FR3008156A1

FR3008156A1 - Dispositif tendeur d'un organe de traction, moteur equipe d'un tel dispositif tendeur et procede de mise en oeuvre

Info

Publication number: FR3008156A1
Application number: FR1356456A
Authority: FR
Inventors: Nicolas Tronquoy; Romuald Lescorail
Original assignee: SKF AB
Current assignee: SKF AB
Priority date: 2013-07-02
Filing date: 2013-07-02
Publication date: 2015-01-09
Anticipated expiration: 2033-07-02
Also published as: FR3008156B1; CN104279282A; US20150011345A1

Abstract

La présente invention concerne un dispositif tendeur (2), comprenant : une plaque de montage (3) ; un galet tendeur (4) centré sur un axe de galet (X4) et monté mobile sur la plaque (3), avec au moins un degré de liberté en rotation autour d'un axe pivot (X6) excentré par rapport à l'axe de galet (X4) entre au moins une configuration initiale, une configuration de montage et une configuration finale (C2) de mise sous tension d'un organe de traction disposé sur le galet tendeur (4) ; et des moyens de verrouillage du galet tendeur (4) par rapport à la plaque (3) dans les différentes configurations du dispositif tendeur (2). Le dispositif tendeur (2) est caractérisé en ce qu'il comprend également des moyens (40) au moins partiellement amovibles d'indexation de la position du galet tendeur (4) par rapport à la plaque de montage (3) dans la configuration finale (C2). L'invention concerne également un moteur équipé d'au moins un organe de traction (1) et d'au moins un tel dispositif tendeur (2). L'invention concerne également un procédé de mise en œuvre d'un tel dispositif tendeur (2).

