FR3015192A1 - SLIDE CLOSURE REPAIR SYSTEM AND SLIDE CLOSURE REPAIR METHOD. - Google Patents
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Abstract
La présente invention a pour objet de proposer un système de réparation de fermeture à glissière à spirale et un procédé de réparation de fermeture à glissière à spirale sans nécessiter d'appareillage supplémentaire, le système pouvant être monté et utilisé par n'importe quel individu ayant pris connaissance de la notice d'utilisation incluse.It is an object of the present invention to provide a spiral zipper repair system and a spiral zipper repair method without requiring additional equipment, the system being mountable and usable by any individual having read the enclosed instructions for use.
Description
Système de réparation de fermeture à glissière et procédé de réparation de fermeture à glissière DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention se rapporte au domaine de la mercerie, de la cordonnerie et de la maroquinerie, et est à destination des professionnels comme du grand public. Plus particulièrement, l'invention concerne un système de réparation de fermeture à glissière, et un procédé de réparation de fermeture à glissière. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION De façon connue en soi, les fermetures à glissière sont des dispositifs mécaniques permettant l'ouverture et la fermeture d'un vêtement, d'un sac, et plus généralement la séparation ou le raccordement rapide de deux pièces de cuir, de tissus. Ces fermeture comprennent deux bandes robustes, généralement en tissus fort, sur lesquelles sont attachés des dents. Les bandes sont mises en regard l'une de l'autre, les dents étant décalées. Le passage d'une navette, appelée curseur, comportant deux gorges qui se rejoignent, permet d'engrener les dents ou de les séparer. Les gorges servent à guider les dents lorsque l'on fait glisser le curseur. La tirette proprement dite est la languette accrochée au curseur et qui permet de le déplacer.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the field of haberdashery, shoemaking and leather goods, and is intended for professionals and the general public . More particularly, the invention relates to a zipper repair system, and a zipper repair method. BACKGROUND OF THE INVENTION In a manner known per se, the zippers are mechanical devices for opening and closing a garment, a bag, and more generally the separation or quick connection of two pieces of leather, of fabrics. These closures include two strong bands, usually strong fabrics, on which are attached teeth. The bands are placed next to one another, the teeth being offset. The passage of a shuttle, called cursor, with two grooves that meet, allows to mesh or separate the teeth. The grooves serve to guide the teeth as you slide the slider. The zipper itself is the tongue attached to the cursor and allows to move it.
Il existe différents types de fermetures à glissière, par exemple les fermetures métalliques ou injectées. Dans ces types de fermetures à glissière, chaque bande d'une fermeture est sertie de dents individuelles, soit métalliques soit en matière plastique (cas des glissières injectées). Il existe au moins un troisième type de fermetures à glissière, très communes : les fermetures à glissière à spirale. Les dents d'une bande de ce type de fermeture sont faites d'un unique fil en matière semi-rigide, par exemple un polyamide de type nylon, enroulé en spirale, chaque maille de la spirale étant cousue à la bande. La partie libre de chaque maille forme donc une dent de la fermeture à glissière, et les dents des deux bande de la fermeture peuvent s'engrener de la même façon que décrite précédemment. Il arrive cependant que la couture servant à relier le fil enroulé en spirale à la bande cède sous les efforts répétés liés au mouvement du curseur, ce qui cause en plus un relâchement des mailles du fil enroulé en spirale. L'engrènement des dents n'est plus possible et la fermeture devient inutilisable. Le remplacement de la fermeture à glissière à spirale devient alors indispensable. Mais ce geste, souvent réalisé par un professionnel, est couteux en temps, en argent et en matière première, l'intégralité de la fermeture à glissière devant être remplacée. DESCRIPTION GÉNÉRALE DE L'INVENTION La présente invention a donc pour objet de proposer un système de réparation de fermeture à glissière à spirale permettant de pallier un ou plusieurs des inconvénients de l'art antérieur.There are different types of zippers, for example metal or injected closures. In these types of zippers, each band of a closure is set with individual teeth, either metal or plastic (case of injected slides). There is at least one third type of slide fastener, very common: spiral zippers. The teeth of a band of this type of closure are made of a single wire of semi-rigid material, for example a nylon-type polyamide, wound in a spiral, each mesh of the spiral being sewn to the band. The free portion of each mesh therefore forms a tooth of the zipper, and the teeth of the two bands of the closure can mesh in the same manner as described above. However, it happens that the seam used to connect the spiral wound wire to the tape gives way under the repeated forces related to the movement of the slider, which causes in addition a loosening of the meshes of the wire wound spiral. The meshing of the teeth is no longer possible and the closure becomes unusable. The replacement of the spiral zipper becomes indispensable. But this gesture, often done by a professional, is expensive in time, money and raw material, the entire zipper must be replaced. GENERAL DESCRIPTION OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a spiral zipper repair system for overcoming one or more of the disadvantages of the prior art.
