FR2994473A1 - Heat recovery ventilation system for ventilating room in poultry farm for breeding chickens, has drum filter located upstream of panel filter, and including medium to stop particles that are finer than that of media of panel filter - Google Patents
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Abstract
Description
10 La présente invention se situe dans le domaine des systèmes de ventilation comportant un dispositif de récupération de chaleur, notamment pour le renouvellement de l'air de locaux chauffés. Elle s'applique en particulier aux locaux industriels dont l'atmosphère est chargée en poussières, et plus particulièrement aux locaux d'élevage animal. 15 Certains locaux industriels comme les locaux d'élevage animal nécessitent le maintien d'une température relativement constante et pouvant présenter un fort gradient par rapport à la température extérieure, pouvant dépasser 30° C. En conséquence ces locaux sont de gros consommateurs d'énergie et des 20 efforts sont entrepris pour limiter leur consommation d'énergie, par exemple par une isolation des murs et du toit. Ces locaux comportent généralement une ventilation mécanique pour renouveler l'air. Un autre moyen d'économiser l'énergie est de récupérer, 25 grâce à un échangeur de chaleur, les calories qui s'échappent du local avec l'air chaud et vicié. Une solution connue et peu onéreuse consiste à disposer sur le flux entrant d'air neuf et froid et sur le flux sortant d'air chaud et vicié, un échangeur à plaque à flux croisés. Dans ce type d'échangeur, les flux d'air circulent sans se mélanger dans des tubulures séparées par des plaques au 30 travers desquelles s'effectue l'échange de chaleur.The present invention is in the field of ventilation systems comprising a heat recovery device, especially for the renewal of the air of heated premises. It applies in particular to industrial premises whose atmosphere is laden with dust, and more particularly to animal breeding premises. Some industrial premises such as animal breeding premises require the maintenance of a relatively constant temperature and may have a strong gradient with respect to the outside temperature, may exceed 30 ° C. Consequently these premises are large energy consumers and efforts are being made to limit their energy consumption, for example by wall and roof insulation. These rooms usually have mechanical ventilation to renew the air. Another way of saving energy is to recover, through a heat exchanger, the calories that escape from the room with the hot and stale air. A known and inexpensive solution is to have on the incoming flow of new and cold air and on the outflow of hot and stale air, a cross-flow plate heat exchanger. In this type of exchanger, the air flows circulate without mixing in tubes separated by plates through which the heat exchange takes place.
Un inconvénient de cette solution est que l'air chaud et vicié véhicule souvent des particules (poussières, déchets...) qui peuvent obstruer très rapidement les tubulures de l'échangeur, qui sont difficiles à nettoyer. Il est donc nécessaire de prévoir un filtre sur le flux d'air chaud en amont de l'échangeur. Ce filtre permet d'augmenter considérablement la durée d'utilisation de l'échangeur avant qu'un nettoyage devienne nécessaire. Néanmoins dans certaines applications, le filtre se colmate très rapidement, d'autant plus rapidement que l'on souhaite utiliser un média filtrant à fort pouvoir de filtration. L'invention vise à résoudre ces problèmes. A cet effet, elle propose un système de ventilation à récupération de chaleur, du type comportant : au moins un premier moyen d'aspiration prévu pour aspirer l'air chaud et vicié d'un local, au moins un second moyen d'aspiration prévu pour aspirer de l'air neuf et pour refouler cet air neuf dans ledit local, au moins un échangeur de calories prévu pour échanger des calories entre l'air chaud et l'air neuf, pouvant comporter au moins un premier moyen de filtration de l'air vicié, comportant un premier média filtrant, et au moins un second moyen de filtration, comportant un second média filtrant, situés en amont de l'échangeur de calories, le premier moyen de filtration étant situé en amont du second moyen de filtration, le second média filtrant étant prévu pour arrêter des particules plus fines que celles du premier média filtrant.A disadvantage of this solution is that the hot and stale air often carries particles (dust, waste ...) that can very quickly obstruct the pipes of the exchanger, which are difficult to clean. It is therefore necessary to provide a filter on the hot air flow upstream of the exchanger. This filter makes it possible to considerably increase the duration of use of the exchanger before cleaning becomes necessary. However, in some applications, the filter clogs very quickly, all the more quickly that it is desired to use a filtration medium with high filtration power. The invention aims to solve these problems. For this purpose, it proposes a heat recovery ventilation system, of the type comprising: at least a first suction means provided for sucking hot and stale air from a room, at least a second suction means provided to suck fresh air and to repress this fresh air in said room, at least one heat exchanger provided for exchanging calories between the hot air and the fresh air, which may comprise at least a first filtration means of the stale air, comprising a first filter medium, and at least a second filtering means, comprising a second filter medium, located upstream of the heat exchanger, the first filtering means being located upstream of the second filtration means, the second filter media being provided to stop finer particles than those of the first filter media.
Un système de ventilation comportant un échangeur de calories, par exemple un échangeur à plaques, et un moyen de filtration tel qu'un filtre réalise un compromis entre : - qualité de la filtration : meilleure est la filtration, plus longue sera la durée de vie de l'échangeur, c'est-à-dire la période entre deux nettoyages, perte de charge induite par la présence du/des filtre(s) : meilleure est la filtration, plus la perte de charge est importante, colmatage du filtre : meilleure est la filtration, plus le média filtrant sera colmaté rapidement, aggravant encore la perte de charge.A ventilation system comprising a heat exchanger, for example a plate heat exchanger, and a filtering means such as a filter makes a compromise between: - quality of the filtration: the better the filtration, the longer will be the service life of the exchanger, that is to say the period between two cleanings, pressure drop induced by the presence of the filter (s): the better the filtration, the greater the pressure loss is important, clogging of the filter: the better the filtration, the faster the filter media will clog, further aggravating the pressure drop.