Description

DISPOSITIF TENDEUR D'UN ORGANE DE TRACTION, MOTEUR EQUIPE D'UN TEL DISPOSITIF TENDEUR ET PROCEDE DE MISE EN OEUVRE La présente invention concerne un dispositif tendeur d'un organe de traction, par exemple une courroie ou une chaine équipant le moteur à combustion interne d'un véhicule automobile. L'invention concerne également un moteur équipé d'un tel dispositif tendeur, ainsi qu'un procédé de mise en oeuvre d'un tel dispositif tendeur. Le domaine de l'invention est celui des dispositifs tendeurs. De manière classique, un tel dispositif tendeur est utilisé pour appliquer une tension constante sur l'organe de traction dans une gamme de tension prédéterminée et/ou pour modifier localement un circuit de traction comprenant cet organe. Une fois monté dans le circuit de traction, l'organe de traction est entraîné par au moins un dispositif moteur, en particulier par un vilebrequin équipant le moteur à combustion interne, et entraîne au moins un dispositif auquel il est relié et qui doit être mis en mouvement, en particulier un compresseur ou un générateur. En pratique, l'organe de traction est connecté au dispositif moteur et au dispositif entraîné par l'intermédiaire de poulies montées sur ces dispositifs. L'organe de traction est ensuite mis sous tension grâce au dispositif tendeur, à une tension de service suffisante pour éviter tout glissement sur les poulies et permettre un fonctionnement optimisé du circuit de traction. US-A-2008/0207367 décrit un dispositif tendeur comprenant un bras de levier et un ressort prévus pour mettre l'organe de traction sous tension. Initialement, une configuration de pré-tension est indexée par une tige traversant le bras de levier et pénétrant dans une plaque de montage. Une fois que le dispositif tendeur est monté sur le moteur, la tige est retirée et l'organe de traction est automatiquement mis sous tension sous l'action du ressort. En raison de la présence du bras de levier et du ressort, un tel dispositif tendeur présente un encombrement important et ne peut pas être utilisé pour certaines applications. D'autre part, en raison des nombreuses pièces constituant le dispositif tendeur, son coût et son temps de montage sont relativement élevés. Enfin, le ressort est susceptible de se relâcher dans le temps, entraînant ainsi un relâchement de la tension exercée par le dispositif tendeur sur l'organe de traction et un fonctionnement dégradé du circuit de traction. Le but de la présente invention est de proposer un dispositif tendeur amélioré. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif tendeur, comprenant : une plaque de montage ; un galet tendeur centré sur un axe de galet et monté mobile sur la plaque de montage, avec au moins un degré de liberté en rotation autour d'un axe pivot excentré par rapport à l'axe de galet entre au moins une configuration initiale, une configuration de montage et une configuration finale de mise sous tension d'un organe de traction disposé sur le galet tendeur ; et des moyens de verrouillage du galet tendeur par rapport à la plaque de montage dans les différentes configurations du dispositif tendeur. Ce dispositif tendeur est caractérisé en ce qu'il comprend également des moyens au moins partiellement amovibles d'indexation de la position du galet tendeur par rapport à la plaque de montage dans la configuration finale. Ainsi, l'invention facilite le montage de l'organe de traction dans la position correcte, avec une tension satisfaisante, ainsi que le verrouillage en position du galet tendeur par rapport à la plaque de manière fiable et sécurisée. En l'absence de bras de levier, l'encombrement du dispositif tendeur est réduit. En outre, le dispositif tendeur selon l'invention est simple à fabriquer et pratique à monter au sein du circuit de traction. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, prises isolément ou en combinaison : - Les moyens d'indexation comprennent un organe d'indexation distinct des moyens de verrouillage. - Les moyens d'indexation comprennent un organe d'indexation appartenant aux moyens de verrouillage. - Les moyens d'indexation comprennent un organe d'indexation incluant, d'une part, une première portion demeurant dans le dispositif tendeur et, d'autre part, une seconde portion amovible par rapport à la première portion, notamment par rupture, dans la configuration finale du dispositif tendeur. - Les moyens d'indexation comprennent un organe d'indexation demeurant dans le dispositif tendeur dans la configuration finale. - Les moyens d'indexation comprennent un organe d'indexation retiré entièrement du dispositif tendeur dans la configuration finale, notamment par traction ou par dévissage. - Les moyens d'indexation comprennent un organe d'indexation incluant une partie filetée qui est vissée dans la plaque de montage. - La partie filetée demeure dans la plaque de montage dans la configuration finale du dispositif tendeur. - Les moyens d'indexation forment des moyens de blocage anti-retour du galet tendeur depuis la configuration finale vers la configuration de montage par rapport à la plaque de montage, notamment sous l'action de contraintes exercées par l'organe de traction sur le galet tendeur. - Les moyens d'indexation comprennent : un premier élément anti-retour femelle appartenant à la plaque de montage ; un deuxième élément anti-retour femelle appartenant au galet tendeur ; et un élément anti-retour mâle au moins partiellement amovible dans les différentes configurations du dispositif tendeur. - Une vis appartenant aux moyens de verrouillage définit l'axe pivot. - La plaque de montage comporte une protubérance définissant l'axe pivot. L'invention a également pour objet un moteur équipé d'au moins un organe de traction, caractérisé en ce qu'il est également équipé d'au moins un dispositif tendeur tel que mentionné ci-dessus. De préférence, la plaque arrière du dispositif tendeur est fixée à une paroi de ce moteur. L'invention a également pour objet un procédé de mise en oeuvre d'un dispositif tendeur, comprenant une plaque de montage sur un support et un galet tendeur centré sur un axe de galet, le galet tendeur étant monté mobile sur la plaque de montage avec au moins un degré de liberté en rotation autour d'un axe pivot excentré par rapport à l'axe de galet. Le procédé est caractérisé en ce qu'il comprend au moins des étapes successives suivantes : une étape de mise à disposition du dispositif tendeur comprenant des moyens au moins partiellement amovibles d'indexation de la position du galet tendeur par rapport à la plaque de montage dans une configuration initiale du dispositif tendeur; une étape de préparation du montage, dans laquelle un organe amovible appartenant aux moyens d'indexation est retiré du dispositif tendeur ; une étape de montage, dans laquelle la plaque de montage est positionnée fixement sur le support ; une étape de préparation de la mise sous tension, dans laquelle l'organe amovible est maintenu manuellement dans un premier orifice appartenant aux moyens d'indexation et ménagé dans le galet tendeur ; une étape de mise sous tension d'un organe de traction, dans laquelle le galet tendeur pivote autour de l'axe pivot, jusqu'à ce que l'organe amovible pénètre par action manuelle dans un deuxième orifice appartenant aux moyens d'indexation et ménagé dans la plaque de montage ; et une étape de verrouillage, dans laquelle la rotation du galet tendeur par rapport à la plaque de montage autour de l'axe pivot est bloquée par des moyens de verrouillage et l'organe de traction est maintenu sous tension par le dispositif tendeur.

Selon un mode de réalisation particulier, le procédé comprend également une étape de retrait d'au moins une portion de l'organe amovible hors du dispositif tendeur, notamment par rupture, par traction ou par dévissage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue de face d'un dispositif tendeur conforme à l'invention, montré dans une configuration de montage, le dispositif comprenant une goupille d'indexation amovible non représentée car retirée du dispositif durant le montage ; - la figure 2 est une vue de face analogue à la figure 1, montrant le dispositif tendeur dans une configuration finale de mise sous tension d'un organe de traction, avant retrait partiel de la goupille d'indexation ; - la figure 3 est une coupe selon la ligne III-III à la figure 2, montrant le dispositif tendeur dans une configuration initiale, avant retrait de la goupille et montage de l'organe de traction ; - la figure 4 est une vue en perspective montrant le dispositif tendeur dans la configuration initiale de la figure 3 ; - la figure 5 est une coupe partielle selon la ligne V-V à la figure 2 ; - la figure 6 est une coupe analogue à la figure 4 pour un dispositif tendeur conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention, montré dans la configuration initiale ; - la figure 7 est une vue de face analogue aux figures 1 et 2 pour un dispositif tendeur conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention, montré dans la configuration initiale ; - la figure 8 est une coupe selon la ligne VIII-VIII à la figure 7 ; - la figure 9 est une vue en perspective analogue à la figure 4, montrant le dispositif tendeur des figures 7 et 8. Sur les figures 1 à 5 est représenté un dispositif tendeur 2 conforme à l'invention. Le dispositif tendeur 2 est adapté pour la mise sous tension contrôlée d'un organe de traction 1. A titre d'exemple non limitatif, cet organe de traction 1 peut être une courroie ou une chaîne appartenant à un circuit de traction équipant un moteur. Dans un but de simplification, la courroie 1 est représentée partiellement et schématiquement uniquement à la figure 2, tandis que le moteur et les autres éléments constitutifs du circuit de traction, telles que des poulies coopérant avec la courroie 1 pour la transmission d'un mouvement au sein du circuit de traction, ne sont pas représentés.

