FR3005668A1

FR3005668A1 - WALL WITH THERMAL INSULATION CLOSED BY FLEXIBLE LONGIFORM STRUCTURES AND METHOD FOR PRODUCING SUCH WALL

Info

Publication number: FR3005668A1
Application number: FR1354307A
Authority: FR
Inventors: Mathieu Gervais
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-05-14
Filing date: 2013-05-14
Publication date: 2014-11-21

Abstract

L'invention concerne le domaine de l'isolation par l'intérieur ou par l'extérieur de murs de construction comportant une cloison intérieure et une enveloppe externe soumise aux variations climatiques. Le mur comprend une cavité contenant un matériau isolant souple, des supports solidarisent la cloison intérieure et l'enveloppe extérieure. La cavité est divisée en compartiments dont les parois sont constituées de structures longiformes flexibles composées d'isolant. Ces structures longiformes flexibles sont fixées au mur ainsi isolé par des moyens d'attachement. Selon un perfectionnement, ces structures longiformes sont des gaines flexibles fixées aux supports par des moyens d'attachement et remplies de matériau isolant. Selon un autre perfectionnement, un pare-pluie est disposé entre la structure porteuse du mur et l'enveloppe externe et fixé aux supports. La présente invention concerne aussi un procédé pour réaliser un mur isolé thermiquement dont l'épaisseur en matériau isolant est cloisonnée par des gaines.The invention relates to the field of interior or exterior insulation of building walls comprising an inner wall and an outer envelope subjected to climatic variations. The wall comprises a cavity containing a flexible insulating material, supports secure the inner wall and the outer casing. The cavity is divided into compartments whose walls consist of flexible longiform structures composed of insulation. These flexible longiform structures are fixed to the wall and isolated by attachment means. According to an improvement, these longiform structures are flexible sheaths attached to the supports by attachment means and filled with insulating material. According to another improvement, a rain screen is disposed between the supporting structure of the wall and the outer casing and fixed to the supports. The present invention also relates to a method for producing a thermally insulated wall whose thickness of insulating material is partitioned by sheaths.

