DISPOSITIF DE FERMETURE PROVISOIRE D'UN ELEMENT OUVRANT SUR UN ELEMENT SUPPORT DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION [0001] L'invention concerne un dispositif de fermeture provisoire d'un élément ouvrant sur un élément support. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de fermeture provisoire d'une porte ou d'un élément mobile d'un véhicule automobile, par exemple un hayon ou un capot, sur la carrosserie dudit véhicule.TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION [0001] The invention relates to a device for temporarily closing an element opening on a support element. The invention relates more particularly to a device for temporarily closing a door or a movable member of a motor vehicle, for example a tailgate or a hood, on the bodywork of said vehicle.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE [0002] Lors de la peinture des carrosseries de véhicule automobile, sur les chaînes de montage, les éléments ouvrants, tels que les portes, sont déjà montés sur la carrosserie afin que tous les éléments soient peints en même temps. Cependant, ces éléments ouvrants ne sont pas encore munis de leurs moyens de fermeture, tels qu'une serrure permettant de les verrouiller sur la carrosserie. Outre la peinture des carrosseries de véhicule automobile, cette problématique existe pour toutes étapes de traitement de protection des carrosseries avant assemblage final des véhicules. [0003] Afin d'éviter une ouverture intempestive des éléments ouvrants lors des opérations de fabrication des véhicules, il est connu d'utiliser des dispositifs de fermeture provisoire de ces éléments. [0004] La demande de brevet FR 2926102 Al décrit, par exemple, un tel dispositif de fermeture provisoire. Plus précisément, ce document divulgue un dispositif de fermeture provisoire d'un élément ouvrant sur un élément support, l'élément support comprenant une paroi comportant une face intérieure, une face extérieure et deux alésages traversant ladite paroi, ledit dispositif de fermeture comprenant un corps comportant des moyens de blocage de l'ouvrant et au moins deux moyens de fixation sur l'élément support, coopérant chacun avec un alésage correspondant, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'un premier moyen de fixation comprend : une première patte élastique, comportant une extrémité libre pourvue d'un crochet de retenue, ladite patte étant flexible élastiquement afin de permettre le passage dudit crochet, au travers du premier alésage, de la face extérieure vers la face intérieure lors du montage ou de la face intérieure vers la face extérieure lors du démontage ; et un élément de verrouillage de la patte élastique, mobile entre une position d'escamotage et une position de calage dans laquelle ledit élément de verrouillage limite la flexion de la première patte élastique, verrouillant ainsi le crochet de retenue, contre la face intérieure de la paroi. [0005] Par ailleurs la demande de brevet FR 2889227 Al décrit également un dispositif d'écartement provisoire d'un élément ouvrant sur un élément fixe d'une carrosserie d'un véhicule automobile, comprenant, d'une part, une platine de fixation destinée à l'ancrage du dispositif dans l'élément fixe, et d'autre part, un corps rattaché à la platine de fixation et formant une butée apte à servir d'appui à l'élément ouvrant, caractérisé en ce que la platine de fixation comprend au moins deux organes fixation formant becs, l'un au moins étant monté mobile par rapport à la platine de fixation de manière à pouvoir passer alternativement d'une position de retrait dans laquelle la plus petite distance entre les organes de fixation est minimale, à une position d'engagement dans laquelle la plus petite distance entre les organes de fixation est maximale. [0006] De tels dispositifs ont notamment pour inconvénients de nécessiter des manipulations importantes en particulier lorsque ceux-ci requièrent un outillage spécifique adapté pour les enlever de leur élément support ce qui entraine un temps de main d'oeuvre par opérateur et par véhicule important et par conséquent un surcoût qui peut être majoré par l'achat d'un outillage dédié. [0007] Par ailleurs, de tels dispositifs peuvent présenter une fragilité parfois importante lorsque leur système de fixation comporte des éléments élastiques. Or la fragilité d'un tel dispositif peut conduire à des casses entrainant des défauts de finition lors des opérations de peinture dégradant ainsi la qualité de la production et retardant, en outre, les cadences de la chaine de montage en générant, de ce fait, un préjudice important. EXPOSE DE L'INVENTION [0008] L'invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l'état de la technique en proposant un dispositif de fermeture provisoire d'un élément ouvrant sur un élément support dont la fixation, comme son retrait, soient fiables, simples et rapides. [0009] Pour ce faire est proposé selon un premier aspect de l'invention un dispositif de fermeture provisoire d'un élément ouvrant sur un élément support, l'élément support comprenant une paroi comportant une face intérieure, une face extérieure et au moins un alésage traversant ladite paroi suivant un axe de référence, de préférence orthogonal à la paroi, ledit dispositif comprenant : un corps comportant des moyens de blocage de l'ouvrant ; au moins un moyen de fixation rigide pour coopérer avec l'alésage principal de l'élément support, ledit moyen de fixation présentant : - une extrémité pour venir pénétrer dans l'alésage dans une position insérée et venir en butée contre la face intérieure de la paroi dans une position de verrouillage ; et - une base solidaire du corps et disposée dans l'alésage principal dans la position insérée ; un socle solidaire du corps et apte à venir en butée contre la face extérieure de la paroi dans la position de verrouillage ; au moins un verrou monté mobile élastiquement par rapport audit corps entre deux positions ; ledit dispositif présentant, en position insérée, au moins un degré de mobilité radial et/ou en rotation par rapport à l'axe de référence et en ce qu'il est verrouillé, de la position insérée à la positon de verrouillage, par un mouvement de translation radiale et/ou rotation du corps par rapport à l'axe de référence, le verrou étant amené élastiquement dans une position verrouillée lorsque le dispositif est amené par cedit mouvement dans la position de verrouillage. [0010] Une telle configuration permet notamment de s'affranchir d'une patte élastique fragile telle que proposée dans l'art antérieur permettant par conséquent d'améliorer la fiabilité du dispositif. Par ailleurs, un tel verrou étant amené élastiquement dans une position verrouillée lorsque le dispositif est amené par cedit mouvement dans la position de verrouillage, le dispositif de fermeture provisoire de l'élément ouvrant sur l'élément support peut être verrouillé sur cedit élément support par une simple action manuelle sur celui-ci et il peut être procédé à son déverrouillage par une simple action manuelle sur le verrou. Par conséquent aucun outil spécifique n'est nécessaire à son utilisation. [0011] Pour ce qui concerne le verrouillage, le dispositif peut être : amené de manière simple dans sa position insérée par un mouvement de translation sensiblement axiale suivant l'axe de référence de sorte que le moyen de fixation soit amené pour coopérer avec l'alésage principal de l'élément support et ; - verrouillé, de sa position insérée à sa position de verrouillage, par un simple mouvement de translation radiale et/ou rotation du corps par rapport à l'axe de référence. [0012] De tels gestes sont donc simples pour un opérateur. Ainsi, les opérateurs chargés de mettre en place de tels dispositifs