FR3010085A1 - PROCESS FOR PRECIPITATING PLASTIC MATERIAL IN SOLUTION IN A SOLVENT - Google Patents

Abstract

Procédé pour précipiter une matière plastique en solution dans un solvant par injection d'un non solvant sous la forme d'un gaz, selon lequel on injecte le gaz dans la solution sous la forme d'au moins un flux qui est fragmenté à l'aide d'un dispositif de fragmentation au moins en partie immergé dans la solution mais où ladite solution ne peut pénétrer.A process for precipitating a plastic material in solution in a solvent by injecting a non-solvent in the form of a gas, wherein the gas is injected into the solution in the form of at least one stream which is fragmented at the using a fragmentation device at least partially immersed in the solution but wherein said solution can not penetrate.

Description

- 1 - Procédé pour précipiter une matière plastique en solution dans un solvant La présente invention concerne un procédé pour précipiter une matière plastique en solution dans un solvant par injection d'un non solvant sous la forme d'un gaz.The present invention relates to a process for precipitating a plastic material dissolved in a solvent by injecting a non-solvent in the form of a gas.

Les matières plastiques sont abondamment utilisées sous des formes diverses, principalement à l'état solide, pour la fabrication d'articles variés, souples ou rigides, tels que par exemple des bâches, des tissus enduits et autres éléments pour l'habillage intérieur de véhicules, des tuyaux, des blisters (emballages pharmaceutiques), des châssis de fenêtres ou des câbles électriques à isolation polymérique. Toutefois, il arrive souvent qu'à un moment donné de leur existence, ils soient en solution dans un solvant dont il faut alors les extraire. Ainsi, on est confronté à des solutions de polymère à la fin de certains procédés de polymérisation (dits "en solution"), au cours de certains procédés de recyclage, lors du nettoyage de certaines installations de fabrication d'objets ou de peintures à base de polymères... Ainsi, différents procédés de recyclage de matières plastiques basés sur une dissolution au moyen de solvants organiques ont été proposés. La demande de brevet EP 945481 au nom de la demanderesse propose par exemple un procédé de recyclage d'un article à base d'au moins un polymère du chlorure de vinyle, selon lequel : (a) l'article est déchiqueté en fragments d'une dimension moyenne de 1 cm à 50 cm au cas où il excéderait ces dimensions ; (b) les fragments d'article, secs, sont mis en contact avec un solvant capable de dissoudre le polymère, substantiellement anhydre, formant avec l'eau un azéotrope (MEK de préférence); (c) on provoque la précipitation du polymère dissous dans le solvant par injection de vapeur d'eau dans la solution ainsi obtenue, ce qui provoque en outre l'entraînement de l'azéotrope solvant-eau et laisse ainsi subsister un mélange essentiellement constitué d'eau et de particules solides de polymère; (d) on recueille les particules de polymère. Un tel procédé comprend généralement également au moins une des étapes suivantes : al : les fragments d'articles sont alimentés d'un silo de stockage vers un - 2 - dissolveur bl : la solution de polymère est alimentée du dissolveur vers un filtre primaire séparant les insolubles de grande taille (typiquement des renforts ou accessoires ayant au moins une dimension > 150 um) de la solution de polymère b2 : les insolubles sont de préférence traités pour en ôter les traces de polymère et de solvant résiduaire, ce qui peut se faire par stripping à la vapeur b3 : la solution de polymère est envoyée vers un précipiteur moyennant passage préalable dans un décanteur centrifuge pour en ôter les insolubles de plus petite taille cl : les particules de polymère issues du précipiteur sont séparées de l'eau et amenées vers un sécheur à l'aide d'une pompe. Selon le type d'insolubles contenu dans l'article à recycler, il peut être intéressant d'opérer les étapes b, bl, b2 et b3 dans un même