FR2991407A1 - Attache comportant un pied d'encliquetage a enfoncer au travers un trou d'un panneau et une tete d'engagement configuree pour etre en debord dudit panneau - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une attache comportant une tête (2) et un pied (3) comportant une âme rigide et trois ailes flexibles incurvées (11B, 11C) se raccordant chacune à ladite âme rigide le long d'un côté, présentant en regard d'une face (12) de ladite âme une surface interne bordée par une tranche longitudinale et par une tranche transversale (29B), et présentant une surface externe s'effilant respectivement vers une extrémité en pointe (15) opposée à ladite tête et vers ladite tranche transversale, de part et d'autre d'un plan d'inflexion (30), chaque dite aile étant configurée pour fléchir par déformation élastique vers ladite âme ; ladite âme comporte un noyau (50) et trois murets s'étendant radialement à partir dudit noyau (50), grâce à quoi ladite âme présente, en section, une forme étoilé ; et ladite surface interne de chaque dite aile est bordée par un dit muret respectif opposé à ladite tranche longitudinale.

Description

L'invention concerne d'une manière générale les attaches pour la fixation d'un élément à un panneau tel qu'une tôle de carrosserie de voiture. On sait qu'il existe de telles attaches qui sont munies pour leur fixation d'un pied d'encliquetage à enfoncer au travers un trou de diamètre prédéterminé du panneau.

On connaît notamment des demandes de brevet français FR 2 789 454 et FR 2 789 455 une telle attache munie d'une tête d'engagement et d'un pied d'encliquetage comportant une âme rigide plate et deux ailes flexibles incurvées. Cette attache est en matière plastique moulée d'une seule pièce.

L'âme rigide plate présente deux tranches longitudinales convergeant vers une extrémité en pointe tandis que, par son autre extrémité, elle est reliée au reste de l'attache. Chaque aile se raccorde à cette âme le long d'une des deux tranches longitudinales de l'âme et présente, en regard d'une face plane respective de 20 l'âme, une surface interne bordée par cette face plane, par une tranche longitudinale de cette aile et par une tranche transversale de cette aile. La surface externe du pied s'effile respectivement vers l'extrémité en pointe et vers la tranche transversale des ailes, de part et d'autre d'un plan d'inflexion orienté transversalement à la direction axiale du pied. 25 Cette surface externe du pied a, au niveau du plan d'inflexion, une forme générale ovale dont la petite largeur se trouve selon le plan axial orienté transversalement au plan axial médian de l'âme. Chaque aile est adaptée, pour permettre l'encliquetage du pied dans le trou, à fléchir par déformation élastique vers la face plane de l'âme que regarde 30 sa surface interne. La surface interne de chaque aile est concave et la tranche longitudinale de chaque aile a, vue par un observateur disposé parallèlement à la face plane de l'âme que regarde sa surface interne, une forme de V dont la pointe, dirigée vers l'extérieur, se trouve au niveau du plan d'inflexion de part et d'autre duquel s'effile la surface externe du pied. Une telle attache est très appréciée car elle permet de minimiser l'effort requis pour introduire le pied d'encliquetage dans le trou du panneau et de maximiser l'effort de retenue procuré par ce pied d'encliquetage pour empêcher l'extraction de l'attache du panneau. L'invention vise à fournir une attache du même genre mais aux performances améliorées en matière de résistance aux efforts d'extraction 10 exercés sur elle, tout en étant particulièrement simple et commode tant à sa fabrication qu'à son utilisation. L'invention a ainsi pour objet une attache comportant un pied d'encliquetage configuré pour être enfoncé axialement au travers un trou d'un panneau et une tête d'engagement configurée pour être en débord dudit 15 panneau lorsque ledit pied d'encliquetage est enfoncé dans ledit trou, lequel pied d'encliquetage comporte une âme rigide et deux ailes flexibles incurvées se raccordant chacune à ladite âme rigide le long d'un côté, chaque dite aile flexible incurvée présentant, en regard d'une face de ladite âme, une surface interne bordée par une tranche longitudinale de ladite aile et par une tranche 20 transversale de ladite aile en vis-à-vis de ladite tête d'engagement ; ledit pied d'encliquetage présentant une surface externe s'effilant respectivement vers une extrémité en pointe opposée à ladite tête d'engagement et vers ladite tranche transversale de chaque dite aile, de part et d'autre d'un plan d'inflexion orienté transversalement à la direction axiale dudit pied d'encliquetage ; chaque 25 dite aile flexible incurvée étant configurée pour fléchir par déformation élastique vers ladite âme rigide pour permettre l'encliquetage dudit pied dans ledit trou ; caractérisée en ce ladite âme rigide comporte un noyau et trois murets s'étendant radialement à partir dudit noyau, grâce à quoi ladite âme rigide présente, en section, une forme étoilée ; et ladite attache comporte en outre 30 une troisième aile flexible incurvée similaire aux deux autres ailes flexibles incurvées, ladite surface interne de chaque dite aile flexible incurvée étant bordée en outre par un dit muret respectif opposé à ladite tranche longitudinale de ladite aile. Alors que dans l'attache de l'art antérieur décrite ci-dessus, l'âme rigide est plate et présente deux tranches d'extrémité, dans l'attache selon l'invention, l'âme rigide est étoilée avec au moins trois murets chacun orienté radialement de sorte que l'âme rigide présente au moins trois tranches d'extrémités. Chacune des ailes de l'attache selon l'invention s'étend à partir d'un des murets de l'âme. Bien entendu, l'âme rigide étoilée peut être pourvue de plus de trois bras radiaux, autrement dit de plus de trois murets s'étendant du noyau central de l'âme, et par conséquent l'attache peut comporter plus de trois ailes s'étendant chacune d'un tel muret. On notera que pour s'opposer à un effort d'extraction, l'attache selon l'invention sollicite le panneau sur au moins trois ailes plutôt que sur deux ailes.