Le système de ventilation selon l'invention se caractérise par deux étages de filtration situés sur le trajet de l'air chaud et vicié extrait d'un local, en amont de l'échangeur de calories, un premier moyen de filtration situé en amont d'un second moyen de filtration, le second média filtrant étant prévu pour arrêter des particules plus fines que celles du premier média filtrant. Le premier moyen de filtration retient la majeure partie des particules de l'air vicié et devra être nettoyé plus fréquemment car il se colmate plus vite que le second moyen de filtration. Dans le cas d'un premier et d'un second média filtrant constitués de fibres thermoliées, les mailles du second média filtrant seront plus fines que celles du premier média filtrant. Avantageusement le système peut comporter un dispositif de nettoyage du premier moyen de filtration.The ventilation system according to the invention is characterized by two filtration stages located on the path of hot and stale air extracted from a room, upstream of the heat exchanger, a first filtering means located upstream of the heat exchanger. a second filtering means, the second filter media being provided for stopping finer particles than those of the first filter media. The first filtration means retains most of the particles of the exhaust air and will have to be cleaned more frequently because it clogs faster than the second filtration means. In the case of a first and a second filter medium consisting of thermally bonded fibers, the meshes of the second filter media will be thinner than those of the first filter medium. Advantageously, the system may comprise a device for cleaning the first filtration means.
Il convient de prévoir un moyen de nettoyage associé au premier filtre car, compte tenu de la rapidité avec laquelle le filtre se colmate (parfois en moins d'une heure), un nettoyage à la main n'est pas envisageable. Une solution connue est de passer une raclette sur le premier média filtrant pour décoller les particules, mais ce type de nettoyage n'est pas efficace, la raclette ayant 25 rapidement pour effet de colmater le média filtrant. L'invention propose deux moyens de nettoyage du premier moyen de filtration : le dispositif de nettoyage peut comporter au moins un moyen de 30 projection d'eau prévu pour projeter de l'eau sur au moins une face du premier média filtrant ; ces moyens de projection d'eau peuvent comprendre au moins une première buse prévue pour projeter de l'eau sur une face aval du premier média filtrant et/ou au moins une seconde buse prévue pour projeter de l'eau sur une face amont du premier média filtrant, le dispositif de nettoyage peut comporter en outre au moins un moyen de projection d'air prévu pour projeter de l'air sur au moins une face du premier média filtrant. La face amont du premier média filtrant est celle par laquelle l'air entre dans le filtre, la face aval étant celle par laquelle l'air sort du filtre. Les poussières et impuretés se déposent bien entendu très majoritairement sur la face amont du premier média filtrant. L'eau et/ou l'air de nettoyage peuvent être projetés sur la face amont et/ou la face aval du média filtrant. L'avantage d'une projection sur la face aval est que l'air ou l'eau, projeté de préférence sensiblement orthogonalement à cette face aval, après avoir traversé le média filtrant, décolle les impuretés accumulées sur cette face amont et les renvoie vers l'amont où elles peuvent être récupérées, c'est-à-dire à l'opposé de l'échangeur qu'il s'agit de ne pas colmater.It is necessary to provide a cleaning means associated with the first filter because, given the speed with which the filter clogs (sometimes in less than an hour), hand cleaning is not possible. A known solution is to pass a squeegee on the first filter media to loosen the particles, but this type of cleaning is not effective, the squeegee quickly having the effect of clogging the filter medium. The invention provides two means for cleaning the first filtering means: the cleaning device may comprise at least one water projection means provided for projecting water onto at least one face of the first filter media; these water projection means may comprise at least one first nozzle designed to project water on a downstream face of the first filter media and / or at least a second nozzle designed to project water on an upstream face of the first filter media, the cleaning device may further comprise at least one air projection means provided for projecting air on at least one side of the first filter medium. The upstream face of the first filter medium is the one through which the air enters the filter, the downstream face being the one through which the air exits the filter. Dust and impurities are, of course, mainly deposited on the upstream face of the first filter medium. The water and / or the cleaning air can be projected on the upstream face and / or the downstream face of the filter media. The advantage of a projection on the downstream face is that the air or water, preferably projected substantially orthogonally to this downstream face, after having passed through the filter medium, takes off the impurities accumulated on this upstream face and sends them back to upstream where they can be recovered, that is to say the opposite of the exchanger that is not to plug.
Dans le cas d'une projection d'air ou d'eau sur la face amont du média filtrant, l'objectif est cette fois de décoller les impuretés sans bien sûr chercher à leur faire traverser le filtre, de façon à accompagner un nettoyage par une projection sur la face aval. La projection aura lieu de préférence de biais par rapport à cette face amont.In the case of a projection of air or water on the upstream face of the filter media, the objective this time is to remove the impurities without of course trying to get them through the filter, so as to accompany cleaning by a projection on the downstream face. Projection will preferably take place at an angle to this upstream face.
Les moyens de nettoyage à l'eau peuvent comporter par exemple une rampe à eau, éventuellement chaude ou tiède, pour autant que cela soit compatible avec le type de média filtrant utilisé. L'avantage est qu'un nettoyage à l'eau, même s'il est plus contraignant qu'un nettoyage à l'air (par exemple nécessité d'une évacuation des eaux usées et, éventuellement, d'une pompe), procurera un nettoyage plus exhaustif du filtre et donc des durées d'utilisation entre nettoyage du filtre et de l'échangeur plus longues. Dans le cas d'un nettoyage à l'air, on pourra utiliser une buse à lame d'air à 5 haute vélocité sur l'une ou l'autre face du filtre pour décoller et chasser les poussières. Bien entendu les deux moyens de nettoyage peuvent être combinés, par exemple un soufflage d'air peut intervenir après un nettoyage à l'eau pour 10 sécher le média filtrant. Dans certaines applications, telles que les élevages avicoles, un nettoyage à l'eau des filtres est de toute façon obligatoire entre deux lots d'élevage. On allonge ainsi considérablement la durée d'utilisation de l'échangeur et des 15 filtres entre deux nettoyages en limitant la perte de charge due au premier moyen de filtration. Comme il sera vu plus loin, le dispositif de nettoyage ne fonctionne pas en permanence mais selon des cycles comportant une phase de ventilation et de 20 filtration et une phase de nettoyage pendant laquelle le système de ventilation est stoppé, de façon à ne pas mettre en circulation les particules décollées du filtre. Le second moyen de filtration retient les plus petites particules, un nettoyage 25 fréquent n'est pas nécessaire ; il pourra s'agir d'un nettoyage à la main. Ce système de nettoyage sans contact est très efficace, ce qui offre l'avantage de permettre l'utilisation de premiers médias filtrants à relativement fort pouvoir de filtration et donc de prolonger la durée d'utilisation de l'échangeur 30 avant qu'un nettoyage complet devienne nécessaire.The water cleaning means may comprise for example a water ramp, possibly hot or warm, provided that it is compatible with the type of filter media used. The advantage is that cleaning with water, even if it is more restrictive than cleaning with air (for example the need for sewage disposal and, possibly, a pump), will provide a more thorough cleaning of the filter and thus the durations of use between cleaning the filter and the exchanger longer. In the case of air cleaning, a high velocity airfoil nozzle may be used on either side of the filter to loosen and remove dust. Of course the two cleaning means can be combined, for example air blowing can take place after cleaning with water to dry the filter medium. In some applications, such as poultry farms, cleaning with water filters is anyway mandatory between two breeding lots. This considerably extends the duration of use of the exchanger and the filters between two cleanings by limiting the pressure drop due to the first filtration means. As will be seen below, the cleaning device does not operate permanently but in cycles comprising a ventilation and filtration phase and a cleaning phase during which the ventilation system is stopped, so as not to put in circulates the particles removed from the filter. The second filtration means retains the smaller particles, frequent cleaning is not necessary; it may be a cleaning by hand. This non-contact cleaning system is very efficient, which has the advantage of allowing the use of first filter media with relatively high filtration capacity and thus to extend the duration of use of the exchanger 30 before cleaning. complete becomes necessary.
