FR3005885A1

FR3005885A1 - TOOL FOR INSTALLING AND CRIMPING AN INSERT IN A SUPPORT PART

Info

Publication number: FR3005885A1
Application number: FR1301157A
Authority: FR
Inventors: Joel Banquet
Original assignee: Direction General pour lArmement DGA; Etat Francais
Current assignee: Direction General pour lArmement DGA; Etat Francais
Priority date: 2013-05-21
Filing date: 2013-05-21
Publication date: 2014-11-28
Anticipated expiration: 2033-05-21
Also published as: FR3005885B1

Abstract

L'invention concerne notamment le domaine des outils à mains pour mettre en place des inserts et a plus particulièrement pour objet un outil de pose et de sertissage d'un insert caractérisé en ce qu'il comporte au moins un premier module d'axe longitudinal YY' et comprenant au moins une première tige et une douille comportant un poinçon à l'une de ses extrémités longitudinales et au moins une butée à son autre extrémité longitudinale, cette douille étant agencée pour coulisser le long de la première tige et au moins entre une première position où ladite au moins une butée dépasse longitudinalement du premier module du côté opposé à celui du poinçon et une seconde position ou la butée affleure l'extrémité libre de la tige, où d'un élément qui lui est solidaire, située du côté opposé à celui du poinçon.The invention relates in particular to the field of hand tools for setting up inserts and more particularly to a tool for setting and crimping an insert characterized in that it comprises at least a first longitudinal axis module. YY 'and comprising at least a first rod and a socket having a punch at one of its longitudinal ends and at least one stop at its other longitudinal end, this sleeve being arranged to slide along the first rod and at least between a first position where said at least one stop protrudes longitudinally from the first module on the opposite side to that of the punch and a second position where the stopper is flush with the free end of the rod, or from an element which is integral therewith, situated on the side opposite to that of the punch.

Description

L'invention concerne notamment le domaine des outils à mains pour mettre en place des inserts et a plus particulièrement pour objet un outil de pose et de sertissage d'un insert.The invention particularly relates to the field of hand tools for setting up inserts and more particularly to a tool for installing and crimping an insert.

Actuellement, la pose d'un insert, tel par exemple une douille, à l'intérieur d'un alésage pratiqué dans une pièce support est réalisée en deux étapes : - pose de l'insert par insertion de l'insert dans l'alésage en respectant un positionnement attendu; - sertissage d'immobilisation de l'insert par expansion, dans l'alésage, d'une partie de la douille appelée la collerette, Un outil de sertissage comporte généralement : un corps ou manchon externe tubulaire et une tige qui est filetée à l'une de ses extrémités afin d'y fixer, par vissage, un insert à insérer dans un alésage d'une pièce support, un élément tubulaire apte à coulisser sur la tige et à l'intérieur du corps ou manchon externe tubulaire, - un poinçon solidaire, côté insert, de l'élément tubulaire et comportant une partie libre et de forme conique. Le sertissage est obtenu par pénétration du poinçon dans la collerette pour en réaliser l'expansion, cette pénétration pouvant par exemple être obtenue par frappe au marteau sur un élément manchon qui transmet le choc de façon localisée sur le poinçon. Ce procédé de sertissage présente trois inconvénients principaux : a - la frappe au marteau n'est pas toujours praticable: - l'exiguïté de certaines zones d'implantation d'un insert est telle que l'utilisation d'un marteau n'est pas possible du fait de l'absence du recul nécessaire à la frappe. - lorsque la pièce fait partie d'un ensemble en partie élastique et qu'il est onéreux ou dommageable de la séparer, l'utilisation du marteau pourrait endommager les parties élastiques, b- l'action de sertissage est dissimulée aux yeux de l'opérateur: En effet, le sertissage par frappe au marteau met en oeuvre un manchon utilisé en pièce martyr nécessaire au principe de frappe et qui recouvre intégralement les parties mobiles de l'outil, à savoir l'élément tubulaire et le poinçon, et masque la progression de l'opération de sertissage; D'une manière générale, il apparaît tout au long de la procédure que le déroulement est peu lisible pour l'intervenant qui, pour sanctionner la fin de son intervention, est tenté de recourir au contrôle final par calibre, entrainant pendant l'exécution de l'opération, des déposes du dispositif pour monter en lieu et place le calibre de contrôle. L'insert n'est pas nécessairement encore bien serti, et peut s'en trouver déplacée de son positionnement initial. c- le principe d'assemblage du dispositif, est relativement fragile en regard de l'utilisation. Au dévissage final du dispositif, celui-ci est retenu en place par un couple résistant, lié à la retenue du poinçon dans l'insert serti. Il s'agit d'un phénomène inhérent au principe même de matriçage mis en oeuvre. En utilisation répétée, les dévissages successifs entraînent une dégradation de la liaison en rotation des éléments du dispositif. Pour résoudre une partie de ces inconvénients, on connait la demande de brevet FR2636878 qui décrit un outil pour sertir une partie d'une pièce insérée dans un matériau de base, comprenant : - un corps ou manchon externe tubulaire, - une tige s'étendant longitudinalement et ayant une extrémité destinée à porter une pièce à insérer, - un organe sertisseur mobile, composé d'un élément tubulaire et d'un poinçon et disposé autour de la tige et guidé longitudinalement par cette dernière pour sertir ladite pièce à insérer portée à l'extrémité de la tige; - des moyens d'entrainement à vis pour entrainer l'organe sertisseur longitudinalement le long de la tige, ces moyens d'entrainement comprenant une surface de guidage pour le mouvement par rapport à la tige et - des moyens limitateurs constitués par une broche transversale solidaire de la tige 30 et du corps et coopérant avec des ouvertures transversales pratiquées dans l'élément tubulaire de diamètre plus grand que celui de la broche, pour limiter l'amplitude relative de déplacement entre la tige et les moyens d'entraînement.Currently, the insertion of an insert, such as for example a socket, inside a bore made in a support part is carried out in two stages: - insertion of the insert by inserting the insert into the bore respecting an expected positioning; - crimping immobilization of the insert by expanding, in the bore, a portion of the sleeve called the flange, a crimping tool generally comprises: a tubular outer body or sleeve and a rod which is threaded to the one of its ends to fix, by screwing, an insert to be inserted into a bore of a support piece, a tubular element able to slide on the rod and inside the tubular outer body or sleeve, - a punch integral, insert side, of the tubular element and having a free portion and conical. The crimping is obtained by penetration of the punch in the collar to achieve the expansion, this penetration may for example be obtained by hammering on a sleeve member which transmits the impact of localized manner on the punch. This crimping method has three main disadvantages: a - hammering is not always practicable: - the smallness of certain areas of implantation of an insert is such that the use of a hammer is not possible because of the lack of hindsight necessary for the strike. - when the piece is part of an assembly partly elastic and it is expensive or damaging to separate it, the use of the hammer could damage the elastic parts, b- the crimping action is concealed in the eyes of the operator: Indeed, crimping by hammering employs a sleeve used martyr piece necessary to the striking principle and which completely covers the movable parts of the tool, namely the tubular element and the punch, and masks the progression of the crimping operation; In a general way, it appears throughout the procedure that the procedure is not very legible for the speaker who, to sanction the end of his intervention, is tempted to resort to the final control by caliber, resulting during the execution of the operation, the device deposits to mount instead of the caliber control. The insert is not necessarily yet well crimped, and may be displaced from its initial position. c- the principle of assembly of the device, is relatively fragile with regard to use. At the final unscrewing of the device, it is retained in place by a resistant torque, related to the retention of the punch in the crimped insert. This is a phenomenon inherent in the very principle of mastering implemented. In repeated use, the successive unscrewings cause a degradation of the rotational connection of the elements of the device. To solve some of these drawbacks, patent application FR2636878 describes a tool for crimping a part of a part inserted into a base material, comprising: a tubular outer body or sleeve, a rod extending longitudinally and having an end intended to carry a part to be inserted, - a movable crimping member, composed of a tubular element and a punch and arranged around the rod and guided longitudinally by the latter to crimp said insert to be carried to the end of the stem; - Screw drive means for driving the crimping member longitudinally along the rod, these drive means comprising a guide surface for movement relative to the rod and - limiting means constituted by a transverse pin secured of the rod 30 and the body and cooperating with transverse openings in the tubular element of diameter greater than that of the pin, for limiting the relative amplitude of displacement between the rod and the drive means.

