FR3015355A1

FR3015355A1 - MULTILAYER SYNTHETIC SUBSTRATE

Info

Publication number: FR3015355A1
Application number: FR1363334A
Authority: FR
Inventors: Henri Rosset
Original assignee: ArjoWiggins Security SAS
Current assignee: Oberthur Fiduciaire SAS
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2015-06-26
Anticipated expiration: 2033-12-20
Also published as: FR3015355B1; EP3083244A1; WO2015092741A1

Abstract

Substrat synthétique multicouche, comportant : - une structure de cœur compressible (10), comportant un matériau polymérique non fibreux, présentant deux faces, et - deux couches de protection (12) non complètement opaques en un matériau non polyéthylénique, présentant chacune une face interne et une face externe, chaque face interne étant en contact avec une face correspondante de la structure de cœur.Multilayer synthetic substrate, comprising: - a compressible core structure (10), comprising a non-fibrous polymeric material, having two faces, and - two non-completely opaque protective layers (12) made of a non-polyethylene material, each having an internal face and an outer face, each inner face being in contact with a corresponding face of the core structure.

Description

La présente invention concerne les substrats utilisés dans le domaine de la fabrication des documents de valeur et de sécurité. Arrière-plan Actuellement, les documents sécurisés tels que les billets de banque sont majoritairement réalisés à base de substrats en papier. En effet, ces derniers présentent de nombreux avantages : ils possèdent notamment un très bon rendu d'impression, une compressibilité qui permet une impression taille-douce en relief et une bonne résistance à la déchirure amorcée. La technique de l'impression taille-douce (en anglais intaglio printing) est bien connue dans l'état de la technique, notamment pour l'impression de papiers de valeur tels que des billets de banque, des chèques et autres documents similaires. Selon cette technique, une plaque d'impression est gravée pour former un dessin prédéterminé et les gravures, qui correspondent à des creux, sont ensuite remplies d'encre qui sera reportée sur le support à imprimer, lequel est déformé par pression, au 15 moyen d'un cylindre par exemple. La surface du papier qui pénètre dans les gravures est ainsi marquée avec l'encre qui a été déposée auparavant dans celles-ci. Les brevets US 5 062 359 et US 5 899 145 décrivent des exemples de machines d'impression taille-douce. 20 11 existe également des billets de banque réalisés en matière plastique. Ils présentent l'avantage d'une meilleure durabilité que les billets en papier, grâce notamment à leur imperméabilité, à leur résistance à l'humidité, aux graisses ou aux autres agents pouvant accélérer le vieillissement des billets, et une meilleure résistance à la salissure. Ces substrats sont pour la plupart transparents et nécessitent donc une étape d'application 25 d'une encre opacifiante préalablement à l'impression. La demande de brevet australien AU 488 652 décrit un support de sécurité pour fabriquer des billets de banque comprenant un substrat en un matériau thermoplastique opaque lié à un tissu ou un non-tissé, en particulier une grille en polyamide, contribuant à la stabilité tridimensionnelle. Le substrat est imprimé et comporte des éléments de sécurité 30 optiquement variables.The present invention relates to substrates used in the field of the manufacture of valuable documents and security. Background Currently, secure documents such as banknotes are mostly made from paper substrates. Indeed, the latter have many advantages: they have in particular a very good impression, a compressibility that allows embossed intaglio printing and good tear resistance primed. The technique of intaglio printing is well known in the state of the art, especially for the printing of valuable papers such as banknotes, checks and other similar documents. According to this technique, a printing plate is etched to form a predetermined pattern and the etchings, which correspond to hollows, are then filled with ink which will be carried on the printing medium, which is deformed by pressure, by means of of a cylinder for example. The surface of the paper that penetrates the engravings is thus marked with the ink that has been deposited previously in them. US Pat. Nos. 5,062,359 and 5,899,145 describe examples of intaglio printing machines. There are also banknotes made of plastic. They have the advantage of greater durability than paper banknotes, thanks in particular to their impermeability, their resistance to moisture, grease or other agents that can accelerate the aging of banknotes, and a better resistance to soiling. . These substrates are for the most part transparent and therefore require a step of applying an opacifying ink prior to printing. Australian patent application AU 488,652 discloses a security carrier for making banknotes comprising a substrate of an opaque thermoplastic material bonded to a fabric or nonwoven, particularly a polyamide mesh, contributing to the three-dimensional stability. The substrate is printed and has optically variable security elements.

La demande internationale W099/54148 propose un substrat composé d'une couche de polypropylène orientée recouverte sur ses deux faces d'une couche de polyéthylène haute densité (HDPE) qui comporte des zones de fragilité. La demande internationale W096/00146 enseigne de laminer deux couches de 5 HDPE mono-orientées de manière à ce que les orientations des deux couches soient perpendiculaires. La demande internationale W099/67093 décrit un document de sécurité composé d'une pluralité de couches polymères laminées entre-elles et au moins une couche métallique. Au moins l'une des couches polymères est bi-orientée et au moins une autre est 10 un film opaque comportant des cavités présentant des zones d'épaisseur réduite. Les substrats entièrement synthétiques, et notamment en matière plastique, actuellement utilisés présentent plusieurs inconvénients. Un premier inconvénient est qu'ils ne sont pas réellement adaptés à l'impression taille-douce qui implique des pressions élevées. En particulier, ces substrats ne 15 sont généralement pas compressibles et le rendu d'impression taille-douce sur de tels substrats sera médiocre. En particulier l'impression taille-douce sur de tels substrats manque de tactilité, ce qui force les fournisseurs de tels substrats à mettre en place des artifices pour mimer la tactilité notamment par surimpression de marques invisibles en relief Or, le procédé d'impression taille-douce est largement utilisé dans le domaine des 20 documents sécurisés et notamment des billets de banque. Un second inconvénient est que les substrats en matière plastique présentent généralement une résistance à la déchirure amorcée moins élevée que celle d'un substrat en papier. Un troisième inconvénient des substrats en matière plastique est que la tenue 25 des impressions se dégrade souvent assez rapidement, le plus souvent par effet d'abrasion sur les zones saillantes résultant de plis ou de froissements, lors de la manipulation du document. De ce fait, même si les documents sécurisés en matière plastique actuels ont une durée de vie relativement élevée par rapport aux documents sécurisés en papier 30 notamment pour ce qui concerne la résistance à la salissure, cet avantage est limité du fait que d'autres caractéristiques, telles que la tenue de l'impression, se dégradent rapidement et qu'en cas d'amorce de déchirure mécanique, celle-ci se propage facilement.International application WO99 / 54148 proposes a substrate consisting of an oriented polypropylene layer covered on both sides with a layer of high density polyethylene (HDPE) which has areas of weakness. International application W096 / 00146 teaches laminating two layers of single-oriented HDPE so that the orientations of the two layers are perpendicular. International application WO99 / 67093 discloses a security document composed of a plurality of polymer layers laminated between them and at least one metal layer. At least one of the polymeric layers is bi-oriented and at least one other is an opaque film having cavities having areas of reduced thickness. The fully synthetic substrates, and especially plastics, currently used have several disadvantages. A first disadvantage is that they are not really suitable for intaglio printing which involves high pressures. In particular, these substrates are generally not compressible and intaglio printing on such substrates will be poor. In particular, intaglio printing on such substrates lacks tactility, forcing the suppliers of such substrates to set up artifices to mimic tactileity, in particular by overprinting invisible marks in relief. -douce is widely used in the field of 20 secure documents including banknotes. A second drawback is that the plastic substrates generally have a lower initial tear strength than that of a paper substrate. A third disadvantage of plastic substrates is that the holding of prints often degrades fairly rapidly, most often by abrasion on the protruding areas resulting from creases or wrinkles, when handling the document. As a result, even though today's secure plastic documents have a relatively long life compared to secure paper documents, especially with respect to soil resistance, this advantage is limited by the fact that other such as the holding of the printing, degrade quickly and that in the event of beginning of mechanical tear, this one spreads easily.

Il existe aussi des substrats hybrides comportant une couche centrale fibreuse et deux couches de protection synthétiques, tels que ceux commercialisés sous la dénomination Hybrid par la société Louisenthal. Ces substrats ne présentent pas une résistance à la salissure satisfaisante. En effet, la salissure pénètre par les bords du billets.There are also hybrid substrates comprising a fibrous core layer and two synthetic protective layers, such as those sold under the name Hybrid by the company Louisenthal. These substrates do not exhibit satisfactory soil resistance. Indeed, the dirt penetrates by the edges of the notes.

La demande de brevet FR 2 816 643 décrit un support de sécurité comprenant deux films de polyester entre lesquels est inséré un non-tissé, composé de fibres résistant mécaniquement au déchirement et à la chaleur. Les films de polyester et le non-tissé comprennent de préférence des éléments de sécurité. Un tel support présente une résistance à la déchirure amorcée égale à celle du papier, des caractéristiques d'imprimabilité compatibles avec l'impression taille-douce, une bonne durabilité de l'impression, ainsi qu'une bonne résistance à la température. Néanmoins ce support est de réalisation complexe, et présente une résistance à la salissure parfois insuffisante du fait de la couche fibreuse qu'il comprend, lorsque la salissure pénètre par les bords du document.The patent application FR 2 816 643 describes a safety support comprising two polyester films between which is inserted a nonwoven, composed of fibers mechanically resistant to tearing and heat. The polyester films and the nonwoven preferably comprise security elements. Such a carrier has an even tear resistance equal to that of paper, printability characteristics compatible with intaglio printing, good durability of printing, as well as good resistance to temperature. However, this support is of complex construction, and has a resistance to soiling sometimes insufficient due to the fibrous layer that it comprises, when the dirt penetrates the edges of the document.

La demande de brevet FR2925864 décrit une feuille comportant un support coextrudé réalisé à partir d'au moins un matériau polymère comportant une couche de coeur et au moins une couche de peau, la couche de coeur comprenant des microcavités. Le substrat décrit dans cette demande ne présente pas des propriétés d'imprimabilité offset entièrement satisfaisantes.The patent application FR2925864 discloses a sheet comprising a coextruded support made from at least one polymeric material comprising a core layer and at least one skin layer, the core layer comprising microcavities. The substrate described in this application does not exhibit entirely satisfactory offset printability properties.

