiligne le long du support 7. 30 La portion de fixation 17 est destinée à la fixation de la ou des poignées 3 sur le support 7. Elle présente à cet effet une section circulaire dans un plan sensiblement orthogonal à la longueur de l'élément longitudinal de lissage 5. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 1 à 6, la portion de fixation 17 35 est cylindrique ; elle correspond à un cylindre de révolution.According to the embodiment of Figures 1 to 6, the longitudinal smoothing element 5 is a metal blade, elastically deformable, for example stainless steel. According to the embodiment of FIGS. 7 and 8, the longitudinal smoothing element 5 is a flexible lip, for example made of rubber or flexible PVC, making it possible to coat or marouflage the fiber integrated in the coating. This lip can be coiled or coextruded with the support 7 to avoid an assembly step during manufacture. As can be seen in FIG. 8, the lip may have a substantially triangular cross-section with a decreasing thickness towards its forward longitudinal edge 9. This allows progressive resistance to deformation in order to obtain a better quality of smoothing the coating. In the embodiment described, the support 7 is an extruded profile, for example bi-material, that is to say of plastic with a rubber coating that can be overmolded. It has here at each end an opening which is advantageously closed by a lateral plug 15. The support 7 here has a substantially longitudinal shape and extends substantially parallel to the length of the longitudinal smoothing element 5. As shown in FIGS. 1 to 5, the support 7 of the longitudinal element of FIG. Smoothing 5 comprises an attachment portion 17. It may also comprise a sole 19. According to the embodiment described, the support 7 comprises a front concavity 21 and a rear concavity 23 which mark the separation between the fixing portion 17 and the sole 19 and define a zone 25 of lesser thickness connecting the fastening portion 17 and the sole 19. The front concavity 21 and the rear concavity 23 extend longitudinally and rectilinearly along the support 7. The fixing portion 17 is intended for fixing the handle or handles 3 on the support 7. It has for this purpose a circular section in a plane substantially orthogonal to the length of the element 5. In the embodiment illustrated in FIGS. 1 to 6, the fastening portion 17 is cylindrical; it corresponds to a cylinder of revolution.
La portion de fixation 17 peut comprendre un revêtement de caoutchouc au niveau de sa liaison avec la poignée 3. Comme cela est visible sur les figures 1 à 6, la portion de fixation 17 est exempte de crans de réglage.The fixing portion 17 may comprise a rubber coating at its connection with the handle 3. As can be seen in FIGS. 1 to 6, the fastening portion 17 is free of adjustment notches.
Selon l'exemple de réalisation des figures 1 à 6, la semelle 19 comprend ici une face d'appui 27 de l'élément longitudinal de lissage 5, un bord d'appui avant 29, un bord d'appui arrière 30, et des moyens de fixation de l'élément longitudinal de lissage 5. Comme représenté sur la figure 3, les moyens de fixation de 10 l'élément longitudinal de lissage 5 peuvent comprendre un logement 31 formé sous le support 7, destiné à recevoir le bord longitudinal arrière 11 de l'élément longitudinal de lissage 5, et à coopérer avec un organe d'encliquetage 33 flexible, par exemple embouti dans l'élément longitudinal de lissage 5. Le logement 31 comprend une avancée 35, qui s'étend jusque 15 sous le bord d'appui arrière 30 pour précontraindre l'élément longitudinal de lissage 5 contre le bord d'appui arrière 30. Le logement 31 comprend également une paroi intérieure de guidage 37 incurvée, pour le guidage du bord longitudinal arrière 11 jusqu'à une butée d'encliquetage 39 lors de l'insertion du bord longitudinal arrière 11 dans le logement 31. La butée 20 d'encliquetage 39 est avantageusement positionnée en deçà du plan P de la face d'appui 27, comme cela est illustré à la figure 3, afin de plaquer l'élément longitudinal de lissage 5 contre la face d'appui 27. Le logement 31 comprend également une paroi anti-retour 41, contre laquelle glisse et prend appui l'organe d'encliquetage 33 lors de l'insertion du bord longitudinal arrière 11 25 dans le logement 31. La paroi intérieure anti-retour 41 s'étend depuis la face d'appui 27; elle est avantageusement inclinée d'un angle a inférieur à 90° par rapport au plan P de la face d'appui 27, pour que le déploiement de l'organe d'encliquetage 33 dans le logement 31 permette de repousser le bord longitudinal arrière 11 contre la butée d'encliquetage 39. 30 Selon l'exemple de réalisation des figures 7 et 8, les moyens de fixation de l'élément longitudinal de lissage 5 comprennent un logement 31 qui est formé à l'avant du support 7, c'est-à-dire le long du bord avant 29 du support 7. Le logement 31 est destiné à recevoir le bord longitudinal arrière 11 de l'élément longitudinal de lissage 5. 