FR3014002A1

FR3014002A1 - CORRELATION BLADE AND CORRESPONDING RODING TOOL, IN PARTICULAR FOR THE RODING OF WELDING ELECTRODE BITS

Info

Publication number: FR3014002A1
Application number: FR1302795A
Authority: FR
Inventors: Jean Claude Lemaitre
Original assignee: Exrod SAS
Current assignee: Exrod SAS
Priority date: 2013-12-02
Filing date: 2013-12-02
Publication date: 2015-06-05
Anticipated expiration: 2033-12-02
Also published as: FR3014002B1

Abstract

La présente invention concerne une lame de rodage (2) par extraction de copeaux, dont au moins une tranche (6) comporte une arête de coupe (18) s'étendant longitudinalement. Selon l'invention la lame porte une combinaison de moyens de fractionnement (8) aptes à agir sur les copeaux au cours de leur formation par ladite arête de coupe lorsque la lame est en fonctionnement, et de moyens de collecte et d'évacuation (10) des copeaux fractionnés, qui longent l'arête de coupe de manière à maintenir lesdits copeaux directement au voisinage, transversalement à l'arête de coupe, desdits moyens de fractionnement.The present invention relates to a chip extraction lapping blade (2), at least one slice (6) of which has a longitudinally extending cutting edge (18). According to the invention the blade carries a combination of fractionating means (8) able to act on the chips during their formation by said cutting edge when the blade is in operation, and means of collection and evacuation (10). ) fractionated chips, which skirt the cutting edge so as to maintain said chips directly adjacent, transversely to the cutting edge, said fractioning means.

Description

EX02-028 B texte.doc 3014002 La présente invention concerne la conception et la réalisation d'un outil rotatif de rodage par extraction de copeaux, destiné notamment au rodage d'embouts d'électrode de soudage par points.The present invention relates to the design and manufacture of a rotary tool for chip extraction lapping, especially for lapping spot welding electrode tips.

Par souci de clarté dans la suite du présent exposé, on se placera le plus souvent dans le domaine préféré d'application de la présente invention, en considérant des outils destinés à remettre en forme des embouts d'électrode de soudage par points qui sont utilisés dans les ateliers de fabrication des carrosseries de véhicules automobiles. Mais les mêmes dispositions de l'invention conviendraient tout aussi bien dans d'autres circonstances, pour tous outils d'usinage analogues. Dans des installations de soudage par points, chaque opération de soudage génère une usure déformante des embouts d'électrodes. Cette usure est irrégulière et il ne peut être assuré que, dans le cas de pinces à souder comportant une électrode inférieure et une électrode supérieure entre lesquelles la pièce à souder est pincée, ces deux électrodes conservent la même forme après une opération de soudage. Il convient alors de réaliser au bout d'un certain nombre de cycles de soudage le ragréage des embouts d'électrodes pour leur redonner une forme équivalente à leur forme d'origine. Par ailleurs, ce type d'installation de soudage par points est notamment utilisé dans l'industrie automobile, où on a notamment pris l'habitude de réaliser les carrosseries de véhicules avec des tôles d'acier galvanisé afin de limiter les problèmes de corrosion. Le soudage de ce type d'acier entraînant un dépôt de zinc sur les électrodes en cuivre des pinces à souder, il est alors nécessaire de nettoyer les électrodes au bout d'un certain nombre de cycles de soudage. 02/12/13 On prévoit alors, que ce soit pour restructurer ou pour nettoyer les électrodes, d'équiper les installations de soudage par points avec un poste de rodage des électrodes. La pince de soudage est déplacée vers ce dispositif de rodage, et ceci s'effectue sur un certain nombre d'opérations de rodage jusqu'à ce que l'électrode ne présente plus la longueur suffisante pour assurer des soudures correctes, ou qu'elle soit jugée trop déformée pour justifier une rectification, ce qui implique son changement. Il s'agit alors d'effectuer une opération de rodage (de lo dressage) d'électrode au moyen d'outils de rodage qui usinent la surface de l'embout d'électrode, en éliminant une faible quantité de matière par extraction de copeaux. Cette opération s'effectue par rotation de l'outil autour de l'axe de l'embout d'électrode à roder, afin de redonner à la surface venant en contact de la pièce à souder 15 une configuration d'origine qui est déterminée par l'outil. Il existe différents outils de rodage par extraction de copeaux tels que ceux qui sont particulièrement appropriés pour roder les embouts d'électrode de soudage par points. Certains sont des fraises à corps creux, d'autres des fraises à corps pleins. 20 Dans le brevet français 02 14532, un outil de rodage comporte une arête de coupe formée sur la tranche d'une lame logée dans le corps de l'outil. Cet outil comporte également des moyens de fractionnement des copeaux, portés par la lame, et par des moyens d'évacuation des copeaux portés par le corps de l'outil. Les copeaux 25 formés en fonctionnement par la lame de rodage s'accumulent dans une cavité traversante ménagée au coeur de l'outil de manière à être évacués axialement par gravité. On connaît également des outils de rodage à corps plein qui comportent des empreintes ménagées dans le corps de l'outil, au 30 voisinage de la lame, pour recevoir les copeaux formés lors du rodage des embouts d'électrode avant leur évacuation radiale sous l'effet de la rotation de l'outil. De tels outils sont par exemple décrits dans le brevet français 96 14505.For the sake of clarity in the remainder of this disclosure, reference will most often be made to the preferred field of application of the present invention, considering tools for reshaping spot welding electrode tips that are used. in the workshops of the manufacture of motor vehicle bodies. But the same provisions of the invention would be equally suitable in other circumstances for all similar machining tools. In spot welding installations, each welding operation generates deforming wear of the electrode tips. This wear is irregular and it can not be ensured that, in the case of welding tongs comprising a lower electrode and an upper electrode between which the workpiece is clamped, these two electrodes retain the same shape after a welding operation. It is then necessary to achieve after a number of welding cycles the patching of the electrode tips to give them a shape equivalent to their original shape. In addition, this type of spot welding system is used in the automotive industry, where it has become customary to build vehicle bodies with galvanized steel sheets to limit corrosion problems. Since the welding of this type of steel results in a zinc deposit on the copper electrodes of the welding tongs, it is then necessary to clean the electrodes after a certain number of welding cycles. 02/12/13 It is then planned, whether to restructure or to clean the electrodes, to equip the spot welding equipment with an electrode break-in station. The welding clamp is moved to this lapping device, and this is done on a number of lapping operations until the electrode is no longer of sufficient length to ensure proper seams, or is considered too distorted to warrant a correction, which implies its change. This involves performing an electrode lapping (loosening) operation using lapping tools that machine the surface of the electrode tip, removing a small amount of material by chip extraction. . This operation is performed by rotating the tool around the axis of the electrode tip to be honed, in order to restore the surface coming into contact with the workpiece 15 to an original configuration which is determined by the tool. There are various chip extraction lapping tools such as those particularly suitable for honing spot welding electrode tips. Some are hollow-body cutters, others are full-body cutters. In French Patent 02 14532, a lapping tool has a cutting edge formed on the edge of a blade housed in the body of the tool. This tool also comprises means for splitting the chips, carried by the blade, and by chip removal means carried by the body of the tool. The chips 25 formed in operation by the lapping blade accumulate in a through cavity formed in the heart of the tool so as to be discharged axially by gravity. Also known are solid-body honing tools which have indentations in the body of the tool, in the vicinity of the blade, for receiving the chips formed during the break-in of the electrode tips before their radial evacuation under the effect of the rotation of the tool. Such tools are for example described in French Patent 96 14505.

