FR2990798A1 - Device for producing electricity in e.g. domestic power supply system, has metal strips arranged in absorbing fabric of liquid such that face of each strip is in contact with surface of liquid with support - Google Patents

Abstract

The device (2) has modules (3-5) formed by a pair of metal strips (7, 8) and connected to an electric circuit. The modules include a support (10) for supporting strips in absorbing fabric of liquid i.e. water, with which the strips are arranged such that a face of each strip is in contact with a surface of the liquid with the support, where the strips are spaced from each other with given distance. An impregnating unit (11) automatically impregnates the support in the absorbing fabric of liquid. Sides of the strips are fixed on the fabric by insulating adhesive. An independent claim is also included for a method for manufacturing an electricity producing device.

Description

DISPOSITIF DE PRODUCTION D'ELECTRICITE ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL DISPOSITIF. La présente invention concerne un dispositif de production d'électricité comprenant au moins un module formé d'une paire de lamelles métalliques en matériau de potentiels redox différents, reliées à un circuit électrique. Elle concerne également un procédé de fabrication 10 d'un dispositif selon l'invention. L'invention trouve une application particulièrement importante, bien que non exclusive dans le domaine de la production d'électricité pour appareil électrique mobile. Mais un tel système peut 15 également être utilisé pour tout type d'alimentation électrique tel que notamment alimentation domestique ou de signalisation urbaine. Les besoins énergétiques n'ont eu de cesse de croître. Parmi les énergies les plus utilisées, 20 l'énergie électrique dispose d'une place prépondérante. Dès lors se pose de nombreux problèmes liés à la production électrique. Notamment la production d'électricité présente des inconvénients tout d'abord en ce qui concerne 25 l'obtention de matière première source d'énergie. Ces matières premières à transformer pour la production d'électricité, comme les énergies fossiles, sont rares et donc chères. Elles sont de plus non renouvelables à des échelles de temps 30 humain. DEVICE FOR GENERATING ELECTRICITY AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH A DEVICE. The present invention relates to a power generation device comprising at least one module formed of a pair of metal strips of different redox potential material, connected to an electric circuit. It also relates to a method 10 for manufacturing a device according to the invention. The invention finds a particularly important application, although not exclusive in the field of electricity production for mobile electrical device. But such a system can also be used for any type of power supply such as in particular home power supply or urban signaling. Energy needs have continued to grow. Among the most used energies, electric energy has a prominent place. As a result, there are many problems related to electricity generation. In particular, the production of electricity has disadvantages first of all with regard to the obtaining of raw material energy source. These raw materials to be transformed for the production of electricity, like fossil energies, are rare and therefore expensive. They are also non-renewable at human time scales.

Ensuite, la production électrique est problématique en termes environnementaux, tant écologiques qu'esthétiques, que ce soit à cause de l'extraction des matières premières (par exemple carrière, forage, _), de leur transformation (par exemple fumées) ou du fait des modifications structurelles de l'environnement dues aux installations de production (par exemple éolienne, barrage hydroélectrique, génératrice marée motrice, 10 capteur solaire_). En outre, la production d'électricité est source de complications à cause des faibles rendements des processus de transformation. Enfin, elle est cause de préoccupation en raison 15 des installations à risque pour l'être humain tels que notamment les risques nucléaires. Il existe donc un besoin en énergie qui utilise des matières premières bon marché, qui existent en grande quantité et de manière renouvelable à court 20 terme et qui soient de surcroit non polluant tant par son procédé de fonctionnement que par son installation et qui ne soit pas source de risques pour l'homme. On connaît des systèmes de type accumulateur 25 électrique ou pile électrique. De tels dispositifs présentent cependant des inconvénients. En effet, les types connus d'accumulateurs électriques disposent d'une autonomie réduite. La 30 recharge se fait par ajout d'électrolyte ou par recharge électrique avec les problèmes corrélatifs de pollution et de faiblesse de rendement. Ils sont en outre mal adaptés pour fournir de fortes puissances électriques. Enfin leur recyclage 5 est relativement difficile. On connaît également des dispositifs dit « pile à combustible » qui procèdent par oxydo-réduction. Mais, ces dispositifs sont également difficiles à mettre en place et représentent des infrastructures 10 lourdes en investissement (par exemple à cause des catalyseurs en platine) et en encombrement. Ils nécessitent en outre la production préalable des réactifs notamment l'hydrogène ou le dihydrogène (H2) principal réactif réducteur utilisé et cette 15 production doit se faire à très faible coût énergétique pour avoir un rendement acceptable. De telles piles à combustible présentent enfin des risques pour la sécurité des personnes notamment dus à l'approvisionnement en réactifs qui sont polluants 20 et/ou inflammables voir explosifs. La présente invention vise à pallier ces inconvénients en partant d'une idée originale, à l'opposé des habitudes, en utilisant de manière surprenante, pour toutes matières premières, 25 n'importe-quel liquide polaire et particulièrement l'eau. Pour ce faire elle propose un dispositif de production d'électricité répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, 30 notamment en ce qu'il permet par des installations simples, non polluantes, peu encombrantes et à coûts de production faibles, d'alimenter des appareils électriques mobiles ou fixes et ce sans nécessité de consommables onéreux et/ou polluants. Il est de plus écologique et facilement recyclable. Secondly, electricity production is problematic in environmental terms, both ecological and aesthetic, whether because of the extraction of raw materials (eg quarry, drilling, _), their processing (for example fumes) or the fact that structural changes in the environment due to production facilities (eg wind turbine, hydroelectric dam, tidal power generator, solar collector). In addition, the production of electricity is a source of complications because of the low yields of transformation processes. Finally, it is cause for concern because of the installations at risk for the human being such as in particular the nuclear risks. There is therefore a need for energy which uses inexpensive raw materials, which exist in large quantities and in a renewable manner in the short term and which are in addition non-polluting both by its operating method and by its installation and which is not source of risk for humans. Electrical accumulator or electric battery type systems are known. Such devices, however, have disadvantages. In fact, the known types of electric accumulators have a reduced autonomy. The recharge is done by adding electrolyte or electric charging with the consequent problems of pollution and low efficiency. They are also poorly suited to provide high power. Finally, their recycling is relatively difficult. Also known devices called "fuel cell" that proceed by oxidation-reduction. However, these devices are also difficult to set up and represent infrastructures that are heavy in investment (for example because of platinum catalysts) and in size. They also require the prior production of reagents including hydrogen or hydrogen (H2) main reducing reagent used and this production must be at very low energy cost to have an acceptable yield. Finally, such fuel cells present risks for the safety of people, in particular due to the supply of reagents which are polluting and / or flammable or even explosive. The present invention aims to overcome these disadvantages by starting from an original idea, in contrast to habits, by surprisingly using, for all raw materials, any polar liquid and particularly water. In order to do this, it proposes a device for producing electricity which better than those previously known to meet the requirements of the practice, in particular by allowing simple installations that are non-polluting, compact and have low production costs. supply mobile or fixed electrical appliances without the need for expensive and / or polluting consumables. It is more ecological and easily recyclable.

Il est ainsi possible d'alimenter aussi bien une montre, une installation de survie (par exemple balise argos) que des installations domestiques ou urbaines. L'invention permet de surcroit une alimentation 10 électrique autonome dans un milieu à fort degré d'hygrométrie et/ou de pluviométrie régulière. Dans ce but l'invention propose essentiellement un dispositif de production d'électricité comprenant au moins un module formé d'une paire de lamelles 15 métalliques en matériau de potentiels redox différents, reliées à un circuit électrique, caractérisé en ce que le module comprend un support de lamelles en toile absorbante de liquide avec lequel lesdites lamelles sont chacune agencées pour 20 qu'une de leur face soit en contact sur toute sa surface ou sensiblement toute sa surface avec ledit support, en étant espacées l'une de l'autre d'une distance déterminée e et en ce que le dispositif comporte des moyens d'imprégnation automatique en 25 liquide polaire du support en toile. Par sensiblement sur toute la surface on entend supérieur à 90% de la surface. Avantageusement la distance e est inférieure à 3 mm, et par exemple comprise entre 0, 5 mm et 1, 5 mm. It is thus possible to feed a watch, a survival installation (for example argos beacon) as well as domestic or urban installations. The invention also allows an autonomous power supply 10 in a medium with a high degree of hygrometry and / or regular rainfall. For this purpose, the invention essentially proposes an electricity generating device comprising at least one module formed of a pair of metal strips made of different redox potential material, connected to an electrical circuit, characterized in that the module comprises a a liquid absorbent cloth lamella support with which said lamellae are each arranged so that one of their face is in contact over its entire surface or substantially all of its surface with said support, being spaced apart from each other; a specific distance e and in that the device comprises means for automatic impregnation in polar liquid of the fabric support. By substantially over the entire surface is meant greater than 90% of the surface. Advantageously, the distance e is less than 3 mm, for example between 0.5 mm and 1.5 mm.

Dans des modes de réalisation particuliers de l'invention, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - le liquide polaire est de l'eau. In particular embodiments of the invention, one or more of the following provisions are also used: the polar liquid is water.

Avantageusement il s'agit d'eau salée. L'eau salée peut être de plusieurs sortes. Par exemple de l'eau salée de la Mer Morte (fort taux de chlorure de magnésium et de sodium) dont le sel a été traité ou non au plasma (par exemple créé par arc électrique à 15 000 volts), ou de la sueur humaine. - au moins un bord des lamelles est fixé sur la toile par une colle isolante ; - les lamelles sont rectangulaires et fixées parallèlement entre elles par leur extrémité; - le support en toile est solidaire d'un cadre souple rectangulaire, de maintien mécanique ; - le cadre est une plaque en matière plastique ; - les lamelles sont fixées sur la même face du support de toile ; - une pièce de toile absorbante est de plus placée pour être au contact sur sensiblement toute la surface des lamelles du côté opposé à celui du support de toile ; - les lamelles du module sont placées de part et 25 d'autre du support de toile et en regard l'une de l'autre ; - le module est placé en sandwich et en contact entre deux pièces de toile absorbantes ; - les moyens d'imprégnation comportent un appareil 30 d'alimentation en goutte à goutte ; - le support et/ou les pièces de toile sont en coton tissé, par exemple un coton tissé à fibres longues c'est à dire supérieures à 20 mm, par exemple 32 mm en moyenne du type connu sous la dénomination « coton égyptien peigné » On appelle aussi ces fibres « longue soie » ou « longue fibre ». Avantageusement le taux d'absorption de la toile est artificiellement augmenté avec un dessicant ; - les surfaces des lamelles présentent une 10 rugosité supérieure à 0.05 pm ; Cette rugosité est par exemple obtenue avec un traitement plasma ou « décharge Corona », ce traitement préparatoire de la surface des lamelles consiste en l'application d'un arc électrique de 15 150.000 volts à moins de 3 mm des lamelles. La décharge Corona est produite du fait de l'ionisation de l'air qui se trouve dans l'espace entre deux électrodes. Il est établi une haute tension au niveau des électrodes, les courants de 20 haute fréquence se déchargent au niveau de la feuille et il se produit en même temps un rayonnement luminescent. L'oxygène et les radicaux azotés et les électrons de recombinaison produits, sont accélérés dans le champ électrique et cèdent leur énergie à la 25 surface des lamelles traitées Cu & Mg. Les ions pénètrent en fonction de leur énergie cinétique à une profondeur pouvant aller de 5 à lOmp dans les lamelles Cu & Mg. Ce phénomène va permettre une modification 30 d'oxydation de la surface traitée, car l'oxygène est oxydé entre les électrodes, il est généré de l'ozone instable qui donne lui-même deux oxygènes atomiques très réactifs. En outre, la surface est en l'espèce bombardée par différents ions et électrons qui ont été accélérés dans un champ de haute tension. Ces phénomènes agissent de façon complexe au niveau de la surface et produisent des modifications physiques et chimiques ; Le dispositif est amplifié s'il est exposé à un champ magnétique. - le dispositif comporte en outre au moins un élément magnétique de forme allongée ou en poudre de granularité comprise entre 5 i.tm et 10 itm situé dans un plan parallèle, en vis-à-vis et à une distance déterminée d d'au moins une lamelle ; - la distance d est avantageusement inférieure à 1 mm et par exemple comprise entre 0, 01 mm et 0, 08 mm. Le dispositif selon l'invention peut fonctionner de deux façons : de façon simplement physique ou de façon physique/magnétique en utilisant un élément magnétique. Dans ce dernier cas, le magnétisme agit sur l'eau et accélère le processus d'électrolyse en favorisant la pénétration des ions positifs et/ou des ions négatifs sur les lamelles. Pour réaliser l'élément magnétique, on part par exemple d'aimants en Néodyme Fer Bore, que l'on broie en une poudre fine. On obtient ainsi une poudre magnétisée que l'on mélange à une colle silicone de la société OTTO 30 CHEMIE (Allemagne) connue sous la dénomination colle silicone, référence OTTO S120. Advantageously it is salt water. Salt water can be of many kinds. For example salt water from the Dead Sea (high magnesium chloride and sodium chloride) whose salt has been treated or not plasma (for example created by electric arc at 15 000 volts), or human sweat . - At least one edge of the slats is fixed on the canvas by an insulating adhesive; - The slats are rectangular and fixed parallel to each other by their end; - The canvas support is secured to a rectangular flexible frame, mechanical support; the frame is a plastic plate; the slats are fixed on the same face of the canvas support; - A piece of absorbent cloth is further placed to be in contact on substantially the entire surface of the slats on the opposite side to that of the canvas support; the lamellae of the module are placed on both sides of the canvas support and facing one another; - The module is sandwiched and in contact between two pieces of absorbent cloth; the impregnation means comprise a drip feed apparatus; the support and / or the pieces of fabric are of woven cotton, for example a woven cotton with long fibers, ie greater than 20 mm, for example 32 mm on average of the type known under the name "combed Egyptian cotton" These fibers are also called "long silk" or "long fiber". Advantageously, the absorption rate of the fabric is artificially increased with a desiccant; the surfaces of the lamellae have a roughness greater than 0.05 μm; This roughness is for example obtained with a plasma treatment or "Corona discharge", this preparatory treatment of the surface of the lamellae consists in the application of an electric arc of 150,000 volts to less than 3 mm of the lamellae. The corona discharge is produced due to the ionization of the air which is in the space between two electrodes. A high voltage is established at the electrodes, the high frequency currents discharge at the sheet and at the same time a luminescent radiation is produced. Oxygen and nitrogenous radicals and recombinant electrons produced are accelerated in the electric field and yield their energy to the surface of the Cu & Mg treated lamellae. The ions penetrate according to their kinetic energy to a depth ranging from 5 to 10mp in the Cu & Mg lamellae. This phenomenon will allow an oxidation modification of the treated surface, since the oxygen is oxidized between the electrodes, it is generated unstable ozone which itself gives two very reactive atomic oxygen. In addition, the surface is in this case bombarded by different ions and electrons that have been accelerated in a high voltage field. These phenomena act in a complex way at the surface and produce physical and chemical modifications; The device is amplified if it is exposed to a magnetic field. the device furthermore comprises at least one magnetic element of elongated or powdered shape with a granularity of between 5 μm and 10 μm located in a parallel plane, facing each other and at a determined distance d of at least a coverslip; the distance d is advantageously less than 1 mm and for example between 0.01 mm and 0.80 mm. The device according to the invention can operate in two ways: simply physical or physically / magnetically using a magnetic element. In the latter case, magnetism acts on water and accelerates the electrolysis process by promoting the penetration of positive ions and / or negative ions on the lamellae. To achieve the magnetic element, for example, we start from magnets in Neodymium Iron Boron, which is ground into a fine powder. A magnetized powder is thus obtained which is mixed with a silicone glue of the company OTTO CHEMIE (Germany) known under the name silicone glue, reference OTTO S120.