de fermeture provisoire d'un élément ouvrant sur un élément support n'ont besoin d'aucune formation particulière, d'aucun outil spécifique et leur mise en place ne nécessitent pas un force importante qui serait de nature à entrainer des troubles musculo-squelettiques pour l'opérateur. [0013] Par ailleurs ces mouvements de translation radiale et/ou rotation du corps par rapport à l'axe de référence sont guidés par la paroi elle-même du fait qu'en position insérée l'extrémité du moyen de fixation est en butée contre la face intérieure de la paroi et, dès l'initiation du mouvement, le socle du dispositif vient en contact contre la face extérieure accompagnant par conséquent tout mouvement de translation radiale et/ou rotation par rapport à l'axe de référence et toute possibilité de mouvement axial est alors supprimé. [0014] Selon une caractéristique technique particulière, le verrou est monté mobile élastiquement en rotation sur le corps. Un tel verrou est particulièrement avantageux, en particulier car son mouvement peut être facilement inversé en fonction de son sens de rotation. Il en résulte que, tout comme le verrouillage du dispositif, son déverrouillage est également facilité. [0015] Avantageusement, le verrou est mobile élastiquement par rapport au corps du dispositif, le verrou étant contraint élastiquement en contact et en appui contre la surface extérieure de la paroi de l'élément support lorsque le dispositif est dans la position insérée, ledit verrou étant amené en position verrouillée par la libération de sa contrainte élastique lorsque le verrou est amené au regard d'un orifice de la paroi ou de d'un alésage de ladite paroi cet alésage pouvant être soit le même alésage que celui prévu pour être traversé par le moyen de fixation soit un alésage différent. [0016] Avantageusement encore, le verrou est solidaire du socle au moyen d'une zone souple formée d'une languette élastique flexible. Par ailleurs, dans le cas où la languette présente une certaine largeur, par exemple supérieure à 2 mm, ceci permettra d'assurer un guidage aisé du verrou durant son mouvement de verrouillage, en particulier, mais non exclusivement, lorsque ledit verrou est mobile en rotation, et lorsque le mouvement de rotation est effectué autour d'un axe de rotation, ledit axe de rotation étant colinéaire à un axe suivant la largeur dudit voile élastique. Par ailleurs, cette languette doit être assez rigide pour assurer efficacement l'effet ressort lors de la libération de sa contrainte, pour que celui-ci soit franc, mais assez flexible pour faciliter son montage sans nécessiter une force importante de l'utilisateur. [0017] Selon une autre caractéristique, l'alésage présente une dimension radiale plus longue que large, de préférence de forme oblongue. [0018] Une telle forme est particulièrement adaptée lorsque le verrouillage de la position insérée à la position verrouillée du dispositif présente au moins un mouvement dont une composante est une rotation du corps par rapport à l'axe de référence. Ainsi, Il devient possible d'insérer le moyen de fixation dans l'alésage pour placer le dispositif de fermeture provisoire dans sa position insérée, et, la simple rotation dudit dispositif entraine alors la rotation du moyen de fixation et est agencée pour amener ladite extrémité pour venir en butée contre la face intérieure de la paroi jusqu'à une position de verrouillage, cette butée étant en particulier située au niveau de la paroi au voisinage de la largeur de l'alésage. [0019] Selon une caractéristique technique, en particulier lorsque ledit verrou étant amené en position verrouillée par la libération de sa contrainte élastique lorsque le verrou est amené au regard de l'alésage, ledit alésage présente au moins une première et une deuxième surfaces sensiblement en regard, la position verrouillée du verrou étant définie de telle sorte que la base du moyen de fixation est apte à venir en contact et en appui sur au moins la première surface dudit alésage et ledit verrou est apte à venir en contact et en appui sur au moins la deuxième surface de l'alésage pour supprimer tout degré de mobilité du moyen de fixation. [0020] Dans une configuration alternative, l'alésage présente au moins une première et une deuxième surfaces sensiblement en regard, et le dispositif comprend au moins deux verrous, la position verrouillée des verrous étant définie de telle sorte que chacun des verrous est apte à venir en contact et en appui respectivement contre la première et la deuxième surfaces de l'alésage pour supprimer tout degré de mobilité du moyen de fixation. Une telle configuration peut par exemple être envisagée dans le cas où la butée présente deux verrous disposés chacun de part et d'autre de son corps, et en particulier de son socle. [0021] Avantageusement, l'extrémité du moyen de fixation, dans la position verrouillée, est en butée contre au moins deux zones distinctes de la face intérieure de la paroi. Une telle caractéristique permet d'assoir la stabilité du dispositif en position verrouillée. [0022] Selon une autre caractéristique, le verrou comporte un corps, lequel présente au moins : - une première extrémité de verrouillage ; et - une deuxième extrémité pour manipuler le verrou. [0023] Avantageusement encore, la première extrémité de verrouillage présente une section dont l'aire évolue de façon croissante en s'éloignant de ladite première extrémité. Ceci facilite son insertion dans l'alésage lorsque le verrou vient en regard dudit alésage lors du verrouillage du dispositif. [0024] Selon un mode de réalisation, le socle s'étend latéralement de part et d'autre du corps pour stabiliser sa position en butée contre la face extérieure de la paroi dans la position de verrouillage. [0025] Avantageusement, le dispositif de fermeture provisoire est moulé monobloc et/ou réalisé en matière plastique. [0026] Une telle caractéristique monobloc permet notamment de réduire le coût unitaire d'un tel dispositif tout en offrant une résistance satisfaisante aux différentes sollicitations mécaniques. Par ailleurs, lorsqu'il est réalisé en matière plastique, cela lui permet d'être à la fois résistant, recyclable, et peu coûteux en matériau. [0027] Selon un autre aspect, l'invention concerne aussi un procédé de verrouillage d'un dispositif de fermeture provisoire comportant tout ou partie des caractéristiques précitées, le procédé comportant les étapes suivantes : une étape d'insertion du moyen de fixation dans l'alésage par translation du dispositif selon l'axe de référence de sorte à placer ledit dispositif dans une position insérée dans laquelle la base du moyen de fixation traverse l'alésage et présente au moins un degré de mobilité radial et/ou en rotation par rapport à cet axe de référence ; et une étape de verrouillage du dispositif par un mouvement de translation radiale et/ou rotation du corps par rapport à l'axe de référence, le verrou étant amené élastiquement dans une position verrouillée lorsque le dispositif est amené par cedit mouvement dans la position de verrouillage. [0028] Un tel procédé offre donc l'avantage d'être simple à mettre en oeuvre, ne nécessitant aucune compétence particulière et n'implique pas l'utilisation d'un outil spécifique. [0029] L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l'invention, par exemple en associant différentes caractéristiques prises seules ou en combinaison en fonction de son besoin, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.PRIOR ART [0002] During the painting of motor vehicle bodies, on the assembly lines, the opening elements, such as the doors, are already mounted on the bodywork so that all the elements are painted at the same time. However, these opening elements are not yet