L'invention propose un nouvelle lame de rodage et l'outil de rodage associé, plus performants que ceux décrits dans les documents de brevets précités. L'invention a pour objet une lame de rodage servant notamment au rodage d'embouts d'électrode, apte à tourner à cet effet autour d'un axe de rotation de manière à ce qu'une arête de coupe, disposée sur une tranche à une extrémité verticale de la lame, puisse usiner ces embouts et produire des copeaux. Suivant l'invention, la lame comporte une combinaison de io moyens permettant une gestion optimale des copeaux, pour une efficacité accrue des opérations de rodage. La lame comporte d'une part des moyens de fractionnement aptes à agir sur les copeaux au fur et à mesure qu'ils sont formés par l'action de l'arête de coupe sur l'embout d'électrode, et elle 15 comporte d'autre part des moyens de collecte et d'évacuation des copeaux fractionnés préalablement par les moyens de fractionnement. Selon l'invention, les moyens de collecte et d'évacuation des copeaux sont portés par la lame en étant disposés directement au voisinage, dans la dimension transversale de ladite 20 lame, des moyens de fractionnement. Ainsi, dans la même dimension transversale, c'est à dire l'épaisseur, de la lame, on prévoit deux parties distinctes formées d'une partie de coupe et d'une partie de collecte des copeaux. On fractionne avantageusement les copeaux pour rendre 25 plus facile leur enroulement, ce qui permet qu'ils soient contenus dans des moyens de collecte de faible largeur et qui peuvent être directement portés par la lame. Le fait que les moyens de collecte soient intégrés dans la lame permet de diminuer, ou d'annuler, la zone à prévoir pour ces moyens de collecte dans l'outil de rodage 30 apte à recevoir la lame. Tel que cela sera décrit ci-après dans la description de l'outil, ceci présente des avantages certains quant à la fiabilité de l'usinage.The invention proposes a new lapping blade and the associated lapping tool, more efficient than those described in the aforementioned patent documents. The invention relates to a lapping blade used in particular for lapping electrode tips, adapted to rotate for this purpose about an axis of rotation so that a cutting edge, disposed on a wafer to a vertical end of the blade, can machine these tips and produce chips. According to the invention, the blade comprises a combination of means for optimum chip management, for increased efficiency of lapping operations. The blade comprises on the one hand fractionation means able to act on the chips as they are formed by the action of the cutting edge on the electrode tip, and it comprises on the other hand means for collecting and evacuating the chips previously fractionated by the fractionating means. According to the invention, the means for collecting and evacuating the chips are carried by the blade by being disposed directly in the vicinity, in the transverse dimension of said blade, of the fractionating means. Thus, in the same transverse dimension, ie the thickness, of the blade, there are two separate parts formed of a cutting portion and a chip collecting portion. The chips are advantageously fractionated to make their winding easier, which allows them to be contained in collection means of small width and which can be directly carried by the blade. The fact that the collection means are integrated in the blade makes it possible to reduce, or cancel, the area to be provided for these collection means in the lapping tool 30 adapted to receive the blade. As will be described hereinafter in the description of the tool, this has certain advantages as to the reliability of the machining.

Selon une autre caractéristique de l'invention dans ses modes de réalisation préférés, les moyens de collecte sont formés par un évidement réalisé dans la tranche de ladite lame directement au voisinage de l'arête de coupe. L'évidement présente dans un plan de coupe transversal une forme creuse avec un bord relevé à l'opposé de l'arête de coupe, de manière à former une gouttière de réception des copeaux fractionnés créés par ladite arête de coupe en fonctionnement et par lesdits moyens de fractionnement. Cette forme favorise l'enroulement du copeau fractionné lors de sa formation, par l'action du bord relevé qui forme un déflecteur du copeau, et elle favorise également la retenue transversalement desdits copeaux fractionnés, de sorte que les copeaux restent dans l'épaisseur de la lame avant d'être évacués longitudinalement sous l'effet de la rotation de la lame.According to another characteristic of the invention in its preferred embodiments, the collection means are formed by a recess made in the edge of said blade directly in the vicinity of the cutting edge. The recess has a hollow shape in a transverse section plane with an edge raised opposite the cutting edge, so as to form a gutter for receiving the fractionated chips created by said cutting edge in operation and by said means of splitting. This shape promotes the winding of the fractionated chip during its formation, by the action of the raised edge which forms a chip deflector, and it also promotes the transverse retention of said fractionated chips, so that the chips remain in the thickness of the blade before being evacuated longitudinally under the effect of the rotation of the blade.

La gouttière présente dans un plan de coupe longitudinal une forme de portion annulaire, la profondeur de ladite gouttière étant maximale sensiblement au centre de la gouttière. La profondeur de la gouttière tend à diminuer lorsque l'on se rapproche de l'extrémité longitudinale de la lame, de sorte que les copeaux sont retenus suffisamment longtemps dans la gouttière pour qu'ils puissent s'enrouler sur eux-mêmes, sans toutefois que la pente de la gouttière ne s'oppose à l'éjection des copeaux lorsque ceux-ci sont suffisamment lourds, emportés longitudinalement par leur propre poids et l'effet centrifuge de la rotation de la lame.The gutter has in a longitudinal sectional plane a form of annular portion, the depth of said channel being maximum substantially in the center of the gutter. The depth of the gutter tends to decrease when approaching the longitudinal end of the blade, so that the chips are held long enough in the gutter so that they can be wound on themselves, without however that the slope of the gutter does not oppose the ejection of the chips when they are sufficiently heavy, carried longitudinally by their own weight and the centrifugal effect of the rotation of the blade.

Suivant des caractéristiques secondaires de l'invention, à mettre préférentiellement en application séparément ou en combinaison, les moyens de fractionnement des copeaux consistent en des lacunes de l'effet tranchant de ladite arête et ils sont situés sur la lame elle-même et avantageusement réalisés dans la matière de celle-ci. En conséquence, le copeau ne se forme plus tout le long de l'arête de coupe de la lame, car il est fractionné dans sa largeur au niveau de la lacune de coupe. Les copeaux ainsi formés sont donc de taille plus petite.According to secondary features of the invention, to be preferably applied separately or in combination, the chip splitting means consist of gaps in the cutting edge effect of said edge and they are located on the blade itself and advantageously made in the matter of it. As a result, the chip is no longer formed all along the cutting edge of the blade because it is split in its width at the cutting gap. The chips thus formed are therefore smaller in size.