Avantageusement, le moyen de projection d'air peut comporter au moins une première buse à lame d'air prévue pour souffler de l'air sur la face aval dudit média filtrant et/ou au moins une seconde buse à lame d'air prévue pour souffler de l'air sur la face amont dudit média filtrant.Advantageously, the air-blasting means may comprise at least a first air-knife nozzle intended to blow air on the downstream face of said filter medium and / or at least a second air-knife nozzle provided for blowing air on the upstream face of said filter medium.
Le système de nettoyage comporte une première buse à laine d'air située à proximité de la face aval du média filtrant, et le nettoyage s'effectue en soufflant de l'air à une vitesse élevée sur cette face aval : cet air traverse le filtre et décolle et entraîne avec lui les particules situées sur la face amont. Ces particules sont recueillies au fond du compartiment qui renferme le premier filtre. Le système de nettoyage peut comporter, seule ou en combinaison avec ladite première buse, une seconde buse à laine d'air disposée cette fois à proximité de la face amont du média filtrant, de façon à faciliter le décollage des particules du filtre, notamment les particules formant une croûte.The cleaning system comprises a first air-wool nozzle located near the downstream face of the filter media, and the cleaning is performed by blowing air at a high speed on the downstream face: this air passes through the filter and takes off and carries with it the particles located on the upstream face. These particles are collected at the bottom of the compartment that encloses the first filter. The cleaning system may comprise, alone or in combination with said first nozzle, a second air-wool nozzle disposed this time close to the upstream face of the filtering medium, so as to facilitate the take-off of the particles from the filter, especially the particles forming a crust.
Utilisées conjointement avec les moyens de projection d'eau, ces buses à lame d'air permettent de sécher le filtre. Avantageusement, le tambour peut être monté rotatif autour d'un axe et il peut 20 comporter une motorisation prévue pour permettre sa rotation autour de cet axe. Dans le cas où le premier filtre est à symétrie de révolution, on peut prévoir qu'il soit monté rotatif et doté d'un moyen de mise en rotation, manuelle ou de 25 préférence motorisé pour permettre le balayage du filtre par la ou les lame(s) d'eau et/ou d'air. Dans ce cas, les première et/ou seconde buse(s) à laine d'air peuvent être utilisées pour sécher le filtre après un nettoyage à l'eau. 30 Avantageusement, le système de ventilation peut comporter en outre un moyen de contrôle - commande des organes dudit système, prévu pour exécuter des cycles de nettoyage du premier moyen de filtration d'air.Used in conjunction with the water projection means, these air gap nozzles make it possible to dry the filter. Advantageously, the drum may be rotatably mounted about an axis and may include a motor designed to allow its rotation about this axis. In the case where the first filter is symmetrical of revolution, it can be provided that it is rotatably mounted and provided with means for rotating, manually or preferably motorized to allow the filter to be scanned by the blade or blades. (s) water and / or air. In this case, the first and / or second air wool nozzle (s) may be used to dry the filter after cleaning with water. Advantageously, the ventilation system may further comprise a means for controlling the organs of said system, designed to carry out cleaning cycles of the first air filtration means.
Comme il a été mentionné plus haut, le système de nettoyage ne fonctionne pas en continu mais par intermittence, selon des cycles comportant une phase de ventilation et de filtration, suivie d'une phase de nettoyage. Dès lors, il est avantageux que ces cycles soient gérés par un système de contrôle - commande, sans intervention manuelle.As mentioned above, the cleaning system does not operate continuously but intermittently, according to cycles comprising a ventilation and filtration phase, followed by a cleaning phase. Therefore, it is advantageous that these cycles are managed by a control - command system, without manual intervention.
Avantageusement, les cycles de nettoyage peuvent comporter des alternances de projection d'air et de projection d'eau, se terminant par une projection d'air en vue de sécher le média filtrant.Advantageously, the cleaning cycles may include alternating air and water projection, ending in a projection of air to dry the filter media.