Ensuite, on utilise un moule ou un pochoir pour déposer le mélange colle/poudre magnétique entre les toiles du dispositif pour former une séparation du type cloison entre les cellules. Next, a mold or stencil is used to deposit the adhesive / magnetic powder mixture between the fabrics of the device to form a partition-like separation between the cells.

Puis on place les lamelles sur les toiles, à côté du mélange colle/poudre, tout en prévoyant par exemple des cloisons de renfort, pour rigidifier le dispositif ; - les matériaux d'une paire de lamelles métalliques sont de l'Aluminium, du Magnésium ou un alliage d'Aluminium et de Magnésium pour l'une, et du cuivre pour l'autre ; - les lamelles sont de dimensions comprises entre 0.5 mm et 1 mm en largeur, entre 3 mm et 10 mm en 15 longueur et entre 0.1 mm et 0.7 mm en épaisseur ; - le dispositif comprend plusieurs modules en série et/ou en parallèles. Une telle réalisation nécessite des moyens de tests complexes permettant de vérifier le 20 fonctionnement des modules avant d'en terminer la fabrication, nullement évident à concevoir. En l'espèce, l'invention a ici développé des moyens décrits ci-après et qui reposent sur une hygrométrie faible qui stimule chaque ensemble (par exemple 1 25 ensemble = 1 toile + 1 lamelle Cu + 1 lamelle Mg), et permet de déceler la soudure mal faite, et de la réparer avant le collage définitif de la partie supérieure du dispositif appelé également carte ci-après du fait de sa configuration. 30 Cette hygrométrie faible est par exemple obtenue avec un inhalateur ou avec une bouilloire. Then the slats are placed on the canvases, next to the glue / powder mixture, while providing, for example, reinforcing partitions, to stiffen the device; the materials of a pair of metal lamellae are aluminum, magnesium or an aluminum and magnesium alloy for one, and copper for the other; the slats have dimensions of between 0.5 mm and 1 mm in width, between 3 mm and 10 mm in length and between 0.1 mm and 0.7 mm in thickness; the device comprises several modules in series and / or in parallel. Such an embodiment requires complex testing means to verify the operation of the modules before completing the manufacture, by no means obvious to conceive. In the present case, the invention has here developed means described below which are based on a low hygrometry which stimulates each set (for example 1 set = 1 cloth + 1 lamella Cu + 1 lamella Mg), and allows to detect the poorly made weld, and to repair it before final gluing of the upper part of the device, also called map below, because of its configuration. This low hygrometry is for example obtained with an inhaler or with a kettle.

La vapeur d'eau est ainsi canalisée vers la carte qui se trouve placée à l'horizontal, chaque ensemble pouvant ainsi être testé séparément. Une fois la carte testée, on peut coller la face 5 supérieure ; - le moyen d'imprégnation automatique en liquide polaire d'un support en toile absorbante d'un module de production d'électricité comprend une enceinte pour liquide comprenant sur sa face supérieure un 10 moyen d'alimentation de l'intérieur de l'enceinte en liquide, ledit moyen d'alimentation débouchant sur un réservoir comportant sur sa paroi inférieure un orifice d'écoulement du liquide, ledit orifice alimentant un moyen de régulation de la chute 15 gravitaire de liquide lui même alimentant une chambre d'alimentation, ladite chambre d'alimentation comprenant une ouverture sur sa plateforme inférieure formant un passage pour l'écoulement du liquide vers un bac de récupération, en ce que le bac de 20 récupération comporte une sortie de liquide vers l'extérieur de l'enceinte, et en ce que la chambre d'alimentation comporte au moins une surface inclinée de ruissellement du liquide adaptée pour recevoir des modules ; 25 - l'enceinte est hermétique ; - le moyen de régulation de la chute gravitaire de liquide est un goutte à goutte ; - le moyen de régulation se fait par un fil qui assure l'écoulement, par capillarité à partir d'un 30 réservoir, agencé pour assurer là un débit déterminé, de façon connue en elle-même ; - au moins une surface inclinée de ruissellement du liquide comprend une surface rectangulaire comprenant des rebords sur chacune de ses arêtes en longueur. L'invention propose également un procédé de 5 fabrication de modules tel que décrit ci-dessus. Elle propose aussi un procédé de fabrication de modules générateur d'électricité caractérisé en ce que - on colle au moins deux lamelles métalliques de 10 potentiels redox différents sur un support en toile absorbante, lesdites lamelles étant agencées pour qu'une de leur face soit en contact sur sensiblement toute sa surface avec ledit support, lesdites lamelles étant collées soit sur la même face du 15 support en toile absorbante soit chacune sur une face du support en toile absorbante et en vis-à-vis l'une de l'autre les lamelles étant alors séparées d'une distance déterminé e. Dans un mode de réalisation avantageux, le procédé 20 comporte les étapes suivantes : - on imprime sur un cadre de maintien mécanique les emplacements des lamelles, du support en toile absorbante et des traits de colle, - on colle le support de toile absorbante au cadre de 25 maintien, on colle les lamelles selon un plan déterminé correspondant à un voltage choisi (en utilisant les lois de l'électricité de façon connue en elle-même) ; - on colle à la colle électriquement isolante un fil 30 conducteur au cadre de maintien, - on encolle avec la colle électriquement isolante la périphérie des emplacements des lamelles et on dépose chaque lamelle affleurant par un bord la colle isolante (créant ainsi un pont salin) ; - on relie les extrémités des lamelles au fil conducteur, et - on supprime la conduction par fil conducteur entre les lamelles d'une même paire. Egalement avantageusement la mise en place dans 10 les emplacements des lamelles, du support en toile absorbante et des traits de colle est effectuée avec des pochoirs. Egalement avantageusement la colle et le fil conducteur sont déposés alternativement à l'aide de 15 pochoirs successifs selon l'ordre et la méthode suivante : dépose de la colle verticalement, puis pose des toiles, puis dépose de la colle horizontalement, puis dépose à nouveau de la colle verticalement pour les séparations, puis dépose des 20 lamelles Cu & Mg, puis soudure, puis séparation horizontale des cellules avec de la colle, et enfin dépose à nouveau des toiles. Egalement avantageusement on colle sur au moins une des faces libres d'au moins une paire de lamelles 25 un autre support en toile absorbante. Egalement avantageusement on imperméabilise les jonctions faites à la colle conductrice avec de la colle isolante. Pour souder les lamelles entre elles et avec les 30 fils conducteurs et prises externes (tulipes), il peut par exemple être utilisé une colle à l'Argent de la société anglaise KEMTRON. Après la dépose pour souder les lamelles, la colle est ensuite cuite en plaçant par exemple le tout dans 5 un four à une température de 45° à 50° pendant 3 heures. La colle une fois cuite donne une soudure parfaitement conductrice et mécaniquement fiable. La colle conductrice est par exemple de la colle 10 vendue sous la dénomination ECA - SE 002 par la société anglaise KEMTRON. A titre d'information, les caractéristiques techniques de cette colle sont notamment : Couleur : Argent 15 Densité : 3.0 gcm-3 Résistance de soudure : <10m (Oméga) cm-2 Conductivité thermique : 4.8 Wm-1 K-1 Epaisseur optimale : < 0.25mm Bi-composant : 20 partie 1 : argent + résine d'Epoxy Partie 2 : argent + complexe aminé La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, de modes de réalisation donnés ci-après à titre d'exemples non 25 limitatifs. La description se réfère aux figures qui l'accompagnent dans lesquelles : La figure 1 est une vue schématique illustrant d'un mode de réalisation d'un dispositif générateur 30 d'électricité selon l'invention, et sa combinaison avec d'autres dispositifs identiques. The water vapor is thus channeled to the map which is placed horizontally, each set can thus be tested separately. Once the card has been tested, it is possible to glue the upper face 5; the means for automatic impregnation with polar liquid of an absorbent cloth support of an electricity production module comprises a chamber for liquid comprising on its upper face a means of supplying the inside of the enclosure in liquid, said supply means opening onto a reservoir having on its bottom wall a liquid flow orifice, said orifice supplying means for regulating the gravitational drop of liquid itself supplying a supply chamber, said chamber feeding apparatus comprising an opening on its lower platform forming a passage for the flow of liquid to a collection tank, in that the recovery tank has a liquid outlet to the outside of the enclosure, and in that the feed chamber has at least one sloped liquid runoff surface adapted to receive modules; 25 - the enclosure is hermetic; the means for regulating the gravitational drop of liquid is a drop by drop; - The regulating means is by a wire which ensures the flow, by capillarity from a reservoir, arranged to ensure there a specific flow, in a manner known per se; at least one inclined surface of liquid runoff comprises a rectangular surface comprising flanges on each of its lengthwise edges. The invention also provides a method of manufacturing modules as described above. It also proposes a method of manufacturing electricity generating modules characterized in that at least two metal strips of 10 different redox potentials are bonded to an absorbent cloth support, said strips being arranged so that one of their faces is contact over substantially its entire surface with said support, said strips being glued either on the same face of the absorbent fabric support or each on one side of the absorbent fabric support and vis-à-vis one another the lamellae being then separated by a determined distance e. In an advantageous embodiment, the method comprises the following steps: the locations of the slats, the absorbent web support and the glue lines are printed on a mechanical support frame; the absorbent fabric support is glued to the frame; holding, the lamellae are glued in a predetermined plane corresponding to a chosen voltage (using the laws of electricity in a manner known per se); a conductive wire 30 is glued to the electrically insulating glue to the holding frame, the periphery of the lamella locations is glued with the electrically insulating glue, and the insulating glue is deposited by each edge with an edge (thereby creating a salt bridge); ; the ends of the lamellae are connected to the conductor wire, and conductive conduction between the lamellae of the same pair is suppressed. Also advantageously placement in the locations of the slats, the absorbent web support and glue lines is performed with stencils. Also advantageously, the glue and the conductive wire are alternately deposited using successive stencils in the following order and method: depositing the glue vertically, then laying the canvases, then applying the glue horizontally and then depositing again glue vertically for the separations, then deposits Cu & Mg slats, then welding, then horizontal separation of the cells with glue, and finally deposits canvases. Also advantageously glue on at least one of the free faces of at least one pair of slats 25 another absorbent web support. Also advantageously waterproofing the junctions made to the conductive adhesive with insulating glue. To weld the strips together and with the 30 conductive wires and external plugs (tulips), it can for example be used a silver glue from the British company KEMTRON. After removal to weld the slats, the glue is then fired by placing, for example, all in an oven at a temperature of 45 ° to 50 ° for 3 hours. The glue once fired gives a perfectly conductive and mechanically reliable weld. The conductive adhesive is, for example, glue sold under the name ECA-SE 002 by the British company KEMTRON. For information, the technical characteristics of this glue include: Color: Silver 15 Density: 3.0 gcm-3 Weld resistance: <10m (Omega) cm-2 Thermal conductivity: 4.8 Wm-1 K-1 Optimum thickness: <0.25mm Bi-Component: Part 1: Silver + Epoxy Resin Part 2: Silver + Amino Complex The present invention will be better understood on reading the following description of embodiments given below as non-limiting examples. The description refers to the figures which accompany it in which: FIG. 1 is a diagrammatic view illustrating an embodiment of an electricity generating device according to the invention, and its combination with other identical devices .

