La présente invention concerne un nouvel élément de construction de bâtiments immobiliers en bois (maison en bois, abris de jardin, garages ou autres constructions en bois). Il s'agit d'un parpaing en bois reconstitué ou bois massif emboîtable creux. Sa simplicité, sa rapidité de mise en oeuvre et son faible coût de production lui attribuent des aspects ludique et attractif. Le parpaing de bois emboîtable est fabriqué grâce à un moulage ou à un assemblage de panneaux de bois usinés. Les parpaings classiques réalisés en béton sont lourds : environ 20 Kilogrammes par parpaing, soit environ 400 Kilogrammes par mètre carré, leur maniement est donc difficile et leur mise en oeuvre nécessite un temps long comprenant le temps de séchage de la colle (ciment). Il existe également des parpaings en bois massif plein, du fait du matériau utilisé et du volume de la forme, ils sont coûteux (environ 10 fois le prix de parpaings en béton) et également lourds (entre 50 et 250 Kilogrammes par mètre carré). Réalisé en bois moulé, en panneaux de bois usinés et assemblés ou encore en bois massif, le parpaing en bois emboîtable permet une mise en oeuvre très rapide. En aggloméré de bois, son poids est d'environ 3,5 kilogrammes par parpaing, soit environ 42 kilogrammes par mètre carré. Suivant le matériaux utilisé, il est également peu coûteux, les matériaux en bois reconstitués hydrofugés tels que l'OSB, l'aggloméré, le mélaminé, le contreplaqué, fibre mince, latté, MDF étant actuellement des matériaux bon marché en comparaison du bois traditionnel de surface et section similaires. Outre son faible coût, l'avantage du bois reconstitué est qu'il peut facilement être traité pour l'amélioration de sa tenue et de sa longévité en extérieur. Il peut être : hydrofugé, ignifugé, vermifugé, etc... De plus, s'agissant de matière première à base de poudre ou copeaux de bois, les agglomérés de bois ne subissent pas la dilatation ou la contraction qu'éprouve le bois conventionnel lors de son exposition aux variations climatiques. 301 306 3 2 Le parpaing étant « évidé », il peut être rempli d'un isolant au choix. Les orifices situés sur le dessus ( BT et CT voir figure 3) permettent, lors de la mise en oeuvre, de remplir le parpaing avec un isolant tel que : fibre de bois, sable, terre, laine de roche, laine de verre ou autre isolant thermique traditionnellement utilisé 5 dans l'édification d'un bâtiment immobilier. Les deux parallélépipèdes en saillie sur le dessus du parpaing (B et C sur la FIG.1) permettent, grâce à leurs dimensions ajustées, l'emboîtement du parpaing supérieur par ses 4 côtés. Le montage d'un mur doit respecter un agencement croisé tel que nécessite le montage d'un mur en parpaings traditionnels. Et ce afin 10 d'améliorer la tenue de l'ensemble du mur. Une colle à bois peut également être utilisée lors de la mise en oeuvre. La face extérieure du mur peut accueillir un revêtement au choix à condition qu'il adhère au bois utilisé dans la fabrication des parpaings. Dans sa version en panneaux de bois usinés, le parpaing en bois emboîtable 15 permet, avant montage, un stockage et un transport faciles. Un parpaing démonté, tel qu'il est décrit plus bas, occupe en effet un volume d'environ 0,00628 mètre cube, contre 0,016 mètre cube pour un parpaing classique en béton de 200mm de large. Le parpaing en bois emboîtable est donc environ 2,5 fois moins volumineux qu'un parpaing béton. 20 La présente invention propose un schéma précis de la réalisation des parpaings. La même forme peut être obtenue grâce à un moule permettant l'injection de bois reconstitué.The present invention relates to a new building element of wooden real estate buildings (wooden houses, garden sheds, garages or other wooden constructions). It is a block of reconstituted wood or solid wood nestable hollow. Its simplicity, speed of implementation and low cost of production give it playful and attractive aspects. The interlocking wood block is made by molding or assembling machined wood panels. The concrete blocks made of concrete are heavy: about 20 kilograms per block, or about 400 kilograms per square meter, their handling is difficult and their implementation requires a long time including the drying time of the glue (cement). There are also solid solid wood blocks, because of the material used and the volume of the form, they are expensive (about 10 times the price of concrete blocks) and also heavy (between 50 and 250 kilograms per square meter). Made of molded wood, machined and assembled wood panels or solid