réacteur, qui est alors un dissolveur-filtre. La demande EP 2276801 au nom de la demanderesse décrit un procédé utilisant un tel appareil. Dans les demandes EP susmentionnées, la précipitation de la matière plastique se fait par injection de vapeur d'eau dans la solution. Afin que ladite vapeur soit finement dispersée dans la solution (sous forme de fines bulles), et ce faisant, d'obtenir une précipitation optimale, la demanderesse a eu l'idée d'utiliser ce que l'on appelle un « sparger » ou disperseur, dispositif couramment utilisé dans l'industrie pour disperser un gaz dans un liquide. Il s'agit généralement d'un canal tubulaire éventuellement sous forme annulaire ou torique qui est soit poreux, soit muni d'orifices. Il a pour but de fragmenter (diviser) un flux de gaz en des bulles de petite taille.Plastics are widely used in various forms, mainly in the solid state, for the manufacture of various items, flexible or rigid, such as for example tarpaulins, coated fabrics and other elements for the interior trim of vehicles , pipes, blisters (pharmaceutical packaging), window frames or electrical cables with polymeric insulation. However, it often happens that at a given moment of their existence, they are in solution in a solvent from which it is then necessary to extract them. Thus, we are confronted with polymer solutions at the end of certain polymerization processes (called "in solution"), during certain recycling processes, during the cleaning of certain object-making or paint-based installations. Thus, various methods of recycling plastics based on dissolution using organic solvents have been proposed. The patent application EP 945481 in the name of the applicant proposes for example a recycling process of an article based on at least one vinyl chloride polymer, according to which: (a) the article is shredded into fragments of an average dimension of 1 cm to 50 cm in case it exceeds these dimensions; (b) the dry article fragments are contacted with a solvent capable of dissolving the substantially anhydrous polymer, forming with water azeotrope (MEK preferably); (c) the precipitation of the polymer dissolved in the solvent is caused by the injection of water vapor into the solution thus obtained, which further causes the entrainment of the solvent-water azeotrope and thus leaves a mixture consisting essentially of water and solid particles of polymer; (d) the polymer particles are collected. Such a method generally also comprises at least one of the following steps: a: the fragments of articles are fed from a storage silo to a dissolver bl: the polymer solution is fed from the dissolver to a primary filter separating the large insolubles (typically reinforcements or accessories having at least a dimension> 150 μm) of the polymer solution b2: the insolubles are preferably treated to remove traces of polymer and residual solvent, which can be done by stripping with steam b3: the polymer solution is sent to a precipitator by prior passage in a centrifugal decanter to remove insoluble smaller size cl: the polymer particles from the precipitator are separated from the water and brought to a dryer using a pump. Depending on the type of insoluble content in the article to be recycled, it may be advantageous to operate the steps b, bl, b2 and b3 in the same reactor, which is then a dissolver-filter. EP 2276801 in the name of the applicant describes a method using such an apparatus. In the aforementioned EP applications, the precipitation of the plastic material is by injecting water vapor into the solution. So that said vapor is finely dispersed in the solution (in the form of fine bubbles), and in doing so, to obtain an optimal precipitation, the applicant had the idea to use what is called a "sparger" or disperser, device commonly used in industry to disperse a gas in a liquid. This is usually a tubular channel possibly annular or ring form which is either porous or is provided with orifices. It aims to fragment (divide) a gas stream into small bubbles.