La figure 2 est une vue schématique d'un module selon un mode réalisation de l'invention. Les figures 3A à 3D représentent des schémas en vue de coupe de modules selon différents modes de réalisation de l'invention. La figure 4 montre un schéma de connexion électrique parallèle de trois modules. La figure 5 montre un schéma de connexion électrique série de trois modules. 10 La figure 6 montre un schéma en vue éclatée d'un module selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 7 montre une vue schématique d'un mode de réalisation partiel d'un dispositif selon l'invention, combinant seize modules, avec des 15 lamelles placées face à face. La figure 8 montre une vue schématique en perspective d'un mode de réalisation d'un moyen d'imprégnation en liquide polaire selon l'invention. La figure 9 montre une vue schématique en 20 perspective d'un autre mode de réalisation d'un moyen d'imprégnation en liquide polaire selon l'invention. La figure 10 montre une vue schématique d'un autre mode de réalisation d'un moyen d'imprégnation en liquide polaire selon l'invention. 25 Les figures 11A et 11B représentent en perspective de face et de côté, et en vue éclatée, schématiquement et sans être à l'échelle, quatre modules selon un mode de réalisation de l'invention. Les figures 12a, 12b et 12c représentent en 30 perspective en vue éclatée de face, de côté et de dessus, des nappes de modules selon un mode de réalisation de l'invention. Les figures 13a à 13f montrent des vues schématiques explicatives d'un mode de réalisation 5 d'un module avec aimants. Les figures 14a et 14b illustrent schématiquement en coupe un montage de cartes pour dispositif selon l'invention permettant des connections par soudure de façon fiable et répétitive, ainsi qu'un mode de 10 réalisation permettant de freiner l'évaporation de l'eau. Les figures 15a, 15b, 16, 17 et 18 illustrent de façon non limitative et en vue de dessus des variantes de modules pour dispositif selon 15 l'invention, à savoir, un module de base monoplan comportant des cellules montées en série (30 à 40 V - figures 15a et 15b), un module comprenant huit groupes de vingt-huit cellules avec quatre cellules en série (-5,2 V - figure 16), un module horizontal 20 avec vingt-quatre cellules (figure 17), un module avec résistance de régulation (figure 18). Les figures 19 et 20 montrent un exemple de connexion de cartes en série (figure 19) et un exemple en parallèle (figure 20). 25 Les figures 21a à 21g, 22a et 22b montrent deux exemples d'assemblage en série (figures 21) et en parallèle (figures 22) des modules pour dispositif selon l'invention. La figure 23 montre des exemples de connectiques 30 utilisables avec l'invention. Figure 2 is a schematic view of a module according to one embodiment of the invention. FIGS. 3A to 3D show diagrams for sectional view of modules according to various embodiments of the invention. Figure 4 shows a diagram of parallel electrical connection of three modules. Figure 5 shows a series electrical connection diagram of three modules. Figure 6 shows an exploded view of a module according to one embodiment of the invention. Figure 7 shows a schematic view of a partial embodiment of a device according to the invention, combining sixteen modules, with lamellae placed face to face. Figure 8 shows a schematic perspective view of an embodiment of a polar liquid impregnation means according to the invention. Figure 9 shows a schematic perspective view of another embodiment of a polar liquid impregnation means according to the invention. Figure 10 shows a schematic view of another embodiment of a polar liquid impregnation means according to the invention. Figures 11A and 11B show in perspective from the front and from the side, and in exploded view, schematically and without being scaled, four modules according to one embodiment of the invention. Figures 12a, 12b and 12c are perspective views in an exploded view from the front, from the side and from above, webs of modules according to one embodiment of the invention. Figures 13a to 13f show schematic explanatory views of an embodiment of a module with magnets. FIGS. 14a and 14b schematically illustrate in section a mounting of device boards according to the invention allowing weld connections in a reliable and repetitive manner, as well as an embodiment for braking the evaporation of water. FIGS. 15a, 15b, 16, 17 and 18 illustrate in a nonlimiting manner and in a view from above variants of device modules according to the invention, namely, a monoplan base module comprising cells connected in series (30 to 40 V - Figures 15a and 15b), a module comprising eight groups of twenty-eight cells with four cells in series (-5.2 V - Figure 16), a horizontal module 20 with twenty-four cells (Figure 17), a module with control resistor (Figure 18). Figures 19 and 20 show an example of serial board connection (Figure 19) and an example in parallel (Figure 20). FIGS. 21a to 21g, 22a and 22b show two examples of assembly in series (FIG. 21) and in parallel (FIG. 22) of the device modules according to the invention. Figure 23 shows examples of connectors 30 usable with the invention.

Les figures 24a à 24d montrent un exemple d'application du générateur sur une carte bancaire destinée à recharger un téléphone portable ou tout autre produit équipé d'une batterie rechargeable. Figures 24a to 24d show an example of application of the generator on a bank card for recharging a mobile phone or any other product equipped with a rechargeable battery.

Les figures 25a à 25f montrent plusieurs variantes de schémas de montage de cartes de voltages et ampérages différents utilisables avec des dispositifs selon l'invention. La figure 1 présente un circuit électrique 1 10 comprenant un dispositif 2 de production d'électricité selon un mode de réalisation de l'invention. Le dispositif comprend trois modules 3, 4, 5 de production d'électricité reliés électriquement entre 15 eux. L'ensemble des trois modules est relié à un récepteur électrique 6 par exemple une ampoule via ou non un élément discret (résistance, etc...). Par module il faut entendre l'unité structurelle élémentaire, c'est-à-dire minimale, permettant de 20 produire de l'électricité selon l'invention. Le module comprend une paire de lamelles 7, 8. Cette paire de lamelles est composée d'une lamelle 7 dite cathode et d'une autre lamelle 8 dite anode. Ces lamelles peuvent être de toutes formes mais sont 25 préférentiellement en forme de bande longitudinale de faible épaisseur, c'est à dire présentant une structure parallélépipédique. L'invention fonctionne avec des lamelles de n'importe quelle taille et/ou dimension mais celle-ci 30 seront avantageusement de faibles dimensions. Figures 25a to 25f show several variants of circuit diagrams of different voltages and amperages maps used with devices according to the invention. Figure 1 shows an electric circuit 1 10 comprising a device 2 for generating electricity according to one embodiment of the invention. The device comprises three electricity generation modules 3, 4, 5 electrically connected to each other. All three modules is connected to an electrical receiver 6 for example a bulb via or not a discrete element (resistance, etc ...). By module is meant the elementary, that is to say, minimal structural unit for producing electricity according to the invention. The module comprises a pair of lamellae 7, 8. This pair of lamellae is composed of a lamella 7 called cathode and another lamella 8 called anode. These lamellae may be of any shape but are preferably in the form of a longitudinal strip of small thickness, ie having a parallelepipedal structure. The invention operates with lamellae of any size and / or size but these will advantageously be small in size.

Les lamelles sont par exemple d'une largeur inférieure au millimètre, par exemple comprise entre 0.5 mm et 1 mm et d'une longueur inférieure à 10 millimètres, par exemple comprise entre 3 mm et 5 mm. The slats are for example of a width less than one millimeter, for example between 0.5 mm and 1 mm and a length less than 10 millimeters, for example between 3 mm and 5 mm.

Elles sont également et par exemple d'une épaisseur inférieure à 2 mm, par exemple comprise entre 0.1 mm et 0.7 mm. Elles sont en matériau métallique, et appariées avec des potentiels redox différents l'une de 10 l'autre. A titre d'exemple, l'anode est en cuivre et la cathode en aluminium, en magnésium ou encore en alliage magnésium/aluminium. Dans un mode de réalisation particulier de 15 l'invention, l'état de surface des lamelles est modifié de manière à augmenter la surface de contact des faces des lamelles. A titre d'exemple, les lamelles sont traitées par décharge d'arc électrique haute tension supérieure à 20 15 000 Volts ou par plasma. Les lamelles présentent alors une rugosité supérieure à 0.05 micromètre. Chaque lamelle est par ailleurs reliée à un conducteur électrique 9 qui peut être un fil 25 électrique par exemple en cuivre, notamment par collage avec une colle conductrice. A titre d'exemple, une telle colle peut être un obtenue par dilution de toute colle conductrice connue de l'homme du métier avec de l'Alcool 30 isopropylique. They are also, for example, less than 2 mm thick, for example between 0.1 mm and 0.7 mm thick. They are made of metallic material, and paired with redox potentials different from each other. By way of example, the anode is made of copper and the cathode is made of aluminum, magnesium or magnesium / aluminum alloy. In a particular embodiment of the invention, the surface condition of the lamellae is modified so as to increase the contact area of the faces of the lamellae. By way of example, the lamellae are treated by high-voltage electric arc discharge greater than 15,000 volts or by plasma. The slats then have a roughness greater than 0.05 micrometer. Each strip is also connected to an electrical conductor 9 which may be an electrical wire for example copper, in particular by bonding with a conductive adhesive. By way of example, such an adhesive may be obtained by diluting any conductive adhesive known to those skilled in the art with isopropyl alcohol.

Les lamelles d'un même module, c'est-à-dire d'une même paire, ne sont bien entendu pas reliées entre elles par un fil conducteur ni par de la colle conductrice. The lamellae of the same module, that is to say of the same pair, are of course not connected together by a conductive wire or by conductive glue.

Chaque conducteur électrique connecté à chaque lamelle définit les pôles électriques positif (anode) et négatif (cathode) du module. Selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici, le module se compose en outre d'un support 10, comprenant une matière absorbante de liquide. N'importe quelle matière absorbante ou spongieuse peut être utilisée mais le support sera particulièrement avantageux s'il est en coton notamment en coton tissé. Each electrical conductor connected to each lamella defines the positive (anode) and negative (cathode) electrical poles of the module. According to the embodiment of the invention more particularly described here, the module is further composed of a support 10, comprising a liquid absorbing material. Any absorbent or spongy material may be used but the support will be particularly advantageous if it is made of cotton, especially woven cotton.