Il existe donc un besoin pour disposer d'un substrat présentant à la fois des propriétés de résistance à la circulation et à la salissure satisfaisantes et des propriétés d'imprimabilité compatibles avec un usage dans un document sécurisé tel qu'un billet de banque, notamment un bon rendu d'impression notamment taille-douce, de préférence à tactilité perceptible, ou offset. 11 existe également un besoin pour améliorer la résistance à la déchirure amorcée des substrats plastiques. Résumé L'invention vise à répondre à ce besoin et a pour objet un substrat synthétique multicouche comportant : une structure de cour compressible, comportant un matériau polymérique non fibreux, présentant deux faces, et - deux couches de protection non complètement opaques en un matériau non polyéthylénique, de préférence non polyoléfinique, présentant chacune une face interne et une face externe, chaque face interne étant en contact avec une face correspondante de la structure de coeur.There is therefore a need for a substrate having both satisfactory resistance to circulation and dirt and printability properties compatible with a use in a secure document such as a bank note, including a good print rendering including intaglio, preferably with noticeable tactility, or offset. There is also a need to improve the primed tear resistance of plastic substrates. SUMMARY The invention aims to meet this need and relates to a multilayer synthetic substrate comprising: a compressible court structure, comprising a non-fibrous polymeric material, having two faces, and - two non-completely opaque protective layers in a non-transparent material. polyethylene, preferably non-polyolefinic, each having an inner face and an outer face, each inner face being in contact with a corresponding face of the core structure.

L'invention permet de réaliser un substrat présentant une durabilité de l'impression ainsi que des propriétés mécaniques améliorées par rapport à une feuille en papier, sans pour autant présenter les désavantages des substrats synthétiques usuels, notamment concernant le rendu des impressions taille-douce, La « structure de coeur » peut être monocouche ou multicouche. La couche de protection peut définir une face extérieure du substrat, et donc lui conférer ses propriétés d'imprimabilité et de tenue d'impression. Selon des exemples de mise en oeuvre, l'invention concerne une structure triplexe laminée, avec une structure de coeur comportant un matériau thermoplastique compressible, notamment un matériau tel que décrit dans la demande de brevet FR2925864, et de part et d'autre de celle-ci une couche de protection, notamment un film de polyester et de préférence un film de PET imprimable sur une face. L'assemblage des couches de protection à la structure de coeur peut être effectué par lamination, à froid ou à chaud, de préférence à l'aide d'adhésif présent à l'interface entre chaque couche de protection et la structure de coeur , l'adhésif pouvant définir les faces externes de la structure de coeur avant son assemblage avec les couches de protection. Avantageusement, l'adhésif est thermoactivable, dans ce cas, la lamination est précédée d'une étape d'activation par chauffage. L'adhésif thermoactivable est par exemple une colle aqueuse comportant du polyuréthane telle que celles commercialisées par la société DSM NeoResins.The invention makes it possible to produce a substrate having a durability of printing as well as improved mechanical properties with respect to a paper sheet, without however having the disadvantages of the usual synthetic substrates, in particular concerning the rendering of intaglio prints, The "core structure" may be monolayer or multilayer. The protective layer may define an outer face of the substrate, and thus confer to it its properties of printability and print fastness. According to exemplary embodiments, the invention relates to a laminated triplex structure, with a core structure comprising a compressible thermoplastic material, in particular a material as described in the patent application FR2925864, and on both sides of that a protective layer, in particular a polyester film and preferably a printable PET film on one side. The assembly of the protective layers to the core structure can be carried out by lamination, cold or hot, preferably using adhesive present at the interface between each protective layer and the core structure. adhesive capable of defining the outer faces of the core structure prior to assembly with the protective layers. Advantageously, the adhesive is heat-activated, in which case the lamination is preceded by an activation step by heating. The heat-activatable adhesive is, for example, an aqueous adhesive comprising polyurethane such as those marketed by the company DSM NeoResins.

L'adhésif définit les interfaces entre la structure de coeur et les couches de protection. L'invention a encore pour objet un document sécurisé comportant un substrat selon l'invention, tel que défini plus haut, et notamment un document sécurisé constituant un moyen de paiement tel qu'un billet de banque, un chèque ou un ticket restaurant, un document d'identité tel qu'une carte d'identité, un visa, un passeport, ou un permis de conduire, un ticket de loterie, un titre de transport, un ticket d'entrée à des manifestations culturelles ou sportives, une carte à jouer ou encore une carte à collectionner.The adhesive defines the interfaces between the core structure and the protective layers. The invention also relates to a secure document comprising a substrate according to the invention, as defined above, and in particular a secure document constituting a means of payment such as a bank note, a check or a restaurant ticket, a identity document such as an identity card, a visa, a passport, or a driving license, a lottery ticket, a ticket, a ticket to cultural or sports events, a card to play or a card to collect.

L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un substrat selon l'invention, tel que défini plus haut, comportant l'assemblage d'une structure de coeur compressible, comportant un matériau polymérique non fibreux, présentant deux faces, avec deux couches de protection non complètement opaques comportant un matériau non polyéthylénique, de préférence non polyoléfinique présentant chacune une face interne et une face externe, chaque face interne étant destinée à venir en contact avec une face correspondante de la structure de coeur. Le procédé peut comporter une étape consistant à disperser dans un matériau des couches de protection au moins un agent matifiant, par exemple choisi parmi les silices, et en particulier les silices de la gamme Syloid commercialisée par la société Grace, notamment la silice Syloid ED2. Le procédé peut comporter en outre l'embossage ou la compression, notamment à chaud, du substrat, de façon à créer au moins un pseudo-filigrane. Selon une variante préférée, les couches de protection sont recouvertes d'un revêtement. Ce revêtement peut être une résine comportant l'agent matifiant décrit 15 précédemment et/ou un réticulant. L'invention a encore pour objet un substrat selon l'invention, tel que défini plus haut, ayant subi une impression taille-douce. Structure de coeur La structure de coeur peut être opaque. 20 La structure de coeur peut comprendre une pluralité de couches diverses, notamment des couches comportant un matériau polymérique non fibreux et éventuellement des couches d'adhésif assurant la cohésion de ces couches. Dans un mode préféré de l'invention, la structure de coeur comprend au moins une âme comportant des vides. Avantageusement, cette âme est compressible et/ou 25 deformable. De préférence, la structure de coeur peut comprendre au moins une, de préférence deux, couche(s) de peau. Le cas échéant, les deux couches de peau sont disposées sur les faces externes de l'âme. L'âme et la ou les couches de peau peuvent être coextrudées. En variante, la 30 cohésion des couches de peau est assurée par lamination, par exemple au moyen d'un adhésif. La structure de coeur est de préférence bi-étirée.The subject of the invention is also a method for manufacturing a substrate according to the invention, as defined above, comprising the assembly of a compressible core structure, comprising a non-fibrous polymeric material, having two faces, with two non-completely opaque protective layers comprising a non-polyethylene material, preferably non-polyolefinic, each having an inner face and an outer face, each inner face being intended to come into contact with a corresponding face of the core structure. The method may comprise a step of dispersing in a protective layer material at least one matting agent, for example selected from silicas, and in particular silicas of the Syloid range marketed by the company Grace, in particular silica Syloid ED2. The method may further comprise the embossing or compression, particularly hot, of the substrate, so as to create at least one pseudo-watermark. According to a preferred variant, the protective layers are covered with a coating. This coating may be a resin comprising the matting agent described above and / or a crosslinking agent. The invention further relates to a substrate according to the invention, as defined above, having undergone intaglio printing. Core Structure The core structure may be opaque. The core structure may comprise a plurality of various layers, in particular layers comprising a non-fibrous polymeric material and optionally layers of adhesive ensuring the cohesion of these layers. In a preferred embodiment of the invention, the core structure comprises at least one core having voids. Advantageously, this core is compressible and / or deformable. Preferably, the core structure may comprise at least one, preferably two, layer (s) of skin. Where appropriate, the two skin layers are disposed on the outer faces of the core. The soul and the skin layer (s) can be coextruded. Alternatively, the cohesion of the skin layers is ensured by lamination, for example by means of an adhesive. The core structure is preferably bi-stretched.

De préférence, la structure de coeur est constituée d'un film Po yart tel que décrit dans la demande FR2925864. En particulier, la structure de coeur peut être une structure multicouche 5 comportant une âme micro-cavitaire et deux couches de peau. De préférence, le matériau non fibreux de la structure de coeur comporte du polyéthylène haute densité. De préférence, la structure de coeur comporte des microcavités, lesquelles peuvent être à l'origine de sa bonne compressibilité. 10 La compressibilité de la structure de coeur confère au substrat son aptitude à l'embossage et/ou à la compression. Le fait d'avoir une structure de coeur présentant une compressibilité importante permet d'obtenir de bons rendus d'impression taille-douce, et s'avère favorable à tout autre traitement générant un effet tactile. 15 La structure de coeur peut présenter des micro-perforations. La structure de coeur peut présenter un pseudo-filigrane, ce pseudo-filigrane peut être obtenu par embossage et/ou compression comme décrit dans la demande W02011/077403. La structure de cour peut être pourvue d'au moins un évidement traversant, de 20 sorte que le substrat présente au moins une fenêtre. En effet, les couches de protection sont de préférence transparentes. Le ou les évidements sont par exemple réalisés à l'emporte-pièce ou au moyen d'un laser avant lamination de la structure de coeur avec les couches de protection. Cet évidement peut comprendre un élément rapporté. 25 Cet élément rapporté peut être un élément de sécurité, notamment un papier sécurisé par exemple filigrané, un patch, un fil de sécurité, un foil, une impression, une puce électronique, une antenne filaire ou tout autre élément nécessitant une compensation d'épaisseur. Le substrat peut présenter une zone de fragilité maximale vis-à-vis d'une 30 tentative de délamination non située à une interface entre deux couches, notamment au niveau de la structure de coeur. Cette propriété permet au substrat, en cas de tentative de délamination, que l'une des couches soit détruite avant que l'interface ne cède.Preferably, the core structure consists of a film Po yart as described in the application FR2925864. In particular, the core structure may be a multilayer structure comprising a micro-cavitary core and two skin layers. Preferably, the non-fibrous material of the core structure comprises high density polyethylene. Preferably, the core structure comprises microcavities, which may be at the origin of its good compressibility. The compressibility of the core structure gives the substrate its ability to emboss and / or compress. The fact of having a core structure with a high compressibility makes it possible to obtain good impression intaglio prints, and is favorable to any other treatment generating a tactile effect. The core structure may have micro-perforations. The core structure may have a pseudo-watermark, this pseudo-watermark may be obtained by embossing and / or compression as described in application WO2011 / 077403. The court structure may be provided with at least one through recess, so that the substrate has at least one window. Indeed, the protective layers are preferably transparent. The recess or recesses are for example made by punch or by means of a laser before lamination of the core structure with the protective layers. This recess may include an insert. This attachment element may be a security element, such as a security paper, for example a watermark, a patch, a security thread, a foil, an impression, an electronic chip, a wire antenna or any other element requiring thickness compensation. . The substrate may have a zone of maximum fragility vis-à-vis a delamination attempt not located at an interface between two layers, especially at the level of the core structure. This property allows the substrate, in case of attempted delamination, that one of the layers is destroyed before the interface fails.