Le dispositif tendeur 2 comprend une plaque arrière 3 de montage sur un support PM, notamment une paroi extérieure du moteur, ainsi qu'un galet tendeur 4 centré sur un axe de galet X4 et monté mobile sur la plaque 3. La paroi du moteur PM est représentée partiellement et schématiquement par des traits en pointillés à la figure 1, dans un but de simplification. Par « arrière », on définit une orientation dirigée vers la paroi PM, tandis que par « avant », on définit une orientation dirigée à l'opposé de la paroi PM. Lorsque le dispositif tendeur 2 équipe le moteur, la plaque arrière 3 est située à l'arrière et le galet tendeur 4 est situé à l'avant du dispositif tendeur 2. En particulier, le galet tendeur 4 est monté mobile sur la plaque 3 avec au moins un degré de liberté en rotation autour d'un axe pivot excentré par rapport à l'axe de galet X4, comme détaillé ci-après. Du fait de la mobilité entre la plaque arrière 3 et le galet tendeur 4, le dispositif tendeur 2 peut présenter différentes configurations distinctes. Plus précisément, le dispositif tendeur 2 présente au moins une configuration initiale CO dite de mise à disposition ou livraison à l'opérateur, une configuration Cl de montage de la plaque 3 sur la paroi du moteur PM sans mise sous tension de la courroie 1, ainsi qu'une configuration C2 dite active ou finale de mise sous tension de la courroie 1 disposée sur le galet tendeur 4. Dans la configuration finale C2, une force de tension F est exercée de manière contrôlée sur cette courroie 1, radialement à l'axe X4. La configuration de montage Cl est montrée à la figure 1, la configuration finale C2 est montrée aux figures 2 et 5, tandis que la configuration initiale CO est montrée aux figures 3 et 4. La plaque arrière 3 présente une forme globalement allongée entre deux extrémités 31 et 32. La plaque 3 comporte également une partie support 33 prévue pour recevoir le galet tendeur 4, ainsi qu'une partie centrale 34 reliant les deux extrémités 31 et 32 à la partie support 33. Suivant une direction avant-arrière parallèle à l'axe X4, la partie centrale 34 est plus mince que les extrémités 31 et 32 et que la partie support 33. Les extrémités 31 et 32 sont pourvues de deux orifices traversants, respectivement 311 et 321, ménagés selon deux axes X31 et X32 parallèles entre eux et à l'axe X4. Ces orifices traversants 311 et 321 sont prévus pour recevoir des éléments de fixation de la plaque 3, et donc du dispositif tendeur 2, sur la paroi extérieure du moteur PM. Des logement épaulés 312 et 322 sont ménagés respectivement autour des orifices 311 et 321, du côté avant de la plaque 3, et forment une surface d'appui pour ces éléments de fixation, non représentés dans un but de simplification. Avantageusement, l'orifice 311 est oblong pour faciliter le montage de la plaque 3 sur la paroi du moteur PM, en fonction des tolérances de positionnement dans cette paroi PM d'orifices de réception des éléments de fixation de la plaque 3.