Dans le cadre des modes de réalisation préférés de l'invention, la ou les lacunes de coupe consistent avantageusement en des rainures creusées dans la matière de la lame en travers de l'arête de coupe. Le copeau se formant le long de ladite arête de s coupe est fractionné en plusieurs parties, au niveau de chacune des rainures ménagées dans la lame. De la sorte, plusieurs copeaux de tailles plus petites sont formés le long de l'arête de coupe de la lame au lieu d'un seul copeau de taille plus grande. Selon un mode de réalisation avantageux suivant l'invention 10 qui sera plus amplement décrit par la suite, la lame selon l'invention comporte au moins deux arêtes tranchantes sur la même tranche, suivant une configuration qui respecte une symétrie de révolution autour de l'axe de rotation de la lame. La présence de deux telles arêtes de coupe, réalisées 15 symétriques par rotation autour de l'axe de la lame, a l'avantage, suivant l'invention, de permettre d'en tirer profit d'une manière qui ne serait pas possible dans le cas d'une arête unique, en prévoyant des moyens de -fractionnement des copeaux ménagés de manière non symétrique en travers des deux arêtes. Ainsi, en particulier, les 20 rainures sont à cet effet ménagées à des distances de l'axe de rotation de l'outil qui sont différentes d'une arête à l'autre. De cette manière, on obtient un bon état de surface des embouts d'électrode. En effet, sur les parties des arêtes de la lame où les rainures sont ménagées, aucun retrait de matière sur les 25 embouts d'électrode ne peut être réalisé par les rainures. Aussi, quand la lame ne présente qu'une seule arête de coupe, les embouts d'électrode rodés par un tel outil risquent de présenter un bourrelet correspondant à la matière non retirée à cause de la présence de la rainure de la lame créant une lacune dans on effet tranchant. Dans 30 le cas du mode de mise en oeuvre préféré de l'invention où la lame présente deux arêtes de coupe sur une même tranche, avec des moyens de fractionnement des copeaux disposés de manière non symétrique, lorsque la première arête de coupe laisse un bourrelet sur la surface d'un embout d'électrode après un premier passage, la 35 seconde arête de coupe l'élimine.In the context of the preferred embodiments of the invention, the cutting gap (s) advantageously consist of grooves cut in the material of the blade across the cutting edge. The chip forming along said cutting edge is split into several portions at each of the grooves in the blade. In this way, several chips of smaller sizes are formed along the cutting edge of the blade instead of a single larger sized chip. According to an advantageous embodiment according to the invention 10 which will be more fully described later, the blade according to the invention comprises at least two sharp edges on the same wafer, in a configuration which respects a symmetry of revolution around the axis of rotation of the blade. The presence of two such cutting edges, made symmetrical by rotation about the axis of the blade, has the advantage, according to the invention, of allowing to take advantage of it in a way that would not be possible in the case of a single edge, by providing means of -fractionation chips formed unsymmetrically across the two edges. Thus, in particular, the grooves are provided for this purpose at distances from the axis of rotation of the tool which are different from one edge to the other. In this way, a good surface finish of the electrode tips is achieved. Indeed, on the parts of the edges of the blade where the grooves are formed, no material removal on the electrode tips can be achieved by the grooves. Also, when the blade has only one cutting edge, the electrode tips honed by such a tool may have a bead corresponding to the material not removed because of the presence of the groove of the blade creating a gap in a sharp effect. In the case of the preferred embodiment of the invention in which the blade has two cutting edges on one and the same wafer, with non-symmetric chip splitting means when the first cutting edge leaves a bead. on the surface of an electrode tip after a first pass, the second cutting edge eliminates it.

Selon une caractéristique de l'invention, la lame de rodage comporte deux tranches opposées l'une de l'autre verticalement, chacune étant porteuse de deux ensembles formés respectivement par une gouttière et une arête tranchante, lesdits deux ensembles étant réalisés symétriquement par rotation autour de l'axe de rotation de la lame. L'invention porte également sur un outil de rodage par extraction de copeaux, destiné notamment au rodage d'embouts d'électrode, qui comporte un corps présentant un axe de rotation, dans lequel il est fixé au moins une lame de rodage telle qu'elle vient d'être décrite précédemment et qui est à même d'usiner la surface de la pièce à roder. Selon des caractéristiques de l'invention, l'outil comporte sur une face frontale une cuvette de réception d'un embout d'électrode centrée sur l'axe de rotation de 15 l'outil, ainsi qu'une cavité traversante qui s'étend diamétralement pour recevoir la lame de rodage, de sorte qu'au moins une arête de coupe de la lame est accessible depuis la face frontale. Ainsi, la surface de contact de l'embout d'électrode dans la 20 cuvette de réception est uniquement réduite par la cavité de réception de la lame. On augmente la surface de contact par rapport aux constructions de l'art antérieur et on s'assure ainsi que l'électrode à roder soit bien assise, c'est à dire qu'elle puisse être en bon équilibre pour être usinée de façon optimale. 25 Les copeaux reçus par les moyens de collecte portés par la lame sont évacués de l'outil radialement vers l'extérieur de celui-ci, dans la direction longitudinale de ladite lame, par l'effet de la rotation de l'outil de rodage. Selon une caractéristique de cet outil de rodage, l'outil de 30 rodage comporte en outre une deuxième cavité traversante, qui s'étend diamétralement avec un décalage angulaire par rapport à la première cavité traversante, de manière à former une zone d'évacuation par gravité de copeaux résiduels, la lame étant disposée suivant un diamètre du corps d'outil en prenant appui sur des portées planes de secteurs pleins dudit corps d'outil séparant les deux cavités traversantes. La première cavité traversante et la deuxième cavité traversante présentent chacune une section rectangulaire de dimensions sensiblement égales.According to a characteristic of the invention, the lapping blade comprises two vertically opposed slices of each other, each carrying two sets respectively formed by a trough and a cutting edge, said two sets being made symmetrically by rotation around of the axis of rotation of the blade. The invention also relates to a chip extraction lapping tool, especially for lapping electrode tips, which comprises a body having an axis of rotation, wherein it is fixed at least one lapping blade such as it has just been described above and is able to machine the surface of the piece to be honed. According to features of the invention, the tool comprises on a front face a receiving bowl of an electrode tip centered on the axis of rotation of the tool, and a through cavity which extends diametrically to receive the lapping blade, so that at least one cutting edge of the blade is accessible from the front face. Thus, the contact surface of the electrode tip in the receiving bowl is only reduced by the blade receiving cavity. The contact surface is increased with respect to the constructions of the prior art and this ensures that the electrode to be honed is well seated, that is to say that it can be in good balance to be machined optimally. . The chips received by the collection means carried by the blade are removed from the tool radially outwardly thereof in the longitudinal direction of said blade, by the effect of the rotation of the lapping tool . According to a characteristic of this lapping tool, the lapping tool further comprises a second through-cavity, which extends diametrically with an angular offset with respect to the first through-cavity, so as to form an evacuation zone by severity of residual chips, the blade being disposed along a diameter of the tool body by bearing on flat surfaces of solid sectors of said tool body separating the two through cavities. The first through cavity and the second through cavity each have a rectangular section of substantially equal dimensions.