L'invention propose un système de réparation de fermeture à glissière à spirale et un procédé de réparation de fermeture à glissière à spirale sans nécessiter d'appareillage supplémentaire, le système pouvant être monté et utilisé par n'importe quel individu ayant pris connaissance de la notice d'utilisation incluse. À cet effet, l'invention concerne un procédé de réparation de fermeture à glissière à spirale, la fermeture comprenant deux bandes, chaque bande comprenant un fil en matériau semi-rigide enroulé en spirale, chaque spirale étant cousue à une bande, la partie libre des spirales formant les dents de la fermeture à glissière, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend : - une étape d'insertion d'une aiguille-guide dans les mailles défectueuses d'une bande de la fermeture à glissière pour redonner forme au tunnel formé par au moins une série de mailles défectueuses, un fil-guide étant préalablement inséré dans le chas de l'aiguille-guide ; - une étape de resserrage de la série de mailles défectueuses autour de la partie de l'aiguille-guide insérée dans le tunnel formé par les mailles défectueuses - une étape de couture sur la bande de chaque maille défectueuse, la couture étant réalisée à l'aide d'un ensemble à coudre comprenant un fil à coudre inséré dans le chas d'une aiguille à coudre et comportant un point d'arrêt, le fil à coudre entourant, à partir d'une partie défectueuse comprenant les mailles défectueuses, à la fois chaque maille et une partie de l'aiguille-guide insérée dans le tunnel formé par les mailles défectueuses ; - une étape de coulissement de l'aiguille-guide en dehors du tunnel formé par la série de mailles défectueuses, le fil-guide remplaçant progressivement l'aiguille-guide à mesure que celle-ci coulisse, de sorte que le fil à coudre attache désormais à la bande à la fois chaque maille et une partie du fil-guide inséré dans le tunnel formé par les mailles défectueuses ; - une étape de serrage du fil à coudre autour des mailles défectueuses et du fil-guide, et de réalisation d'un point d'arrêt à l'extrémité du fil à coudre de manière à maintenir et stabiliser le resserrage des mailles contre la bande et autour du fil-guide ; - une étape de coupure des extrémités du fil-guide, assurant ainsi la continuité de la forme en spirale du fil semi-rigide cousu sur la bande. Selon une autre particularité, l'étape de resserrage des mailles défectueuses est précédée d'une étape de chauffage desdites mailles de manière à en faciliter le resserrage autour de l'aiguille-guide.The invention provides a spiral zipper repair system and a spiral zipper repair method without the need for additional equipment, the system being mountable and usable by any individual having knowledge of the invention. instructions for use included. To this end, the invention relates to a method for repairing a spiral slide fastener, the closure comprising two strips, each strip comprising a spiral-wound semi-rigid material wire, each spiral being sewn to a strip, the free portion spirals forming the teeth of the zipper, the method being characterized in that it comprises: - a step of inserting a guide needle in the defective meshes of a strip of the zipper to restore shape the tunnel formed by at least one series of defective meshes, a guide wire being inserted beforehand into the eye of the guide needle; a step of retightening the series of defective stitches around the part of the guide needle inserted in the tunnel formed by the defective stitches - a stitching step on the strip of each defective stitch, the stitching being carried out at the using a sewing set comprising a sewing thread inserted into the eye of a sewing needle and having a stitch, the surrounding sewing thread, from a defective portion including the defective stitches, to the once each mesh and a part of the guide needle inserted into the tunnel formed by the defective meshes; a step of sliding of the guide needle outside the tunnel formed by the series of defective meshes, the guide wire progressively replacing the guide needle as it slides, so that the sewing thread attaches now to the band at a time each mesh and part of the guide wire inserted into the tunnel formed by the defective meshes; a step of clamping the sewing thread around the defective stitches and of the guidewire, and of making a stitch at the end of the sewing thread so as to maintain and stabilize the tightening of the stitches against the band; and around the guide wire; - A step of cutting the ends of the guide wire, thus ensuring the continuity of the spiral shape of the semi-rigid yarn sewn on the tape. According to another particularity, the step of retightening the defective meshes is preceded by a step of heating said meshes so as to facilitate the tightening around the guide needle.