Cependant, un tel outil ne permet pas de contrôler l'état d'avancement du sertissage, ce dernier prenant fin lorsque l'élément tubulaire entre en butée contre ladite broche. Ainsi, lorsque le dispositif se bloque, l'opérateur ne peut déterminer si ce blocage est dû à un mauvais fonctionnement du dispositif ou si le sertissage est terminé, l'élément tubulaire étant entré en butée contre ladite broche. Le but de l'invention est de fournir à l'opérateur professionnel un matériel de faible encombrement, manipulable sans effort, pouvant traiter l'exhaustivité des cas rencontrés, sans mise en oeuvre de dispositif de contrôle en cours de processus, et lui permettant de suivre toute l'évolution du mode opératoire. La solution apportée est un outil de pose et de sertissage d'un insert dans une pièce support, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un premier module d'axe longitudinal YY' et comprenant au moins une première tige et une douille comportant un poinçon à l'une de ses extrémités longitudinales et au moins une butée à son autre extrémité longitudinale, cette douille étant agencée pour coulisser le long de la première tige et au moins entre une première position où ladite au moins une butée dépasse longitudinalement du premier module du côté opposé à celui du poinçon et une seconde position où la butée affleure l'extrémité libre de la tige, ou d'un élément qui lui est solidaire, située du côté opposé à celui du poinçon. Selon une caractéristique préférentielle permettant d'éviter les inconvénients liés à l'utilisation d'un marteau, un outil selon l'invention comporte un second module comprenant un vérin possédant une tige mobile en translation selon une direction ZZ' à l'intérieur d'un carter et des moyens amovibles de fixation ou d'accrochage de ce vérin sur le premier module dans une position dans laquelle d'une part l'axe longitudinal YY' du premier module est parallèle à ladite direction ZZ' et, d'autre part, ladite tige du vérin est agencée pour entrer en contact avec ladite au moins une butée, le vérin pouvant par exemple être un vérin manuel à vis, un vérin plat ou un vérin pneumatique. Selon une caractéristique permettant d'accrocher et de décrocher très rapidement le second module du premier module, la première tige du premier module comporte, à l'une de ses extrémités longitudinales, une bride comportant un tirant central d'arrimage à pans parallèles et une couronne terminale et en ce que les moyens amovibles de fixation ou d'accrochage du vérin au premier module comportent une plaque transversale en forme de U, la distance entre les deux branches du U étant légèrement supérieure, voire égale aux jeux près, à la distance séparant deux pans parallèles du tirant central d'arrimage, ces moyens de fixation ou d'accrochage du vérin au premier module étant préférentiellement solidaires du second module. Selon une caractéristique facilitant la préhension et l'utilisation du premier module et permettant de protéger la douille, le premier module comprend un cylindre tubulaire externe solidaire de la tige ou d'un élément qui lui est solidaire, la douille étant agencée pour coulisser contre au moins une partie de la paroi interne du cylindre tubulaire externe, ce cylindre tubulaire externe pouvant comporter, à l'une de ses extrémités, au moins un bras s'étendant longitudinalement et dont l'extrémité longitudinale libre constitue une butée fixe. Selon une caractéristique additionnelle, une bride comportant au moins une ouverture longitudinale et un tirant centrale d'arrimage est fixée à une première des extrémités de la première tige du premier module et le cylindre tubulaire externe comporte, à l'une de ses extrémités, au moins un bras s'étendant longitudinalement et traversant ladite au moins une ouverture longitudinale et d'épaisseur plus faible que celle du tube cylindrique externe, cette différence d'épaisseur formant un épaulement prenant appui contre le tirant centrale d'arrimage. Selon une autre caractéristique additionnelle, le cylindre tubulaire externe comporte, à l'une de ses extrémités, au moins trois bras parallèles étendant longitudinalement et d'épaisseur plus faible que celle du tube cylindrique externe, cette différence d'épaisseur formant un épaulement prenant appui contre le tirant centrale d'arrimage 8',chacun de ces bras comportant une gorge sur sa surface externe, la distance entre l'épaulement et chacune des gorges étant égale à l'épaisseur de la bride. D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront dans la description de plusieurs modes de réalisation de l'invention au regard des figures annexées parmi lesquelles : - les figures la et 1b sont des schémas représentant un premier mode de réalisation d'un outil de pose et de sertissage d'un insert dans une pièce support selon l'invention, respectivement en coupe longitudinale et en vue de dessus. - les figures 2a et 2b sont des schémas montrant un second mode de réalisation d'un outil de pose et de sertissage d'un insert dans une pièce support selon l'invention, respectivement en coupe longitudinale et en vue de dessus. - la figure 3 est un schéma représentant le principe d'un second module agencé pour coopérer avec un module selon les figures 2a et 2b, - les figures 4a et 4b qui montrent la position de second module 40 par rapport au premier module de la figure 2, respectivement avant le début du sertissage et à la fin du sertissage, - la figure 5 montre un exemple particulier de réalisation d'un second module selon l'invention, ce second module étant accroché à un premier module selon la figure 2.However, such a tool does not control the progress of crimping, the latter ending when the tubular element abuts against said pin. Thus, when the device is blocked, the operator can not determine if this blockage is due to a malfunction of the device or if crimping is complete, the tubular element having abutted against said pin. The object of the invention is to provide the professional operator with a material of small size, effortlessly manageable, able to treat the completeness of the cases encountered, without implementation of control device during the process, and allowing him to follow all the evolution of the operating mode. The solution provided is a tool for fitting and crimping an insert in a support part, characterized in that it comprises at least one first module of longitudinal axis YY 'and comprising at least a first rod and a socket comprising a punch at one of its longitudinal ends and at least one stop at its other longitudinal end, this sleeve being arranged to slide along the first rod and at least between a first position where the at least one stop protrudes longitudinally from the first module the opposite side to that of the punch and a second position where the stopper is flush with the free end of the rod, or an element which is integral therewith, located on the opposite side to that of the punch. According to a preferred feature making it possible to avoid the drawbacks associated with the use of a hammer, a tool according to the invention comprises a second module comprising a jack having a rod movable in translation in a direction ZZ 'inside a housing and removable means for fixing or hooking of this jack on the first module in a position in which on the one hand the longitudinal axis YY 'of the first module is parallel to said direction ZZ' and secondly , said rod of the jack is arranged to come into contact with said at least one stop, the jack may for example be a manual screw jack, a flat jack or a pneumatic cylinder. According to a characteristic enabling the second module of the first module to be hooked and unhooked very quickly, the first rod of the first module comprises, at one of its longitudinal ends, a flange comprising a central lashing tie with parallel sides and a terminal ring and in that the removable means for attaching or attaching the jack to the first module comprise a U-shaped transverse plate, the distance between the two branches of the U being slightly greater, or even equal to the games near, the distance separating two parallel sections of the central tie rod, these attachment means or attachment of the cylinder to the first module being preferably integral with the second module. According to a feature facilitating the gripping and use of the first module and to protect the sleeve, the first module comprises an outer tubular cylinder integral with the rod or an element which is integral therewith, the sleeve being arranged to slide against the at least a portion of the inner wall of the outer tubular cylinder, the outer tubular cylinder may comprise, at one of its ends, at least one arm extending longitudinally and whose free longitudinal end constitutes a fixed stop. According to an additional characteristic, a flange comprising at least one longitudinal opening and a central tie rod is attached to a first end of the first rod of the first module and the outer tubular cylinder has, at one of its ends, the at least one arm extending longitudinally and passing through said at least one longitudinal opening and of smaller thickness than that of the outer cylindrical tube, this difference in thickness forming a shoulder bearing against the central tie rod. According to another additional characteristic, the outer tubular cylinder comprises, at one of its ends, at least three parallel arms extending longitudinally and of smaller thickness than that of the outer cylindrical tube, this difference in thickness forming a shoulder bearing support against the central tie rod 8 ', each of these arms having a groove on its outer surface, the distance between the shoulder and each of the grooves being equal to the thickness of the flange. Other advantages and features will become apparent in the description of several embodiments of the invention with reference to the appended figures in which: FIGS. 1a and 1b are diagrams representing a first embodiment of a laying tool and of crimping an insert in a support part according to the invention, respectively in longitudinal section and in plan view. - Figures 2a and 2b are diagrams showing a second embodiment of a tool for setting and crimping an insert in a support part according to the invention, respectively in longitudinal section and in top view. FIG. 3 is a diagram showing the principle of a second module arranged to cooperate with a module according to FIGS. 2a and 2b; FIGS. 4a and 4b which show the position of second module 40 with respect to the first module of FIG. 2, respectively before the beginning of crimping and at the end of crimping, - Figure 5 shows a particular embodiment of a second module according to the invention, this second module being hooked to a first module according to Figure 2.

