CN104279282A - 用于牵引构件的张紧装置,装备其的发动机及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一张紧装置(2)，包括：安装盘(3)；张紧辊(4)，其以辊轴线(X4)为中心且以绕枢转轴线(X6)的至少一个旋转自由度可移动地安装在盘(3)上，所述枢转轴线(X6)相对于辊轴线(X4)在至少一个初始构造、安装构造和用于张紧定位在张紧辊(4)上的牵引构件最终构造(C2)之间偏心；和用于在张紧装置(2)的不同构造中相对于安装盘(3)锁定张紧辊(4)的设备。张紧装置(2)的特征在于，它还包括至少部分可移除设备(40)，用于在最终构造(C2)中导引张紧辊(4)相对于安装盘(3)的位置。本发明还涉及一种装备有至少一个牵引构件(1)和至少一个这种张紧装置(2)的发动机。本发明还涉及一种用于实施这种张紧装置(2)的方法。

Description

用于牵引构件的张紧装置,装备其的发动机及其实施方法

技术领域

本发明涉及一种用于牵引构件的张紧装置，例如装备机动车辆的内燃机的带或者链。本发明还涉及一种装备有这种张紧装置的发动机，以及用于实施这种张紧装置的方法。本发明涉及张紧装置的领域。

背景技术

传统地，这种张紧装置用于在预定的张紧范围内将恒定张力施加在牵引构件上和/或用于局部地改变包括所述构件的牵引环路。一旦牵引构件安装在牵引环路里，牵引构件被至少一个发动机装置驱动，尤其被装备内燃机的曲轴驱动，且至少驱动连接到其上且必须设置为运动的装置，特别是压缩机或者发电机。

实践中，牵引构件连接到发动机装置及经由安装在这些装置上的带轮连接到从动装置。由于张紧装置，牵引构件接下来在张力下被设置，处于足够有用的张力下，来避免带轮上的任何滑动，且容许牵引环路的最佳操作。

US-A-2008/0207367描述了一种张紧装置，包括在张力下设置用于放置牵引构件的杠杆臂和弹簧。初始的，预张紧构造被通过杠杆臂和穿透安装盘的杆导引。一旦张紧装置被安装到发动机上，杆被移除，且牵引构件在弹簧的作用下在张力下被自动地放置。由于杠杆臂和弹簧的存在，这种张紧装置具有显著的体积，且不能用于某些应用。而且，由于组成张紧装置的零件的较大数量，它成本和安装时间相当高。最后，弹簧能够随时间而松弛，由此导致由张紧装置施加在牵引构件上的张力的释放和牵引环路的降级操作。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的张紧装置。

为此目的，本发明涉及一种张紧装置，包括：一安装盘；一张紧辊，其以辊轴线为中心且可移动地安装在安装盘上，以至少一度的转动自由度相对于辊轴线围绕偏离中心的枢转轴线，其在初始构造，安装构造和最终构造之间用于张紧位于张紧辊上的牵引构件；和锁定设备，其用于相对于张紧装置的不同结构中的安装盘锁定张紧辊。这种张紧装置特征在于它也包括至少部分可移除的用于相对于最终配置的安装盘导引张紧辊位置的导引设备。

因而，本发明使牵引构件安装在正确的位置便利，具有满意的张力和可靠地，牢固地，相对于盘锁定张紧辊就位。在任何杠杆臂存在下，张紧装置的体积被减小。而且，根据本发明的张紧装置容易制造且实用于组装在牵引环路内。