De manière encore plus avantageuse le support est en coton égyptien, c'est-à-dire un coton issu du gossypium barbadense. Les lamelles sont par ailleurs en contact sur sensiblement toute la surface d'une de leur faces 20 avec le support. Elles sont par exemple fixées sur celui-ci par tous moyens permettant une conduction électrique entre les lamelles et le support. Les lamelles sont positionnées de manière 25 parallèle l'une de l'autre dans le sens de la longueur, un espace e séparant les bords les plus proches de chaque lamelle. Le support est quant-à-lui de forme sensiblement rectangulaire et de taille adaptée à former une 30 surface comprenant les lamelles séparées de leur distance e. 299098 18 Dans le mode de réalisation plus particulièrement décrit ici, la distance e est comprise entre 0, 5 mm et 1, 5 mm. Le support peut par exemple être de dimension 5 telle que sa longueur soit égale à celle des lamelles et sa largeur soit égale à la somme des largeurs des lamelles et des distances e qui les séparent. Le dispositif comporte en outre des moyens 11 d'imprégnation en liquide polaire du support en 10 toile. L'imprégnation peut être automatique ou manuelle. Elle peut se faire notamment par un moyen d'aspersion par goutte à goutte 12 ou par pulvérisation sur le support. 15 A titre d'exemple l'unité élémentaire de quantité de liquide polaire est de 0,1 ml à 10 ml. L'imbibition des supports en toile absorbante par cette quantité de liquide doit alors se répéter toute les x minutes (par exemple toutes les cinq minutes sur toutes les heures) en fonction de la taille de la toile (épaisseur, capacité absorbante) et des conditions externes (température, hydrométrie) tenant compte notamment de l'évaporation, et ce de façon déterminable aisément par l'homme du métier. Even more advantageously the support is Egyptian cotton, that is to say a cotton from the gossypium barbadense. The strips are also in contact on substantially the entire surface of one of their faces 20 with the support. They are for example fixed on it by any means allowing electrical conduction between the lamellae and the support. The lamellae are positioned parallel to one another in the longitudinal direction, a space e separating the nearest edges of each lamella. The support is substantially rectangular in shape and of a size adapted to form a surface comprising lamellae separated by their distance e. In the embodiment more particularly described here, the distance e is between 0.5 mm and 1.5 mm. The support may for example be of dimension such that its length is equal to that of the lamellae and its width is equal to the sum of the widths of the lamellae and the distances e which separate them. The device further comprises means 11 for impregnating the canvas support with polar liquid. The impregnation can be automatic or manual. It can be done in particular by means of drip sprinkling 12 or by spraying on the support. By way of example, the elemental unit of polar liquid quantity is from 0.1 ml to 10 ml. The imbibition of absorbent cloth supports by this quantity of liquid must then be repeated every x minutes (for example every five minutes on every hour) according to the size of the fabric (thickness, absorbent capacity) and the conditions external (temperature, hydrometry) taking into account in particular the evaporation, and this in a manner readily determinable by the skilled person.

En d'autres termes la distribution est adaptée selon le degré d'hygrométrie ainsi que les autres conditions atmosphériques telles que la température, la pression et l'exposition au vent de manière à ce que les supports soient constamment à un niveau d'humidité suffisant pour fonctionner. In other words the distribution is adapted according to the degree of hygrometry as well as the other atmospheric conditions such as the temperature, the pressure and the exposure to the wind so that the supports are constantly at a sufficient level of humidity to work.

Tout liquide polaire est adapté pour faire fonctionner l'invention. Plus particulièrement tous les liquides aqueux. Ainsi, l'invention est adaptée pour fonctionner à 5 partir de l'eau pluviale ainsi que notamment les liquides d'origine animale comme la sueur, les larmes ou l'urine. Sur la figure 1 on a représenté un générateur électrique 13 tel que par exemple pour habitation. Le 10 générateur comprend un boitier 14 de forme parallélépipédique. A l'intérieur de ce boitier trois dispositifs 2, 2', 2" comprenant des modules sont reliés électriquement entre eux, chaque dispositif comprenant par exemple trois modules électriques 15 comme décrit ci-avant. Le boitier est alimenté en liquide polaire et fournit en liquide le moyen d'imprégnation (non représenté). Le boitier peut notamment être relié à une alimentation générale d'eau d'un bâtiment et/ou 20 disposer de moyens de récupération d'eaux pluviales collectées puis stockées pour être distribuées graduellement aux supports. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 2, le dispositif 15 comporte en outre un cadre 16 de 25 maintien mécanique, par exemple formé par une plaque non conductrice de forme sensiblement rectangulaire. La surface du cadre de maintien mécanique est supérieure à celle du support 17 en toile. Les fils de connexion électrique 18, 19 30 définissant les pôles positif et négatif de l'ensemble des modules connectés entre eux sont fixés sur la cadre de maintien mécanique, par exemple par collage. Le cadre de maintien mécanique est avantageusement en matière souple permettant une déformation 5 élastique importante dudit support. La matière souple est par exemple du plastique, ou encore une matière celluloïd tel que notamment l'acétate de cellulose commercialisé sous le terme rhodoïd (marque déposée) ou en polyester. 10 La matière souple du cadre de maintien permet entre autre de le fixer par collage ou par couture à des ensembles souples tels que par exemple des vêtements. Il devient ainsi possible grâce à l'invention d'alimenter notamment par la sueur des 15 récepteurs électriques mobiles portables par un individu. Dans le mode de réalisation plus précisément décrit en référence à la figure 2, les deux lamelles 20, 21 sont collées sur la toile à leur extrémité 20 20', 20" et 21', 21", et sont recouvertes (la figure 2 est une vue éclatée) par un second support 22 en toile absorbante. Le second support 22 est de forme sensiblement identique au premier support 17 et se trouve en parallèle vis-à-vis de l'ensemble 25 constitué du premier support 17 et des deux lamelles 20 et 21. Une soudure est également prévue (non représentée sur la figure). L'ensemble des deux supports de toile absorbante 30 prend alors en sandwich les lamelles. Any polar liquid is adapted to operate the invention. More particularly, all aqueous liquids. Thus, the invention is adapted to operate from rainwater as well as in particular liquid of animal origin such as sweat, tears or urine. In Figure 1 there is shown an electric generator 13 such as for example for habitation. The generator comprises a box 14 of parallelepiped shape. Inside this case, three devices 2, 2 ', 2 "comprising modules are electrically connected to one another, each device comprising, for example, three electrical modules 15 as described above, the case being supplied with polar liquid and supplied with The impregnation means (not shown) may be connected to a general water supply of a building and / or have rainwater recovery means collected and then stored for gradual distribution to the supports. In the embodiment shown in FIG. 2, the device 15 furthermore comprises a mechanical support frame 16, for example formed by a non-conductive plate of substantially rectangular shape, the surface of the mechanical support frame is greater than that of the mechanical support frame. of the fabric support 17. The electrical connection wires 18, 19 defining the positive and negative poles of all the connected modules between they are fixed on the mechanical support frame, for example by gluing. The mechanical support frame is advantageously made of a flexible material allowing a large elastic deformation of said support. The flexible material is for example plastic, or a celluloid material such as in particular cellulose acetate marketed under the term rhodoïd (registered trademark) or polyester. The flexible material of the holding frame makes it possible, among other things, to fix it by gluing or sewing to flexible assemblies such as, for example, clothing. It thus becomes possible thanks to the invention to supply, notably by sweat, portable mobile electrical receivers by an individual. In the embodiment more specifically described with reference to FIG. 2, the two strips 20, 21 are glued to the fabric at their end 20 ', 20 "and 21', 21", and are covered (FIG. an exploded view) by a second support 22 in absorbent fabric. The second support 22 is of substantially identical shape to the first support 17 and is in parallel with the assembly 25 consisting of the first support 17 and the two strips 20 and 21. A weld is also provided (not shown in FIG. the figure). The set of two absorbent web supports 30 then sandwiches the slats.

En référence aux figures 3A à 3D quatre modes de réalisation d'un module 23, 24, 25, 26 en coupe sont représentés et en particulier leur conformations géométriques. Referring to Figures 3A to 3D four embodiments of a module 23, 24, 25, 26 in section are shown and in particular their geometric conformations.

Dans le premier mode de réalisation 23 (figure 3A), les deux lamelles Li, L2 sont fixées sur la même face 27 du support S en toile absorbante. Dans le second mode de réalisation 24 (figure 3B), les lamelles Li, L2 sont également placées sur la même face 27 d'un premier support S de toile absorbante et l'ensemble ainsi constitué comprend en outre un second support S' en toile absorbante fixé aux faces des lamelles 28 opposées au premier support S, tel que décrit en référence à la figure 2. In the first embodiment 23 (Figure 3A), the two strips Li, L2 are fixed on the same face 27 of the support S absorbent cloth. In the second embodiment 24 (FIG. 3B), the strips Li, L2 are also placed on the same face 27 of a first support S of absorbent fabric and the assembly thus constituted further comprises a second support S 'made of fabric absorbent attached to the faces of the lamellae 28 opposed to the first support S, as described with reference to FIG.

Dans le troisième mode de réalisation 25 (figure 3C), les lamelles Li et L2 se trouvent de part et d'autre du support S en toile absorbante et en vis-à-vis l'une de l'autre. Dans le quatrième mode de réalisation 26 (figure 20 3D), les lamelles Li et L2 (cathode et anode) sont fixées de part et d'autre d'un premier support S en toile absorbante et en vis-à-vis l'une de l'autre, le tout formé par le premier support en toile absorbante et les deux lamelles étant lui-même contenu entre 25 deux autres supports S' et S" en toile absorbante reliées chacune à la face 29 et 30 de chaque lamelle la plus distale du premier support S en toile absorbante. Les trois supports S, S', S" en toile absorbante 30 sont sensiblement de même géométrie et parallèles les uns aux autres. In the third embodiment (Figure 3C), the lamellae Li and L2 are on either side of the support S absorbent cloth and vis-à-vis one another. In the fourth embodiment 26 (FIG. 20 3D), the lamellae Li and L2 (cathode and anode) are fixed on either side of a first support S in absorbent fabric and opposite one another. on the other hand, all formed by the first absorbent cloth support and the two lamellae being itself contained between two other supports S 'and S "in absorbent cloth each connected to the face 29 and 30 of each lamella the most The three supports S, S ', S "absorbent web 30 are substantially the same geometry and parallel to each other.

Le module est quant-à-lui placé en sandwich et en contact entre le second S' et le troisième S" supports de toile absorbante. Les différents modes de réalisation décrits ici de 5 manière non limitative peuvent de plus être cumulés et/ou combinés en comprenant en outre plusieurs modules de production d'électricité. A titre d'exemple le mode de réalisation plus particulièrement décrit à la figure 3A peut être 10 répété par empilement de modules formés selon la figure 3A. Ainsi cet empilement constitue un dispositif dit en mille feuilles augmentant la surface de réaction des lamelles car la réaction peut s'opérer sur les deux faces. 15 Les mille feuilles ainsi constitués peuvent former un premier mode de réalisation dans lequel les lamelles de même type sont en vis-à-vis ou un second mode de réalisation dans lequel les lamelles en vis-à-vis sont de types différents. 20 Les modules sont de plus reliés électriquement entre eux selon essentiellement deux modes de réalisation décrits aux figures 4 et 5 avec des modules du type décrit en référence par exemple aux figures 1 et 2. 25 Celles-ci présentent ainsi les modes de connexion électrique possibles, qui sont la liaison série et la liaison parallèle. Dans la suite de la description, on va de préférence utiliser les mêmes numéros ou symboles de 30 référence pour désigner des éléments identiques ou similaires. The module is sandwiched and in contact with the second S 'and the third S "absorbent cloth supports The various embodiments described here in a non-limiting manner may also be accumulated and / or combined further comprising several power generation modules, for example the embodiment more particularly described in FIG 3A may be repeated by stacking modules formed according to FIG 3A.Thus this stack constitutes a device said in thousand sheets increasing the reaction surface of the lamellae, since the reaction can take place on both sides, The thousand sheets thus formed can form a first embodiment in which the lamellae of the same type are opposite one another or second embodiment in which the lamellae facing each other are of different types The modules are moreover electrically connected to one another according to essentially two modes 4 and 5 with modules of the type described with reference to FIGS. 1 and 2, for example. These show the possible electrical connection modes, which are the serial link and the parallel link. In the rest of the description, the same numbers or reference symbols will preferably be used to designate identical or similar elements.