Les figures 1 a et 1 b sont des schémas représentant un premier mode de réalisation d'un outil de pose et de sertissage d'un insert dans une pièce support selon l'invention, respectivement en coupe longitudinale et en vue de dessus. Cet outil 1 est constitué d'un module d'axe longitudinale YY'. Il comporte une tige 2 et une douille 3. La tige 2 comporte un filetage 4 à sa première extrémité longitudinale 5 et une bride 6 à sa seconde extrémité longitudinal 7. Le but du filetage 4 est de permettre la fixation d'un insert comportant un alésage taraudé axial avant sa pose et son sertissage dans un alésage d'une pièce support. La bride 6 comporte un tirant central d'arrimage 8 à pans formant un 25 hexagone et une couronne terminale 9. Cette bride 6 comporte quatre ouvertures longitudinales 10 de section en forme de tronc d'arc de cercle et disposées radialement et successivement à 90° l'une de l'autre. La douille 3 comporte un poinçon 11 à sa première extrémité longitudinale 12 et quatre bras 13 s'étendant longitudinalement à sa seconde extrémité 14. La 30 section de ces bras est en forme de tronc d'arc de cercle et ces derniers sont disposés radialement et successivement à 90° l'un de l'autre. Les extrémités libres 15 de ces bras forment chacune une butée dite mobile. Le diamètre interne de la douille 3 est tel qu'elle coulisse le long de la tige 2 et la section des bras est telle que chacun d'entre eux coulisse dans l'une des dites 5 ouvertures. Les éléments constitutifs de ce module sont en acier. Le fonctionnement de cet outil est le suivant : Un insert comportant un alésage borgne axial taraudé et un filetage externe est vissé sur le filetage 4 de l'extrémité 5 puis l'outil est vissé, via ledit insert dans un 10 alésage taraudé d'une pièce support. L'insert est alors posé. Pour le sertissage, un opérateur maintient l'outil ainsi posé par le tirant centrage d'arrimage puis frappe à l'aide d'un marteau sur les butées mobiles 15. Après chaque coup de marteau l'opérateur peut voir l'état d'avancement du sertissage, cet état d'avancement étant proportionnel à la hauteur séparant les 15 butées mobiles 15 de la face libre 16 de la bride 6. Le sertissage est terminé lorsque les butées mobiles affleurent ladite face libre 16 de la bride 6. Les figures 2a et 2b sont des schémas montrant un second mode de réalisation d'un outil de pose et de sertissage d'un insert dans une pièce support selon l'invention, respectivement en coupe longitudinale et en vue de dessus. 20 Cet outil 21 est constitué d'un module d'axe longitudinale YY'. Ce module 21 comporte l'outil 1 de la figure 1 avec, toutefois, une bride 6' comportant un tirant central d'arrimage 8' d'épaisseur plus faible. Il comporte, en outre, un cylindre tubulaire externe 22 solidaire de la tige via la bride 6, la douille 3 étant agencée pour 25 coulisser contre une partie 33 de la paroi interne du cylindre tubulaire externe 22, partie où le diamètre interne du cylindre tubulaire 22 est égal, au jeu près, au diamètre externe de la douille 3. Ce dernier comporte, à sa première extrémité longitudinale 23, une réduction de son diamètre externe 24 qui est filetée et sur laquelle est vissé un patin d'appui 25. 30 Il comporte, en outre, une réduction de son épaisseur dans sa partie arrière c'est-à-dire entre sa partie médiane et sa seconde extrémité longitudinale27, cette réduction formant un épaulement 28. Quatre bras parallèles 26 qui s'étendent longitudinalement sont fixés à ladite seconde extrémité 27. La section de ces bras est en forme de tronc d'arc de cercle et ces derniers sont disposés radialement et successivement à 90° l'un de l'autre. Chacun de ces bras 26 comporte, à proximité de sa face libre transversale 30, une gorge en U 28 sur sa surface externe 29. La distance entre la seconde extrémité 27 et chacune des gorges 28 est égale à l'épaisseur de la bride 6' et un anneau élastique circulaire d'arrimage 31 passe dans lesdites gorges 28, enserrant les quatre bras 26 et maintenant le cylindre tubulaire 22 dans une position fixe dans le module 21. Par ailleurs la surface interne des bras 26 du cylindre tubulaire 22 est complémentaire de celle externe des bras 13 de la douille, ces derniers coulissant le long des premiers. En outre, les surfaces libres 30 des quatre bras 26 constituent des butées fixes. Par ailleurs, l'épaisseur des bras 26 du cylindre 22 est plus faible que celle de ce dernier sur lesquels ils sont fixés, cette différence d'épaisseur formant un épaulement 32 prenant appui contre le tirant centrale d'arrimage 8'. Les éléments constitutifs de ce module sont en acier excepté le patin d'appui qui est en cuivre pour ses qualités de glissement au vissage-dévissage et pour sa dureté inférieure à celle de la matière de la pièce moteur afin d'éviter les endommagements de la pièce support.Figures 1a and 1b are diagrams showing a first embodiment of a tool for placing and crimping an insert in a support part according to the invention, respectively in longitudinal section and in plan view. This tool 1 consists of a longitudinal axis module YY '. It comprises a rod 2 and a sleeve 3. The rod 2 has a thread 4 at its first longitudinal end 5 and a flange 6 at its second longitudinal end 7. The purpose of the thread 4 is to allow the attachment of an insert having a axial tapped bore prior to installation and crimping in a bore of a support piece. The flange 6 comprises a central lashing tie 8 forming a hexagon and an end ring 9. This flange 6 has four longitudinal openings 10 of section shaped truncated circular arc and arranged radially and successively at 90 ° one from the other. The sleeve 3 has a punch 11 at its first longitudinal end 12 and four arms 13 extending longitudinally at its second end 14. The section of these arms is in the form of a truncated arc of a circle and these are arranged radially and successively at 90 ° from each other. The free ends 15 of these arms each form a so-called mobile stop. The inner diameter of the sleeve 3 is such that it slides along the rod 2 and the section of the arms is such that each of them slides in one of said openings. The constituent elements of this module are made of steel. The operation of this tool is as follows: An insert having a tapped axial blind bore and an external thread is screwed onto the thread 4 of the end 5 and then the tool is screwed via said insert into a tapped bore of a support piece. The insert is then laid. For crimping, an operator holds the tool thus laid by the tie-down centering tie and then hits with a hammer on the mobile stops 15. After each hammer blow the operator can see the state of advancement of the crimping, this state of progress being proportional to the height separating the movable stops 15 from the free face 16 of the flange 6. The crimping is completed when the movable stops are flush with said free face 16 of the flange 6. The figures 2a and 2b are diagrams showing a second embodiment of a tool for fitting and crimping an insert in a support part according to the invention, respectively in longitudinal section and in plan view. This tool 21 consists of a longitudinal axis module YY '. This module 21 comprises the tool 1 of Figure 1 with, however, a flange 6 'having a central lashing tie 8' of lower thickness. It further comprises an outer tubular cylinder 22 secured to the rod via the flange 6, the sleeve 3 being arranged to slide against a portion 33 of the inner wall of the outer tubular cylinder 22, where the internal diameter of the tubular cylinder 22 is equal, with the clearance, to the outer diameter of the sleeve 3. The latter comprises, at its first longitudinal end 23, a reduction in its outer diameter 24 which is threaded and on which is screwed a bearing pad 25. 30 It further comprises a reduction in its thickness in its rear part, that is to say between its middle part and its second longitudinal end 27, this reduction forming a shoulder 28. Four parallel arms 26 which extend longitudinally are fixed at the said second end 27. The section of these arms is in the form of a truncated arc and these are arranged radially and successively at 90 ° from each other. Each of these arms 26 comprises, near its transverse free face 30, a U-shaped groove 28 on its outer surface 29. The distance between the second end 27 and each of the grooves 28 is equal to the thickness of the flange 6 ' and a circular elastic securing ring 31 passes into said grooves 28, enclosing the four arms 26 and maintaining the tubular cylinder 22 in a fixed position in the module 21. Moreover, the inner surface of the arms 26 of the tubular cylinder 22 is complementary to the outer arm 13 of the sleeve, the latter sliding along the first. In addition, the free surfaces 30 of the four arms 26 constitute fixed stops. Moreover, the thickness of the arms 26 of the cylinder 22 is lower than that of the latter on which they are fixed, this difference in thickness forming a shoulder 32 bearing against the central tie rod 8 '. The constituent elements of this module are made of steel except for the support pad which is made of copper for its screw-and-unscrewing sliding qualities and for its hardness less than that of the material of the engine part in order to avoid damage to the surface. support piece.

