ENSEMBLE DE CONNEXION ÉLECTRIQUE MUNI D'UN CAPUCHON À FERMETURE AUTOMATIQUE Domaine technique L'invention concerne un ensemble de connexion électrique comportant un capuchon à fermeture automatique assurant une étanchéité à la poussière et à l'humidité lorsque les connecteurs sont désaccouplés. L'invention trouve des applications dans le domaine de la connectique et, en particulier, dans le domaine de la connectique en milieu sévère comme la connectique pour l'équipement civil ou militaire, notamment pour les véhicules d'entretien des routes, les véhicules Off-road, etc., où les connecteurs sont soumis à de fortes vibrations et où la protection contre la poussière et l'humidité est particulièrement critique. État de la technique Dans le domaine de la connectique, un ensemble de connexion électrique, ou ensemble connecteur, comporte généralement un premier connecteur, mâle ou femelle, et un second connecteur, respectivement femelle ou mâle, destiné à être accouplé au premier connecteur électrique. Chacun des premier et second connecteurs contient des contacts électriques destinés à s'accoupler les uns aux autres pour assurer une conduction électrique. En milieu sévère, c'est-à-dire en milieu soumis à des vibrations, des poussières, de la pluie, des embruns, etc., les ensembles connecteurs doivent être étanches, c'est-à-dire protégés des poussières et de l'humidité mais aussi protégés en cas d'immersion et de jets de fluides sous haute pression. Pour cela, chaque ensemble connecteur est généralement muni de moyens d'étanchéité destinés à protéger les contacts électriques lorsque les deux connecteurs sont désaccouplés. Actuellement, les moyens d'étanchéité se présentent sous la forme d'un capuchon d'obturation placé devant la face avant du premier connecteur. Ce capuchon est généralement vissé ou clipsé sur le corps du connecteur. Lors du désaccouplement du premier et du second connecteurs électriques, le capuchon doit être fixé sur la face avant du premier connecteur par un opérateur. Or cette mise en place du capuchon peut être délicate et fastidieuse pour l'opérateur, notamment dans les domaines où l'ensemble de connexion électrique est difficile d'accès, comme dans les domaines de l'aéronautique ou de l'automobile. L'opération de désaccouplement des connecteurs de l'ensemble de connexion électrique se trouve alors complexifiée, car l'opérateur doit d'abord accéder à l'ensemble de connexion électrique pour désaccoupler le second connecteur du premier connecteur puis prendre le capuchon et le fixer au premier connecteur. En outre l'opérateur peut mal positionner le capuchon, ce qui a pour conséquence une mauvaise protection de l'interface électrique du connecteur. Le capuchon peut également être facilement perdu ou bien il peut tomber pendant sa mise en place. En outre, avant une intervention sur l'ensemble de connexion, l'opérateur doit connaitre le modèle du premier connecteur sur lequel il doit intervenir pour prévoir un capuchon adapté, ce qui est compliqué en cas d'intervention urgente. De plus, la phase de désaccouplement des premier et second connecteurs doit être terminée avant que l'opérateur ne puisse installer le capuchon. Par conséquent, pendant la phase de désaccouplement, des poussières et de l'humidité peuvent s'insérer à l'intérieur du premier connecteur, polluant les contacts électriques. Par ailleurs, dans un environnement agressif, lorsque ces capuchons sont soumis à de fortes vibrations, ils ont tendance à se désolidariser du corps du connecteur. Ces capuchons ne peuvent donc pas assurer, aux connecteurs, une étanchéité à l'immersion et aux jets de fluides sous haute pression. Exposé de l'invention L'invention a notamment pour but de remédier aux problèmes susmentionnés. A cette fin, l'invention propose un capuchon de connecteur assurant non seulement une étanchéité de type IP53 aux poussières et à l'humidité, mais également une étanchéité en immersion de type IP68 et une étanchéité IP69K aux jets de fluides sous haute pression. Pour cela, le capuchon de l'invention est à capuchon à fermeture automatique apte à être verrouillé sur le corps du connecteur. De façon plus précise, l'invention concerne un ensemble de connexion électrique comportant un premier connecteur électrique et un second connecteur électrique, le premier connecteur électrique comportant : - un réceptacle comportant une interface électrique, - un capuchon amovible assurant une obturation du réceptacle lorsque le second connecteur électrique est désaccouplé du premier connecteur électrique. Cet ensemble de connexion se caractérise par le fait que le premier connecteur électrique (105) comporte : un support de fixation reliant le capuchon au réceptacle, un dispositif de rappel reliant le support de fixation au capuchon et assurant un pivotement automatique du capuchon devant le réceptacle lorsque le second connecteur électrique est désaccouplé du premier connecteur électrique, ce dispositif de rappel assurant une obturation automatique du premier connecteur électrique, et un système de fixation du capuchon sur le réceptacle de type à baïonnette assurant un verrouillage dudit capuchon sur ledit réceptacle, ce système de fixation associé au dispositif de rappel assurant une herméticité du premier connecteur électrique. Ainsi, l'interface électrique du réceptacle du premier connecteur électrique de l'ensemble de connexion objet de l'invention est protégée en toutes circonstances contre les poussières pour que ces poussières ne gênent pas le fonctionnement de l'ensemble de connexion. En outre, l'interface électrique du réceptacle du premier connecteur