provided with their closure means, such as a lock for locking on the body. In addition to the painting of motor vehicle bodies, this problem exists for all steps of body protection treatment before final assembly of vehicles. To avoid inadvertent opening of the opening elements during vehicle manufacturing operations, it is known to use temporary closure devices of these elements. The patent application FR 2926102 A1 describes, for example, such a temporary closure device. More specifically, this document discloses a device for temporarily closing an element opening on a support member, the support member comprising a wall having an inner face, an outer face and two bores passing through said wall, said closure device comprising a body comprising means for blocking the opening and at least two fixing means on the support element, each cooperating with a corresponding bore, said device being characterized in that a first fixing means comprises: a first elastic tab, comprising a free end provided with a retaining hook, said lug being elastically flexible in order to allow the passage of said hook, through the first bore, from the outer face to the inner face during assembly or from the inner face to the outer face; during disassembly; and a locking member of the elastic tab, movable between a retracted position and a stall position in which said locking member restricts bending of the first elastic tab, thereby locking the retaining hook, against the inner face of the wall. Furthermore, the patent application FR 2889227 A1 also discloses a temporary spacing device of an element opening on a fixed element of a body of a motor vehicle, comprising, on the one hand, a mounting plate intended for anchoring the device in the fixed element, and secondly, a body attached to the fixing plate and forming a stop adapted to serve as a support for the opening element, characterized in that the plate of fastener comprises at least two fastener forming members, at least one being movably mounted relative to the fixing plate so as to be able to pass alternately from a retracted position in which the smallest distance between the fasteners is minimal , at an engagement position in which the smallest distance between the fasteners is maximum. Such devices have the particular drawbacks of requiring significant manipulation especially when they require specific tools adapted to remove them from their support element which results in a labor time per operator and per major vehicle and therefore an additional cost that can be increased by the purchase of a dedicated tool. Moreover, such devices may have a sometimes significant fragility when their fastening system comprises elastic elements. However, the fragility of such a device can lead to breaks leading to defects in finishing during painting operations thus degrading the quality of production and delaying, in addition, the rates of the assembly line, thereby generating material injury. SUMMARY OF THE INVENTION [0008] The aim of the invention is to remedy all or some of the drawbacks of the state of the art by proposing a device for temporarily closing an element opening on a support element whose attachment, like its withdrawal. , be reliable, simple and fast. To do this is proposed according to a first aspect of the invention a temporary closure device of an element opening on a support member, the support member comprising a wall having an inner face, an outer face and at least one bore passing through said wall along a reference axis, preferably orthogonal to the wall, said device comprising: a body comprising means for blocking the opening; at least one rigid fastening means for cooperating with the main bore of the support member, said fastening means having: - an end for penetrating into the bore in an inserted position and abutting against the inner face of the wall in a locking position; and a base secured to the body and disposed in the main bore in the inserted position; a base integral with the body and adapted to abut against the outer face of the wall in the locking position; at least one latch resiliently mounted relative to said body between two positions; said device having, in the inserted position, at least one degree of radial and / or rotational mobility with respect to the reference axis and in that it is locked, from the inserted position to the locking position, by a movement radial translation and / or rotation of the body relative to the reference axis, the latch being elastically brought into a locked position when the device is brought by said movement in the locking position. Such a configuration allows in particular to overcome a fragile elastic tab as proposed in the prior art thus improving the reliability of the device. Furthermore, such a lock being elastically brought into a locked position when the device is brought by said movement in the locking position, the temporary closing device of the opening element on the support element can be locked on said support element by a simple manual action on it and it can be proceeded to its unlocking by a simple manual action on the lock. Therefore no specific tool is needed for its use. As regards the locking, the device can be: brought simply into its inserted position by a substantially axial translation movement along the reference axis so that the fixing means is brought to cooperate with the main bore of the support member and; locked, from its inserted position to its locking position, by a simple movement of radial translation and / or rotation of the body relative to the reference axis. Such gestures are simple for an operator. Thus, the operators responsible for setting up such temporary closure devices for an element opening on a support element need no particular training, no specific tool and their implementation do not require a significant force which would be likely to cause musculoskeletal disorders for the operator. Moreover, these movements of radial translation and / or rotation of the body relative to the reference axis are guided by the wall itself because in the inserted position the end of the fastening means is in abutment against the inner face of the wall and, as soon as the movement is initiated, the base of the device comes into contact against the outer surface, consequently accompanying any radial translational movement and / or rotation with respect to the reference axis and any possibility of axial movement is then removed. According to a particular technical feature, the latch is mounted elastically rotatably on the body. Such a latch is particularly advantageous, in particular because its movement can be easily reversed depending on its direction of rotation. As a result, just like locking the device, unlocking is also facilitated. Advantageously, the latch is elastically movable relative to the body of the device, the latch being elastically constrained in contact and bearing against the outer surface of the wall of the support element when the device is in the inserted position, said latch being brought into the locked position by the release of its elastic stress when the lock is brought to a hole in the wall or a bore of said wall, this bore may be either the same bore as that intended to be traversed by the fastening means is a different bore. Advantageously, the lock is secured to the base by means of a flexible zone formed of a flexible elastic tongue. Moreover, in the case where the tongue has a certain width, for example greater than 2 mm, this will ensure easy guiding of the lock during its locking movement, in particular, but not exclusively, when said lock is movable in rotation, and when the rotational movement is performed about an axis of