Ce module 21 peut être utilisé comme explicité dans le cadre de la figure 1. Cependant, afin d'éviter tous les risques inhérents à l'utilisation d'un marteau, il est préférable, pour le sertissage, d'utiliser un second module comme celui de la figure 3. La figure 3 est un schéma représentant le principe d'un second module 40 25 agencé pour coopérer avec un module selon les figures 2a et 2b. Ce second module 40 comporte un vérin 41 et des moyens 42 d'accrochage de ce second module sur le premier module 21. Le vérin 41 comporte un carter tubulaire 43, une tige 44 se terminant par une tête 45 et des moyens 46 d'actionnement de la tige 44 du vérin 41. 30 Les moyens d'accrochage 42 sont constitués par une première plaque 47 ayant une section transversale en arc de cercle de même diamètre extérieur que celui du carter tubulaire 43 et de diamètre intérieur supérieur à celui de la bride 6 du premier module 21. L'une des faces transversales de cette première plaque 47 est fixée au carter 43 du vérin 41 du côté de la tête du vérin et de sorte qu'ils soient disposés coaxialement. Une seconde plaque 48 en forme de U ferme partiellement l'extrémité libre de la première plaque 47, la distance entre les deux branches du U étant légèrement supérieure, voire égale aux jeux près, à la distance séparant deux pans parallèles du tirant central d'arrimage. La mise en oeuvre de ce second module 40, au regard des figures 4a et 4b qui montrent la position de second module 40 par rapport au premier module 21 respectivement avant le début du sertissage et à la fin du sertissage, est la suivante.This module 21 can be used as explained in the context of Figure 1. However, in order to avoid all the risks inherent in the use of a hammer, it is preferable, for crimping, to use a second module as that of FIG. 3. FIG. 3 is a diagram showing the principle of a second module 40 arranged to cooperate with a module according to FIGS. 2a and 2b. This second module 40 comprises a jack 41 and means 42 for attaching this second module to the first module 21. The jack 41 comprises a tubular casing 43, a rod 44 ending in a head 45 and actuating means 46 of the rod 44 of the cylinder 41. The attachment means 42 are constituted by a first plate 47 having a cross-section in the form of an arc of the same external diameter as that of the tubular housing 43 and having an inside diameter greater than that of the flange. 6 of the first module 21. One of the transverse faces of this first plate 47 is fixed to the housing 43 of the cylinder 41 on the side of the cylinder head and so that they are arranged coaxially. A second U-shaped plate 48 partially closes the free end of the first plate 47, the distance between the two branches of the U being slightly greater, or even equal to the games, at the distance separating two parallel sections of the central tie rod. stowage. The implementation of this second module 40, with reference to FIGS. 4a and 4b which show the position of second module 40 with respect to the first module 21 respectively before the start of crimping and at the end of crimping, is as follows.