Selon une autre particularité, l'étape de chauffage est réalisée à l'aide d'un sèche-cheveux. Selon une autre particularité, l'étape de coupure des extrémités du fil-guide est suivie d'une étape de brulure des extrémités coupées du fil-guide. Un objectif supplémentaire de l'invention est de proposer un système de réparation de fermeture à glissière à spirale, la fermeture comprenant deux bandes, chaque bande comprenant un fil en matériau semi-rigide enroulé en spirale, chaque maille de la spirale étant cousue à une bande, la partie libre des mailles formant les dents de la fermeture à glissière, le système étant caractérisé en ce qu'il comprend : - au moins une aiguille-guide comportant un chas à une extrémité, dans lequel est destiné à être inséré un fil-guide, l'aiguille-guide et le fil-guide étant prévus pour être insérés dans le tunnel formé par une série de mailles consécutivement défectueuses au niveau d'une bande de la fermeture à glissière, lesdites mailles défectueuses étant décousues de la bande correspondante ; un nécessaire à coudre comprenant au moins une aiguille à coudre comportant un chas à une extrémité, et au moins un fil à coudre destiné à être inséré dans le chas d'une aiguille à coudre, l'ensemble à coudre formé par une aiguille à coudre et un fil à coudre inséré dans le chas de ladite aiguille étant destiné à recoudre, sur la bande à laquelle elles sont initialement attachées, chaque maille de la série de mailles consécutivement défectueuses avec une portion du fil-guide prévu pour être inséré dans le tunnel formé par les mailles consécutivement défectueuses ; - une notice de montage et d'utilisation du système explicitant le procédé selon l'invention. Selon une autre particularité, les fils enroulés en spirale de la fermeture à glissière, le fil-guide et les fils à coudre sont en polyamide, de préférence en nylon. Selon une autre particularité, l'aiguille-guide est de forme cylindrique et 25 a une longueur comprise entre 60 et 70 mm, et un diamètre compris entre 0,55 et 0,65 mm, préférentiellement un diamètre de 0,61 mm. Selon une autre particularité, le fil-guide a un diamètre compris entre 0,2 et 0,4 mm, préférentiellement de l'ordre de 0,3 mm. Selon une autre particularité, le fil à coudre a un diamètre compris entre 30 0,05 et 0,2 mm, préférentiellement inférieur à 0,1 mm.According to another feature, the heating step is carried out using a hair dryer. According to another feature, the step of cutting the ends of the guide wire is followed by a step of burning the cut ends of the guide wire. A further object of the invention is to provide a spiral zipper repair system, the closure comprising two strips, each strip comprising a wire of semi-rigid material spirally wound, each mesh of the spiral being sewn to a band, the free portion of the mesh forming the teeth of the zipper, the system being characterized in that it comprises: - at least one guide needle comprising an eye at one end, in which is intended to be inserted a wire -guide, the guide needle and the guide wire being adapted to be inserted into the tunnel formed by a series of consecutively defective meshes at a strip of the zipper, said defective meshes being disconnected from the corresponding strip ; a sewing kit comprising at least one sewing needle having an eye at one end, and at least one sewing thread for insertion into the eye of a sewing needle, the sewing unit formed by a sewing needle and a sewing thread inserted in the eye of said needle being intended to stitch, on the band to which they are initially attached, each mesh of the series of meshes consecutively defective with a portion of the guide wire intended to be inserted into the tunnel formed by consecutively defective meshes; - A mounting and use of the system explaining the method of the invention. In another feature, the spiral wound yarns of the zipper, the guidewire and the sewing threads are of polyamide, preferably nylon. According to another feature, the guide needle is of cylindrical shape and has a length of between 60 and 70 mm, and a diameter of between 0.55 and 0.65 mm, preferably a diameter of 0.61 mm. According to another feature, the guide wire has a diameter of between 0.2 and 0.4 mm, preferably of the order of 0.3 mm. According to another feature, the sewing thread has a diameter of between 0.05 and 0.2 mm, preferably less than 0.1 mm.