La figure 4 représente schématiquement une connexion parallèle 31 du point de vue électrique de trois modules identiques 32, 32', 32". Dans ce mode de réalisation les électrodes d'un 5 même type, c'est-à-dire d'anode 33 d'une part et de cathode 34 d'autre part sont reliées chacune à au moins une électrode de même type. Ainsi, une première électrode de type anode 33 d'un premier module est d'une part fixée à un support 10 35 en toile absorbante (entre les traits mixtes 36) et d'autre part en jonction électrique 37 avec une seconde électrode de même type d'un second module. La seconde électrode (anode) du second module est quant à elle reliée à une troisième électrode de même 15 type d'un troisième module. Les cathodes sont reliées entre elles de la même manière générant des différences de potentiel respectivement entre première anode et première cathode, deuxième anode et deuxième cathode, et 20 troisième anode et troisième cathode, U1 , U2, U3. Ainsi, des pattes de connexion reliées, pour une première patte 38 à la première anode 33 et, pour une seconde patte 39 à la troisième cathode 34, offrent une différence de potentiel entre leurs bornes égale 25 à la somme des tensions U1+ U2+ U3= Utot. Ce mode de réalisation permet ainsi de fournir un voltage plus important que celui d'un module seul. La figure 5 représente schématiquement une connexion parallèle 40 du point de vue électrique de 30 trois modules 32 identiques à ceux décrits en référence à la figure 4. 4 schematically represents a parallel connection 31 from the electrical point of view of three identical modules 32, 32 ', 32 ", in this embodiment the electrodes of the same type, that is to say anode 33 on the one hand and cathode 34 on the other hand are each connected to at least one electrode of the same type Thus, a first anode electrode 33 of a first module is firstly fixed to a support 10 35 absorbent fabric (between the dashed lines 36) and secondly in electrical junction 37 with a second electrode of the same type of a second module.The second electrode (anode) of the second module is connected to a third electrode The cathodes are interconnected in the same way, generating potential differences between the first anode and the first cathode, the second anode and the second cathode respectively, and the third anode and the third cathode, U1, U2. , U3. nsi, connected connection tabs, for a first tab 38 at the first anode 33 and, for a second tab 39 at the third cathode 34, provide a potential difference between their terminals equal to the sum of the voltages U1 + U2 + U3 = Utot. This embodiment thus makes it possible to provide a voltage greater than that of a single module. FIG. 5 shows schematically a parallel connection 40 from the electrical point of view of three modules 32 identical to those described with reference to FIG. 4.

Dans ce mode de réalisation les électrodes d'un même type, sont reliées chacune à au moins une électrode de type différent. Ainsi, une première électrode de type anode 33 5 d'un premier module est d'une part fixée à un support 35 en toile absorbante et d'autre part en jonction électrique avec une patte de connexion 41. Une première électrode de type cathode 34 du premier module 32 est reliée 42 à une seconde 10 électrode 33 de type différent (anode) d'un second module 32'. Une deuxième électrode 34 de type cathode du second module 32' est reliée 42 à une troisième électrode 33 de type différent (anode) d'un troisième 15 module 32". Une troisième électrode 34 de type cathode du troisième module 32" est fixée à une patte de connexion 43. Si l'intensité II est créée entre première cathode 20 et première anode, 12 entre seconde cathode et seconde anode et 13 entre troisième cathode et troisième anode, alors les pattes de connexion 41 et 43 reliées, pour la première à la première anode et, pour la seconde à la troisième cathode offrent une 25 intensité entre leurs bornes égale à la somme des intensités 11+ 12+ 13= Itot. _ _ _ Ce mode de réalisation permet ainsi de fournir une intensité plus importante que celle d'un module seul. En se référant à la figure 6, un mode de 30 réalisation 44 combinant les modes de réalisation des figures 35 et 5 est présenté, les épaisseurs des toiles S, S', des lamelles Li, L2, des bornes de connexions 41, 43 et des bandes de colle 45 entre les toiles étant grossies pour l'illustration. Il est bien entendu que tous les modes de 5 réalisation décrits dans la présente demande peuvent être combinés entre eux. La figure 7 représente un système 46 formé par une combinaison dite en zigzag de douze modules 47. Les douze modules 47 sont répartis sur deux plans 10 48 et 49 parallèles distant d'une distance h. Le premier plan 48 comprend les douze cathodes Li et surplombe le deuxième plan qui comprend les douze anodes L2. Dans chaque plan les lamelles Li sont disposées de 15 manière parallèle les unes des autres et séparées d'une distance e et sont organisées en deux rangés de six lamelles, les rangées étant parallèles l'une de l'autre. Entre les deux plans se trouve au moins un support 20 en toile absorbante non représenté ici. Chaque cathode est en vis-à-vis d'une anode lui correspondant. A l'exception des lamelles situées aux extrémités des rangées, chaque anode L2 (ou 33) est reliée 25 électriquement à la cathode Li (ou 34) suivante (montage parallèle du type figure 5), soit à l'anode suivante (montage série du type figure 4). A une des extrémités, l'anode qui n'est pas reliée électriquement à une cathode forme une jonction 30 électrique 50 avec un pôle et, la cathode de la même extrémité appartenant à l'autre rangée forme l'autre pôle électrique 51. A l'autre extrémité 52 du système 46 la liaison est assurée entre les deux rangées en respectant le 5 type de liaison (série ou parallèle) recherché. Avantageusement, deux supports en toile absorbante (non représentés) peuvent prendre en sandwich le dispositif de la figure 7. Il est ainsi par exemple possible de combiner une 10 disposition en sandwich et la liaison série. Chaque module et/ou ensemble de modules peut également comporter au moins un élément magnétique. Un exemple de mode de réalisation sera décrit ci-après en référence aux figures 13a à 13f. 15 Mais on note d'ores et déjà les éléments suivants. Par élément magnétique il faut entendre tout élément source de champs magnétiques tels que notamment un aimant. Les aimants utilisés dans les modes de réalisation 20 plus particulièrement décrits ici sont de préférence à base de Néodyme Fer Bore de densité 7,3 à 7,5g/cm3 compressés, le revêtement de l'aimant étant obtenu par un alliage à base de nickel et de cuivre, ou avantageusement galvanisé dans un bain de zinc. 25 Le Néodyme est quant à lui, et par exemple, du Néodyme dit 45H (contenant du Samarium-Cobalt). Dans le mode de réalisation décrit, au moins un élément magnétique est positionné à une distance déterminée d d'au moins une lamelle. 30 Il est de forme allongée, par exemple identique ou sensiblement identique à celle de la lamelle et situé dans un plan parallèle à une face de ladite lamelle et en vis-à-vis de celle-ci. Dans un autre mode de réalisation, l'élément magnétique peut être compris dans le même plan à distance d d'une lamelle mais en vis-à-vis d'une pluralité de lamelles, par exemple à cheval sur deux lamelles. La présence d'éléments magnétiques à proximité d'au moins une lamelle a pour effet d'augmenter le 10 voltage généré par le module. Le champ magnétique généré par un élément est par exemple de 2.000 à 5.000 Gauss. Dans un autre mode de réalisation de l'invention les éléments magnétiques sont constitués de 15 particules aimantées, obtenues par exemple par broyage d'aimants. La poudre d'aimant est avantageusement d'une granularité comprise entre 200 et 500 pin. Ces particules peuvent notamment être incorporées 20 à de la colle pour les fixer sur le support de toile absorbante et/ou de maintien mécanique. Dans un mode préférentiel de réalisation, les particules sont orientées avant fixation définitive, pour être en vis-à-vis des lamelles et présenter leur 25 pôles positifs aux anodes et leur pôles négatifs aux cathodes et ce par tout moyen connu de l'homme du métier. L'utilisation de particules aimantées permet notamment la miniaturisation des dispositifs. In this embodiment, the electrodes of the same type are each connected to at least one electrode of different type. Thus, a first anode electrode 33 5 of a first module is firstly fixed to a support 35 of absorbent fabric and secondly in electrical connection with a connecting lug 41. A first cathode electrode 34 the first module 32 is connected 42 to a second electrode 33 of different type (anode) of a second module 32 '. A second cathode electrode 34 of the second module 32 'is connected 42 to a third electrode 33 of a different type (anode) of a third module 32 "A third cathode electrode 34 of the third module 32" is attached to a connection lug 43. If the intensity II is created between first cathode 20 and first anode, 12 between second cathode and second anode and 13 between third cathode and third anode, then connection lugs 41 and 43 connected, for the first time at the first anode and for the second at the third cathode provide an intensity between their terminals equal to the sum of the intensities 11+ 12+ 13 = Itot. This embodiment thus makes it possible to provide a greater intensity than that of a single module. Referring to FIG. 6, an embodiment 44 combining the embodiments of FIGS. 35 and 5 is presented, the thicknesses of the cloths S, S ', lamellae Li, L2, connection terminals 41, 43 and glue strips 45 between the cloths being enlarged for illustration. It is understood that all the embodiments described in the present application can be combined with each other. FIG. 7 shows a system 46 formed by a so-called zigzag combination of twelve modules 47. The twelve modules 47 are distributed on two parallel planes 48 and 49 spaced a distance h. The first plane 48 comprises the twelve Li cathodes and overhangs the second plane which comprises the twelve L2 anodes. In each plane the slats Li are arranged parallel to each other and separated by a distance e and are organized in two rows of six slats, the rows being parallel to one another. Between the two planes is at least one support 20 absorbent cloth not shown here. Each cathode is vis-à-vis an anode him corresponding. With the exception of the lamellae located at the ends of the rows, each anode L2 (or 33) is electrically connected to the cathode Li (or 34) below (parallel assembly of the type shown in FIG. 5), or to the following anode (series mounting of the type Figure 4). At one end, the anode which is not electrically connected to a cathode forms an electrical junction 50 with one pole and the cathode of the same end belonging to the other end forms the other electrical pole 51. the other end 52 of the system 46 the connection is provided between the two rows respecting the type of connection (series or parallel) sought. Advantageously, two absorbent web supports (not shown) can sandwich the device of FIG. 7. It is thus possible, for example, to combine a sandwich arrangement and the serial link. Each module and / or set of modules may also include at least one magnetic element. An exemplary embodiment will be described hereinafter with reference to Figs. 13a to 13f. But we already note the following elements. By magnetic element is meant any source element of magnetic fields such as including a magnet. The magnets used in the embodiments more particularly described here are preferably based on Neodymium Iron Boron with a density of 7.3 to 7.5 g / cm3 compressed, the coating of the magnet being obtained by a nickel-based alloy. and copper, or advantageously galvanized in a zinc bath. Neodymium, for its part, is, for example, 45H-containing Neodymium (containing Samarium-Cobalt). In the embodiment described, at least one magnetic element is positioned at a determined distance d from at least one lamella. It is of elongated shape, for example identical to or substantially identical to that of the lamella and situated in a plane parallel to one face of said lamella and opposite it. In another embodiment, the magnetic element may be in the same plane away from a lamella but opposite a plurality of lamellae, for example straddling two lamellae. The presence of magnetic elements near at least one lamella has the effect of increasing the voltage generated by the module. The magnetic field generated by an element is for example 2,000 to 5,000 Gauss. In another embodiment of the invention, the magnetic elements consist of magnetized particles, obtained for example by grinding magnets. The magnet powder is advantageously of a granularity of between 200 and 500 μm. These particles may in particular be incorporated in glue to fix them on the absorbent fabric support and / or mechanical support. In a preferred embodiment, the particles are oriented before final fixing, to face the lamellae and present their positive poles to the anodes and their negative poles to the cathodes, by any means known to the human being. job. The use of magnetic particles makes it possible to miniaturize the devices.