Description

Mur doté d'une isolation thermique cloisonnée par des structures longiformes flexibles et procédé pour produire un tel mur. 1. Domaine de l'invention L'invention concerne le domaine de l'isolation de murs de construction comportant une paroi intérieure et une enveloppe externe soumise aux variations climatiques. L'invention s'applique plus particulièrement lorsque le matériau isolant est insufflé dans une cavité située entre la cloison intérieure et un revêtement extérieur du mur. 2. Art antérieur Dans le domaine de l'isolation des habitations existantes ou neuves, il est préférable d'appliquer l'isolant à l'extérieur des murs, puis de le recouvrir d'une enveloppe pour le protéger des intempéries tels que la pluie et le vent. Cette technique d'isolation évite d'intervenir à l'intérieur du bâtiment. L'absence de ponts thermiques évite les transferts de chaleur ou de froid entre l'intérieur et l'extérieur, limitant ainsi les déperditions en hiver et l'apparition de zones froides à l'intérieur des habitations. La qualité de l'isolation dépend notamment du matériau de l'isolant, de son épaisseur et de son homogénéité. Ces matériaux peuvent être constitués de panneaux solides tels que des plaques de plâtre recouvertes de polystyrène ou de laine de verre, ou de matériaux souples. Dans ce dernier cas, les matériaux peuvent être soufflés, c'est à dire projetés à plat, ou insufflés (dans une cavité), ou floqués dans le cas de matériau isolant ayant un pouvoir d'adhérence sur le mur sur lequel il est apposé. Les matériaux souples peuvent être par exemple de la ouate de cellulose, des billes de polystyrène, de la laine minérale (verre ou roche), du liège ou tout isolant. Dans le cas des matériaux solides, l'homogénéité est assurée par le jointement parfait des plaques, et complétée par le remplissage des interstices entre les plaques. Dans le cas de matériau isolant insufflé, une cavité est créée entre le mur intérieur et l'enveloppe extérieure et, par des trous pratiqués d'endroits en endroits, le matériau est soufflé à l'intérieur. Au cours du remplissage de la cavité, il n'est pas possible de contrôler le placement de l'isolant. On peut tout au plus, augmenter la puissance du flux d'air entraînant les particules afin de s'assurer qu'elles occupent bien tout l'espace. Pour densifier uniformément l'isolant, on peut multiplier les trous d'insufflation mais cela augmente le temps d'intervention. Une solution consiste à cloisonner l'enveloppe entre le mur intérieur et l'enveloppe extérieure. De cette manière, l'isolant peut mieux se répartir dans les cavités ainsi créées et il est plus aisé de déterminer la quantité d'isolant à insuffler dans chaque cavité. Généralement, le cloisonnement est réalisé par des montants ou des tasseaux dont la largeur est égale à l'épaisseur de l'isolant, ces montants ou tasseaux peuvent servir également de support à l'enveloppe extérieure. Mais cette solution nécessite plus de temps d'installation et augmente le coût global de l'isolation. De plus, si la conductibilité thermique du matériau isolant est nettement plus faible que celui du bois, les tasseaux forment des ponts thermiques qui favorisent les échanges et diminuent l'isolation globale du bâtiment. Il est donc nécessaire de trouver une nouvelle technique pour créer des compartiments dans une cavité destinée à recevoir un matériau isolant soufflé, qui est rapide à mettre en oeuvre, bon marché et qui limite les ponts thermiques. 3. Objectifs de l'invention L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, l'invention a pour objectif de réaliser des murs dotés de compartiments destinés à être remplis par un matériau isolant, les parois desdits compartiments assurant une bonne isolation thermique et une grande facilité de mise en oeuvre. 4. Exposé de l'invention L'invention concerne un mur thermiquement isolé comprenant une cloison intérieure et une enveloppe extérieure séparées entre eux par notamment une cavité contenant un matériau isolant souple. Des supports solidarisent la cloison intérieure et l'enveloppe extérieure. La cavité est divisée en compartiments dont les parois sont constituées par des structures longiformes flexibles composées d'isolant souple. Ces structures longiformes sont fixées au mur ainsi isolé par des moyens d'attachement. De cette manière, la cavité destinée à recevoir un matériau isolant soufflé est divisée en compartiment permettant une meilleure homogénéité de l'épaisseur isolante du mur, et ainsi une plus grande qualité d'isolation. Selon un premier mode de réalisation, le mur comporte un pare-pluie, fixé en partie médiane des supports, l'enveloppe extérieure est fixée sur une extrémité des supports. De cette manière, Le pare-pluie se fixe facilement après l'installation des supports.Wall with thermal insulation partitioned by flexible longiform structures and method for producing such a wall. FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the field of building wall insulation comprising an inner wall and an outer envelope subjected to climatic variations. The invention is particularly applicable when the insulating material is blown into a cavity located between the inner wall and an outer wall of the wall. 2. PRIOR ART In the field of the insulation of existing or new homes, it is preferable to apply the insulation to the outside of the walls, then to cover it with an envelope to protect it from bad weather such as rain and the wind. This isolation technique avoids intervening inside the building. The absence of thermal bridges avoids the transfer of heat or cold between the inside and the outside, thus limiting the losses in winter and the appearance of cold zones inside the houses. The quality of the insulation depends in particular on the material of the insulation, its thickness and its homogeneity. These materials can consist of solid panels such as plasterboard covered with polystyrene or glass wool, or flexible materials. In the latter case, the materials can be blown, that is, projected flat, or blown (in a cavity), or flocked in the case of insulating material having a tack on the wall on which it is affixed . The soft materials may be, for example, cellulose wadding, polystyrene beads, mineral wool (glass or rock), cork or any insulator. In the case of solid materials, homogeneity is ensured by the perfect jointing of the plates, and completed by the filling of the interstices between the plates. In the case of insufflated insulating material, a cavity is created between the inner wall and the outer casing and, by holes made from places in places, the material is blown inside. During the filling of the cavity, it is not possible to control the placement of the insulation. At most, you can increase the power of the airflow causing the particles to make sure that they occupy the entire space. To densify the insulation evenly, it is possible to multiply the insufflation holes but this increases the intervention time. One solution is to partition the envelope between the inner wall and the outer shell. In this way, the insulation can be better distributed in the cavities thus created and it is easier to determine the amount of insulation to be blown into each cavity. Generally, the partitioning is achieved by amounts or cleats whose width is equal to the thickness of the insulation, these amounts or cleats can also serve as a support for the outer casing. But this solution requires more installation time and increases the overall cost of insulation. In addition, if the thermal conductivity of the insulating material is significantly lower than that of wood, the cleats form thermal bridges that promote trade and reduce the overall insulation of the building. It is therefore necessary to find a new technique for creating compartments in a cavity for receiving a blown insulating material, which is quick to implement, inexpensive and which limits the thermal bridges. 3. OBJECTIVES OF THE INVENTION The object of the invention is notably to overcome these disadvantages of the prior art. More specifically, the invention aims to achieve walls with compartments to be filled with an insulating material, the walls of said compartments providing good thermal insulation and ease of implementation. 4. DISCLOSURE OF THE INVENTION The invention relates to a thermally insulated wall comprising an inner partition and an outer envelope separated from each other by a cavity containing a flexible insulating material. Supports solidarise the inner partition and the outer casing. The cavity is divided into compartments whose walls are constituted by flexible longiform structures composed of flexible insulation. These longiform structures are fixed to the wall and isolated by means of attachment. In this way, the cavity intended to receive a blown insulating material is divided into a compartment allowing a better homogeneity of the insulating thickness of the wall, and thus a higher quality of insulation. According to a first embodiment, the wall comprises a rain screen, fixed in the middle part of the supports, the outer casing is fixed on one end of the supports. In this way, the rain screen is easily fixed after the installation of the supports.

Selon un autre mode de réalisation, le pare-pluie est fixé entre une extrémité de chaque support et un chevron sur lequel l'enveloppe extérieure du bâtiment se fixe. De cette manière, Le pare-pluie est fixé au moment de la pose des chevrons supportant l'enveloppe extérieure. Selon un autre mode de réalisation, les structures longiformes flexibles sont fixées à chaque support par au moins deux moyens d'attachement. De cette manière, leurs positionnements sont mieux assurés. Selon un autre mode de réalisation, les supports comportent un moyen de fixation d'un profilé, les structures longiformes flexibles sont fixées sur ce profilé. De cette manière, l'installation des structures longiformes est facilitée.According to another embodiment, the rain screen is fixed between one end of each support and a chevron on which the outer envelope of the building is fixed. In this way, the rain screen is fixed at the time of installation of rafters supporting the outer envelope. According to another embodiment, the flexible longiform structures are fixed to each support by at least two attachment means. In this way, their positions are better assured. According to another embodiment, the supports comprise means for fixing a profile, the flexible longiform structures are fixed on this profile. In this way, the installation of longiform structures is facilitated.