Le substrat comporte de préférence au moins un élément de sécurité, notamment tel que défini ci-après, introduit dans la structure de coeur. La structure de coeur peut porter une impression sur l'une de ses faces, notamment une impression offset. Cette impression peut avoir été réalisée avant que la structure de coeur ne soit assemblée aux couches de protection. Cela permet par exemple de protéger l'impression des risques d'abrasion sur les crêtes formées par le pliage ou le froissement que l'on rencontre usuellement sur des billets polymères ou hybrides traditionnels. La structure de coeur peut présenter une cavité et un élément rapporté au sein de cette cavité. Cette cavité est par exemple créée par compression locale de la structure de coeur, et le substrat ne présente alors pas de surépaisseur au niveau de l'élément rapporté. L'élément rapporté peut être sous forme de bande, notamment s'étendant d'un bord à un autre du substrat. Cette cavité peut être présente avant application de l'élément rapporté ou en variante résulter de l'application de cet élément rapporté, ou encore en variante résulter de la lamination de la structure de coeur avec les couches de protection. Cet élément rapporté peut être un élément de sécurité, notamment un papier sécurisé par exemple filigrané, un patch, un fil de sécurité, un foil, une impression, une puce électronique, une antenne filaire ou tout autre élément nécessitant une compensation 20 d'épaisseur. Le substrat peut comporter une colle aqueuse thermoactivable, notamment comportant du polyuréthane. Cette colle peut faire partie intégrante de la structure de coeur. La structure de coeur peut être non métallisée. La structure de coeur présente de préférence, prise seule, un grammage compris 25 entre 50 et 130 g/m2, de préférence 60 et 100 g/m2. Couches de protection Les couches de protection selon l'invention sont non complètement opaque, mieux transparentes. Ainsi les couches de protection ne changent avantageusement pas l'aspect de la structure de coeur, tout en conférant au substrat fini une protection 30 intéressante et une propriété d'imprimabilité accrue.The substrate preferably comprises at least one security element, in particular as defined below, introduced into the core structure. The core structure may carry an impression on one of its faces, including offset printing. This impression may have been made before the core structure is joined to the protective layers. This makes it possible, for example, to protect the printing of the risks of abrasion on the ridges formed by the folding or creasing that is usually encountered on traditional polymer or hybrid tickets. The core structure may have a cavity and an insert within this cavity. This cavity is for example created by local compression of the core structure, and the substrate then has no extra thickness at the insert. The insert may be in the form of a strip, in particular extending from one edge to another of the substrate. This cavity may be present before application of the insert or alternatively result from the application of this insert, or alternatively result from the lamination of the core structure with the protective layers. This insert may be a security element, such as a security paper, for example a watermark, a patch, a security thread, a foil, an impression, an electronic chip, a wire antenna or any other element requiring thickness compensation. . The substrate may comprise an aqueous thermoactivatable adhesive, in particular comprising polyurethane. This glue can be an integral part of the heart structure. The core structure may be non-metallized. The core structure preferably has a weight of between 50 and 130 g / m 2, preferably 60 and 100 g / m 2, alone. Protective layers The protective layers according to the invention are not completely opaque, better transparent. Thus, the protective layers do not advantageously change the appearance of the core structure, while providing the finished substrate with valuable protection and increased printability.

Les couches de protection présentent de préférence chacune une épaisseur comprise entre 1 et 10 gin, mieux entre 4 et 8 mm, encore mieux entre 5 et 7 um et notamment de l'ordre de 6 }gym. Les couches de protection sont polymériques, non polyéthylénique, de 5 préférence non polyoléfinique, les couches de protection comportent par exemple du PET. Les deux couches de protection peuvent être identiques ou, en variante, être différentes. En particulier, les deux couches de protection peuvent être composées des mêmes matériaux mais différer par leur épaisseur. En variante, l'une des couches de protection présente une formulation différente et/ou un revêtement permettant de conférer 10 des propriétés optiques et/ou d'imprimabilité distinctes sur le recto et le verso d'un substrat selon l'invention. Les couches de protection peuvent comporter un agent matifiant, notamment afin de leur conférer de meilleures propriétés d'impression. L'agent matifiant peut être réparti de façon uniforme dans les couches de 15 protection ou, en variante, uniquement sur une partie des couches, notamment proche de la surface du substrat. L'agent matifiant peut être présent dans les couches de protection sous la forme de motifs. L'agent matifiant peut consister en des charges nanométriques et/ou 20 micrométriques dispersées dans les couches de protection, telles que de la silice, notamment colloïdale, du dioxyde de titane, du carbonate de calcium, du sulfate de baryum et de l'oxyde de zinc. De préférence, l'agent matifiant est une silice, et en particulier une silice de la gamme Syloid commercialisée par la société Grace, notamment la silice Syloid ED2. 25 Les couches de protection peuvent, par exemple, être constituées par un film de polyester de 6um d'épaisseur pour lequel la présence d'un agent matifiant siliceux permet de développer un aspect mat et une bonne aptitude au séchage des encres. Adhésif Un substrat selon l'invention peut présenter une ou plusieurs couches 30 d'adhésif, notamment afin d'assurer la cohésion des couches internes de la structure de coeur le cas échéant, ou d'assurer la cohésion des couches de protection avec la structure de coeur. Les couches d'adhésif peuvent faire partie intégrante de la structure de coeur et en particulier définir les faces externes de la structure de coeur. Avant la lamination de la structure de coeur avec les couches de protection, l'adhésif peut déjà être présent sur la structure de coeur et les couches de protection peuvent être dépourvues d'adhésif. En variante, avant la lamination, l'adhésif peut être présent sur les couches de protection et éventuellement aussi sur la structure de coeur, auquel cas les faces qui délimitent la structure de coeur du substrat final correspondent à l'interface entre les couches de protection et l'adhésif. L'adhésif peut être thermoactivable, therinoseellant, sensible à la pression. El 10 peut être mono-composant ou bi-composant. 11 peut être formulé en milieu solvant ou aqueux. De préférence il s'agit d'un adhésif thermoactivable, par exemple une collé aqueuse comportant du polyuréthane telle que celles commercialisées par la société DSM NéoResins. De préférence, la température d'activation de l'adhésif thermoactivable ne 15 dépasse pas 75°C. Revêtement Selon une variante préférée, les couches de protection sont recouvertes d'un revêtement. Ce revêtement peut être une résine comportant l'agent matifiant décrit précédemment et de préférence comportant un réticulant. 20 L'agent matifiant peut consister en des charges nanométriques et/ou micrométriques L'agent matifiant est par exemple choisi parmi les silices, et en particulier les silices de la gamme Syloid commercialisée par la société Grace, notamment la silice Syloid ED2. 25 Un agent matifiant siliceux permet notamment de développer un aspect mat et une bonne aptitude au séchage des encres. Le substrat peut présenter une couche de revêtement sur chacune des couches de protection. Les deux couches de revêtement peuvent être identiques ou, en variante, être 30 différentes. En particulier, les deux couches de revêtement peuvent être composées des mêmes matériaux mais différer par leur épaisseur. En variante, l'une des couches de revêtement présente une formulation différente permettant de conférer des propriétés optiques distinctes sur le recto et le verso d'un substrat selon l'invention. En variante, le revêtement est tel que celui décrit dans les demandes EP0514455 et EP1319104.The protective layers preferably each have a thickness of between 1 and 10 μm, more preferably between 4 and 8 mm, more preferably between 5 and 7 μm and in particular of the order of 6 μm. The protective layers are polymeric, non-polyethylene, preferably non-polyolefinic, the protective layers comprise for example PET. The two protective layers may be identical or alternatively may be different. In particular, the two protective layers may be composed of the same materials but differ in their thickness. In a variant, one of the protective layers has a different formulation and / or a coating which makes it possible to confer distinct optical and / or printability properties on the front and the back of a substrate according to the invention. The protective layers may comprise a matting agent, especially in order to give them better printing properties. The matting agent may be uniformly distributed in the protective layers or, alternatively, only on a part of the layers, particularly close to the surface of the substrate. The matting agent may be present in the protective layers in the form of patterns. The matting agent may consist of nanometric and / or micrometric fillers dispersed in the protective layers, such as silica, in particular colloidal silica, titanium dioxide, calcium carbonate, barium sulfate and oxide. of zinc. Preferably, the matting agent is a silica, and in particular a silica from the Syloid range marketed by Grace, in particular silica Syloid ED2. The protective layers may, for example, be constituted by a 6 μm thick polyester film in which the presence of a siliceous matting agent makes it possible to develop a matt appearance and good drying ability of the inks. Adhesive A substrate according to the invention may have one or more layers of adhesive, especially in order to ensure the cohesion of the inner layers of the core structure where appropriate, or to ensure the cohesion of the protective layers with the structure of heart. The adhesive layers may be an integral part of the core structure and in particular define the outer faces of the core structure. Before lamination of the core structure with the protective layers, the adhesive may already be present on the core structure and the protective layers may be devoid of adhesive. Alternatively, before lamination, the adhesive may be present on the protective layers and possibly also on the core structure, in which case the faces which delimit the core structure of the final substrate correspond to the interface between the protective layers. and the adhesive. The adhesive may be thermoactivable, therinoseellant, pressure sensitive. El 10 can be single-component or two-component. It can be formulated in a solvent or aqueous medium. Preferably it is a heat-activatable adhesive, for example an aqueous adhesive comprising polyurethane such as those sold by the company DSM NeoResins. Preferably, the activation temperature of the heat-activatable adhesive does not exceed 75 ° C. Coating According to a preferred variant, the protective layers are covered with a coating. This coating may be a resin comprising the matting agent described above and preferably comprising a crosslinking agent. The matting agent may consist of nanometric and / or micrometric fillers. The matting agent is, for example, chosen from silicas, and in particular silicas from the Syloid range marketed by the company Grace, in particular silica Syloid ED2. In particular, a siliceous matting agent makes it possible to develop a matt appearance and good drying ability of the inks. The substrate may have a coating layer on each of the protective layers. The two coating layers may be the same or, alternatively, different. In particular, the two coating layers may be composed of the same materials but differ in their thickness. Alternatively, one of the coating layers has a different formulation to confer distinct optical properties on the front and back of a substrate according to the invention. As a variant, the coating is such as that described in applications EP0514455 and EP1319104.