Plus précisément et par exemple, cette poudre est obtenue par le broyage des aimants Néodyme en une poudre fine. Elle est ensuite déposée sur un pochoir correspondant aux emplacements des lamelles Cu, puis organisée par une polarisation (--) vers les lamelles Cu. Il est pratiqué de façon identique pour les lamelles Mg. On réalise ici un dépôt de la poudre à 10 l'emplacement des lamelles Mg, puis polarisation (+) de la poudre vers lesdites lamelles Mg. Pour des raisons de stabilité mécanique (collage, facilité) et physique, [possibilité d'auto-combustion du Néodyme (non galvanisé) à l'air libre], la poudre 15 est par exemple mélangée à une colle type silicone (fabricant OTTO, référence de la colle S110, coloris blanc), le pourcentage colle/poudre étant défini en fonction des caractéristiques recherchées, la poudre restant majoritaire. 20 Nous allons maintenant décrire de façon non limitative des modes de réalisation des moyens d'imprégnation automatique en liquide polaire. Sur la figure 8 est représenté en perspective un mode de réalisation de moyens 53 d'imprégnation 25 automatique en liquide polaire selon l'invention. Ils comprennent une enceinte 54, par exemple parallélépipédique et hermétique, munie sur sa face supérieure 55 d'une entrée 56 de liquide polaire à partir d'un volume de stockage (non représenté). 30 L'entrée en liquide polaire débouche quant-à-elle sur un réservoir tampon 57 de liquide polaire, comportant une sortie 58 donnant dans une chambre d'alimentation. La transition entre le réservoir et la chambre d'alimentation est assurée par un dispositif 59 de 5 goutte à goutte connu en lui même de l'homme du métier, de débit ou fréquence réglables formé par une zone ajourée qui va de 5 à 250 gouttes par heure. Ce réglage permet de s'adapter à l'hygrométrie de la pièce, plus l'air est sec, plus le débit du goutte 10 à goutte devra être important. En sortie du dispositif de goutte à goutte les gouttes tombent ensuite gravitairement sur une rambarde 60 d'écoulement de forme globalement rectangulaire et de dimensions légèrement inférieures 15 aux dimensions internes de l'enceinte. La rambarde comprend par exemple deux rebords 61 latéraux permettant le guidage des gouttes d'eau vers un bac 62 de récupération. Elle est de plus montée mobile en rotation sur un 20 doigt 63 formant support de la rambarde fixé à une face latérale de l'enceinte, rendant ainsi la rambarde mobile et d'inclinaison réglable. L'angle d'inclinaison permet de définir la vitesse d'écoulement et donc l'absorption du liquide polaire 25 par les modules, plusieurs rambardes 60 étant disposées en cascade, en fonction du nombre de modules choisis. Dans ce mode de réalisation, les modules (non représentés) sont placés sur la surface 64 définie 30 sur la rambarde et compris entre les rebords. More precisely and for example, this powder is obtained by grinding the neodymium magnets into a fine powder. It is then deposited on a stencil corresponding to the locations of the Cu lamellae, then organized by a polarization (-) towards the Cu lamellae. It is practiced in the same way for the Mg lamellae. Here, the powder is deposited at the location of the Mg lamellae and then the (+) polarization of the powder towards said Mg lamellae. For reasons of mechanical (bonding, easy) and physical stability, [possibility of self-combustion of neodymium (non-galvanized) in the open air], the powder is for example mixed with a silicone-type adhesive (manufacturer OTTO, reference S110 glue, color white), the glue / powder percentage being defined according to the desired characteristics, the powder remaining the majority. We will now describe in a nonlimiting manner embodiments of the automatic impregnation means in polar liquid. FIG. 8 is a perspective view of an embodiment of automatic polar liquid impregnation means 53 according to the invention. They comprise an enclosure 54, for example parallelepipedal and hermetic, provided on its upper face 55 with an inlet 56 of polar liquid from a storage volume (not shown). The polar liquid inlet opens on a buffer tank 57 of polar liquid, having an outlet 58 giving in a feed chamber. The transition between the reservoir and the feed chamber is provided by a device 59 5 drip known in itself to those skilled in the art, adjustable flow rate or frequency formed by a perforated zone which ranges from 5 to 250 drops per hour. This adjustment makes it possible to adapt to the hygrometry of the room, the more the air is dry, the more the flow of the drop by drop will be important. At the outlet of the drip device, the drops then fall gravitarily onto a generally rectangular flow guard 60 of dimensions slightly smaller than the internal dimensions of the enclosure. The guardrail comprises for example two lateral flanges 61 for guiding the drops of water to a recovery tank 62. It is moreover rotatably mounted on a finger 63 forming a support of the railing fixed to a lateral face of the enclosure, thus making the guardrail mobile and adjustable inclination. The angle of inclination makes it possible to define the flow velocity and therefore the absorption of the polar liquid by the modules, several guardrails 60 being arranged in cascade, as a function of the number of modules chosen. In this embodiment, the modules (not shown) are placed on the surface 64 defined on the rail and between the flanges.

Les modules sont par exemple placés de manière à ce que les supports en toile absorbante soient positionnés sur le dessus pour rendre l'absorption du liquide polaire par les modules optimale. The modules are for example placed so that the absorbent cloth supports are positioned on the top to make the absorption of the polar liquid by the optimal modules.

Les pattes de connexion des modules sont amenées vers l'extérieur de l'enceinte tout en conservant le caractère hermétique de celle-ci et ce par tout moyen connu de l'homme du métier. La connectique pourra se faire avec tout 10 branchement bipolaire, par exemple des branchements dits tulipe (voir figure 23) Légendes : 112 : Tulipe femelle, 113 : Tulipe femelle dégarnie de son support plastique, 114 : Tulipe male. 15 Pour certaines applications, une connectique, bipolaire, encore plus étanche, (exemple de fournisseur : la société TYCO) peut être également utilisée. Après ruissèlement, les gouttes d'eau tombent de 20 la rambarde et atterrissent sur une plateforme définissant un bac de récupération comprenant une sortie pour le liquide polaire. La plateforme peut par exemple être globalement légèrement concave et l'entrée pour le liquide 25 polaire positionnée à l'endroit de plus faible hauteur de manière à faciliter l'écoulement du liquide. La figure 9 présente un autre mode de réalisation des moyens 65 d'imprégnation automatique en liquide 30 polaire selon un mode de réalisation de l'invention comportant plusieurs rambardes 60. The modules of the connection tabs are brought to the outside of the enclosure while maintaining the hermetic nature thereof and by any means known to those skilled in the art. Connections can be made with any 10 bipolar connection, for example so-called tulip connections (see Figure 23) Legends: 112: Female tulip, 113: Female tulip balding its plastic support, 114: Male tulip. For some applications, a connection, bipolar, even more sealed, (example of supplier: the company TYCO) can also be used. After streaming, the drops of water fall from the guardrail and land on a platform defining a recovery tank including an outlet for the polar liquid. The platform may for example be generally slightly concave and the inlet for the polar liquid positioned at the lower elevation so as to facilitate the flow of the liquid. FIG. 9 shows another embodiment of the automatic polar liquid impregnation means 65 according to one embodiment of the invention comprising several guardrails 60.

Le réservoir 57 et le bac 62 de récupération sont identiques à ceux précédemment décrits, la chambre d'alimentation comportant par exemple, mais de façon non limitatives six rambardes disposées les unes en dessous des autres. Chaque rambarde 60 est décalée longitudinalement par rapport à la rambarde inférieure 60 de sorte que l'extrémité de la rambarde supérieure par laquelle l'eau s'échappe soit à la verticale d'un point de la rambarde inferieure située dans la partie amont de la rambarde inférieure vis-à-vis du ruissellement. Ainsi l'eau dispose d'un chemin de ruissellement passant par les six rambardes 60 et permettant d'alimenter six modules placés dans lesdites rambardes (non représentés). Cette conformation permet donc une mise en série des rambardes. L'évacuation du trop plein d'eau s'effectue par la sortie 115. La figure 10 présente un autre mode de réalisation 20 des moyens 66 d'imprégnation automatique en liquide polaire 67 selon l'invention comportant plusieurs rambardes 68. Dans ce mode spécifique de réalisation, le réservoir 69 est connecté à quatre dispositifs 59 de 25 goutte à goutte en vis-à-vis muni chacun d'une rambarde permettant l'écoulement dans un bac de récupération commun 70. Une tige 71 horizontale crantée coopère avec des tiges verticales crantées situées à l'aval de roues 30 d'alimentation ajourées libérant un orifice à chaque rotation, pour chaque dispositif de goutte à goutte. The reservoir 57 and the recovery tank 62 are identical to those described above, the feed chamber comprising for example, but not limited to six railings arranged one below the other. Each guardrail 60 is offset longitudinally with respect to the lower guardrail 60 so that the end of the upper guardrail through which the water escapes is at the vertical of a point of the lower guardrail located in the upstream part of the guardrail. lower guardrail against runoff. Thus the water has a runoff path through the six railings 60 and to feed six modules placed in said railings (not shown). This conformation thus allows a series setting of railings. The evacuation of the overflow of water is effected by the outlet 115. FIG. 10 shows another embodiment of the means 66 for automatic impregnation with a polar liquid 67 according to the invention comprising several guardrails 68. In this mode Specific embodiment, the tank 69 is connected to four devices 59 of drip vis-à-vis each provided with a rail allowing the flow in a common recovery tank 70. A horizontal pin 71 notched cooperates with notched vertical rods located downstream of perforated feed wheels releasing an orifice at each rotation, for each drip device.