35 De manière avantageuse, le logement 31 forme une rainure présentant au moins un retour 66 conformé pour retenir l'élément longitudinal de lissage 5 dans la rainure en cas de traction de l'élément longitudinal de lissage 5 selon une direction sensiblement perpendiculaire à sa longueur. De plus, l'élément longitudinal de lissage 5 présente au moins une rainure 67 dans laquelle est engagé le retour 66. Par ailleurs, les extrémités de la rainure 5 formant le logement 31 délimitent des ouvertures qui peuvent rester non obturées. Cela permet une fixation sécurisée de l'élément longitudinal de lissage 5 sur le support tout en offrant une possibilité d'interchangeabilité rapide à mettre en oeuvre par translation de l'élément longitudinal de lissage 5 par rapport au support 7, selon une direction parallèle à la longueur de 10 l'élément longitudinal de lissage 5. Selon l'exemple de réalisation des figures 1 à 6, le bord d'appui avant 29 de la semelle 19 est destiné à venir en appui contre une partie intermédiaire de l'élément longitudinal de lissage 5, c'est-à-dire une partie de l'élément longitudinal de lissage 5 située entre le bord longitudinal avant 9 et le 15 bord longitudinal arrière 11. Le bord d'appui avant 29 offre une zone d'appui pour la flexion de l'élément longitudinal de lissage 5. Comme cela est visible sur la figure 3, la distance entre le bord d'appui avant 29 et le bord d'appui arrière 30 est supérieure à la distance entre le bord d'appui avant 29 et le bord longitudinal avant 9 de l'élément longitudinal de lissage 5, pour une 20 amplification des efforts fournis par l'utilisateur. Ainsi, la flexion de l'élément longitudinal de lissage 5 entre le bord d'appui avant 29 et le bord d'appui arrière 30 est, lorsque l'élément longitudinal de lissage 5 est pressé par un utilisateur contre la surface sur laquelle est apposé l'enduit, plus importante, ce qui permet un lissage à plat de l'enduit, et donc d'écraser l'enduit au lieu de le 25 ratisser. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, le bord d'appui avant 29 est sensiblement parallèle au bord longitudinal avant 9 et s'étend ici de manière rectiligne. Comme cela est visible par exemple sur la figure 1, on notera que 30 la semelle 19 est ici sensiblement longitudinale et s'étend sur toute la longueur du bord longitudinal arrière 11 de l'élément longitudinal de lissage 5. La poignée 3 comprend à l'une de ses extrémités des moyens de fixation destinés à la fixer de façon réversible au support 7, de sorte que la poignée 3 est amovible. L'amovibilité de la poignée 3 autorise un changement 35 de l'élément longitudinal de lissage 5, par exemple pour utiliser un élément longitudinal de lissage 5 de dimensions plus importantes ou plus petites.According to the embodiment of Figures 1 to 6, the sole 19 here comprises a bearing surface 27 of the longitudinal smoothing element 5, a front bearing edge 29, a rear bearing edge 30, and Fastening means of the longitudinal smoothing element 5. As shown in FIG. 3, the fastening means of the longitudinal smoothing element 5 can comprise a housing 31 formed under the support 7, intended to receive the rear longitudinal edge. 11 of the longitudinal smoothing element 5, and to cooperate with a flexible detent member 33, for example stamped in the longitudinal smoothing element 5. The housing 31 comprises an advance 35, which extends to 15 under the rear support edge 30 for prestressing the longitudinal smoothing element 5 against the rear support edge 30. The housing 31 also comprises a curved inner guide wall 37, for guiding the rear longitudinal edge 11 to a stop of encliquet when the rear longitudinal edge 11 is inserted into the housing 31. The locking stopper 39 is advantageously positioned below the plane P of the bearing face 27, as illustrated in FIG. to press the longitudinal smoothing element 5 against the bearing face 27. The housing 31 also comprises a non-return wall 41, against which slides and rests the locking member 33 during the insertion of the longitudinal edge rear 11 25 in the housing 31. The inner non-return wall 41 extends from the bearing surface 27; it is advantageously inclined at an angle α less than 90 ° relative to the plane P of the bearing face 27, so that the deployment of the detent member 33 in the housing 31 allows to push the rear longitudinal edge 11 against the detent 39. According to the embodiment of FIGS. 7 and 8, the fastening means of the longitudinal smoothing element 5 comprise a housing 31 which is formed in front of the support 7, that is to say along the front edge 29 of the support 7. The housing 31 is intended to receive the rear longitudinal edge 11 of the longitudinal smoothing element 5. Advantageously, the housing 31 forms a groove having at least a return 66 shaped to retain the longitudinal smoothing element 5 in the groove in case of traction of the longitudinal smoothing element 5 in a direction substantially perpendicular to its length. In addition, the longitudinal smoothing element 5 has at least one groove 67 in which is engaged the return 66. In addition, the ends of the groove 5 forming the housing 31 define openings which can remain unclosed. This allows secure attachment of the longitudinal smoothing element 5 to the support while offering a possibility of rapid interchangeability to be implemented by translation of the longitudinal smoothing element 5 with respect to the support 7, in a direction parallel to the length of the longitudinal smoothing element 5. According to the embodiment of Figures 1 to 6, the front bearing edge 29 of the sole 19 is intended to bear against an intermediate portion of the longitudinal member. 