Selon une autre particularité, le nécessaire à coudre comprend une pluralité de fils à coudre de diamètres et de couleurs différents, de manière à pouvoir s'adapter à tous les types et couleurs de bandes et/ou de supports auxquels sont attachées les bandes d'une fermeture à glissière.According to another feature, the sewing kit comprises a plurality of sewing threads of different diameters and colors, so as to be able to adapt to all types and colors of bands and / or supports to which the bands are attached. a zipper.
L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus clairement à la lecture de la description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 représente une étape de réparation de la fermeture à glissière, l'aiguille-guide étant insérée dans le tunnel formé par les mailles défectueuses ; La figure 2 représente une autre étape de réparation de la fermeture à glissière, le fil-guide étant insérée dans le tunnel formé par les mailles défectueuses ; La figure 3 représente les étapes du procédé de réparation d'une fermeture à glissière à spirale. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS DE L'INVENTION En référence aux figures 1 à 3, l'invention va maintenant être décrite.The invention, with its features and advantages, will emerge more clearly on reading the description given with reference to the accompanying drawings in which: FIG. 1 represents a step of repairing the zipper, the guide needle being inserted into the tunnel formed by the defective meshes; Figure 2 shows another step of repairing the zipper, the guide wire being inserted into the tunnel formed by the defective meshes; Figure 3 shows the steps of the method of repairing a spiral slide fastener. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION With reference to FIGS. 1 to 3, the invention will now be described.
Dans un mode de réalisation, le système de réparation de fermeture à glissière est prévu pour réparer les fermetures à glissière à spirale, chaque fermeture comprenant notamment deux bandes (2) robustes. Chacune des bandes comprend un fil en matériau semi-rigide (1) enroulé en spirale, formant ainsi une pluralité de mailles. Les figures 1 et 2 représentent chacune quatre mailles d'un tel fil enroulé en spirale. Chaque fil enroulé en spirale est cousu maille par maille sur la bande correspondante (2), la partie libre des mailles formant les dents de la fermeture à glissière. Les fils enroulés en spirale de ces fermetures à glissière sont par exemple en polyamide, préférentiellement en nylon.In one embodiment, the zipper repair system is provided for repairing the spiral zippers, each closure including two robust strips (2). Each of the strips comprises a wire of semi-rigid material (1) wound in a spiral, thereby forming a plurality of meshes. Figures 1 and 2 each represent four meshes of such a wire spiral wound. Each spirally wound yarn is sewn mesh by stitch on the corresponding band (2), the free part of the stitches forming the teeth of the zipper. The spirally wound wires of these zippers are, for example, of polyamide, preferably of nylon.