La pression subie par le panneau est ainsi localement plus faible qu'avec l'attache antérieure et par conséquent, les risques de déformation du panneau sont réduits. L'attache selon l'invention peut ainsi être utilisée avec une tôle relativement fine. En outre, la déformation du pied d'encliquetage est répartie sur au moins trois ailes plutôt que sur deux ailes. Par conséquent, les contraintes subies par chacune des ailes sont relativement modérées. Le risque de dégradation de ces ailes est donc limité. On notera enfin qu'avec un pied d'encliquetage comportant au moins trois murets rigides, le calage vis-à-vis du trou du panneau est mieux réparti qu'avec une âme rigide plate. Selon des caractéristiques préférées, simples, commodes et économiques de l'attache selon l'invention, lesdits murets sont régulièrement répartis le long d'un pourtour dudit noyau. Le fait que les trois murets, ou plus, soient régulièrement répartis le long du pourtour du noyau permet d'équilibrer l'attache selon l'invention par rapport au pourtour du trou du panneau.

Selon d'autres caractéristiques préférées, simples, commodes et économiques de l'attache selon l'invention, ladite tête d'engagement est pourvue d'un insert et ladite attache comporte une première partie formée dudit pied d'encliquetage et dudit insert, lequel insert est fait d'une seule pièce avec ledit pied d'encliquetage, et une deuxième partie formée du reste de ladite tête d'engagement, laquelle deuxième partie est surmoulée sur ledit insert, avec ledit insert qui forme un prolongement dudit pied d'encliquetage sans surplomber aucune desdites ailes flexibles incurvées. L'attache selon l'invention comporte ainsi une première partie formée du pied d'encliquetage et de l'insert de la tête d'engagement et une deuxième partie formée du reste de la tête d'engagement. Après moulage de la première partie, la deuxième partie est surmoulée sur la première partie et plus précisément sur l'insert pour former l'attache unitaire comportant le pied d'encliquetage et la tête d'engagement.

On notera qu'une fois moulée, la première partie est éjectée axialement d'éléments de moulage qui se trouvent alors interposés entre l'âme et l'intérieur des ailes. La fabrication en deux étapes de l'attache selon l'invention permet la réalisation, de manière simple et commode, d'un tel moulage de l'intérieur des ailes car rien ne gêne, ni au moulage des ailes ni au démoulage (ou à l'éjection) de la première partie, pas même l'insert de cette première partie grâce à qui la fabrication est possible puisque cet insert ne surplombe aucune aile flexible incurvée. La fabrication d'une telle attache est donc particulièrement commode et permet en outre de réaliser, si désiré, la première partie et la deuxième partie avec des caractéristiques mécaniques différentes ou similaires, par exemple en terme de dureté et/ou de flexibilité, lesquelles caractéristiques confèrent à cette attache une facilité d'insertion dans le trou du panneau, une tenue dans ce trou et une résistance à l'arrachement.

Grâce à ces caractéristiques, il est possible d'obtenir que chaque aile se déforme au mieux, en ne demandant, pour fléchir vers l'âme, qu'un effort d'enfoncement du pied d'encliquetage modéré, et en offrant, lors de sa détente élastique, une excellente restitution de l'énergie emmagasinée lors de l'enfoncement, grâce à laquelle il est possible d'obtenir une importante résistance à l'arrachement du pied d'encliquetage. Selon encore d'autres caractéristiques préférées, simples, commodes et économiques de l'attache selon l'invention : - ladite première partie est réalisée en une première matière plastique et ladite deuxième partie est réalisée en une deuxième matière plastique différente de ladite première matière plastique ; - ledit insert est en saillie de ladite âme rigide ; - ledit insert présente une forme de mât creux pourvu d'au moins une encoche débouchant à une extrémité libre dudit mât creux ; - ledit insert est pourvu d'un pion de retenue ménagé au niveau de ladite extrémité libre dudit mât creux pour obturer au moins partiellement ledit mât creux et ladite au moins une encoche ; - ledit insert présente au moins un bras de renfort s'étendant transversalement à la direction axiale dudit pied d'encliquetage, bras de renfort que ladite deuxième partie de ladite attache enrobe ; - ledit pied d'encliquetage présente au moins un rebord s'étendant radialement au niveau d'une extrémité d'un dit muret en regard de ladite tête d'engagement et au niveau de la dite tranche transversale de ladite aile flexible incurvée bordée par ledit muret, ledit rebord étant configuré pour éviter l'enfoncement dudit pied d'encliquetage dans ledit trou au-delà desdites ailes flexibles incurvées ; - ledit au moins un rebord est pourvu d'une découpe à une extrémité dudit rebord qui est opposée audit muret duquel s'étend ledit rebord ; - ledit pied d'encliquetage comporte autant de dits rebords que de dites ailes ou de dits murets, et chaque dit rebord a une dite découpe et lesdites découpes ont des longueurs différentes ; - ledit noyau de ladite âme rigide a une face interne qui présente une forme cylindrique ; - ledit noyau de ladite âme rigide a une face interne qui présente une forme prismatique ; - ladite tête d'engagement est configurée pour être enfoncée axialement au travers d'une ouverture en trou de serrure d'un élément de garniture et est pourvue d'un flasque, d'une platine configurée pour éviter l'enfoncement de ladite tête d'engagement dans ladite ouverture au-delà de ladite platine, d'un fût interposé entre ledit flasque et ladite platine et définissant un espace configuré pour recevoir ledit élément de garniture, et d'une collerette, ladite platine étant interposée entre ladite collerette et ledit fût ; et/ou - ladite tête d'engagement présente en outre une face d'accroche à une extrémité opposée audit flasque, laquelle face d'accroche est entourée par ledit insert de ladite tête d'engagement. On va maintenant poursuivre l'exposé de l'invention par la description d'un exemple de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une attache conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective d'une partie de l'attache de la figure 1, comportant un pied d'encliquetage et un appendice ; - la figure 3 est une vue de dessus, en plan, de la partie de l'attache visible sur la figure 2 ; - les figures 4 et 5 sont les vues en coupe repérées par IV-IV et V-V sur la figure 2 ; - la figure 6 est la vue en coupe repérée par VI-VI sur la figure 3 ; - la figure 7 est la vue en coupe repérée par VII-VII sur les figures 2 et 3; - les figures 8 et 9 sont des vues similaires à celles des figures 6 et 7, montrant la totalité de l'attache illustrée sur la figure 1 ; - la figure 10 est une vue schématique montant un trou d'un panneau au travers duquel le pied d'encliquetage de l'attache est configuré pour être enfoncé ; - la figure 11 est une vue schématique en plan montrant l'attache de la figure 1 ayant son pied d'encliquetage enfoncé au travers du trou du panneau de la figure 10 et ayant une tête d'engagement engagée dans un orifice d'un élément de garniture ; et - la figure 12 est une vue semblable à la figure 2, mais pour une partie d'une variante de l'attache de la figure 1.