根据本发明的其他有利的特征，考虑单独或者结合：

导引设备包括从锁定设备分离的导引构件。

导引设备包括属于锁定设备的导引构件。

导引设备包括导引构件，导引构件包括一方面保持在张紧装置内的第一部分，和另一方面，在张紧装置的最终构造中，相对于第一部分可移除的第二部分，特别是通过折断。

导引设备包括保持在最终构造中的张紧装置内的一导引构件。

导引设备包括从在最终构造内的张紧装置完全移除的一导引构件，特别是通过牵引或扭下。

导引设备包括一导引构件，其包括拧入安装盘的带螺纹部分。

带螺纹部分保持在张紧装置的最终构造中的安装盘内。

导引设备形成止回阻塞设备，阻止张紧辊从最终构造返回到相对于安装盘的组装结构，尤其在由张紧辊上的牵引构件施加的压力的作用下。

导引设备包括：属于安装盘的第一凹止回元件；属于张紧辊的第二凹止回元件；和张紧装置的不同结构中的部分可移除地凸止回元件。

属于锁定设备的螺钉限定枢转轴线。

安装盘包括限定枢转轴线的突出部。

本发明也涉及装备有至少一牵引构件的一发动机，其特征在于它也装备至少一如上所述的张紧装置。优选地，张紧装置的后盘被固定到发动机的壁。

本发明也涉及一种实施张紧装置的方法，包括用于安装在一支撑件和一以辊轴线为中心的一张紧辊上的一安装盘，所述张紧辊可移动地安装在安装盘上，其以至少一度转动自由度相对于辊轴线围绕偏离中心的枢转轴线。本方法特征在于它包括至少下列连续的步骤：

一步骤用于提供张紧装置，所述张紧装置包括至少部分地可移除导引设备，其用于导引相对于在张紧装置的初始构造内的安装盘的张紧辊的位置；

一步骤用于准备安装，其中属于导引设备的可移除构件被从张紧装置移除；

一安装步骤，其中安装盘被固定地定位在支撑件上；

一步骤用于准备张紧，其中可移除构件手工地保持在属于导引设备和形成在张紧辊内的一第一孔内；

一步骤用于张紧牵引构件，其中张紧辊绕枢转轴线旋转，直至可移除构件通过手工操作，穿透进入属于导引设备且形成在安装盘内的的一第二孔；和

一锁定步骤，其中张紧辊相对于安装盘绕枢转轴线的旋转被锁定设备锁定，且牵引构件在张力下被张紧装置保持。

根据一特别实施例，本方法也包括用于移除至少在张紧装置外面的可移除构件的一部分，特别是通过折断，牵引或拧下。

附图说明

本发明将会通过阅读以下仅作为非限制性示例单独提供的且参考附图进行的描述被更好地理解，其中：

图1是根据本发明的张紧装置的前视图，以安装构造示出，本装置包括可移除导引销，未示出，因为它在安装期间已经从本装置移除；

图2是与图1相似的前视图，示出了在导引销部分地移除前牵引构件的最终被张紧构造中的张紧装置；

图3是沿图2中IIIIII线的横截面图，示出了在移除销和牵引构件安装之前处于初始构造中的张紧装置；

图4是示出了图3的初始构造中的张紧装置的透视图；

图5是沿着图2的VV线的部分横截面图；

图6是与图4相似的根据本发明的第二实施例的张紧装置的横截面图，示出为处于初始构造中；

图7是与图1和图2相似的根据本发明的第三实施例的张紧装置的前视图，示出为处于初始构造中；

图8是沿着图7的VIIIVIII线的横截面图；

图9是与图4相似的透视图，示出图7和8的张紧装置。

具体实施例

图1至5示出了根据本发明的张紧装置2。

张紧装置2适合用于牵引构件1的受控张力调整。作为一个非限制性例子，该牵引构件1可以是属于装备发动机的牵引环路的带或链。为了简化目的，仅在图2中部分图解地示出带1，而发动机和牵引环路的其他构成元件没有被示出，如与带1协作用于在牵引环路内的传输运动的带轮，未示出。

张紧装置2包括在支撑件PM(特别是发动机的外壁)上的后安装盘3，以及以辊轴线X4为中心且可移动地安装在盘3上的张紧辊4。为了简化目的，发动机PM的壁以虚线部分地图解地示出在图1中。“后方”限定了朝着壁PM的取向，而“前方”限定了取向为与壁PM相反的取向。当张紧装置2装备发动机时，后盘3位于后面，且张紧辊4位于张紧装置2的前面。