rotation, said axis of rotation being collinear with an axis along the width of said elastic web. Moreover, this tongue must be rigid enough to effectively ensure the spring effect during the release of its stress, so that it is straightforward, but flexible enough to facilitate its assembly without requiring significant force of the user. According to another feature, the bore has a radial dimension longer than wide, preferably of oblong shape. Such a shape is particularly suitable when the locking of the inserted position in the locked position of the device has at least one movement whose component is a rotation of the body relative to the reference axis. Thus, it becomes possible to insert the fixing means in the bore to place the temporary closure device in its inserted position, and, the simple rotation of said device then causes the rotation of the fixing means and is arranged to bring said end to abut against the inner face of the wall to a locking position, this stop being in particular located at the wall in the vicinity of the width of the bore. According to a technical feature, in particular when said latch being brought into the locked position by the release of its elastic stress when the latch is brought relative to the bore, said bore has at least first and second surfaces substantially in view, the locked position of the lock being defined so that the base of the fastening means is adapted to come into contact and bear on at least the first surface of said bore and said latch is adapted to come into contact and bear on minus the second surface of the bore to remove any degree of mobility of the fastening means. In an alternative configuration, the bore has at least a first and a second substantially opposite surfaces, and the device comprises at least two locks, the locked position of the locks being defined so that each of the locks is adapted to contact and respectively abut against the first and second surfaces of the bore to remove any degree of mobility of the fastening means. Such a configuration may for example be considered in the case where the stop has two latches each disposed on either side of its body, and in particular its base. Advantageously, the end of the fastening means, in the locked position, is in abutment against at least two distinct areas of the inner face of the wall. Such a feature allows to sit the stability of the device in the locked position. According to another feature, the lock comprises a body, which has at least: - a first locking end; and - a second end for manipulating the lock. Advantageously, the first locking end has a section whose area evolves increasingly away from said first end. This facilitates its insertion into the bore when the lock comes opposite said bore when locking the device. According to one embodiment, the base extends laterally on either side of the body to stabilize its position in abutment against the outer face of the wall in the locking position. Advantageously, the temporary closure device is molded in one piece and / or made of plastic. Such a monobloc characteristic allows in particular to reduce the unit cost of such a device while providing satisfactory resistance to different mechanical stresses. Moreover, when it is made of plastic material, it allows it to be both resistant, recyclable, and inexpensive material. In another aspect, the invention also relates to a method of locking a temporary closure device comprising all or part of the aforementioned characteristics, the method comprising the following steps: a step of insertion of the fastening means in the boring by translation of the device along the reference axis so as to place said device in an inserted position in which the base of the fixing means passes through the bore and has at least one degree of radial mobility and / or rotation relative to to this reference axis; and a step of locking the device by a radial translational movement and / or rotation of the body relative to the reference axis, the latch being elastically brought into a locked position when the device is brought by said movement in the locking position . Such a method therefore offers the advantage of being simple to implement, requiring no special skills and does not involve the use of a specific tool. The invention is described in the foregoing by way of example. It is understood that the skilled person is able to realize different embodiments of the invention, for example by combining different characteristics taken alone or in combination according to his need, without departing from the scope of the invention .
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES [0030] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, donnée uniquement à titre d'exemple, en référence aux figures annexées, qui illustrent : - figure 1, une vue en perspective d'un dispositif de fermeture provisoire d'un élément ouvrant selon un mode de réalisation; - figure 2, une vue de face d'un dispositif de fermeture provisoire d'un élément ouvrant selon ce mode de réalisation; figures 3a et 3b, des vues de gauche et de vue de droite d'un dispositif de fermeture provisoire d'un élément ouvrant selon ce mode de réalisation ; figures 4a, 4b et 4c, respectivement une vue en perspective d'un support destiné à recevoir le dispositif de fermeture provisoire d'un élément ouvrant selon ce mode de réalisation et deux vues en perspective d'un dispositif de fermeture provisoire d'un élément ouvrant disposé sur un élément support ; figures 5a et 5b, des vues schématiques de dessous et en coupe d'un dispositif de fermeture provisoire d'un élément ouvrant en position de verrouillage sur un élément support ; figures 6a et 6b, des vues en perspective d'un dispositif de fermeture provisoire d'un élément ouvrant en butée contre une carrosserie d'un véhicule automobile. [0031] Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION [0032] Les figures 1, 2, 3a, 3b, 5a et 5b illustrent des schémas sous des vues différentes d'un dispositif de fermeture provisoire selon un mode de réalisation. [0033] En effet, est représenté plus particulièrement sur ces figures un dispositif de fermeture provisoire 1 d'un élément ouvrant 2 agencé pour être disposé sur un élément support 3. Dans ce mode de réalisation le dispositif de fermeture provisoire 1 est en matériau plastique moulé monobloc, l'élément ouvrant 2 étant une porte d'un véhicule automobile, soit un élément mobile. [0034] Par ailleurs, l'élément support 3 peut alternativement : soit être une partie intégrante de l'élément mobile, à savoir de l'élément ouvrant 2 ; dans ce cas le dispositif de fermeture provisoire 1 et disposé sur cet élément support 3 sur lequel viendra buter un élément fixe d'une carrosserie du véhicule lors de la fermeture de la porte du véhicule, en particulier une partie de la carrosserie formant cadre de l'élément ouvrant ; soit être une partie d'un élément fixe de la carrosserie automobile, dans ce cas le dispositif de fermeture provisoire 1 est disposé pour recevoir en butée l'élément ouvrant 2. [0035] En d'autres termes, pour assurer sa fonction de fermeture provisoire de l'élément ouvrant 2, ledit dispositif de fermeture provisoire 1 d'un élément ouvrant 2 est, en position de verrouillage, soit solidaire de l'élément ouvrant lui-même, soit solidaire de la carrosserie formant cadre. [0036] Par ailleurs, l'élément support 3 comprend une paroi 4 comportant une face intérieure 5, une face extérieure 6 et au moins un alésage 7 traversant ladite paroi 4 suivant un axe de référence X, de préférence orthogonal à la paroi 4 (voir en particulier les figures 4a et 5a). [0037] La paroi 4 délimite un espace intérieur d'un espace extérieur, l'espace intérieur étant