FR3001243A1

FR3001243A1 - CONSTRUCTION ELEMENT, IN PARTICULAR FOR SCAFFOLDING OR SIMILAR, PROVIDED WITH A LATCHING DEVICE

Info

Publication number: FR3001243A1
Application number: FR1350506A
Authority: FR
Inventors: Alexandre Lemeunier
Original assignee: Hussor Erecta SA
Current assignee: Hussor Erecta SA
Priority date: 2013-01-21
Filing date: 2013-01-21
Publication date: 2014-07-25
Anticipated expiration: 2033-01-21
Also published as: FR3001243B1; ES2544130T3; EP2757210A1; EP2757210B1; PT2757210E

Abstract

L'invention concerne un élément de construction pourvu d'un dispositif de verrouillage (10) comportant un tenon à verrou pivotant (20) agencé pour se verrouiller à l'arrière d'un œillet (40). Le verrou pivotant (30) est monté sur un tenon creux (22) autour d'un axe (A) désaxé pour occuper une position de travail sous l'effet de son propre poids. L'œillet (40) est ménagé dans une patte d'accrochage (41) comportant deux butées de verrouillage (43, 44). A l'assemblage, le verrou pivotant (30) s'escamote au passage de la patte d'accrochage (41) et se verrouille automatiquement à l'arrière de cette patte qui est ainsi bloquée en position sans jeu grâce à ses butées (43, 44) en appui sur une pièce de support (21) et sur le verrou pivotant (30). Ce dispositif est déverrouillé par un simple appui manuel volontaire sur le verrou pivotant (30).The invention relates to a construction element provided with a locking device (10) comprising a pivoting bolt lug (20) arranged to lock at the rear of an eyelet (40). The pivoting latch (30) is mounted on a hollow post (22) about an axis (A) offset to occupy a working position under the effect of its own weight. The eyelet (40) is formed in a hooking lug (41) having two locking stops (43, 44). At the assembly, the pivoting latch (30) retracts when passing the latching lug (41) and automatically locks at the rear of this lug which is thus locked in position without play thanks to its stops (43). 44) resting on a support piece (21) and on the pivoting bolt (30). This device is unlocked by a simple voluntary manual support on the pivoting latch (30).

Description

ELEMENT DE CONSTRUCTION, NOTAMMENT POUR ECHAFAUDAGE OU SIMILAIRE, POURVU D'UN DISPOSITIF DE VERROUILLAGE Domaine technique : La présente invention concerne un élément de construction, notamment pour échafaudage ou similaire, pourvu d'un dispositif de verrouillage comportant au moins un tenon à verrou pivotant à l'une des extrémités dudit élément de construction et au moins un oeillet à l'autre extrémité dudit élément de construction, le tenon à verrou pivotant d'un premier élément de construction étant agencé pour recevoir l'oeillet d'un second élément de construction adjacent, ledit tenon à verrou pivotant comportant un tenon creux et un verrou pivotant mobile entre au moins une position de travail dans laquelle il est saillant sensiblement verticalement pour se verrouiller à l'arrière dudit oeillet et une position escamotée dans laquelle il est au moins en partie logé à l'intérieur du tenon creux pour passer à travers ledit oeillet. Technique antérieure : Dans le domaine particulier des échafaudages, des tours d'étaiement, et de toute autre structure tridimensionnelle similaire réalisée en profilés tubulaires métalliques, on cherche constamment à améliorer la sécurité des personnes aussi bien lors du montage et du démontage des éléments de construction constitutifs de ladite structure qu'au cours de son utilisation. Ces éléments de construction peuvent prendre la forme de panneaux garde-corps monoblocs intégrant au moins un tronçon d'un montant vertical de ladite structure, des barreaux d'échelle, des lisses horizontales antichute et des lisses en diagonale de contreventement. Ces panneaux garde-corps monoblocs, comme ceux décrits dans la demande de brevet français 12/58504 déposée le 11 septembre 2012 par le demandeur, sont conçus pour s'assembler les uns aux autres aussi bien horizontalement que verticalement pour former ladite structure et délimiter un périmètre intérieur de travail fermé et sécurisé. A cet effet, ils sont dotés de systèmes d'assemblage et de verrouillage complémentaires coopérant entre eux prévus à leurs extrémités verticales et horizontales.CONSTRUCTION ELEMENT, IN PARTICULAR FOR SCAFFOLD OR SIMILAR, PROVIDED WITH A LATCHING DEVICE Technical field: The present invention relates to a construction element, in particular for scaffolding or the like, provided with a locking device comprising at least one pivotable lug at one end of said construction element and at least one eyelet at the other end of said construction element, the pivoting bolt lug of a first building element being arranged to receive the eyelet of a second element of adjacent construction, said pivoting bolt stud having a hollow post and a movable pivotable latch between at least one working position in which it protrudes substantially vertically to lock at the rear of said eyelet and a retracted position in which it is at least partially housed inside the hollow pin to pass through said eyelet. PRIOR ART In the particular field of scaffolding, shoring towers, and any other similar three-dimensional structure made of metal tubular sections, it is constantly sought to improve the safety of persons as well during assembly and dismantling of the construction elements. components of said structure than during its use. These construction elements may take the form of one-piece railing panels incorporating at least one section of a vertical upright of said structure, ladder rungs, anti-fall horizontal rails and diagonal bracing rails. These monobloc railing panels, such as those described in the French patent application 12/58504 filed on September 11, 2012 by the applicant, are designed to be assembled to each other both horizontally and vertically to form said structure and delimit a inside working perimeter closed and secure. For this purpose, they are provided with complementary assembling and locking systems cooperating with one another at their vertical and horizontal ends.

