FR3002478A1 - Mixture and injection head for two components, has pipe prolonged in body and communicating with longitudinal supply pipe, which emerges from body according to longitudinal direction - Google Patents
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Abstract
Description
Tête de mélange et d'injection, comprenant un corps dans lequel s'étendent des conduits d'amenée des composants selon la direction d'injection. Le domaine de l'invention est celui de la conception et de la 5 fabrication des équipements pour le moulage par injection. Plus précisément, l'invention concerne une tête intégrant et combinant les fonctions de mélange de différents composants et d'injection du mélange. Dans le domaine de l'invention, on distingue deux techniques d'injection bi-composant (ou multi-composants), à savoir : 10 - une technique mettant en oeuvre un organe de mélange et une tête d'injection séparés ; - les têtes intégrant à la fois les fonctions de mélange et d'injection. L'invention concerne cette deuxième technique. 15 Selon une conception classique des têtes de mélange et d'injection, la tête comprend un corps présentant un évidement central communiquant avec une buse d'injection (destinée à être intégrée dans un logement ménagé dans le moule), et dans lequel débouchent des conduits par lesquels les composants à mélanger pénètrent dans le 20 corps de la tête. Le mélange obtenu est dirigé vers la buse d'injection par l'intermédiaire de laquelle il est injecté dans le moule. Actuellement, les composants à mélanger et à injecter sont amenés dans le corps par des conduits externes au corps, dont la partie terminale s'étend selon une direction essentiellement radiale par rapport 25 au corps de la tête et communiquant avec un passage traversant la paroi du corps de la tête. En outre, chaque conduit d'amenée d'un composant est généralement associé à un conduit de rinçage, lui-même arrivant également sur la paroi du corps de la tête en s'étendant selon une direction radiale. 30 Par ailleurs, s'agissant de l'injection haute pression, les conduits d'amenée des composants sont associés chacun à des moyens de régulation de pression, qui font eux-mêmes saillie radialement à partir du corps de la tête de mélange et d'injection. Bien entendu, tous ces conduits et moyens de régulation de pression répartis radialement autour du corps de la tête de mélange et d'injection engendrent un encombrement relativement important, qui augmente bien sûr avec le nombre de composants à mélanger et à injecter. Outre l'encombrement de ces têtes de mélange et d'injection, celles-ci se présentent selon une configuration relativement complexe, ce 10 qui implique de devoir concevoir le moule en conséquence pour loger tout ou partie de ces têtes de mélange et d'injection. Or, il est bien connu que plus un moule est complexe à réaliser, plus il est couteux. De plus, les moules d'injection sont usinés de façon à intégrer 15 dans l'épaisseur de leur paroi des circuits de régulation thermique. De cette façon, on accélère le durcissement de la matière injectée, ce qui, par conséquent, permet de procéder au démoulage plus rapidement. Toutefois, avec l'encombrement et la forme complexe des têtes de mélange et d'injection actuels, il est plus difficile de répartir de façon 20 uniforme les circuits de régulation thermique, ce qui tend donc à augmenter les temps de durcissement, et donc à allonger les temps de mobilisation des moules, entraînant une perte de rendement. L'invention a notamment pour objectif de pallier les inconvénients de l'art antérieur. 25 Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer une tête de mélange et d'injection qui soit moins volumineuse que celle de l'art antérieur, ceci pour des composants de même type et en même nombre à mélanger et à injecter. L'invention a également pour objectif de fournir une telle tête de 30 mélange et d'injection dont la forme générale est notablement simplifiée.Mixing and injection head, comprising a body in which the supply ducts of the components extend in the direction of injection. The field of the invention is that of the design and manufacture of equipment for injection molding. More specifically, the invention relates to a head integrating and combining the mixing functions of different components and injection of the mixture. In the field of the invention, there are two two-component (or multi-component) injection techniques, namely: a technique using a separate mixing member and a separate injection head; the heads integrating both the mixing and injection functions. The invention relates to this second technique. According to a conventional design of mixing and injection heads, the head comprises a body having a central recess communicating with an injection nozzle (intended to be integrated into a housing formed in the mold), and into which ducts open. whereby the components to be mixed enter the body of the head. The resulting mixture is directed to the injection nozzle through which it is injected into the mold. Currently, the components to be mixed and injected are brought into the body by conduits external to the body, the end portion of which extends in a substantially radial direction relative to the