Toutefois, la demanderesse a constaté que ce type de dispositif avait tendance à se boucher rapidement vraisemblablement suite à l'entrée de solution dans les pores ou les orifices du dispositif pendant les périodes où il est en contact avec de la solution sans que de la vapeur n'y soit injectée. En effet, le procédé décrit ci-dessus fonctionne généralement en boucle, en batchs successifs où le solvant utilisé est recyclé. Dès lors, au cours de chaque batch, la solution est d'abord fabriquée par dissolution de la matière plastique puis seulement soumise à précipitation généralement dans un « réacteur » appelé précipiteur où elle est généralement transférée après passage à travers un filtre. L'injection de vapeur à travers le disperseur se fait donc lorsque le dispositif est déjà en contact (noyé dans en fait) la solution. Par conséquent, la présente invention vise à fournir un procédé ne présentant - 3 - pas cet inconvénient de sorte à éviter de devoir nettoyer souvent (voire remplacer) le disperseur. La présente invention concerne dès lors un procédé pour précipiter une matière plastique en solution dans un solvant par injection d'un non solvant sous la forme d'un gaz, selon lequel on injecte le gaz dans la solution sous la forme d'au moins un flux qui est fragmenté à l'aide d'un dispositif de fragmentation au moins en partie immergé dans la solution mais où ladite solution ne peut pénétrer. La matière plastique concernée par la présente invention peut être de toute nature. Il peut s'agir d'un polymère apolaire, tel qu'un polymère de l'éthylène (PE) ou du propylène (PP) ; les polymères du styrène tels que le PS (polystyrène) l'ABS (terpolymère acrylonitrile-butadiène-styrène). Il peut également s'agir d'un polymère polaire tel qu'un polymère du chlorure de vinyle (PVC) ou du chlorure de vinylidène (PVDC), ou un copolymère d'éthylène et d'alcool polyvinylique (EVOH). Il peut également s'agir d'un mélange de telles matières plastiques dont au moins une est en solution. De bons résultats ont été obtenus avec le PVC. Par PVC, on entend désigner tout homo- ou copolymère contenant au moins 50 % en poids de chlorure de vinyle. Avant sa mise en solution, la matière plastique peut se présenter sous une forme quelconque. Il peut par exemple s'agir de déchets de polymérisation, de compoundage ou de mise en oeuvre, éventuellement à l'état liquide ou pâteux, éventuellement même en solution dans un solvant. Il peut également s'agir d'articles solides (sous la forme de tuyaux souples ou rigides, de récipients, de feuilles pour le revêtement des sols, de bâches, de châssis de fenêtres, de gaines d'isolation de câbles électriques, etc.) comprenant un ou plusieurs additifs usuels tels que par exemple plastifiants, stabilisants, antioxydants, agents ignifugeants, pigments, matières de charge, etc., y compris des fibres de renforcement. Ces fibres peuvent être de toute nature, naturelles ou synthétiques ; il peut s'agir de fibres de verre, de cellulose ou de matière plastique, telles que des fibres de polyester et en particulier, de fibres de polyéthylène-téréphtalate (PET).However, the Applicant has found that this type of device tends to clog quickly likely due to the entry of solution in the pores or orifices of the device during periods when it comes into contact with the solution without steam not injected. Indeed, the method described above generally operates in a loop, in successive batches where the solvent used is recycled. Therefore, during each batch, the solution is first made by dissolving the plastic then only subject to precipitation generally in a "reactor" called a precipitator where it is usually transferred after passing through a filter. The injection of steam through the disperser is therefore when the device is already in contact (in fact embedded) the solution. Therefore, the present invention aims to provide a method not having this disadvantage so as to avoid having to clean often (or even replace) the disperser. The present invention therefore relates to a method for precipitating a plastic material dissolved in a solvent by injecting a non-solvent in the form of a gas, according to which the gas is injected into the solution in the form of at least one stream that is fragmented using a fragmentation device at least partially immersed in the solution but wherein said solution can not penetrate. The plastics material of the present invention may be of any kind. It may be an apolar polymer, such as a polymer of ethylene (PE) or propylene (PP); styrene polymers such as PS (polystyrene) ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer). It may also be a polar polymer such as a polymer of vinyl chloride (PVC) or vinylidene chloride (PVDC), or a copolymer of ethylene and polyvinyl alcohol (EVOH). It can also be a mixture of such plastics of which at least one is in solution. Good results have been obtained with PVC. By PVC is meant any homo- or copolymer containing at least 50% by weight of vinyl chloride. Before being dissolved, the plastic material may be in any form. It may for example be waste polymerization, compounding or implementation, possibly in the liquid or pasty state, possibly even in solution in a solvent. It may also be solid articles (in the form of flexible or rigid pipes, containers, sheets for covering floors, tarpaulins, window frames, electrical cable insulation sleeves, etc.). ) comprising one or more usual additives such as, for example, plasticizers, stabilizers, antioxidants, flame retardants, pigments, fillers, etc., including reinforcing fibers. These fibers can be of any nature, natural or synthetic; it may be fiberglass, cellulose or plastic, such as polyester fibers and in particular, polyethylene terephthalate (PET) fibers.