L'invention s'intéresse plus spécifiquement à l'assemblage et au verrouillage horizontal de ces panneaux garde-corps ou de tout autre élément de construction similaire. Une des solutions, comme celle décrite dans la publication FR 2 620 749 du demandeur, consiste en un tenon à verrou pivotant prévu sur le montant vertical d'un premier panneau agencé pour recevoir un oeillet prévu à l'extrémité d'une lisse horizontale d'un second panneau, conformément au préambule de la revendication 1. Néanmoins, cette solution nécessite de manoeuvrer le verrou pivotant en le basculant en position horizontale pour traverser l'oeillet et en le rebasculant en position verticale à l'arrière de l'oeillet pour verrouiller l'assemblage. Cette solution, bien que de construction simple et économique, comporte des risques de coincement des doigts de l'opérateur lors des manipulations, n'assure aucun serrage de l'assemblage après verrouillage et est sujet à déformation en cas de mauvaises manipulations sur le chantier.The invention is more specifically concerned with the assembly and horizontal locking of these guardrail panels or any other similar building element. One of the solutions, such as that described in the publication FR 2 620 749 of the applicant, consists of a pivotable bolt lug provided on the vertical upright of a first panel arranged to receive an eyelet provided at the end of a horizontal stringer. a second panel, according to the preamble of claim 1. Nevertheless, this solution requires to operate the pivoting latch by tilting it in a horizontal position to cross the eyelet and rebasing it in a vertical position at the rear of the eyelet for lock the assembly. This solution, although of simple and economical construction, involves risks of jamming the operator's fingers during handling, ensures no tightening of the assembly after locking and is subject to deformation in case of improper handling on site .

Le dispositif de verrouillage décrit par exemple dans la publication FR 2 676 786 propose une solution de verrouillage automatique sans intervention manuelle. Il comporte un disque annulaire fixé autour du montant vertical et pourvu d'un bourrelet périphérique délimitant deux gorges en partie conique, opposées et superposées, et un organe d'accrochage prévu à l'extrémité d'un tube horizontal et pourvu d'une mâchoire dont le mors supérieur est fixe et se loge par coincement dans la gorge conique supérieure du disque et dont le mors inférieur est mobile et comporte un verrou coulissant à ressort agencé pour se verrouiller automatiquement dans la gorge inférieure du disque. Ce verrou comporte une zone de préhension permettant le déverrouillage du dispositif par traction manuelle sur le verrou. Cette solution n'est toutefois pas satisfaisante car l'opérateur doit soulever chaque élément de construction lors de son assemblage pour emboîter volontairement le mors fixe de la mâchoire dans la gorge supérieure du disque. De plus, le dispositif proposé est relativement complexe à réaliser, nécessite des tolérances d'usinage précises, est sensible au grippage sous l'effet des intempéries et/ou salissures existantes sur le chantier, et expose les doigts de l'opérateur à des risques de pincement lors de la manipulation du mors mobile. Il ne garantit pas non plus un assemblage serré, le mors mobile pouvant défaillir en cas de fatigue et/ou d'encrassement du ressort de rappel. Exposé de l'invention : La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de verrouillage pour élément de construction, qui se verrouille automatiquement lors de l'assemblage desdits éléments de construction, sans action manuelle ni outillage, évitant tout risque d'erreur ou d'oubli de la part de l'opérateur lui garantissant ainsi une sécurité maximale, que ce dispositif soit simple à réaliser, à des coûts compétitifs, n'ajoutant pas de surpoids audit élément de construction, qu'il ne nécessite que deux pièces complémentaires, que ces pièces ne contiennent pas d'organe insensible au grippage du aux intempéries et/ou salissures existantes sur les chantiers, que ces pièces soient suffisamment résistantes pour ne pas se déformer en cas de mauvaises manipulations sur chantier, que le dispositif soit conçu pour générer un assemblage serré ou tout du moins avec un jeu minimum offrant ainsi une grande stabilité à la structure tridimensionnelle évitant tout risque de soulèvement et/ou de démontage accidentel sous l'effet de contraintes appliquées audit élément de construction ou à ladite structure, et que le dispositif soit très facile à déverrouiller par une action manuelle volontaire simple évitant tout risque de pincement des doigts de l'opérateur.The locking device described for example in the publication FR 2 676 786 proposes an automatic locking solution without manual intervention. It comprises an annular disk fixed around the vertical upright and provided with a peripheral bead delimiting two partially conical, opposing and superimposed grooves, and an attachment member provided at the end of a horizontal tube and provided with a jaw wherein the upper jaw is fixed and is wedged into the upper conical groove of the disc and the lower jaw is movable and comprises a spring loaded slide lock arranged to lock automatically in the lower groove of the disc. This lock comprises a gripping zone for unlocking the device by manual pulling on the lock. This solution is however not satisfactory because the operator must lift each building element during assembly to deliberately fit the fixed jaw of the jaw in the upper groove of the disc. In addition, the proposed device is relatively complex to produce, requires precise machining tolerances, is sensitive to galling under the effect of weather and / or existing stains on the site, and exposes the fingers of the operator to risks pinch when handling the movable jaw. It also does not guarantee a tight assembly, the movable jaw can fail in case of fatigue and / or fouling of the return spring. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention aims to overcome these disadvantages by proposing a locking device for a construction element, which locks automatically during the assembly of said construction elements, without manual action or tools, avoiding any risk of error or forgetfulness on the part of the operator thus guaranteeing maximum security, that this device is simple to implement, at competitive costs, not adding any extra weight to the construction element, that it only requires two complementary parts, that these parts do not contain an organ insensitive to seizing the weather and / or existing stains on the sites, that these parts are sufficiently resistant to not deform in case of improper handling on site, that the device is designed to generate a tight assembly or at least with a minimum clearance thus providing great stability to the tr dimensionally avoiding any risk of accidental lifting and / or disassembly under the effect of stresses applied to said building element or said structure, and that the device is very easy to unlock by a simple voluntary manual action avoiding any risk of pinching fingers of the operator.