La figure 1 illustre une attache 1 comportant une tête d'engagement 2 ainsi qu'un pied d'encliquetage 3. L'attache 1 est réalisée en matière plastique, par moulage en deux étapes au cours desquelles sont formées respectivement une première partie et une deuxième partie.

Ici, la première partie est formée par le pied d'encliquetage 2 et un morceau de la tête d'engagement 3, tandis que la deuxième partie est formée par le reste de la tête d'engagement 2. La tête d'engagement 2 comporte, à partir de son extrémité opposée au pied d'encliquetage 3, un flasque 4, un fût 5, une platine 6 et une collerette 15 d'étanchéité 7, ces différents éléments étant coaxiaux les uns aux autres et ayant chacun une forme générale circulaire. Le fût 5 est interposé entre le flasque 4 et la platine 6, laquelle est elle-même interposée entre le fût 5 et la collerette d'étanchéité 7. L'espace annulaire situé autour du fût 5, entre le flasque 4 et la platine 6, 20 est configuré pour recevoir, comme montré sur la figure 11, un élément de garniture 8 tel qu'un enjoliveur latéral de caisse d'automobile présentant une ouverture en forme de trou de serrure 9 dont la partie ronde est d'un diamètre correspondant à celui du flasque 4 et dont la partie allongée a une largeur correspondant environ à celle du fût 5. 25 L'épaisseur de la paroi de l'élément 8 dans laquelle est pratiquée l'ouverture en trou de serrure 9 correspond à l'écart entre le flasque 4 et la platine 6. Le montage de l'élément de garniture 8 se fait en enfonçant le flasque 4 au travers de la partie ronde de l'ouverture en trou de serrure 9 puis en faisant 30 coulisser l'élément de garniture 8 parallèlement à l'orientation de la partie allongée de l'ouverture en trou de serrure 9, de sorte que le fût 5 s'engage dans cette partie allongée.

La collerette d'étanchéité 7 a classiquement une forme tronconique et présente une épaisseur particulièrement faible, en tout cas plus faible que l'épaisseur du flasque 4 et de la platine 6. La platine 6 comporte en conséquence, au-delà de son raccordement avec la collerette d'étanchéité 7, un prolongement vers l'extérieur permettant d'éviter que l'enfoncement de la tête d'engagement 2 dans la partie ronde de l'ouverture en trou de serrure 9 se poursuive au-delà de la platine 6. La tête d'engagement 2 comporte en outre une face de surmoulage 23 (figure 8) à une extrémité 22 du fût 5 opposée au flasque 4.

On notera que les éléments de la tête d'engagement 2 décrit ci-dessus forment la deuxième partie de l'attache 1. La tête d'engagement 2 comporte en outre un insert 16, aussi appelé appendice, décrit ci-après plus en détail, lequel insert 16 n'appartient pas à la deuxième partie de l'attache 1 mais plutôt à la première partie de cette attache 1, laquelle première partie comporte également, comme indiqué plus haut, le pied d'encliquetage 3 décrit ci-dessous. Cet appendice ou insert 16 forme donc le morceau de la tête d'engagement 2 (à distinguer du reste de cette tête) appartenant à cette première partie de l'attache 1. Le pied d'encliquetage 3 comporte une âme rigide 10 et trois ailes 20 flexibles incurvées 11A, 11B et 11C se raccordant chacune à cette âme 10 le long d'un côté. L'âme rigide 10 est pourvue d'un noyau cylindrique creux 50 ayant, comme montré sur la figure 4, une face externe 12 ayant une forme sensiblement cylindrique et une face interne 13 qui présente une forme 25 cylindrique. L'âme 10 est orientée selon une direction axiale et présente une extrémité libre 14 confondue avec une extrémité libre 15 du pied d'encliquetage 3 qui est ici en forme de pointe. L'âme 10 est en outre pourvue de trois murets 24A, 24B et 24C 30 s'étendant chacun radialement à partir de la face externe 12 du noyau 50 de cette âme 10. Ce noyau 50 est donc central.

Ces trois murets 24A, 24B et 24C s'étendent chacun entre l'extrémité libre 14 de l'âme 10 et son extrémité opposée à cette extrémité libre 14, autrement dit le long de l'âme 10 suivant sa direction axiale. Ces murets 24A, 24B et 24C sont en outre régulièrement répartis le long du pourtour de la face externe 12 du noyau 50 et en particulier ici, les trois murets 24A, 24B et 24C sont décalés les uns des autres de 120°. On observera que ces trois murets 24A, 24B et 24C sont identiques. Ces murets 24A, 24B et 24C prennent chacun racine sur la face externe 12 du noyau 50 et présentent chacun à l'opposé du noyau 50 une tranche d'extrémité 25A, 25B et 25C, lesquelles tranches d'extrémité sont droites. Ces murets 24A, 24B et 24C présentent en outre chacun une face externe droite respective 26A, 26B et 26C située entre le noyau 50 et la tranche d'extrémité respective 25A, 25B et 25C ; ainsi qu'une face interne respective 27A, 27B et 27C opposée à la face externe respective 26A, 26B et 26C, lesquelles faces internes 27A, 27B et 27C sont légèrement incurvées et sont situées également entre le noyau 50 et la tranche d'extrémité respective 25A, 25B et 25C (figure 4). On observera que l'agencement des murets 24A, 24B et 24C sur le noyau 50 fait que l'âme rigide 10 présente, en section, une forme étoilée.