l'espace situé du côté de la face intérieure de ladite paroi 4 et l'espace extérieur étant l'espace situé du côté de la face extérieure de ladite paroi 4. [0038] L'alésage présente une dimension radiale par rapport à l'axe de référence X plus longue que large. En particulier ici, il s'agit d'un alésage 7 oblong présentant une portion rectangulaire de largeur la, cette portion rectangulaire étant terminée par deux formes de demi-cylindres de rayon Ra égal à la moitié de la largeur la de la portion rectangulaire. [0039] Le dispositif de fermeture provisoire 1 illustré selon ce mode de réalisation, comprend : - un corps 8 comportant des moyens de blocage 9 de l'ouvrant 2; - un moyen de fixation 10 rigide pour coopérer avec l'alésage 7 de l'élément support 3 ; un socle 13 solidaire du corps 8 et apte à venir en butée contre la face extérieure 6 de la paroi 4 lorsque le dispositif 1 est dans sa position de verrouillage ; et un verrou 14 monté mobile élastiquement par rapport audit corps 8 entre deux positions. Le socle 13 a une dimension supérieure à celle de l'alésage 7. [0040] En outre, ledit moyen de fixation 10 comprend : une extrémité 11 pour venir pénétrer dans l'alésage 7 dans une position insérée et venir en butée contre la face intérieure 5 de la paroi 4 dans une position de verrouillage ; et une base 12 solidaire du corps 8 et disposée dans l'alésage 7 dans la position insérée ; [0041] Le dispositif 1 présente, en position insérée, au moins un degré de mobilité radial et/ou en rotation par rapport à l'axe de référence X et en est verrouillé, de la position insérée à la positon de verrouillage, par un mouvement de translation radiale et/ou rotation du corps 8 par rapport à l'axe de référence X, le verrou 14 étant amené élastiquement dans une position verrouillée lorsque le dispositif 1 est amené par ce dit mouvement dans la position de verrouillage. Le verrou 14 est alors en appui sur une des deux formes de demi-cylindres de l'alésage 7. [0042] En particulier ici, la base 12 du moyen de fixation 10 présente deux extrémités : une première extrémité solidaire du corps 8 ; et une deuxième extrémité solidaire de l'extrémité 11 du moyen de fixation 10 ; la base 12 étant agencée à la fois pour créer un espacement entre le socle 13 et l'extrémité 11 du moyen de fixation 10 et à la fois pour assurer un degré de mobilité radiale et/ou en rotation du corps 8 par rapport à l'axe de référence X lorsqu'elle traverse l'alésage 7. [0043] Pour cela, la base 12 présente une forme sensiblement cylindrique de section circulaire dont le rayon est sensiblement égal ou inférieur au rayon Ra des formes demi-cylindriques de l'alésage 7 oblong. [0044] Par ailleurs, la distance axiale, c'est-à-dire suivant l'axe de référence X, entre le socle 13 et l'extrémité 11 du moyen de fixation est sensiblement égale à l'épaisseur de la paroi 4, voir légèrement supérieure. [0045] Une fois le dispositif 1 placé dans une position insérée, la base 12 du dispositif 1 traverse l'alésage 7 de telle sorte que l'extrémité 11 du moyen de fixation est situé dans l'espace intérieur délimité par la paroi 4 et le corps 8 dudit dispositif est situé dans l'espace extérieur, et peut être manipulé par un opérateur. [0046] Dans cette position insérée la base 12 est donc mobile selon deux degrés de mobilité : d'une part en translation radiale par rapport à l'axe de de référence X, ici dans le sens de la longueur de la portion rectangulaire de l'alésage 7, et d'autre part en rotation par rapport à cet axe X. [0047] L'extrémité 11 du moyen de fixation présente une section de dimension plus importante que celle de la base 12 mais suffisamment petite pour pénétrer dans l'alésage 7 de sorte à ce qu'elle puisse venir pénétrer dans l'alésage 7 dans la position insérée et venir en butée contre la face intérieure 5 de la paroi 4 dans une position de verrouillage. [0048] L'extrémité 11 présente deux ailes 11' faisant saillie radialement, ou latéralement, par rapport à la base 12. Cette configuration n'est pas limitative, une seule aile 11' étant suffisante pour assurer le contact de l'extrémité 11 avec la face inférieure 5 de la paroi 4. Toutefois, deux ailes 11' permet d'améliorer la stabilité du dispositif en position de verrouillage. [0049] En particulier dans ce mode de réalisation, l'extrémité 11 présente une forme complémentaire de celle de l'alésage 7, c'est-à-dire, de forme oblongue. De cette manière, et dans une orientation donnée, cette extrémité 11 du moyen de fixation peut venir traverser l'alésage 7. [0050] L'une des dimensions radiales de l'extrémité 11, ici la longueur de sa forme oblongue, est plus longue que la plus petite des dimensions radiales de l'alésage 7, ici sa largeur la. Les deux zones semi-cylindriques de la forme oblongue de l'extrémité 11 forment sensiblement chacune une aile 11' faisant saille par rapport à la base 7. [0051] L'extrémité 11 présentant une dimension plus longue que large, la simple rotation dudit dispositif 1 préalablement placé dans une position insérée, entraine la rotation du moyen de fixation 10 de sorte que ladite extrémité 11, et en particulier ses ailes 11', est amenée en butée contre la face intérieure 5 de la paroi 4. Tout mouvement de translation axial du dispositif 1 est alors exclu. [0052] Par ailleurs, le verrou 14 est monté mobile élastiquement en rotation par rapport audit corps 8. En effet, le verrou 14 comporte un corps 15 orienté sensiblement axialement, lequel présente : une première extrémité 16 de verrouillage ; et une deuxième extrémité 17 pour manipuler le verrou 14. [0053] Le corps 15 du verrou 14 présente une patte 18 dressée sensiblement orthogonalement par rapport audit corps 15, cette patte 18 étant reliée à l'une de ses extrémités audit corps 15 du verrou 14 et à son autre extrémité, au corps 8 du dispositif 1. Cette patte présente une élasticité permettant sa flexion, et ainsi la rotation du verrou 14 autour d'un axe parallèle à un axe radial à l'axe de référence X. [0054] Le corps 8 présente, en regard du verrou 14, une cavité 19 de sorte à ne pas gêner sa rotation, en particulier lorsque la deuxième extrémité 17 du verrou 14 est manipulé, celui-ci se situant au voisinage dudit corps 8. [0055] Un repère orthogonal (X, Y, Z) est définit de telle sorte que l'axe X est l'axe de référence, l'axe Y est un axe orthogonal à l'axe X et orienté suivant une longueur du dispositif 1 et l'axe Z est orthogonal aux deux axes X et Y. [0056] Dans ce repère, la forme oblongue de l'extrémité 11 est dirigée suivant un axe parallèle à l'axe Y et la patte 18 est dirigée suivant un axe parallèle à l'axe Z, c'est-à-dire s'étendant latéralement au corps 8. [0057] Dans une position au repos, et également dans la position de verrouillage, le corps du verrou est orienté axialement et l'extrémité 16 de verrouillage fait saillie axialement par rapport au socle 13. [0058] De cette manière, lorsque le dispositif 1 est placé dans sa position insérée via un mouvement de translation sensiblement axiale suivant l'axe de référence X, le moyen de fixation 10 coopère et traverse l'alésage 7 jusqu'à ce que le socle 13 vienne en contact et en butée contre la face extérieure 6 de la paroi 4. [0059] Durant ce mouvement de translation axiale, l'extrémité 16 de verrouillage faisant saillie axialement par rapport au socle 13, cette dite extrémité 16 vient alors au contact de la face extérieure 6 de la paroi 4 avant que le socle 13 lui-même vienne au contact de cette face extérieure 6. [0060] L'action de la face extérieure 6 sur l'extrémité 16 du verrou 14 entraine la rotation dudit verrou. [0061] En effet, ledit verrou 14 étant monté mobile élastiquement en rotation par rapport audit corps 8, le mouvement de translation axiale pour