Dans ce but, l'invention concerne un élément de construction du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que ledit verrou pivotant est monté sur ledit tenon creux autour d'un axe de pivotement désaxé pour occuper ladite position de travail sous l'effet de son propre poids, en ce que ledit oeillet est ménagé dans une patte d'accrochage fixée à l'autre extrémité correspondante dudit élément de construction, et en ce que ledit verrou pivotant et ladite patte d'accrochage comportent des zones d'appui et des zones de verrouillage complémentaires agencées pour que, lors de l'assemblage dudit premier et dudit second éléments de construction, ladite patte d'accrochage provoque automatiquement le basculement dudit verrou pivotant dans ladite position escamotée lui permettant de traverser ledit oeillet puis libère ledit verrou pivotant pour qu'il revienne dans ladite position de travail dans laquelle il verrouille automatiquement ledit assemblage à l'arrière dudit oeillet, et pour qu'un appui manuel volontaire sur ledit verrou pivotant provoque son basculement dans ladite position escamotée autorisant le retrait de ladite patte d'accrochage et le démontage desdits premier et second éléments de construction l'un par rapport à l'autre. Dans une forme de réalisation préférée, le tenon creux est porté par une pièce de support fixée sur l'extrémité correspondante dudit élément de construction et la patte d'accrochage comporte deux butées de verrouillage, verticales, opposées et décalées, définissant une butée de verrouillage inférieure et une butée de verrouillage supérieure reliées entre elles par une paroi centrale horizontale, ledit oeillet étant défini par un alésage horizontal traversant la paroi centrale et les deux butées de verrouillage. Dans ce cas, les deux butées de verrouillage sont avantageusement agencées pour prendre appui l'une sur ladite pièce de support et l'autre sur ledit verrou pivotant dans ladite position de travail pour former un assemblage verrouillé au moins approximativement sans j eu.For this purpose, the invention relates to a construction element of the kind indicated in the preamble, characterized in that said pivoting latch is mounted on said hollow stud around a pivot axis offset to occupy said working position under the effect of its own weight, in that said eyelet is formed in a hooking tab attached to the other corresponding end of said construction element, and in that said pivoting latch and said hooking tab comprise bearing zones and complementary locking zones arranged so that, during the assembly of said first and said second building elements, said hooking tab automatically causes said pivoting latch to tilt into said retracted position allowing it to pass through said eyelet and then releases said pivoting latch for it returns to said working position in which it automatically locks said assembly at the rear of said o eillet, and for a voluntary manual support on said pivoting latch causes its tilting in said retracted position allowing the withdrawal of said latching lug and disassembly of said first and second construction elements relative to each other. In a preferred embodiment, the hollow post is carried by a support piece fixed on the corresponding end of said construction element and the hooking lug comprises two vertical, opposing and offset locking stops defining a locking abutment. lower and an upper locking abutment interconnected by a horizontal central wall, said eyelet being defined by a horizontal bore through the central wall and the two locking abutments. In this case, the two locking abutments are advantageously arranged to bear one on said support piece and the other on said latch pivoting in said working position to form an assembly locked at least approximately without j eu.

Le verrou pivotant comporte de préférence, dans une partie supérieure appelée tête de verrou, située au dessus de son axe de pivotement lorsqu'il est dans ladite position de travail, une zone de verrouillage arrière et une zone d'appui manuel avant, et dans une partie inférieure appelée pied de verrou, située en dessous dudit axe de pivotement, une zone de ballast. La zone de ballast dudit verrou pivotant peut comporter un profil de came avant agencé pour coopérer par glissement avec la butée de verrouillage inférieure de ladite patte d'accrochage lors de l'assemblage dudit premier et dudit second éléments de construction pour basculer ledit verrou pivotant dans ladite position escamotée. La zone de verrouillage arrière dudit verrou pivotant peut comporter une encoche agencée pour coopérer avec la butée de verrouillage supérieure de ladite patte d'accrochage après assemblage dudit premier et dudit second éléments de construction lorsque ledit verrou pivotant est revenu dans ladite position de travail. Cette encoche peut notamment être définie par deux plans sécants séparés d'un angle légèrement ouvert. Dans la forme de réalisation préférée, la zone d'appui manuel avant dudit verrou pivotant est disposée sur une partie proéminente de la tête du verrou pour former avec l'axe de pivotement un levier favorisant le basculement dudit verrou pivotant de ladite position de travail à ladite position escamotée. De manière préférentielle, la tête et le pied dudit verrou pivotant sont reliés entre eux par une partie médiane cintrée formant un dégagement avant autorisant le passage dudit verrou pivotant dans ledit oeillet. La masse du pied est avantageusement supérieure à la masse de la tête dudit verrou pivotant favorisant son retour automatique en position de travail.The pivoting latch preferably comprises, in an upper part called the latch head, located above its pivot axis when it is in said working position, a rear locking zone and a front manual bearing zone, and in a lower part called bolt foot, located below said pivot axis, a ballast zone. The ballast zone of said pivoting latch may comprise a front cam profile arranged to slide cooperatively with the lower locking abutment of said latching lug upon assembly of said first and said second construction members to tilt said latch into a latch. said retracted position. The rear locking zone of said pivoting latch may comprise a notch arranged to cooperate with the upper locking abutment of said latching lug after assembly of said first and second construction elements when said latch has returned to said working position. This notch may in particular be defined by two intersecting planes separated by a slightly open angle. In the preferred embodiment, the front manual support zone of said pivoting latch is disposed on a prominent part of the lock head to form with the pivot axis a lever promoting the tilting of said latch from said working position to said retracted position. Preferably, the head and foot of said pivoting latch are interconnected by a bent middle portion forming a front clearance allowing the passage of said latch pivot in said eyelet. The mass of the foot is advantageously greater than the mass of the head of said pivoting latch favoring its automatic return to the working position.