L'invention couvre également l'application du système de ventilation à la ventilation d'un local destiné à l'élevage animal, et plus particulièrement à l'élevage avicole. En effet, en fin de lot d'élevage, les poulets produisent une grande quantité de particules en suspension dans l'air (poussières, litière, fragments de plumes...) qui sont susceptibles de colmater le premier filtre très 20 rapidement. En conséquence un système de ventilation selon l'invention est particulièrement avantageux dans cette application : il permet d'éviter tout nettoyage de l'échangeur à plaques au moins pendant la durée d'élevage d'un lot de poulets, qui est de 40 jours. 25 L'invention couvre également un local équipé d'un système de ventilation selon l'invention. Des modes de réalisation et des variantes seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : 30 La figure 1 représente une vue en perspective du système de ventilation selon l'invention ; Les figures 2A et 2B représentent en perspective respectivement un échangeur à plaques utilisé dans l'invention et des éléments constitutifs de cet échangeur ; Les figures 3A et 3B représentent en perspective un filtre à tambour utilisé dans l'invention, respectivement monté et en vue éclatée ; La figure 4 représente en perspective un filtre à tambour et son système de nettoyage ; Les figures 5A et 5B représentent un dispositif de soufflage à lame d'air en perspective utilisé dans l'invention, dans deux positions différentes ; La figure 6 représente schématiquement un filtre à tambour et une variante de système de nettoyage ; et La figure 7 représente schématiquement un panneau filtrant. Dans les figures, les circulations d'air chaud et vicié sont illustrées par des flèches épaisses, les circulations d'air neuf par des flèches minces.The invention also covers the application of the ventilation system to the ventilation of premises intended for animal breeding, and more particularly to poultry farming. In fact, at the end of the breeding batch, the chickens produce a large quantity of particles suspended in the air (dust, litter, feather fragments, etc.) which are likely to clog the first filter very rapidly. Consequently a ventilation system according to the invention is particularly advantageous in this application: it makes it possible to avoid any cleaning of the plate heat exchanger at least during the aging period of a batch of chickens, which is 40 days . The invention also covers a room equipped with a ventilation system according to the invention. Embodiments and variants will be described hereinafter by way of non-limiting examples with reference to the accompanying drawings in which: Figure 1 shows a perspective view of the ventilation system according to the invention; Figures 2A and 2B show in perspective respectively a plate heat exchanger used in the invention and the constituent elements of this exchanger; Figures 3A and 3B show in perspective a drum filter used in the invention, respectively mounted and exploded view; Figure 4 shows in perspective a drum filter and its cleaning system; Figs. 5A and 5B show a perspective air knife blower used in the invention in two different positions; Figure 6 schematically shows a drum filter and an alternative cleaning system; and Figure 7 schematically shows a filter panel. In the figures, circulations of hot and stale air are illustrated by thick arrows, circulation of fresh air by thin arrows.
Dans le texte, le mot « filtre » désigne un exemple de « moyen de filtration », comportant un « média filtrant », le média filtrant désignant le matériau effectivement traversé par l'air et sur lequel les particules se déposent, généralement monté sur un châssis support.30 La figure 1 représente un système de ventilation à récupération de chaleur, renfermé dans un caisson 100 communiquant d'une part avec un local à ventiler, comportant de l'air chaud et vicié, notamment chargé en particules, et d'autre part avec l'extérieur de ce local.In the text, the word "filter" designates an example of "filtration means", comprising a "filter media", the filter media designating the material actually traversed by the air and on which the particles are deposited, generally mounted on a FIG. 1 represents a heat recovery ventilation system, contained in a box 100 communicating on the one hand with a room to be ventilated, comprising hot and stale air, in particular charged with particles, and on the other hand with the outside of this room.
Le caisson 100 comporte plusieurs compartiments séparant les circulations d'air vicié et d'air neuf : un premier compartiment 1 dans lequel pénètre l'air chaud et vicié par une buse d'entrée 10 et comportant un premier filtre à tambour 40 qui sera décrit plus loin en détail ; le filtre 40 est monté de façon étanche entre deux cloisons parallèles la, lb de ce compartiment 1, de sorte que l'air ne peut sortir de ce premier compartiment 1 qu'au travers du premier média filtrant 42 du premier filtre 40; un deuxième compartiment d'aspiration de l'air vicié, comportant deux sous-compartiments d'aspiration 2a et 2b séparés par un second filtre sous la forme d'un panneau filtrant 60 décrit plus loin en relation avec la figure 7 ; le premier sous-compartiment d'aspiration 2a comporte une première turbine 31 de ventilation située en aval et dans l'axe Z-Z du filtre à tambour 40, de sorte qu'elle peut aspirer l'air situé à l'intérieur du premier filtre 40 grâce à une ouverture ménagée dans la cloison lb qui sépare le premier compartiment 1 et le premier sous-compartiment d'aspiration 2a ; ce premier sous-compartiment d'aspiration 2a comporte également une partie du système de nettoyage du premier filtre 40, notamment une troisième turbine 33 de nettoyage (non visible), ce système étant décrit plus loin en relation avec la figure 4; la première turbine 31 de ventilation refoule l'air chaud au travers du panneau filtrant 60 vers le second sous-compartiment 2b d'aspiration ; une fois franchi le panneau filtrant 60, l'air chaud qui se trouve dans le second sous-compartiment d'aspiration 2b est dirigé vers un échangeur à plaques 20 ; - 10 - un troisième compartiment 3 de récupération de l'air chaud en sortie de l'échangeur à plaques 20 et rejetant cet air à l'extérieur du caisson 100 par une buse de sortie 12; un quatrième compartiment 4 dans lequel pénètre l'air neuf de l'extérieur du caisson 100 par une buse d'entrée 13, cet air neuf étant dirigé vers l'échangeur à plaques 20 ; un cinquième compartiment d'aspiration et de refoulement d'air neuf, comportant deux sous-compartiments 5a, 5b séparés par une cloison intermédiaire qui porte une deuxième turbine 32 de ventilation, montée sur une ouverture ménagée dans la cloison séparant les deux sous- compartiments et refoulant cet air neuf dans le local à ventiler par une buse de sortie 11. Les première et deuxième turbines 31, 32 de ventilation sont classiques, elles comportent une roue à aubes animée par un moteur électrique, un cône d'aspiration axial et une sortie radiale, elles agissent à la fois en aspiration et en refoulement ; la turbine 33 de nettoyage est du type vortex, elle comporte une buse d'entrée et une buse de sortie. Ces turbines ne seront pas décrites plus avant.The box 100 has several compartments separating the exhaust air and fresh air circulations: a first compartment 1 into which the hot and exhausted air enters through an inlet nozzle 10 and comprising a first drum filter 40 which will be described further in detail; the filter 40 is mounted in a sealed manner between two parallel partitions 1a, 1b of this compartment 1, so that the air can exit from this first compartment 1 only through the first filter medium 42 of the first filter 40; a second exhaust air compartment, comprising two sub-suction compartments 2a and 2b separated by a second filter in the form of a filter panel 60 described later in relation to Figure 7; the first suction sub-compartment 2a comprises a first fan 31 of ventilation located downstream and in the axis ZZ of the drum filter 40, so that it can suck up the air located inside the first filter 40 thanks to an opening in the partition lb which separates the first compartment 1 and the first sub-suction compartment 2a; this first suction sub-compartment 2a also comprises a portion of the cleaning system of the first filter 40, in particular a third cleaning turbine 33 (not visible), this system being described below in relation to FIG. 4; the first fan 31 fan delivers hot air through the filter panel 60 to the second sub-compartment 2b suction; once past the filter panel 60, the hot air in the second suction sub-compartment 2b is directed to a plate heat exchanger 20; A third compartment 3 for recovering the hot air at the outlet of the plate heat exchanger 20 and rejecting this air outside the box 100 via an outlet nozzle 12; a fourth compartment 4 into which fresh air enters the outside of the box 100 through an inlet nozzle 13, this fresh air being directed to the plate heat exchanger 20; a fifth fresh air suction and delivery compartment, comprising two sub-compartments 5a, 5b separated by an intermediate partition which carries a second ventilation turbine 32, mounted on an opening in the partition separating the two sub-compartments and repressing this fresh air in the room to be ventilated by an outlet nozzle 11. The first and second ventilation turbines 31, 32 are conventional, they comprise a paddle wheel driven by an electric motor, an axial suction cone and a radial output, they act both in aspiration and in repression; the cleaning turbine 33 is of the vortex type, it comprises an inlet nozzle and an outlet nozzle. These turbines will not be described further.