body of the head and communicating with a passageway passing through the wall of the body. body of the head. In addition, each supply duct of a component is generally associated with a flushing duct, itself also arriving on the wall of the body of the head extending in a radial direction. Furthermore, with regard to high-pressure injection, the supply ducts of the components are each associated with pressure regulating means, which themselves protrude radially from the body of the mixing head and 'injection. Of course, all these conduits and pressure regulating means distributed radially around the body of the mixing and injection head generate a relatively large size, which of course increases with the number of components to be mixed and injected. In addition to the bulk of these mixing and injection heads, they are in a relatively complex configuration, which implies having to design the mold accordingly to house all or part of these mixing heads and injection . However, it is well known that the more complex a mold is to make, the more expensive it is. In addition, the injection molds are machined so as to integrate thermal control circuits into their wall thickness. In this way, the hardening of the injected material is accelerated, which consequently makes it possible to demould more quickly. However, with the bulk and complex shape of the current mixing and injection heads, it is more difficult to uniformly distribute the thermal control circuits, which therefore tends to increase the curing times, and therefore to lengthen mussel mobilization times, resulting in a loss of yield. The invention particularly aims to overcome the disadvantages of the prior art. More specifically, the object of the invention is to propose a mixing and injection head which is less bulky than that of the prior art, for components of the same type and in the same number to be mixed and injected. The invention also aims to provide such a mixing head and injection whose general shape is significantly simplified.
En ce sens, l'invention a pour objectif de proposer une telle tête de mélange et d'injection qui permette son intégration aisée dans le moule d'injection. Un autre objectif de l'invention est de fournir une telle tête de mélange et d'injection qui engendre une conception du moule plus simple, s'agissant de la forme du logement de réception de la tête d'injection. Encore un autre objectif de l'invention est de fournir une telle tête de mélange et d'injection qui permette une répartition optimale des circuits de régulation thermique dans le moule. Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet une tête d'injection et de mélange d'au moins deux composants, comprenant : - un corps présentant une paroi délimitant un évidement s'étendant longitudinalement selon une direction d'injection, et communiquant avec une buse d'injection ; - des moyens d'amenée pour chaque composant, comprenant un conduit terminal débouchant dans ledit évidement ; - des moyens de régulation de pression associés au conduit terminal de chacun des moyens d'amenée ; - au moins un piston mobile en translation dans l'évidement du corps entre une position d'obturation et une position de libération du conduit terminal de chacun des moyens d'amenée, caractérisée en ce que chaque conduit terminal se prolonge dans le corps et communique, dans le corps, avec un conduit d'amenée longitudinal qui débouche du corps selon une direction longitudinale. Ainsi, grâce à l'invention, on obtient une tête de mélange et 30 d'injection qui peut être mise en place sur le moule d'injection de façon notablement plus simple qu'avec les têtes du même type de l'art antérieur.In this sense, the object of the invention is to propose such a mixing and injection head which allows its easy integration into the injection mold. Another object of the invention is to provide such a mixing and injection head which generates a simpler mold design, with respect to the shape of the receiving housing of the injection head. Yet another object of the invention is to provide such a mixing and injection head which allows an optimal distribution of thermal control circuits in the mold. These objectives, as well as others which will appear later, are achieved thanks to the invention which has for object an injection head and of mixing at least two components, comprising: a body having a wall delimiting a recess extending longitudinally in an injection direction, and communicating with an injection nozzle; - Feeding means for each component, comprising a terminal duct opening into said recess; pressure regulation means associated with the terminal duct of each of the supply means; - At least one piston movable in translation in the recess of the body between a closed position and a release position of the terminal duct of each of the supply means, characterized in that each terminal duct extends into the body and communicates in the body, with a longitudinal feed duct which opens out of the body in a longitudinal direction. Thus, thanks to the invention, a mixing and injection head is obtained which can be implemented on the injection mold in a considerably simpler way than with the heads of the same type of the prior art.