On forme ainsi une cavité traversant axialement le corps de l'outil pour l'évacuation par gravité à l'intérieur de l'outil, de manière à avoir un mode d'évacuation complémentaire des copeaux au cas où les moyens de collecte et d'évacuation des copeaux portés par la lame ne soient pas suffisants. Toutefois, la présence de ces moyens lo portés par la lame permet de dimensionner au plus juste cette cavité transversale dans le corps de l'outil, de sorte que là encore, on s'assure de garder une zone d'appui de l'électrode qui soit efficace. Par ses différentes caractéristiques, telles qu'elles ont été ci-avant ou qu'elles seront plus loin définies, décrites et illustrées, et 15 telles qu'elles peuvent être avantageusement appliquées dans la pratique industrielle, l'outil selon l'invention permet notamment de mieux former les copeaux, de les former moins encombrants et plus mobiles que ceux formés par les outils existants, et de mieux les guider hors de l'arête tranchante. Ils sont ainsi plus facilement 20 réceptionnés dans les zones aménagées à cet effet à même la lame et plus facilement évacués. L'invention sera maintenant plus complètement décrite dans le cadre de caractéristiques préférées et de leurs avantages, en faisant référence aux figures 1 à 5 dans lesquelles : 25 - la figure 1 représente une lame de rodage selon un mode de réalisation préféré de l'invention en perspective ; - la figure 2 illustre la lame de la figure 1 en vue de côté, avec le détail d'un copeau brisé en trois parties en élévation ; - la figure 3 montre une partie de la lame de la figure 4 en 30 vue de coupe suivant l'axe 1-1 représenté en figure 2 ; - la figure 4 illustre un outil de rodage selon l'invention, vu en perspective avec la lame de rodage de la figure 1 en prise dans l'outil, et avec le détail d'un copeau brisé en trois parties et prêt à être évacué radialement ; et - la figure 5 et la figure 6 illustrent des variantes de réalisation dans lesquelles on prévoit ou non des moyens d'évacuation des 5 copeaux complémentaires. On va décrire dans un premier temps une lame de rodage .2 selon l'invention, étant entendu qu'elle est adaptée à être montée dans le corps d'un outil de rodage 4 pour que la rotation de celui-ci autour de son axe de rotation X génère la rotation de la lame et l'action de rodage de l'électrode. La lame de rodage 2 comporte quatre côtés parmi lesquels deux tranches longitudinales opposées 6, chacune étant porteuse de moyens de coupe pour le rodage d'une électrode, de moyens de 15 fractionnement des copeaux 8 et de moyens de collecte et d'évacuation 10 des copeaux préalablement fractionnés. La lame comporte en outre deux côtés latéraux 12 qui portent des moyens de coopération avec l'outil de rodage. Ces moyens de coopération comportent ici une encoche transversale 14 20 qui forme des moyens femelles de fixation de la lame à l'outil, ainsi qu'un chanfrein 16 formé sur une des arêtes du côté latéral et qui forme des moyens de détrompage du montage de la lame dans l'outil. Tel que cela est visible sur la figure 1, une tranche porte 25 deux arêtes de coupe 18, ainsi que des moyens de fractionnement et des moyens de collecte associés à chacune des arêtes de coupe. La tranche 6 présente une forme générale creuse, dans laquelle la partie centrale 19 porteuse des moyens de coupe est en retrait par rapport aux parties latérales 20, qui portent partie des 30 moyens de coopération avec l'outil.Thus, a cavity axially traversing the body of the tool for gravity evacuation inside the tool, so as to have a complementary evacuation mode chips in case the means of collection and chip evacuation carried by the blade is not sufficient. However, the presence of these means lo carried by the blade makes it possible to size the transverse cavity as accurately as possible in the body of the tool, so that, again, care is taken to keep a bearing zone of the electrode which is effective. By its different features, as they have been above or will be further defined, described and illustrated, and as they can be advantageously applied in industrial practice, the tool according to the invention allows in particular to better shape the chips, to form them less bulky and more mobile than those formed by the existing tools, and to better guide them out of the sharp edge. They are thus more easily received in the areas designed for this purpose on the blade and more easily evacuated. The invention will now be more fully described in connection with preferred features and their advantages, with reference to Figs. 1 to 5 in which: Fig. 1 shows a lapping blade according to a preferred embodiment of the invention in perspective ; - Figure 2 illustrates the blade of Figure 1 in side view, with the detail of a broken chip in three parts in elevation; Figure 3 shows a portion of the blade of Figure 4 in sectional view along the axis 1-1 shown in Figure 2; - Figure 4 illustrates a lapping tool according to the invention, seen in perspective with the lapping blade of Figure 1 engaged in the tool, and with the detail of a chip broken into three parts and ready to be evacuated radially; and FIG. 5 and FIG. 6 illustrate alternative embodiments in which the means for evacuating complementary chips are or are not provided. We will first describe a lapping blade .2 according to the invention, it being understood that it is adapted to be mounted in the body of a lapping tool 4 so that the rotation thereof around its axis. rotation X generates the rotation of the blade and the breaking-in action of the electrode. The lapping blade 2 has four sides, among which are two opposite longitudinal slices 6, each carrying cutting means for lapping an electrode, chip splitting means 8, and collecting and discharging means 10. previously split chips. The blade further comprises two lateral sides 12 which carry means for cooperation with the lapping tool. These means of cooperation here comprise a transverse notch 14 which forms female means for fastening the blade to the tool, as well as a chamfer 16 formed on one of the edges of the lateral side and which forms polarization means of the assembly of the blade in the tool. As seen in FIG. 1, one wafer carries two cutting edges 18, as well as fractionating means and collection means associated with each of the cutting edges. The wafer 6 has a generally hollow shape, in which the central portion 19 carrying the cutting means is set back relative to the lateral portions 20, which are part of the means of cooperation with the tool.

Les arêtes de coupe et les moyens de collecte associés sont réparties sur la tranche en présentant une symétrie par rapport à l'axe médian Y de la lame. La tranche présente sur sa dimension transversale deux 5 parties distinctes, à savoir d'une part une partie d'usinage 22 qui présente un angle de dépouille déterminé, et d'autre part une partie de collecte des copeaux 24 qui va être décrite ci-après, l'arête de coupe 18 s'étendant longitudinalement sensiblement au milieu de la lame entre la partie d'usinage et la partie de collecte qui s'étend en lo retrait de la partie d'usinage pour dégager l'arête de coupe. De la sorte, lorsque la lame tourne pour roder l'embout d'électrode, c'est la partie de collecte qui se présente la première, sans entrer au contact de l'embout, et les copeaux formés lorsque l'embout entre en contact avec l'arête de coupe se logent dans la partie de collecte. 15 En variante, on prévoit que les deux arêtes de coupe peuvent être formées dans la tranche d'une même lame ou dans deux lames différentes que l'on vient plaquer transversalement l'une contre l'autre, au niveau de l'arête de coupe. Tel que cela vient d'être décrit, la lame de rodage 2 20 comporte des moyens de fractionnement des copeaux 8. Ils consistent ici en des rainures creusées dans la matière de la lame, sur la partie d'usinage et en travers de chaque arête de coupe 18. De cette manière, les copeaux ne se forment pas d'une pièce tout le long de l'arête de coupe de la lame, mais ils sont interrompus au 25 niveau des rainures. Les copeaux sont ainsi fractionnés en un nombre de parties correspondant au nombre de rainures, dans une configuration représentée à titre d'exemple sur la figure 2 pour un copeau fractionné en trois parties. Les copeaux sont ainsi de taille plus petite et ils sont plus mobiles, si bien qu'ils sont plus facilement 30 collectés dans les moyens de collecte et d'évacuation portés également par la lame, et plus facilement évacués hors de ceux-ci, vers l'extérieur de l'outil, sous l'effet de la rotation de ce dernier.The cutting edges and the associated collection means are distributed on the wafer by being symmetrical with respect to the median axis Y of the blade. The wafer has on its transverse dimension two distinct parts, namely on the one hand a machining part 22 which has a determined rake angle, and on the other hand a chip collection part 24 which will be described below. after, the cutting edge 18 extending longitudinally substantially in the middle of the blade between the machining portion and the collection portion which extends in withdrawal of the machining portion to clear the cutting edge. In this way, when the blade rotates to honing the electrode tip, it is the collection portion that is the first, without coming into contact with the tip, and the chips formed when the tip comes into contact with the cutting edge are lodged in the collecting part. Alternatively, it is expected that the two cutting edges can be formed in the edge of the same blade or in two different blades that are pressed transversely against each other at the edge of the blade. chopped off. As just described, the lapping blade 2 comprises means for splitting the chips 8. They consist here of grooves cut in the material of the blade, on the machining part and across each edge. In this way, the chips do not form in one piece all along the cutting edge of the blade, but they are interrupted at the grooves. The chips are thus broken down into a number of portions corresponding to the number of grooves, in a configuration shown by way of example in Figure 2 for a three-part split chip. The chips are thus of smaller size and are more mobile, so that they are more easily collected in the collection and evacuation means also carried by the blade, and more easily evacuated out of them, to the outside of the tool, under the effect of the rotation of the latter.