wood, the interlocking wooden block allows a very fast implementation. In wood chipboard, its weight is about 3.5 kilograms per block, or about 42 kilograms per square meter. Depending on the materials used, it is also inexpensive, water-repellent reconstituted wood materials such as OSB, chipboard, melamine, plywood, thin fiber, blockboard, MDF being currently inexpensive materials in comparison to traditional wood similar surface and section. In addition to its low cost, the advantage of reconstituted wood is that it can easily be treated to improve its performance and longevity outdoors. It can be: water repellent, fireproof, dewormed, etc ... Moreover, as raw material based on powder or wood chips, the wood agglomerates do not undergo the expansion or contraction experienced by conventional wood when exposed to climatic variations. 301 306 3 2 As the block is hollow, it can be filled with an insulation of your choice. The holes located on the top (BT and CT see Figure 3) allow, during implementation, to fill the block with an insulation such as: wood fiber, sand, earth, rock wool, glass wool or other thermal insulation traditionally used in the construction of a real estate building. The two parallelepipeds projecting from the top of the block (B and C in FIG. 1) allow, thanks to their fitted dimensions, the interlocking of the upper blockwork by its four sides. The assembly of a wall must respect a cross arrangement such as requires the mounting of a wall in traditional blocks. And this in order to improve the holding of the entire wall. A wood glue can also be used during the implementation. The outer face of the wall can accommodate a coating of choice provided that it adheres to the wood used in the manufacture of blocks. In its version made of machined wood panels, the interlocking wooden block 15 allows, before mounting, easy storage and transport. A disassembled block, as described below, occupies a volume of about 0.00628 cubic meter, against 0.016 cubic meter for a concrete concrete block of 200mm wide. The interlocking wooden block is about 2.5 times less bulky than a concrete block. The present invention provides a precise schematic of the construction of the blocks. The same shape can be obtained thanks to a mold allowing the injection of reconstituted wood.
Les dessins annexés illustrent l'invention : - Les figures 1,2,3,4 et 5 représentent le parpaing en plans de ses 4 côtés différents. - La figure 3 représente le parpaing en plan vue de dessus. - La figure 6 représente une vue en perspective conique du parpaing (vue de % plongeante au dessus). - La figure 7 représente une perspective conique d'un exemple d'agencement de plusieurs parpaings. On y voit notamment le croisement expliqué plus haut des parpaings lors de leur emboîtement vertical. - La figure 8 représente un exemple de plusieurs parpaings emboîtés vue en coupe, on y voit notamment la place que prend l'isolant (en vert clair). Il s'agit d'un parpaing comprenant 5 faces. Un intervalle en son milieu en renforce la solidité et permet, grâce à une découpe simple, d'obtenir un demi parpaing. Les demi parpaings sont indispensables à l'édification de murs dans leur agencement classique, tel qu'on les réalise avec des parpaings en béton. On utilise notamment les demi parpaings pour la terminaison des murs lors de l'insertion d'ouvertures. La découpe pour l'obtention d'un demi parpaing est placée au milieu de celui-ci ( K, FIG.3). La face A (FIG.1)est la face intérieure du mur, les trous Al, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8 permettent l'insertion de tourillons permettant ainsi la jonction avec les faces D, F, E et H. La face D (FIG.2) est prise en « sandwich » entre les faces G et A sous E grâce aux tourillons insérés dans les trous A2, A3, Gl, G2. La face F également prise en sandwich entre les faces A et G sous E grâce aux tourillons insérés dans les trous A7, A8, G3, G4. La face E est la face supérieure du parpaing, elle est tenue par la face A grâce aux tourillons insérés dans les trous Al et A6. Elle est assemblée à la face G grâce aux tourillons insérés dans les trous El et E2. Les trous en Bl, B2, B3, B4, Cl, C2, C3, 301 306 3 4 C4 permettent l'assemblage avec les pièces B et C en saillie. La pièce H est tenue en sandwich entre les pièces A et F sous E grâce aux tourillons insérés dans les trous A4, A5, G5 et G6. Les tourillons utilisés peuvent être collés à l'aide d'une colle adaptée au matériau 5 utilisé. Les dimensions du parpaing obéissent aux dimensions