Lorsque cette solution est issue (de fragments) d'articles à recycler, elle comprend toutefois généralement des insolubles qui peuvent être des (fragments de) renforts (fibres, charges diverses), des"accessoires" tels qu'oeillets métalliques, étiquettes, conducteurs métalliques etc. ; des matières plastiques d'une autre nature... Ainsi par exemple, des déchets de câbles électriques contiennent généralement du PVC et du cuivre ; des déchets de membranes pour toiture comprennent généralement du PVC et des fibres de PET ; des déchets de blisters - 4 - pharmaceutiques comprennent généralement plusieurs matières plastiques différentes (PVC et PE typiquement), qui ne sont pas solubles dans les mêmes solvants ; des déchets de papiers peints contiennent souvent du PVC et du papier etc. par définition, ces insolubles sont présents sous forme de particules solides dans la solution. A noter qu'il peut y avoir plusieurs types d'insolubles tels que décrit ci-dessus dans une même solution. Les insolubles décrits ci-dessus sont de préférence substantiellement éliminés de la solution avant précipitation de la matière plastique de sorte que ladite solution est substantiellement exempte de particules insolubles.When this solution originates (from fragments) of articles to be recycled, it generally comprises insolubles which may be (fragments of) reinforcements (fibers, various fillers), "accessories" such as metal eyelets, labels, conductors metal etc. ; plastic materials of another nature ... For example, waste electrical cables generally contain PVC and copper; roof membrane waste generally comprises PVC and PET fibers; Pharmaceutical blister waste generally comprises several different plastics (typically PVC and PE), which are not soluble in the same solvents; wallpaper waste often contains PVC and paper etc. by definition, these insolubles are present as solid particles in the solution. Note that there may be several types of insolubles as described above in the same solution. The insolubles described above are preferably substantially removed from the solution prior to precipitation of the plastic so that said solution is substantially free of insoluble particles.

L'élimination des insolubles de la solution, le cas échéant, se fait généralement mécaniquement. Il peut s'agir d'une filtration, d'une décantation, d'une centrifugation etc. L'étape de séparation mécanique peut également avoir lieu par un procédé mixte par exemple par filtration dans un décanteur centrifuge. Par définition, il s'agit d'un appareillage qui combine l'application de deux forces différentes qui dépendent toutes deux de la densité des corps à séparer : la force de gravité et de la force centrifuge. De tels appareillages sont notamment commercialisés par les sociétés Alfa Laval, Pieralisi, Bord, Broadbent et Siebtechnik. Dans un procédé où le choix du solvant capable de dissoudre la matière plastique est libre (procédé de recyclage par exemple), celui-ci est de préférence sélectionné parmi les liquides ayant un paramètre de solubilité (dont une définition et des valeurs expérimentales figurent dans "Properties of Polymers", D.W. Van Krevelen, Edition de 1990, pp.200-202, ainsi que dans "Polymer Handbook", J. Brandrup and E.H. Immergut, Editors, Second Edition, p.IV-337 à IV-359) voisin du paramètre de solubilité de la matière plastique à dissoudre et/ou présentant des interactions fortes avec celui-ci (liens hydrogènes par exemple). Le terme « voisin » équivaut généralement à « ne s'écartant pas de plus de 6 unités ». Il s'agit en général d'un solvant organique, de préférence polaire tel que la MEK (méthyl éthyl cétone), qui donne de bons résultats avec de nombreux polymères et en particulier, avec les polymères halogénés tels que le PVC. Il est entendu que par solvant, on entend aussi bien des substances simples que des mélanges de substances. En particulier, dans le cas d'un procédé de recyclage travaillant en continu et/ou en boucle fermé, le solvant peut être un flux de liquide recyclé et peut contenir une certaine quantité de non