Préférentiellement, le revêtement est une résine comprenant du polyester , un acrylate, de préférence du métacrylate ou de la nitrocellulose ou encore leurs mélanges, notamment en milieu solvant, contenant par exemple un réticulant de la famille des isocyanates et/ou l'agent matifiant à base de silice Sy]oid ED 2. Le revêtement peut être appliqué par enduction, couchage ou impression, 10 notamment en héliogravure. Le revêtement peut n'être appliqué que partiellement sur les couches de protection, notamment sous la forme de motifs. Le revêtement peut être monocouche ou multicouche. En variante, deux couches de revêtement peuvent être superposées, ces deux 15 couches étant de composition différente. Avantageusement, les deux couches présentent des aspects différents et ne sont appliquées que partiellement de manière à créer des motifs. Vernis Le substrat selon l'invention peut comprendre une couche extérieure de vernis, 20 par exemple un vernis anti salissure, de préférence un vernis à réticulation UV. Ce vernis peut être appliqué après impression, on parle alors de vernis post-impression ou de vernis de surimpression. Éléments de sécurité Le substrat comporte de préférence au moins un élément de sécurité 25 supplémentaire. Le ou les éléments de sécurité supplémentaires peuvent être dispersés dans la masse de la structure de cour et/ou d'au moins une des couches de protection. Ils peuvent encore être situés à l'interface entre la structure de coeur et une couche de protection, notamment noyés dans une couche d'adhésif. Ils peuvent encore être dispersés dans la 30 masse du revêtement recouvrant une couche de protection. En variante, les éléments de sécurité supplémentaires sont des éléments rapportés tels que décrits précédemment. En particulier, ils sont logés dans un évidement traversant ou dans une cavité au sein de la structure de coeur, ladite cavité ayant été créée par compression locale et/ou par un évidement de la structure de coeur. Le ou les éléments de sécurité supplémentaires peuvent être portés par une structure porteuse, telle qu'une bande thermoplastique, un liant spécifique, ou encore un papier de sécurité. La structure porteuse peut être intégrée au substrat au moment de la fabrication de la structure de coeur ou, en variante, être rapportée a posteriori, par exemple avant la lamination de la structure de coeur avec les couches de protection. Selon une variante, le substrat synthétique multicouche selon l'invention comprend au moins deux éléments de sécurité. Ces éléments de sécurité peuvent coopérer optiquement, il s'agit en particulier : - de deux éléments de sécurité élémentaires formant par superposition ou juxtaposition, en observation en lumière réfléchie et/ou en lumière transmise, un élément de sécurité combiné et/ou - de deux éléments de sécurité disposés dans des couches distinctes du substrat synthétique multicouche. Le substrat ou la structure de coeur peut subir un embossage et/ou une compression, notamment à chaud, de façon à obtenir un élément de sécurité supplémentaire tel qu'un pseudo-filigrane. De tels procédés sont notamment décrits dans la demande W02011/077403. La compression permet notamment d'apporter de la transparence de façon localisée et des effets multi-tons. Dans le cas où la structure de coeur comprend des agents de coloration, la compression peut également permettre d'obtenir des teintes plus saturées. L'embossage permet notamment d'apporter un relief au substrat et ainsi des caractéristiques tactiles. Dans un exemple de réalisation préféré de l'invention, le ou les éléments de sécurité supplémentaires sont portés par une bande d'un film thermoplastique, notamment une bande de PET, s'étendant d'un bord à un autre du substrat. La bande est par exemple reçue dans une cavité créée par compression locale de la structure de coeur, le substrat ne présentant pas de surépaisseur au niveau de la bande. Une telle bande peut être munie d'une grande variété d'éléments de sécurité, et présenter ainsi un niveau de sécurisation relativement élevé.Preferably, the coating is a resin comprising polyester, an acrylate, preferably methacrylate or nitrocellulose, or mixtures thereof, in particular in a solvent medium, for example containing a crosslinking agent of the isocyanate family and / or the matting agent. The coating can be applied by coating, coating or printing, especially in gravure printing. The coating may be applied only partially to the protective layers, especially in the form of patterns. The coating may be monolayer or multilayer. Alternatively, two coating layers may be superimposed, these two layers being of different composition. Advantageously, the two layers have different aspects and are applied only partially so as to create patterns. Varnish The substrate according to the invention may comprise an outer layer of varnish, for example an anti-fouling varnish, preferably a UV-crosslinking varnish. This varnish can be applied after printing, it is called post-printing varnish or overprint varnish. Security elements The substrate preferably comprises at least one additional security element. The at least one additional security element may be dispersed in the mass of the court structure and / or at least one of the protective layers. They may also be located at the interface between the core structure and a protective layer, in particular embedded in an adhesive layer. They can still be dispersed in the mass of the coating covering a protective layer. In a variant, the additional security elements are reported elements as described above. In particular, they are housed in a through recess or in a cavity within the core structure, said cavity having been created by local compression and / or by a recess of the core structure. The additional safety element or elements can be carried by a supporting structure, such as a thermoplastic strip, a specific binder, or even a security paper. The carrier structure may be integrated into the substrate at the time of manufacture of the core structure or, alternatively, be reported a posteriori, for example before lamination of the core structure with the protective layers. According to one variant, the multilayer synthetic substrate according to the invention comprises at least two security elements. These security elements can cooperate optically, it is in particular: - two elementary safety elements forming by superposition or juxtaposition, in observation in reflected light and / or in transmitted light, a combined security element and / or - of two security elements arranged in separate layers of the multilayer synthetic substrate. The substrate or the core structure may be embossed and / or compressed, particularly hot, so as to obtain an additional security element such as a pseudo-watermark. Such methods are described in particular in application WO2011 / 077403. In particular, compression provides localized transparency and multi-tone effects. In the case where the core structure comprises coloring agents, the compression can also make it possible to obtain more saturated hues. The embossing makes it possible in particular to provide a relief to the substrate and thus tactile characteristics. In a preferred embodiment of the invention, the additional security element or elements are carried by a strip of a thermoplastic film, in particular a PET strip, extending from one edge to another of the substrate. The band is for example received in a cavity created by local compression of the core structure, the substrate having no excess thickness at the strip. Such a band can be provided with a wide variety of security elements, and thus have a relatively high level of security.

Parmi les éléments de sécurité supplémentaires, certains sont détectables à en lumière du jour ou en lumière artificielle, sans utilisation d'un appareil particulier.Among the additional security features, some are detectable in daylight or artificial light, without the use of a particular device.

Ces éléments de sécurité comportent par exemple des fibres ou planchettes colorées. Ces éléments de sécurité sont dits de premier niveau. D'autres types d'éléments de sécurité supplémentaires sont détectables seulement à l'aide d'un appareil relativement simple, tel qu'une lampe émettant dans l'ultraviolet (UV) ou l'infrarouge (ln Ces éléments de sécurité comportent par exemple des fibres, des planchettes ou des particules. Ces éléments de sécurité peuvent être visibles à l'oeil nu ou non, étant par exemple luminescents sous un éclairage d'une lampe de Wood émettant à une longueur d'onde de 365 nm. Ces éléments de sécurité sont dits de deuxième niveau.These security elements comprise for example colored fibers or boards. These security elements are called first level. Other types of additional security elements are detectable only with a relatively simple device, such as a lamp emitting in the ultraviolet (UV) or infrared (ln These security elements comprise for example These security elements may be visible to the naked eye or not, being for example luminescent under a lighting of a Wood lamp emitting at a wavelength of 365 nm. security are said to be second level.

D'autres types d'éléments de sécurité supplémentaires nécessitent pour leur détection un appareil de détection plus sophistiqué. Ces éléments de sécurité sont par exemple capables de générer un signal spécifique lorsqu'ils sont soumis, de manière simultanée ou non, à une ou plusieurs sources d'excitation extérieure. La détection automatique du signal permet d'authentifier, le cas échéant, le document. Ces éléments de sécurité comportent par exemple des traceurs se présentant sous la forme de matières actives, de particules ou de fibres, capables de générer un signal spécifique lorsque ces traceurs sont soumis à une excitation optronique, électrique, magnétique ou électromagnétique. Ces éléments de sécurité sont dits de troisième niveau. Le ou les éléments de sécurité supplémentaires présents au sein du substrat selon l'invention ou du document sécurisé selon l'invention peuvent présenter des caractéristiques de sécurité de premier, de deuxième ou de troisième niveau. Propriétés De préférence, le substrat présente un grammage compris entre 80 et 150 g/m2, mieux, entre 90 et 120 g/m2.Other types of additional security elements require for their detection a more sophisticated detection device. These security elements are for example capable of generating a specific signal when they are subjected, simultaneously or not, to one or more external excitation sources. The automatic detection of the signal makes it possible to authenticate, if necessary, the document. These security elements comprise, for example, tracers in the form of active materials, particles or fibers capable of generating a specific signal when these tracers are subjected to optronic, electrical, magnetic or electromagnetic excitation. These security elements are said to be third level. The additional security element (s) present within the substrate according to the invention or the secure document according to the invention may have first, second or third level security features. Properties Preferably, the substrate has a basis weight of between 80 and 150 g / m 2, more preferably between 90 and 120 g / m 2.