En effet, avec une tête de mélange et d'injection selon l'invention, on obtient notamment les avantages suivants : un encombrement considérablement réduit au niveau de sa mise en place sur les moules : l'encombrement radial est réduit de façon très importante, les conduits étant intégrés au corps et s'étendant longitudinalement ou essentiellement longitudinalement ; en d'autres termes, les conduits d'amenée peuvent, sur la longueur de la tête, être intégrés et inclus dans la paroi du corps de la tête, contrairement à l'art antérieur où ils étaient présents à l'extérieur du corps en s'étendant radialement par rapport à celui-ci ; une forme de la tête grandement simplifiée : la tête est essentiellement constituée par des tronçons cylindriques, facilitant l'usinage du moule pour loger la buse d'injection, ce qui se traduit par une baisse des coûts d'usinage du moule et par une répartition plus performante des moyens de refroidissement du moule. On note qu'une tête de mélange et d'injection selon l'invention peut être utilisée en mono-composant, avec ou sans démoulant, quand 20 bien même elle est conçue pour deux composants ou plus. Selon une solution avantageuse, les moyens de régulation de pression sont présents dans des cavités s'étendant essentiellement radialement dans le corps. Dans une telle configuration, dans laquelle le corps présente une 25 surface externe à partir de laquelle s'étendent les cavités, les moyens de régulation de pression sont préférentiellement intégralement englobés dans les cavités. Ainsi, les moyens de régulation sont eux aussi inclus dans le corps de la tête de mélange et d'injection. En d'autres termes, on évite de 30 disposer les moyens de régulation de telle sorte qu'ils fassent saillie radialement du corps de la tête de mélange et d'injection, ce qui serait bien entendu contraire à l'objectif de l'invention, s'agissant de réduire l'encombrement de la tête au niveau de sa mise en place sur le moule. On note que l'intégration dans la paroi du corps des conduits d'amenée longitudinaux (selon le principe de l'invention) et des moyens 5 de régulation se traduit certes par une augmentation du diamètre du corps de la tête, ceci toutefois sans aucune mesure avec la réduction d'encombrement radial obtenu par rapport aux têtes de l'art antérieur. Avantageusement, un conduit retour communiquant avec ledit évidement est associé à chaque conduit terminal des moyens d'amenée. 10 De tels conduits permettent de procéder au rinçage de la tête de mélange et d'injection. Dans ce cas, chaque conduit retour se prolonge préférentiellement dans le corps et communique, dans le corps, avec un conduit essentiellement longitudinal qui débouche du corps selon une direction 15 longitudinale. De cette façon, les conduits retour sont conçus et intégrés de façon homogène avec les conduits d'amenée, et s'inscrivent par conséquent dans l'objectif de l'invention. Selon une solution préférentielle, chaque conduit terminal s'étend 20 orthogonalement à la direction d'injection. Dans ce cas, lesdites cavités s'étendent avantageusement chacune coaxialement avec un conduit terminal. La conception de la tête de mélange et d'injection est ainsi simplifiée en ce qui concerne la mise en communication des cavités avec 25 les conduits terminaux, et donc en ce qui concerne la mise en relation des moyens de régulation avec les conduits d'amenée. Selon un mode de réalisation préférentiel, la tête de mélange et d'injection comprend des moyens mobiles de mise en communication aptes à autoriser/obturer le passage entre un conduit terminal et le 30 conduit retour qui lui est associé. On peut ainsi aisément passer d'une phase d'injection correspondant à une position des moyens mobiles, à une phase de recirculation correspondant à une autre position des moyens mobiles. La recirculation est effectuée de façon connue en elle-même, pour maintenir le composant en température et en pression, évitant qu'il ne stagne et, par conséquent, qu'il durcisse.Indeed, with a mixing head and injection according to the invention, the following advantages are obtained in particular: a considerably reduced bulk at its placement on the molds: the radial size is reduced very significantly, the ducts being integral with the body and extending longitudinally or substantially longitudinally; in other words, the supply ducts may, over the length of the head, be integrated and included in the wall of the body of the head, unlike the prior art where they were present outside the body. extending radially therefrom; a shape of the head greatly simplified: the head is essentially constituted by cylindrical sections, facilitating the machining of the mold to accommodate the injection nozzle, which results in a lower mold machining costs and a distribution more efficient cooling means of the mold. It is noted that a mixing and injection head according to the invention can be used as a single component, with or without a release agent, even though it is designed for two or more components. According to an advantageous solution, the pressure regulating means are present in cavities extending essentially radially in the body. In such a configuration, in which