5, that is to say a portion of the longitudinal smoothing element 5 situated between the longitudinal front edge 9 and the rear longitudinal edge 11. The front support edge 29 offers a bearing zone for bending of the longitudinal smoothing element 5. As can be seen in FIG. 3, the distance between the front support edge 29 and the rear support edge 30 is greater than the distance between the front support edge 29 and the longitudinal edge 9 before the longitudinal smoothing element 5, for an amplification of the efforts provided by the user. Thus, the flexing of the longitudinal smoothing element 5 between the front support edge 29 and the rear support edge 30 is, when the longitudinal smoothing element 5 is pressed by a user against the surface on which is affixed the coating, more important, which allows a flat smoothing of the coating, and thus crush the plaster instead of raking. In the embodiment of Figure 1, the front bearing edge 29 is substantially parallel to the front longitudinal edge 9 and here extends rectilinearly. As can be seen for example in FIG. 1, it will be noted that the sole 19 is here substantially longitudinal and extends over the entire length of the rear longitudinal edge 11 of the longitudinal smoothing element 5. The handle 3 comprises one of its ends securing means for reversibly fixing it to the support 7, so that the handle 3 is removable. The removability of the handle 3 allows a change of the longitudinal smoothing element 5, for example to use a longitudinal smoothing element 5 of larger or smaller dimensions.
Les moyens de fixation comprennent un embout fendu 43, deux mâchoires 45, et des moyens de serrage des mâchoires 45, comprenant par exemple un levier 47 à excentrique et un organe de translation 49. L'embout 43 comprend deux branches 51 flexibles. Il présente une 5 forme sensiblement en U. Les mâchoires 45 sont solidaires de l'extrémité des branches 51. Elles peuvent présenter une surface 53 de forme complémentaire de celle de la portion de fixation 17. Dans l'exemple des figures 1 à 6, les mâchoires 45 correspondent ainsi à des fragments de cylindres de révolution. 10 Avantageusement, la surface 53 des mâchoires 45 destinée à venir au contact de la portion de fixation 17 comprend une pluralité de stries destinées à augmenter le frottement entre les mâchoires 45 et la portion de fixation 17 revêtue au moins partiellement de caoutchouc. De manière avantageuse, les surfaces 53 des mâchoires 45 sont diamétralement opposées. 15 Le levier 47 est monté pivotant sur l'une des branches 51, entre une position de serrage, visible sur la figure 4, dans laquelle le levier 47 est plaqué contre la mâchoire 45 à l'extrémité de la branche 51 à laquelle il est rattaché, et une position de desserrage, visible sur la figure 5, dans laquelle le levier 47 est relevé et permet le desserrage des mâchoires 45. 20 L'organe de translation 49, par exemple une vis comme dans l'exemple des figures 4 et 5, est lié au levier 47 d'une part, et à l'autre branche 51 d'autre part, c'est-à-dire à la branche 51 opposée à celle recevant le levier 45. Ainsi, la rotation du levier 47 provoque le déplacement de l'organe de translation 49, et conséquemment le rapprochement ou l'éloignement des 25 mâchoires 45. Le rapprochement des mâchoires 45 permet d'enserrer la portion de fixation 17 pour solidariser la poignée 3 au support 7. L'éloignement des mâchoires 45 permet la désolidarisation de la poignée 3 et du support 7, par exemple pour un changement de l'élément longitudinal de lissage 5. La poignée 3 comprend avantageusement un revêtement de 30 caoutchouc destiné à accroître l'adhérence entre la poignée 3 et la main de l'utilisateur qui la saisit. Selon le mode de réalisation décrit, la poignée 3 s'étend selon une direction sensiblement orthogonale à la direction dans laquelle s'étend le support 7.The fixing means comprise a split end piece 43, two jaws 45, and clamping means of the jaws 45, comprising for example an eccentric lever 47 and a translation member 49. The end piece 43 comprises two flexible branches 51. It has a substantially U-shaped shape. The jaws 45 are integral with the ends of the branches 51. They may have a surface 53 of complementary shape to that of the