Selon un autre mode de réalisation, le support est réglable en longueur. De cette manière, les structures longiformes flexibles épousent la forme du mur et peuvent compenser des irrégularités de planéité. Selon un mode de réalisation, les structures longiformes flexibles et la cavité contenant le matériau isolant souple se situent entre l'enveloppe extérieure et la structure porteuse d'un bâtiment. De cette manière, il est possible de pratiquer une isolation par l'extérieur. Selon une variante de réalisation, les structures longiformes flexibles et la cavité contenant le matériau isolant souple se situent entre la cloison intérieure et la structure porteuse d'un bâtiment. De cette manière, il est possible de pratiquer une isolation par l'intérieur.According to another embodiment, the support is adjustable in length. In this way, the flexible, elongated structures conform to the shape of the wall and can compensate irregularities of flatness. According to one embodiment, the flexible longiform structures and the cavity containing the flexible insulating material are located between the outer shell and the supporting structure of a building. In this way, it is possible to practice insulation from the outside. According to an alternative embodiment, the flexible longiform structures and the cavity containing the flexible insulating material are located between the inner partition and the supporting structure of a building. In this way, it is possible to practice insulation from the inside.

Selon un autre mode de réalisation, les structures longiformes flexibles sont constituées de gaines contenant un matériau isolant souple. De cette manière, leurs fabrications s'effectuent sur le bâtiment à isoler. Selon un mode particulier de réalisation, les gaines contiennent un matériau isolant souple différent de celui insufflé dans la cavité entre la cloison intérieure et l'enveloppe extérieure. De cette manière, il est possible d'attribuer aux structures longiformes des caractéristiques particulières. Selon un autre mode de réalisation, les supports comportent deux branches fixées au mur et reliées par une jonction. Les deux branches, la jonction et le mur forment une boucle dans laquelle les structures longiformes flexibles sont glissées. L'invention concerne également un procédé pour produire un mur isolé thermiquement. Le procédé comporte les étapes suivantes : - fixation de supports sur ledit mur, - fixation de structures longiformes flexibles sur les murs ou les supports, - pose d'une enveloppe extérieure à l'extrémité des supports en disposant éventuellement des chevrons, les structures longiformes flexibles constituant les parois d'une pluralité de compartiments disposés entre le mur et l'enveloppe extérieure, - remplissage de matériau isolant dans les compartiments ainsi créés. 25 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation particulier, donné à titre de simple exemple illustratif et non-limitatif, et des 30 dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 montre une construction vue du dessus comprenant une enceinte interne, une enveloppe extérieure et des matériaux d'isolation thermique, - la figure 2 montre un exemple de coupe d'un mur disposant d'un matériau isolant dans une cavité cloisonnée par des gaines, - la figure 3 présente un mur vue de face avec des cavités cloisonnées par des gaines de séparation, - la figure 4 illustre un exemple de support fixé sur un mur selon un exemple de réalisation, - la figure 5 présente un second modèle de support destiné à coopérer avec un profilé supportant les gaines, - la figure 6 présente un troisième modèle de support présentant l'avantage d'être réglable en longueur, - la figure 7 présente un quatrième modèle de support présentant l'avantage d'être aussi réglable en longueur, - la figure 8 présente une gaine pré-équipée avec de supports selon une variante de réalisation, - les figures 9.a, 9.b, 9.c et 9.d illustrent un procédé pour isoler un mur par l'extérieur selon un exemple de réalisation. 20 6. Description d'un mode de réalisation de l'invention 6.1 Principe général L'invention concerne le domaine de l'isolation par l'intérieur ou par 25 l'extérieur de murs de construction comportant une cloison intérieure et une enveloppe externe soumise aux variations climatiques. Le mur comprend une cavité contenant un matériau isolant souple, des supports solidarisent la cloison intérieure et l'enveloppe extérieure. La cavité est divisée en compartiments dont les parois sont constituées de structures longiformes flexibles composées 30 d'isolant. Ces structures longiformes flexibles sont fixées au mur ainsi isolé par des moyens d'attachement. Selon un perfectionnement, ces structures longiformes sont des gaines flexibles fixées aux supports par des moyens d'attachement et remplies de matériau isolant. La présente invention concerne aussi un procédé pour réaliser un mur isolé thermiquement dont l'épaisseur en matériau isolant est cloisonnée par des gaines souples. 6.2 Description d'un mode de réalisation La Fig. 1 montre une construction vu du dessus comprenant : - une enceinte interne 1, formant un espace d'accueil et constituée par un plancher et un plafond reliés par des murs (ces murs étant porteurs et confèrent à l'enceinte la qualité de structure de la construction), en l'occurrence au nombre de quatre, l'enceinte interne 1 étant de forme parallélépipédique selon le présent mode de réalisation ; - une enveloppe extérieure 2, constituée par exemple d'un bardage bois ou de tout matériau protégeant des intempéries tels que la pluie ; - des matériaux d'isolation thermique 3 associés à l'enceinte interne en vue d'isoler celle-ci de son environnement extérieur, et notamment de l'enveloppe extérieure.According to another embodiment, the flexible longiform structures consist of sheaths containing a flexible insulating material. In this way, their fabrications are made on the building to be insulated. According to a particular embodiment, the sheaths contain a flexible insulating material different from that injected into the cavity between the inner wall and the outer shell. In this way, it is possible to attribute to the long-form structures particular characteristics. According to another embodiment, the supports comprise two branches attached to the wall and connected by a junction. The two branches, the junction and the wall form a loop in which the flexible longiform structures are slid. The invention also relates to a method for producing a thermally insulated wall. The method comprises the following steps: - fixing supports on said wall, - fixing flexible longiform structures on the walls or supports, - laying an outer envelope at the end of the supports possibly with rafters, longiform structures hoses constituting the walls of a plurality of compartments disposed between the wall and the outer casing, - filling of insulating material in the compartments thus created. 5. List of Figures Other features and advantages of the invention will become more apparent upon reading the following description of a particular embodiment, given as a simple illustrative and non-limiting example, and drawings. appended, among which: - Figure 1 shows a top view construction comprising an inner enclosure, an outer casing and thermal insulation materials, - Figure 2 shows an example of a section of a wall with an insulating material in a cavity partitioned by sheaths, - Figure 3 shows a wall front view with cavities partitioned by separation sheaths, - Figure 4 illustrates an example of a support fixed on a wall according to an exemplary embodiment, - the figure 5 shows a second support model intended to cooperate with a profile supporting the ducts, - Figure 6 shows a third support model having the advantage of being adjustable in length FIG. 7 shows a fourth support model having the advantage of being also adjustable in length; FIG. 8 shows a pre-equipped sheath with supports according to an embodiment variant; FIGS. 9.b, 9.c and 9.d illustrate a method for isolating a wall from the outside according to an exemplary embodiment. 6. DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT OF THE INVENTION 6.1 GENERAL PRINCIPLE The invention relates to the field of interior or exterior insulation of building walls having an internal partition and an outer envelope subjected to to climatic variations. The wall comprises a cavity containing a flexible insulating material, supports secure the inner wall and the outer casing. The cavity is divided into compartments whose walls consist of flexible long-form structures composed of insulation. These flexible longiform structures are fixed to the wall and isolated by attachment means. According to an improvement, these longiform structures are flexible sheaths attached to the supports by attachment means and filled with insulating material. The present invention also relates to a method for producing a thermally insulated wall whose thickness of insulating material is partitioned by flexible sheaths. 6.2 Description of an Embodiment FIG. 1 shows a construction seen from above comprising: - an inner enclosure 1, forming a reception area and constituted by a floor and a ceiling connected by walls (these walls being load-bearing and confer on the enclosure the quality of structure of the construction), in this case four in number, the inner enclosure 1 being of parallelepipedal shape according to the present embodiment; an outer casing 2, consisting for example of a wood cladding or any material protecting against bad weather such as rain; - Thermal insulation materials 3 associated with the inner chamber to isolate it from its external environment, including the outer casing.