solvant.The removal of insolubles from the solution, if any, is usually done mechanically. It can be a filtration, a decantation, a centrifugation etc. The mechanical separation step can also take place by a mixed process, for example by filtration in a centrifugal decanter. By definition, it is an apparatus which combines the application of two different forces which depend both on the density of the bodies to be separated: the force of gravity and the centrifugal force. Such devices are in particular marketed by Alfa Laval, Pieralisi, Bord, Broadbent and Siebtechnik. In a process where the choice of the solvent capable of dissolving the plastic material is free (recycling process for example), it is preferably selected from liquids having a solubility parameter (a definition and experimental values of which appear in " Properties of Polymers ", DW Van Krevelen, 1990 Edition, pp.200-202, as well as" Polymer Handbook ", J. Brandrup and EH Immergut, Editors, Second Edition, pp. IV-337 to IV-359) the solubility parameter of the plastic material to be dissolved and / or having strong interactions with it (eg hydrogen bonds). The term "neighbor" is generally equivalent to "not deviating more than 6 units". It is generally an organic solvent, preferably polar such as MEK (methyl ethyl ketone), which gives good results with many polymers and in particular with halogenated polymers such as PVC. It is understood that by solvent is meant both simple substances and mixtures of substances. In particular, in the case of a continuous and / or closed loop recycling process, the solvent may be a recycled liquid stream and may contain a certain amount of non-solvent.

Le non solvant utilisé dans le procédé selon l'invention présente en général un paramètre de solubilité différent de celui du polymère à récupérer et ne - 5 - présentant pas d'interaction forte avec lui. Le terme « différent » signifie généralement que la différence entre les paramètres de solubilité du non solvant et du polymère excède 4, voire 6 unités. Un non solvant qui convient bien (car présentant un paramètre de solubilité fort différent de celui de la plupart des polymères et étant avantageux d'un point de vue environnemental) est l'eau, en particulier quand le polymère à récupérer est une résine ABS, un polymère du styrène ou le PVC. Par ailleurs, de nombreux déchets de matière plastique contiennent une quantité non négligeable d'eau qui va donc se retrouver également dans le milieu et donc, de ce point de vue, le choix de l'eau comme non solvant est également judicieux. Généralement, la précipitation selon l'invention se fait dans un réacteur aussi appelé précipiteur. De préférence, celui-ci est équipé d'un agitateur (de préférence une hélice submersible à mi hauteur de l'autoclave) pour imprimer un mouvement à la solution et tournant de préférence à une vitesse variant de 60 à 120 rpm.The non-solvent used in the process according to the invention generally has a solubility parameter which is different from that of the polymer to be recovered and does not have a strong interaction with it. The term "different" generally means that the difference between the solubility parameters of the non-solvent and the polymer exceeds 4 or even 6 units. A nonsolvent which is suitable (since it has a solubility parameter which is very different from that of most polymers and which is advantageous from an environmental point of view) is water, in particular when the polymer to be recovered is an ABS resin. a styrene polymer or PVC. Moreover, many plastic waste contains a significant amount of water which will therefore also be found in the environment and therefore, from this point of view, the choice of water as a non-solvent is also wise. Generally, the precipitation according to the invention is carried out in a reactor also called a precipitator. Preferably, it is equipped with an agitator (preferably a submersible propeller at mid-height of the autoclave) to impart movement to the solution and preferably rotating at a speed ranging from 60 to 120 rpm.