特别地，张紧辊4以至少一个旋转自由度围绕一枢转轴线可移动地安装在盘3上，所述枢转轴线相对于辊轴线X4偏心，如下面概括的。由于在后盘3和张紧辊4之间的移动性，张紧装置2可以具有不同的独特构造。更具体地，张紧装置2具有至少一个初始构造C0，称为至操作者的提供或递送构造；用于在没有张紧带1的情况下将盘3组装在发动机PM的壁上的构造C1；和定位在张紧辊4上的带1的称为活动或最终张紧构造C2。在最终构造C2中，张紧力F以受控方式施加在带1上，相对于轴线X4为径向。安装构造C1在图1中示出，最终构造C2在图2至5中示出，初始构造C0在图3和4中示出。

后盘3具有在两端部31和32之间的总体细长的形状。盘3还具有设置用于接收张紧辊4的支撑部分33，以及将两端部31和32连接到支撑盘33的中间部分34。在平行于轴线X4的前后方向上，中间部分34比端部31和32及比支撑部分33更薄。

端部31和32分别设置有两个通孔，311和321，沿着平行于彼此且平行于轴线X4的两个轴线X31和X32形成。这些通孔311和321设置为将盘3且因此张紧装置2的紧固元件接收在发动机PM的外壁上。阶式容置部312和322分别围绕孔311和321形成，在盘3的前侧上，且形成用于这些紧固元件的支承表面，所述紧固元件为了简化未示出。有利地，孔311是椭圆形的，以有助于盘3在发动机PM的壁上的安装，所述安装基于用于接收盘3的紧固元件的孔的壁PM的定位容差。

端部31和32包括形成在盘3的后侧上的突出部313。这些突出部313设置有表面314，表面314是平面的且垂直于轴线X31和X32，支承抵靠壁PM。为了改善盘3在其紧固区域到发动机的机械强度，突出部313比中间部分34更厚。

为了确保盘3在其与张紧辊4的紧固接口的最佳强度和避免枢转的张紧辊4相对于盘3的任何摩擦风险，支撑部分33的厚度大于中间部分34的厚度。因此，支撑部分33形成在盘3的前侧上的突出部，且设置有表面331，表面331是平面的且垂直于轴线X31和X32，取向为在盘3的前侧上在张紧辊4对面。而且，支撑部分33设置有通口36，该通口36具有平行于轴线X4、X31和X32的轴线X36。该口36被攻螺纹，以便接收用于将张紧辊4保持在盘3上的螺钉6。螺钉6沿着与轴线X36重合的轴线X6延伸，且设置有定位在张紧辊4的前侧上的螺钉头61.

张紧辊4包括以辊轴线X4为中心的带轮7，且带1被安装在其外周边处。带轮7包括孔洞71，轴承8定位于其中，轴承8以轴线X4为中心且支撑带轮绕轴线X4的旋转。轴承8包括外环81和内环82，所述外环81和内环82相对于轴线X4径向地限定了轴承腔。轴承架83，设置用于保持滚动元件，诸如图3中的珠子84，该轴承架83定位于该腔中。可替换地，滚动元件可以是辊子。

带轮7被刚性地组装在轴承8的外环81上，轴承8被固定地定位于孔71中。两个止动部72和73在平行于轴线X4的方向上形成在孔洞71的任一侧上。止动部72和73紧夹外环81且防止带轮7沿着轴线X4相对于轴承8的任何轴向运动。

张紧辊4还包括辊支撑件9，其以辊轴线X4为中心。所述辊支撑件9包括柱状部91和环形盘92，相对于轴线X4成径向，环形盘92的直径大于柱状部91的直径。盘92位于柱状部91的后面。轴承8的内环82包括一孔洞，该孔洞的直径大致等于柱状部91直径，柱状部91被组装在该孔洞中。有利地，在张紧辊4的前侧上，内环82可通过将柱状部91的材料珠子卷接抵靠内环82被固定到柱状部91。在张紧辊4的后侧，环形盘92与内环82接触，且形成用于该环82的额外轴向止动部。

辊支撑件9也设置有通口，为了简化目的没有示出，所述通口以螺钉轴线X6为中心，螺钉轴线X6相对于辊轴线X4径向偏移且平行于辊轴线X4。该通口设置用于接收螺钉6，螺钉6接下来可被旋拧到形成在盘3中的攻有螺纹的开口中，以便使张紧辊4相对于盘3保持在位。辊支撑件9还设置有后平面表面94，该后平面表面94被设置为与盘3的前表面331接触。