Ladite tige débouche en saillie sur une des faces de l'enceinte hermétique. Autrement dit des tractions et pressions alternatives sur la tige crantée vont entrainer celle-ci en translation horizontale et par l'intermédiaire des crans entrainent en rotation l'extrémité des tiges verticales pour le réglage des gouttes à gouttes. Ainsi un réglage simultané des gouttes à gouttes 10 est possible. Un mode de fabrication d'un module de l'invention va maintenant être décrit en référence aux figures lia à 12c. Après avoir formé au moins une paire de lamelles 15 Li, L2 (par exemple quatre paires) métalliques de forme générale rectangulaire, chacune des lamelles étant constituée d'un matériau potentiel redox différent, et s'être procuré un fil conducteur F et au moins un support S de toile absorbante par paire 20 de lamelles et après une étape de modélisation par exemple par outil informatique et de dimensionnement du module à réaliser, on inscrit de manière visible sur le cadre C de maintien mécanique le tracé du circuit du module. 25 Par inscription on entend ici tout procédé permettant de faire apparaitre sur le cadre de manière visuel les plans de montage du circuit du module. A titre d'exemple, un tel procédé peut être 30 l'impression par une imprimante à jet d'encre, à aiguille ou laser adapté à imprimer sur un cadre de maintien mécanique notamment lorsque celui-ci est en matière plastique. On forme alors un premier pochoir comportant des ajours de forme rectangulaire correspondant aux emplacements d'une partie des éléments du montage comprenant des traits de colle isolante de maintien et séparation des lamelles, comprenant également des lamelles Li, L2 et des supports S de toile absorbante et un second pochoir comportant des ajouts rectangulaires correspondant aux emplacements des seconds éléments de montage comprenant du fil conducteur et des traits de colle isolante dudit fil. On superpose sur le cadre de maintien souple le premier pochoir en faisant correspondre les ajours aux positions des premiers éléments de montage et on place la colle isolante par étalement de celle-ci au travers des ajours correspondant aux supports de toile absorbante à coller. On place ensuite les supports de toile absorbante 20 à coller au cadre de maintien souple contre celui-ci en passant au travers des ajours correspondant. Après séchage, on superpose sur le support souple le second pochoir en faisant correspondre les ajours aux positions des seconds éléments de montage et on 25 place la colle isolante par étalement de celle-ci au travers de l'ajour correspondant au fil conducteur. De cette manière on colle avec une colle électriquement isolante le fil conducteur au cadre de maintien souple ledit fil venant en butée des 30 extrémités des lamelles On relie par collage avec une colle conductrice lesdites extrémités des lamelles au fil conducteur. Après séchage, on superpose sur le cadre de maintien souple le premier pochoir et on dépose la colle isolante entre les emplacements des paires de lamelles et avant séchage de celles-ci on dépose les lamelles à leur emplacement, au moins un bord de chaque lamelle affleurant la colle isolante. On découpe le fil conducteur entre les lamelles 10 d'une même paire afin de supprimer la liaison électrique entre elles. Dans le mode de réalisation particulièrement décrit ici, on imperméabilise les jonctions faites à la colle conductrice avec de la colle isolante, 15 celle-ci étant également utilisée pour coller des supports de toile absorbante en regard des faces libres des lamelles collées aux supports de toile absorbante. Dans un autre mode de réalisation du procédé de 20 fabrication de module, les lamelles et/ou la colle sont déposées sur le support de toile absorbante et/ou le cadre de maintien par un procédé d'impression avec des pochoirs découpés de manière très précise soit au moyen d'un scalpel, soit par 25 laser. Dans le mode de réalisation des figures lia et 11b, et comme on l'a vu un assemblage de quatre modules de deux lamelles Li, L2 est représenté. Dans ce mode de réalisation le cadre de maintien 30 mécanique souple de forme rectangulaire comprend quatre parties p de lamelles disposées parallèlement les unes aux autres. Entre chaque partie de lamelles se trouve une séparation s en colle isolante formant, d'une part la prise de chaque lamelle pour sa fixation et d'autre part une isolation pour le liquide polaire contenu dans le support de toile absorbante de chaque module. Les séparations sont de forme allongée en boudin parallélépipédique et parallèle de chaque lamelle. Les séparations s sont de longueur inférieure à 10 celle des lamelles. Les séparations s partent d'une des extrémités des lamelles au même niveau qu'elles et se terminent à une distance d de l'autre extrémité des lamelles. La distance d est sensiblement égale à la largeur 15 du fil ou plaquette de connexion entre les lamelles. Comme on l'a vu les lamelles de types différents (cathode/anode) de modules adjacents sont reliées entre elles par un fil de connexion électrique. Le fil électrique fin (1/10' mm) est quant-à-lui 20 fixé sur une extrémité des lamelles par un collage conducteur, les lamelles les plus éloignées étant chacune reliées à un fil de connexion F constituant ainsi les pôles positif et négatif de l'ensemble. Comme indiqué ci-avant le dispositif comprend 25 également un ensemble de deux supports en toile absorbante, parallèles entre eux, le pourtour t de chaque support de toile absorbante étant enduit de colle isolante. L'ensemble de support en toile absorbante est 30 adapté à recouvrir les lamelles de manière à former quatre modules, dans lesquels les lamelles sont donc comprises entre deux supports S et S' de toile absorbante. Sur les figures 12a à 12c sont représentés un exemple de générateur électrique 72 modulable selon 5 l'invention. Par modulable il faut entendre ici que le même générateur permet de produire différentes tensions et intensités électriques. Le générateur 72 comprend trois couches (ici en 10 vue éclatée), c'est-à-dire une première couche 73 formée d'un cadre 74 de maintien mécanique et de supports en toile absorbante adaptés pour accueillir la deuxième couche 76 comprenant un assemblage de modules 77 de lamelles Li, L2 sur lequel se superpose 15 la troisième couche 78 en toile absorbante. Dans l'exemple retenu, l'assemblage de modules est constitué en huit blocs 79 de vingt modules 77 de forme sensiblement rectangulaire. Ici chaque bloc 79 comprend deux lignes de dix 20 modules, par exemple conformes au module décrit en référence à la figure 2. Chaque bloc est un ensemble de modules en connexion électrique série. Les blocs sont en outre reliés à deux fils de connexion 80 et 81 définissant 25 un pôle positif et négatif de chaque bloc. Le générateur présente alors seize pattes 82 de pôles électriques. Ces pôles peuvent être reliés entre eux dans n'importe quelle combinaison et/ou directement à un 30 appareil électrique (non représenté). Said rod protrudes into one of the faces of the hermetic enclosure. In other words, alternating pulls and pressures on the toothed rod will cause it to translate horizontally and through the notches rotate the end of the vertical rods for the adjustment of droplets. Thus a simultaneous adjustment of the droplets 10 is possible. A method of manufacturing a module of the invention will now be described with reference to Figures 11a to 12c. After having formed at least one pair of generally rectangular metal strips Li, L2 (for example four pairs), each of the lamellae being made of a different redox potential material, and having obtained a conducting wire F and at least a support S of absorbent fabric per pair of lamellae and after a modeling step, for example by computer tool and dimensioning of the module to be performed, the layout of the module circuit is visible in a visible manner on the mechanical support frame C. By inscription is meant here any method for displaying on the frame visually mounting plans of the circuit of the module. By way of example, such a method may be the printing by an inkjet, needle or laser printer adapted to print on a mechanical holding frame, especially when the latter is made of plastics material. A first stencil is then formed comprising perforations of rectangular shape corresponding to the locations of part of the elements of the assembly comprising lines of insulating glue for holding and separating the lamellae, also comprising lamellae Li, L2 and supports S of absorbent cloth. and a second stencil having rectangular additions corresponding to the locations of the second mounting members comprising conductive wire and insulating glue lines of said wire. The first stencil is superposed on the flexible holding frame by matching the openings to the positions of the first mounting elements and the insulating glue is placed by spreading it through openings corresponding to the absorbent fabric supports to be glued. The absorbent web supports 20 are then placed to be adhered to the flexible holding frame against the latter by passing through corresponding openings. After drying, the second stencil is superimposed on the flexible support by matching the openings with the positions of the second mounting elements and the insulating glue is placed by spreading it through the aperture corresponding to the conductive wire. In this way, the conductive wire is glued with an electrically insulating glue to the flexible holding frame, said wire coming into abutment with the ends of the lamellae. The ends of the lamellae are bonded together with a conductive glue to the conductive wire. After drying, the first stencil is superimposed on the flexible holding frame and the insulating glue is deposited between the locations of the pairs of lamellae and before drying thereof the lamellae are deposited at their location, at least one edge of each flush lamella the insulating glue. The conductive wire is cut between the lamellae 10 of the same pair in order to eliminate the electrical connection between them. In the embodiment particularly described here, the joints made with the conductive glue are waterproofed with insulating glue, the latter also being used to glue absorbent fabric supports opposite the free faces of the lamellae glued to the fabric supports. absorbent. In another embodiment of the module manufacturing method, the lamellae and / or glue are deposited on the absorbent web support and / or the holding frame by a printing process with very precisely cut stencils. either by means of a scalpel or by laser. In the embodiment of Figures 11a and 11b, and as we have seen an assembly of four modules of two lamella Li, L2 is shown. In this embodiment, the rectangularly flexible, mechanical holding frame comprises four p-portions of lamellae arranged parallel to one another. Between each part of the lamellae there is a separation s in insulating adhesive forming, on the one hand, the grip of each lamella for its fixing and, on the other hand, an insulation for the polar liquid contained in the absorbent fabric support of each module. The separations are of elongate parallelepipedal and parallelepipedal shape of each lamella. The separations are of less length than the slats. The separations start from one end of the lamellae at the same level and end at a distance d from the other end of the lamellae. The distance d is substantially equal to the width of the connecting wire or wafer between the lamellae. As we have seen, the lamellae of different types (cathode / anode) of adjacent modules are interconnected by an electrical connection wire. The thin electrical wire (1/10 'mm) is fixed on one end of the lamellae by a conductive bonding, the furthest lamellae being each connected to a connection wire F thus constituting the positive and negative poles. from the whole. As indicated above, the device also comprises a set of two absorbent web supports parallel to one another, the periphery of each absorbent fabric support being coated with insulating glue. The absorbent cloth support assembly is adapted to cover the lamellae so as to form four modules, wherein the lamellae are therefore between two supports S and S 'of absorbent fabric. FIGS. 12a to 12c show an example of an electric generator 72 that can be modulated according to the invention. By modular here means that the same generator can produce different voltages and currents. The generator 72 comprises three layers (here exploded), i.e. a first layer 73 formed of a mechanical support frame 74 and absorbent web supports adapted to receive the second layer 76 comprising an assembly of modules 77 of strips Li, L2 on which is superimposed the third layer 78 of absorbent fabric. In the example chosen, the assembly of modules consists of eight blocks 79 of twenty modules 77 of substantially rectangular shape. Here each block 79 comprises two lines of ten modules, for example in accordance with the module described with reference to FIG. 2. Each block is a set of modules in series electrical connection. The blocks are further connected to two connection wires 80 and 81 defining a positive and negative pole of each block. The generator then has sixteen tabs 82 of electrical poles. These poles may be interconnected in any combination and / or directly to an electrical apparatus (not shown).

Ainsi le générateur électrique offre une modularité en termes de voltage et d'intensité, selon la connexion série et/ou parallèle des blocs entre eux en fonction des nécessités d'utilisation. Thus the electrical generator offers a modularity in terms of voltage and intensity, depending on the serial connection and / or parallel blocks between them according to the needs of use.

Les figures 13 a, b, c, montrent schématiquement un mode de réalisation de module 83 avec aimants. Le dispositif comprend les deux lamelles Li, L2 ou fils conducteurs qui sont elles-mêmes prises en sandwich entre deux toiles S et S', la goutte d'eau 84 schématisée et ionisée est déposée sur la toile supérieure sachant que l'organisation des ions 85 est également aidée par les aimants 86 placés en dessous du sandwich de toile créant un champ magnétique 87 permettant une meilleure organisation. Figures 13a, b, c show schematically an embodiment of module 83 with magnets. The device comprises the two lamellae Li, L2 or conducting wires which are themselves sandwiched between two canvases S and S ', the water drop 84 schematized and ionized is deposited on the upper fabric knowing that the organization of the ions 85 is also assisted by magnets 86 placed below the canvas sandwich creating a magnetic field 87 for better organization.

Les figures 13 d, e, f, montrent une carte 109, vue interne 107 et vue externe 108 placée sur un aimant, la face nord ou + 110 est placée sous la carte 109, ce qui modifie de manière importante les voltages et ampérages de celle-ci. Figures 13d, e, f, show a card 109, internal view 107 and external view 108 placed on a magnet, the north face or + 110 is placed under the card 109, which significantly modifies the voltages and amperages of it.

La figure 14a illustre quant à elle schématiquement et avec des dimensions relatives approximativement exactes, en coupe le montage d'une carte 88 permettant d'obtenir des connexions par soudures fiables. FIG. 14a illustrates schematically and with approximately exact relative dimensions, in section, the mounting of a card 88 making it possible to obtain reliable solder connections.

Une première étape 1 dans lesquelles les électrodes Li, L2 sont déposées sur une toile S, chaque cellule 89 de deux lamelles étant séparée de la suivante par une partie 90 en colle modulaire. Dans l'étape suivante la toile du dessus S' est 30 ajoutée comportant elle-même des bords latéraux 91 soit en forme de traits de colle qui vont donc venir se superposer aux traits de colle 90 des cellules 89 du dessous comprenant les électrodes. Dans la figure 14b, il est ajouté une fine couche de latex 120 sur la toile de coton, sur une ou deux 5 faces, afin de réduire, voire empêcher l'évaporation de l'eau. Cela permet de passer de deux heures de fonctionnement à plus de huit heures, et si on recouvre les deux toiles de coton, on atteint les 10 douze heures. Si on dépose deux couches de latex 121, on dépassera les 24 heures de fonctionnement de la carte. La figure 15a montre à titre d'exemple un ensemble de trente cellules 92 du type de celles décrites en 15 référence à la figure 14 montées en série permettant d'atteindre des voltages de 30 à 35 volts. Chaque cellule est reliée en série à la cellule d'après suivant une connectique comprenant des fils conducteurs insérés dans la colle et qui permettent 20 d'aller d'une borne négative à une borne positive. La figure 15b concerne une micro-carte intégrant une mini batterie 121, afin de : - stocker l'énergie produite lentement pour pouvoir la restituer de manière plus puissante. 25 - augmenter l'ampérage à la sortie de la batterie - réguler le courant à la sortie de la batterie. La figure 16 montre un autre exemple de carte 93 encore plus importante formée par huit groupes 94 de 30 vingt-huit cellules 95 soit un total de deux cent vingt-quatre cellules 95 montées en série et/ou en parallèles. La figure 17 montre un montage par carte 96 de vingt-quatre cellules 97 montées de façon 5 longitudinale en parallèle. La figure 18 est un autre mode de réalisation d'une carte 98 selon l'invention avec résistance 99 de régulation, monté de façon connue en elle-même par l'homme du métier électricien. 10 Les figures 19 et 20 montrent deux exemples d'assemblage en série 100 (figure 19) et en parallèle (figure 20) de cartes du type de celles décrites précédemment et qui vont permettre d'augmenter les ampérages et/ou les voltages recherchés, avec 15 connectique 101, 102 permettant l'ajout d'autant d'assemblage voulus. Les figures 21a à 21g et 22a à 22b montrent de façon nullement limitative, d'autres exemples d'assemblages de cartes en série (figures 21), 20 jusqu'à par exemple un assemblage 102 comprenant dix cartes 103 chacune permettant d'obtenir 232 volts soit permettant de monter à un voltage important supérieur à 2.000 volts et les figures 22 une arborescence en parallèle. Cette fois ci avec un 25 voltage plus faible de 5 à 6 volts, il est possible d'obtenir un ampérage beaucoup plus important. Plus en détail, la figure 21a représente une micro-carte, que l'on peut additionner à d'autres micro-cartes en série ou en parallèle pour atteindre 30 un format Carte Bancaire figure 21b. A first step 1 in which the electrodes Li, L2 are deposited on a fabric S, each cell 89 of two lamellae being separated from the next by a part 90 of modular glue. In the next step the top fabric S 'is added itself having side edges 91 in the form of dashes of glue which will thus be superimposed on the adhesive lines 90 of the cells 89 of the bottom comprising the electrodes. In Fig. 14b, a thin layer of latex 120 is added to the cotton fabric on one or two faces to reduce or prevent evaporation of the water. This makes it possible to go from two hours of operation to more than eight hours, and if we cover the two cotton fabrics, we reach twelve hours. If we deposit two layers of latex 121, we will exceed the 24 hours of operation of the card. FIG. 15a shows, by way of example, a set of thirty cells 92 of the type of those described with reference to FIG. 14 mounted in series making it possible to reach voltages of 30 to 35 volts. Each cell is connected in series with the cell according to a connection comprising conducting son inserted in the glue and which allow to go from a negative terminal to a positive terminal. FIG. 15b relates to a micro-card incorporating a mini-battery 121, in order to: store the energy produced slowly so as to be able to restore it more powerfully. 25 - increase the amperage at the output of the battery - regulate the current at the output of the battery. FIG. 16 shows another example of an even larger map 93 formed by eight groups 94 of twenty-eight cells 95, ie a total of two hundred and twenty-four cells 95 connected in series and / or in parallel. Fig. 17 shows a card mount 96 of twenty-four cells 97 longitudinally mounted in parallel. FIG. 18 is another embodiment of a card 98 according to the invention with a regulation resistor 99, mounted in a manner known per se by a person skilled in the electrical trade. FIGS. 19 and 20 show two examples of series assembly 100 (FIG. 19) and in parallel (FIG. 20) of cards of the type of those described above, which will make it possible to increase the amperages and / or voltages sought, with 15 connectors 101, 102 allowing the addition of as many assemblies wanted. FIGS. 21a to 21g and 22a to 22b show, in no way limiting, other examples of serial card assemblies (FIG. 21), up to for example an assembly 102 comprising ten cards 103 each making it possible to obtain 232 volts either allowing to mount at a high voltage greater than 2,000 volts and FIG. 22 a tree in parallel. This time with a lower voltage of 5 to 6 volts, it is possible to obtain a much higher amperage. In more detail, FIG. 21a shows a micro-map, which can be added to other micro-cards in series or in parallel to achieve a Card Bank format, FIG. 21b.