L'aile 11A se raccorde à l'âme 10 par un muret 24A de cette âme 10. L'aile 11A se raccorde directement au muret 24A le long de la paroi interne 27A, à proximité de la tranche d'extrémité 25A. L'aile 11A présente en regard de la face externe 12 du noyau 50 une surface interne 28A bordée par une partie de la face interne 27A du muret 24A, par une tranche longitudinale 32A (figure 5) de cette aile 11A, laquelle tranche longitudinale 32A est opposée au muret 24A, et par une tranche transversale 29A en regard de la platine 6 de la tête d'engagement 2 (figures 2, 3 et 8). La surface interne 28A de l'aile 11A est ici concave. La description qui précède pour l'aile 11A vaut également pour l'aile 11B ainsi que pour l'aile 11C, à condition de remplacer le suffixe A des références numériques par le suffixe B, respectivement C.

Toutefois, comme on le verra ci-après, les ailes 11A, 11 B et 11C ne sont pas tout à fait identiques. De part et d'autre d'un plan d'inflexion 30 (figures 1 et 2) orienté transversalement à la direction axiale du pied d'encliquetage 3, la surface externe de ce dernier s'effile respectivement vers l'extrémité en pointe 15 et vers les tranches transversales 29A, 29B et 29C respectivement des ailes 11A, 11B et 11C. On observera (voir figure 2) que la surface externe du pied d'encliquetage 3 (définie globalement par les tranches d'extrémité des murets et par les ailes) présente de part et d'autre du plan d'inflexion 30, une différence d'inclinaison par rapport à la direction axiale. En effet, l'inclinaison par rapport à la direction axiale de la surface externe du pied d'encliquetage 3 du côté situé sensiblement entre le plan d'inflexion 30 et les tranches transversales 29A, 29B et 29C est légèrement supérieure à son inclinaison du côté situé sensiblement entre ce plan d'inflexion 30 et l'extrémité libre 15 du pied d'encliquetage 3. On observera en outre que les tranches d'extrémité 25A, 25B et 25C des murets 24A, 24B et 24C sont parallèles à la direction axiale de l'âme 10 du côté situé sensiblement entre le plan d'inflexion 30 et les tranches transversales 29A, 29B et 29C, tandis que du côté situé sensiblement entre ce plan d'inflexion 30 et l'extrémité libre 15 du pied d'encliquetage 3, ces tranches d'extrémité 25A, 25B et 25C sont courbées avec une inclinaison par rapport à la direction axiale qui est similaire à celle de la surface externe du pied d'encliquetage 3 (voir plus particulièrement la figure 6). Ainsi qu'on le voit sur les figures 6 à 9, la partie de chacune des ailes 11A, 11B et 11C située entre l'extrémité en pointe 15 du pied d'encliquetage 3 et le plan d'inflexion 30, présente dans les plans de coupe de ces figures, une épaisseur variable. Il en va de même pour tout plan axial sur la quasi-totalité de sa direction circonférentielle. Une observation similaire vaut pour la partie de chacune des ailes 11A, 11B et 11C située entre le plan d'inflexion 30 et la tranche transversale 29A, 29B et 29C.

On va maintenant décrire certains détails de l'aile 11A, étant entendu que sa description vaut également pour l'aile 11B et pour l'aile 11C à condition de remplacer le suffixe A des références numériques par le suffixe B, respectivement C. La partie de l'aile 11A située entre le plan d'inflexion 30 et l'extrémité en pointe 15 du pied d'encliquetage 3 présente une épaisseur plus importante le long de la tranche longitudinale 32A de cette aile 11A que le long de la face interne 27A du muret 24A, l'épaisseur diminuant en fait régulièrement vers cette face interne 27A, ainsi qu'on le voit sur la figure 5. 10 On observera qu'il en est de même pour la partie de l'aile 11A située entre le plan d'inflexion 30 et la tranche transversale 29A (voir figure 4), et qu'en outre, l'épaisseur de l'aile 11A du côté de la face interne 27A est sensiblement similaire de la tranche transversale 29A à l'extrémité en pointe 15, alors que l'épaisseur de l'aile 11A du côté de sa tranche longitudinale 32A est 15 quant à elle plus grande entre le plan d'inflexion 30 et la tranche transversale 29A qu'entre le plan d'inflexion 30 et l'extrémité en pointe 15, avec une épaisseur maximale à proximité immédiate du plan d'inflexion 30 (figure 2). Le pied d'encliquetage 3 est en outre pourvu de trois rebords 33A, 33B et 33C qui s'étendent chacun radialement d'une extrémité d'un muret respectif 20 24A, 24B et 24C, laquelle extrémité est en regard de la collerette 7 de la tête d'engagement 2, et de la tranche transversale respective 29A, 29B et 29C de l'aile flexible incurvée respective 11A, 11B et 11C bordée par le muret respectif 24A, 24B et 24C. Comme on le verra ci-après, chaque rebord 33A, 33B et 33C est 25 configuré pour éviter l'enfoncement du pied d'encliquetage 3 au-delà des ailes flexibles incurvées 11A, 11B et 11C. Les rebords 33A, 33B et 33C s'étendent donc à partir des murets 24A, 24B et 24C et des ailes 11A, 11B et 11C de sorte à être en débord des tranches d'extrémités 25A, 25B et 25C des murets 24A, 24B et 24C et des 30 surfaces externes des ailes 11A, 11B et 11C. On observera que les rebords 33A, 33B et 33C comportent chacun une découpe respective 34A, 34B et 34C à une extrémité du rebord respectif qui est opposé au muret respectif 24A, 24B et 24C duquel s'étend ce rebord respectif 33A, 33B et 33C. Ces découpes 34A, 34B et 34C forment donc chacune un épaulement sur le rebord respectif 33A, 33B et 33C et sont ménagées chacune de sorte que 5 leurs rebords respectifs viennent sensiblement à fleur de la tranche transversale respective 29A, 29B et 29C, voire interrompent le rebord respectif 33A, 33B et 33C. On observera que chacune de ces découpes 34A, 34B et 34C est ménagée à une distance de l'extrémité du rebord respectif 33A, 33B et 33C qui 10 est opposé au muret respectif 24A, 24B et 24C duquel s'étend ce rebord, et que ces distances diffèrent les unes des autres. Dans l'exemple illustré, les découpes 34A, 34B et 34C ont donc des longueurs différentes et en particulier, la découpe 34A est plus petite que la découpe 34B qui est elle-même plus petite que la découpe 34C (voir figure 3). 15 Ces découpes 34A, 34B et 34C sont issues du moulage de la première partie de l'attache 1 et plus précisément de son pied d'encliquetage 3. On va maintenant décrire plus en détail l'insert 16 de la tête d'engagement 3. Cet insert 16 est monobloc avec l'âme 10 du pied d'encliquetage 3 pour 20 former la première partie de l'attache 1. Cet insert 16 forme un prolongement de cette âme 10 dans la direction axiale du pied d'encliquetage 3. Ainsi, l'insert 16 s'étend à partir de l'extrémité de l'âme 10 qui est opposée à l'extrémité libre 14 de cette âme 10. 25 L'insert 16 est pourvu d'un mât cylindrique creux 60 en prolongement du noyau 50 de l'âme 10. Ce mât 60 présente une face externe 17 et une face interne 18 qui présentent chacune une forme cylindrique. On observera (voir figures 6 à 9) que le mât creux 60 de l'insert 16 30 présente une épaisseur (définie entre sa face externe 17 et sa face interne 18) qui augmente légèrement vers une extrémité libre 20 de l'insert 16.