De préférence, le substrat présente une résistance au double-pli Shopper supérieure à 10000, mieux supérieure à 15000. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 illustre en vue de face un exemple de document sécurisé selon la figure 2 est une coupe schématique selon II-II de la figure 1, - la figure 3 est une coupe schématique selon Ill-111 de la figure 1, - la figure 4 est une coupe schématique selon 1V-IN de la figure 1, - la figure 5 est une représentation schématique en coupe d'un substrat selon une variante de réalisation de l'invention, et - la figure 6 est une coupe schématique d'une variante de substrat synthétique multicouche selon l'invention. Sur le dessin, les proportions exactes des différents éléments constitutifs n'ont pas toujours été respectées dans un souci de clarté de la représentation. De même, certains éléments ont pu être représentés en contact alors qu'ils ne le sont pas en réalité.Preferably, the substrate has a double-fold Shopper resistance greater than 10000, better than 15000. The invention will be better understood on reading the following detailed description, non-limiting examples of implementation of this, and on examining the accompanying drawing, in which: - Figure 1 illustrates a front view of an example of secure document according to Figure 2 is a schematic section along II-II of Figure 1, - the figure 3 is a diagrammatic section along III-111 of FIG. 1; FIG. 4 is a diagrammatic section along 1V-IN of FIG. 1; FIG. 5 is a diagrammatic sectional representation of a substrate according to an alternative embodiment; of the invention, and - Figure 6 is a schematic section of an alternative multilayer synthetic substrate according to the invention. In the drawing, the exact proportions of the different constituent elements have not always been respected for the sake of clarity of representation. In the same way, certain elements could be represented in contact whereas they are not in reality.

On a représenté à la figure 1 un document sécurisé 1 selon l'invention qui est par exemple un billet de banque. Le document comporte un substrat multicouche selon l'invention, qui comporte une structure de coeur 10 et deux couches de protection 12. La structure de coeur 10 peut être monocouche ou en variante multicouche. En particulier, la structure de coeur 10 peut comporter, comme visible sur la figure 2 15 notamment, une couche centrale ou âme 103, deux couches périphériques ou couches de peau 104, et deux couches adhésives 105. La structure de coeur 10 est compressible et comporte un matériau polyrnérique qui peut constituer la couche centrale 103 et qui peut posséder une compressibilité intrinsèque et/ou une compressibilité conférée par des particularités structurales, telles que 20 des microcavités 101, capables de s'affaisser lors d'une compression suffisante du substrat. La quantité de microcavités est ajustable lors de la fabrication du substrat, ce qui permet de faire varier la main du substrat selon l'invention sans en modifier la structure. La structure de coeur présente avantageusement une teinte de base blanche, 25 compatible avec une application billet, un état de surface parfaitement plan et non poreux qui à l'inverse d'un substrat papier à la rugosité plus prononcée et avec porosité non nulle nécessite une quantité moindre d'adhésif lors du complexage à performances d'adhésion égales. La structure de coeur et les couches de protection sont hydrophes et 30 imperméables aux liquides, ce qui assure l'inertie du substrat vis-à-vis des liquides. La qualité de l'état de surface de la structure de coeur et des couches de protection est un avantage eu égard à la résistance au délaminage du substrat car elle permet un étalement uniforme de la couche d'adhésif aux interfaces structure de coeur/couches de protection. Il est par ailleurs possible de jouer sur la destructurabilité de la structure de coeur afin de générer plus de fragilité au sein même de la structure de coeur 10 qu'à son interface avec les des couches de protection, et de favoriser ainsi la résistance à la contrefaçon et falscification par délamination. La structure de coeur est par exemple constituée d'un film Polyart , et présente une épaisseur ec. inférieure ou égale à 130 min. La structure de coeur peut comporter le cas échéant des micro-perforations 102, comme illustré à la figure 5. Le document sécurisé 1 peut comporter une impression taille-douce 19, dont le rendu tactile se trouve amélioré par la compressibilité accrue de la structure de coeur 10. La souplesse de la structure de coeur permet de minimiser le marquage au pli du substrat et de limiter les effets d'abrasion de surface au niveau des plis. La durabilité des impressions, notamment taille-douce et offset, est améliorée du fait de la souplesse de la structure de coeur et de la formulation des couches de protection. Les couches de protection 12 sont constituées d'un matériau non polyéthylénique, de préférence non polyoléfinique, notamment un polyester, et de préférence du PET.There is shown in Figure 1 a secure document 1 according to the invention which is for example a bank note. The document comprises a multilayer substrate according to the invention, which comprises a core structure 10 and two protective layers 12. The core structure 10 may be monolayer or alternatively multilayer. In particular, the core structure 10 may comprise, as can be seen in FIG. 2 in particular, a central or core layer 103, two peripheral layers or skin layers 104, and two adhesive layers 105. The core structure 10 is compressible and comprises a polymeric material which may constitute the core layer 103 and which may have intrinsic compressibility and / or compressibility imparted by structural features, such as microcavities 101, capable of collapsing upon sufficient compression of the substrate. The amount of microcavities is adjustable during the manufacture of the substrate, which makes it possible to vary the hand of the substrate according to the invention without modifying its structure. The core structure advantageously has a white base color, compatible with a ticket application, a perfectly flat and non-porous surface state which unlike a paper substrate with a rougher roughness and non-zero porosity requires a lower amount of adhesive when laminating at equal adhesion performance. The core structure and the protective layers are hydrophobic and impervious to liquids, which ensures the inertia of the substrate vis-à-vis liquids. The quality of the surface state of the core structure and the protective layers is an advantage with regard to the delamination resistance of the substrate because it allows uniform spreading of the adhesive layer at the core structure / layer interfaces. protection. It is also possible to play on the destructurability of the core structure in order to generate more fragility within the core structure 10 than at its interface with the protective layers, and thus to promote resistance to counterfeiting and falsification by delamination. The core structure is for example made of a polyart film, and has a thickness ec. less than or equal to 130 min. The core structure may optionally include micro-perforations 102, as shown in FIG. 5. The secure document 1 may include an intaglio printing 19, the tactile rendering of which is improved by the increased compressibility of the structure of the structure. core 10. The flexibility of the core structure minimizes crease marking of the substrate and limits surface abrasion effects at the creases. The durability of the prints, especially intaglio and offset, is improved because of the flexibility of the core structure and the formulation of the protective layers. The protective layers 12 consist of a non-polyethylene material, preferably non-polyolefinic, especially a polyester, and preferably PET.

Les couches de protection 12 sont de préférence complètement transparentes ou translucides mais peuvent présenter des zones opaques localement. Elles présentent de préférence une épaisseur ep comprise entre 1 et 10 inn. Les couches de protection peuvent être constituées de films de PET transparents de 6 pm d'épaisseur. Avantageusement, les couches de protection comportent un primaire d'adhésion.The protective layers 12 are preferably completely transparent or translucent but may have opaque areas locally. They preferably have a thickness ep between 1 and 10 inn. The protective layers may be made of transparent PET films 6 μm thick. Advantageously, the protective layers comprise an adhesion primer.