L'échangeur à plaques 20 est donc en communication étanche avec : le deuxième sous-compartiment d'aspiration 2b et le troisième compartiment 3 pour ce qui concerne l'air chaud et vicié, le quatrième compartiment 4 et le premier sous-compartiment d'aspiration et de refoulement 5a pour ce qui concerne l'air neuf L'échangeur à plaques à flux croisés 20 illustré en figures 2A et 2B se présente sous la forme d'un parallélépipède ou d'un cube. Il comporte une superposition de plaques 20a, 20b, 20c... rectangulaires ou carrées de mêmes dimensions, avantageusement en polypropylène extrudé, séparées par des couples d'entretoises parallèles 21a et 22a, 21b et 22b... de sorte que cette superposition délimite des espaces longitudinaux 23a, 23b... entre ces plaques, espaces à l'intérieur desquels de l'air peut circuler dans un sens dit longitudinal repéré par la flèche X.The plate heat exchanger 20 is therefore in sealed communication with: the second suction sub-compartment 2b and the third compartment 3 with regard to the hot and stale air, the fourth compartment 4 and the first sub-compartment of suction and discharge 5a for fresh air The cross-flow plate heat exchanger 20 illustrated in FIGS. 2A and 2B is in the form of a parallelepiped or a cube. It comprises a superposition of plates 20a, 20b, 20c ... rectangular or square of the same dimensions, advantageously extruded polypropylene, separated by pairs of parallel spacers 21a and 22a, 21b and 22b ... so that this superposition delimits longitudinal spaces 23a, 23b ... between these plates, spaces within which air can flow in a longitudinal direction indicated by the arrow X.
Par ailleurs, chaque plaque, par exemple 20a, est constituée de deux parois séparées par des cloisons transversales, délimitant des tubulures 24a, 24b... à l'intérieur desquelles de l'air peut circuler dans un sens dit transversal repéré par la flèche Y.Furthermore, each plate, for example 20a, consists of two walls separated by transverse partitions, delimiting tubes 24a, 24b ... inside which air can flow in a transverse direction marked by the arrow Y.
Les plaques et les couples d'entretoises sont disposés de façon que les entretoises soient orthogonales aux tubulures, de sorte que le sens longitudinal X de circulation dans les espaces longitudinaux 23a, 23b... est orthogonal au sens transversal Y des tubulures 24a, 24b... En conséquence : les flux d'air circulant, d'une part, dans les espaces longitudinaux et, d'autre part, les tubulures ne se mélangent pas, ils sont orthogonaux et séparés par les parois des plaques, ils peuvent échanger de la chaleur au travers des parois des plaques. Ces parois peuvent être minces, car elles sont rigidifiées par les cloisons qui 20 constituent les tubulures 24a, 24b..., ce qui favorise les échanges de chaleur. En utilisation, comme illustré en figure 1, de préférence le flux d'air neuf emprunte les tubulures 24a, 24b... et l'air chaud et vicié emprunte les espaces longitudinaux 23a, 23b... En effet il s'agit d'éviter une perte de charge trop 25 importante sur le flux d'air chaud, qui a déjà franchi le premier et le second filtres 40, 60. Comme illustré en figures 3A et 3B, le premier moyen de filtration est un filtre à tambour 40 comportant un châssis en forme de tambour 41 délimité par un 30 cerceau 45 et un disque 46, le cerceau 45 et le disque 46 étant reliés par des montants 47a, 47b... selon des génératrices du cylindre. - 12 - Un premier média filtrant 42 est monté sur la partie cylindrique du tambour 41 en s'appuyant sur les montants 47a, 47b... Il s'agit par exemple d'un média synthétique en fibres polyester thermoliées. La face amont 42a du premier média filtrant est constituée par la face du média qui est extérieure au tambour et la face aval 42b est la face du média qui est intérieure du tambour. Dans d'autres modes de réalisation, le premier média filtrant 42 peut aussi constituer leur propre structure porteuse, et le premier moyen de filtration 40 pourrait prendre la forme d'un cône ou d'un cône tronqué ou toute autre forme volumique, pourvu que la première turbine d'aspiration puisse aspirer à l'intérieur de ce volume. Le tambour 41 est monté rotatif autour d'un axe Z-Z ; à cet effet il est relié par son axe Z-Z à un moto-réducteur 43, et le cerceau 45 roule sur des galets 44 fixés sur la cloison lb qui sépare le premier compartiment 1 et le premier sous-compartiment 2a du caisson 100. Le moto-réducteur 43 entraîne le tambour 41 par la périphérie d'une ouverture axiale 48 prévue sur le disque 46. Il est fixé à la cloison la séparant le premier compartiment 1 de l'extérieur du caisson 100, et il peut être situé à l'intérieur du premier compartiment 1 ou à l'extérieur. Une étanchéité entre le premier filtre 40 et les cloisons la, lb du compartiment 1 conduit l'air chaud à se diriger vers et à traverser le premier média filtrant 42 pour sortir du compartiment 1 par une ouverture axiale ménagée dans la 25 cloison lb qui sépare le premier compartiment 1 et le premier sous-compartiment 2a d'aspiration et sur laquelle est fixée la première turbine 31. La première turbine 31 aspirant l'air chaud axialement à l'intérieur du premier filtre 40, les particules et les débris s'accumulent sur la face amont ou 30 extérieure 42a du premier média filtrant 42, la face aval ou intérieure 42b restant relativement propre. - 13 - Le système de ventilation selon l'invention comporte un dispositif de nettoyage du premier filtre 40 illustré en figure 4, dans laquelle la cloison lb séparant le premier compartiment 1 et le premier sous-compartiment 5 d'aspiration 2a a été omise, comportant : la troisième turbine 33 de nettoyage, reliée à une tubulure d'entrée 34 et une tubulure de sortie 35, deux buses à lame d'air 50a, 50b, disposées à l'intérieur du tambour 41, fixes par rapport à la cloison lb, décalées axialement de façon à couvrir 10 toute la largeur du premier filtre 40; bien entendu, le système de nettoyage pourrait ne comporter qu'une seule buse à lame d'air 50, pour autant que celle-ci soit assez longue pour souffler sur toute la largeur du premier filtre 40. Elles sont disposées de façon à projeter de l'air à vitesse élevée sur la face aval 42b du premier média