Le plancher, le plafond et les murs de l'enceinte générale interne sont reliés de façon apte à former un volume fermé, en y incluant des portes 4 et d'éventuelles autres ouvertures telles que des fenêtres. L'enceinte interne 1 est délimitée par une paroi 5 visible à l'intérieur de la construction, cette paroi est éventuellement porteuse.The floor, the ceiling and the walls of the internal enclosure are connected in a manner adapted to form a closed volume, including doors 4 and possible other openings such as windows. The inner enclosure 1 is delimited by a wall 5 visible inside the construction, this wall is optionally carrier.

Comme cela va apparaître plus clairement par la suite et selon un premier mode de réalisation, les matériaux d'isolation 3 sont maintenus dans une cavité délimitée par la paroi interne 5 et par une enveloppe extérieure 2, ou par un pare-pluie 6. Le pare-pluie 6 est un voile souple et mince qui empêche d'une part les entrées d'eau par les façades et qui peut faire respirer le mur en évacuant l'humidité. Dans d'autres cas, le pare-pluie est placé à l'intérieur du bâtiment, et sert à réguler les transferts d'humidité, il prend alors la désignation de « pare-vapeur ». Le pare-pluie est fixé sur des supports 7 fixés au mur sur lesquels l'enveloppe extérieure est plaquée, un bardage bois par exemple.As will become clearer later and according to a first embodiment, the insulation materials 3 are held in a cavity defined by the inner wall 5 and an outer shell 2, or by a rain screen 6. The Rain cover 6 is a flexible and thin veil that prevents the entry of water through the facades and can breathe the wall by removing moisture. In other cases, the rain screen is placed inside the building, and used to regulate moisture transfer, it then takes the designation of "vapor barrier". The rain screen is fixed on brackets 7 fixed to the wall on which the outer casing is plated, a wooden cladding for example.