Dans ladite position de travail lorsque lesdits premier et second éléments de construction sont assemblés et verrouillés, l'axe de pivotement dudit verrou pivotant est avantageusement situé à l'extérieur de ladite patte d'accrochage, à l'avant de ladite zone de verrouillage arrière, et le pied dudit verrou pivotant est majoritairement situé à l'arrière dudit axe de pivotement, sensiblement aligné avec ladite zone de verrouillage arrière. Le verrou pivotant peut être monté à l'avant dudit tenon creux et guidé entre deux joues latérales. Dans ce cas, la position de travail dudit verrou pivotant peut être délimitée par l'arête supérieure dudit tenon creux reliant les joues latérales. Description sommaire des dessins : La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en plan d'un élément de construction équipé d'un dispositif de verrouillage selon l'invention, - la figure 2 est une vue partielle en perspective de deux éléments de construction adjacents assemblés et verrouillés par le dispositif de verrouillage de la figure 1, - la figure 3 est une vue agrandie en perspective du détail III de la figure 1 montrant la pièce de verrouillage du dispositif de verrouillage selon l'invention, - la figure 4 est une vue agrandie en perspective du détail IV de la figure 1 montrant la pièce d'accrochage du dispositif de verrouillage selon l'invention, - la figure 5 est une vue agrandie en perspective du détail V de la figure 2 montrant la pièce d'accrochage assemblée et verrouillée à la pièce de verrouillage du dispositif de verrouillage selon l'invention, - les figures 6A à 6E sont des vues en coupe montrant les étapes du verrouillage automatique du dispositif lors de l'assemblage de deux éléments de construction, et - les figures 6F à 6H sont des vues en coupe similaires montrant les étapes du déverrouillage du dispositif actionné manuellement pour séparer lesdits éléments de construction. Illustrations de l'invention et meilleure manière de la réaliser : En référence à la figure 1, l'élément de construction 1 objet de la présente invention est représenté par un panneau garde-corps intégré et monobloc destiné à ériger un échafaudage, une tour d'étaiement ou similaire. Il comporte essentiellement un segment de poteau 2, une lisse horizontale supérieure 3, une lisse horizontale inférieure 4, deux lisses de contreventement 5 en V, un segment d'échelle 6, un manchon d'assemblage 7 situé à la base du segment de poteau 2 et un dispositif de verrouillage vertical 8 situé dans la partie supérieure du segment de poteau 2. Ce dispositif de verrouillage vertical 8 est agencé pour coopérer avec le manchon d'assemblage 7 d'un panneau garde-corps identique appartenant à un étage suivant, et pour verrouiller automatiquement l'emboîtement du segment de poteau 2 supérieur sur le segment de poteau 2 inférieur après un mouvement relatif d'un angle défini à la manière d'une liaison à baïonnette. Bien entendu, l'invention s'applique à toute autre forme d'élément de construction 1 techniquement équivalent utilisé pour construire tout type de structure métallique tridimensionnelle. Cet élément de construction 1 est complété par un dispositif de verrouillage horizontal 10 qui fait spécifiquement l'objet de la présente demande et qui comprend d'une part un tenon à verrou pivotant 20 situé dans la partie supérieure du segment de poteau 2 et un oeillet 40 situé à l'extrémité de la lisse horizontale supérieure 3 opposée audit segment de poteau 2, les deux composants étant disposés dans un même plan horizontal. Le tenon à verrou pivotant 20 d'un premier élément de construction 1 est agencé pour recevoir et verrouiller l'oeillet 40 d'un second élément de construction 1 adjacent et de préférence identique, comme représenté aux figures 2 et 5, lors du montage et de l'assemblage de plusieurs éléments de construction 1 entre eux pour former un étage ou un niveau d'un échafaudage, d'une tour d'étaiement ou similaire.In said working position when said first and second construction elements are assembled and locked, the pivot axis of said pivoting latch is advantageously located outside said latching lug, in front of said rear locking zone , and the foot of said pivoting latch is mainly located at the rear of said pivot axis, substantially aligned with said rear locking zone. The pivoting latch can be mounted at the front of said hollow stud and guided between two side flanges. In this case, the working position of said pivoting latch may be delimited by the upper edge of said hollow stud connecting the side flanges. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention and its advantages will appear better in the following description of an embodiment given by way of non-limiting example, with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a plan view of a construction element equipped with a locking device according to the invention, - Figure 2 is a partial perspective view of two adjacent building elements assembled and locked by the locking device of Figure 1, - the figure 3 is an enlarged perspective view of the detail III of FIG. 1 showing the locking part of the locking device according to the invention; FIG. 4 is an enlarged perspective view of the detail IV of FIG. 1 showing the part of FIG. hooking of the locking device according to the invention, - Figure 5 is an enlarged perspective view of detail V of Figure 2 showing the assembled and locked attachment piece e to the locking part of the locking device according to the invention, - Figures 6A to 6E are sectional views showing the steps of the automatic locking of the device during the assembly of two building elements, and - Figures 6F at 6H are similar sectional views showing the steps of unlocking the manually operated device to separate said building elements. Illustrations of the invention and a better way of carrying it out: With reference to FIG. 1, the construction element 1 which is the subject of the present invention is represented by an integral and monobloc guardrail panel intended to erect a scaffolding, a tower of shoring or the like. It essentially comprises a column segment 2, an upper horizontal rail 3, a lower horizontal rail 4, two V-shaped bracing rails 5, a scale segment 6, an assembly sleeve 7 located at the base of the pole segment 2 and a vertical locking device 8 located in the upper part of the pole segment 2. This vertical locking device 8 is arranged to cooperate with the assembly sleeve 7 of an identical guardrail panel belonging to a following stage, and to automatically lock the interlocking of the upper post segment 2 to the lower post segment 2 after a relative movement of a defined angle in the manner of a bayonet connection. Of course, the invention applies to any other form of technically equivalent construction element 1 used to construct any type of three-dimensional metal structure. This building element 1 is completed by a horizontal locking device 10 which is specifically the subject of the present application and which comprises on the one hand a pivoting bolt lug 20 located in the upper part of the pole segment 2 and a grommet 40 located at the end of the upper horizontal bar 3 opposite said pole segment 2, the two components being arranged in the same horizontal plane. The pivoting bolt lug 20 of a first construction element 1 is arranged to receive and lock the eyelet 40 of a second and preferably identical second construction element 1, as shown in FIGS. 2 and 5, during assembly and assembling a plurality of building elements 1 together to form a floor or level of a scaffold, a shoring tower or the like.