Les extrémités 31 et 32 comportent des saillies 313 formées du côté arrière de la plaque 3. Ces saillies 313 sont pourvues de surfaces 314, planes et perpendiculaires aux axes X31 et X32, d'appui contre la paroi PM. Afin d'améliorer la résistance mécanique de la plaque 3 dans sa zone de fixation au moteur, les saillies 313 sont plus épaisses que la partie centrale 34. Pour assurer une résistance optimisée de la plaque 3 à son interface de fixation avec le galet tendeur 4 et éviter tout risque de frottement du galet tendeur 4 pivotant par rapport à la plaque 3, l'épaisseur de la partie support 33 est supérieure à celle de la partie centrale 34. Ainsi, la partie support 33 forme une saillie du côté avant de la plaque 3 et est pourvue d'une surface 331, plane et perpendiculaire aux axes X31 et X32, orientée du côté avant de la plaque 3 face au galet tendeur 4. En outre, la partie support 33 est pourvue d'une ouverture traversante 36 d'axe X36 parallèle aux axes X4, X31 et X32. Cette ouverture 36 est taraudée afin de recevoir une vis 6 de maintien du galet tendeur 4 sur la plaque 3. La vis 6 s'étend suivant un axe X6 coïncidant avec l'axe X36 et est munie d'une tête de vis 61 disposée du côté avant du galet tendeur 4. Le galet tendeur 4 comprend une poulie 7 centrée sur l'axe de galet X4 et à la périphérie externe de laquelle est montée la courroie 1. La poulie 7 comporte un alésage 71, dans lequel est disposé un roulement 8 qui est centré sur l'axe X4 et supporte la poulie en rotation autour de l'axe X4. Le roulement 8 comporte une bague extérieure 81 et une bague intérieure 82 délimitant une chambre de roulement radialement à l'axe X4. Dans cette chambre est disposée une cage de roulement 83, prévue pour maintenir des éléments roulants tels que des billes 84 sur la figure 3. En alternative, les éléments roulants peuvent être des rouleaux. La poulie 7 est montée rigidement sur la bague extérieure 81 du roulement 8, qui est disposée fixement dans l'alésage 71. Deux butées 72 et 73 sont formées de part et d'autre de l'alésage 71 suivant une direction parallèle à l'axe X4. Les butées 72 et 73 enserrent la bague extérieure 81 et empêche tout déplacement axial, le long de l'axe X4, de la poulie 7 par rapport au roulement 8. Le galet tendeur 4 inclut également un support de galet 9 centré sur l'axe de galet X4. Le support de galet 9 comprend un cylindre 91 et un disque annulaire 92 de diamètre supérieur à celui du cylindre 91 radialement à l'axe X4. Le disque 92 est situé à l'arrière du cylindre 91. La bague intérieure 82 du roulement 8 comporte un alésage de diamètre sensiblement égal à celui du cylindre 91, dans lequel ce dernier est monté. Avantageusement, du côté avant du galet tendeur 4, la bague intérieure 82 peut être solidarisée au cylindre 91 par sertissage de bourrelets de matière du cylindre 91 contre la bague intérieure 82. Du côté arrière du galet tendeur 4, le disque annulaire 92 est en contact avec la bague intérieure 82 et forme une butée axiale additionnelle pour cette bague 82. Le support de galet 9 est également pourvu d'une ouverture traversante, non représentée dans un but de simplification, centrée sur l'axe de vis X6 décalé radialement et parallèlement à l'axe de galet X4. Cette ouverture traversante est prévue pour recevoir la vis 6, qui peut ensuite être vissée dans l'ouverture taraudée ménagée dans la plaque 3 afin de maintenir le galet tendeur 4 en position par rapport à la plaque 3. Le support de galet 9 est également pourvu d'une surface plane arrière 94 prévue pour venir en contact avec la surface avant 331 de la plaque 3.

Le support de galet 9 est également pourvu d'une surface plane avant 95, contre laquelle la tête de vis 61 vient appuyer lorsque la vis 6 est vissée dans l'ouverture taraudée de la plaque 3. Pour augmenter sa surface d'appui contre la surface 95, la tête de vis 61 peut avantageusement être pourvue d'une collerette 62 solidaire de cette tête de vis 61. Cette collerette 62 n'est pas montrée à la figure 3 dans un but de simplification.

En alternative, la rondelle 62 peut être distincte de la tête de vis 61. Une fois le galet tendeur 4 monté sur la plaque 3 et la vis 6 positionnée dans les ouvertures 93 et 36, les axes X6 et X36 coïncident en étant parallèles et excentrés radialement à l'axe de galet X4. Ainsi, lorsque la vis 6 n'est pas serrée contre le support de galet 9, le galet tendeur 4 est mobile en rotation autour de l'axe pivot X6 définie par la vis 6, de manière excentrée par rapport à son axe X4. De préférence, le galet tendeur 4 peut être déplacé par un opérateur en insérant un outil dans un logement borgne 97 ménagé dans le support de galet 9 au niveau de la surface 95. En alternative, le logement 97 n'est pas borgne mais traverse le support de galet 9 parallèlement à l'axe X4. En pratique, la vis 6 et l'ouverture taraudée 36 forment des moyens de verrouillage du galet tendeur 4 par rapport à la plaque 3, dans les différentes configurations du dispositif tendeur 2, notamment les configurations CO, Cl et C2. Comme montré en particulier à la figure 3, le dispositif 2 comprend également une goupille 40 incluant une tête 41 et une tige 42 reliées par une partie intermédiaire 43. Cette partie 43 de la goupille 40 est coudée, de sorte que la tête 41 est inclinée à angle droit par rapport à la tige 42. La tige 42 s'étend selon un axe de goupille X40. La tige 42 comporte une partie cylindrique proximale 44 et une partie cylindrique distale 45 reliées par une partie amincie 46 comprenant une gorge annulaire 47. A son extrémité opposée à la tête 41, la tige 42 présente une partie filetée 48 prolongeant la partie cylindrique 45. La goupille 40 peut être réalisée en plastique ou en métal. La partie amincie 46 forme une zone d'affaiblissement localisée de la tige 42, de sorte que les parties 41, 43 et 44 peuvent être séparées des parties 45 et 48 par rupture fragile de la tige 42 dans la partie amincie 46, une fois que le dispositif 2 est en configuration finale C2. Pour recevoir la goupille 40, le support 9 comporte un orifice cylindrique 98 traversant entre ses surfaces 94 et 95, tandis que la partie support 33 de la plaque 3 comporte un orifice 37 incluant une partie taraudée 38 et une partie cylindrique 39. La partie cylindrique 39 est située à l'embouchure de l'orifice 37 et débouche au niveau de la surface 331 de la plaque 3, La partie taraudée 38 prolonge la partie cylindrique 39 en pénétrant dans la matière de la partie support 33. En variante non représentée, la partie taraudée 38 peut déboucher hors de la partie support 33 à l'opposé de la surface 331.