La Fig. 2 montre un exemple de coupe d'un mur constituant une construction telle que schématisée par la figure 1 et mettant en oeuvre la présente invention. La paroi interne 5 de l'enceinte 1 présente un revêtement 8 (plaque de plâtre par exemple) susceptible de recevoir toute finition murale de type peinture, ou papier peint. La paroi interne 5 recouvre la structure porteuse 9 du bâtiment. Selon un perfectionnement, la structure porteuse du bâtiment est une plaque de tôle présentant des ondulations permettant d'assurer sa rigidité. D' autres types de structure porteuse sont possibles, par exemple des constructions à ossature bois (dans ce cas, les feuilles de plâtre sont fixées sur l'ossature en bois), des murs en béton, en briques ou en parpaings, etc. Le matériau d'isolation thermique 3 est constitué par exemple d'une certaine épaisseur de matériau isolant tel que de la ouate de cellulose, du polystyrène en bille, ou du liège en granulat, ou tout matériau insufflé dans une cavité. La performance de l'isolation dépend notamment de l'homogénéité et de la densité de ce matériau. Le volume entre le mur et le pare-pluie 6 constitue une cavité pour recevoir par insufflation le matériau d'isolation 3. Cette cavité est cloisonnée par des structures longiformes flexibles composées de matériau isolant. Selon un mode préféré de réalisation, ces structures longiformes sont formées d'une gaine textile 10 remplie de matériau isolant. La gaine textile 10 comporte des mailles d'une taille permettant à la fois le passage de l'air et le confinement du matériau isolant. La gaine de séparation est fixée sur les supports 7 ou directement sur le mur. S'il est présent, le pare-pluie est fixé par des agrafes sur un plateau 11 disposé entre les deux extrémités du support 7 dont nous verrons par la suite des exemples de réalisation. Le support est divisé dans sa longueur en deux parties séparées par le plateau : une partie dite interne référencée « Int » dont l'épaisseur est approximativement celle du matériau d'isolation thermique et une partie dite externe référencée « Ext » dont l'épaisseur est approximativement celle de la lame d'air 12 séparant le matériau d'isolation thermique de l'enveloppe extérieure 2. Selon un autre mode de réalisation, des chevrons 13 sont fixés à l'extrémité du support 7 et vont supporter l'enveloppe extérieure 2. Une cavité 12 est ainsi créée entre le pare-pluie et l'enveloppe extérieure de façon à laisser un vide d'air pour la ventilation, ce vide d'air est nécessaire dans le cas d'un bardage bois. Le matériau isolant peut indifféremment se placer entre l'enveloppe extérieure 2 et la structure porteuse 9 du bâtiment, ou entre la structure porteuse et la cloison intérieure 5. Il s'agit alors soit d'une isolation par l'extérieur, soit d'une isolation par l'intérieur. La présente invention est avantageusement utilisable pour isoler des combles et des murs par l'intérieur. La Fig. 3 présente un mur vu de face comportant des cavités cloisonnées par des gaines de séparation verticales 10. Chaque gaine 10 est fixée à une rangée de supports 7 alignés sur le même axe vertical, les supports étant espacés d'une longueur déterminée, 1 mètre par exemple. Cette longueur dépend de la rigidité nécessaire à la bonne tenue de l'enveloppe extérieure 2. Un chevron 13 est fixé aux extrémités des supports 7 d'une rangée et permet la fixation de l'enveloppe extérieure 2. L'extrémité inférieure 14 de chaque gaine est fermée soit par conception, soit à l'aide d'un lien noué par un installateur ou par tout autre moyen tel que l'agrafage, et l'extrémité supérieure est ouverte. La réalisation de la gaine de séparation s'effectue en insufflant du matériau isolant par l'extrémité ouverte et en remplissant complètement la gaine. Le diamètre de la gaine 10 doit être au moins égal à l'épaisseur de matériau isolant. La présente invention couvre aussi la variante où l'extrémité inférieure de la gaine est ouverte et reçoit l'insufflateur servant à injecter le matériau isolant dans la gaine.Fig. 2 shows an example of section of a wall constituting a construction as shown schematically in Figure 1 and implementing the present invention. The inner wall 5 of the enclosure 1 has a coating 8 (gypsum board for example) capable of receiving any wall finish of paint or wallpaper type. The inner wall 5 covers the supporting structure 9 of the building. According to an improvement, the supporting structure of the building is a sheet metal plate having corrugations to ensure its rigidity. Other types of supporting structure are possible, for example wooden frame constructions (in this case, the plaster sheets are fixed on the wooden frame), concrete walls, brick or concrete blocks, etc. The thermal insulation material 3 consists for example of a certain thickness of insulating material such as cellulose wadding, polystyrene ball, or granulated cork, or any material blown into a cavity. The performance of the insulation depends in particular on the homogeneity and the density of this material. The volume between the wall and the rain cover 6 constitutes a cavity for receiving by insufflation the insulation material 3. This cavity is partitioned by flexible longiform structures composed of insulating material. According to a preferred embodiment, these longiform structures are formed of a textile sheath filled with insulating material. The textile sheath 10 comprises meshes of a size allowing both the passage of air and the confinement of the insulating material. The separation sheath is fixed on the supports 7 or directly on the wall. If it is present, the rain screen is fixed by staples on a plate 11 disposed between the two ends of the support 7, which we will see later examples of embodiment. The support is divided in its length into two parts separated by the plate: a so-called internal part referenced "Int" whose thickness is approximately that of the thermal insulation material and a so-called external part referenced "Ext" whose thickness is approximately that of the air gap 12 separating the thermal insulation material from the outer casing 2. According to another embodiment, rafters 13 are fixed to the end of the support 7 and will support the outer casing 2 A cavity 12 is thus created between the rain screen and the outer casing so as to leave an air gap for ventilation, this vacuum of air is necessary in the case of a wood cladding. The insulating material may indifferently be placed between the outer shell 2 and the supporting structure 9 of the building, or between the supporting structure and the inner wall 5. This is either an insulation from the outside or from insulation from the inside. The present invention is advantageously used to isolate attics and walls from the inside. Fig. 3 has a wall seen from the front having cavities partitioned by vertical separation sheaths 10. Each sheath 10 is fixed to a row of supports 7 aligned on the same vertical axis, the supports being spaced apart by a predetermined length, 1 meter by example. This length depends on the rigidity necessary for the good performance of the outer casing 2. A chevron 13 is fixed to the ends of the supports 7 of a row and allows the attachment of the outer casing 2. The lower end 14 of each The sheath is closed either by design, or by an installer tie or by any other means such as stapling, and the upper end is open. The realization of the separation sheath is carried out by blowing insulating material through the open end and filling the sheath completely. The diameter of the sheath 10 must be at least equal to the thickness of insulating material. The present invention also covers the variant where the lower end of the sheath is open and receives the insufflator for injecting the insulating material into the sheath.