Selon l'invention, le non solvant est gazeux et est injecté dans la solution sous la forme d'au moins un flux qui est fragmenté à l'aide d'un dispositif de fragmentation au moins en partie immergé dans la solution mais où ladite solution ne peut pénétrer. Par « flux », on entend un débit du gaz amené par un réseau de distribution du gaz, généralement au moyen de tuyau(x). Selon l'invention, ce flux (que l'on peut qualifier de « macroscopique ») est fragmenté c.à.d. transformé en des flux plus petits et/ou en bulles plus petites, et ce à l'aide d'un dispositif de fragmentation. Selon une première variante de l'invention, le dispositif de fragmentation est une turbine dont les pales viennent fragmenter les « grosses » bulles issues du (ou des flux de) gaz injecté dans la solution en des bulles plus petites. Il s'agit de préférence d'une turbine à pales inclinées (Pitched Blade Paddle Turbine), d'une turbine de type Rushton ou d'une turbine de type Scaba SRGT (à pales paraboliques concaves). Cette dernière a donné de bons résultats dans le cadre de l'invention. Dans cette variante de l'invention, le dispositif de fragmentation est entièrement immergé dans la solution. Dans une seconde variante de l'invention, le dispositif de fragmentation consiste en une excroissance d'un tuyau amenant le flux de gaz dans la solution, ou en une pièce rapportée sur celui-ci, cette excroissance/pièce rapportée étant munie d'orifices qui sont occultés lorsqu'aucune injection de gaz n'a lieu. De préférence, il s'agit d'une pièce rapportée et de manière tout particulièrement - 6 - préférée, d'une vanne à piston rétractable dont le piston est muni d'orifices. Ce type de vannes est notamment commercialisé par la société SchuF Fetterolf. Dans cette variante, le dispositif de fragmentation est seulement en partie et/ou de manière intermittente immergé dans la solution. En effet, le piston de la vanne étant rétractable, il est de préférence par défaut au moins en partie (de préférence au moins dans toute sa partie munie d'orifices) rétracté en dehors de la solution et n'est immergé dans celle-ci que pour l'injection du gaz. Le procédé selon la présente invention peut être intégré à tout procédé impliquant la récupération d'une matière plastique à partir d'une solution. En particulier, il peut faire partie d'un procédé de recyclage de matières plastiques par mise en solution/précipitation. Dans cette variante, la solution de matière plastique est de préférence obtenue par dissolution (de fragments) d'article(s) en matière plastique usagé(s) tels que décrits précédemment. De préférence, ce procédé fonctionne en boucle fermée, en batchs successifs où le solvant utilisé est recyclé.According to the invention, the non-solvent is gaseous and is injected into the solution in the form of at least one stream which is fragmented using a fragmentation device at least partly immersed in the solution but where said solution can not penetrate. By "flow" is meant a flow of the gas supplied by a gas distribution network, generally by means of pipe (x). According to the invention, this flow (which can be described as "macroscopic") is fragmented, ie transformed into smaller streams and / or smaller bubbles, using a fragmentation device. According to a first variant of the invention, the fragmentation device is a turbine whose blades break up the "large" bubbles from the (or flows of) gas injected into the solution into smaller bubbles. It is preferably a Pitched Blade Paddle Turbine turbine, a Rushton type turbine or a Scaba SRGT type turbine (with concave parabolic blades). The latter has given good results in the context of the invention. In this variant of the invention, the fragmentation device is fully immersed in the solution. In a second variant of the invention, the fragmentation device consists of an outgrowth of a pipe bringing the flow of gas into the solution, or of a piece attached thereto, this excrescence / insert being provided with orifices. which are obscured when no gas injection takes place. Preferably, it is an insert and most preferably a retractable piston valve whose piston is provided with orifices. This type of valves is marketed by SchuF Fetterolf. In this variant, the fragmentation device is only partially and / or intermittently immersed in the solution. Indeed, the piston of the valve being retractable, it is preferably by default at least partly (preferably at least throughout its portion provided with orifices) retracted out of the solution and is immersed in it only for the injection of the gas. The method according to the present invention can be integrated into any process involving the recovery of a plastic material from a solution. In particular, it can be part of a plastic recycling process by dissolution / precipitation. In this variant, the plastic solution is preferably obtained by dissolving (fragments) of article (s) plastic material (s) as described above. Preferably, this method operates in a closed loop, in successive batches where the solvent used is recycled.