辊支撑件9也设置有前平面表面95，当螺钉6被旋拧入盘3的攻有螺纹的开口时，螺钉头61支承抵靠该前平面表面95。为了增加螺钉头61抵着表面95的支承表面，螺钉头61可有利地设置有固定到所述螺钉头61的衬圈62。为了简化目的，此衬圈62未在图3示出。可替换地，衬圈62可与螺钉头61分离。

一旦张紧辊4被组装到盘3上且螺钉6被定位在开口93和36内，轴线X6和X36重合，同时平行于辊轴线X4且相对于辊轴线X4径向地偏心。因此，当螺钉6没有抵着辊支撑件9被夹紧时，张紧辊4可围绕由螺钉6限定的枢转轴线X6旋转，相对于它的轴线X4偏心。优选地，张紧辊4可通过由操作者将工具***形成在表面95处的辊支撑件9内的不通容置部97而被移动。可替换地，容置部97不是不通的，而是平行于轴线X4穿过辊支撑件9。

实践中，螺钉6和攻有螺纹的开口36形成用于在张紧装置2的不同构造中相对于盘3锁定张紧辊4的设备，所述构造特别是构造C0，C1和C2。

如在图3中特别示出的，装置2还包括销40，销40包括头部41和杆42，所述头部41和杆42通过中间部分43彼此连接。销40的该部分43弯曲，以致头部41相对于杆42以直角倾斜。杆42沿着销轴线X40延伸。杆42包括近圆柱形部分44和远圆柱形部分45，它们通过较薄部分46连接，所述较薄部分46包括环形槽47。在杆42的对着头部41的端部，杆42具有带螺纹部分48，该带螺纹部分48延伸圆柱形部分45。销40可以由塑料或者金属制造。所述较薄部分46形成杆42的局部弱区域，以致一旦装置2处于最终构造C2时，部分41，43和44能通过杆42在较薄部分46中的易碎断裂而从部分45和48分离。

为了接收销40，支撑件9包括在其表面94和95之间的圆柱形通孔98，而盘3的支撑部分33具有包括攻有螺纹部分38和圆柱形部分39的孔37。圆柱形部分39位于孔37的嘴部，且暴露在盘3的表面331处。攻有螺纹部分38延伸圆柱形部分39，同时穿透支撑部分33的材料。未示出的替换例中，攻有螺纹部分38可暴露在支撑部分33的对着表面331的外面。当盘3的孔37和辊4的孔98定位为在彼此对面时，它们能沿着销轴线X40平移地接收杆42，然后带螺纹部分48通过销40围绕销轴线X40的旋转被旋拧到攻有螺纹部分38。

下面描述用于实施张紧装置2的方法。

在用于制造张紧装置2的步骤期间，在将来的最终构造C2中的盘3和辊4的相对位置被确定。孔37和98然后形成为彼此相对，各自在盘3的支撑部分33和辊4的支撑件9中形成。例如，孔39和98在同一钻孔操作期间形成，然后攻有螺纹部分38在攻螺纹操作期间形成。孔37和98相对于其它孔36、93和97的位置说明了材料的机械强度的性质。销40接下来可被定位在装置2中。

在提供或者递送步骤中，与图3和4的初始构造C0对应，张紧装置2被递送到负责组装牵引环路的操作者。辊4通过螺钉6被锁定在盘3上。销40被容纳在辊4和盘3内，更具体地，杆42被***孔37和98内。带螺纹部分48被旋拧到攻有螺纹部分38中，其可避免销40意外移出装置2。销40和孔37以及98形成用于导引在初始构造C0中辊4相对于盘3的位置的设备。在这个阶段，操作者从装置2的前面不可接近孔311，以致盘3不能被组装到壁PM上。

在用于安装的准备步骤期间，操作者手动地将销40从装置2移除。他将杆42旋出盘3，然后通过简单的拖拉将其从辊4移除。他还旋松螺钉6，以致辊4围绕轴线X6可自由移动。然后操作者可从装置2的前面接近盘3的孔311和321，由此允许盘3安装在壁PM上。