the body has an outer surface from which the cavities extend, the pressure regulating means are preferably integrally embedded in the cavities. Thus, the control means are also included in the body of the mixing head and injection. In other words, it is avoided to arrange the regulating means so that they protrude radially from the body of the mixing and injection head, which would of course be contrary to the object of the invention. , to reduce the size of the head at its placement on the mold. It should be noted that the integration into the wall of the body of the longitudinal supply ducts (according to the principle of the invention) and the control means 5 certainly results in an increase in the diameter of the body of the head, this however without any measurement with the reduction of radial space obtained compared to the heads of the prior art. Advantageously, a return duct communicating with said recess is associated with each terminal duct of the supply means. Such ducts make it possible to proceed with the rinsing of the mixing and injection head. In this case, each return duct extends preferentially in the body and communicates, in the body, with a substantially longitudinal duct which opens out of the body in a longitudinal direction. In this way, the return ducts are designed and integrated homogeneously with the supply ducts, and are therefore part of the objective of the invention. According to a preferred solution, each terminal duct extends orthogonally to the direction of injection. In this case, said cavities advantageously each extend coaxially with a terminal duct. The design of the mixing and injection head is thus simplified with regard to the communication of the cavities with the terminal ducts, and therefore with regard to the connection of the regulating means with the supply ducts. . According to a preferred embodiment, the mixing and injection head comprises mobile communication means capable of allowing / closing the passage between a terminal duct and the return duct associated therewith. It is thus easy to pass from an injection phase corresponding to a position of the moving means, to a recirculation phase corresponding to another position of the moving means. Recirculation is carried out in a manner known per se, to maintain the component temperature and pressure, preventing it from stagnating and, consequently, hardening.
Dans ce cas, lesdits moyens mobiles de mise en communication sont préférentiellement intégrés au piston. Une telle caractéristique s'inscrit une fois encore dans l'approche d'intégration et de compacité de la tête de mélange et d'injection selon l'invention.In this case, said mobile communication means are preferably integrated with the piston. Such a feature fits once again in the approach of integration and compactness of the mixing head and injection according to the invention.
En outre, on note que le passage de l'injection à la recirculation est obtenu avec un seul piston pour l'ensemble des composants, contrairement à l'art antérieur dans lequel, pour chaque composant, deux vérins sont mis en oeuvre : un vérin pour l'injection et un vérin pour le passage retour (recirculation).In addition, it is noted that the passage from the injection to the recirculation is obtained with a single piston for all the components, unlike the prior art in which, for each component, two cylinders are implemented: a cylinder for the injection and a cylinder for the return passage (recirculation).
Avantageusement, lesdits moyens mobiles de mise en communication prennent la forme d'une poche positionnée et dimensionnée de façon à pouvoir constituer un passage entre un conduit terminal et le conduit retour qui lui est associé. Un tel moyen de mise en communication s'avère particulièrement 20 simple de conception et efficace autant que fiable dans son fonctionnement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre d'exemple illustratif et 25 non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d'une vue extérieure d'une tête de mélange et d'injection selon l'invention ; - la figure 2 est une représentation schématique d'une tête de 30 mélange et d'injection selon l'invention, selon une coupe longitudinale ; - les figures 3 et 4 sont des vues en transparence d'une tête de mélange et d'injection selon l'invention. En référence aux figures 1 à 4, une tête de mélange et d'injection de deux composants ou plus, selon l'invention, comprend : - un corps 1 présentant une paroi 11 délimitant un évidement s'étendant longitudinalement selon une direction d'injection D (figure 1), et communiquant avec une buse d'injection 2, montée à une extrémité de la tête de mélange et d'injection (ou formant un ensemble monobloc avec la 10 tête) ; - des moyens d'amenée 3 pour chaque composant, en prenant un conduit terminal 30 débouchant dans l'évidement 10 du corps 1, les composants se mélangeant dans l'évidement du corps et le mélange étant distribué par la buse d'injection 2 ; - un piston 4, mobile en translation dans l'évidement 10 du corps, entre une position d'obturation des conduits terminaux (selon une position telle que celle illustrée par la figure 2), et une position de