Après avoir posé l'insert sur la pièce support comme explicité dans le cadre de la figure 1, le second module 40 est accroché sur le premier module 21 par translation transversale du second module 40 de sorte que, comme montré sur la figure 4a, deux pans parallèles du tirant central d'arrimage 8' se retrouvent entre les deux bras en U de la seconde plaque 48 des moyens d'accrochage 42 et la tête 45 de la tige 44 du vérin 41soit en contact avec la butée mobile 15. Ainsi, les premiers modules 21 et 40 sont solidaires en rotation et en translation longitudinale. Il suffit ensuite d'actionner les moyens d'actionnement 44. Ces moyens sont aptes à mouvoir la tige 46 du vérin 41 entre la première position montrée sur la figure 4a dans laquelle les butées mobiles 15 dépassent des butées fixes 30 et une seconde position, montrée sur la figure 4b dans laquelle les butées mobiles 15 affleurent les butées fixes 30. La distance séparant ces deux positions est égale à la profondeur de sertissage de l'insert. A chaque instant l'opérateur peut voir l'état d'avancement du sertissage en regardant par la fenêtre délimitée par les deux extrémités transversales de la première plaque 47, la seconde plaque 48 et l'extrémité du carter du côté de la tête 45 de la tige 44. Dans le cas, où l'opérateur a un contrôle sur le fonctionnement du vérin, il peut arrêter à tout moment l'avancée de la tige en direction du premier module, décrocher le second module. Il a ensuite une vue directe sur les butées fixes 30 et mobiles 15. Il lui suffit ensuite de raccrocher le second module au premier pour reprendre le sertissage.After placing the insert on the support piece as explained in the context of Figure 1, the second module 40 is hooked on the first module 21 by transverse translation of the second module 40 so that, as shown in Figure 4a, two parallel sections of the central tie rod 8 'are found between the two U-arms of the second plate 48 of the attachment means 42 and the head 45 of the rod 44 of the cylinder 41is in contact with the movable stopper 15. Thus, the first modules 21 and 40 are integral in rotation and in longitudinal translation. It then suffices to actuate the actuating means 44. These means are able to move the rod 46 of the jack 41 between the first position shown in FIG. 4a in which the movable stops 15 protrude from the fixed stops 30 and a second position. shown in Figure 4b wherein the movable stops 15 are flush with the fixed stops 30. The distance between these two positions is equal to the crimping depth of the insert. At each moment the operator can see the progress of crimping by looking through the window delimited by the two transverse ends of the first plate 47, the second plate 48 and the end of the housing on the side of the head 45 of the stem 44. In the case where the operator has control over the operation of the jack, he can stop at any time the advance of the rod towards the first module, unhook the second module. He then has a direct view on the fixed stops 30 and mobile 15. It then suffices to hang the second module to the first to resume crimping.