filtrant 42 ; 15 leur orifice de sortie 54 est disposé au plus près de cette face aval pour éviter la dilution du flux d'air. Le nettoyage du premier média filtrant 42 s'effectue en faisant tourner le premier filtre 40 de façon à exposer la totalité de la face interne de ce premier 20 média filtrant au jet d'air. L'air projeté à vitesse élevée sur la face aval 42b du premier média filtrant traverse ce média filtrant et décolle les impuretés et poussières accumulées sur la face aval 42a. 25 Dans l'exemple illustré, la troisième turbine 33 de nettoyage aspire de l'air situé dans le premier sous-compartiment d'aspiration 2a, mais, étant fixée à une cloison qui sépare le caisson 100 de l'extérieur, elle pourrait aussi bien aspirer de l'air neuf. 30 - 14 - La figure 6 représente de manière schématisée les éléments d'un premier filtre 40 à tambour rotatif, comportant également un dispositif de contre-soufflage 51; on appelle : dispositif de soufflage un dispositif intérieur au premier filtre 40, qui permet de diriger une lame d'air de nettoyage sur la face aval 42b du premier média filtrant 42, comme décrit plus haut, dispositif de contre-soufflage un dispositif extérieur au premier filtre 40, qui permet de diriger une lame d'air de nettoyage sur la face amont 42a du premier média filtrant 42.The plates and the pairs of spacers are arranged so that the spacers are orthogonal to the pipes, so that the longitudinal direction X of circulation in the longitudinal spaces 23a, 23b ... is orthogonal to the transverse direction Y of the pipes 24a, 24b ... As a consequence: the air flows circulating, on the one hand, in the longitudinal spaces and, on the other hand, the pipes do not mix, they are orthogonal and separated by the walls of the plates, they can exchange heat through the walls of the plates. These walls can be thin, because they are stiffened by the partitions which constitute the tubings 24a, 24b ..., which promotes the exchange of heat. In use, as illustrated in FIG. 1, the flow of fresh air preferably takes the tubings 24a, 24b... And the hot and stale air borrows the longitudinal spaces 23a, 23b. to avoid a too great pressure drop on the hot air flow, which has already passed first and second filters 40, 60. As illustrated in FIGS. 3A and 3B, the first filtration means is a drum filter 40 comprising a drum-shaped frame 41 defined by a hoop 45 and a disc 46, the hoop 45 and the disc 46 being connected by uprights 47a, 47b ... according to generatrices of the cylinder. A first filtering medium 42 is mounted on the cylindrical part of the drum 41, relying on the uprights 47a, 47b. This is for example a synthetic media made of thermolated polyester fibers. The upstream face 42a of the first filter media is constituted by the media face which is outside the drum and the downstream face 42b is the face of the media which is inside the drum. In other embodiments, the first filter media 42 may also constitute their own carrier structure, and the first filter means 40 may take the form of a cone or a truncated cone or any other volume form, provided that the first suction turbine can suck inside this volume. The drum 41 is rotatably mounted about a Z-Z axis; for this purpose it is connected by its axis ZZ to a geared motor 43, and the hoop 45 rolls on rollers 44 fixed to the partition lb which separates the first compartment 1 and the first sub-compartment 2a of the box 100. The motorcycle -reducer 43 drives the drum 41 by the periphery of an axial opening 48 provided on the disk 46. It is attached to the partition separating the first compartment 1 from the outside of the box 100, and it can be located at the inside the first compartment 1 or outside. A seal between the first filter 40 and the partitions 1a, 1b of the compartment 1 causes the hot air to flow towards and through the first filter medium 42 to exit the compartment 1 through an axial opening formed in the partition 1b that separates the first compartment 1 and the first sub-compartment 2a suction and on which is fixed the first turbine 31. The first turbine 31 drawing hot air axially inside the first filter 40, the particles and debris s' accumulate on the upstream or outer face 42a of the first filter medium 42, the downstream or inner face 42b remaining relatively clean. The ventilation system according to the invention comprises a device for cleaning the first filter 40 illustrated in FIG. 4, in which the partition 1b separating the first compartment 1 and the first suction sub-compartment 2a has been omitted. comprising: the third cleaning turbine 33, connected to an inlet pipe 34 and an outlet pipe 35, two air knife nozzles 50a, 50b, arranged inside the drum 41, fixed with respect to the partition lb, staggered axially so as to cover the entire width of the first filter 40; of course, the cleaning system could have only one nozzle air blade 50, provided that it is long enough to blow over the entire width of the first filter 40. They are arranged to project the high velocity air on the downstream face 42b of the first filter media 42; Their outlet orifice 54 is disposed closer to this downstream face to avoid dilution of the air flow. The first filter medium 42 is cleaned by rotating the first filter 40 so as to expose the entire inner face of the first filter medium to the air jet. The air projected at high speed on the downstream face 42b of the first filter medium passes through this filter medium and takes off the impurities and dust accumulated on the downstream face 42a. In the illustrated example, the third cleaning turbine 33 sucks up air located in the first suction sub-compartment 2a, but, being attached to a partition which separates the box 100 from the outside, it could also well suck in fresh air. FIG. 6 schematically represents the elements of a first rotating drum filter 40, also comprising a blow-molding device 51; a device inside the first filter 40, which makes it possible to direct a cleaning air blade on the downstream face 42b of the first filtering medium 42, as described above, device for blowing a device outside the first filter 40, which directs a cleaning air blade on the upstream face 42a of the first filter media 42.