Les couches de protection 12 peuvent comporter un agent matifiant 121. Une couche de protection peut comporter plusieurs sous-couches coextrudées, la sous-couche la plus externe comportant l'agent matifiant 121, comme illustré à la figure 4. En variante, l'agent matifiant est dispersé dans la masse de la couche de protection 12, comme illustré aux figures 2 et 3. La dispersion peut être effectuée de façon homogène mais, de préférence, elle est effectuée de façon hétérogène de sorte que l'agent matifiant 121 soit concentré à proximité de la face externe de la couche de protection 12. L'agent matifiant 121 est par exemple une silice, notamment une silice Syloid ED2 commercialisée par la société Grace. Le document sécurisé 1 peut également comporter une fenêtre 106, comme illustré à la figure 4. Cette fenêtre 106 peut être réalisée grâce à un évidement traversant la structure de coeur 10, par exemple réalisé à l'emporte-pièce, avant complexage de la structure de coeur 10 avec les couches de protection 12 non complètement opaques. La fenêtre 104 peut être exploitée pour visualiser des sécurités supplémentaires, telles que des éléments de sécurités rapportés. Deux impressions 1040 peuvent être réalisées chacune sur une couche de protection 12 pour former un motif par complémentarité, comme illustré à la figure 4. Le document sécurisé 1 peut comporter, au sein de sa structure de coeur 10, des éléments de sécurité 15 de deuxième ou troisième niveau. En particulier, on peut avantageusement y apposer les éléments de sécurité sensibles à l'abrasion, de faible épaisseur afin de les protéger par les couches de protection des risques de dégradation mécanique par abrasion et de contrefaçon. Ces éléments sensibles peuvent être choisis parmi les fouis ou patchs holographiques, métalliques ou iridescents. La structure de coeur 10 peut disposer d'une couche d'impression, non représentée, permettant de préimprimer la structure de coeur totalement ou partiellement avant l'apposition des couches de protection, notamment afin de protéger l'impression des risques d'abrasion sur les crêtes formées par le pliage ou le froissement du substrat. Avantageusement, l'opération d'impression, notamment l'impression offset ou l'impression d'encres de sécurité à protéger, est réalisée avant le complexage du substrat. Dans le cas d'une opération de complexage, on peut procéder à l'opération d'impression taille douce après l'application des couches de protection afin d'éviter de masquer la tactilité de l'impression taille-douce. Avantageusement encore, des éléments de sécurité sont incorporés à la structure de coeur avant complexage et sont ainsi protégés par les couches de protection. Le substrat peut avantageusement faire l'objet d'une opération d'embossage à chaud, permettant de créer un pseudo filigrane du fait de la compressibilité de la structure de coeur et de l'apparence translucide obtenue par compression. Un ou plusieurs éléments de sécurité supplémentaires 17 peuvent être ajoutés au substrat, et par exemple intégrés au sein d'une bande d'un film thermoplastique 170, notamment une bande de PET, reçue dans une cavité 171 créée par compression locale de la structure de coeur avant ou pendant le complexage, comme illustré à la figure 3. Dans cette configuration, la compression de la structure de coeur 10 permet de compenser l'épaisseur de la bande rapportée et de se prémunir d'une surépaisseur éventuelle. On peut produire un papier filigrané 16 de bas grammage, éventuellement sécurisé par ajout d'éléments de sécurité, tels que des fibres de sécurité visibles ou invisibles fluorescentes. Le papier 16 peut être un papier monnaie de composition standard ou un papier 10 synthétique. Ce papier peut être surfacé de façon à présenter des propriétés hydrophobes, et enduit sur une au moins une de ses faces avec un adhésif 161, par exemple un adhésif thermoscellant. Le papier 16 est par exemple découpé en bandes ; en variante le papier 16 est prédécoupé à l'aide d'un poinçon. 15 Le papier 16 est alors transféré sur la structure de coeur 10, au sein d'une cavité 160 créée par compression locale. En variante, on appose un patch filigrané par une machine de transfert. La structure de coeur 10 peut recevoir tout papier porteur d'un filigrane conventionnel. La compression de la structure de coeur 10 permet d'éviter ou de limiter une 20 surépaisseur au niveau du filigrane. L'application ultérieure des couches de protection 12 imprimables permet de protéger le filigrane. Une structure préférée du substrat synthétique multicouche selon l'invention est représentée en figure 6. La structure de coeur 10 comporte une âme 103 ainsi que deux couches de peau 25 104, par exemple une feuille de Polyart. Le substrat comprend en outre deux couches de protection 12 collées à la structure de coeur 10 au moyen de couches adhésives 105 présentes à la surface de celle-ci. Ces couches de protection 12 sont recouvertes extérieurement d'un revêtement 13 comprenant un agent 'ratifiant 121. 30 Cette structure peut comprendre des éléments de sécurité, des cavités, ainsi que des évidements traversants tels que décrits précédemment, notamment dans les figures 1 à 5.The protective layers 12 may comprise a matting agent 121. A protective layer may comprise a plurality of coextruded sub-layers, the outermost sub-layer comprising the matting agent 121, as illustrated in FIG. 4. Alternatively, the matting agent is dispersed in the mass of the protective layer 12, as illustrated in FIGS. 2 and 3. The dispersion may be carried out homogeneously but, preferably, it is carried out in a heterogeneous manner so that the matting agent 121 is concentrated concentrate near the outer face of the protective layer 12. The matting agent 121 is for example a silica, including silica Syloid ED2 sold by Grace. The secure document 1 may also include a window 106, as shown in FIG. 4. This window 106 may be made by means of a recess passing through the core structure 10, for example made by punching, before laminating the structure core 10 with the protective layers 12 not completely opaque. The window 104 may be exploited to display additional securities, such as reported security elements. Two prints 1040 can each be made on a protective layer 12 to form a pattern by complementarity, as shown in FIG. 4. The secure document 1 can comprise, within its core structure 10, second security elements 15. or third level. In particular, it is advantageous to affix the safety elements sensitive to abrasion, thin in order to protect them by the protective layers of the risks of mechanical degradation by abrasion and counterfeiting. These sensitive elements may be chosen from holographic, metallic or iridescent burrs or patches. The core structure 10 may have a printing layer, not shown, for preprinting the core structure totally or partially before the application of the protective layers, in particular to protect the printing from the risk of abrasion on the core. ridges formed by folding or wrinkling of the substrate. Advantageously, the printing operation, in particular the offset printing or the printing of security inks to be protected, is carried out before the complexing of the substrate. In the case of a complexing operation, it is possible to carry out the printing operation after the protective layers have been applied in order to avoid masking the tactility of intaglio printing. Advantageously, security elements are incorporated in the core structure before lamination and are thus protected by the protective layers. The substrate may advantageously be subjected to a hot embossing operation, making it possible to create a pseudo-watermark because of the compressibility of the core structure and the translucent appearance obtained by compression. One or more additional security elements 17 may be added to the substrate, and for example integrated within a strip of a thermoplastic film 170, in particular a PET strip, received in a cavity 171 created by local compression of the structure of core before or during the complexing, as shown in Figure 3. In this configuration, the compression of the core structure 10 makes it possible to compensate for the thickness of the reported band and to guard against any excess thickness. It is possible to produce a low-weight watermark paper 16, possibly secured by the addition of security elements, such as visible or invisible fluorescent security fibers. The paper 16 may be standard composition paper or synthetic paper. This paper can be surfaced to exhibit hydrophobic properties, and coated on at least one of its faces with an adhesive 161, for example a heat-sealing adhesive. The paper 16 is for example cut into strips; alternatively the paper 16 is pre-cut with a punch. The paper 16 is then transferred to the core structure 10, within a cavity 160 created by local compression. Alternatively, a filigree patch is affixed by a transfer machine. The core structure 10 can accommodate any paper carrying a conventional watermark. The compression of the core structure 10 makes it possible to avoid or limit a thickening of the watermark. The subsequent application of the printable protective layers 12 makes it possible to protect the watermark. A preferred structure of the multilayer synthetic substrate according to the invention is shown in FIG. 6. The core structure 10 comprises a core 103 as well as two skin layers 104, for example a Polyart sheet. The substrate further comprises two protective layers 12 bonded to the core structure 10 by means of adhesive layers 105 present on the surface thereof. These protective layers 12 are covered externally with a coating 13 comprising a ratifying agent 121. This structure may comprise security elements, cavities, as well as through recesses as previously described, in particular in FIGS. .

Exemples comparatifs On réalise un substrat selon l'invention par complexage d'une feuille de Polyart® avec deux films de PET de 6um d'épaisseur au moyen d'un adhésif thermoactivable NeoRez R563. Les films de PET sont enduits d'un revêtement comprenant un agent matifiant à base de silice Syloid ED2. On utilise, à titre de comparaison, deux substrats existants. Le premier est un substrat hybride formé d'un papier recouvert sur ses deux faces d'un film PET, ce substrat ne différant du substrat selon l'invention que par la composition de la « structure de coeur ». Le second est un billet plastique réalisé selon la publication W093/00659. Les résultats de ces essais sont consignés dans les tableaux ci- dessous.Comparative Examples A substrate according to the invention is made by laminating a Polyart® sheet with two 6 μm-thick PET films by means of a NeoRez R563 heat-activatable adhesive. The PET films are coated with a coating comprising a mattifying agent based on silica Syloid ED2. For comparison, two existing substrates are used. The first is a hybrid substrate formed of a paper covered on both sides with a PET film, this substrate differing from the substrate according to the invention only by the composition of the "core structure". The second is a plastic ticket made according to WO93 / 00659. The results of these tests are recorded in the tables below.