A l'issue de l'opération de sertissage, l'opérateur dévisse l'outil de l'insert en le faisant tourner et en manoeuvrant l'un ou l'autre des modules accrochés l'un à l'autre ou en manoeuvrant le premier module après avoir décroché le second. La figure 5 montre un exemple particulier de réalisation d'un second module 5 50 selon l'invention, ce second module 50 étant accroché à un premier module 21 selon la figure 2. Ce second module 50 comporte un vérin manuel à vis 51 et des moyens d'accrochage 90 analogue à ceux de la figure 3. Le vérin 51 comprend : 10 - un carter tubulaire 52 possédant une plaque 53 à sa première extrémité longitudinale 54, cette plaque 53 ayant une ouverture circulaire centrale 55. En partant de ladite plaque 53, ce carter 52 comporte : - une première partie 56 de diamètre interne D1, une seconde partie 57 de diamètre interne D2 supérieur à Dl et 15 taraudée, l'augmentation du diamètre interne formant un épaulement 58, - Une troisième partie 84 de diamètre interne D3 supérieur à D2 et délimitée par des épaulements 85, 86, - Une quatrième partie 88 de diamètre égale à D2 et dont la surface 20 externe 87 est en forme d'hexagone. Ce carter 52 comporte aussi une partie médiane 59 de plus grand diamètre externe et moletée permettant une bonne prise en main du carter 52, - une tige 60 comportant successivement depuis sa tête 61: 25 - une première partie 62 de diamètre égal, aux jeux près, à celui de l'ouverture circulaire centrale, - une seconde partie 63 de diamètre égal, aux jeux près, à D1, la transition entre les première et seconde parties formant un épaulement 66, - une troisième partie 64 de diamètre égal, aux jeux près, à D2, - une quatrième partie 65 de diamètre inférieur à celui de l'ouverture circulaire, des moyens 70 d'actionnement du vérin comprenant une première partie cylindrique 71 de diamètre égal, aux jeux près, à D2 et comportant un filetage externe 72 apte à coopérer avec le taraudage de la seconde partie du carter. Cette première partie 71 comporte, à sa première extrémité longitudinale 73, un alésage borgne 74 dans lequel est placée une butée à billes 75 retenue par un anneau élastique 76 logé dans une gorge périphérique 77. Sa deuxième extrémité longitudinale 78 est solidaire d'une seconde partie cylindrique 82 de plus grand diamètre que la première partie et formant une molette. Cette seconde partie est solidaire d'une troisième partie 79 comportant des pans formant un hexagone. Ces trois parties sont disposées coaxialement. un ressort de rappel 80 disposé autour de la première partie 62 de la tige 60 et reposant d'un côté sur ladite plaque 53 ayant une ouverture circulaire centrale et, d'autre part sur l'épaulement 66, une goupille 81 de limitation du déplacement des moyens 70 d'actionnement du vérin 51 par rapport au carter 52. Elle est positionnée à force dans un alésage transversal traversant pratiqué dans les moyens d'actionnement 70 en dépassant radialement de ces moyens. Elle est insérée dans cette position via des alésages correspondants de plus grand diamètre pratiqués dans la quatrième partie 84 du carter 52. Ainsi, le déplacement des moyens 70 d'actionnement du vérin 51 par rapport au carter 52 est limité par le déplacement de la goupille 81 dans le chambrage du carter délimité par les deux épaulements 85 et 86. La butée à billes a pour fonction de conserver, en termes d'effort transmis par la vis au poinçon, exclusivement la composante de poussée en filtrant l'effort de couple de frottement vis sur piston qui apparaitrait en son absence.At the end of the crimping operation, the operator unscrews the tool of the insert by rotating it and by operating one or other of the modules hooked to one another or by manipulating the first module after having won the second. FIG. 5 shows a particular embodiment of a second module 50 according to the invention, this second module 50 being hooked to a first module 21 according to FIG. 2. This second module 50 comprises a manual jack with screws 51 and fastening means 90 similar to those of Figure 3. The cylinder 51 comprises: - a tubular casing 52 having a plate 53 at its first longitudinal end 54, this plate 53 having a central circular opening 55. Starting from said plate 53, this casing 52 comprises: a first portion 56 of internal diameter D1, a second portion 57 of internal diameter D2 greater than D1 and tapped, the increase in the internal diameter forming a shoulder 58, a third portion 84 in diameter. internal member D3 greater than D2 and delimited by shoulders 85, 86; a fourth portion 88 of diameter equal to D2 and whose outer surface 87 is in the form of a hexagon. This casing 52 also has a middle portion 59 of larger outer diameter and knurled allowing a good grip of the casing 52, - a rod 60 having successively from its head 61: 25 - a first portion 62 of equal diameter, games close by , to that of the central circular opening, - a second portion 63 of equal diameter, with close play, at D1, the transition between the first and second parts forming a shoulder 66, - a third portion 64 of equal diameter, to the games D2, a fourth portion 65 of diameter smaller than that of the circular opening, means 70 for actuating the jack comprising a first cylindrical portion 71 of equal diameter, games close to D2 and having an external thread 72 adapted to cooperate with the tapping of the second part of the housing. This first portion 71 has, at its first longitudinal end 73, a blind bore 74 in which is placed a thrust bearing 75 retained by an elastic ring 76 housed in a peripheral groove 77. Its second longitudinal end 78 is secured to a second cylindrical portion 82 of larger diameter than the first portion and forming a wheel. This second portion is secured to a third portion 79 having hexagon-shaped flaps. These three parts are arranged coaxially. a return spring 80 disposed around the first portion 62 of the rod 60 and resting on one side on said plate 53 having a central circular opening and, on the other hand on the shoulder 66, a pin 81 for limiting the displacement means 70 for actuating the actuator 51 relative to the casing 52. It is positioned by force in a transverse through bore formed in the actuating means 70 protruding radially from these means. It is inserted in this position via corresponding larger diameter bores made in the fourth portion 84 of the casing 52. Thus, the displacement of the actuating means 70 of the jack 51 relative to the casing 52 is limited by the displacement of the pin. 81 in the recess of the casing delimited by the two shoulders 85 and 86. The purpose of the thrust ball bearing is to preserve, in terms of force transmitted by the screw to the punch, exclusively the thrust component by filtering the torque force of friction piston screw that would appear in his absence.