On pourra se référer au brevet préalablement cité, portant le numéro FR 0214532, pour y trouver des détails sur la forme et la disposition des rainures sur la tranche de la lame. li est par exemple intéressant de noter le fait que, dans le cas de deux arêtes de coupe disposées symétriquement par rapport à l'axe médian de la lame, les rainures ne sont pas elles disposées symétriquement. La présence de deux telles arêtes de coupe, réalisées symétriques par rotation autour de l'axe de l'outil, a l'avantage, suivant l'invention, de permettre d'en tirer profit d'une io manière qui ne serait pas possible dans le cas d'une arête unique, en prévoyant des rainures ménagées de manière non symétrique en travers des deux arêtes. Ainsi, en particulier, les rainures sont à cet effet ménagées à des distances de l'axe de rotation de l'outil qui sont différentes d'une arête à l'autre. Le fait que les rainures ne 15 soient pas symétriques permet d'obtenir un bon état de surface des embouts d'électrode. En effet, sur les parties des arêtes de la lame où les rainures sont ménagées, aucun retrait de matière sur les embouts d'électrode ne peut être réalisé par les rainures. Aussi, quand la lame ne présente qu'une seule arête de coupe, les embouts 20 d'électrode rodés par un tel outil risquent de présenter un bourrelet correspondant à la matière non retirée à cause de la présence de la rainure de la lame créant une lacune dans on effet tranchant. Dans le cas du mode de mise en oeuvre préféré de l'invention où la lame présente deux arêtes de coupe sur une même face frontale de l'outil, 25 avec des lacunes agissant en fractionnement des copeaux disposées de manière non symétrique, lorsque la première arête de coupe laisse un bourrelet sur la surface d'un embout d'électrode après un premier passage, la seconde arête de coupe l'élimine. Les moyens de collecte et d'évacuation 10 sont réalisés à 30 même la tranche 6 de la lame, par un évidement creusé au voisinage direct de l'arête de coupe. Une goujure est réalisée dans la partie de collecte de la tranche, à une distance déterminée du bord de la tranche pour que l'évidement présente dans un plan de coupe transversal de la lame une forme creuse avec un bord relevé 26 à 35 l'opposé de l'arête de coupe, tel que cela est notamment visible sur la figure 3. On forme ainsi une gouttière de réception des copeaux fractionnés crées par ladite arête de coupe en fonctionnement et par lesdits moyens de -fractionnement, ledit bord relevé retenant transversalement lesdits copeaux fractionnés. Ce moyen de retenue agit comme déflecteur pour forcer le copeau à s'enrouler sur lui- s même, et il agit comme butée pour empêcher le dégagement du copeau hors de la zone définie par la lame. La proximité immédiate des moyens de collecte par rapport aux moyens de coupe et leur forme légèrement fermée, c'est à dire avec un bord relevé qui empêche un dégagement latéral, permettent de forcer les copeaux à lo s'enrouler dès qu'ils sont formés par l'arête de coupe. On retient les copeaux fractionnés jusqu'à leur dégagement longitudinal hors de la lame, c'est à dire un dégagement radial par rapport à l'outil lorsque la lame est disposée transversalement dans le corps de l'outil. Par ailleurs, tel que cela est notamment visible sur la figure 15 2, la gouttière présente dans un plan de coupe longitudinal une forme de portion annulaire, la profondeur de ladite gouttière étant maximale sensiblement au centre de la gouttière. On comprend que la courbure de la gouttière dans le pian longitudinal participe à l'évacuation longitudinale des copeaux, et donc à l'évacuation 20 extérieure radiale par rapport à l'outil, tandis que la courbure de la gouttière dans le plan transversal participe à la retenue transversale des copeaux, pour éviter que ceci ne s'échappe de la lame autrement que par les extrémités longitudinales. La gouttière présente une dimension longitudinale telle que 25 son extrémité proximale 27 s'étend sensiblement au-delà du plan transversal comprenant l'axe médian Y et définissant la moitié de la lame. On s'assure ainsi d'un meilleur rodage de l'embout d'électrode en son centre. La lame selon l'invention comporte ainsi avantageusement 30 en combinaison sur une tranche des moyens de rodage pour l'extraction de copeaux, des moyens de fractionnement de ces copeaux, et des moyens d'évacuation de ces copeaux fractionnés. Dans un sens de rotation donné de la lame, les moyens de rodage et les moyens de fractionnement entrent en contact avec l'embout et les copeaux qui en résultent tombent dans les moyens de collecte qui se présentent après l'arête de coupe. Comme le montrent les figures 4 à 6, l'outil de rodage 4 selon l'invention est constitué d'un corps cylindrique 28 dans lequel s se loge la lame de rodage telle qu'elle vient d'être décrite. Le corps d'outil est prévu pour tourner à grande vitesse autour de son axe de rotation X quand il est en fonctionnement. La lame est montée fixe dans le corps suivant un diamètre de celui-ci, et le corps d'outil comporte des moyens de montage de la lame tels que l'arête de io coupe de la lame soit accessible après montage. Le corps d'outil présente deux faces frontales opposées 30 qui s'étendent, à chacune des extrémités axiales du corps, perpendiculairement à l'axe de rotation X. On entend ici par face frontale, l'une des deux faces à 15 l'extrémité du pourtour du corps d'outil. Elle est globalement perpendiculaire à l'axe de rotation et conformée, de manière en soi classique, pour que l'extrémité d'un embout d'électrode à usiner vienne s'y engager correctement centré sur l'axe de rotation et en pression sur la lame.We can refer to the previously mentioned patent, bearing the number FR 0214532, to find details on the shape and arrangement of the grooves on the edge of the blade. For example, it is interesting to note that in the case of two cutting edges arranged symmetrically with respect to the median axis of the blade, the grooves are not arranged symmetrically. The presence of two such cutting edges, made symmetrical by rotation about the axis of the tool, has the advantage, according to the invention, of allowing to take advantage of it in a manner that would not be possible. in the case of a single edge, by providing non-symmetric grooves across the two edges. Thus, in particular, the grooves are provided for this purpose at distances from the axis of rotation of the tool which are different from one edge to the other. The fact that the grooves are not symmetrical makes it possible to obtain a good surface condition of the electrode tips. Indeed, on the parts of the edges of the blade where the grooves are formed, no removal of material on the electrode tips can be achieved by the grooves. Also, when the blade has only one cutting edge, the electrode tips lapped by such a tool may have a bead corresponding to the material not removed due to the presence of the groove of the blade creating a gap in one's cutting edge. In the case of the preferred embodiment of the invention in which the blade has two cutting edges on the same end face of the tool, with gaps acting as chip splitter arranged in a non-symmetrical manner, when the first cutting edge leaves a bead on the surface of an electrode tip after a first pass, the second cutting edge eliminates it. The collection and evacuation means 10 are made at the same slice 6 of the blade, by a recess dug in the direct vicinity of the cutting edge. A flute is made in the collection portion of the wafer, at a determined distance from the edge of the wafer so that the recess in a transverse cutting plane of the blade has a hollow shape with a raised edge 26 at the opposite of the cutting edge, as can be seen in particular in FIG. 3. Thus, a gutter for receiving the fractionated chips created by said cutting edge in operation and by said de-fracturing means, said raised edge holding transversely said split chips. This retaining means acts as a deflector to force the chip to wind on itself, and acts as a stopper to prevent chip removal from the area defined by the blade. The immediate proximity of the collection means with respect to the cutting means and their slightly closed shape, that is to say with a raised edge which prevents lateral clearance, allow the chips to be forced to lo wind up as soon as they are formed. by the cutting edge. Fractional chips are retained until their longitudinal clearance from the blade, ie a radial clearance relative to the tool when the blade is disposed transversely in the body of the tool. Moreover, as can be seen in particular in FIG. 2, the gutter has in a longitudinal section plane an annular portion shape, the depth of said gutter being substantially at the center of the gutter. It will be understood that the curvature of the gutter in the longitudinal plane contributes to the longitudinal evacuation of the chips, and thus to the radial external discharge relative to the tool, while the curvature of the gutter in the transverse plane contributes to the transverse retention of the chips, to prevent this from escaping the blade other than by the longitudinal ends. The gutter has a longitudinal dimension such that its proximal end 27 extends substantially beyond the transverse plane comprising the median axis Y and defining half of the blade. This ensures a better break-in of the electrode tip in its center. The blade according to the invention thus advantageously comprises in combination on a wafer lapping means for extracting chips, means for fractionating these chips, and means for evacuating these fractionated chips. In a given direction of rotation of the blade, the lapping means and the splitting means come into contact with the tip and the resulting chips fall into the collection means which are present after the cutting edge. As shown in Figures 4 to 6, the lapping tool 4 according to the invention consists of a cylindrical body 28 in which s is housed the lapping blade as just described. The tool body is designed to rotate at high speed about its axis of rotation X when it is in operation. The blade is fixedly mounted in the body along a diameter thereof, and the tool body includes blade mounting means such that the cutting edge of the blade is accessible after mounting. The tool body has two opposite end faces 30 which extend, at each of the axial ends of the body, perpendicular to the axis of rotation X. In this example, the term "front face" refers to one of the two faces of the body. end of the periphery of the tool body. It is generally perpendicular to the axis of rotation and shaped, in a conventional manner, so that the end of an electrode tip to be machined comes to engage properly centered on the axis of rotation and pressure on the blade.