placer le dispositif 1 dans la position inséré entrainera, après le contact de l'extrémité 16 de verrouillage avec la face extérieure 6, sa rotation élastique. [0062] De cette manière, le verrou 14 est contraint élastiquement en contact et en appui contre la surface extérieure 6 de la paroi 4 de l'élément support 3 lorsque le dispositif 1 est dans la position insérée. [0063] Pour assurer le verrouillage du dispositif 1, il suffit de déplacer ledit verrou 14 en manipulant le corps 8 du dispositif 1 jusqu'à ce que son extrémité 16 vienne en regard d'un orifice de la paroi 4, ici l'alésage 7, de sorte à ce que cette contrainte soit libérée, ce déplacement du verrou 14 étant un mouvement de translation radiale et/ou de rotation du dispositif 1 par rapport à l'axe de référence X. [0064] Les figures 5a et 5b illustrent plus précisément des vues schématiques de dessous et en coupe dans le plan de la surface intérieure 5 de ce dispositif de fermeture provisoire 1, ce dernier étant placé dans une position de verrouillage sur l'élément support 3. [0065] La base 12 est sensiblement centrée par rapport à la forme oblongue de l'extrémité 11. De cette manière, et du fait que les formes de l'extrémité 11 et de l'alésage 7 sont complémentaires, la base 12 est sensiblement placée au centre de l'alésage 7 lorsque ledit moyen de fixation 10 coopère avec l'alésage 7. [0066] Pour amener le dispositif de la position insérée à la position de verrouillage, celui-ci doit effectuer un mouvement complexe combinant : - un mouvement de translation de sorte à déplacer la base 12 du centre de l'alésage 7 vers l'un des bords d'une extrémité semi-cylindrique de la forme oblongue, cette translation étant radiale par rapport à l'axe X suivant la longueur de l'alésage ; et - un mouvement de rotation autour de l'axe de référence Y, ici de 90 degrés, de sorte à amener l'extrémité 16 du verrou 14 en regard de l'alésage 7 de sorte à ce que sa contrainte soit libérée et permettant à l'extrémité 16 de pénétrer dans l'alésage 7. [0067] Le diamètre de la base 12, est inférieur à deux fois le rayon Ra de l'alésage 7, et sensiblement égal à la largeur la de l'alésage, ce qui assure un guidage de la translation radiale. [0068] D'une manière générale, l'alésage 7 présente au moins une première 7a et une deuxième 7b surfaces sensiblement en regard, de telle sorte que, dans la position de verrouillage : - la base 12 est en contact et en appui contre la première surface 7a de l'alésage 7 ; et 2 0 - l'extrémité 16 de verrouillage est en contact et en appui contre la deuxième surface 7b ; pour supprimer tout degré de mobilité du dispositif 1. [0069] Dans un mode de réalisation alternatif (non illustré), la deuxième 25 surface 7b peut être portée par un autre orifice ou alésage de la paroi 4 que l'alésage 7 dans lequel est inséré le moyen de fixation 10. Toutefois, dans ce mode de réalisation, il est avantageux que les première 7a et deuxième 7b surfaces soient toutes deux portées par le même alésage 7 de sorte à minimiser le cout et le temps d'usinage pour la fabrication de la pièce formant support 3. [0070] Dans ce mode de réalisation, la première extrémité 16 de verrouillage présente une section dont l'aire évolue de façon croissante en s'éloignant de la partie inférieure de la première extrémité 16. La partie inférieure de la première extrémité 16 forme ainsi une rampe qui facilite l'insertion de cette extrémité 16 dans l'alésage 7. [0071] Une telle configuration de l'extrémité 16 de verrouillage facilite la mise en place du verrou 14 lorsque celui-ci vient se placer dans l'alésage 7 lors de la libération de sa contrainte. [0072] Par ailleurs, le socle 13 s'étend latéralement, suivant un axe parallèle à l'axe Z, de part et d'autre du corps 8 pour stabiliser et assoir sa position de verrouillage. [0073] Par ailleurs, les moyens de blocage 9 de l'ouvrant 2 sont formés par un premier bras 9a et un deuxième bras 9b de sorte à former ensemble un « U » agencé pour prendre en tenaille élastiquement : soit une partie de l'élément fixe de la carrosserie, lorsque l'élément support 3 est disposé sur l'élément ouvrant 2 (comme illustré figures 4a, 4b et 4c) ; - soit une partie de l'ouvrant 2 lorsque l'élément support 3 est disposé sur l'élément fixe de la carrosserie automobile. [0074] Un procédé de verrouillage de ce dispositif de fermeture provisoire 1 comporte les étapes suivantes : - une étape d'insertion du moyen de fixation 10 dans l'alésage par translation du dispositif 1 selon l'axe de référence X de sorte à placer ledit dispositif 1 dans une position insérée dans laquelle la base 12 du moyen de fixation 10 traverse l'alésage 7 et présente au moins un degré de mobilité radial et en rotation par rapport à cet axe de référence X ; et une étape de verrouillage du dispositif 1 par un mouvement de translation radiale et de rotation du corps 8 par rapport à l'axe de référence X, le verrou 14 étant amené élastiquement dans la position verrouillée lorsque le dispositif 1 est amené par ce dit mouvement dans la position de verrouillage. [0075] L'étape de verrouillage comprend de préférence une étape dans laquelle : la base 12 est placée en contact et en appui contre la première surface 7a de l'alésage 7 ; et l'extrémité 16 de verrouillage est en contact et en appui contre la deuxième surface 7b ; pour supprimer tout degré de mobilité du dispositif 1. [0076] Pour assurer le verrouillage du dispositif une action manuelle simple de l'utilisateur sur le corps 8 suffit et il n'est pas nécessaire de manipuler directement le verrou, celui-ci étant solidaire dudit corps 8. [0077] Par ailleurs, pour assurer le déverrouillage du dispositif 1, un simple appui manuel sur la deuxième extrémité 17 pour manipuler le verrou 14 entraine une rotation dudit verrou, dans un mouvement inverse à son verrouillage, permettant d'extraire sa première extrémité 16 de l'alésage. Le mouvement inverse au mouvement de verrouillage par translation radiale et rotation du corps 8 par rapport à l'axe de référence X permet donc de replacer l'extrémité 11 du moyen de verrouillage dans une position permettant son extraction de l'alésage 7, et ainsi sa désolidarisation par rapport à son élément support 3. [0078] Par ailleurs, le premier bras 9a présente à son extrémité la plus éloignée du corps 8, une patte flexible 9a' entourant sa dite extrémité en épousant sensiblement sa forme. De cette manière, les premier et deuxième bras 9a, 9b formant tenaille assurent un maintien grâce à cette patte flexible 9a' qui assure une certaine élasticité au bras 9a, ici de l'élément fixe de la carrosserie formant cadre 20 ou encadrement de la porte, laquelle est l'élément ouvrant 2. [0079] Les figures 6a et 6b illustrent une position dans laquelle les premier et deuxième bras 9a, 9b prennent en tenaille une partie de l'élément fixe de la carrosserie formant cadre 20 de la porte de sorte à assurer le blocage de l'élément ouvrant 2. Cet élément ouvrant 2 n'est ici pas illustré de sorte à améliorer la clarté des figures. [0080] L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l'invention sans pour autant sortir du cadre de l'invention.20BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES [0030] Other characteristics and advantages of the invention will emerge on reading the description which follows, given solely by way of example, with reference to the appended figures, which illustrate: FIG. in perspective of a temporary closure device of an opening element according to one embodiment; - Figure 2, a front view of a temporary closure device of an opening element according to this embodiment; Figures 3a and 3b, left and right views of a temporary closure device of an opening element according to this