Lorsque l'orifice 37 de la plaque 3 et l'orifice 98 du galet 4 sont positionnés en regard l'un de l'autre, ils peuvent recevoir la tige 42 en translation selon l'axe de goupille X40, puis la partie filetée 48 est vissée dans la partie taraudée 38 par rotation de la goupille 40 autour de l'axe de goupille X40. Le procédé de mise en oeuvre du dispositif tendeur 2 est détaillé ci-après.

Lors d'une étape de fabrication du dispositif tendeur 2, la position relative de la plaque 3 et du galet 4 dans la future configuration finale C2 est déterminée. Les orifices 37 et 98 sont alors formés en regard l'un de l'autre, respectivement dans la partie support 33 de la plaque 3 et dans le support 9 du galet 4. A titre d'exemple, les orifices 39 et 98 peuvent être formés lors d'une même opération de perçage, puis la partie taraudée 38 est formée lors d'une opération de taraudage. La position des orifices 37 et 98 par rapport aux autres orifices 36, 93 et 97 tient compte des principes de résistance mécanique des matériaux. La goupille 40 peut ensuite être positionnée dans le dispositif 2. Lors d'une étape de mise à disposition ou livraison, correspondant à la configuration initiale CO des figures 3 et 4, le dispositif tendeur 2 est livré à l'opérateur chargé de monter le circuit de traction. Le galet 4 est verrouillé sur la plaque 3 par la vis 6. La goupille 40 est logée dans le galet 4 et la plaque 3, plus précisément la tige 42 est insérée dans les orifices 37 et 98. La partie filetée 48 est vissée dans la partie taraudée 38, ce qui permet d'éviter un retrait accidentel de la goupille 40 hors du dispositif 2. La goupille 40 et les orifices 37 et 98 forment des moyens d'indexation de la position du galet 4 par rapport à la plaque 3 dans la configuration initiale CO. A ce stade, l'orifice 311 n'est pas accessible à l'opérateur par l'avant du dispositif 2, de sorte que la plaque 3 ne peut être montée sur la paroi PM. Lors d'une étape de préparation du montage, l'opérateur retire manuellement la goupille 40 hors du dispositif 2. Il dévisse la tige 42 hors de la plaque 3 puis la retire du galet 4 par simple traction. Il dévisse également la vis 6, de sorte que le galet 4 est mobile librement autour de l'axe X6. Les orifices 311 et 321 de la plaque 3 sont alors accessibles à l'opérateur par l'avant du dispositif 2, autorisant ainsi le montage de la plaque 3 sur la paroi PM. Lors d'une étape de montage, correspondant à la configuration Cl de la figure 1, la plaque de montage 3 est positionnée fixement sur la paroi PM. Les orifices 311 et 321 reçoivent des éléments de fixation de la plaque 3, et donc du dispositif tendeur 2, sur la paroi PM. Lors d'une étape de préparation de la mise sous tension, l'opérateur maintient manuellement la goupille 40 dans l'orifice 98 ménagé dans le support 9 et exerce une pression contrôlée en direction de la plaque 3.

Lors d'une étape de mise sous tension de l'organe de traction 1, le galet tendeur 4 pivote autour de l'axe pivot X6, jusqu'à ce que la goupille 40 pénètre dans la partie 39 de l'orifice 37 ménagé dans la plaque 3, par action manuelle de l'opérateur. A ce stade, l'opérateur sait que la position du galet 4 correspondant à la configuration finale C2 est atteinte, avec une tension satisfaisante de l'organe de traction 1. Autrement dit, la goupille 40 et les orifices 37 et 98 forment des moyens d'indexation de la position du galet 4 par rapport à la plaque 3 dans la configuration finale C2, correspondant à la configuration initiale CO. L'opérateur visse la partie filetée 48 de la tige 42 dans la partie taraudée 38 de l'orifice 37, de préférence jusqu'à ce que la partie amincie 46 soit positionnée au niveau de la surface avant 95 du support 9.