libération des conduits terminaux des moyens d'amenée (le piston 3 étant translaté dans la tête de mélange et d'injection (vers la gauche selon la configuration illustrée par la figure 2). Selon le principe de l'invention, chaque conduit terminal 30 se prolonge, dans la paroi du corps 1 de la tête de mélange et d'injection, et communique, dans le corps, avec un conduit d'amenée 31 longitudinal selon la direction d'injection D (ou essentiellement longitudinale), et qui débouche du corps selon une direction longitudinale au travers d'une ouverture 32. On note que tous les conduits terminaux débouchent sensiblement 30 à la même hauteur de l'évidement du corps. Bien entendu, ces ouvertures 32 sont susceptibles d'accueillir des tuyaux ou des flexibles externes d'amenée des composants, et sont prévus pour être connectés avec ceux-ci de façon à supporter l'arrivée sous pression d'un composant. Par ailleurs, la tête de mélange et d'injection selon l'invention comprend des moyens de régulation 330 de pression associés au 5 conduit terminal des moyens d'amenée de chaque composant. Selon le présent mode de réalisation, ces moyens de régulation de pression sont intégrés dans des cavités 33 s'étendant radialement ou essentiellement radialement dans la paroi du corps 1 (par rapport à la direction longitudinale d'injection D). Les moyens de régulation de 10 pression sont montés dans les cavités de façon à ne pas dépasser de celles-ci et sont donc, en quelque sorte, « noyées » dans les cavités. De façon connue en soi, ces moyens de régulation de pression peuvent être constitués par des vis micrométriques, montées par exemple de façon à ce que la tête de ces vis micrométriques affleure la 15 paroi externe 110 du corps de la tête de mélange et d'injection. En outre, un conduit retour 34, communiquant lui aussi avec l'évidement 10 du corps de la tête de mélange et d'injection, en débouchant dans celui-ci, est associé à chaque conduit terminal des moyens d'amenée. Ces conduits retour se prolongent avantageusement 20 dans la paroi du corps et communiquent, dans le corps, avec un conduit 341, s'étendant longitudinalement ou essentiellement longitudinalement, et qui débouche du corps selon une direction longitudinale au travers d'une ouverture 342 (destinée à être connectée à des tubes ou des flexibles extérieurs). 25 Tel que cela apparaît sur les figures 2 à 4, on note que chaque conduit terminal s'étend radialement dans la paroi du corps. En outre, les cavités 33 à l'intérieur desquelles sont montées les vis micrométriques constituant les moyens de régulation de pression s'étendent chacune de façon orthogonale à un conduit terminal 30 (et en 30 communication avec celui-ci). Selon une autre caractéristique de l'invention, la tête de mélange et d'injection selon l'invention comprend des moyens mobiles de mise en communication aptes à autoriser/obturer le passage entre un conduit terminal 30 et un conduit retour 34. Selon le présent mode de réalisation, ces moyens mobiles de mise en communication sont intégrés au piston, et prennent la forme d'une chambre 41 positionnée et dimensionnée de façon à pouvoir constituer un passage entre un conduit terminal et le conduit retour qui lui est associé. Ainsi, le piston 4 détermine les différentes fonctions de la tête de mélange et d'injection selon l'invention, à savoir : - injection des différents composants avec injection simultanée d'un démoulant par le conduit retour ; - recirculation des produits en position « fermée » de la tête, c'est à dire lorsque les chambres 41 mettent en relation un conduit terminal avec un conduit retour associé.Advantageously, said mobile communication means take the form of a pocket positioned and dimensioned so as to be able to constitute a passage between a terminal duct and the return duct associated therewith. Such a means of communication is particularly simple in design and efficient as well as reliable in its operation. Other features and advantages of the invention will appear more clearly on reading the following description of a preferred embodiment of the invention, given by way of illustrative and nonlimiting example, and the appended drawings among which: FIG. 1 is a schematic representation of an external view of a mixing and injection head according to the invention; FIG. 2 is a schematic representation of a mixing and injection head according to the invention, in a longitudinal section; - Figures 3 and 4 are views in transparency of a mixing head and injection according to the invention. With reference to FIGS. 1 to 4, a mixing and injection head of two or more components, according to the invention, comprises: a body 1 having a wall delimiting a recess extending longitudinally along an injection direction D (FIG. 1), and communicating with an injection nozzle 2, mounted at one end of the mixing and injection head (or forming a one-piece assembly with the head); - Feeding means 3 for each component, taking a terminal conduit 30 opening into the recess 10 of the body 1, the components being mixed in the recess of the body and the mixture being distributed by the injection nozzle 2; - A piston 4, movable in translation in the recess 10 of the