Substrat hybride Substrat selon Billet plastique "invention Grammage g/m2 109,7 108,3 86,0 Épaisseur pm 125 128 91 volume massique cm3lg 1,14 1,18 1,06 Opacité fond papier 86,1 93,7 Résistance en traction à 75,4 99,1 - l'état humide Sens de la Sens SM ST SM ST Marche Transverse (SM) (ST) Rigidité Taber 2,2 1,3 1,9 2,0 0,7 0,6 Résistance à la déchirure mN 819 954 599 811 252 252 Pliage SHOPPER double- 5948 > 15000 >15000 plis Tenue des impressions RECTO VERSO RECTO VERSO RECTO VERSO Résistance à l'abrasion 2,5 2,5 3,5 3,0 à 3,5 3,0 3,0 des encres imprimées RECTO VERSO RECTO VERSO RECTO VERSO Résistance à la salissure Salissure humide Indice 1,2 0,9 0,84 0,77 Moyenne 1,05 0,81 Salissure sèche : 16,90 18,00 19,12 18,61 à E moyenne 2 faces 17,5 18,9 Les normes suivantes ont été utilisées : Grammage mesuré selon la nonne ISO 536 « Papier et carton Détermination du grammage », Epaisseur mesurée selon la norme ISO 534 « Papier et carton Détermination de l'épaisseur, de la masse volumique et du volume spécifique », Résistance à l'état humide (%) = 100 x longueur de rupture en humide (ISO 3781) / longueur de rupture à l'état sec (ISO 1924-2) Résistance au double-pli (ou pliage Schopper) mesurée selon la norme ISO 5626 « Papier; détermination de la résistance au pliage » - Résistance à la déchirure amorcée mesurée selon la norme ISO 1974 « Papier - Déteunination de la résistance au déchirement - Méthode Elmendorf » - Opacité mesurée selon la norme NF ISO 2471 Rigidité Tabber mesurée selon la norme ISO 2493 Test de résistance à la salissure humide On réalise : une composition de sueur artificielle A : Eau distillée : 500g NaC1 : 5 g Acide lactique : 5 g Urée : 0,5 g Chlorhydrate d'histidine : 0,5 g Eau : qsp 1000 g une composition colorée pulvérulente B : Bayferrox 420 de la société LANXESS (BAYER) :0,833 g Bayferrox 610 de la société LANXESS (BAYER) :0,833 g Noir microlithe C-K de la société BASE (CIBA) : 0,083 g Vermiculite 2D de la société EFISOL : 248,25 g Ces composés sont mélangés en utilisant un mélangeur TURBULA pendant 30 min dans une bouteille en plastique avec six grosses billes en céramique. une composition grasse C : On part d'un mélange : Lanoline Lanor TEC de la société LANOLINES DE LA TOSSEE : 200 g Disponil TD 0785 de la société NOPCO : 20 g On homogénéise jusqu'à ce que la lanoline fonde. On ajoute 28 g d'eau en agitant, puis 16 g de Eumulgin BA 10 de la société NOPCO et l'on mélange en chauffant jusqu'à obtenir une préparation homogène. On laisse refroidir à température ambiante, et l'on ajoute 24 g d'eau, en mélangeant pendant 15 min. Puis on ajoute encore 190 g d'eau, très lentement au début. On obtient une émulsion à 42 % de lanoline. On froisse au préalable chaque échantillon 4 fois manuellement avec l'appareil 5 de froissement IGT. On monte les échantillons {75 mm. x 140 mm) sur des cales en bois (60 x 35 x 35 mm), autour desquelles les échantillons sont maintenus avec trois faces exposées. On dispose 20 g de composition grasse, 10 g de composition colorée pulvérulente et 90 ml de composition de sueur artificielle et 25 billes de céramique de 10 diamètre 20 mm au maximum dans un bocal en plastique de 2L. On agite puis on introduit les quatre cales en bois, sèches, sur lesquelles les échantillons ont été placés. Le bocal est fermé et l'on agite au mélangeur TURBULA à 67 rpm pendant 20 min. On rince ensuite les échantillons à l'eau courante, puis on les fait sécher en 15 utilisant deux buvards, puis un passage au four à 60 °C pendant 3 min. On repasse ensuite les échantillons entre deux buvards au fer à repasser position 2/3. On calandre les échantillons un par un avec un passage par côté, à 15 bars de pression, vitesse minimale. 20 On procède ensuite à l'évaluation de l'indice de salissure IS : / - Bo )± -J0) s où Bi est la blancheur mesurée sur les échantillons après le test, BO est la blancheur avant le test, J I est le degré de jaunissement après le test et JO est le degré de jaunissement avant le test. La blancheur est une valeur moyenne de trois mesures selon la 25 norme NF ISO 2470-2 6167 et le degré de jaunissement est une valeur moyenne de trois mesures {mesure avec l'appareil DATACOLOR ELREPHO 3000 de la société LORENTZEN & WETTRE courante dans le domaine papetier). Les billes d'alumine ne doivent pas peser moins de 300 g. Elles sont conditionnées avant usage en les plaçant dans la machine TURBULA avec une crème 30 abrasive et un peu d'eau pendant 1,5h. Résistance à l'abrasion des encres imprimées 2 Composition de sueur artificielle : A dont la formule est donnée ci-dessus. Composition abrasive : Verrniculite 2D de la société EFISOL. Composition grasse : Même formule que C ci-dessus. Les échantillons sont imprimés avec une encre bleue S 12W de la société SICPA laissée polymériser pendant 8 jours avant le test, l'impression s'effectuant en taille douce. Les échantillons sont des bandelettes 75 x 140 mm. On place dans une bouteille de 21 en plastique 20 g de composition grasse, 10 g de composition abrasive et 90 ml de sueur artificielle et 25 billes de céramique de diamètre 10 maximum 20 mm. Après froissement les échantillons sont montés sur quatre cales en bois comme dans le test précédent. L'ensemble est entraîné en rotation pendant 20 mn à 67 rpm. Le rinçage et le séchage des échantillons s'effectuent comme décrit dans le test 15 précédent. Les résultats sont évalués avec une échelle visuelle allant de 1 à 5 (1 échantillon sévèrement dégradé, 5 absence de détérioration). Test de résistance à la salissure sèche 20 Equipement Mélangeur Turbula Flacon de plastique de deux litres (H : 23 cm Diamètre : 11 cm ) Poids de téflons avec filetage male et femelle Renforts en plastique 25 500 g de billes de verre ( 2.5 mm de diamètre ) Perforatrice Colorimètre Elrepho L&W 070 Composition de la mixture de salissure Mélange de vermieulite 30 90g de Vermiculite 2D de la société EFISOL 30g de sable 15g de Bayferrox 420 de la société LANXESS (BAYER) 12g de Bayferrox 610 de la société LANXESS (BAYER) Huile d'olive colorée 50 g d'huile d'olive 2g de chlorophyll Paste OF 0032 de la société Naturex Préparation des éprouvettes Couper les éprouvettes au format billet ( SM dans le sens court ) Faire un trou à chaque coin à. environ 10 mm de chaque angle Peser chaque éprouvette Placer les supports en plastique dans le sens court des éprouvettes Les fixer avec les poids de Téflon et serrer fortement Préparation de la mixture de salissure Mettre dans le flacon de plastique 1 g de mélange de vermiculite 1 g d'huile colorée 500 g de billes de verre Agiter brièvement Procédure Ajouter 4 échantillons dans le flacon Faire tourner à 67 rpm pendant 10 minutes dans la machine Turbula Sortir les échantillons, enlever les poids en Téflon et les supports Essuyer fortement chaque éprouvette plusieurs fois par face avec un chiffon jusqu'à l'élimination totale de la salissure non fixée Laisser conditionner deux heures à 50% d'humidité et à 23°C Mesurer le Delta E en mesurant d'abord la couleur d'un éprouvette témoin issue de la même feuille, puis en mesurant la couleur de l'éprouvette testée Calculer la prise de poids en pourcentage Procéder ensuite à l'évaluation par le calcul de l'écart eolorimétrique AE* (mesure Elrepho USAV395 plaque blanche dans l'espace colorimétrique CIE L*a*b* sous illuminant D65 et observation à 10°, selon la norme NF EN ISO 11664-4) à partir des mesures sur les échantillons avant et après le test. Les mesures s'effectuent sur cinq emplacements des éprouvettes.Hybrid substrate Substrate according to plastic billet Invention Weight g / m2 109.7 108.3 86.0 Thickness pm 125 128 91 mass volume cm3lg 1.14 1.18 1.06 Opacity paper bottom 86.1 93.7 Tensile strength at 75.4 99.1 - wet state Directional direction SM ST SM ST Transverse traverse (SM) (ST) Rigidity Taber 2.2 1.3 1.9 2.0 0.7 0.6 Resistance to Tear mN 819 954 599 811 252 252 Folding SHOPPER double-5948> 15000> 15000 plies Holding prints RECTO BACK RECOVERY 2-1 / 2 3 3.5 3.5 3.0 to 3.5 3 , 0 3.0 printed inks RECTO BACK SIDED 2 SIDES Dirt resistance Wet soil Index 1.2 0.9 0.84 0.77 Medium 1.05 0.81 Dry soil: 16.90 18.00 19 , 12 18.61 to E average 2 sides 17.5 18.9 The following standards were used: Weight measured according to ISO 536 "Paper and board Determination of grammage", Thickness measured according to ISO 534 "Paper and board Determination of thickness , density and specific volume ", Wet strength (%) = 100 x wet break length (ISO 3781) / dry break length (ISO 1924-2) Double resistance -pli (or Schopper folding) measured according to ISO 5626 "Paper; determination of the bending strength. "- Tear resistance measured according to ISO 1974" Paper - Tear resistance deten - sioning - Elmendorf method "- Opacity measured according to standard NF ISO 2471 Tabber rigidity measured according to ISO 2493 Test resistance to wet soiling An artificial sweat composition A is carried out: Distilled water: 500 g NaCl: 5 g Lactic acid: 5 g Urea: 0.5 g Histidine hydrochloride: 0.5 g Water: qs 1000 g a powdery colored composition B: Bayferrox 420 from LANXESS (Bayer): 0.833 g Bayferrox 610 from Lanxess (Bayer): 0.833 g Black microlith CK from BASE (CIBA): 0.083 g Vermiculite 2D from EFISOL: 248 These compounds are mixed using a TURBULA mixer for 30 minutes in a plastic bottle with six large ceramic beads. a fat composition C: We start from a mixture: Lanolin Lanor TEC from the company LANOLINES DE LA TOSSEE: 200 g Disponil TD 0785 from the company NOPCO: 20 g It is homogenized until the lanolin melts. 28 g of water are added with stirring, followed by 16 g of Eumulgin BA 10 from NOPCO, and the mixture is heated until a homogeneous preparation is obtained. It is allowed to cool to room temperature, and 24 g of water are added, mixing for 15 minutes. Then another 190 g of water is added, very slowly at first. An emulsion with 42% lanolin is obtained. Each specimen is creased beforehand 4 times manually with the crimping device IGT. Samples are mounted {75 mm. x 140 mm) on wooden blocks (60 x 35 x 35 mm), around which the samples are held with three exposed faces. 20 g of fat composition, 10 g of powdery colored composition and 90 ml of artificial sweat composition and 25 ceramic beads having a diameter of 20 mm or less are placed in a 2L plastic jar. The four wooden blocks, dry, on which the samples have been placed, are then stirred and introduced. The jar is closed and stirred in the TURBULA mixer at 67 rpm for 20 minutes. The samples are then rinsed under running water and then dried using two blotters and then oven-dried at 60 ° C for 3 min. The samples are then ironed between two blotters in the 2/3 position. The samples are calendered one by one with one passage per side, at 15 bar pressure, minimum speed. The following evaluation is made of the IS: / - Bo) ± -J0) s where Bi is the whiteness measured on the samples after the test, BO is the whiteness before the test, JI is the degree Yellowing after the test and OJ is the degree of yellowing before the test. The whiteness is an average value of three measurements according to the NF ISO 2470-2 6167 standard and the degree of yellowness is an average value of three measurements (measured with the DATACOLOR ELREPHO 3000 apparatus of the company LORENTZEN & WETTRE common in the field papermaker). The alumina balls must not weigh less than 300 g. They are packaged before use by placing them in the TURBULA machine with an abrasive cream and a little water for 1.5 hours. Resistance to abrasion of printed inks 2 Artificial sweat composition: A whose formula is given above. Abrasive composition: 2D verrniculite from EFISOL. Fat composition: Same formula as C above. The samples are printed with SICPA blue S 12W ink which was allowed to polymerize for 8 days prior to the test, with the impression being intaglio. The samples are 75 x 140 mm strips. 20 g of fat composition, 10 g of abrasive composition and 90 ml of artificial sweat and 25 ceramic beads with a maximum diameter of 20 mm are placed in a plastic bottle 21. After crumpling the samples are mounted on four wooden wedges as in the previous test. The assembly is rotated for 20 minutes at 67 rpm. The rinsing and drying of the samples is carried out as described in the previous test. The results are evaluated with a visual scale ranging from 1 to 5 (1 severely degraded sample, 5 no deterioration). Dry dirt resistance test 20 Equipment Turbula mixer Two-liter plastic bottle (H: 23 cm Diameter: 11 cm) Teflon weight with male and female thread Plastic reinforcements 25 500 g glass beads (2.5 mm diameter Elrepho colorimeter perforator L & W 070 Composition of the soil mixture Vermieulite mixture 30 90g of Vermiculite 2D from EFISOL 30g sand 15g from Bayferrox 420 from LANXESS (BAYER) 12g from Bayferrox 610 from LANXESS (BAYER) Oil of colored olive 50 g of olive oil 2g of chlorophyll Paste OF 0032 from Naturex Preparation of the test pieces Cut the test pieces in ticket format (SM in the short direction) Make a hole in each corner at. approximately 10 mm from each angle Weigh each test piece Place the plastic supports in the short direction of the test pieces Fix them with the Teflon weights and tighten firmly Preparation of the soil mixture Put in the plastic bottle 1 g of vermiculite mixture 1 g of colored oil 500 g of glass beads Shake briefly Procedure Add 4 samples to the vial Rotate at 67 rpm for 10 minutes in the Turbula machine Remove the samples, remove the Teflon weights and the supports Wipe each specimen several times several times face with a rag until all loose dirt has been removed Let condition two hours at 50% humidity and 23 ° C Measure the Delta E by first measuring the color of a test sample from the same leaf, then measuring the color of the test piece tested Calculate the weight gain in percentage Then proceed to the evaluation by calculating the difference eolo rimetric AE * (Elrepho measurement USAV395 white plate in CIE L * a * b * color space under D65 illuminant and 10 ° observation, according to NF EN ISO 11664-4) from measurements on before and after samples the test. The measurements are taken at five locations of the test pieces.