embodiment; FIGS. 4a, 4b and 4c, respectively a perspective view of a support intended to receive the temporary closure device of an opening element according to this embodiment and two perspective views of a device for provisional closure of an element. opening disposed on a support member; Figures 5a and 5b, schematic views from below and in section of a temporary closure device of a member opening in a locking position on a support member; FIGS. 6a and 6b are perspective views of a device for temporarily closing an element opening in abutment against a bodywork of a motor vehicle. For clarity, identical or similar elements are identified by identical reference signs throughout the figures. DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENT [0032] FIGS. 1, 2, 3a, 3b, 5a and 5b illustrate diagrams in different views of a temporary closure device according to one embodiment. Indeed, is shown more particularly in these figures a temporary closure device 1 of an opening element 2 arranged to be disposed on a support member 3. In this embodiment the temporary closure device 1 is made of plastic material molded monobloc, the opening element 2 being a door of a motor vehicle, a movable element. Furthermore, the support element 3 may alternatively: be an integral part of the movable element, namely the opening element 2; in this case the temporary closing device 1 and disposed on this support member 3 on which will abut a fixed element of a vehicle body when closing the vehicle door, in particular a part of the bodywork forming part of the vehicle. opening element; either be a part of a fixed element of the automobile body, in this case the temporary closure device 1 is arranged to abut the opening element 2. In other words, to ensure its closing function Provisional of the opening element 2, said temporary closure device 1 of an opening element 2 is, in the locking position, either integral with the opening element itself, or integral with the frame body. Furthermore, the support element 3 comprises a wall 4 having an inner face 5, an outer face 6 and at least one bore 7 passing through said wall 4 along a reference axis X, preferably orthogonal to the wall 4 (FIG. see in particular Figures 4a and 5a). The wall 4 defines an interior space of an outer space, the interior space being the space on the side of the inner face of said wall 4 and the outer space being the space on the side of the face. outer of said wall 4. [0038] The bore has a radial dimension relative to the reference axis X longer than wide. In particular here, it is an oblong bore 7 having a rectangular portion of width la, this rectangular portion being terminated by two half-cylinder shapes of radius Ra equal to half the width la of the rectangular portion. The temporary closure device 1 illustrated according to this embodiment, comprises: - a body 8 having locking means 9 of the opening 2; a rigid fixing means 10 for cooperating with the bore 7 of the support element 3; a base 13 integral with the body 8 and adapted to abut against the outer face 6 of the wall 4 when the device 1 is in its locking position; and a latch 14 resiliently mounted relative to said body 8 between two positions. The base 13 has a larger dimension than that of the bore 7. [0040] In addition, said attachment means 10 comprises: an end 11 for penetrating into the bore 7 in an inserted position and abutting against the face inside 5 of the wall 4 in a locking position; and a base 12 integral with the body 8 and disposed in the bore 7 in the inserted position; The device 1 has, in the inserted position, at least one degree of radial mobility and / or in rotation relative to the reference axis X and is locked therefrom, from the inserted position to the locking position, by a radial translation movement and / or rotation of the body 8 with respect to the reference axis X, the latch 14 being elastically brought into a locked position when the device 1 is brought by said movement in the locking position. The latch 14 is then resting on one of the two half-cylinder shapes of the bore 7. In particular here, the base 12 of the fastening means 10 has two ends: a first end integral with the body 8; and a second end integral with the end 11 of the fastening means 10; the base 12 being arranged both to create a spacing between the base 13 and the end 11 of the fastening means 10 and both to ensure a degree of radial mobility and / or rotation of the body 8 relative to the reference axis X when it passes through the bore 7. For this, the base 12 has a substantially cylindrical shape of circular section whose radius is substantially equal to or less than the radius Ra of the semi-cylindrical shapes of the bore 7 oblong. Furthermore, the axial distance, that is to say along the reference axis X, between the base 13 and the end 11 of the fixing means is substantially equal to the thickness of the wall 4, see slightly higher. Once the device 1 placed in an inserted position, the base 12 of the device 1 passes through the bore 7 so that the end 11 of the fixing means is located in the interior space defined by the wall 4 and the body 8 of said device is located in the outer space, and can be manipulated by an operator. In this inserted position the base 12 is mobile in two degrees of mobility: on the one hand in radial translation with respect to the reference axis X, here in the direction of the length of the rectangular portion of the Bore 7, and secondly in rotation relative to this axis X. The end 11 of the fastening means has a section of larger size than that of the base 12 but small enough to enter the bore 7 so that it can come into the bore 7 in the inserted position and abut against the inner face 5 of the wall 4 in a locking position. The end 11 has two flanges 11 'projecting radially, or laterally, relative to the base 12. This configuration is not limiting, a single flange 11' being sufficient to ensure the contact of the end 11 with the lower face 5 of the wall 4. However, two wings 11 'improves the stability of the device in the locking position. In particular in this embodiment, the end 11 has a shape complementary to that of the bore 7, that is to say, of oblong shape. In this way, and in a given orientation, this end 11 of the fastening means can pass through the bore 7. [0050] One of the radial dimensions of the end 11, here the length of its oblong shape, is more long as the smallest of the radial dimensions of the bore 7, here its width la. The two semi-cylindrical zones of the oblong shape of the end 11 each substantially form a wing 11 'projecting from the base 7. [0051] The end 11 having a longer than wide dimension, the simple rotation of said device 1 previously placed in an inserted position, causes the rotation of the fastening means 10 so that said end 11, and in particular its wings 11 ', is brought into abutment against the inner face 5 of the wall 4. Any translational movement axial device 1 is then excluded. Furthermore, the latch 14 is rotatably mounted to rotate relative to said body 8. Indeed, the latch 14 comprises a body 15 oriented substantially axially, which has: a first end 16 of locking; and a second end 17 for manipulating the latch 14. The body 15 of the latch 14 has a tab 18 erected substantially orthogonally with respect to said body 15, this lug 18 being connected at one of its ends to said body 15 of the latch 14 and at its other end, the body 8 of the device 1. This tab has an elasticity for bending, and thus the rotation of the latch 14 about an axis parallel to a radial axis to the reference axis X. [0054 ] The body 8 has, facing the latch 14, a cavity 19 so as not to hinder its rotation, particularly when the second end 17 of the