在安装步骤期间，与图1的构造C1对应，安装盘3被固定地定位在壁PM上。孔311和321接收用于将盘3且因此将张紧装置2紧固在壁PM上的元件。

在张紧准备步骤期间，操作者手动地将销40保持在形成于支撑件9中的孔98中，且朝着盘3施加受控压力。

在牵引构件1的张紧步骤期间，通过操作者的手动动作，张紧辊4围绕枢转轴线X6枢转，直至销40穿透形成在盘3中的孔37的部分39。在这个阶段，操作者知道与最终构造C2对应的辊4的位置已经到达，具有牵引构件1的令人满意的张紧。换句话说，销40和孔37及98形成用于在最终构造C2中导引辊4相对于盘3的位置的设备，与初始构造C0对应。操作者将杆42的带螺纹部分48旋拧到孔37的顶部分38中，优选地直至所述较薄部分46被定位于支撑件9的前表面95处。

在这个阶段，导引设备37、40和98形成止回阻塞设备，其阻止张紧辊4相对于安装盘3从最终构造C2返回到安装构造C1。孔37和98每个构成凹止回元件，各自属于盘3和辊8，而销40形成可移除的凸止回元件。这些止回阻塞设备37、40和98在最终构造C2内机械地协作，同时阻止辊4返回到安装构造C1，尤其是在由辊4上的牵引构件1施加的压力的作用下。这些压力在图2中由与箭头F相反的箭头Fc图解地示出。

在锁定步骤期间，张紧装置2被锁定在最终构造C2中，而牵引构件1被装置2保持张紧。辊4相对于盘3围绕枢转轴线X6的旋转被螺钉6在攻有螺纹的开口36内旋紧锁定。为了这个目的，操作者使用旋紧工具(例如转矩扳手)施加给定扭矩在螺钉头61上。

在移除步骤期间，销40的一部分被移出处于最终构造C2中的张紧装置2。优选地位于支撑件9的前表面95处的杆42的较薄部分46***作者折断。基于销40的材料和尺寸，该折断可能是脆性的或韧性的，手工或用工具完成，例如剪钳。包括部分41、43和44的销部分40被从装置2移除，而包括部分45和48的销部分40保留在装置2内，更具体的在孔37和98内。销40不再朝着辊4的前方突出。

在最终构造C2中，由在张紧辊4上的带1施加的压力Fc的作用可以趋向解锁锁定设备6和36，且因此导致张紧辊4从最终构造C2返回到安装构造C1或其他。在该情况下，带1的张紧和牵引环路的操作可能不再令人满意。

本发明使得可以解决由于销40造成的该缺陷，其甚至不完全地阻止辊4返回到安装构造C1。换句话说，导引设备37、40和98形成止回阻塞设备，其在最终构造C2中与锁定设备6和36互补，其改善了张紧装置2随时间的性能。与已有装置(其具有施加在牵引构件上的张力风险通过所述已有装置随时间释放，例如，并入弹簧或者柱状部的装置)相比，止回阻塞设备阻止了张紧辊离开最终构造C2。

图5至9示出了根据本发明的张紧装置2的其他实施例。一些元件与如上所述的第一实施例的组成元件相似，且具有相同的附图标记。为了简化目的，仅相对于第一实施例的差异在下文描述。

图6示出了张紧装置2的第二实施例，包括销140。

在当前情况下，销140具有略微不同于第一实施例的销40的结构和操作。销140具有完全光滑的杆142，杆142沿着销轴线40延伸。盘3和辊4因此包括都是完全圆柱形的孔137和198。在旋紧螺钉6以将辊4锁定在最终构造C2中后，通过操作者简单手动拖拉，销140被完全从装置2移除。

可替换地，销140可包括带螺纹部分，且孔137可包括攻有螺纹的部分。在最终构造C2中，销140通过简单的旋松、然后由操作者手动拖拉从装置2移除。

根据其他替换例，销140可以包括类似于销40的部分46的较薄部分。在最终构造C2中，销140能在较薄部分被折断，一个销部分140从装置2移除，而另一销部分40保留在装置2中。