La mise en oeuvre de ce second module est le suivant. Après avoir posé l'insert sur la pièce support comme explicité dans le cadre de la figure 1, ce second module 50 est accroché sur le premier module par translation transversale du second module 50 de sorte que, comme montré sur la figure 5, deux pans parallèles du tirant central d'arrimage 8' du premier module 21 se retrouvent entre les deux bras de la seconde plaque 48 des moyens d'accrochage et la tête 61 de la tige 60 du vérin 51 soit en contact avec la butée mobile 15, cette dernière dépassant par rapport à la butée fixe 30. Ainsi, les premiers modules 21 et 50 sont solidaires en rotation et en translation longitudinale. Il suffit ensuite d'actionner les moyens 70 d'actionnement du vérin 51 et ce, préférentiellement, soit manuellement via les parties moletées 59 et 82 soit d'une part avec une première clé de maintien en position du carter via ladite surface externe 87 et d'autre part avec une clé dynamométrique agissant sur la troisième partie 79 des moyens 70 d'actionnement du vérin 51. Dans le premier cas, l'opérateur tient la partie 59 du carter avec une main et, avec l'autre main, tourne la molette 82, dans le sens du vissage, jusqu'à ce que la tête 61 de la tige 60 du vérin 51 rencontre la butée fixe 30 comme montré sur la figure 5. A cet instant, les butées mobiles 15 affleurent les butées fixes 30 et l'opérateur rencontre une force résistance qui lui indique la fin du sertissage. En cours de sertissage, il est possible de décrocher le second module du premier 21, ce dernier restant en place, pour voir son état d'avancement puis de le replacer pour reprendre le sertissage jusqu'à ce que les butées mobiles 15 affleurent les butées fixes. A l'issue de l'opération de sertissage, l'opérateur dévisse l'outil de l'insert en le faisant tourner et en manoeuvrant l'un ou l'autre des modules accrochés l'un à l'autre ou en manoeuvrant le premier module après avoir décroché le second. La manoeuvre de rotation du second module est effectuée au niveau de la partie médiane moletée 59 du carter. Au lieu de tourner la molette à la main, l'opérateur peut utiliser une clé dynamométrique qu'il fixe sur la troisième partie 79 des moyens d'actionnement puis l'actionne dans le sens du vissage. Une telle clé permet d'obtenir un vissage calibré. Bien évidemment, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux 30 exemples précédents sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, les moyens d'actionnement peuvent par exemple comprendre un système de presseur hydraulique tel un vérin plat ou un vérin pneumatique.The implementation of this second module is as follows. After having placed the insert on the support piece as explained in the context of FIG. 1, this second module 50 is hooked on the first module by transverse translation of the second module 50 so that, as shown in FIG. parallel of the central tie rod 8 'of the first module 21 are found between the two arms of the second plate 48 of the attachment means and the head 61 of the rod 60 of the cylinder 51 is in contact with the movable stop 15, this last exceeding in relation to the fixed stop 30. Thus, the first modules 21 and 50 are integral in rotation and in longitudinal translation. It then suffices to actuate the actuating means 70 of the jack 51 and this, preferably, either manually via the knurled portions 59 and 82 or on the one hand with a first key for holding the casing via said outer surface 87 and on the other hand with a torque wrench acting on the third part 79 of the actuating means 70 of the cylinder 51. In the first case, the operator holds the part 59 of the casing with one hand and, with the other hand, turns the knob 82, in the direction of screwing, until the head 61 of the rod 60 of the cylinder 51 meets the fixed stop 30 as shown in Figure 5. At this time, the movable stops 15 are flush with the fixed stops 30 and the operator encounters a resistance force which indicates the end of crimping. During crimping, it is possible to unhook the second module from the first 21, the latter remaining in place, to see its state of progress and then to replace it to resume crimping until the movable stops 15 are flush with the stops fixed. At the end of the crimping operation, the operator unscrews the tool of the insert by rotating it and by operating one or other of the modules hooked to one another or by manipulating the first module after having won the second. The rotation operation of the second module is performed at the knurled middle portion 59 of the housing. Instead of turning the wheel by hand, the operator can use a torque wrench that he fixed on the third portion 79 of the actuating means and actuates it in the direction of screwing. Such a key makes it possible to obtain a calibrated screwing. Of course, many modifications can be made to the previous examples without departing from the scope of the invention. Thus, the actuating means may for example comprise a hydraulic pressure system such as a flat jack or a pneumatic cylinder.

Par ailleurs, les moyens d'accrochage peuvent, par exemple, être constitués par des moyens indépendants se fixant d'une part sur le tirant central du premier module et, d'autre part sur des méplats réalisés sur la surface externe du carter. Par ailleurs, le nombre de bras solidaires des douilles peut être d'au moins un.Furthermore, the attachment means may, for example, be constituted by independent means being fixed on the one hand on the central tie rod of the first module and, on the other hand on flats made on the outer surface of the housing. Moreover, the number of arms integral with the sleeves can be at least one.

Cependant, il est préférablement égal au moins à deux pour améliorer la répartition des efforts. De plus, le nombre de bras solidaires des douilles pourrait être différent de celui des bras solidaires du cylindre tubulaire. Les exemples ont été réalisés en géométrie circulaire, mais les modules pourraient aussi être réalisés dans une géométrie polyédrique.However, it is preferably at least two to improve the distribution of efforts. In addition, the number of arms integral bushings could be different from that of the arms integral with the tubular cylinder. The examples were made in circular geometry, but the modules could also be made in a polyhedral geometry.

Claims

REVENDICATIONS1. Outil de pose et de sertissage d'un insert dans une pièce support, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un premier module (1, 21) d'axe longitudinal YY' et comprenant au moins une première tige (2) et une douille (3) comportant un poinçon (11) à l'une (12) de ses extrémités longitudinales (12, 27) et au moins une butée (15) à son autre extrémité longitudinale (27), cette douille (3) étant agencée pour coulisser le long de la première tige (2) et au moins entre une première position où ladite au moins une butée (15) dépasse longitudinalement du premier module du côté opposé à celui du poinçon (11) et une seconde position où la butée (15) affleure l'extrémité libre de la tige (2) , ou d'un élément (6) qui lui est solidaire, située du côté opposé à celui du poinçon (11).REVENDICATIONS1. Tool for placing and crimping an insert in a support part, characterized in that it comprises at least a first module (1, 21) with a longitudinal axis YY 'and comprising at least a first rod (2) and a sleeve (3) comprising a punch (11) at one (12) of its longitudinal ends (12, 27) and at least one stop (15) at its other longitudinal end (27), this sleeve (3) being arranged for sliding along the first rod (2) and at least between a first position where said at least one stop (15) protrudes longitudinally from the first module on the opposite side to that of the punch (11) and a second position where the stop ( 15) is flush with the free end of the rod (2), or an element (6) which is integral therewith, located on the opposite side to that of the punch (11).