électrique de l'ensemble de connexion objet de l'invention est protégée en toutes circonstances contre l'eau de pluie tombant à un angle allant jusqu'à soixante degrés par rapport à la verticale au sol. L'interface électrique du réceptacle est totalement protégée contre les poussières et le premier connecteur électrique est protégé contre la submersion à une pression de deux bars pendant une semaine ou l'interface électrique du réceptacle est totalement protégée contre les poussières et le premier connecteur électrique est protégé contre la submersion et résiste à une haute pression d'eau. L'invention peut être mise en oeuvre selon les modes de réalisation avantageux exposés ci-après, lesquels peuvent être considérés individuellement ou selon toute combinaison techniquement opérante. Le système de connexion de l'invention peut comporter l'une quelconque des revendications suivantes : - Le dispositif de rappel comporte un levier relié au capuchon par une première liaison pivot munie d'un axe de rotation et assurant une articulation du capuchon. - Le levier est relié au support de fixation par une seconde liaison pivot munie d'un axe de pivotement. - Un ressort relie la seconde liaison pivot à la première liaison pivot. - Le capuchon comporte une bague externe et un couvercle fermant ladite bague externe, ladite bague externe étant montée sur le couvercle par une liaison partielle laissant ladite bague externe partiellement libre en rotation - La bague externe et le couvercle sont reliés par l'intermédiaire de moyens d'accroche comprenant deux structures crantées s'imbriquant l'une dans l'autre. - La première liaison pivot (141) est associée à un système de blocage du levier comportant un pêne mobile en translation au sein d'un orifice oblong formé à l'extrémité de l'axe de rotation de la première liaison pivot. - Le capuchon comporte en outre un joint positionné à l'intérieur dudit capuchon, ledit joint étant fixé à une face interne du couvercle du capuchon. - La bague externe du capuchon comporte des nervures saillantes sur une face externe de ladite bague. L'invention concerne également un procédé de protection d'un ensemble de connexion électrique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - soulever le capuchon du premier connecteur électrique, - tourner une bague du second connecteur électrique afin de déverrouiller ledit second connecteur du premier connecteur, - déplacer en translation le second connecteur électrique afin de le désaccoupler du premier connecteur électrique, le capuchon pivotant automatiquement devant le réceptacle afin de l'obturer, - tourner la bague externe du capuchon afin de verrouiller le capuchon sur le réceptacle. Présentation des figures L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, donnée à titre illustratif mais nullement limitatif, en référence aux figures qui représentent : Figure 1 : une représentation schématique d'un ensemble de connexion électrique selon un exemple de réalisation de l'invention ; Figures 2A, 2B et 2C : des vues en coupe du premier connecteur de l'ensemble de connexion électrique de la figure 1 lorsque le capuchon est en position d'obturation, verrouillée et déverrouillée; Figures 3a-3d : différentes positions des premier et second connecteurs de 5 l'ensemble de connexion électrique de l'invention lors d'une phase de désaccouplement desdits connecteurs, Figure 4 : un diagramme fonctionnel schématisant les différentes étapes du procédé de désaccouplement de l'ensemble de connexion de l'invention. Figures 5A et 5B : des vues de face du premier connecteur de l'ensemble 10 de connexion de l'invention lorsque le capuchon est en position de fermeture, verrouillée et déverrouillée. Dans ces figures, des références identiques d'une figure à une autre désignent des éléments identiques ou analogues. Pour des raisons de clarté, les éléments représentés ne sont pas à l'échelle, sauf mention contraire. 15 Description détaillée de modes de réalisation L'invention concerne un ensemble de connexion électrique représenté sur la figure 1. Cet ensemble de connexion 100 comporte un premier connecteur électrique 105 et un second connecteur électrique 160. Le second connecteur 20 électrique 160 est destiné à être accouplé au premier connecteur électrique 105. Dans un exemple, le premier connecteur électrique 105 est un connecteur mâle et le second connecteur électrique 160 est un connecteur femelle. Le premier connecteur électrique 105 comporte un réceptacle 110 formant le corps du connecteur et comportant des contacts électriques formant une interface 25 électrique 111. Le premier connecteur électrique 105 comporte en outre un capuchon 120 amovible apte à recouvrir la face avant du réceptacle 110 lorsque le second connecteur électrique 160 n'est pas accouplé audit premier connecteur électrique 105. 