A ce stade, les moyens d'indexation 37, 40 et 98 forment des moyens de blocage anti-retour du galet tendeur 4 depuis la configuration finale C2 vers la configuration de montage Cl par rapport à la plaque de montage 3. Les orifices 37 et 98 constituent chacun un élément anti-retour femelle, appartenant respectivement à la plaque 3 et au galet 8, tandis que la goupille 40 constitue un élément anti-retour mâle amovible. Ces moyens de blocage anti-retour 37, 40 et 98 coopèrent mécaniquement en configuration finale C2 en empêchant un retour du galet 4 vers la configuration de montage C1, notamment sous l'action de contraintes exercées par l'organe de traction 1 sur le galet 4. Ces contraintes sont représentées schématiquement par une flèche Fc opposée à la flèche F sur la figure 2.

Lors d'une étape de verrouillage, le dispositif tendeur 2 est bloqué en configuration finale C2, alors que l'organe de traction 1 est maintenu sous tension par le dispositif 2. La rotation du galet 4 par rapport à la plaque 3 autour de l'axe pivot X6 est bloquée par le serrage de la vis 6 dans l'ouverture taraudée 36. A cet effet, l'opérateur exerce un couple donné sur la tête de vis 61 à l'aide d'un outil de serrage, par exemple une clé dynamométrique.

Lors d'une étape de retrait, une portion de la goupille 40 est retirée hors du dispositif tendeur 2 en configuration finale C2. La partie amincie 46 de la tige 42, de préférence située au niveau de la surface avant 95 du support 9, est rompue par l'opérateur. En fonction des matériaux et dimensions de la goupille 40, cette rupture peut être fragile ou ductile, manuelle ou réalisée à l'aide d'un outil, par exemple une pince coupante. La portion de goupille 40 comprenant les parties 41, 43 et 44 est retirée du dispositif 2, tandis que portion de goupille 40 comprenant les parties 45 et 48 demeure dans le dispositif 2, plus précisément dans les orifices 37 et 98. La goupille 40 ne dépasse plus vers l'avant du galet 4.

Dans la configuration finale C2, l'action de contraintes Fc exercées par la courroie 1 sur le galet tendeur 4 peut avoir tendance à déverrouiller les moyens de verrouillage 6 et 36, et ainsi provoquer un retour du galet tendeur 4 de la configuration finale C2 vers la configuration de montage Cl ou au-delà. Dans ce cas, la tension de la courroie 1 et le fonctionnement du circuit de traction risquent de ne plus être satisfaisants.

L'invention permet de remédier à cet inconvénient grâce à la goupille 40 qui, même incomplète, empêche le retour du galet 4 vers la configuration de montage C1. Autrement dit, les moyens d'indexation 37, 40 et 98 forment des moyens de blocage antiretour complémentaires des moyens de verrouillage 6 et 36 en configuration finale C2, ce qui améliore les performances du dispositif tendeur 2 dans la durée. En comparaison avec les dispositifs existants avec lesquels la tension exercée sur l'organe de traction risque de se relâcher dans le temps, par exemple les dispositifs intégrant des ressorts ou vérins, les moyens de blocage anti-retour empêchent le galet tendeur de quitter la configuration finale C2. Sur les figures 5 à 9 sont représentés d'autres modes de réalisation d'un dispositif tendeur 2 conforme à l'invention. Certains éléments sont similaires aux éléments constitutifs du premier mode de réalisation, décrit plus haut, et portent les mêmes références numériques. Seules les différences avec le premier mode de réalisation sont décrites ci-après dans un but de simplification. Sur la figure 6 est représenté le deuxième mode de réalisation du dispositif tendeur 2, comportant une goupille 140. En l'espèce, la goupille 140 présente une structure et un fonctionnement légèrement différents de la goupille 40 du premier mode de réalisation. La goupille 140 présente une tige 142 entièrement lisse qui s'étend suivant l'axe de goupille 40. La plaque 3 et le galet 4 comportent donc des orifices 137 et 198 qui sont tous deux entièrement cylindriques. Après serrage de la vis 6 pour verrouiller le galet 4 en configuration finale C2, la goupille 140 est retirée entièrement du dispositif 2, par simple traction manuelle de l'opérateur. En alternative, la goupille 140 peut comporter une partie filetée et l'orifice 137 comporte une partie taraudée. Dans la configuration finale C2, la goupille 140 est retirée du dispositif 2 par simple dévissage puis traction manuelle de l'opérateur. Selon une autre alternative, la goupille 140 peut comporter une partie amincie similaire à la partie 46 de la goupille 40. Dans la configuration finale C2, la goupille 140 peut être rompue au niveau de la partie amincie, une portion de goupille 140 est retirée du dispositif 2, tandis qu'une autre portion de goupille 40 demeure dans le dispositif 2 Sur les figures 7 à 9 est représenté le troisième mode de réalisation du dispositif tendeur 2, comportant une vis d'indexation 240 et une protubérance 236. En l'espèce, la vis 240 présente une structure et un fonctionnement différents des goupilles 40 et 140 des premiers modes de réalisation. La vis 240 comprend une tête 241 et un corps 242 qui s'étend suivant un axe de vis X40 et comporte une partie filetée 243.