20 A cet effet, une cuvette de réception 32 de l'extrémité d'un embout d'électrode à roder est ménagée dans chacune des faces frontales du corps, sensiblement au centre de celui-ci. La profondeur de la cuvette va en augmentant jusqu'au centre de l'outil sur chacune des deux faces frontales, comme il est représenté sur la 25 figure 4. La dimension axiale du corps d'outil et la dimension correspondante de la lame sont sensiblement égales, de sorte que les parties latérales 20 des tranches de la lame soient sensiblement affleurantes avec les faces frontales 30 du corps d'outil lorsque la 30 lame est montée dans l'outil. La courbure de la tranche 6 de la lame est moins prononcée que la courbure de la cuvette 32 du corps d'outil, de telle sorte que l'arête de coupe 18 de la lame dépasse du fond de la cuvette lorsque la lame est montée dans le corps d'outil. On comprend que cet agencement est avantageusement réalisé sur les deux faces frontales du corps d'outil. Ainsi, l'outil peut roder simultanément une paire d'embouts d'électrode amenés en des positions opposées respectivement sur chacune des deux faces frontales. La lame est montée dans un logement 34 creusé diamétralement dans le corps d'outil. Et le corps d'outil comporte un io trou 36 dans le pourtour cylindrique pour le passage d'un moyen de fixation démontable non représenté, apte à coopérer avec l'encoche 14 formée dans la paroi latérale de la lame. On comprendra que d'autres modes de montage pourraient aussi bien être utilisés. Le corps d'outil est muni de crabots périphériques 38 à 15 l'une des extrémités de son pourtour circulaire extérieur, au voisinage d'une des faces frontales. Les crabots servent à maintenir, de manière connue en soi, l'outil dans les mâchoires d'un porte-outil. Comme l'illustre la figure 4, les crabots consistent en des créneaux réalisés en saillie du pourtour circulaire de l'outil.To this end, a receiving bowl 32 of the end of a lapping electrode tip is provided in each of the end faces of the body, substantially in the center thereof. The depth of the bowl increases to the center of the tool on each of the two end faces, as shown in FIG. 4. The axial dimension of the tool body and the corresponding dimension of the blade are substantially equal, so that the side portions 20 of the slices of the blade are substantially flush with the end faces 30 of the tool body when the blade is mounted in the tool. The curvature of slice 6 of the blade is less pronounced than the curvature of bowl 32 of the tool body, so that the cutting edge 18 of the blade protrudes from the bottom of the bowl when the blade is mounted in the tool body. It is understood that this arrangement is advantageously carried out on the two end faces of the tool body. Thus, the tool can lapping simultaneously a pair of electrode tips brought to opposite positions respectively on each of the two end faces. The blade is mounted in a housing 34 hollowed out diametrically in the tool body. And the tool body has a hole 36 in the cylindrical periphery for the passage of a removable fastening means not shown, adapted to cooperate with the notch 14 formed in the side wall of the blade. It will be understood that other modes of assembly could be used as well. The tool body is provided with peripheral claws 38 at one end of its outer circular periphery, in the vicinity of one of the end faces. The claws serve to maintain, in known manner, the tool in the jaws of a tool holder. As shown in Figure 4, the jaw consist of slots made protruding from the circular periphery of the tool.