30 Pour cela, le premier connecteur électrique 105 comporte, sur sa périphérie, un support de fixation 130 sur lequel est fixé le capuchon 120. Ce support de fixation 130 est solidaire d'une bague externe 101 entourant le réceptacle 110. Le capuchon 120 est fixé sur le support de fixation 130 au moyen d'un dispositif de rappel 102. Ce dispositif de rappel 102 assure ainsi une liaison pivot entre le capuchon 120 et le réceptacle 110 assurant le pivotement du capuchon 120 sur le réceptacle 110, de manière automatique, lorsque le second connecteur électrique 160 est désaccouplé du premier connecteur électrique 105. Cette liaison pivot sera décrite plus en détail par la suite.TECHNICAL FIELD The invention relates to an electrical connection assembly comprising a self-closing cap providing a seal against dust and moisture when the connectors are uncoupled. The invention has applications in the field of connectivity and, in particular, in the field of connectivity in a harsh environment such as connectivity for civil or military equipment, especially for road maintenance vehicles, vehicles Off -road, etc., where connectors are subject to strong vibration and where protection against dust and moisture is particularly critical. STATE OF THE ART In the field of connections, an electrical connection assembly, or connector assembly, generally comprises a first connector, male or female, and a second connector, respectively female or male, intended to be coupled to the first electrical connector. Each of the first and second connectors contains electrical contacts for mating with each other to provide electrical conduction. In harsh environments, that is to say in a medium subject to vibrations, dust, rain, spray, etc., the connector assemblies must be watertight, that is to say protected from dust and moisture but also protected in case of immersion and jets of fluids under high pressure. For this, each connector assembly is generally provided with sealing means for protecting the electrical contacts when the two connectors are uncoupled. Currently, the sealing means are in the form of a closure cap placed in front of the front face of the first connector. This cap is usually screwed or clipped onto the connector body. When uncoupling the first and second electrical connectors, the cap must be attached to the front face of the first connector by an operator. But this implementation of the cap can be difficult and tedious for the operator, especially in areas where the electrical connection assembly is difficult to access, as in the fields of aeronautics or automotive. The disconnection operation of the connectors of the electrical connection assembly is then complicated, because the operator must first access the electrical connection assembly to uncouple the second connector of the first connector and then take the cap and fix it to the first connector. In addition, the operator can incorrectly position the cap, which results in poor protection of the electrical interface of the connector. The cap can also be easily lost or it can fall during its placement. In addition, before an intervention on the connection assembly, the operator must know the model of the first connector on which it must intervene to provide a suitable cap, which is complicated in case of urgent intervention. In addition, the uncoupling phase of the first and second connectors must be completed before the operator can install the cap. Therefore, during the uncoupling phase, dust and moisture can be inserted inside the first connector, polluting the electrical contacts. Moreover, in an aggressive environment, when these caps are subjected to strong vibrations, they tend to disengage from the connector body. These caps therefore can not provide the connectors with a seal to immersion and jets fluids under high pressure. DESCRIPTION OF THE INVENTION The object of the invention is in particular to remedy the aforementioned problems. To this end, the invention proposes a connector cap ensuring not only a type IP53 waterproofness to dust and moisture, but also a type IP68 immersion seal and an IP69K tightness to high pressure fluid jets. For this, the cap of the invention is self-closing hood adapted to be locked on the connector body. More specifically, the invention relates to an electrical connection assembly comprising a first electrical connector and a second electrical connector, the first electrical connector comprising: a receptacle comprising an electrical interface, a removable cap ensuring a closure of the receptacle when the second electrical connector is uncoupled from the first electrical connector. This connection assembly is characterized in that the first electrical connector (105) comprises: a fixing support connecting the cap to the receptacle, a return device connecting the fixing support to the cap and ensuring an automatic pivoting of the cap in front of the receptacle when the second electrical connector is uncoupled from the first electrical connector, the return device providing automatic closure of the first electrical connector, and a cap attachment system on the bayonet-type receptacle securing said cap on said receptacle, this system fixing device associated with the return device ensuring a hermeticity of the first electrical connector. Thus, the electrical interface of the receptacle of the first electrical connector of the connection assembly object of the invention is protected under all circumstances against dust so that the dust does not interfere with the operation of the connection assembly. In addition, the electrical interface of the receptacle of the first electrical connector of the connection assembly object of the invention is protected in all circumstances against rainwater falling at an angle of up to sixty degrees from the vertical on the ground. The electrical interface of the receptacle is totally protected against dust and the first electrical connector is protected against submersion at a pressure of two bars for a week or the electrical interface of the receptacle is totally protected against dust and the first electrical connector is protected against submersion and withstands high water pressure. The invention can be implemented according to the advantageous embodiments described below, which can be considered individually or in any technically operative combination. The connection system of the