Une fois remplie, la gaine 10 constitue une cloison solide qui cloisonne la cavité entre le mur et le pare-pluie 6, délimitant des compartiments 15 séparés par deux gaines 10. En disposant uniquement des gaines de séparation verticales, les compartiments ainsi créés sont ouverts en haut et en bas. L'installateur peut fermer les ouvertures en fixant le pare-pluie sur la paroi du mur intérieur 9 à l'aide d'un tasseau agrafé par exemple. Le remplissage de la cavité peut s'effectuer par un trou pratiqué à travers le pare-pluie, une fois le compartiment rempli, le trou est fermé par un ruban adhésif. Le remplissage peut aussi s'effectuer par le haut, puis l'installateur ferme le compartiment en fixant le pare-pluie sur le mur intérieur 9. Selon un perfectionnement, les compartiments peuvent être délimités sur les quatre cotés par quatre gaines de séparation, deux disposées horizontalement et deux disposées verticalement. La Fig. 4 illustre un exemple de support 7 fixé sur un mur selon un exemple de réalisation. Le support est constitué d'une branche droite 14, d'une 15 branche oblique 15 et d'une gorge 16 assurant la jonction entre les deux branches. Les deux extrémités des branches possèdent des pattes de fixation 17 percées d'au moins un trou. Le support 7 est fixé solidement au mur par des vis disposées dans le trou de chaque patte 17 ou par soudure ou collage. L'ensemble formé par les branches 14 et 15, la gorge 16 et les pattes 17 est avantageusement monobloc, fabriqué en acier ou en aluminium ou tout autre matériau rigide. La gaine de séparation 10 est attachée sur le support ainsi constitué, sur la branche oblique par exemple. Le moyen d'attachement 18 est par exemple une boucle, un rivet, un point de colle, ou encore un système de vis et écrou, ou tout élément permettant d'attacher un textile sur un support rigide. Selon une variante, la gaine 10 est fixée au support par plusieurs moyens d'attachement, répartis par exemple sur la branche droite. Selon une autre variante de réalisation, la gaine est glissée à l'intérieur de la forme délimitée par les branches et le mur, de cette manière elle se trouve maintenue sur le mur par la fixation du support. Cette variante est effective si l'espace entre les deux branches est suffisant pour permettre le passage de l'isolant souple. A noter que la gaine apparaît vide sur la Fig. 4. Les gaines peuvent être fixées dans n'importe quel sens : horizontalement, verticalement ou en oblique. La largeur de la gorge 16 est conçue pour recevoir le chevron 13 en coinçant le pare-pluie 6 entre celui-ci et la gorge. De cette manière, le pare-pluie est automatiquement maintenu par la pose du chevron dans la gorge. Une vis 19 se glisse dans un avant trou pratiqué dans le chevron et se visse au fond de la gorge. Selon une variante de réalisation, les parois de la gorge disposent de rainures longitudinales orientées vers le fond de la gorge. Après avoir placé le pare-pluie, le chevron est enfoncé à forcer dans la gorge et les rainures maintiennent solidement le chevron dans la gorge. Selon cette variante, le chevron peut être vissé dans la gorge afin de garantir une meilleure solidarisation avec le support. Selon un perfectionnement, chaque branche dispose en partie centrale d'une portion en plastique. Cette rupture dans la continuité du matériau limite la conduction thermique du support 7. La Fig. 5 présente un second modèle de support destiné à coopérer avec un profilé supportant les gaines. Le support 7 présente un corps droit doté à une extrémité d'une patte pour la fixation au mur et à l'autre extrémité d'une gorge 25 dont l'ouverture est dirigée vers la patte de fixation et qui est destinée à recevoir un profilé 26 de section rectangulaire. La gaine 10 est fixée au profilé 26 par des points d'attachement placés à intervalles réguliers, tous les mètres par exemple. Le chevron 13 est posé sur la partie arrière de la gorge plane et perpendiculairement au corps droit du support. L'installateur solidarise le chevron 13, le support 7 et le profilé 26 à l'aide de vis auto-foreuse ou tout autre moyen de fixation équivalent. La Fig. 6 présente un troisième modèle de support présentant l'avantage d'être réglable en longueur. De cette manière, il est possible d'ajuster l'épaisseur de matériau isolant 3, c'est à dire la partie Int. Le support est constitué d'un axe fileté 20 se vissant dans un alésage 21 solidaire d'une platine 22. La platine est par exemple de forme circulaire et est fixé sur le mur par deux, trois ou quatre vis. L'extrémité de l'axe fileté 20 supporte une gorge 16 pour la fixation du pare-pluie et du chevron 13. Une boucle (ou tout autre moyen d'attachement) est fixée sur l'alésage 21 afin d'amarrer la gaine de séparation 10. Ce type de support 7 est avantageusement réalisé en plastique, ce qui lui confère une faible conductibilité thermique et un faible coût. La Fig. 7 présente un quatrième modèle de support 7 présentant l'avantage d'être aussi réglable en longueur. L'axe 30 est mobile en translation en coulissant dans un fourreau 31 et comporte une dentelure longitudinale. Un ergot 32 monté sur une articulation flexible et situé à une extrémité du fourreau se loge entre les dentelures et assure le blocage de la translation. L'extrémité de l'axe mobile 30 supporte une gorge 16 pour la fixation du pare-pluie et du chevron 13. L'installateur tire l'ergot 32 vers l'arrière pour le dégager de la dentelure et ainsi régler la longueur du support 7. En variante, l'axe 30 comporte des cannelures annelées sur toute la circonférence du corps coulissant dans le fourreau 31, de cette manière la direction de la gorge 16 peut tourner pour s'ajuster avec celle du chevron 13. Selon un perfectionnement illustré par la Fig. 7, le support 7 comporte deux moyens d'attachement 23 de la gaine 10, dont l'un est solidarisé avec la gorge et l'autre se situe près de la structure porteuse lorsque le support est scellé.Once filled, the sheath 10 constitutes a solid partition which partitions the cavity between the wall and the rain screen 6, delimiting compartments 15 separated by two sheaths 10. By disposing only the vertical separation sheaths, the compartments thus created are open. up and down. The installer can close the openings by fixing the rainscreen on the wall of the inner wall 9 with a stapled cleat for example. The filling of the cavity can be done through a hole made through the rain screen, once the compartment filled, the hole is closed by an adhesive tape. The filling can also be done from the top, then the installer closes the compartment by fixing the rain screen on the inner wall 9. According to an improvement, the compartments can be delimited on four sides by four separation sheaths, two arranged horizontally and two arranged vertically. Fig. 4 illustrates an example of support 7 fixed on a wall according to an exemplary embodiment. The support consists of a straight branch 14, an oblique branch 15 and a groove 16 ensuring the junction between the two branches. Both ends of the branches have fastening lugs 17 pierced with at least one hole. The support 7 is fixed firmly to the wall by screws arranged in the hole of each lug 17 or by welding or gluing. The assembly formed by the branches 14 and 15, the groove 16 and the tabs 17 is advantageously monobloc, made of steel or aluminum or any other rigid material. The separation sheath 10 is attached to the support thus formed, on the oblique branch for example. The attachment means 18 is for example a loop, a rivet, a point of glue, or a system of screw and nut, or any element for attaching a textile on a rigid support. According to a variant, the sheath 10 is fixed to the support by several attachment means, distributed for example on the right branch. According to another embodiment, the sheath is slid inside the shape delimited by the branches and the wall, in this way it is held on the wall by fixing the support. This variant is effective if the space between the two branches is sufficient to allow the passage of the flexible insulation. Note that the sheath appears empty in FIG. 4. The ducts can be fixed in any direction: horizontally, vertically or obliquely. The width of the groove 16 is designed to receive the chevron 13 by wedging the rain guard 6 between it and the groove. In this way, the rain screen is automatically maintained by laying the rafter in the groove. A screw 19 slides into a pre-hole made in the rafter and screwed at the back of the throat. According to an alternative embodiment, the walls of the groove have longitudinal grooves oriented towards the bottom of the groove. After placing the rain shield, the chevron is forced to force into the groove and the grooves hold the chevron firmly in the groove. According to this variant, the chevron can be screwed into the groove to ensure better connection with the support. According to an improvement, each branch has a central portion of a plastic portion. This break in the continuity of the material limits the thermal conduction of the support 7. FIG. 5 presents a second support model intended to cooperate with a profile supporting the ducts. The support 7 has a straight body provided at one end with a tab for attachment to the wall and at the other end of a groove 25 whose opening is directed towards the fixing lug and which is intended to receive a profile 26 of rectangular section. The sheath 10 is attached to the section 26 by attachment points placed at regular intervals, every meter for example. The chevron 13 is placed on the rear part of the planar groove and perpendicular to the right body of the support. The installer secures the chevron 13, the support 7 and the section 26 by means of self-drilling screws or any other equivalent fastening means. Fig. 6 shows a third support model having the advantage of being adjustable in length. In this way, it is possible to adjust the thickness of insulating material 3, ie the Int part. The support consists of a threaded shaft 20 screwing into a bore 21 integral with a plate 22. The plate is for example circular in shape and is fixed on the wall by two, three or four screws. The end of the threaded shaft 20 supports a groove 16 for fixing the rain shield and the chevron 13. A loop (or any other means of attachment) is fixed on the bore 21 to moor the sheath. 10. This type of support 7 is advantageously made of plastic, which gives it a low thermal conductivity and low cost. Fig. 7 presents a fourth support model 7 having the advantage of being also adjustable in length. The axis 30 is movable in translation by sliding in a sleeve 31 and comprises a longitudinal serration. A lug 32 mounted on a flexible hinge and located at one end of the sleeve is housed between the serrations and ensures the locking of the translation. The end of the movable axle 30 supports a groove 16 for fixing the rain shield and the chevron 13. The installer pulls the lug 32 rearwardly to release it from the serration and thus adjust the length of the support 7. Alternatively, the shaft 30 has corrugated grooves all around the circumference of the body sliding in the sleeve 31, in this way the direction of the groove 16 can rotate to adjust with that of the chevron 13. In an illustrated improvement in FIG. 7, the support 7 comprises two attachment means 23 of the sheath 10, one of which is secured to the groove and the other is close to the support structure when the support is sealed.