La tête 241 comporte un logement 244 prévu pour recevoir un outil de serrage et desserrage de la vis 240. Le logement 244 présente une section hexagonale sur l'exemple des figures 7 à 9. Néanmoins, en alternative, ce logement 244 peut présenter toute forme adaptée pour recevoir un outil de serrage. La plaque 3 comporte un orifice taraudé 237 traversant la partie support 33 entre sa surface avant 331 et l'arrière de la plaque 3. Le galet 4 comporte un orifice cylindrique 298 traversant le support 9 entre sa surface avant 95 et sa surface arrière 94. Les orifices 237 et 298 sont prévus pour recevoir le corps 242 de la vis 240, de manière analogue aux orifices 37 et 98 recevant la tige 42 de la goupille 40. La partie filetée 243 peut être vissée dans l'orifice taraudé 237, en configuration initiale CO ou en configuration finale C2. La vis 240 appartient à la fois aux moyens d'indexation et aux moyens de verrouillage, au contraire des organes d'indexation 40 et 140 distincts des moyens de verrouillage 6 et 36. La vis 240 demeure dans le dispositif 2 en configuration finale C2. La protubérance 236 définit l'axe pivot X6, au lieu de la vis 6 des précédents modes de réalisation. La protubérance 236 s'étend en saillie selon l'axe X6 depuis la surface avant 331 de la partie support 33 de la plaque 3. Autrement dit, l'organe 236 est solidaire de la plaque 3. De préférence, la protubérance 236 est venue de matière avec la partie support 33 de la plaque 33, par exemple tous deux sont formés monobloc par moulage puis la surface cylindrique 261 de la protubérance 236 est délimitée par usinage. En alternative, la protubérance 236 peut être une pièce distincte rapportée sur la plaque 3, par exemple vissée dans une ouverture dédiée de la partie support 33 de la plaque 3.

La protubérance 236 comporte une surface externe cylindrique 261 centrée sur l'axe X6. La surface 261 de la protubérance 236 est ajustée dans une ouverture cylindrique 296 ménagée dans le support 9 du galet 4. La protubérance 236 dépasse au niveau de la surface avant 95 du support 9. La protubérance 236 comporte une rainure 262 qui est ménagée dans la surface 261 et prévue pour recevoir un circlips 270. Le circlips 270 est en appui contre la surface 95 et empêche la séparation du support 9 et de la protubérance 236 suivant l'axe X6. Le galet 4 est mobile en rotation autour de l'axe X6. La protubérance 236 comporte une rainure 267 sur sa face avant, tandis la surface 95 comporte une rainure 297. Les rainures 267 et 297 sont allongées. Lorsque le dispositif tendeur 2 est en configuration CO et C2, les rainures 267 et 297 sont alignées, ce qui facilite le repérage de ces configurations CO et C2 Par ailleurs, le dispositif tendeur 2 peut être conformé différemment des figures 1 à 9 sans sortir du cadre de l'invention. En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnées ci-dessous peuvent être, en totalité ou pour certaines d'entre elles, combinées entre elles. Ainsi, le dispositif tendeur peut être adapté en termes de coût, de fonctionnalité et de performance.