invention may include any one of the following claims: - The return device comprises a lever connected to the cap by a first pivot connection provided with an axis of rotation and ensuring an articulation of the cap. - The lever is connected to the mounting bracket by a second pivot link provided with a pivot axis. - A spring connects the second pivot connection to the first pivot connection. - The cap comprises an outer ring and a cover closing said outer ring, said outer ring being mounted on the cover by a partial connection leaving said outer ring partially free to rotate - the outer ring and the cover are connected through means fastener comprising two notched structures interlocking one into the other. - The first pivot connection (141) is associated with a locking system of the lever comprising a bolt movable in translation within an oblong hole formed at the end of the axis of rotation of the first pivot connection. - The cap further comprises a seal positioned within said cap, said seal being attached to an inner face of the lid of the cap. - The outer ring of the cap has protruding ribs on an outer face of said ring. The invention also relates to a method of protecting an electrical connection assembly according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises the following steps: - lift the cap of the first electrical connector, - turn a ring of the second electrical connector for unlocking said second connector from the first connector, - moving the second electrical connector in translation to uncouple it from the first electrical connector, the cap swiveling automatically in front of the receptacle to close it, - turning the outer ring of the cap so as to lock the cap on the receptacle. DESCRIPTION OF THE FIGURES The invention will be better understood on reading the following description, given by way of illustration but in no way limiting, with reference to the figures which represent: FIG. 1: a schematic representation of an electrical connection assembly according to an exemplary embodiment of the invention; 2A, 2B and 2C: sectional views of the first connector of the electrical connection assembly of FIG. 1 when the cap is in the closed position, locked and unlocked; FIGS. 3a-3d: different positions of the first and second connectors of the electrical connection assembly of the invention during a phase of uncoupling of said connectors, FIG. 4: a functional diagram schematizing the various steps of the decoupling process of the connection assembly of the invention. Figures 5A and 5B are front views of the first connector of the connection assembly of the invention when the cap is in the closed, locked and unlocked position. In these figures, identical references from one figure to another designate identical or similar elements. For the sake of clarity, the elements shown are not to scale unless otherwise stated. DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS The invention relates to an electrical connection assembly shown in FIG. 1. This connection assembly 100 includes a first electrical connector 105 and a second electrical connector 160. The second electrical connector 160 is intended to be coupled to the first electrical connector 105. In one example, the first electrical connector 105 is a male connector and the second electrical connector 160 is a female connector. The first electrical connector 105 comprises a receptacle 110 forming the body of the connector and having electrical contacts forming an electrical interface 111. The first electrical connector 105 further comprises a removable cap 120 capable of covering the front face of the receptacle 110 when the second electrical connector 160 is not coupled to said first electrical connector 105. For this purpose, the first electrical connector 105 comprises, on its periphery, a fixing support 130 on which is fixed the cap 120. This fixing support 130 is integral with an outer ring 101 surrounding the receptacle 110. The cap 120 is fixed on the fixing support 130 by means of a return device 102. This return device 102 thus ensures a pivot connection between the cap 120 and the receptacle 110 ensuring the pivoting of the cap 120 on the receptacle 110, automatically, when the second electrical connector 160 is saccouplé the first electrical connector 105. This pivot connection is described in greater detail below.
Comme montré sur les figures 2A, 2B et 2C, le réceptacle 110 a sensiblement une forme de cylindre creux à l'intérieur duquel est logée l'interface électrique 111. Ce cylindre creux forme, à son extrémité ouverte destinée à recevoir le second connecteur 160, une bague interne 112, cylindrique. Le capuchon 120 comporte une bague externe 121, également cylindrique et dont le diamètre est sensiblement supérieur au diamètre de la bague interne 112 du réceptacle 110, le diamètre de la bague externe 121 du capuchon étant adapté pour emboiter la bague interne 112 du réceptacle. Le capuchon 120 comporte en outre un couvercle 122 fermant la bague externe 121. La bague externe est montée sur le couvercle par une liaison partielle laissant ladite bague externe partiellement libre en rotation. Pour cela, le couvercle 122 et la bague externe 121 sont munis tous deux de moyens d'accroche 126 assurant l'emboitement du couvercle 122 sur la bague externe 121 tout en permettant une rotation de ladite bague externe 121 par rapport audit couvercle 122. Ces moyens d'accroche 126 peuvent consister en un assemblage de deux structures crantées s'imbriquant l'une dans l'autre. Par exemple, la structure de la paroi latérale 121a de la bague externe 121 peut