fixing portion 17. In the example of FIGS. 1 to 6, the jaws 45 thus correspond to fragments of cylinders of revolution. Advantageously, the surface 53 of the jaws 45 intended to come into contact with the fixing portion 17 comprises a plurality of grooves intended to increase the friction between the jaws 45 and the fastening portion 17 at least partially coated with rubber. Advantageously, the surfaces 53 of the jaws 45 are diametrically opposed. The lever 47 is pivotally mounted on one of the branches 51, between a clamping position, visible in Figure 4, in which the lever 47 is pressed against the jaw 45 at the end of the branch 51 to which it is attached, and a release position, visible in Figure 5, in which the lever 47 is raised and allows the loosening of the jaws 45. 20 the translation member 49, for example a screw as in the example of Figures 4 and 5, is connected to the lever 47 on the one hand, and the other leg 51 on the other hand, that is to say to the arm 51 opposite to that receiving the lever 45. Thus, the rotation of the lever 47 causes the displacement of the translation member 49, and consequently the approximation or the distance of the jaws 45. The approximation of the jaws 45 allows to grip the fixing portion 17 to secure the handle 3 to the support 7. The removal jaws 45 allows the separation of the handle 3 and the support 7 for example, for a change of the longitudinal smoothing element 5. The handle 3 advantageously comprises a rubber coating for increasing the adhesion between the handle 3 and the grabbing hand of the user. According to the embodiment described, the handle 3 extends in a direction substantially orthogonal to the direction in which the support 7 extends.
Comme cela est représenté sur la figure 6, la poignée 3 peut comprendre à une autre extrémité des moyens de raccordement à une perche 55. Les moyens de raccordement comprennent par exemple un 5 embout mâle 57 conformé pour coopérer avec un embout femelle 59 situé à une extrémité de la perche 55. L'embout mâle 57 comprend avantageusement un organe de clippage 61 faisant saillie hors de l'embout mâle 57. L'organe de clippage 61 est ainsi maintenu en position par un organe de rappel comme un ressort.As shown in FIG. 6, the handle 3 may comprise at another end means for connecting to a pole 55. The connecting means comprise, for example, a male end 57 shaped to cooperate with a socket 59 located at a end of the pole 55. The male end 57 advantageously comprises a clipping member 61 projecting from the male end 57. The clipping member 61 is thus held in position by a return member such as a spring.
10 L'embout femelle 59 comprend un trou 63 destiné à recevoir l'organe de clippage 61 pour finaliser l'assemblage de la perche 55 et de la poignée 3. L'embout mâle 57 et l'embout femelle 59 peuvent comprendre des moyens de positionnement de l'un par rapport à l'autre, formés par exemple 15 par une rainure 65 de forme complémentaire d'une nervure 67. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus, ce mode de réalisation n'ayant été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par la substitution d'équivalents 20 techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Ainsi, au lieu d'une forme cylindrique, la portion de fixation 17 pourrait présenter une surface de révolution autre que cylindrique. Elle pourrait alors être formée par l'association de deux troncs de cônes accolés l'un à l'autre.The female end 59 comprises a hole 63 intended to receive the clipping member 61 to finalize the assembly of the pole 55 and the handle 3. The male end 57 and the female end 59 may comprise means for positioning of one with respect to the other, formed for example by a groove 65 of complementary shape of a rib 67. Of course, the invention is not limited to the embodiment described above; embodiment having been given only as an example. Modifications are possible, especially from the point of view of the constitution of the various elements or by the substitution of technical equivalents, without departing from the scope of the invention. Thus, instead of a cylindrical shape, the fixing portion 17 could have a surface of revolution other than cylindrical. It could then be formed by the association of two truncated cones contiguous to one another.
25 La forme de la portion de fixation 17 n'est pas limitée aux surfaces de révolution ; la portion de fixation pourrait également être réalisée par l'association de deux cônes quelconques. Enfin, le support 7 pourrait comporter uniquement l'une des deux concavités parmi la concavité avant 21 et la concavité arrière 23. 30The shape of the fastening portion 17 is not limited to the surfaces of revolution; the fixing portion could also be achieved by the combination of any two cones. Finally, the support 7 could comprise only one of the two concavities among the front concavity 21 and the concavity rear 23. 30
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