L'extrémité libre 20 de l'insert 16 est opposée à l'extrémité libre 14 de l'âme 10. L'insert 16 est en outre pourvu de trois encoches 19 similaires ménagées dans le mât creux 60 et débouchant chacune au travers des faces externe 17 et interne 18. Chaque encoche 19 débouche en outre à l'extrémité libre 20 de cet insert 16. Ces encoches 19 ont chacune un contour en forme de U dont les branches s'étendent dans la direction axiale du pied d'encliquetage 3.

Les branches du U sont relativement longues, autrement dit ces encoches 19 s'étendent sur une majeure partie de la longueur de l'insert 16. Cet insert 16 comporte en outre au voisinage de son extrémité libre 20 un pion de retenue 21 ménagé à l'intérieur du mât creux 60 et par conséquent venant obturer ce mât creux 60 à cette extrémité libre 20 de l'insert 16 et venant 15 obturer partiellement chaque encoche 19, au voisinage d'ouvertures respectives des U. On va maintenant décrire en particulier en référence aux figures 8 et 9 la coopération entre la première partie de l'attache 1 et la deuxième partie de l'attache 1, première partie sur laquelle est surmoulée la deuxième partie. 20 Les plans de coupe des figures 8 et 9 sont les mêmes que les plans de coupe des figures 6 et 7 si ce n'est qu'ils ont été pris à partir de la figure 1 plutôt que de la figure 2. Comme le montrent ces figures 8 et 9, la première partie et la deuxième partie de l'attache 1 sont réalisées chacune en une matière plastique moulée, 25 lesquelles matières plastiques sont ici différentes. Comme indiqué plus haut, la première partie est formée par le pied d'encliquetage 3 et l'insert 16 de la tête d'engagement 2, tandis que la deuxième partie est formée par le reste de la tête d'engagement 2, lequel reste est surmoulé sur l'insert 16 qui prolonge l'âme 10 du pied d'encliquetage 3. 30 Le procédé de moulage de l'attache 1 unitaire, autrement dit formée de ses première et deuxième parties, sera décrit ci-après.