latch 14 is manipulated, the latter being located in the vicinity of said body 8. [0055 ] An orthogonal reference (X, Y, Z) is defined so that the X axis is the reference axis, the Y axis is an axis orthogonal to the X axis and oriented along a length of the device 1 and the Z axis is orthogonal to the two axes X and Y. In this reference, the oblong from the end 11 is directed along an axis parallel to the axis Y and the lug 18 is directed along an axis parallel to the axis Z, that is to say laterally extending to the body 8. [ 0057] In a rest position, and also in the locking position, the lock body is oriented axially and the locking end 16 protrudes axially relative to the base 13. In this way, when the device 1 is placed in its inserted position via a substantially axial translation movement along the reference axis X, the fastening means 10 cooperates and passes through the bore 7 until the base 13 comes into contact and abuts against the face outer wall 6 of the wall 4. During this axial translation movement, the locking end 16 projecting axially relative to the base 13, the said end 16 then comes into contact with the outer face 6 of the front wall 4 that the base 13 itself v in the contact with this outer face 6. The action of the outer face 6 on the end 16 of the latch 14 causes the rotation of said latch. Indeed, said latch 14 being rotatably mounted to rotate relative to said body 8, the axial translational movement to place the device 1 in the inserted position will result, after the contact of the end 16 locking with the face outside 6, its elastic rotation. In this way, the latch 14 is elastically constrained in contact and bearing against the outer surface 6 of the wall 4 of the support member 3 when the device 1 is in the inserted position. To ensure the locking of the device 1, simply move said latch 14 by manipulating the body 8 of the device 1 until its end 16 comes opposite an orifice of the wall 4, here the bore 7, so that this constraint is released, this displacement of the latch 14 being a radial translational movement and / or rotation of the device 1 with respect to the reference axis X. FIGS. 5a and 5b illustrate more precisely schematic views from below and in section in the plane of the inner surface 5 of the temporary closure device 1, the latter being placed in a locking position on the support member 3. The base 12 is substantially centered in relation to the oblong shape of the end 11. In this way, and since the shapes of the end 11 and the bore 7 are complementary, the base 12 is substantially placed in the center of the bore 7 when said fixing means n 10 cooperates with the bore 7. [0066] To bring the device from the inserted position to the locking position, it must perform a complex movement combining: - a translational movement so as to move the base 12 of the center the bore 7 to one of the edges of a semi-cylindrical end of the oblong shape, this translation being radial with respect to the axis X along the length of the bore; and a rotational movement about the reference axis Y, here 90 degrees, so as to bring the end 16 of the latch 14 opposite the bore 7 so that its constraint is released and allowing the end 16 to enter the bore 7. The diameter of the base 12 is less than twice the radius Ra of the bore 7, and substantially equal to the width la of the bore, which provides guidance of the radial translation. In general, the bore 7 has at least a first 7a and a second 7b substantially facing surfaces, so that, in the locking position: - the base 12 is in contact and bears against the first surface 7a of the bore 7; and the locking end 16 is in contact and bears against the second surface 7b; to remove any degree of mobility of the device 1. [0069] In an alternative embodiment (not shown), the second surface 7b may be carried by another hole or bore of the wall 4 than the bore 7 in which is However, in this embodiment, it is advantageous that the first 7a and second 7b surfaces are both carried by the same bore 7 so as to minimize the cost and the machining time for the manufacture. of the support part 3. In this embodiment, the first locking end 16 has a section whose area evolves progressively away from the lower part of the first end 16. The lower part of the first end 16 thus forms a ramp which facilitates the insertion of this end 16 into the bore 7. [0071] Such a configuration of the end 16 of locking facilitates the establishment of the rrou 14 when it is placed in the bore 7 at the release of its constraint. Furthermore, the base 13 extends laterally along an axis parallel to the Z axis, on either side of the body 8 to stabilize and sit its locking position. Furthermore, the locking means 9 of the opening 2 are formed by a first arm 9a and a second arm 9b so as to form together a "U" arranged to take elastically: either part of the fixed element of the body, when the support member 3 is disposed on the opening member 2 (as shown in Figures 4a, 4b and 4c); - Or a part of the opening 2 when the support member 3 is disposed on the fixed element of the automobile body. A locking method of this temporary closure device 1 comprises the following steps: - a step of insertion of the fastening means 10 in the bore by translation of the device 1 along the reference axis X so as to place said device 1 in an inserted position in which the base 12 of the fastening means 10 passes through the bore 7 and has at least one degree of radial mobility and rotation relative to this reference axis X; and a locking step of the device 1 by a radial translational movement and rotation of the body 8 with respect to the reference axis X, the latch 14 being elastically brought into the locked position when the device 1 is brought by said movement in the locking position. The locking step preferably comprises a step in which: the base 12 is placed in contact and bears against the first surface 7a of the bore 7; and the locking end 16 is in contact and bears against the second surface 7b; to remove any degree of mobility device 1. [0076] To ensure the locking of the device a simple manual action of the user on the body 8 is sufficient and it is not necessary to directly manipulate the lock, the latter being secured of said body 8. [0077] Moreover, to unlock the device 1, a simple manual support on the second end 17 to manipulate the latch 14 causes a rotation of said latch, in a reverse movement to its locking, to extract its first end 16 of the bore. The reverse movement to the locking movement by radial translation and rotation of the body 8 with respect to the reference axis X thus makes it possible to replace the end 11 of the locking means in a position allowing it to be extracted from the bore 7, and thus its separation from its support member 3. [0078] Moreover, the first arm 9a has at its end farthest from the body 8, a flexible tab 9a 'surrounding said end substantially conforming to its shape. In this way, the first and second arms 9a, 9b forming pincers provide a hold thanks to this flexible tab 9a 'which provides a certain elasticity to the arm 9a, here the fixed element of the body forming a frame 20 or frame of the door , which is the opening element 2. [0079] FIGS. 6a and 6b illustrate a position in which the first and second arms 9a, 9b engage a part of the fixed element of the frame body 20 of the door of FIG. so as to ensure the blocking of the opening element 2. This opening element 2 is not illustrated here so as to improve the clarity of the figures. The invention is described in the foregoing by way of example. It is understood that the skilled person is able to achieve different embodiments of the invention without departing from the scope of the invention.