Expression des resultats Le niveau de salissure est déterminé par la mesure du Delta E et la prise de poids L'exemple considéré de substrat selon l'invention se situe dans une gamme de 10 grammage et d'épaisseur proche de celle du substrat hybride avec une épaisseur inférieure à 130 .tm et un grammage inférieur à 110 g/m2. C'est un substrat plus opaque, malgré le faible grammage de la structure de coeur. La résistance au pliage est très élevée, supérieure à 15000 double plis en moyenne. Le niveau de résistance à l'état humide est excellent. La résistance à la déchirure 15 amorcée est moindre par rapport au substrat hybride mais reste bien supérieure à celle du billet plastique. La résistance des impressions est très intéressante. Du fait de la présence d'une structure de coeur souple, le comportement du substrat à l'ink wear test est très satisfaisant et l'abrasion d'encre sur les arrêtes générées par froissement est significativement réduite.Expression of the results The level of soiling is determined by the measurement of the Delta E and the weight gain. The example considered of substrate according to the invention is in a range of grammage and thickness close to that of the hybrid substrate with a Thickness less than 130 .mu.m and a basis weight of less than 110 g / m 2. It is a more opaque substrate, despite the low basis weight of the core structure. The folding resistance is very high, higher than 15000 double folds on average. The level of wet strength is excellent. The primed tear resistance is lower compared to the hybrid substrate but remains much higher than that of the plastic ticket. The resistance of the prints is very interesting. Due to the presence of a flexible core structure, the behavior of the substrate to the ink wear test is very satisfactory and the ink abrasion on crease-generated edges is significantly reduced.

20 Un substrat selon l'invention peut présenter une rigidité trois fois supérieure à celle des substrats polymères du marché tout en ayant une épaisseur comparable à un papier usuel. L'utilisation de ces substrats au sein de billets de banque ne nécessite pas de modification des équipements de traitement automatique des billets de banque. Le substrat selon l'invention peut également présenter un aspect, un toucher, et 25 un clinquant très proches d'un billet de banque en coton. Le substrat peut présenter en outre une bonne imprimabilité taille-douce, une résistance à la déchirure amorcée deux fois supérieure au substrat hybride, une résistance à l'abrasion d'encre supérieure, ce qui est remarquable pour un matériau synthétique. L'expression «comportant un» doit être comprise comme étant synonyme de 30 «comportant au moins un», sauf si le contraire est spécifié.A substrate according to the invention can have a rigidity three times greater than that of the market polymer substrates while having a thickness comparable to conventional paper. The use of these substrates within banknotes does not require any modification of the automatic bill processing equipment. The substrate of the invention may also have a look, feel, and foil very close to a cotton bank note. The substrate may further have good intaglio printability, tear resistance initiated twice as high as the hybrid substrate, superior ink abrasion resistance, which is remarkable for a synthetic material. The expression "having one" shall be understood as being synonymous with "having at least one", unless the contrary is specified.

Claims

REVENDICATIONS1. Substrat synthétique multicouche, comportant : une structure de coeur compressible (10), comportant un matériau polymérique non fibreux, présentant deux faces, et deux couches de protection (12) non complètement opaques en un matériau non polyéthylénique, présentant chacune une face interne et une face externe, chaque face interne étant en contact avec une face correspondante de la structure de coeur.REVENDICATIONS1. Multilayer synthetic substrate, comprising: a compressible core structure (10), comprising a non-fibrous polymeric material, having two faces, and two non-completely opaque protective layers (12) made of a non-polyethylene material, each having an internal face and a outer face, each inner face being in contact with a corresponding face of the core structure.

2. Substrat selon la revendication 1, le matériau non fibreux de la structure de 10 coeur comportant du polyéthylène haute densité.The substrate of claim 1, the non-fibrous material of the core structure comprising high density polyethylene.

3. Substrat selon l'une des revendications 1 et 2, la structure de coeur comportant des micro-cavités.3. Substrate according to one of claims 1 and 2, the core structure comprising micro-cavities.

4. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, les couches de protection présentant chacune une épaisseur comprise entre 1 et 10 um, mieux 15 entre 4 et 8 um, encore mieux entre 5 et 7µm, notamment de l'ordre de 6µm.4. Substrate according to any one of the preceding claims, the protective layers each having a thickness of between 1 and 10 μm, more preferably between 4 and 8 μm, more preferably between 5 and 7 μm, in particular of the order of 6 μm.

5. Substrat selon l'un quelconque des revendications précédentes, l'une au moins des couches de protection étant recouverte d'un revêtement.5. Substrate according to any one of the preceding claims, at least one of the protective layers being covered with a coating.

6. Substrat selon quelconque des revendications précédentes, la structure de coeur (10) étant pourvue d'au moins un évidement traversant (106). 20Substrate according to any one of the preceding claims, the core structure (10) being provided with at least one through recess (106). 20

7. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, les couches de protection (12) comportant du PET.Substrate according to any one of the preceding claims, the protective layers (12) comprising PET.

8. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, présentant une zone de fragilité maximale vis-à-vis d'une tentative de délamination, non située à une interface entre deux couches. 258. Substrate according to any one of the preceding claims, having a zone of maximum fragility vis-à-vis a delamination attempt, not located at an interface between two layers. 25

9. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins un élément de sécurité.9. Substrate according to any one of the preceding claims, comprising at least one security element.

10. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, la structure de coeur portant une impression sur l'une de ses faces, notamment une impression offset.10. Substrate according to any one of the preceding claims, the core structure bearing an impression on one of its faces, in particular an offset printing.

11. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, la structure de coeur présentant une cavité (160) et un élément rapporté (16) au sein de cette cavité.The substrate of any preceding claim, the core structure having a cavity (160) and an insert (16) within that cavity.

12. Substrat selon la revendication précédente, la cavité étant créée par compression locale de la structure de coeur, le substrat ne présentant pas de surépaisseur au niveau de l'élément rapporté. 1012. Substrate according to the preceding claim, the cavity being created by local compression of the core structure, the substrate having no extra thickness at the insert. 10

13. Substrat selon l'une des revendications 11 et 12, l'élément rapporté étant sous forme de bande, notamment s'étendant d'un bord à un autre du substrat.13. Substrate according to one of claims 11 and 12, the insert element being in the form of a strip, in particular extending from one edge to another of the substrate.

14. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, les couches de protection comportant au moins un agent matifiant, cet agent matifiant étant de préférence choisi parmi les charges micrométriques ou nanométriques dispersées, telles 15 que de la silice, du dioxyde de titane, du carbonate de calcium, du sulfate de baryum et de l'oxyde de zinc, de préférence une silice colloïdale.Substrate according to any one of the preceding claims, the protective layers comprising at least one matting agent, this matting agent being preferably chosen from micrometric or nanometric dispersed fillers, such as silica, titanium dioxide, calcium carbonate, barium sulfate and zinc oxide, preferably a colloidal silica.

15. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un adhésif thermoactivable (105)Substrate according to any one of the preceding claims, comprising a heat-activatable adhesive (105)

16. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, 20 comportant au moins un élément de sécurité supplémentaire, le ou les éléments de sécurités supplémentaires étant de préférence portés par une bande d'un film thermoplastique, notamment une bande de PET, s'étendant d'un bord à un autre du substrat.Substrate according to any one of the preceding claims, comprising at least one additional security element, the additional security element or elements being preferably carried by a strip of a thermoplastic film, in particular a PET strip, extending from one edge to another of the substrate.

17. Substrat selon la revendication précédente, la bande étant reçue dans une cavité (171) créée par compression locale de la structure de coeur, le substrat ne présentant 25 pas de surépaisseur au niveau de la bande.17. Substrate according to the preceding claim, the band being received in a cavity (171) created by local compression of the core structure, the substrate having no extra thickness at the strip.

18. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, ayant subi une impression taille-douce.18. Substrate according to any one of the preceding claims, having undergone intaglio printing.

19. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, la structure de coeur (10) étant non métallisée.Substrate according to any one of the preceding claims, the core structure (10) being unmetallized.

20. Document sécurisé comportant un substrat (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes.20. Secure document comprising a substrate (1) according to any one of the preceding claims.

21. Document sécurisé selon la revendication précédente, constituant un moyen de paiement tel qu'un billet de banque, un chèque ou un ticket restaurant, un document d'identité tel qu'une carte d'identité, un visa, un passeport, ou un permis de conduire, un ticket de loterie, un titre de transport, un ticket d'entrée à des manifestations culturelles ou sportives, une carte à jouer ou encore une carte à collectionner.21. secure document according to the preceding claim, constituting a means of payment such as a bank note, a check or a restaurant ticket, an identity document such as an identity card, a visa, a passport, or a driving license, a lottery ticket, a ticket, an entrance ticket to cultural or sports events, a playing card or a collectible card.

22. Procédé de fabrication d'un substrat selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, comportant l'assemblage d'une structure de coeur compressible (10), comportant un matériau polymérique non fibreux (103), présentant deux faces, avec deux couches de protection (12) non complètement opaques, comportant un matériau non polyéthylénique, présentant chacune une face interne et une face externe, chaque face interne étant en contact avec une face correspondante de la structure de coeur.22. A method of manufacturing a substrate according to any one of claims 1 to 19, comprising the assembly of a compressible core structure (10), comprising a non-fibrous polymeric material (103), having two faces, with two non-completely opaque protective layers (12), comprising a non-polyethylene material, each having an inner face and an outer face, each inner face being in contact with a corresponding face of the core structure.

23. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, comportant 15 l'embossage à chaud du substrat de façon à créer au moins un pseudo-filigrane.23. The manufacturing method according to the preceding claim, comprising hot embossing the substrate so as to create at least one pseudo-watermark.