Au cours du moulage de la deuxième partie, la matière plastique pénètre dans le mât 60 de l'insert 16 par les encoches 19 qui y sont ménagées. Au niveau du flasque 4 de la tête d'engagement 2, la deuxième partie est surmoulée autour de l'extrémité libre 20 de l'insert 16 et par conséquent la deuxième partie enrobe totalement, ou presque, le pion de retenue 21 de l'insert 16, lequel pion de retenue 21 permet donc de renforcer l'accroche mécanique de la deuxième partie sur la première partie. On observera qu'au voisinage de l'extrémité 22 du fût 5, la face de surmoulage 23 a été formée par l'outil de moulage, appelé broche, qui est introduit à l'intérieur du noyau 50 de l'âme 10, comme décrit ci-après. On observera également que la platine 6 de la tête d'engagement 2 est disposée autour de l'insert 16 et que la collerette d'étanchéité 7 de cette tête d'engagement 2 vient quant à elle au droit de la quasi-totalité de la partie du pied d'encliquetage 3 entre le plan d'inflexion 30 et les tranches transversales 29A, 29B et 29C. La figure 10 illustre un panneau 35, auquel il est prévu de fixer l'attache 1, qui présente un trou 36 de contour circulaire ayant un diamètre correspondant au diamètre du cercle passant par les tranches d'extrémité 25A, 25B et 25C des murets 24A, 24B et 24C, du côté situé entre le plan d'inflexion 30 et les rebords 33A, 33B et 33C. Le pied d'encliquetage 3 est prévu pour être enfoncé dans le trou 36, extrémité 15 la première, la coopération entre le pourtour 37 du trou 36 et la partie des ailes 11A, 11B et 11C située entre cette extrémité 15 et le plan d'inflexion 30 ayant pour effet de faire fléchir progressivement les ailes 11A, 11B et 11C jusqu'à ce que cette partie du pied d'encliquetage 3 ait franchi le trou 36, les ailes 11A, 11B et 11C se détendant alors, ce qui a pour effet d'entraîner le pied d'encliquetage 3 dans le sens de l'enfoncement jusqu'à ce qu'il se produise une butée sur la face du panneau 35 située du côté par lequel on a procédé à l'enfoncement du pied d'encliquetage 3, ainsi que montré sur la figure 11, où la collerette d'étanchéité 7 est appliquée sur le panneau 35. Du fait de la finesse de la collerette d'étanchéité 7, ce sont les rebords 33A, 33B et 33C du pied d'encliquetage 3 qui forment chacun une butée qui fait cesser le mouvement d'enfoncement du pied d'encliquetage 3 car ces rebords 33A, 33B et 33C viennent en appui par leur face inférieure sur le panneau 35. On observera que l'enfoncement du pied d'encliquetage 3 dans le trou 36 du panneau 35 est particulièrement aisé car cet enfoncement est guidé par 5 les tranches d'extrémité 25A, 25B et 25C des murets rigides 24A, 24B et 24C qui sont à proximité immédiate, voire en contact, du pourtour 37 du trou 36 du panneau 35. On observera que dans chaque aile 11A, 11B et 11C, il y a davantage de matière à proximité des tranches longitudinales 32A, 32B et 32C qu'à proximité 10 des faces internes 27A, 27B et 27C des murets 24A, 24B et 24C et que par conséquent, c'est la portion située à proximité de ces faces internes 27A, 27B et 27C qui se déforme, en formant une sorte de charnière autour de laquelle bascule globalement chaque aile 11A, 11B et 11C. Ces déformations contribuent, en combinaison avec l'épaisseur et 15 l'inclinaison relativement douce de la partie des ailes 11A, 11B et 11C située entre le plan d'inflexion 30 et l'extrémité en pointe 15, à permettre un enfoncement du pied d'encliquetage 3 avec un effort relativement modéré, tandis qu'elles contribuent, en combinaison avec l'épaisseur bien plus grande, en particulier à proximité immédiate du plan d'inflexion 30, et l'inclinaison bien 20 plus abrupte de la partie des ailes 11A, 11B et 11C située entre ce plan d'inflexion 30 et les tranches transversales 29A, 29B et 29C, à permettre une extraction du pied d'encliquetage 3 avec un effort de retenue dans le trou 36 relativement élevé. Comme on le voit sur les figures 3 à 7, chacune des ailes 11A, 11B et 25 11C s'étend, suivant la direction circonférentielle, du muret respectif 24A, 24B et 24C à la tranche longitudinale respective 32A, 32B et 32C, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, en vue depuis la tête d'engagement 2. Ainsi, si l'opérateur, lorsqu'il enfonce le pied d'encliquetage 3 dans le trou 36 du panneau 35, fait légèrement tourner l'attache 1 dans le sens des 30 aiguilles d'une montre, cela facilite le mouvement d'enfoncement. On notera que pour s'opposer à un effort d'extraction, l'attache 1 sollicite ici le panneau 35 sur les trois ailes 11A, 11B et 11C. La pression subie par le panneau 35 est ainsi localement relativement faible et par conséquent, les risques de déformation du panneau 35 sont réduits. L'attache 1 peut ainsi être utilisée avec une tôle relativement fine, par exemple d'environ 0,6 mm. En outre, la déformation du pied d'encliquetage 3 est répartie sur les trois ailes 11A, 11B et 11C. Par conséquent, les contraintes subies par chacune des ailes 11A, 11B et 11C sont relativement modérées. Le risque de dégradation de ces ailes 11A, 11B et 11C est donc limité. On notera également qu'avec un pied d'encliquetage 3 comportant trois murets rigides 24A, 24B et 24C, le calage vis-à-vis du trou 36 du panneau 35 est bien réparti. Le fait que les tranches d'extrémité 25A, 25B et 25C des murets 24A, 24B et 24C sont en appui, ou presque, contre le pourtour 37 du trou 36 du panneau 35 offre un meilleur guidage et un meilleur maintien du pied d'encliquetage 3 dans le panneau 35, et par conséquent une attache 1 mieux équilibrée. On va maintenant décrire succinctement le procédé de moulage de l'attache 1 illustrée ici. Le pied d'encliquetage 3 et l'insert 16 de la tête d'engagement 2, autrement dit la première partie, sont d'abord moulés de manière monobloc puis le reste de la tête d'engagement 2, autrement dit la deuxième partie, est surmoulé sur cette première partie et plus précisément sur l'insert 16 ; pour former une attache 1 unitaire comportant une tête d'engagement 2 et un pied d'encliquetage 3. On notera que dans l'attache 1, ce sont les ailes du pied d'encliquetage 3 qui subissent les plus grandes déformations. Il est donc possible d'utiliser une matière plastique ayant une plus faible capacité de déformation pour la deuxième partie que la matière plastique utilisée pour la première partie. Pour le moulage de la première partie, on utilise un moule comportant une partie fixe, une broche mobile et deux tiroirs mobiles.

Au démoulage, la broche est retirée de l'intérieur du mât 60 de l'insert 16 et du noyau 50 de l'âme 10, les deux tiroirs mobiles sont entraînés à distance des ailes 11A, 11B et 11C et la première partie formée du pied d'encliquetage 3 et de l'insert 16 est éjectée axialement de la partie fixe. On notera que les découpes 34A, 34B et 34C des rebords 33A, 33B et 33C sont formées par les deux tiroirs mobiles.

On notera que l'éjection de la première partie se fait grâce à une flexion des ailes 11A, 11B et 11C vers l'extérieur par rapport à leur position de repos et c'est d'ailleurs en principe la seule fois où ces ailes travaillent ainsi, puisqu'ensuite les ailes 11A, 11B et 11C sont configurées pour fléchir à partir de la position de repos en se rapprochant de l'âme 10, en particulier de son noyau 50. On notera également que l'éjection de la première partie est possible du fait que rien ne surplombe les ailes 11A, 11B et 11C, pas même l'insert 16. Par ce moulage, on obtient donc le pied d'encliquetage 3 avec l'insert 16 formant la première partie de l'attache 1 telle qu'illustrée sur la figure 2.