Dans l'exemple représenté, l'élément de construction 1 comporte deux tenons à verrou pivotant 20 situés à angle droit, chacun solidaire d'un des deux dispositifs de verrouillage vertical 8 prévus sur le segment de poteau 2. La pièce formant chaque dispositif de verrouillage vertical 8 constitue une pièce de support 21 sur laquelle est rapporté le tenon à verrou pivotant 20, par exemple par soudure. Le tenon à verrou 20 comporte un tenon creux 22 à l'extrémité duquel est monté le verrou pivotant 30 autour d'un axe de pivotement A entre deux joues latérales 23 de guidage. Le verrou pivotant 30 est mobile entre au moins une position de travail (cf fig. 1,2,3,5,6A,6E,6H) dans laquelle il est saillant sensiblement verticalement pour se verrouiller à l'arrière de l'oeillet 40 et une position escamotée (cf. fig. 6C,6F,6G) dans laquelle il est au moins en partie logé à l'intérieur du tenon creux 22 pour passer à travers ledit oeillet 40, comme expliqué plus loin. Le verrou pivotant 30 est désaxé par rapport à l'axe de pivotement A pour occuper la position de travail naturellement sous l'effet de son propre poids. Cette position de travail du verrou pivotant 30 peut être délimitée par l'arête supérieure 24 du tenon creux 22 reliant les joues latérales 23. La forme particulière de ce verrou pivotant 30 est expliquée en détail en référence aux figures 6A à 6H. Conformément à la figure 4, l'oeillet 40 est ménagé dans une patte d'accrochage 41 solidaire de l'extrémité de la lisse horizontale supérieure 3 de l'élément de construction 1 au moyen d'une plaque de fixation 42 par exemple soudée à cette extrémité. La patte d'accrochage 41 comporte deux parois verticales, opposées et décalées, définissant une butée de verrouillage inférieure 43 et une butée de verrouillage supérieure 44, reliées entre elles par une paroi centrale horizontale 45.In the example shown, the construction element 1 comprises two pivoting bolt lugs 20 located at right angles, each integral with one of the two vertical locking devices 8 provided on the column segment 2. The part forming each device Vertical lock 8 constitutes a support piece 21 on which is attached the pivoting bolt lug 20, for example by welding. The lock pin 20 comprises a hollow pin 22 at the end of which is mounted the pivoting latch 30 about a pivot axis A between two lateral cheeks 23 for guiding. The pivoting latch 30 is movable between at least one working position (see Figs 1,2,3,5,6A, 6E, 6H) in which it protrudes substantially vertically to lock at the rear of the eyelet 40 and a retracted position (see Fig. 6C, 6F, 6G) in which it is at least partially housed inside the hollow stud 22 to pass through said eyelet 40, as explained later. The pivoting latch 30 is off-axis with respect to the pivot axis A to occupy the working position naturally under the effect of its own weight. This working position of the pivoting latch 30 may be delimited by the upper edge 24 of the hollow tenon 22 connecting the side flanges 23. The particular shape of this pivoting latch 30 is explained in detail with reference to FIGS. 6A to 6H. According to FIG. 4, the eyelet 40 is formed in an attachment lug 41 secured to the end of the upper horizontal lug 3 of the construction element 1 by means of a fixing plate 42, for example welded to this end. The hooking lug 41 has two vertical walls, opposite and offset, defining a lower locking stop 43 and an upper locking stop 44, interconnected by a horizontal central wall 45.

L'oeillet 40 est défini par un alésage horizontal 46 traversant la paroi centrale 45 et les deux butées de verrouillage 43 et 44. Le dispositif de verrouillage 10 est à présent expliqué en détail en référence aux figures 6A à 6H qui illustrent ses différentes étapes de fonctionnement lors de l'assemblage d'un premier et d'un second éléments de construction 1 dans les figures 6A à 6E puis lors de la séparation de ces deux éléments dans les figures 6E à 6H. A la figure 6A, le verrou pivotant 30 est situé dans la position de travail qu'il occupe naturellement sous l'effet de son propre poids. Il comporte, dans une partie supérieure que l'on peut appeler tête de verrou située au dessus de son axe de pivotement A, une zone de verrouillage arrière 31 et une zone d'appui manuel avant 32 et, dans une partie inférieure que l'on peut appeler pied de verrou située en dessous de l'axe de pivotement A, une zone de ballast 33 pourvue d'un profil de came avant 34. La tête et le pied du verrou pivotant 30 sont reliés entre eux par une partie médiane cintrée formant un dégagement avant 35 autorisant le passage du verrou pivotant 30 dans l'oeillet 40. Le verrou pivotant 30 est conçu pour que la masse de son pied soit supérieure à la masse de sa tête de manière à toujours garantir sa position de travail, qui peut être par ailleurs délimitée par un nez 36 en butée contre l'arête 24 du tenon creux 22. Lors du rapprochement de la patte d'accrochage 41 en direction du tenon à verrou pivotant 20 selon la flèche Fl, quand l'opérateur procède à l'assemblage d'un élément de construction 1 avec un autre, la butée de verrouillage inférieure 43 de la patte d'accrochage 41 entre en contact avec le profil de came avant 34 sur lequel elle glisse en avançant et en faisant basculer le verrou pivotant 30 dans le sens horaire selon la flèche R1 en direction du tenon creux 22 selon la figure 6B. Le nez 36 quitte l'arête 24 du tenon creux 22 et la tête du verrou pivotant 30 plonge dans l'oeillet 40, le dégagement avant 35 passant par dessus la butée de verrouillage inférieure 43.The eyelet 40 is defined by a horizontal bore 46 passing through the central wall 45 and the two locking abutments 43 and 44. The locking device 10 is now explained in detail with reference to FIGS. 6A to 6H, which illustrate its various stages of operation during the assembly of a first and a second building elements 1 in Figures 6A to 6E and during the separation of these two elements in Figures 6E to 6H. In Figure 6A, the pivoting latch 30 is located in the working position it naturally occupies under the effect of its own weight. It comprises, in an upper part that can be called lock head located above its pivot axis A, a rear locking zone 31 and a front manual bearing zone 32 and, in a lower part that the it is possible to call the locking foot situated below the pivot axis A, a ballast zone 33 provided with a front cam profile 34. The head and the foot of the pivoting bolt 30 are connected to each other by a curved medial portion forming a clearance before permitting passage of the pivoting latch 30 in the eyelet 40. The pivoting latch 30 is designed so that the mass of its foot is greater than the mass of its head so as to always guarantee its working position, which may also be delimited by a nose 36 abutting against the edge 24 of the hollow pin 22. When approaching the latching lug 41 towards the pivoting bolt pin 20 according to the arrow Fl, when the operator proceeds to the assembly of an eleeme 1 with another, the lower locking abutment 43 of the latching lug 41 comes into contact with the front cam profile 34 on which it slips while advancing and tilting the pivoting latch 30 in a clockwise direction. the arrow R1 towards the hollow pin 22 according to Figure 6B. The nose 36 leaves the edge 24 of the hollow tenon 22 and the head of the pivoting bolt 30 dips into the eyelet 40, the front clearance 35 passing over the lower locking abutment 43.