Claims

REVENDICATIONS1. Dispositif tendeur (2), comprenant : une plaque de montage (3) ; un galet tendeur (4) centré sur un axe de galet (X4) et monté mobile sur la plaque (3), avec au moins un degré de liberté en rotation autour d'un axe pivot (X6) excentré par rapport à l'axe de galet (X4) entre au moins une configuration initiale (CO), une configuration de montage (C1) et une configuration finale (C2) de mise sous tension (F) d'un organe de traction (1) disposé sur le galet tendeur (4) ; et des moyens (6, 36 ; 238, 240) de verrouillage du galet tendeur (4) par rapport à la plaque de montage (3) dans les différentes configurations (C1, C2) du dispositif tendeur (2) ; caractérisé en ce que le dispositif tendeur (2) comprend également des moyens (37, 40, 98 ; 137, 140, 198 ; 237, 240, 298) au moins partiellement amovibles d'indexation de la position du galet tendeur (4) par rapport à la plaque de montage (3) dans la configuration finale (C2).
2. Dispositif tendeur (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'indexation (37, 40, 98 ; 137, 140, 198) comprennent un organe d'indexation (40 ; 140) distinct des moyens de verrouillage (6, 36).
3. Dispositif tendeur (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'indexation (237, 240, 298) comprennent un organe d'indexation (240) appartenant aux moyens de verrouillage (238, 240).
4. Dispositif tendeur (2) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'indexation (37, 40, 98) comprennent un organe d'indexation (40) incluant, d'une part, une première portion (45, 48) demeurant dans le dispositif tendeur (2) et, d'autre part, une seconde portion (41, 43, 44) amovible par rapport à la première portion (45, 48), notamment par rupture, dans la configuration finale (C2) du dispositif tendeur (2).
5. Dispositif tendeur (2) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'indexation (237, 240, 298) comprennent un organe d'indexation (240) demeurant dans le dispositif tendeur (2) dans la configuration finale (C2).
6. Dispositif tendeur (2) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens d'indexation (137, 140, 198) comprennent un organe d'indexation (140) retiré entièrement du dispositif tendeur (2) dans la configuration finale (C2), notamment par traction ou par dévissage.
7. Dispositif tendeur (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'indexation (37, 40, 98 ; 137, 140, 198 ; 237, 240, 298) comprennent un organe d'indexation (40 ; 140 ; 240) incluant une partie filetée (48 ; 243) qui est vissée dans la plaque de montage (3).
8. Dispositif tendeur (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'indexation (37, 40, 98 ; 137, 140, 198 ; 237, 240, 298) forment des moyens de blocage anti-retour du galet tendeur (4) depuis la configuration finale (C2) vers la configuration de montage (C1) par rapport à la plaque de montage (3), notamment sous l'action de contraintes (Fc) exercées par l'organe de traction (1) sur le galet tendeur (4).
9. Dispositif tendeur (2) selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens d'indexation (37, 40, 98 ; 137, 140, 198 ; 237, 240, 298) comprennent : un premier élément anti-retour femelle (37 ; 137 ; 237) appartenant à la plaque de montage (3) ; un deuxième élément anti-retour femelle (98 ; 198 ; 298) appartenant au galet tendeur (4) ; et un élément anti-retour mâle (40 ; 140 ; 240) au moins partiellement amovible dans les différentes configurations (CO, C1, C2) du dispositif tendeur (2).
10. Dispositif tendeur (2) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'une vis (6) appartenant aux moyens de verrouillage (6, 36 ; 238, 240) définit l'axe pivot (X6).
11. Dispositif tendeur (2) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la plaque de montage (3) comporte une protubérance (236) définissant l'axe pivot (X6).
12. Moteur équipé d'au moins un organe de traction (1), caractérisé en ce qu'il est également équipé d'au moins un dispositif tendeur (2) selon l'une des revendications précédentes.
13. Procédé de mise en oeuvre d'un dispositif tendeur (2), comprenant une plaque (3) de montage sur un support (PM) et un galet tendeur (4) centré sur un axe de galet (X4), le galet tendeur (4) étant monté mobile sur la plaque de montage (3) avec au moins un degré de liberté en rotation autour d'un axe pivot (X6) excentré par rapport à l'axe de galet (X4), caractérisé en ce que le procédé comprend au moins des étapes successives suivantes : une étape de mise à disposition du dispositif tendeur (2) comprenant des moyens (37, 40, 98 ; 137, 140, 198 ; 237, 240, 298) au moins partiellement amovibles d'indexation de la position du galet tendeur (4) par rapport à la plaque de montage (3) dans une configuration initiale du dispositif tendeur (2) ; une étape de préparation du montage, dans laquelle un organe amovible (40 ; 140 ; 240) appartenant aux moyens d'indexation (37, 40, 98 ; 137, 140, 198 ; 237, 240, 298) est retiré du dispositif tendeur (2) ; une étape de montage, dans laquelle la plaque de montage (3) est positionnée fixement sur le support (PM) ; une étape de préparation de la mise sous tension, dans laquelle l'organe amovible (40 ; 140 ; 240) est maintenu manuellement dans un premier orifice (98 ; 198 ; 298) appartenant aux moyens d'indexation (37, 40, 98 ; 137, 140, 198 ; 237, 240, 298) et ménagé dans le galet tendeur (4) ; une étape de mise sous tension d'un organe de traction (1), dans laquelle le galet tendeur (4) pivote autour de l'axe pivot (X6), jusqu'à ce que l'organe amovible (40 ; 140 ; 240) pénètre par action manuelle dans un deuxième orifice (37 ; 137 ; 237) appartenant aux moyens d'indexation (37, 40, 98 ; 137, 140, 198 ; 237, 240, 298) et ménagé dans la plaque de montage (3) ; et une étape de verrouillage, dans laquelle la rotation du galet tendeur (4) par rapport à la plaque de montage (3) autour de l'axe pivot (X6) est bloquée par des moyens de verrouillage (6, 36 ; 238, 240) et l'organe de traction (1) est maintenu sous tension (F) par le dispositif tendeur (2).
14. Procédé de mise en oeuvre selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend également une étape de retrait d'au moins une portion (41, 43, 44 ; 140) de l'organe amovible (40 ; 140) hors du dispositif tendeur (2), notamment par rupture, par traction ou par dévissage.