Cette première partie de l'attache 1 ainsi réalisée en une première matière plastique moulée est ensuite posée sur une tige d'un autre moule pour le surmoulage du reste de la tête d'engagement 2 (la deuxième partie de l'attache 1) sur la première partie et plus précisément sur l'insert 16. On notera qu'aucun indexage angulaire de la première partie par rapport 20 à la tige n'est nécessaire puisque les faces internes 13 et 18 respectivement du noyau 50 de l'âme 10 et du mât 60 de l'insert 16 présentent une forme cylindrique. La tige appartient à une partie fixe de l'autre moule, lequel comporte en outre deux tiroirs mobiles. 25 Au démoulage, les deux tiroirs mobiles reculent et l'attache 1 unitaire (première et deuxième parties) ainsi formée est éjectée axialement de la tige. Ainsi, le reste de la tête d'engagement 2 est réalisé en une deuxième matière plastique, ici distincte de la première matière plastique, et par conséquent la tête d'engagement 2 est bi-matière puisque son insert 16 est 30 quant à lui réalisé dans la première matière plastique. La figure 12 illustre la première partie d'une variante de réalisation de l'attache 1 illustrée sur la figure 2.

D'une manière générale on a employé pour les éléments similaires les mêmes références additionnées du nombre 100. La première partie de l'attache illustrée sur la figure 12 est très similaire à la première partie de l'attache illustrée sur la figure 2.

Cette première partie comporte un pied d'encliquetage 103 qui est pourvu d'une âme rigide 110 s'étendant dans une direction axiale, d'un insert 116 prolongeant cette âme 110, de trois murets 124B et 124C de chacun duquel s'étend une aile respective 111A, 111B et 111C (le muret duquel s'étend l'aile 111A n'est pas visible sur la figure 12).

L'âme rigide 110 diffère de l'âme 10 en ce que son noyau 150 a une face externe 112 présentant une forme cylindrique et une face interne 113 présentant une forme prismatique. L'insert 116 diffère de l'insert 16 en ce que son mât 160 a sa face externe 117 et sa face interne 118 qui sont semblables à la face externe 112 et à la face interne 113 du noyau 150 de l'âme 110 et en ce qu'il présente trois bras de renfort 140 s'étendant transversalement à la direction axiale du pied d'encliquetage 103, au voisinage de l'extrémité libre 120 de cet insert 116 et en regard du pion de retenue 121, lequel vient obturer l'insert 116 et partiellement les encoches 119 également au voisinage de cette extrémité libre 120.

La deuxième partie (non représentée) formant le reste de la tête d'engagement enrobe donc les bras de renfort 140. L'accrochage mécanique entre la première partie et la deuxième partie est donc très puissant. Les trois rebords, dont deux seulement sont visibles à savoir les rebords 133B et 133C (le rebord saillant du muret qui est non visible n'est pas non plus visible sur la figure 12), diffèrent des rebords 33A, 33B et 33C en ce qu'ils sont plus courts puisque ces rebords 133B et 133C ne s'étendent qu'à partir de l'extrémité supérieure des murets respectifs et sont ainsi seulement en débord des tranches d'extrémité de ces derniers. Autrement dit, ces rebords ne s'étendent pas des tranches transversales 129A, 129B et 129C des ailes et par conséquent ne se trouvent pas en débord des surfaces externes des ailes. Dans des variantes non illustrées : - l'appendice formant l'insert est réalisé avec la deuxième partie plutôt qu'avec la première partie de l'attache, et c'est donc cette première partie, ici formée du reste du pied d'encliquetage, qui est surmoulée sur la deuxième partie ; cet appendice prolonge par exemple le fût de la tête d'engagement et au niveau du noyau de l'âme du pied d'encliquetage, et le reste du pied d'encliquetage enrobe cet appendice ou est collé sur cet appendice grâce à une adhésion chimique ; par exemple, cet appendice présente à une extrémité opposée au flasque un organe d'accrochage ayant une forme sensiblement d'ancre de marine qui saille à l'extérieur du reste du pied d'encliquetage, au voisinage de l'extrémité en pointe du pied d'encliquetage ; - la première partie et la deuxième partie de l'attache sont réalisées dans une même matière plastique ; - l'attache n'est pas pourvue de trois ailes, mais plutôt d'un nombre 15 supérieur, par exemple de quatre ailes, et l'âme de cette attache comporte autant de murets que d'ailes ; - l'âme n'a pas une face externe présentant une forme cylindrique, mais plutôt une forme prismatique, par exemple à section triangulaire ; et/ou - l'attache ne comporte pas une tête d'engagement telle qu'illustrée 20 ici sur les dessins, mais plutôt une tête d'engagement différente, par exemple telle que décrite dans la demande de brevet français FR 2 872 556, laquelle tête est du type auto-centreuse et comporte un ou une pluralité de membres déformables s'étendant à partir d'un moyeu central, avec ce ou ces membres déformables qui sont libres à leurs extrémités ou rattachés à ce moyeu.

25 Bien entendu, de nombreuses autres variantes sont possibles en fonction des circonstances, et l'on rappelle à cet égard que l'invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés.

Claims (15)