Dans un mode de réalisation, le système de réparation comprend au moins une aiguille-guide (3), par exemple cylindrique, comportant à une extrémité un chas (30). Par exemple et de manière non limitative, la longueur de cette aiguille-guide (3) est comprise entre 60 et 70 mm, tandis que le diamètre de ladite aiguille-guide est compris entre 0,55 et 0,65 mm. Par exemple et de manière non limitative, l'aiguille-guide mesure 67,93 mm de longueur et 0,61 mm de diamètre. Dans un mode de réalisation, le système de réparation comprend un fil-guide (4) destiné à être inséré dans le chas (30) de l'aiguille-guide. La taille du chas est adaptée pour que puisse y être inséré le fil-guide (4), dont le diamètre est par exemple et de manière non limitative compris entre 0,2 et 0,4 mm. Par exemple et de manière non limitative, le fil-guide est un fil de polyamide, préférentiellement en nylon, dont le diamètre est de 0,30 mm. L'ensemble formé par l'aiguille-guide (3) et le fil-guide (4) est destiné à être inséré, par exemple manuellement, dans le tunnel formé par les mailles consécutivement défectueuses au niveau d'une bande (2) de la fermeture à glissière à spirale. Les mailles défectueuses sont les mailles décousues de la bande correspondantes. Une série de mailles consécutives décousues, formant une partie défectueuse, entraine un relâchement de la spirale formée par le fil semi-rigide. Dans un mode de réalisation, le système de réparation comprend un nécessaire à coudre. Dans un mode de réalisation, le nécessaire à coudre comprend au moins une aiguille à coudre (51) comportant un chas à une extrémité, et au moins un fil à coudre (50) destiné à être inséré dans le chas de l'aiguille à coudre. Dans un mode de réalisation, un ensemble à coudre (5) est formé par un fil à coudre (50) inséré dans le chas d'une aiguille à coudre (51). Cet ensemble à coudre est destiné à recoudre chaque maille de la série de mailles consécutivement défectueuses d'un fil enroulé en spirale (1) attaché à une bande (2) de la fermeture à glissière nécessitant une réparation. Par exemple et de manière non limitative, le fil à coudre (50) est en polyamide, préférentiellement en nylon, et a un diamètre compris entre 0,05 et 0,2 mm, préférentiellement inférieur à 0,1 mm. Dans un mode de réalisation, le système de réparation comprend une pluralité de fils à coudre (50) de diamètres et de couleurs différents. Ainsi, le système de réparation peut s'adapter à tous les types de bandes (2) et/ou de supports auxquels sont attachées les bandes (2) d'une fermeture à glissière à spirale. Dans un mode de réalisation, le système de réparation de fermeture à glissière à spirale comprend également une notice d'utilisation décrivant d'une part le montage du système de réparation, et d'autre part les étapes d'un procédé de réparation des fermetures à glissière à spirale. Un tel procédé permettant de réparer des fermetures à glissière à spirale va maintenant être décrit dans un mode de réalisation. Au cours de la première étape dite d'insertion (El ), l'utilisateur va dans un premier temps insérer un fil-guide (4) dans le chas (30) d'une l'aiguille-guide (3). Puis, l'utilisateur va insérer l'aiguille-guide dans la série de mailles défectueuses consécutives situées au niveau d'une bande (2) de la fermeture à glissière nécessitant une réparation pour redonner forme au tunnel formé par au moins une série de mailles défectueuses.In one embodiment, the repair system comprises at least one guide needle (3), for example cylindrical, having at one end an eye (30). For example and without limitation, the length of this guide needle (3) is between 60 and 70 mm, while the diameter of said guide needle is between 0.55 and 0.65 mm. For example and without limitation, the guide needle measures 67.93 mm in length and 0.61 mm in diameter. In one embodiment, the repair system includes a guide wire (4) for insertion into the eye (30) of the guide needle. The size of the eye is adapted so that the guide wire (4) can be inserted therein, the diameter of which is, for example and without limitation, between 0.2 and 0.4 mm. For example and without limitation, the guide wire is a polyamide wire, preferably nylon, whose diameter is 0.30 mm. The assembly formed by the guide needle (3) and the guide wire (4) is intended to be inserted, for example manually, into the tunnel formed by the consecutively defective meshes at a strip (2) of the spiral zipper. The defective meshes are the disjointed meshes of the corresponding band. A series of consecutive stitches, forming a defective part, causes a loosening of the spiral formed by the semi-rigid wire. In one embodiment, the repair system includes a sewing kit. In one embodiment, the sewing kit includes at least one sewing