Une buse de contre-soufflage 51 à lame d'air est fixée à l'intérieur du compartiment 1 à proximité de la face amont 42a du premier média filtrant 42 du tambour rotatif 41. Elle est disposée de façon à projeter de l'air à vitesse élevée sur la face amont 42a du premier média filtrant ; son orifice de sortie est disposé au plus près de cette face amont. Elle est avantageusement identique à la buse de soufflage 50 à lame d'air. Suivant les cas d'applications, une ou plusieurs buses de contre-soufflage 51 pourront être utilisées.An air-blast nozzle 51 is fixed inside the compartment 1 near the upstream face 42a of the first filtering medium 42 of the rotary drum 41. It is arranged so as to project air to high speed on the upstream face 42a of the first filter media; its outlet orifice is disposed closer to this upstream face. It is advantageously identical to the air blast nozzle 50. Depending on the applications, one or more nozzles 51 can be used.
Comme illustré en figure 6, les buses de soufflage 50 et de contre-soufflage 51 à laine d'air ne sont pas radialement alignées, pour ne pas se gêner l'une l'autre pendant leur fonctionnement, elles sont au contraire décalées angulairement autour de l'axe Z-Z du tambour.As illustrated in FIG. 6, the air-blowing and air-blowing nozzles 50 and 51 are not radially aligned, so as not to interfere with each other during their operation; instead they are angularly offset of the ZZ axis of the drum.
Les lames d'air 50e, 51c projetées sur le premier média filtrant 42 respectivement par les buses de soufflage 50 et de contre-soufflage 51 illustrées en figure 6 sont sensiblement radiales, c'est-à-dire sensiblement orthogonales aux faces respectivement aval 42b et amont 42a du premier média filtrant. Dans d'autres modes de réalisation, ces laines d'air pourraient être projetées de façon inclinée par rapport à l'une ou l'autre de ces faces. - 15 - Notamment, la lame d'air de contre-soufflage 51c pourrait être projetée inclinée par rapport à la face amont 42a, voire sensiblement tangentiellement de façon à décrocher des croûtes de particules collées sur cette face amont 42a. Dans encore un autre mode de réalisation, l'une ou l'autre des buses de soufflage 50 et/ou de contre-soufflage 51 pourrait(ent) être animée(s), en phase de nettoyage, c'est-à-dire devant le premier filtre 40 mis en rotation, d'un mouvement de balancement autour de leur axe respectif W-W de façon à faire varier l'angle d'attaque de la lame d'air sur le premier média filtrant 42.The air knives 50e, 51c projected onto the first filter medium 42 respectively by the blow-molding and blow-molding nozzles 51 illustrated in FIG. 6 are substantially radial, that is to say substantially orthogonal to the respectively downstream faces 42b and upstream 42a of the first filter media. In other embodiments, these air wools could be projected inclined relative to one or the other of these faces. In particular, the air-blast blade 51c could be projected inclined relative to the upstream face 42a, or substantially tangentially so as to pick up crusts of particles stuck on this upstream face 42a. In yet another embodiment, one or the other of the blowing nozzles 50 and / or of the blowing end 51 could (ent) be animated (s), in the cleaning phase, that is to say in front of the first rotating filter 40, swinging about their respective axes WW so as to vary the angle of attack of the air knife on the first filter media 42.
Le châssis tambour rotatif 41 étant en rotation, le fonctionnement des buses de soufflage 50 et des buses de contre-soufflage 51 pourra être simultané ou alterné selon les cas d'applications ou les périodes d'utilisations. Dans un autre mode de réalisation, les buses intérieures 50 et/ou extérieures 51 pourraient être prévues pour projeter de l'eau. De plus, le premier filtre 40 pourrait posséder à la fois des buses intérieures de pulvérisation d'eau et de soufflage d'air, pouvant être utilisées en alternance, par exemple les buses de soufflage d'air intervenant après un nettoyage à l'eau pour sécher le premier média filtrant 42.The rotary drum frame 41 being rotated, the operation of the blowing nozzles 50 and the blowing nozzles 51 may be simultaneous or alternating depending on the application cases or the periods of use. In another embodiment, the inner and / or outer nozzles 51 could be provided to spray water. In addition, the first filter 40 could have both internal water spray and air blowing nozzles, which can be used alternately, for example air blowing nozzles occurring after cleaning with water to dry the first filter media 42.
Les figures 5A et 5B illustrent une buse 50 à lame d'air utilisée dans l'invention. La buse 50 comporte un corps creux 52 de forme allongée selon un axe W-W et un conduit d'alimentation 53 axial. Cependant le conduit d'alimentation pourrait être transversal au corps 52.Figs. 5A and 5B illustrate an air knife nozzle 50 used in the invention. The nozzle 50 comprises a hollow body 52 of elongated shape along a W-W axis and an axial supply duct 53. However, the supply duct could be transverse to the body 52.
Ce type de buse se caractérise par un orifice de sortie d'air 54 étroit et allongé, ce qui lui permet de produire un flux laminaire très homogène et à haute vitesse, pouvant atteindre 250 m/s. - 16 - Dans un autre exemple de réalisation, le dispositif peut utiliser des buses adaptées pour projeter de l'eau sur la face intérieure 42b du premier média filtrant 42.This type of nozzle is characterized by a narrow and elongated air outlet orifice 54, which enables it to produce a very homogeneous laminar flow at high speed, up to 250 m / s. In another embodiment, the device may use suitable nozzles to project water onto the inside 42b of the first filter media 42.