En référence à la figure 6C, la patte d'accrochage 41 poursuit son avancée selon la flèche F1 et la butée de verrouillage inférieure 43 continue de glisser sur le profil de came avant 34 en avançant et en remontant le verrou pivotant 30 dans le sens de la flèche R1 à l'intérieur du tenon creux 22. La tête du verrou pivotant 30 traverse l'oeillet 40 et la butée de verrouillage supérieure 44 de la patte d'accrochage 41 passe par dessus la tête dudit verrou pivotant 30. Dès que la zone de ballast 33 franchit la butée de verrouillage inférieure 43, le verrou pivotant 30 est libéré et bascule en sens antihoraire selon la flèche R2 en direction de sa position de travail. La butée de verrouillage supérieure 44 de la patte d'accrochage 41 glisse sur la zone de verrouillage 31 et le nez 36 en maintenant le verrou pivotant 30 en position semi escamotée pour pouvoir terminer l'assemblage conformément à la figure 6D.With reference to FIG. 6C, the hooking lug 41 continues to advance along the arrow F1 and the lower locking stop 43 continues to slide on the front cam profile 34 while advancing and raising the pivoting bolt 30 in the direction of movement. the arrow R1 inside the hollow pin 22. The head of the pivoting latch 30 passes through the eyelet 40 and the upper locking stop 44 of the hooking tab 41 passes over the head of said pivoting latch 30. As soon as the Ballast area 33 passes the lower locking stop 43, the pivoting latch 30 is released and tilts counterclockwise along the arrow R2 towards its working position. The upper locking stop 44 of the hooking tab 41 slides on the locking zone 31 and the nose 36 while maintaining the pivoting latch 30 in a semi-retracted position in order to complete the assembly in accordance with FIG. 6D.

La figure 6E montre le dispositif de verrouillage 10 en position verrouillée. En poursuivant son avancée selon la flèche Fl, la patte d'accrochage 41 arrive en fin de course lorsque la butée de verrouillage inférieure 43 bute sur la pièce de support 21. Entretemps, la butée de verrouillage supérieure 44 a dépassé le nez 36 et libéré le verrou pivotant 30 qui continue son basculement dans le sens antihoraire selon la flèche R2 pour reprendre sa position de travail, l'axe de pivotement A étant situé à l'extérieur de la patte d'accrochage 41. Le nez 36 passe en dessous de la butée de verrouillage supérieure 44 et la bloque en position par la zone de verrouillage arrière 31 qui se referme à l'arrière de la patte d'accrochage 41. Cette zone de verrouillage arrière 31 forme une encoche définie par deux plans sécants séparés d'un angle légèrement ouvert, permettant notamment le passage du nez 36 sous la butée de verrouillage supérieure 44 en moment du verrouillage selon la figure 6E et au moment du déverrouillage selon la figure 6F.Figure 6E shows the locking device 10 in the locked position. Continuing its advance along the arrow Fl, the hooking tab 41 reaches the end of the stroke when the lower locking abutment 43 abuts on the support piece 21. Meanwhile, the upper locking stop 44 has passed the nose 36 and released the pivoting latch 30 which continues its tilting in the counterclockwise direction along the arrow R2 to resume its working position, the pivot axis A being located outside the latching lug 41. The nose 36 passes below the upper locking stop 44 and locks it in position by the rear locking zone 31 which closes at the rear of the hooking tab 41. This rear locking zone 31 forms a notch defined by two separate secant planes of a slightly open angle, allowing in particular the passage of the nose 36 under the upper locking stop 44 at the locking time according to Figure 6E and at the unlocking according to Figure 6F.

Dans la position représentée à la figure 6E, les extrémités adjacentes d'un premier et d'un second éléments de construction 1 se trouvent assemblées et verrouillées automatiquement, sans intervention manuelle, ni outillage, ni manoeuvre particulière d'un des éléments de construction par rapport à l'autre comme par exemple un mouvement de soulèvement ou de basculement, mais tout simplement en rapprochant l'extrémité correspondante d'un premier élément de construction 1 de l'extrémité correspondante d'un second élément de construction 1 ou inversement. Dans cette position, l'assemblage obtenu est approximativement un assemblage serré, sans jeu mécanique, ce qui contribue fortement à la stabilité dimensionnelle de la structure érigée. Pour séparer les extrémités adjacentes, assemblées et verrouillées, d'un premier et d'un second éléments de construction 1, l'opérateur exerce une pression manuelle volontaire sur la zone d'appui manuel avant 32 selon la flèche P, en référence à la figure 6F, pour basculer le verrou pivotant 30 dans le sens horaire selon la flèche R1 et l'amener en position escamotée à l'intérieur du tenon creux 22. Cette zone d'appui manuel avant 32 est prévue sur une partie proéminente de la tête du verrou pour former avec l'axe de pivotement A un levier favorisant le basculement dudit verrou de la position de travail selon la figure 6E à la position escamotée selon la figure 6F.In the position shown in FIG. 6E, the adjacent ends of a first and a second construction element 1 are assembled and locked automatically, without manual intervention, tooling, or particular maneuvering of one of the building elements by relative to the other such as for example a lifting or tilting movement, but simply by bringing the corresponding end of a first construction element 1 of the corresponding end of a second construction element 1 or vice versa. In this position, the assembly obtained is approximately a tight assembly, without mechanical play, which contributes greatly to the dimensional stability of the erected structure. In order to separate the adjacent assembled and locked ends of a first and a second construction element 1, the operator exerts a voluntary manual pressure on the front manual support zone 32 according to the arrow P, with reference to the FIG. 6F, for tilting the pivoting latch 30 in the clockwise direction according to the arrow R1 and bringing it into the retracted position inside the hollow post 22. This front manual bearing zone 32 is provided on a prominent part of the head latch to form with the pivot axis A a lever promoting the tilting of said latch from the working position according to Figure 6E to the retracted position according to Figure 6F.