2. Outil de pose et de sertissage d'un insert selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un second module (40, 50) comportant un vérin (41, 51) comprenant une tige (44, 60) mobile en translation selon une direction ZZ' à l'intérieur d'un carter (43, 52) et des moyens amovibles de fixation ou d'accrochage (42, 90) de ce vérin 41, 51) sur le premier module (1, 21) dans une position dans laquelle d'une part l'axe longitudinal YY' du premier module (1, 21) est parallèle à ladite direction ZZ' et, d'autre part, ladite tige (44, 60) du vérin (41, 51) est agencée pour entrer en contact avec ladite au moins une butée (15).2. Tool for fitting and crimping an insert according to claim 1, characterized in that it comprises a second module (40, 50) comprising a jack (41, 51) comprising a rod (44, 60) movable in translation along a direction ZZ 'inside a housing (43, 52) and removable fixing or hooking means (42, 90) of this cylinder 41, 51) on the first module (1, 21) in a position in which on the one hand the longitudinal axis YY 'of the first module (1, 21) is parallel to said direction ZZ' and, on the other hand, said rod (44, 60) of the cylinder (41, 51 ) is arranged to come into contact with said at least one stop (15).

3. Outil de pose et de sertissage d'un insert selon la revendication 2, caractérisé en ce que le vérin est un vérin manuel à vis (70), un vérin plat ou un vérin pneumatique.3. Tool for installing and crimping an insert according to claim 2, characterized in that the jack is a manual jack screw (70), a flat jack or a pneumatic cylinder.

4. Outil de pose et de sertissage d'un insert selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la première tige (2) du premier module comporte, à l'une de ses extrémités longitudinales, une bride (6, 6') comportant un tirant central d'arrimage (8, 8') à pans parallèles et une couronne terminale (9) et en ce que les moyens amovibles de fixation ou d'accrochage (42, 90) du vérin (41, 51) au premier module (1, 21) comportent une plaque transversale (48) en forme de U, la distance entre les deux branches du U étant légèrement supérieure, voire égaleaux jeux près, à la distance séparant deux pans parallèles du tirant central d'arrimage (8, 8').4. Tool for fitting and crimping an insert according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the first rod (2) of the first module comprises, at one of its longitudinal ends, a flange ( 6, 6 ') comprising a central lashing tie (8, 8') with parallel flanks and an end ring (9) and in that the removable fastening or catching means (42, 90) of the jack (41 , 51) to the first module (1, 21) comprise a U-shaped transverse plate (48), the distance between the two branches of the U being slightly greater, or even close to the games, at the distance separating two parallel sections of the central tie rod lashing (8, 8 ').

5. Outil de pose et de sertissage d'un insert selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens (42, 90) de fixation ou d'accrochage du vérin (41, 51) au premier module (1, 21) sont solidaires du second module (40, 50).5. tool for setting and crimping an insert according to claim 4, characterized in that the means (42, 90) for fixing or hooking the jack (41, 51) to the first module (1, 21) are integral with the second module (40, 50).

6. Outil de pose et de sertissage d'un insert selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le premier module (1, 21) comprend un cylindre tubulaire externe (22) solidaire de la tige (2) ou d'un élément (6) qui lui est solidaire, la douille (3) étant agencée pour coulisser contre au moins une partie (33) de la paroi interne du cylindre tubulaire externe (22).6. tool for setting and crimping an insert according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the first module (1, 21) comprises an outer tubular cylinder (22) integral with the rod (2). or an element (6) which is integral therewith, the sleeve (3) being arranged to slide against at least a portion (33) of the inner wall of the outer tubular cylinder (22).

7. Outil de pose et de sertissage d'un insert selon la revendication 6, caractérisé en ce que le cylindre tubulaire externe (22) comporte, à l'une de ses extrémités, au moins un bras (26) s'étendant longitudinalement et dont l'extrémité longitudinale libre constitue une butée fixe (30).7. tool for setting and crimping an insert according to claim 6, characterized in that the outer tubular cylinder (22) has at one of its ends, at least one arm (26) extending longitudinally and whose free longitudinal end constitutes a fixed stop (30).

8. Outil de pose et de sertissage d'un insert selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une bride (6) comportant au moins une ouverture longitudinale (10) et un tirant centrale d'arrimage (8) est fixée à une première (14) des extrémités (12, 14) de la première tige (2) et en ce que le cylindre tubulaire externe (22) comporte, à l'une (27) de ses extrémités longitudinales (24, 27), au moins un bras (26) s'étendant longitudinalement et traversant ladite au moins une ouverture longitudinale (10) et d'épaisseur plus faible que celle du tube cylindrique externe (22) , cette différence d'épaisseur formant un épaulement (32) prenant appui contre le tirant centrale d'arrimage (8').8. tool for setting and crimping an insert according to claim 7, characterized in that a flange (6) having at least one longitudinal opening (10) and a central tie rod (8) is fixed to a first (14) ends (12, 14) of the first rod (2) and in that the outer tubular cylinder (22) has, at one (27) of its longitudinal ends (24, 27), at least an arm (26) extending longitudinally and passing through said at least one longitudinal opening (10) and of smaller thickness than that of the outer cylindrical tube (22), this difference in thickness forming a shoulder (32) bearing against the center tie rod (8 ').

9. Outil de pose et de sertissage d'un insert selon la revendication 8, caractérisé en ce que le cylindre tubulaire externe (22) comporte, à l'une (27) de ses extrémités longitudinales (24, 27), au moins trois bras parallèles (26) s'étendant longitudinalement et d'épaisseur plus faible que celle du tube cylindrique externe (22), cette différence d'épaisseur formant un épaulement (32) prenant appui contre le tirant centrale d'arrimage (8'), chacun de ces bras (26) comportant une gorge 28 sur sa surface externe, la distance entre l'épaulement 32 et chacune des gorges 28 étant égale à l'épaisseur de la bride 6'.9. tool for setting and crimping an insert according to claim 8, characterized in that the outer tubular cylinder (22) has, at one (27) of its longitudinal ends (24, 27), at least three parallel arms (26) extending longitudinally and of a thickness smaller than that of the outer cylindrical tube (22), this thickness difference forming a shoulder (32) bearing against the central tie rod (8 '), each of these arms (26) having a groove 28 on its outer surface, the distance between the shoulder 32 and each of the grooves 28 being equal to the thickness of the flange 6 '.