图7至9示出了张紧装置2的第三实施例，包括导引螺钉240和突出部236。

在当前情况下，螺钉240具有不同于第一实施例的销40和140的结构和操作。螺钉240包括头部241和本体242，所述本体沿着螺钉轴线X40延伸且包括带螺纹部分243。头部241包括容置部244，容置部244设置为接收用于旋紧和旋松螺钉240的工具。容置部244在图7至9的示例中具有六角形截面。但是，作为替换例，该容置部244可以具有适合于接收旋紧工具的任何形状。

盘3包括攻有螺纹的孔237，所述孔237在支撑部分33的前表面331和盘3的背部之间穿过支撑部分33。辊4包括圆柱形孔298，圆柱形孔298在支撑件9的前表面95和其后表面94之间穿过支撑件9。孔237和298设置用于接收螺钉240的本体242，与接收销40的杆42的孔37和98相似。在最初构造C0或最终构造C2中，带螺纹部分243能够被旋入到攻有螺纹的孔237。螺钉240属于导引设备和锁定设备两者，不像与锁定设备6和36分立的导引设备40和140。在最终构造C2中，螺钉240保持在装置2内。

突出部236限定了枢转轴线X6，而不是在前面实施例的螺钉6。突出部236沿着轴线X6从盘3的支撑部分33的前表面331突出。换句话说，构件236被固定至盘3上。优选地，突出部236与盘3的支撑部分33成为一体，例如两者通过模制形成为单件，然后突出部236的圆柱形表面261通过机加工被界定。可替换地，突出部236可以是附连在盘3上的分立部分，例如旋拧到盘3的支撑部分33的专用开口内。

突出部236包括以轴线X6为中心的圆柱形外表面261。突出部236的表面261在形成于辊4的支撑件9内的圆柱形开口296内被调节。突出部236在支撑件9的前表面95处突出。突出部236包括槽262，槽262形成在表面261内且设置用于接收簧环270。簧环270支承抵靠表面95，且阻止支撑件9和突出部236沿轴线X6分离。辊4可围绕轴线X6旋转。

突出部236在其前部面上包括槽267，而表面95包括槽297。槽267和297是细长的。当张紧装置2在构造C0和C2中时，槽267和297对准，这有助于那些构造C0和C2的识别。

而且，在不超出本发明的范围的前提下，张紧装置2可不同于图1至9的构造。

另外，下面描述的不同实施例和替换例的技术特征可以整体地或者部分地互相结合。因此，本张紧装置能够适应成本、功能和性能方面的要求。

Claims (16)

1.一种张紧装置(2)，包括：

安装盘(3)；

张紧辊(4)，以辊轴线(X4)为中心，且绕枢转轴线(X6)以至少一个旋转自由度可移动地安装在安装盘(3)上，所述枢转轴线(X6)在至少一个初始构造(C0)、安装构造(C1)和用于张紧(F)定位在张紧辊(4)上的牵引构件(1)的最终构造(C2)之间相对于辊轴线(X4)偏心；和

锁定设备(6，36；238，240)，用于在张紧装置(2)的不同构造(C1，C2)中相对于安装盘(3)锁定张紧辊(4)；

其特征在于，张紧装置(2)还包括至少部分可移除的导引设备(37，40，98；137，140，198；237，240，298)，其用于在最终构造(C2)中导引张紧辊(4)相对于安装盘(3)的的位置。

2.根据权利要求1所述的张紧装置(2)，其特征在于，导引设备(37，40，98；137，140，198)包括不同于锁定设备(6，36)的导引构件(40；140)。

3.根据权利要求1所述的张紧装置(2)，其特征在于，导引设备(237，240，298)包括属于锁定设备(238，240)的导引构件(240)。

4.根据权利要求1所述的张紧装置(2)，其特征在于，导引设备(37，40，98)包括导引构件(40)，所述导引构件(40)一方面包括保持在张紧装置(2)内的一第一部分(45，48)，另一方面包括在张紧装置(2)的最终构造(C2)中相对于第一部分(45，48)可移除的一第二部分(41，43，44)。