La figure 7 illustre un exemple de panneau filtrant 60. Ce panneau filtrant 60 comporte essentiellement un châssis rigide 61, sensiblement plan, par exemple en bois ou métallique, sur lequel est monté le second média filtrant 62. Dans le caisson 100, il est monté coulissant sur des glissières de sorte à 10 pouvoir être facilement extrait du caisson en vue de son nettoyage. L'efficacité du dispositif, mesurée comme la durée pendant laquelle l'échangeur de chaleur 20 peut fonctionner avant d'être saturé de poussières, dans un environnement très chargé en poussières, dépend de plusieurs 15 facteurs : la performance de filtration du premier et du second média filtrant 42, 62, définie comme la taille des particules que ces médias peuvent retenir, la quantité de particules qu'ils peuvent retenir avant d'être saturé, qui 20 dépend essentiellement de l'épaisseur du média, la performance du nettoyage automatique du premier média filtrant 42. Grâce à l'efficacité du nettoyage du premier média filtrant 42 procuré par l'une ou l'autre des buses de soufflage 50 et/ou de contre-soufflage 51 à lame 25 d'air, on peut utiliser : un premier média filtrant 42 conçu pour retenir la moitié des particules d'un diamètre supérieur à 10 lam et 100% des particules d'un diamètre supérieur à 50 pli, dans une épaisseur d'environ 10 mm, un second média filtrant 62 conçu pour retenir 95% des particules d'un 30 diamètre supérieur à 5 tm et 100% des particules d'un diamètre supérieur à 10 pal, dans une épaisseur d'environ 25 min. - 17 - En pratique, le premier média filtrant pourra être choisi dans le groupe G2 de la norme EN779 et le second média filtrant dans le groupe G4 de cette norme.FIG. 7 illustrates an example of filter panel 60. This filter panel 60 essentially comprises a rigid frame 61, substantially plane, for example of wood or metal, on which is mounted the second filter medium 62. In the box 100, it is mounted sliding on slides so that it can be easily removed from the box for cleaning. The efficiency of the device, measured as the time during which the heat exchanger 20 can operate before being saturated with dust, in a highly dust-laden environment, depends on several factors: the filtration performance of the first and the second second filter medium 42, 62, defined as the size of the particles that these media can retain, the amount of particles they can retain before being saturated, which essentially depends on the thickness of the media, the performance of the automatic cleaning of the first filter medium 42. By virtue of the efficiency of the cleaning of the first filter media 42 provided by one or the other of the air blast nozzles 50 and / or the air blower 51, it is possible to use a first filtering medium 42 designed to retain half of the particles with a diameter greater than 10 μm and 100% of the particles with a diameter greater than 50 μm, in a thickness of about 10 mm, a second Filter media 62 designed to retain 95% of particles larger than 5 μm in diameter and 100% of particles larger than 10 μm in diameter, in a thickness of about 25 minutes. In practice, the first filter medium may be chosen from the group G2 of the EN779 standard and the second filter media from the group G4 of this standard.
Ces dispositions permettent à l'échangeur à plaques de tenir sans nettoyage pendant 40 jours dans l'ambiance extrêmement chargée en particules d'un élevage avicole. Le système de ventilation est doté d'un dispositif de contrôle-commande (non représenté) qui permet de commander : les première et deuxième turbines 31, 32 de ventilation, la troisième turbine 33 de nettoyage, le moto-réducteur 43 du premier filtre 40.These arrangements allow the plate heat exchanger to hold without cleaning for 40 days in the highly charged particle environment of a poultry farm. The ventilation system is equipped with a control device (not shown) which makes it possible to control: the first and second turbines 31, 32 for ventilation, the third turbine 33 for cleaning, the geared motor 43 of the first filter 40 .
Le dispositif commande le fonctionnement du système de nettoyage selon des cycles comportant : une phase de filtration de durée Ti, pendant laquelle les turbines 31, 32 de ventilation sont en fonction et la turbine 33 de nettoyage et le moto-réducteur 43 du premier filtre 40 sont stoppés, une phase de nettoyage de durée T2, pendant laquelle les turbines 31, 32 de ventilation sont stoppées et la turbine 33 de nettoyage et le moto-réducteur 43 du premier filtre 40 sont en fonction. Le moto-réducteur 43 est conçu pour qu'en phase de nettoyage, le premier filtre 40 tourne à environ 2 tours par minute.The device controls the operation of the cleaning system in cycles comprising: a filtration phase of duration Ti, during which the ventilation turbines 31, 32 are in operation and the cleaning turbine 33 and the geared motor 43 of the first filter 40 are stopped, a cleaning phase of T2 duration, during which the ventilation turbines 31, 32 are stopped and the cleaning turbine 33 and the geared motor 43 of the first filter 40 are in operation. The geared motor 43 is designed so that in the cleaning phase, the first filter 40 rotates at about 2 revolutions per minute.
Dans une application à un élevage avicole, le dispositif de contrôle-commande peut prévoir que les durées Ti et T2 ne soient pas constantes dans le temps mais déterminées par le dispositif suivant des consignes données par l'utilisateur. En effet, dans un lot d'élevage de 40 jours, la quantité de particules mises en suspension dans l'air dépend de la taille et donc de l'âge - 18 - des poulets. Ainsi, à titre d'exemple, le dispositif de contrôle-commande pourra déclencher : des phases de nettoyage d'une minute toutes les 6 heures en début de lot d'élevage, des phases de nettoyage d'une minute toutes les 40 minutes en fin de lot, la périodicité des phases de nettoyage variant par exemple linéairement avec le temps entre le début et la fin du lot.In an application to a poultry farm, the control device can provide that the times Ti and T2 are not constant in time but determined by the device according to instructions given by the user. Indeed, in a 40 day old batch, the amount of particles suspended in the air depends on the size and therefore the age of the chickens. Thus, for example, the control-command device can trigger: cleaning phases of one minute every 6 hours at the beginning of the breeding batch, cleaning phases of one minute every 40 minutes in end of batch, the periodicity of the cleaning phases varying for example linearly with the time between the beginning and the end of the batch.
En fin de lot, le premier filtre 40 et le second filtre 60 sont extraits du caisson 100 pour un nettoyage complet.15At the end of the batch, the first filter 40 and the second filter 60 are extracted from the box 100 for a complete cleaning.
Claims (15)
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Applications Claiming Priority (1)
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| FR1257714A FR2994473A1 (en) | 2012-08-09 | 2012-08-09 | Heat recovery ventilation system for ventilating room in poultry farm for breeding chickens, has drum filter located upstream of panel filter, and including medium to stop particles that are finer than that of media of panel filter |
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