1. REVENDICATIONS1. Attache comportant un pied d'encliquetage (3 ; 103) configuré pour être enfoncé axialement au travers un trou (36) d'un panneau (35) et une tête d'engagement (2) configurée pour être en débord dudit panneau (35) lorsque ledit pied d'encliquetage (3 ; 103) est enfoncé dans ledit trou (36), lequel pied d'encliquetage (3 ; 103) comporte une âme rigide (10 ; 110) et deux ailes flexibles incurvées (11A, 11B ; 111A, 111B) se raccordant chacune à ladite âme rigide (10 ; 110) le long d'un côté, chaque dite aile flexible incurvée (11A, 11B ; 111A, 111B) présentant, en regard d'une face (12 ; 112) de ladite âme (10 ; 110), une surface interne (28A, 28B) bordée par une tranche longitudinale (32A, 32B) de ladite aile (11A, 11B ; 111A, 111B) et par une tranche transversale (29A, 29B ; 129A, 129B) de ladite aile (11A, 11B ; 111A, 111B) en vis-à-vis de ladite tête d'engagement (2) ; ledit pied d'encliquetage (3 ; 103) présentant une surface externe s'effilant respectivement vers une extrémité en pointe (15) opposée à ladite tête d'engagement (2) et vers ladite tranche transversale (29A, 29B ; 129A, 129B) de chaque dite aile (11A, 11B ; 111A, 111B), de part et d'autre d'un plan d'inflexion (30) orienté transversalement à la direction axiale dudit pied d'encliquetage (3 ; 103) ; chaque dite aile flexible incurvée (11A, 11B ; 111A, 111B) étant configurée pour fléchir par déformation élastique vers ladite âme rigide (10 ; 110) pour permettre l'encliquetage dudit pied (3 ; 103) dans ledit trou (35) ; caractérisée en ce ladite âme rigide (10 ; 110) comporte un noyau (50 ; 150) et trois murets (24A, 24B ; 24C ; 124B, 124C) s'étendant radialement à partir dudit noyau (50 ; 150), grâce à quoi ladite âme rigide (10 ; 110) présente, en section, une forme étoilée ; et ladite attache (1) comporte en outre une troisième aile flexible incurvée (11C ; 111C) similaire aux deux autres ailes flexibles incurvées (11A, 11B ; 111A, 111B), ladite surface interne (28A, 28B) de chaque dite aile flexible incurvée (11A, 11B, 11C ; 111A, 111B, 111C) étant bordée en outre par un dit muret respectif (24A, 24B, 24C ; 124B, 124C) opposé à ladite tranche longitudinale (32A, 32B, 32C) de ladite aile (11A, 11B, 110 ; 111A, 111B, 111C).
2. 2. Attache selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits murets (24A, 24B, 24C ; 124B, 124C) sont régulièrement répartis le long d'un pourtour dudit noyau (50 ; 150).
3. 3. Attache selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que ladite tête d'engagement (2) est pourvue d'un insert (16 ; 116) et ladite attache (1) comporte une première partie formée dudit pied d'encliquetage (3 ; 103) et dudit insert (16 ; 116), lequel insert (16 ; 116) est fait d'une seule pièce avec ledit pied d'encliquetage (3 ; 103), et une deuxième partie formée du reste de ladite tête d'engagement (2), laquelle deuxième partie est surmoulée sur ledit insert (16 ; 116), avec ledit insert (16 ; 116) qui forme un prolongement dudit pied d'encliquetage (3 ; 103) sans surplomber aucune desdites ailes flexibles incurvées (11A, 11B, 111C ; 111A, 111B, 111C).
4. 4. Attache selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite première partie est réalisée en une première matière plastique et ladite 15 deuxième partie est réalisée en une deuxième matière plastique différente de ladite première matière plastique.
5. 5. Attache selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que ledit insert (16 ; 116) est en saillie de ladite âme rigide (10 ; 110).
6. 6. Attache selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit 20 insert (16 ; 116) présente une forme de mât creux (60 ; 160) pourvu d'au moins une encoche (19 ; 119) débouchant à une extrémité libre (20 ; 120) dudit mât creux (60 ; 160).
7. 7. Attache selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit insert (16 ; 116) est pourvu d'un pion de retenue (21 ; 121) ménagé au niveau 25 de ladite extrémité libre (20 ; 120) dudit mât creux (60 ; 160) pour obturer au moins partiellement ledit mât creux (60 ; 160) et ladite au moins une encoche (19 ; 119).
8. 8. Attache selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que ledit insert (116) présente au moins un bras de renfort 30 (140) s'étendant transversalement à la direction axiale dudit pied d'encliquetage (103), bras de renfort (140) que ladite deuxième partie de ladite attache (1) enrobe.
9. 9. Attache selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ledit pied d'encliquetage (3 ; 103) présente au moins un rebord (33A, 33B, 33C ; 133B, 133C) s'étendant radialement au niveau d'une extrémité d'un dit muret (24A, 24B, 24C ; 124B, 124C) en regard de ladite tête d'engagement (2) et au niveau de la dite tranche transversale (32A, 32B, 32C) de ladite aile flexible incurvée (11A, 11B, 11C ; 111A, 111B, 111C) bordée par ledit muret (24A, 24B, 24C ; 124B, 124C), ledit rebord (33A, 33B, 33C ; 133B, 133C) étant configuré pour éviter l'enfoncement dudit pied d'encliquetage (2) dans ledit trou (35) au-delà desdites ailes flexibles incurvées (11A, 11B, 11C ; 111A, 111B, 111C).
10. 10. Attache selon la revendication 9, caractérisée en ce que ledit au moins un rebord (33A, 33B, 33C ; 133B, 133C) est pourvu d'une découpe à une extrémité dudit rebord (33A, 33B, 33C ; 133B, 133C) qui est opposée audit muret (24A, 24B, 24C ; 124B, 124C) duquel s'étend ledit rebord (33A, 33B, 33C ; 133B, 133C).
11. 11. Attache selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit pied d'encliquetage (3 ; 103) comporte autant de dits rebords (33A, 33B, 33C ; 133B, 133C) que de dites ailes (11A, 11B, 11C ; 111A, 111B, 111C) ou de dits murets (24A, 24B, 24C ; 124B, 124C), et chaque dit rebord (33A, 33B, 33C ; 133B, 133C) a une dite découpe (34A, 34B, 34C) et lesdites découpes (34A, 34B, 34C) ont des longueurs différentes.
12. 12. Attache selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que ledit noyau (50) de ladite âme rigide (10) a une face interne (13) qui présente une forme cylindrique.
13. 13. Attache selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que ledit noyau (150) de ladite âme rigide (110) a une face interne (113) qui présente une forme prismatique.
14. 14. Attache selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que ladite tête d'engagement (2) est configurée pour être enfoncée axialement au travers d'une ouverture en trou de serrure (9) d'un élément de garniture (8) et est pourvue d'un flasque (4), d'une platine (6) configurée pour éviter l'enfoncement de ladite tête d'engagement (2) dans laditeouverture (9) au-delà de ladite platine (6), d'un fût (5) interposé entre ledit flasque (4) et ladite platine (6) et définissant un espace configuré pour recevoir ledit élément de garniture (8), et d'une collerette (7), ladite platine (6) étant interposée entre ladite collerette (7) et ledit fût (5).
15. 15. Attache selon la revendication 14, caractérisée en ce que ladite tête d'engagement (2) présente en outre une face d'accroche (23) à une extrémité (22) opposée audit flasque (4), laquelle face d'accroche (23) est entourée par ledit insert (16) de ladite tête d'engagement (2).