needle (51) having an eye at one end, and at least one sewing thread (50) for insertion into the eye of the sewing needle. . In one embodiment, a sewing assembly (5) is formed by a sewing thread (50) inserted into the eye of a sewing needle (51). The sewing set is for sewing each stitch in the series of consecutively defective stitches of a spiral wound yarn (1) attached to a strip (2) of the zipper requiring repair. For example and without limitation, the sewing thread (50) is made of polyamide, preferably nylon, and has a diameter of between 0.05 and 0.2 mm, preferably less than 0.1 mm. In one embodiment, the repair system includes a plurality of sewing threads (50) of different diameters and colors. Thus, the repair system can adapt to all types of strips (2) and / or supports to which are attached the strips (2) of a spiral zipper. In one embodiment, the spiral zipper repair system also includes a user manual describing both the mounting of the repair system and the steps of a method of repairing the closures. spiral slide. Such a method for repairing spiral slide fasteners will now be described in one embodiment. During the first so-called insertion step (E1), the user will initially insert a guide wire (4) into the eye (30) of a guide needle (3). Then, the user will insert the guide needle in the series of consecutive defective meshes located at a strip (2) of the zipper requiring repair to give shape to the tunnel formed by at least one series of meshes defective.
Au cours de la deuxième étape dite étape de resserrage (E2), l'utilisateur réalise un resserrage, par exemple manuellement, de la série de mailles défectueuses autour de l'aiguille-guide (3) insérée dans le tunnel formé par les mailles défectueuses. Dans un mode de réalisation, cette étape de resserrage est précédée d'une étape de chauffage (E2') desdites mailles défectueuses de manière à faciliter le resserrage des mailles autour de l'aiguille-guide (3), le chauffage diminuant la rigidité du fil semi-rigide (1). Ce chauffage est réalisé par l'utilisateur à l'aide de tout instrument distribuant de l'air chaud, par exemple et de manière non limitative un sèche-cheveux. Au cours de la troisième étape dite étape de couture (E3), l'utilisateur 30 recoud chaque maille défectueuse sur la bande (2) correspondante. Dans un mode de réalisation la couture est réalisée manuellement à l'aide d'un ensemble à coudre (5) comprenant un fil à coudre (50) inséré dans le chas d'une aiguille à coudre (51) et comportant un point d'arrêt, le fil à coudre entourant, à partir du début de la partie défectueuse, à la fois une maille avec une portion de l'aiguille-guide (3) insérée dans le tunnel formé par les mailles défectueuses. Ainsi, considérant que les mailles du fil semi-rigide (1) en spirale sont initialement attachées au recto (20) de la bande (2) de la fermeture à glissière, l'étape de couture de la série de mailles défectueuses sur la bande est réalisée selon les sous-étapes suivantes : - l'aiguille (51) de l'ensemble à coudre (5) traverse la bande (2) en partant du verso (21), et ressort par le recto (20) d'un côté d'une maille et d'un côté de l'aiguille-guide ; - l'aiguille à coudre (51) passe à travers la maille défectueuse ; - l'aiguille à coudre traverse la bande (2) de l'autre côté de l'aiguille- guide (3), en partant du recto (20) et en ressortant par le verso (21) de telle sorte que la maille et une partie de l'aiguille-guide (3) puisse être enserrées dans la boucle ainsi formée par le fil à coudre (50) ; - Les sous-étapes précédentes sont répétées consécutivement pour toutes les boucles de spirale de la série de mailles défectueuses. Au cours de la quatrième étape dite de coulissement (E4), l'utilisateur fait coulisser l'aiguille-guide (3) en dehors du tunnel formé par la série de mailles défectueuses. De la sorte, le fil-guide (4) remplace progressivement l'aiguille-guide (3) à mesure que celle-ci coulisse en dehors du tunnel, de sorte que le fil à coudre (51) attache désormais à la bande (2) à la fois chaque maille et une partie du fil-guide (4) inséré dans le tunnel formé par les mailles défectueuses.During the second step called tightening step (E2), the user performs a retightening, for example manually, of the series of defective meshes around the guide needle (3) inserted into the tunnel formed by the defective meshes . In one embodiment, this retightening step is preceded by a step of heating (E2 ') said defective meshes so as to facilitate the tightening of the stitches around the guide needle (3), the heating decreasing the rigidity of the semi-rigid thread (1). This heating is carried out by the user using any instrument dispensing hot air, for example and without limitation a hair dryer. During the third