comporter des nervures 121b circulaires, dans lesquelles coulissent des tenons 122b également circulaires. Pour assurer le basculement du capuchon 120 devant le réceptacle puis son verrouillage autour de la bague interne 112 du réceptacle 110, le capuchon 120 est fixé sur le support de fixation 130 au moyen d'un dispositif de rappel 102. Ce dispositif de rappel 102 comporte le levier 140, une première liaison pivot 141, une seconde liaison pivot 142 et un ressort 146. Le levier 140 est relié au couvercle 122 du capuchon 120 par la première liaison pivot 141. Cette première liaison pivot 141 reliant le capuchon 120 au levier 140 permet une articulation du capuchon 120 nécessaire au verrouillage de la bague externe 121 sur le réceptacle 110. Cette première liaison pivot 141 est montée sur le levier 140 de façon centrale autour d'un axe de rotation 143 normal à la surface du couvercle 122 et est associée à un système de blocage du levier. Ce système de blocage du levier 140 comporte un pêne 147 mobile en translation au sein d'un orifice oblong 148 formé à l'extrémité de l'axe de rotation 143. Pour permettre une rotation de la bague externe 121 autour du réceptacle tandis que le couvercle 122 reste fixe, ledit couvercle 122 peut comporter un orifice non traversant adapté pour recevoir une extrémité de l'axe de rotation 143. En variante, le couvercle 122 peut comporter un dôme central 122a contournant l'extrémité de l'axe de rotation 143. Le levier 140 est en outre relié par la seconde liaison pivot 142 au support de fixation 130. Cette seconde liaison pivot 142 est montée autour d'un axe de pivotement 144 perpendiculaire à l'axe de rotation 143 et situé à la jonction d'une première extrémité 145 du levier 140 et d'une première extrémité 131 du support de fixation 130. Un ressort 146 est enroulé autour de l'axe de pivotement 144 puis s'étend jusqu'au couvercle 122, entrainant ainsi le pivotement du levier 140.As shown in FIGS. 2A, 2B and 2C, the receptacle 110 has substantially a hollow cylinder shape inside which the electrical interface 111 is housed. This hollow cylinder forms, at its open end intended to receive the second connector 160. , an internal ring 112, cylindrical. The cap 120 includes an outer ring 121, also cylindrical and whose diameter is substantially greater than the diameter of the inner ring 112 of the receptacle 110, the diameter of the outer ring 121 of the cap being adapted to fit the inner ring 112 of the receptacle. The cap 120 further comprises a cover 122 closing the outer ring 121. The outer ring is mounted on the cover by a partial connection leaving said outer ring partially free to rotate. For this, the cover 122 and the outer ring 121 are both provided with attachment means 126 ensuring the engagement of the cover 122 on the outer ring 121 while allowing a rotation of said outer ring 121 relative to said cover 122. These Fastening means 126 may consist of an assembly of two notched structures interlocking one into the other. For example, the structure of the side wall 121a of the outer ring 121 may comprise circular ribs 121b, in which also circular lugs 122b slide. To ensure the tilting of the cap 120 in front of the receptacle and its locking around the inner ring 112 of the receptacle 110, the cap 120 is fixed on the fixing support 130 by means of a return device 102. This return device 102 comprises the lever 140, a first pivot connection 141, a second pivot connection 142 and a spring 146. The lever 140 is connected to the cover 122 of the cap 120 by the first pivot connection 141. This first pivot connection 141 connecting the cap 120 to the lever 140 allows a hinge of the cap 120 necessary for the locking of the outer ring 121 on the receptacle 110. This first pivot connection 141 is mounted on the lever 140 centrally about an axis of rotation 143 normal to the surface of the cover 122 and is associated with a lever locking system. This locking system of the lever 140 comprises a bolt 147 mobile in translation within an oblong orifice 148 formed at the end of the axis of rotation 143. To allow rotation of the outer ring 121 around the receptacle while the cover 122 remains fixed, said cover 122 may comprise a non-through hole adapted to receive an end of the axis of rotation 143. In a variant, the cover 122 may comprise a central dome 122a bypassing the end of the axis of rotation 143 The lever 140 is further connected by the second pivot connection 142 to the attachment support 130. This second pivot connection 142 is mounted about a pivot axis 144 perpendicular to the axis of rotation 143 and located at the a first end 145 of the lever 140 and a first end 131 of the attachment support 130. A spring 146 is wound around the pivot axis 144 and extends to the cover 122, thus causing the pivoting lever 140.
Ainsi, la seconde liaison pivot 142 assure le pivotement P dudit capuchon 120 autour de l'axe de pivotement 144. La première liaison pivot 141 assure la rotation R du capuchon 120 autour de l'axe de rotation 143, cette rotation entrainant le verrouillage de la bague externe 121 sur le réceptacle 110 ainsi que la translation T du pêne 147. Le couvercle 122 et le levier 140 sont alors également verrouillés.Thus, the second pivot connection 142 pivots P of said cap 120 around the pivot axis 144. The first pivot connection 141 rotates R of the cap 120 around the axis of rotation 143, this rotation causing the locking of the outer ring 121 on the receptacle 110 and the translation T of the bolt 147. The cover 122 and the lever 140 are then also locked.