Lors de la fixation, la gaine est ainsi étirée entre ces deux moyens d'attachement. De cette manière, la gaine 10 prend plus facilement la forme souhaitée et se déplie plus facilement lors de son remplissage par du matériau isolant. La Fig. 8 présente une autre variante de réalisation consistant à proposer une gaine 10 pré-équipée de supports 7. La gaine comporte un lien 24 s'étendant longitudinalement sur toute la longueur, et solidaire de la structure tissée de la gaine. Le lien 24 effectue des boucles à intervalles réguliers, chaque boucle est liée à un moyen d'attachement 23 solidaire de chaque support. Ce moyen d'attachement peut consister en une gorge circulaire en périphérie du support, le lien 24 faisant ainsi le tour du support, ou le moyen d'attachement peut être une boucle métallique solidaire du support, le lien passant alors dans ladite boucle.During fixing, the sheath is thus stretched between these two attachment means. In this way, the sheath 10 more easily takes the desired shape and unfolds more easily when filled with insulating material. Fig. 8 shows another embodiment of providing a sheath 10 pre-equipped with supports 7. The sheath comprises a link 24 extending longitudinally over the entire length, and integral with the woven structure of the sheath. The link 24 loops at regular intervals, each loop is linked to an attachment means 23 secured to each support. This attachment means may consist of a circular groove on the periphery of the support, the link 24 thus making the round of the support, or the attachment means may be a metal loop secured to the support, the link then passing in said loop.