standards des parpaings traditionnels. Le parpaing en bois emboîtable mesure 400mm de long, 200mm de large et 200mm de haut sans compter les deux éléments permettant l'emboîtement en saillie. Les dimensions hors tout se déclinent en différentes 10 largeurs comprises entre 100mm et 300mm, la longueur entre 400 à 600mm et la hauteur entre 200 à 300mm. L'épaisseur du bois utilisée ou de l'injection dans le moule est comprise entre 10mrn et 30mm. Pour un parpaing dans sa version standard de 200mm de large, la pièce A mesure 400mm fois 200mm ; La pièce B mesure 168mm fois 168mm, elle est percée en 15 son centre par un trou d'un diamètre de 100mm, la forme peut également être cylindrique. La pièce C mesure 168mm fois 168mm, elle est percée en son centre par un trou d'un diamètre de 100mm la forme peut également être cylindrique. La pièce D mesure 168mm fois 184mm. La pièce E mesure 400mm fois 184mm, elle est percée par un trou de 100mm de diamètre dont le centre est situé à 100mm du 20 bord le plus court et 100mm du bord le plus long. La pièce F mesure 168mm fois 184mm. La pièce G mesure 400mm fois 184mm. L'épaisseur du bois pour les différentes faces du parpaing (A, D, E, F, G, H) proposée est de 16mm. Les pièces en saillie (B et C) ont une épaisseur de 30mm.The accompanying drawings illustrate the invention: FIGS. 1, 2, 3, 4 and 5 represent the blockwork in planes of its 4 different sides. - Figure 3 shows the breeze block in plan view from above. - Figure 6 shows a conical perspective view of the breeze block (plunge view above). - Figure 7 shows a conical perspective of an example of arrangement of several blocks. We see in particular the crossing explained above the blocks during their vertical interlocking. - Figure 8 shows an example of several blocks nested sectional view, we see in particular the place that takes the insulation (light green). It is a block with 5 faces. An interval in the middle strengthens the strength and allows, thanks to a simple cut, to obtain a half block. Half blocks are essential for the construction of walls in their classic arrangement, as they are made with concrete blocks. In particular, the half blocks are used for the termination of the walls during the insertion of openings. The cut for obtaining a half block is placed in the middle thereof (K, FIG.3). The face A (FIG. 1) is the inside face of the wall, the holes A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8 allow the insertion of trunnions thus allowing the junction with the faces D, F, E and H. The face D (FIG. 2) is sandwiched between the faces G and A under E by the pins inserted in the holes A2, A3, G1, G2. The face F also sandwiched between the faces A and G under E through the pins inserted into the holes A7, A8, G3, G4. The face E is the upper face of the block, it is held by the side A thanks to the pins inserted in the holes Al and A6. It is assembled on the face G thanks to the pins inserted in the holes E1 and E2. The holes in B1, B2, B3, B4, C1, C2, C3, 301, 304, C4 3 allow assembly with the protruding parts B and C. The piece H is sandwiched between the pieces A and F under E with the pins inserted in the holes A4, A5, G5 and G6. The trunnions used can be glued using an adhesive adapted to the material used. The dimensions of the breeze block obey the standard dimensions of traditional breeze blocks. The interlocking wooden block measures 400mm long, 200mm wide and 200mm high, not to mention the two elements allowing the interlocking interlocking. Overall dimensions are available in different widths from 100mm to 300mm, length from 400 to 600mm and height from 200 to 300mm. The thickness of the wood used or the injection into the mold is between 10 mm and 30 mm. For a cinder block in its standard version of 200mm wide, the piece A measures 400mm times 200mm; The piece B measures 168mm times 168mm, it is pierced at its center by a hole with a diameter of 100mm, the shape can also be cylindrical. The piece C measures 168mm times 168mm, it is pierced at its center by a hole with a diameter of 100mm the shape can also be cylindrical. The piece D measures 168mm times 184mm. The piece E measures 400mm times 184mm, it is pierced by a 100mm diameter hole whose center is located 100mm from the shortest edge and 100mm from the longest edge. The piece F measures 168mm times 184mm. The piece G measures 400mm times 184mm. The thickness of the wood for the different faces of the block (A, D, E, F, G, H) is 16mm. The projecting parts (B and C) have a thickness of 30mm.