L'ensemble réceptacle/capuchon est hermétiquement fermé. Pour faciliter la prise en main par l'opérateur et donc le mouvement de rotation du capuchon 120 autour de l'axe de rotation 143, la bague externe 121 est munie sur sa surface extérieure de nervures saillantes 125 s'étendant parallèlement à l'axe de rotation 143. Ces nervures saillantes 125 permettent à l'opérateur d'attraper la bague externe 121 afin de la déplacer en rotation autour de la bague interne 112 du réceptacle. Le connecteur 100 est équipé d'un système de fixation de type baïonnette 150. Plus précisément, le réceptacle 110 comporte au moins une broche saillante 113 placée sur la face extérieure de la bague interne 112 dudit réceptacle. De préférence, il comporte trois broches saillantes. La face interne de la bague externe 121 du capuchon 120 comporte au moins un évidement 123, chaque broche saillante 113 coopérant avec un évidement 123 lorsque le capuchon 120 obture le réceptacle 110. L'évidement 123 s'étend d'abord axialement puis radialement du bord extérieur de la bague externe 121 vers l'intérieur de ladite bague 121. La forme de l'évidement 123 permet un verrouillage du capuchon 120 au réceptacle 110 en deux temps. Dans un premier temps, le capuchon 120 pivote autour de l'axe de pivotement 144, chaque broche saillante 113 entrant dans la partie de l'évidement 123 associé qui s'étend axialement. Le capuchon obture alors la face ouverte du réceptacle 110. Dans un second temps, l'opérateur entraine la bague externe 121 du capuchon 120 dans un mouvement de rotation autour de l'axe de rotation 143 de sorte que chaque broche saillante 113 entre dans la partie de l'évidement 123 associé qui s'étend radialement. Ce mouvement de rotation entraine un déplacement du pêne 147 à l'extrémité de l'axe de rotation 143, ce qui verrouille le capuchon 120 sur le réceptacle 110.The receptacle / cap assembly is hermetically sealed. To facilitate the grip by the operator and therefore the rotational movement of the cap 120 about the axis of rotation 143, the outer ring 121 is provided on its outer surface with projecting ribs 125 extending parallel to the axis 143. These protruding ribs 125 allow the operator to catch the outer ring 121 to move it in rotation about the inner ring 112 of the receptacle. The connector 100 is equipped with a bayonet type fixing system 150. More specifically, the receptacle 110 comprises at least one protruding pin 113 placed on the outer face of the inner ring 112 of said receptacle. Preferably, it has three protruding pins. The inner face of the outer ring 121 of the cap 120 has at least one recess 123, each protruding pin 113 cooperating with a recess 123 when the cap 120 closes the receptacle 110. The recess 123 extends first axially and then radially from the outer edge of the outer ring 121 to the inside of said ring 121. The shape of the recess 123 allows a locking of the cap 120 to the receptacle 110 in two stages. In a first step, the cap 120 pivots around the pivot axis 144, each protruding pin 113 entering the portion of the associated recess 123 which extends axially. The cap then closes the open face of the receptacle 110. In a second step, the operator drives the outer ring 121 of the cap 120 in a rotational movement about the axis of rotation 143 so that each projecting pin 113 enters the part of the associated recess 123 which extends radially. This rotational movement causes a movement of the bolt 147 at the end of the axis of rotation 143, which locks the cap 120 on the receptacle 110.
Le capuchon 120 comporte en outre un joint 124 positionné à l'intérieur dudit capuchon 120. Ce joint 124 est fixé à la face interne du couvercle 122 du capuchon 120. Lorsque le capuchon 120 verrouille le réceptacle 110, le joint 124 est comprimé contre le réceptacle 110 assurant ainsi l'herméticité du réceptacle 110 Dans un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble de connexion comporte une butée de verrouillage 180 située entre la bague externe 121 et le couvercle 122. Cette butée de verrouillage 180 est une butée angulaire qui permet de limiter l'angle de rotation de la bague externe 121 afin que l'utilisateur ne puisse tourner ladite bague externe 121 plus que nécessaire pour permettre l'ouverture du capuchon 120. Lorsque la bague externe121 est en butée, c'est-à-dire en position déverrouillée, le système de fixation de la bague externe sur le réceptacle 110 est alors débloqué, ce qui permet au levier140 et au capuchon 120 de pivoter, dégageant l'ouverture du réceptacle 110. Cette butée de verrouillage 180 correspond à une position de crantage des moyens d'accroche 126 entre le couvercle 122 et la bague externe121. Ce crantage est obtenu par des formes adaptées, en reliefs à la fois sur la bague externe 121 et sur le couvercle 122. Lorsque ces formes en relief se trouvent l'une en face de l'autre, elles rentrent en interférence, provoquant une déformation des deux pièces ainsi que l'assemblage. Une fois passée la zone d'interférence, la bague externe 121 est bloquée entre la position de butée et le crantage du couvercle. Dans cette position, l'utilisateur est sûr que lorsqu'il relâche le levier 140 après déconnexion du second connecteur électrique 160, les moyens d'accroches 126 sont dans une position privilégiée qui permet au capuchon 120 de s'engager librement sur le réceptacle 110 sous l'effet du dispositif de rappel 102 et ainsi obtenir le niveau de protection IP53.The cap 120 further includes a seal 124 positioned within said cap 120. This seal 124 is attached to the inner face of the cap 122 of the cap 120. When the cap 120 locks the receptacle 110, the seal 124 is compressed