De cette façon simple en soi, l'installateur accroche la gaine 10 en haut du mur à isoler et, en se déroulant vers le bas, les supports trouvent naturellement leurs positions à intervalles réguliers le long du mur. L'installateur ferme à l'aide d'un lien ou d'une agrafe une extrémité de la gaine et, utilise l'autre extrémité pour insuffler l'isolant souple. Selon une autre variante de réalisation, les gaines sont remplacées par des corps allongés formés par du matériau isolant souple, la section de ce corps est avantageusement cylindrique, ressemblant à un boudin plein. Cette structure longiforme flexible peut facilement être attachée aux supports 7 ou directement aux murs 9 par des liens formant une boucle. Les Fig. 9.a, 9.b, 9.c et 9.d illustrent un procédé pour isoler un mur par l'extérieur selon un exemple de réalisation, étant étendu que le procédé peut également être adapté pour isoler le mur par l'intérieur du bâtiment. Dans un premier temps et comme le montre la Fig. 9.a, les supports 7 et les gaines de séparation 10 vides sont fixées au mur. Les ouvertures (portes et fenêtres) peuvent être également entourées de gaines et de supports comme le montre cette figure. Puis, et comme le montre la Fig. 9.b, les chevrons 13 sont fixés sur les supports et l'enveloppe extérieure est positionné sur les chevrons (l'enveloppe extérieure est vue en transparence sur la figure). Selon le type de matériau isolant et d'enveloppe extérieure, il n'est pas nécessaire de disposer un pare-pluie derrière l'enveloppe extérieure. Dans ce cas, les compartiments sont pratiqués entre la structure porteuse 9 et l'enveloppe extérieure 2, et il n'y a pas de cavités 12 pour la ventilation.In this simple way, the installer hangs the sheath 10 at the top of the wall to be insulated and, while going down, the supports naturally find their positions at regular intervals along the wall. The installer closes one end of the duct with a tie or staple and uses the other end to insufflate the flexible insulation. According to another embodiment, the sheaths are replaced by elongated bodies formed by flexible insulating material, the section of this body is preferably cylindrical, resembling a solid bead. This flexible elongated structure can easily be attached to the supports 7 or directly to the walls 9 by links forming a loop. Figs. 9.a, 9.b, 9.c and 9.d illustrate a method for isolating a wall from the outside according to an exemplary embodiment, being extended that the method can also be adapted to isolate the wall from within the building. In a first step and as shown in FIG. 9.a, the supports 7 and the empty separation ducts 10 are fixed to the wall. The openings (doors and windows) can also be surrounded by ducts and supports as shown in this figure. Then, and as shown in FIG. 9.b, the rafters 13 are fixed on the supports and the outer envelope is positioned on the rafters (the outer envelope is seen in transparency in the figure). Depending on the type of insulating material and outer casing, it is not necessary to have a rain screen behind the outer casing. In this case, the compartments are formed between the supporting structure 9 and the outer casing 2, and there are no cavities 12 for ventilation.

Ensuite, et comme le montre la Fig. 9.c, les gaines de séparation sont remplies de matériau isolant. L'intervalle entre la structure porteuse 9 et l'enveloppe extérieure 2, est alors cloisonné en compartiments. Les parois ainsi créées entre le mur et l'enveloppe extérieure 2 ne constituent pas de ponts thermiques puisqu'elles sont constituées de matériau isolant. La rigidité des gaines 10 dépend de la pression du matériau isolant insufflé. Quelle que soit la nature des structures longiformes flexibles 10 (gaines ou boudin plein), elles épousent la forme du mur et en s'écrasant plus ou moins compensent des irrégularités de planéité. Enfin, et comme le montre la Fig. 9.d, le matériau isolant 3 est insufflé et vient se placer uniformément dans les compartiments ainsi créés. Selon un mode préféré de réalisation, le matériau isolant 3 est le même que celui contenu dans les structures longiformes flexibles. Selon une variante, les matériaux isolants ne sont pas les mêmes, celui des structures longiformes flexibles ayant des caractéristiques particulières, par exemple ces matériaux isolants sont ignifuges et ainsi limitent la propagation du feu. Les gaines peuvent ainsi être remplies de laine de roche ayant un pouvoir coupe feu performant et les cavités 12 sont remplies d'un autre matériau isolant moins performant et moins coûteux. Les structures longiformes flexibles peuvent avoir une capacité d'isolation phonique particulière, elles sont disposées au niveau des murs et sols séparant des appartements situés dans un immeuble afin de mieux les isoler. Bien que la présente invention ait été décrite en référence aux modes de réalisation particuliers illustrés, celle-ci n'est nullement limitée par ces modes de réalisation, mais ne l'est que par les revendications annexées. On notera que des changements ou des modifications pourront être apportés par l'Homme du métier.Then, as shown in FIG. 9.c, the separation ducts are filled with insulating material. The gap between the carrier structure 9 and the outer shell 2, is then partitioned into compartments. The walls thus created between the wall and the outer shell 2 do not constitute thermal bridges since they are made of insulating material. The rigidity of the sheaths 10 depends on the pressure of the insufflated insulating material. Whatever the nature of the flexible longiform structures 10 (sheaths or solid pudding), they follow the shape of the wall and crashing more or less compensate irregularities of flatness. Finally, and as shown in FIG. 9.d, the insulating material 3 is blown and is placed uniformly in the compartments thus created. According to a preferred embodiment, the insulating material 3 is the same as that contained in the flexible longiform structures. According to one variant, the insulating materials are not the same, that of the flexible longiform structures having particular characteristics, for example these insulating materials are flame retardant and thus limit the spread of fire. The sheaths can thus be filled with rock wool having a high fireproof performance and the cavities 12 are filled with another insulating material less efficient and less expensive. The flexible longiform structures can have a special soundproofing capacity, they are arranged at the walls and floors separating apartments located in a building to better isolate them. Although the present invention has been described with reference to the particular embodiments illustrated, it is not limited by these embodiments, but only by the appended claims. It will be noted that changes or modifications may be made by the person skilled in the art.