Simultanément, l'opérateur déplace l'extrémité correspondante de l'élément de construction 1 pour extraire la patte d'accrochage 41 selon la flèche F2 du tenon à verrou pivotant 20. Lorsque la butée de verrouillage supérieure 44 entre en contact avec le nez 36, le verrou pivotant 30 est maintenu dans une position escamotée intermédiaire et l'opérateur peut retirer son appui manuel. Ainsi, il ne risque pas de se coincer les doigts, les zones de pincement étant à l'arrière de la zone d'appui manuel avant 32.Simultaneously, the operator moves the corresponding end of the construction element 1 to extract the hooking lug 41 along the arrow F2 of the pivoting bolt lug 20. When the upper locking stop 44 comes into contact with the nose 36 the pivoting latch 30 is held in an intermediate retracted position and the operator can withdraw his manual support. Thus, it is not likely to jam the fingers, the pinch areas being at the rear of the manual support zone before 32.

Dès lors que la butée de verrouillage supérieure 44 quitte le nez 36, elle glisse sur la zone de verrouillage arrière 31, et la butée de verrouillage inférieure 43 qui est passée à l'avant de la zone de ballast 33 glisse sur son profil de came avant 34. Le verrou pivotant 30 bascule dans le sens antihoraire selon la flèche R2 au fur et à mesure du retrait de la patte d'accrochage 41 et retraverse l'oeillet 40 pour échapper à la figure 6H à la patte d'accrochage 41 totalement libérée. Possibilités d'application industrielle : Les pièces constitutives du dispositif de verrouillage 10 selon l'invention peuvent être réalisées en tôles embouties et pliées ou roulées, en pièces pleines usinées, ou similaires. Ce dispositif de verrouillage 10 peut équiper des éléments de construction 1 neufs ou en service après-vente. Il suffit pour cela de prévoir un assemblage par soudure, rivetage ou similaire aux extrémités correspondantes desdits éléments.As soon as the upper locking abutment 44 leaves the nose 36, it slides on the rear locking zone 31, and the lower locking abutment 43 which is passed to the front of the ballast zone 33 slides on its cam profile. before 34. The pivoting latch 30 switches counterclockwise according to the arrow R2 as withdrawal of the latching lug 41 and crosses the eyelet 40 to escape Figure 6H to the latch lug 41 totally released. Possibilities of industrial application: The constituent parts of the locking device 10 according to the invention can be made of stamped and folded or rolled sheets, machined solid parts, or the like. This locking device 10 can equip new building elements 1 or in after-sales service. It suffices for this to provide an assembly by welding, riveting or similar to the corresponding ends of said elements.

Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés. La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées.It is clear from this description that the invention achieves the goals. The present invention is not limited to the embodiment described but extends to any modification and variation obvious to a person skilled in the art while remaining within the scope of protection defined in the appended claims.

Notamment, les formes représentées du verrou pivotant et de la patte d'accrochage peuvent varier tout en remplissant les mêmes fonctions.In particular, the shapes represented by the pivoting latch and the latching lug may vary while fulfilling the same functions.

Claims

REVENDICATIONS1. Elément de construction (1) notamment pour échafaudage ou similaire, pourvu d'un dispositif de verrouillage (10) comportant au moins un tenon à verrou pivotant (20) à l'une des extrémités dudit élément de construction et au moins un oeillet (40) à l'autre extrémité dudit élément de construction, le tenon à verrou pivotant (20) d'un premier élément de construction (1) étant agencé pour recevoir l'oeillet (40) d'un second élément de construction (1) adjacent, ledit tenon à verrou pivotant (20) comportant un tenon creux (22) et un verrou pivotant (30) mobile entre au moins une position de travail dans laquelle il est saillant sensiblement verticalement pour se verrouiller à l'arrière dudit oeillet (40) et une position escamotée dans laquelle il est au moins en partie logé à l'intérieur du tenon creux (22) pour passer à travers ledit oeillet (40), caractérisé en ce que ledit verrou pivotant (30) est monté sur ledit tenon creux (22) autour d'un axe de pivotement (A) désaxé pour occuper ladite position de travail sous l'effet de son propre poids, en ce que ledit oeillet (40) est ménagé dans une patte d'accrochage (41) fixée à l'autre extrémité correspondante dudit élément de construction, et en ce que ledit verrou pivotant (30) et ladite patte d'accrochage (41) comportent des zones d'appui et des zones de verrouillage complémentaires agencées pour que, lors de l'assemblage dudit premier et dudit second éléments de construction (1), ladite patte d'accrochage (41) provoque automatiquement le basculement dudit verrou pivotant (30) dans ladite position escamotée lui permettant de traverser ledit oeillet (40) puis libère ledit verrou pivotant (30) pour qu'il revienne dans ladite position de travail dans laquelle il verrouille automatiquement ledit assemblage à l'arrière dudit oeillet (40), et pour qu'un appui manuel volontaire sur ledit verrou pivotant (30) provoque son basculement dans ladite position escamotée autorisant le retrait de ladite patte d'accrochage (41) et le démontage desdits premier et second éléments de construction (1) l'un par rapport à l'autre.REVENDICATIONS1. Construction element (1), in particular for scaffolding or the like, provided with a locking device (10) comprising at least one pivoting bolt lug (20) at one end of said construction element and at least one eyelet (40). ) at the other end of said building element, the pivoting bolt lug (20) of a first building element (1) being arranged to receive the eyelet (40) of a second adjacent building element (1). said pivotal bolt stud (20) having a hollow post (22) and a pivotable latch (30) movable between at least one working position in which it protrudes substantially vertically to lock behind said eyelet (40) and a retracted position in which it is at least partly housed inside the hollow post (22) to pass through said eyelet (40), characterized in that said pivoting latch (30) is mounted on said hollow post ( 22) around a pivot axis nt (A) offset to occupy said working position under the effect of its own weight, in that said eyelet (40) is formed in a hooking tab (41) attached to the corresponding other end of said construction element , and in that said pivoting latch (30) and said latching lug (41) comprise bearing zones and complementary locking zones arranged so that, during the assembly of said first and said second construction elements ( 1), said latching lug (41) automatically causes said pivoting latch (30) to tilt into said retracted position allowing it to pass through said eyelet (40) and then releases said pivoting latch (30) to return to said position in which it automatically locks said assembly at the rear of said eyelet (40), and for a deliberate manual support on said pivoting latch (30) causes its tilting in said retracted position allowing the r said latch lug (41) is disengaged and said first and second construction elements (1) are disassembled with respect to one another.