5.根据权利要求4所述的张紧装置(2)，其特征在于，所述第二部分(41，43，44)可通过折断相对于第一部分(45，48)移除。

6.根据权利要求1所述的张紧装置(2)，其特征在于，所述导引设备(237，240，298)包括在最终构造(C2)中保持在张紧装置(2)内的导引构件(240)。

7.根据权利要求1所述的张紧装置(2)，其特征在于，所述导引设备(137，140，198)包括在最终构造(C2)中从张紧装置(2)完全移除的导引构件(140)。

8.根据权利要求7所述的张紧装置(2)，其特征在于，所述导引构件(140)通过拖拉或者旋松被完全从张紧装置(2)移除。

9.根据权利要求1所述的张紧装置(2)，其特征在于，所述导引设备(37，40，98；137，140，198；237，240，298)包括导引构件(40；140；240)，所述导引构件包括旋拧到安装盘(3)中的带螺纹部分(48；243)。

10.根据权利要求1所述的张紧装置(2)，其特征在于，所示导引设备(37，40，98；137，140，198；237，240，298)形成止回阻塞设备，所述止回阻塞设备阻止张紧辊(4)在张紧辊(4)上的牵引构件(1)施加的压力(Fc)的作用下相对于安装盘(3)从最终构造(C2)返回到组装构造(C1)。

11.根据权利要求10所述的张紧装置(2)，其特征在于，所述导引设备(37，40，98；137，140，198；237，240，298)包括：

第一凹止回元件(37；137；237)，属于安装盘(3)；

第二凹止回元件(98；198；298)，属于张紧辊(4)；

凸止回元件(40；140；240)，其在张紧装置(2)的不同构造(C0，C1，C2)中可至少部分地移除。

12.根据权利要求1所述的张紧装置(2)，其特征在于，属于锁定设备(6，36；238，240)的螺钉(6)限定所述枢转轴线(X6)。

13.根据权利要求1所述的张紧装置(2)，其特征在于，安装盘(3)包括限定所述枢转轴线(X6)的突出部(236)。

14.一种装备有至少一个牵引构件(1)的发动机，其特征在于，其还装备有至少一个根据前述权利要求中任一项所述的张紧装置(2)。

15.一种用于实施张紧装置(2)的方法，包括用于安装到支撑件(PM)上的安装盘(3)和以辊轴线(X4)为中心的张紧辊(4)，所述张紧辊(4)绕枢转轴线(X6)以至少一个旋转自由度可移动地安装在安装盘(3)上，所述枢转轴线(X6)相对于辊轴线(X4)偏心，其特征在于，所述方法包括至少下列相继的步骤：

用于提供张紧装置(2)的步骤，所述张紧装置(2)包括至少可部分移除的导引设备(37，40，98；137，140，198；237，240，298)，所述导引设备用于在张紧装置(2)的初始构造中导引张紧辊(4)相对于安装盘(3)的位置；

用于准备安装的步骤，在该步骤中，属于导引设备(37，40，98；137，140，198；237，240，298)的可移除构件(40；140；240)从张紧装置(2)移除；

安装步骤，在该步骤中，安装盘(3)被固定地定位在支撑件(PM)上；

用于准备张紧的步骤，在该步骤中，可移除构件(40；140；240)被手动地保持在第一孔(98；198；298)中，所述第一孔属于导引设备(37，40，98；137，140，198；237，240，298)且形成在张紧辊(4)中；

用于张紧牵引构件(1)的步骤，在该步骤中，张紧辊(4)围绕枢转轴线(X6)枢转，直至可移除构件(40；140；240)通过手动动作穿透进入第二孔(37，137，237)中，所述第二孔属于导引设备(37，40，98；137，140，198；237，240，298)且形成在安装盘(3)中；和

锁定步骤，在该步骤中，张紧辊(4)相对于安装盘(3)围绕枢转轴线(X6)的转动被锁定设备(6，36；238，240)锁定，且牵引构件(1)在张紧装置(2)施加的张力(F)下被保持。

16.根据权利要求15所述的实施方法，其特征在于，其还包括用于通过折断、拖拉或者旋松而将可移除构件(40；140)的至少一个部分(41，43，44；140)移出张紧装置(2)的步骤。