step called sewing step (E3), the user 30 recoune each defective mesh on the strip (2) corresponding. In one embodiment, the sewing is performed manually using a sewing set (5) comprising a sewing thread (50) inserted into the eye of a sewing needle (51) and having a stitch. stopping, the sewing thread surrounding, from the beginning of the defective part, both a mesh with a portion of the guide needle (3) inserted into the tunnel formed by the defective meshes. Thus, considering that the meshes of the semi-rigid wire (1) spiral are initially attached to the front (20) of the strip (2) of the zipper, the sewing step of the series of defective meshes on the strip is performed according to the following substeps: - the needle (51) of the sewing assembly (5) passes through the strip (2) from the back (21), and emerges from the front (20) of a side of a mesh and one side of the guide needle; - the sewing needle (51) passes through the defective mesh; - the sewing needle passes through the band (2) on the other side of the guide needle (3), starting from the front (20) and coming out the back (21) so that the mesh and a part of the guide needle (3) can be clamped in the loop thus formed by the sewing thread (50); The preceding substeps are repeated consecutively for all the spiral loops of the series of defective meshes. During the fourth so-called sliding step (E4), the user slides the guide needle (3) outside the tunnel formed by the series of defective meshes. In this way, the guide wire (4) progressively replaces the guide needle (3) as it slides outside the tunnel, so that the sewing thread (51) now attaches to the web (2). ) both each mesh and a portion of the guide wire (4) inserted into the tunnel formed by the defective meshes.
Au cours de la cinquième étape dite étape de serrage (E5), l'utilisateur tire sur l'aiguille à coudre (51) de manière à serrer les boucles de fil à coudre (50) autour de chaque maille, et du fil-guide (4) au niveau de chaque maille. Un point d'arrêt, par exemple un noeud, est ensuite réalisé à l'extrémité du fil à coudre (50). Cette étape permet ainsi de maintenir et de stabiliser le serrage des mailles autour du fil-guide (4) et contre la bande. In fine, les mailles défectueuses en plus d'être resserrées sont recousues à la bande (2). Au cours de la sixième étape dite de coupure (E6), l'utilisateur coupe les extrémités du fil-guide (4), permettant au fil semi-rigide (1) de reprendre sa forme de spirale continue. Ainsi la fermeture à glissière est de nouveau opérationnelle au niveau des mailles réparées. Dans un mode de réalisation, cette étape de coupure (E6) peut-être remplacée ou bien complétée par une étape de brûlure des extrémités coupées du fil-guide : le fil-guide étant un polyamide, une brûlure par exemple réalisée à l'aide de la flamme d'une allumette ou d'un briquet fait fondre les extrémités du fil-guide jusqu'au niveau de la première maille et de la dernière maille réparées. Si une ou plusieurs autres séries de mailles défectueuses est présente dans la fermeture à glissière, le procédé de réparation de la fermeture à glissière est répété pour toutes les séries de mailles défectueuses de la fermeture à glissière à spirale. Ainsi, le système de réparation de fermeture à glissière à spirale permet d'empêcher de rendre inutilisable les objets de maroquinerie et/ou de cordonnerie, et donc de les recycler.During the fifth step called clamping step (E5), the user pulls on the sewing needle (51) so as to tighten the sewing thread loops (50) around each stitch, and the guidewire (4) at the level of each mesh. A stitch, for example a knot, is then made at the end of the sewing thread (50). This step thus makes it possible to maintain and stabilize the tightening of the stitches around the guide wire (4) and against the strip. Finally, the defective meshes in addition to being tightened are stitched to the band (2). During the sixth so-called cutting step (E6), the user cuts the ends of the guide wire (4), allowing the semi-rigid wire (1) to resume its continuous spiral shape. Thus the zipper is operational again at the repaired mesh. In one embodiment, this cutting step (E6) may be replaced or completed by a step of burning the cut ends of the guide wire: the guide wire being a polyamide, a burn for example made using the flame of a match or lighter melts the ends of the guide wire to the level of the first mesh and the last mesh repaired. If one or more other series of defective meshes is present in the zipper, the zipper repair process is repeated for all defective mesh series of the spiral zipper. Thus, the spiral zipper repair system makes it possible to prevent making leather goods and / or shoemaking objects unusable, and thus to recycle them.