Claims (10)

REVENDICATIONS1 - Procédé pour précipiter une matière plastique en solution dans un solvant par injection d'un non solvant sous la forme d'un gaz, selon lequel on injecte le gaz dans la solution sous la forme d'au moins un flux qui est fragmenté à l'aide d'un dispositif de fragmentation au moins en partie immergé dans la solution mais où ladite solution ne peut pénétrer.CLAIMS1 - A process for precipitating a plastic material dissolved in a solvent by injecting a non-solvent in the form of a gas, in which the gas is injected into the solution in the form of at least one stream which is broken down at using a fragmentation device at least partially immersed in the solution but wherein said solution can not penetrate. 2 - Procédé selon la revendication 1, dans lequel la matière plastique est un polymère du chlorure de vinyle (PVC), le solvant est la MEK (méthyl éthyl cétone) et le non solvant est de l'eau.2 - Process according to claim 1, wherein the plastic material is a polymer of vinyl chloride (PVC), the solvent is MEK (methyl ethyl ketone) and the non-solvent is water. 3 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la précipitation de la matière plastique se fait dans un réacteur ou précipiteur équipé d'un agitateur.3 - Process according to any one of the preceding claims, wherein the precipitation of the plastic material is in a reactor or precipitator equipped with a stirrer. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de fragmentation est une turbine.4 - Process according to any one of the preceding claims, wherein the fragmentation device is a turbine. 5 - Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la turbine est choisie parmi une turbine à pales inclinées (Pitched Blade Paddle Turbine), une turbine de type Rushton et une turbine de type Scaba SRGT.5 - Process according to the preceding claim, wherein the turbine is selected from a turbine with pitched blades (Pitched Blade Paddle Turbine), a Rushton-type turbine and a turbine type Scaba SRGT. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le dispositif de fragmentation est une excroissance d'un tuyau amenant le flux de gaz dans la solution, ou une pièce rapportée sur celui-ci, cette excroissance/pièce rapportée étant munie d'orifices qui sont occultés lorsqu'aucune injection de gaz n'a lieu.6 - Process according to any one of claims 1 to 3, wherein the fragmentation device is an outgrowth of a pipe bringing the flow of gas into the solution, or an insert on it, this excrescence / patch being provided with orifices which are obscured when no injection of gas takes place. 7 - Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le dispositif de fragmentation est une pièce rapportée.7 - Process according to the preceding claim, wherein the fragmentation device is an insert. 8 - Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la pièce rapportée est une vanne à piston rétractable dont le piston est muni d'orifices.8 - Process according to the preceding claim, wherein the insert is a retractable piston valve whose piston is provided with orifices. 9 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la solution de matière plastique est obtenue par dissolution d'article(s) ou de fragments d'article(s) en matière plastique usagé(s).- 8 -9 - Process according to any one of the preceding claims, wherein the solution of plastic material is obtained by dissolving article (s) or fragments of article (s) made of plastic material (s). 10 - Procédé selon la revendication précédente, ledit procédé fonctionnant en boucle fermée c.à.d. en batchs successifs où le solvant utilisé est recyclé.10 - Process according to the preceding claim, said method operating in a closed loop, ie in successive batches where the solvent used is recycled.