against the receptacle 110 thus ensuring the hermeticity of the receptacle 110 In one embodiment of the invention, the connection assembly comprises a locking abutment 180 located between the outer ring 121 and the cover 122. This locking abutment 180 is a stop angular which limits the angle of rotation of the outer ring 121 so that the user can rotate said outer ring 121 more than necessary to allow the opening of the cap 120. When the outer ring 121 is in abutment, it is ie in the unlocked position, the fastening system of the outer ring on the receptacle 110 is then unlocked, allowing the lever 140 and the cap 120 to pivot, disengaging the opening. This locking stop 180 corresponds to a notching position of the hooking means 126 between the cover 122 and the outer ring 121. This notching is obtained by suitable shapes, in relief on both the outer ring 121 and on the cover 122. When these raised forms are opposite one another, they come into interference, causing deformation two pieces as well as the assembly. Once past the interference zone, the outer ring 121 is locked between the stop position and the notch of the cover. In this position, the user is sure that when he releases the lever 140 after disconnection of the second electrical connector 160, the hooking means 126 are in a preferred position that allows the cap 120 to engage freely on the receptacle 110 under the effect of the return device 102 and thus obtain the IP53 protection level.
Pour permettre à l'utilisateur de surveiller la butée de verrouillage 180, ladite butée peut être prolongée par une saillie, de forme ou de couleur reconnaissable, située en bordure du capuchon 120. Les figures 3 et 4 montrent la mise en place du capuchon 120 lors du désaccouplement des premier et second connecteurs. Excepté le capuchon et son système de fixation sur le premier connecteur 105, le premier connecteur 105 est un connecteur classique. De même, le second connecteur 160 est un connecteur électrique classique. Le second connecteur électrique 160 comporte une bague 161 de forme cylindrique ayant le même diamètre que la bague externe 121 du capuchon 120. Cette bague 161 est apte à effectuer un mouvement de rotation autour d'un axe Z de rotation correspondant à l'axe du connecteur. La partie interne de cette bague 161 comporte au moins un évidement semblable à l'évidement 123 de la bague 121 du capuchon 120, chaque évidement coopérant avec une partie saillante 113 lorsque le second connecteur électrique 160 est accouplé au premier connecteur électrique 105. En outre, la bague 161 comporte sur la face externe de ladite bague 161 des nervures saillantes 162 s'étendant parallèlement à l'axe Z de rotation. Dans une mise en oeuvre de l'ensemble de connexion électrique de l'invention, le second connecteur électrique 160 est connecté au réceptacle 110, dans une étape 200. Le capuchon 120 repose alors sur le second connecteur électrique 160 (cf. figures 3a et 4). Afin de désolidariser le second connecteur électrique 160 du réceptacle 110, l'opérateur soulève, dans une étape 205, le capuchon 120, qui pivote par rapport au support de fixation 130 autour de l'axe de pivotement 144. Dans une étape 210, l'opérateur tourne la bague 161 du second connecteur électrique 160 en agrippant les nervures saillantes 162. La bague 161 effectue ainsi un mouvement de rotation autour de l'axe Z de rotation et chaque broche saillante 113 sort de la partie de l'évidement de la bague 161 s'étendant radialement (cf. figure 3b). Ensuite, dans une étape 215, l'opérateur tire en arrière le second connecteur électrique 160 afin de le désaccoupler. Le second connecteur électrique 160 est ainsi déplacé en translation et chaque broche saillante 113 sort de la partie de l'évidement de la bague 161 s'étendant axialement. Lors de cette opération, grâce à la force de rappel exercée par le ressort 146, le capuchon 120 pivote automatiquement, dans une étape 220, autour de l'axe de pivotement 144 de la deuxième liaison pivot vers le réceptacle 110 (cf. figure 3c). Chaque broche saillante 113 entre dans la partie de l'évidement 123 associé qui s'étend axialement, ce qui permet au capuchon 120 de recouvrir le réceptacle 110 et ainsi d'obturer ledit réceptacle 110. Dans cette position, l'indice de protection du réceptacle 110 par le capuchon 120 selon le standard international de la Commission Electrotechnique Internationale relatif à l'étanchéité et selon la norme IEC60529 est IP53. Ainsi, le réceptacle 110 est protégé contre les poussières en quantité suffisante pour que ces poussières ne gênent pas le fonctionnement de l'ensemble de connexion électrique 100. En outre, le réceptacle 110 est protégé contre l'humidité et l'eau de pluie tombant à un angle allant jusqu'à soixante degrés par rapport à la verticale au sol. Dans une étape 225, l'opérateur tourne la bague externe 121 du capuchon 120 en agrippant les nervures saillantes 125 (cf. figure 3d). La bague externe 121 effectue ainsi un mouvement de rotation autour de l'axe de rotation 143. Chaque broche saillante 113 entre alors dans la partie de l'évidement 123 associé qui s'étend radialement, ce qui permet au capuchon 120 d'être verrouillé sur ledit réceptacle 110et de rester verrouillé quelles que soient les vibrations environnantes ressenties par le connecteur. Dans cette position, l'indice de protection du réceptacle 110 par le capuchon 120 selon le standard international de la Commission Electrotechnique Internationale relatif à l'étanchéité et selon la norme IEC60529 est IP68 ou IP69K. Le réceptacle 110 est alors totalement protégé, non seulement des poussières et de