20 Lorsque la lame est montée et fixée dans l'outil, on peut mettre en rotation l'outil pour procéder au rodage de l'embout d'électrode. Les copeaux formés, avantageusement fractionnés par les moyens associés à l'arête de coupe, sont collectés au voisinage direct de l'arête de coupe, dans l'épaisseur de la lame. La force 25 centrifuge génère le dégagement des copeaux radialement, et la pente douce de la gouttière dans le plan longitudinal favorise cette éjection radiale, notamment lorsque la pression des pinces porteuses des embouts d'électrodes se relâche et que l'outil continue à tourner. L'ensemble des copeaux est ainsi évacué par 30 l'extérieur de l'outil et on évite ainsi que des copeaux viennent gêner par bourrage la réalisation des usinages à venir. Tel que cela est illustré sur la figure 6 dans laquelle une première variante de réalisation de l'outil, sans la lame, est représentée, on peut ainsi se contenter des moyens d'évacuation portée par la lame et l'outil ne comporte alors qu'un logement pour ladite lame, qui coupe diamétralement le corps de l'outil et traverse la cuvette de réception de l'embout d'électrode. Dans une deuxième variante de réalisation, illustrée sur la 5 figure 5, on pourra prévoir que le corps d'outil comporte en son centre une cavité supplémentaire 40, qui peut être traversante axialement ou borgne. Cette cavité supplémentaire a pour fonction de réceptionner et d'évacuer axialement les copeaux résiduels qui n'auraient pas été évacués correctement par l'extérieur de l'outil, 10 longitudinalement par rapport à la lame. Elle s'étend diamétralement avec un décalage angulaire par rapport au logement de la lame. La lame est alors disposée diamétralement dans le logement en prenant appui sur des portées planes 42 de secteurs pleins dudit corps d'outil séparant le logement de la lame de la cavité supplémentaire 15 pour l'évacuation axiale des copeaux résiduels. La description qui précède, et notamment le fait que la lame de rodage porte des moyens aptes à réaliser trois fonctions distinctes que sont la coupe, le fractionnement et la collecte des copeaux, explique clairement comment l'invention permet d'atteindre 20 les objectifs qu'elle s'est fixés. En particulier, la proximité des moyens de coupe, des moyens de fractionnement des copeaux et des moyens de collecte des copeaux fractionnés, tous portés par la même lame de rodage, permet d'optimiser la gestion des copeaux et leur évacuation, condition importante pour la qualité des rodages à 25 suivre. La présence d'une goujure directement devant l'arête de coupe permet la réception des copeaux immédiatement après leur formation et la forme de section circulaire, avec un bord relevé à l'opposé permet de faciliter l'enroulement des copeaux directement après leur formation, dans l'épaisseur de la lame. Cette collecte 30 immédiate, combinée à au fractionnement des copeaux permet d'obtenir des copeaux de faible longueur, proprement enroulés sur eux-mêmes, et qui s'évacuent ainsi facilement vers l'extérieur de l'outil. En outre, l'outil permet de roder efficacement les extrémités 35 des embouts d'électrode, notamment par l'aménagement d'une grande surface de contact entre l'électrode à roder et la face active de la lame de rodage, du fait que la cuvette de réception n'est pas rognée par de grandes cavités s'étendant sur la face frontale de l'outil. Le fait que les moyens permettant l'évacuation radiale des copeaux soient portés directement par la lame permet de s'affranchir complètement, ou au moins de redimensionner, des usinages réalisés sur la face de l'outil pour l'évacuation axiale de copeaux qui pourraient diminuer la surface de contact au niveau de la cuvette centrale de réception. La réalisation de cavité supplémentaire pour l'évacuation axiale de copeaux par l'intérieur des copeaux n'est qu'optionnelle, dans le sens d'une solution de sécurité pour l'évacuation de quelques copeaux résiduels qui n'auraient pas été évacués préalablement par l'extérieur de l'outil, et cette cavité peut alors être dimensionnée au plus juste pour ne pas diminuer trop fortement la surface de contact de l'électrode avec le corps d'outil. Il ressort néanmoins de ce qui précède que l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en oeuvre qui ont été spécifiquement décrits et représentés sur les figures.20When the blade is mounted and fixed in the tool, the tool can be rotated to lapping the electrode tip. The formed chips, advantageously fractionated by the means associated with the cutting edge, are collected in the direct vicinity of the cutting edge, in the thickness of the blade. The centrifugal force generates the chip clearance radially, and the gentle slope of the gutter in the longitudinal plane promotes this radial ejection, especially when the pressure of the electrode clip holding pliers is relaxed and the tool continues to rotate. The chips assembly is thus evacuated from the outside of the tool and it is thus possible to prevent chips from jamming the production of future machining operations. As illustrated in FIG. 6, in which a first embodiment variant of the tool, without the blade, is shown, it is thus possible to be satisfied with the evacuation means carried by the blade and the tool then comprises only a housing for said blade, which diametrically cuts the body of the tool and passes through the receiving cup of the electrode tip. In a second variant embodiment, illustrated in FIG. 5, provision may be made for the tool body to comprise at its center an additional cavity 40, which may be axially or blindly through. This additional cavity serves to receive and axially evacuate the residual chips that would not have been properly removed from the outside of the tool, longitudinally relative to the blade. It extends diametrically with an angular offset relative to the housing of the blade. The blade is then disposed diametrically in the housing by resting on flat surfaces 42 of solid sectors of said tool body separating the housing of the blade from the additional cavity 15 for the axial discharge of the residual chips. The foregoing description, and in particular the fact that the lapping blade carries means capable of performing three distinct functions such as cutting, splitting and chip collection, clearly explains how the invention makes it possible to achieve the objectives which are to be achieved. she fixed herself. In particular, the proximity of the cutting means, the chip fractionation means and the fractional chip collection means, all carried by the same lapping blade, makes it possible to optimize chip management and their evacuation, which is an important condition for the processing of chips. quality of the honing to follow. The presence of a flute directly in front of the cutting edge allows the reception of the chips immediately after their formation and the shape of circular section, with a raised edge to the opposite facilitates the winding of the chips directly after their formation, in the thickness of the blade. This immediate collection, combined with the splitting of the chips makes it possible to obtain chips of short length, properly wound on themselves, and which are thus easily evacuated towards the outside of the tool. In addition, the tool enables the ends of the electrode tips to be honed effectively, in particular by providing a large contact surface between the electrode to be honed and the active face of the lapping blade, since the receiving bowl is not trimmed by large cavities extending on the front face of the tool. The fact that the means for the radial evacuation of the chips are carried directly by the blade completely frees, or at least resize machining performed on the face of the tool for the axial evacuation of chips that could reduce the contact area at the central receiving bowl. The realization of additional cavity for the axial evacuation of chips from the inside of the chips is only optional, in the sense of a security solution for the evacuation of some residual chips that would not have been evacuated previously from the outside of the tool, and this cavity can then be dimensioned as accurately as not to decrease too strongly the contact surface of the electrode with the tool body. Nevertheless, it follows from the foregoing that the invention is not limited to the embodiments that have been specifically described and shown in FIGS.

Claims

REVENDICATIONS1. Lame de rodage (2) par extraction de copeaux, dont au moins une tranche (6) comporte une arête de coupe (18) s'étendant longitudinalement, ladite tranche portant une combinaison de moyens de fractionnement (8) aptes à agir sur les copeaux au cours de leur formation par ladite arête de coupe lorsque la lame est en fonctionnement, et de moyens de collecte et d'évacuation (10) des copeaux fractionnés, qui longent l'arête de coupe de manière à maintenir lesdits copeaux directement au voisinage, transversalement à l'arête de coupe, desdits moyens de fractionnement.REVENDICATIONS1. Chip extraction lapping blade (2), at least one slice (6) of which has a longitudinally extending cutting edge (18), said slice having a combination of splitting means (8) capable of acting on the chips during their formation by said cutting edge when the blade is in operation, and means for collecting and discharging (10) fractionated chips, which run along the cutting edge so as to maintain said chips directly in the vicinity, transversely to the cutting edge, said splitting means.