body, between a closed position of the terminal ducts (in a position such as that illustrated in Figure 2), and a release position of the terminal ducts of the d brought (the piston 3 being translated into the mixing and injection head (to the left according to the configuration illustrated in FIG. 2). According to the principle of the invention, each terminal duct 30 is extended in the wall of the body 1 of the mixing head and injection, and communicates in the body with a longitudinal feed conduit 31 in the direction of injection D (or substantially longitudinal), and which opens the body in a longitudinal direction to Through an opening 32, it is noted that all the end ducts open at substantially the same height as the recess of the body, and these openings 32 are, of course, capable of receiving external pipes or hoses for supplying the pipe. s components, and are intended to be connected with them so as to support the arrival under pressure of a component. Furthermore, the mixing and injection head according to the invention comprises pressure regulation means 330 associated with the terminal duct of the supply means of each component. According to the present embodiment, these pressure regulating means are integrated in cavities 33 extending radially or substantially radially in the wall of the body 1 (with respect to the longitudinal direction of injection D). The pressure regulating means are mounted in the cavities so as not to protrude therefrom and are thus, in some way, "embedded" in the cavities. In a manner known per se, these pressure regulation means may be constituted by micrometric screws, mounted for example so that the head of these micrometer screws is flush with the outer wall 110 of the body of the mixing head and injection. In addition, a return duct 34, also communicating with the recess 10 of the body of the mixing and injection head, opening into the latter, is associated with each terminal duct means of supply. These return ducts advantageously extend into the wall of the body and communicate, in the body, with a duct 341, extending longitudinally or substantially longitudinally, and which opens out of the body in a longitudinal direction through an opening 342 (intended to to be connected to external tubes or hoses). As shown in FIGS. 2 to 4, it will be noted that each terminal duct extends radially in the wall of the body. In addition, the cavities 33 within which the micrometric screws constituting the pressure regulating means are each mounted orthogonally to and communicate with a terminal conduit 30. According to another characteristic of the invention, the mixing and injection head according to the invention comprises mobile communication means able to allow / close the passage between a terminal duct 30 and a return duct 34. embodiment, these mobile communication means are integrated in the piston, and take the form of a chamber 41 positioned and dimensioned so as to be a passage between a terminal duct and the return duct associated therewith. Thus, the piston 4 determines the various functions of the mixing head and injection according to the invention, namely: - injection of the various components with simultaneous injection of a release agent by the return duct; - Recirculation of the products in the "closed" position of the head, that is to say when the chambers 41 connect a terminal duct with an associated return duct.
On note que les injecteurs constitués par les conduits terminaux sont usinés de façon à éviter l'effet de turbulence à l'intérieur de l'évidement du corps de la tête de mélange et d'injection. Pour cela, ils s'étendent avec une légère inclinaison (de l'ordre de 1° à 5°) par rapport à la perpendiculaire à la direction d'injection, en allant vers la buse.Note that the injectors constituted by the terminal ducts are machined so as to avoid the effect of turbulence inside the recess of the body of the mixing head and injection. For this, they extend with a slight inclination (of the order of 1 ° to 5 °) relative to the perpendicular to the direction of injection, going towards the nozzle.
De plus, l'étanchéité de la tête de mélange et d'injection est assurée par l'emploi de matériaux thermoplastiques à propriétés thermiques et mécaniques à haute résistance. Comme mentionné précédemment, une tête de mélange et d'injection selon l'invention peut être utilisée en mono-composant, avec ou sans démoulant, quand bien même elle est conçue pour deux composants ou plus. Pour une utilisation mono-composant, il suffit de boucher les conduits non utilisés, ceci par exemple en vissant complétement les vis micrométriques de régulation.In addition, the sealing of the mixing head and injection is ensured by the use of thermoplastic materials with high thermal and mechanical properties. As mentioned above, a mixing and injection head according to the invention can be used as a single component, with or without a release agent, even if it is designed for two or more components. For single-component use, it is sufficient to plug the unused ducts, this for example by completely screwing the micrometric control screws.
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