l'humidité, mais également contre l'immersion et les jets de fluides sous haute pression (par exemple une pression de deux bars pendant une semaine).To allow the user to monitor the lock stop 180, said stop may be extended by a protrusion, of recognizable shape or color, located at the edge of the cap 120. Figures 3 and 4 show the introduction of the cap 120 when uncoupling the first and second connectors. Except for the cap and its attachment system on the first connector 105, the first connector 105 is a conventional connector. Similarly, the second connector 160 is a conventional electrical connector. The second electrical connector 160 comprises a ring 161 of cylindrical shape having the same diameter as the outer ring 121 of the cap 120. This ring 161 is able to perform a rotational movement about a Z axis of rotation corresponding to the axis of the connector. The inner part of this ring 161 comprises at least one recess similar to the recess 123 of the ring 121 of the cap 120, each recess cooperating with a projecting portion 113 when the second electrical connector 160 is coupled to the first electrical connector 105. , the ring 161 comprises on the outer face of said ring 161 protruding ribs 162 extending parallel to the axis Z of rotation. In an implementation of the electrical connection assembly of the invention, the second electrical connector 160 is connected to the receptacle 110 in a step 200. The cap 120 then rests on the second electrical connector 160 (see FIGS. 4). In order to separate the second electrical connector 160 from the receptacle 110, the operator raises, in a step 205, the cap 120, which pivots relative to the fixing support 130 about the pivot axis 144. In a step 210, the The operator turns the ring 161 of the second electrical connector 160 by gripping the projecting ribs 162. The ring 161 thus makes a rotational movement about the axis Z of rotation and each projecting pin 113 leaves the part of the recess of the ring 161 extending radially (see Figure 3b). Then, in a step 215, the operator pulls back the second electrical connector 160 to uncouple it. The second electrical connector 160 is thus moved in translation and each protruding pin 113 exits the portion of the recess of the ring 161 extending axially. During this operation, thanks to the restoring force exerted by the spring 146, the cap 120 pivots automatically, in a step 220, around the pivot axis 144 of the second pivot connection towards the receptacle 110 (see FIG. ). Each protruding pin 113 enters the portion of the associated recess 123 which extends axially, which allows the cap 120 to cover the receptacle 110 and thus to close off said receptacle 110. In this position, the protection index of the receptacle 110 receptacle 110 by the cap 120 according to the international standard of the International Electrotechnical Commission relating to the sealing and according to the IEC60529 standard is IP53. Thus, the receptacle 110 is protected against dust in an amount sufficient for this dust does not interfere with the operation of the electrical connection assembly 100. In addition, the receptacle 110 is protected against moisture and rain water falling at an angle of up to sixty degrees from the vertical to the ground. In a step 225, the operator turns the outer ring 121 of the cap 120 by gripping the projecting ribs 125 (see Figure 3d). The outer ring 121 thus rotates about the axis of rotation 143. Each protruding pin 113 then enters the portion of the associated recess 123 which extends radially, which allows the cap 120 to be locked. on said receptacle 110and remain locked regardless of the surrounding vibrations felt by the connector. In this position, the protection index of the receptacle 110 by the cap 120 according to the international standard of the International Electrotechnical Commission relating to the sealing and according to the IEC60529 standard is IP68 or IP69K. The receptacle 110 is then fully protected, not only dust and moisture, but also against immersion and jets fluids under high pressure (for example a pressure of two bars for a week).
Dans une opération contraire où un opérateur veut accoupler le second connecteur 160 au premier connecteur 105, l'opérateur tourne la bague externe 121 du capuchon 120 en agrippant les nervures saillantes 125 afin de désolidariser le capuchon 120 du réceptacle 110. La bague externe 121 est ainsi entrainée en rotation autour de l'axe de rotation 143 et chaque broche saillante 113 sort de la partie de l'évidement 123 associé de la bague 121 qui s'étend radialement. Le capuchon 120 est alors déverrouillé. Ensuite, l'opérateur soulève vers l'extérieur le capuchon 120. Le capuchon 120 pivote ainsi autour de l'axe de pivotement 144 de la deuxième liaison pivot et chaque broche saillante 113 sort de la partie de l'évidement associé de la bague 121 du capuchon 120 qui s'étend axialement. LeIn a contrary operation where an operator wants to couple the second connector 160 to the first connector 105, the operator turns the outer ring 121 of the cap 120 by gripping the projecting ribs 125 to separate the cap 120 from the receptacle 110. The outer ring 121 is thus rotated about the axis of rotation 143 and each protruding pin 113 out of the portion of the recess 123 associated with the ring 121 which extends radially. The cap 120 is then unlocked. Then, the operator raises the cap 120 outwardly. The cap 120 thus pivots about the pivot axis 144 of the second pivot link and each protruding pin 113 exits the portion of the associated recess of the ring 121. cap 120 which extends axially. The