2. Lame de rodage selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de collecte et d'évacuation (10) sont formés par un évidement réalisé dans la tranche (6) de ladite lame (2) directement au voisinage de l'arête de coupe (18), ledit évidement présentant dans un plan de coupe transversal de la lame une forme creuse avec un bord relevé (26) qui s'étend à l'opposé de l'arête de coupe, de manière à former une gouttière de réception des copeaux fractionnés crées par ladite arête de coupe en fonctionnement et par lesdits moyens de fractionnement (8), ledit bord relevé retenant transversalement lesdits copeaux fractionnés.2. Lapping blade according to claim 1, characterized in that said collecting and discharging means (10) are formed by a recess formed in the wafer (6) of said blade (2) directly adjacent the ridge for cutting (18), said recess having in a transverse sectional plane of the blade a hollow shape with a raised edge (26) extending opposite the cutting edge, so as to form a gutter of receiving fractionated chips created by said cutting edge in operation and by said fractionating means (8), said raised edge transversely retaining said fractionated chips.

3. Lame de rodage selon la revendication 2, caractérisée en ce que la gouttière présente dans un plan de coupe longitudinal une forme de portion annulaire, la profondeur de ladite gouttière étant maximale sensiblement au centre de la gouttière.3. lapping blade according to claim 2, characterized in that the gutter has in a longitudinal sectional plane an annular portion of the shape, the depth of said channel being maximum substantially in the center of the gutter.

4. Lame de rodage selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de fractionnement des copeaux (8) consistent en une ou plusieurs lacunes de l'effet tranchant de ladite arête de coupe (18). . Lame de rodage selon la revendication 4, caractérisée en ce que lesdites lacunes de l'effet tranchant de ladite arête de coupe (18) sont réalisées sous la forme de rainures creusées dans la matière de ladite lame en travers de ladite arête de coupe. 6. Lame de rodage selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite tranche (6) de la lame porte deux ensembles formés respectivement par une gouttière et une arête tranchante (18), lesdits deux ensembles présentant une symétrie autour d'un axe médian (Y) de la lame. 7. Lame de rodage selon la revendication 6, caractérisée en ce que lesdits moyens de fractionnement (8) sont ménagés de manière non symétrique en travers de chacune desdites arêtes (18) respectivement, notamment à des distances différentes de l'axe médian d'une arête à l'autre. 8. Lame de rodage selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que les deux gouttières portées par une même tranche (6) de la lame présentent une dimension longitudinale telle que leur extrémité proximale (27) s'étend sensiblement au-delà du plan transversal définissant la moitié de la lame. 9. Lame de rodage selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte une tranche opposée porteuse égaiement d'un ensemble formé par une gouttière et par une arête tranchante. 10. Lame de rodage selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte une tranche opposée porteuse également de deux ensembles formés respectivement par une gouttière et une arête tranchante, lesdits deux ensembles présentant une symétrie de révolution.11. Outil de rodage (4) par extraction de copeaux, destiné notamment au rodage d'embouts d'électrode, dans lequel des moyens de montage d'une lame (2) selon l'une des revendications 1 à 10 sont prévus de sorte que l'arête de coupe (18) de la lame soit accessible depuis une des faces frontales (30) de l'outil de rodage, et dans lequel les copeaux reçus par les moyens de collecte et d'évacuation (10) portés par la lame sont évacués de l'outil radialement vers l'extérieur de celui-ci, dans la direction longitudinale de ladite lame, par l'effet de la rotation de l'outil de 10 rodage. 12. Outil de rodage selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits moyens de montage consistent en un logement (34) creusé dans le corps de l'outil et des moyens coopérants de maintien en position de ladite lame dans ledit logement. 15 13. Outil de rodage selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'au moins une face frontale (30) comporte une cuvette de réception (32) d'un embout d'électrode centrée sur l'axe de rotation (X) de l'outil, le logement (34) de la lame s'étendant diamétralement au travers de ladite cuvette. 20 14. Outil de rodage selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une cavité (40), qui s'étend diamétralement avec un décalage angulaire par rapport audit logement (34) de la lame, de manière à former une zone d'évacuation par gravité de copeaux résiduels n'ayant pas été 25 évacués radialement. 15. Outil de rodage selon la revendication 14, caractérisé en ce que la lame (2) est disposée diamétralement dans le logement (34) en prenant appui sur des portées planes (42) de secteurs pleins dudit corps d'outil séparant le logement de la lame 30 de la cavité d'évacuation (40) des copeaux résiduels.4. Lapping blade according to claim 1, characterized in that said chip splitting means (8) consist of one or more gaps of the cutting edge of said cutting edge (18). . A lapping blade according to claim 4, characterized in that said gaps in the cutting edge of said cutting edge (18) are in the form of grooves cut in the material of said blade across said cutting edge. 6. lapping blade according to claim 2, characterized in that said slice (6) of the blade carries two sets respectively formed by a trough and a cutting edge (18), said two sets having a symmetry about a central axis (Y) of the blade. 7. Lapping blade according to claim 6, characterized in that said splitting means (8) are formed unsymmetrically across each of said ridges (18) respectively, in particular at different distances from the median axis of one edge to another. 8. Lapping blade according to claim 6 or 7, characterized in that the two grooves carried by the same wafer (6) of the blade have a longitudinal dimension such that their proximal end (27) extends substantially beyond the transverse plane defining half of the blade. 9. Lapping blade according to claim 6, characterized in that it comprises an opposite slice also supporting a set formed by a trough and a cutting edge. 10. Lapping blade according to claim 6, characterized in that it comprises an opposite wafer also carrying two sets respectively formed by a gutter and a cutting edge, said two sets having a symmetry of revolution. Chip extraction lapping tool (4), in particular for lapping electrode tips, in which means for mounting a blade (2) according to one of claims 1 to 10 are provided so that cutting edge (18) of the blade is accessible from one of the end faces (30) of the lapping tool, and wherein the chips received by the collection and discharge means (10) carried by the blade are discharged from the tool radially outwardly thereof in the longitudinal direction of said blade by the effect of rotation of the honing tool. 12. lapping tool according to claim 11, characterized in that said mounting means consist of a housing (34) dug in the body of the tool and cooperating means for holding said blade in said housing. 13. Run-in tool according to claim 12, characterized in that at least one end face (30) comprises a receiving bowl (32) of an electrode tip centered on the axis of rotation (X) of the tool, the housing (34) of the blade extending diametrically through said bowl. 14. Run-in tool according to one of claims 11 to 13, characterized in that it further comprises a cavity (40), which extends diametrically with an angular offset relative to said housing (34) of the blade , so as to form a gravity evacuation zone of residual chips that have not been radially evacuated. 15. Lapping tool according to claim 14, characterized in that the blade (2) is arranged diametrically in the housing (34) bearing on flat surfaces (42) of solid sectors of said tool body separating the housing of the blade 30 of the evacuation cavity (40) of the residual chips.