La présente demande décrit diverses caractéristiques techniques et avantages en référence aux figures et/ou à divers modes de réalisation. L'homme de métier comprendra que les caractéristiques techniques d'un mode de réalisation donné peuvent en fait être combinées avec des caractéristiques d'un autre mode de réalisation à moins que l'inverse ne soit explicitement mentionné ou qu'il ne soit évident que ces caractéristiques sont incompatibles.The present application describes various technical features and advantages with reference to the figures and / or various embodiments. Those skilled in the art will appreciate that the technical features of a given embodiment may in fact be combined with features of another embodiment unless the reverse is explicitly mentioned or it is evident that these features are incompatible.
De plus, les caractéristiques techniques décrites dans un mode de réalisation donné peuvent être isolées des autres caractéristiques de ce mode à moins que l'inverse ne soit explicitement mentionné. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. 11In addition, the technical features described in a given embodiment can be isolated from the other features of this mode unless the opposite is explicitly mentioned. It should be obvious to those skilled in the art that the present invention allows embodiments in many other specific forms without departing from the scope defined by the scope of the appended claims, and the invention should not be limited. to the details given above. 11
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1363029A FR3015192A1 (en) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | SLIDE CLOSURE REPAIR SYSTEM AND SLIDE CLOSURE REPAIR METHOD. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1363029A FR3015192A1 (en) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | SLIDE CLOSURE REPAIR SYSTEM AND SLIDE CLOSURE REPAIR METHOD. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3015192A1 true FR3015192A1 (en) | 2015-06-26 |
Family
ID=50473474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1363029A Pending FR3015192A1 (en) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | SLIDE CLOSURE REPAIR SYSTEM AND SLIDE CLOSURE REPAIR METHOD. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3015192A1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7017277A (en) * | 1969-11-28 | 1971-06-02 | ||
| BE865531A (en) * | 1978-03-31 | 1978-10-02 | Ennetieres Eugene P M A D | PROCESS FOR FIXING SPIRALS FOR ZIPPER CLOSURES ON A SUPPORT AND ZIPPER CLOSURE OBTAINED BY APPLICATION OF THIS PROCESS |
| GB2131056A (en) * | 1980-12-18 | 1984-06-13 | Yoshida Kogyo Kk | Apparatus for manufacturing woven slide fastener stringer |
-
2013
- 2013-12-19 FR FR1363029A patent/FR3015192A1/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7017277A (en) * | 1969-11-28 | 1971-06-02 | ||
| BE865531A (en) * | 1978-03-31 | 1978-10-02 | Ennetieres Eugene P M A D | PROCESS FOR FIXING SPIRALS FOR ZIPPER CLOSURES ON A SUPPORT AND ZIPPER CLOSURE OBTAINED BY APPLICATION OF THIS PROCESS |
| GB2131056A (en) * | 1980-12-18 | 1984-06-13 | Yoshida Kogyo Kk | Apparatus for manufacturing woven slide fastener stringer |
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