2. Elément de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit tenon creux (22) est porté par une pièce de support (21) fixée sur l'extrémité correspondante dudit élément de construction (1) et en ce que ladite patte d'accrochage (41) comporte deux butées de verrouillage, verticales, opposées et décalées, définissant une butée de verrouillage inférieure (43) et une butée de verrouillage supérieure (44) reliées entre elles par une paroi centrale horizontale (45), ledit oeillet (40) étant défini par un alésage horizontal (46) traversant la paroi centrale et les deux butées de verrouillage, et en ce que les deux butées de verrouillage (43, 44) sont agencées pour prendre appui l'une sur ladite pièce de support (21) et l'autre sur ledit verrou pivotant (30) dans ladite position de travail pour former un assemblage verrouillé au moins approximativement sans jeu.2. Construction element according to claim 1, characterized in that said hollow pin (22) is carried by a support piece (21) fixed on the corresponding end of said construction element (1) and in that said bracket latching (41) comprises two vertical, opposite and offset locking abutments, defining a lower locking abutment (43) and an upper locking abutment (44) interconnected by a horizontal central wall (45), said eyelet ( 40) being defined by a horizontal bore (46) passing through the central wall and the two locking abutments, and in that the two locking abutments (43, 44) are arranged to bear one on said support piece ( 21) and the other on said pivoting latch (30) in said working position to form a latch assembly at least approximately without play.

3. Elément de construction selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit verrou pivotant (30) comporte, dans une partie supérieure appelée tête de verrou, située au dessus de son axe de pivotement (A) lorsqu'il est dans ladite position de travail, une zone de verrouillage arrière (31) et une zone d'appui manuel avant (32), et dans une partie inférieure appelée pied de verrou, située en dessous dudit axe de pivotement (A), une zone de ballast (33).3. Building element according to claim 2, characterized in that said pivoting latch (30) comprises, in an upper part called latch head, located above its pivot axis (A) when in said position of a rear locking zone (31) and a front manual support zone (32), and in a lower part called a locking foot, located below said pivot axis (A), a ballast zone (33). .

4. Elément de construction selon la revendication 3, caractérisé en ce que la zone de ballast (33) dudit verrou pivotant (30) comporte un profil de came avant (34) agencé pour coopérer par glissement avec la butée de verrouillage inférieure (43) de ladite patte d'accrochage (41) lors de l'assemblage dudit premier et dudit second éléments de construction (1) pour basculer ledit verrou pivotant (30) dans ladite position escamotée.4. Construction element according to claim 3, characterized in that the ballast area (33) of said pivoting latch (30) comprises a front cam profile (34) arranged to slide together with the lower locking stop (43). said latching lug (41) during assembly of said first and said second building elements (1) to tilt said latch (30) into said retracted position.

5. Elément de construction selon la revendication 3, caractérisé en ce que la zone de verrouillage arrière (31) dudit verrou pivotant (30) comporte une encoche agencée pour coopérer avec la butée de verrouillage supérieure (44) de ladite patted'accrochage (41) après assemblage dudit premier et dudit second éléments de construction (1) lorsque ledit verrou pivotant (30) est revenu dans ladite position de travail.5. Construction element according to claim 3, characterized in that the rear locking zone (31) of said pivoting latch (30) comprises a notch arranged to cooperate with the upper locking stop (44) of said hooking patted (41). ) after assembling said first and said second building elements (1) when said pivoting latch (30) is returned to said working position.

6. Elément de construction selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite encoche est définie par deux plans sécants séparés d'un angle légèrement ouvert.6. Construction element according to claim 5, characterized in that said notch is defined by two intersecting planes separated by a slightly open angle.

7. Elément de construction selon la revendication 3, caractérisé en ce que la zone d'appui manuel avant (32) dudit verrou pivotant (30) est disposée sur une partie proéminente de la tête du verrou pour former avec l'axe de pivotement (A) un levier favorisant le basculement dudit verrou pivotant (30) de ladite position de travail à ladite position escamotée.7. Construction element according to claim 3, characterized in that the front manual bearing area (32) of said pivoting latch (30) is disposed on a prominent part of the bolt head to form with the pivot axis ( A) a lever for tilting said pivoting latch (30) from said working position to said retracted position.

8. Elément de construction selon la revendication 3, caractérisé en ce que la tête et le pied dudit verrou pivotant (30) sont reliés entre eux par une partie médiane cintrée formant un dégagement avant (35) autorisant le passage dudit verrou pivotant (30) dans ledit oeillet (40).8. Construction element according to claim 3, characterized in that the head and the foot of said pivoting latch (30) are interconnected by a bent middle portion forming a front clearance (35) allowing the passage of said pivoting latch (30) in said eyelet (40).

9. Elément de construction selon la revendication 3, caractérisé en ce que la masse du pied est supérieure à la masse de la tête dudit verrou pivotant (30).9. Building element according to claim 3, characterized in that the mass of the foot is greater than the mass of the head of said pivoting latch (30).

10. Elément de construction selon la revendication 3, caractérisé en ce que, dans ladite position de travail lorsque lesdits premier et second éléments de construction (1) sont assemblés et verrouillés, l'axe de pivotement (A) dudit verrou pivotant (30) est situé à l'extérieur de ladite patte d'accrochage (41), à l'avant de ladite zone de verrouillage arrière (31), et le pied dudit verrou pivotant (30) est situé majoritairement à l'arrière dudit axe de pivotement (A), sensiblement aligné avec ladite zone de verrouillage arrière (31).10. Construction element according to claim 3, characterized in that, in said working position when said first and second building elements (1) are assembled and locked, the pivot axis (A) of said pivoting latch (30) is located outside of said latching lug (41), in front of said rear locking zone (31), and the foot of said pivoting latch (30) is situated mainly behind said pivot axis (A) substantially aligned with said rear lock area (31).

11. Elément de construction selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit verrou pivotant (30) est monté à l'avant dudit tenon creux (22) et guidé entre deux joues latérales (23) et en ce que ladite position de travail dudit verrou pivotant (30) est délimitée par l'arête supérieure (24) dudit tenon creux (22) reliant lesdites joues latérales (23).11. Building element according to claim 3, characterized in that said pivoting latch (30) is mounted in front of said hollow pin (22) and guided between two side flanges (23) and in that said working position of said pivoting latch (30) is delimited by the upper edge (24) of said hollow stud (22) connecting said side flanges (23).