Et second exemple de micro-carte, plus petite figure 21c, le format Carte de Crédit sera obtenu cette fois avec 6 Micro-cartes, figure 21d, socle vide, et figure 21f, socle plein formant ainsi un ensemble, ces ensembles pourront, à leur tout être additionnées en super-ensembles (figure 22a en série et figure 22b en parallèle). Figure 23 : On pourra bien entendu adapter une connectique 112, 113, 114 avec des fiches dites tulipes de façon connue en elle-même, à l'appareillage par exemple pour un téléphone ou une prise USB présentant des nécessités de voltage différentes par exemple 9 volt. On va maintenant décrire le fonctionnement d'un 15 dispositif selon un mode de réalisation de l'invention. Les figures 24a, b, c, d, montrent un mode d'intégration du dispositif dans une carte bancaire, ce dispositif a été calculé pour délivrer 5 volts, 20 afin de permettre un mode de recharge facile et pratique pour recharger un téléphone portable ou tout autre produit équipé d'une batterie rechargeable. La figure 24a montre la carte de crédit 115, la figure 24b, le dispositif vu de l'intérieur 116, la 25 figure 24c, donne une vue de l'extérieur 117. La figure 24d montre un exemple d'utilisation de cette carte de crédit pour recharger son téléphone portable 118 par exemple. La connexion entre la carte et le téléphone pourra 30 se faire avec un cordon muni de deux connectiques : 113 Tulipe et 119 prise d'entrée male type USE, adaptée au téléphone portable. D'autres exemples d'assemblage de cartes sont montrés en référence aux figures 25a à 25f, de façon non limitative et vont permettre d'obtenir des voltages variant de 1 volt (figure 25a) à 315 volts (figure 25f), par connexion adéquate entre cartes, de façon connue pour l'homme du métier qui va pouvoir faire varier l'ampérage en appliquant la loi d'Ohm. And second micro-card example, smaller Figure 21c, the Credit Card format will be obtained this time with 6 micro-cards, Figure 21d, empty base, and Figure 21f, solid base thus forming a set, these sets can, at all of them be added together in super-assemblies (figure 22a in series and figure 22b in parallel). FIG. 23: It will of course be possible to adapt a connector 112, 113, 114 with so-called tulip plugs in a manner known per se, to the apparatus for example for a telephone or a USB socket having different voltage requirements, for example 9 volt. The operation of a device according to one embodiment of the invention will now be described. Figures 24a, b, c, d, show a device integration mode in a bank card, this device was calculated to deliver 5 volts, 20 to allow an easy and convenient charging mode to recharge a mobile phone or any other product equipped with a rechargeable battery. FIG. 24a shows credit card 115, FIG. 24b, device seen from inside 116, FIG. 24c, gives an outside view 117. FIG. 24d shows an example of use of this card. credit to recharge his cell phone 118 for example. The connection between the card and the telephone can be done with a cord provided with two connectors: 113 Tulip and 119 male input jack type USE, adapted to the mobile phone. Other examples of card assembly are shown with reference to Figures 25a to 25f, without limitation and will allow to obtain voltages ranging from 1 volt (Figure 25a) to 315 volts (Figure 25f), by adequate connection between cards, in a manner known to those skilled in the art that will be able to vary the amperage by applying the law of Ohm.

Des exemples d'application ou de produits destinés à être équipés de dispositifs selon l'invention sont par exemple et de façon non limitative : les téléphones fixes et portables, la recharge de tout type de batterie rechargeable, tous appareils électroniques de faible ampérage, appareils de survie, gilets de sauvetage, GPS, balises satellite, petits éclairages type led, tous équipements similaires propres à devoir fonctionner en milieu hostile et éloigné etc..., châteaux d'eau et bouches d'incendie, mais aussi par la récupération des vapeurs d'eau au-dessus d'une cheminée d'une centrale électrique ou centrale nucléaire, ou des eaux « perdues » type goutte à goutte à la sortie d'un appareil qui fabrique l'air conditionné (climatiseur). Avec l'invention, il est possible de concevoir un système autonome qui ne dépend pas d'autres infrastructures, et qui évite dans certains cas la pose de câblages. Examples of applications or products intended to be equipped with devices according to the invention are, for example and without limitation: fixed and portable telephones, charging of any type of rechargeable battery, all low amperage electronic devices, appliances survival vests, lifejackets, GPS, satellite beacons, small led lights, all similar equipment suitable for operating in hostile and remote environments etc ..., water towers and hydrants, but also by the recovery of water vapor over a chimney of a power station or nuclear power plant, or "lost" water type drip at the exit of a device that manufactures air conditioning (air conditioner). With the invention, it is possible to design an autonomous system which does not depend on other infrastructures, and which in some cases avoids the installation of wiring.

Comme il va de soi et comme il résulte également de ce qui précède, la présente invention n'est pas As is obvious and as it also follows from the foregoing, the present invention is not

Claims (29)

REVENDICATIONS1. Dispositif (2 ; 15) de production d'électricité comprenant au moins un module (3, 4, 5) formé d'une paire de lamelles (7, 8 ; Ll, L2 ; 20, 21) métalliques en matériau de potentiels redox différents, reliées à un circuit électrique, caractérisé en ce que le module comprend un support (10 S) de lamelles en toile absorbante de liquide avec lequel lesdites lamelles sont chacune agencées pour qu'une de leur face soit en contact sur toute sa surface ou sensiblement toute sa surface avec ledit support, en étant espacées l'une de l'autre d'une distance déterminée e et en ce que le dispositif comporte des moyens (11) d'imprégnation automatique en liquide polaire du support (10) en toile. REVENDICATIONS1. Electricity generating device (2; 15) comprising at least one module (3, 4, 5) formed of a pair of metallic lamellae (7, 8; L1, L2; 20, 21) of different redox potential material , connected to an electrical circuit, characterized in that the module comprises a support (10 S) of lamellae in liquid absorbent fabric with which said lamellae are each arranged so that one of their face is in contact over its entire surface or substantially its entire surface with said support, being spaced from each other by a determined distance e and in that the device comprises means (11) for automatic impregnation in polar liquid of the support (10) canvas. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide polaire est de 20 l'eau. 2. Device according to claim 1, characterized in that the polar liquid is water. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins un bord (20', 20" ; 21', 21") des lamelles (20, 21) est fixé sur la toile par une colle 25 isolante. 3. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one edge (20 ', 20 "; 21', 21") of the slats (20, 21) is fixed on the fabric by an insulating glue. . 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lamelles (7, 8 ; Ll, L2 ) sont rectangulaires et fixées parallèlement entre elles par leur extrémité. 30 4. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the slats (7, 8; L1, L2) are rectangular and fixed parallel to each other by their end. 30 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesupport en toile est solidaire d'un cadre (16) souple rectangulaire, de maintien mécanique. 5. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the canvas support is secured to a frame (16) flexible rectangular, mechanical support. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le cadre (16) est une plaque en matière plastique. 6. Device according to claim 5, characterized in that the frame (16) is a plastic plate. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lamelles (L1, L2) sont fixées sur la même face (27) du support de toile (S). 10 7. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the slats (L1, L2) are fixed on the same face (27) of the fabric support (S). 10 8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une pièce (22) de toile absorbante est de plus placée pour être au contact sur sensiblement toute la surface des lamelles du côté opposé à celui du support de toile. 15 8. Device according to claim 6, characterized in that a piece (22) of absorbent fabric is further placed to be in contact on substantially the entire surface of the slats on the opposite side to that of the fabric support. 15 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les lamelles (L1, L2) du module sont placées de part et d'autre du support de toile (S) et en regard l'une de l'autre. 20 9. Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the lamellae (L1, L2) of the module are placed on either side of the fabric support (S) and facing one of the 'other. 20 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le module est placé en sandwich et en contact entre deux pièces de toile absorbante (S, S'). 10. Device according to claim 9, characterized in that the module is placed in sandwich and in contact between two pieces of absorbent fabric (S, S '). 11. Dispositif selon l'une quelconque des 25 revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'imprégnation comportent un appareil (53) d'alimentation en goutte à goutte. 11. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the impregnation means comprise a device (53) for feeding drip. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le 30 support et/ou les pièces de toile sont en coton tissé. 12. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the support and / or the pieces of fabric are of woven cotton. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les surfaces des lamelles présentent une rugosité supérieure à 0.05 pm. 13. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the surfaces of the slats have a roughness greater than 0.05 pm. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins un élément magnétique de forme allongée ou en poudre de granularité comprise entre 5 itm et 10 iam situé dans un plan parallèle, en vis-à-vis et à une distance déterminée d d'au moins une lamelle. 14. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises at least one magnetic element of elongated or powdered form with a granularity of between 5 μm and 10 μm situated in a parallel plane, facing opposite and at a determined distance d from at least one lamella. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les matériaux d'une paire de lamelles métalliques sont de l'Aluminium, du Magnésium ou un alliage d'Aluminium et de Magnésium pour l'une, et du cuivre pour l'autre. 15. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the materials of a pair of metal lamellae are aluminum, magnesium or an aluminum and magnesium alloy for one, and copper for the other. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lamelles sont de dimensions comprises entre 0.5 mm et lmm en largeur, entre 3 mm et 10 mm en longueur et entre 0.1 mm et 0.7 mm en épaisseur. 16. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the strips are of dimensions between 0.5 mm and 1 mm in width, between 3 mm and 10 mm in length and between 0.1 mm and 0.7 mm in thickness. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que il 25 comprend plusieurs modules en série. 17. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises several modules in series. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que il comprend plusieurs modules en parallèle. 18. Device according to any one of claims 1 to 17, characterized in that it comprises several modules in parallel. 19. Dispositif selon l'une quelconque des 30 revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen (53) d'imprégnation automatique en liquidepolaire d'un support en toile absorbante d'un module de production d'électricité comprend une enceinte (54) pour liquide comprenant sur sa face supérieure (55) un moyen d'alimentation de l'intérieur de 5 l'enceinte en liquide, ledit moyen d'alimentation débouchant sur un réservoir (57) comportant sur sa paroi inférieure un orifice (58) d'écoulement du liquide, ledit orifice alimentant un moyen (59) de régulation de la chute gravitaire de liquide lui-même 10 alimentant une chambre d'alimentation, ladite chambre d'alimentation comprenant une ouverture sur sa plateforme inférieure formant un passage pour l'écoulement du liquide vers un bac de récupération, en ce que le bac de récupération (62) comporte une 15 sortie de liquide vers l'extérieur de l'enceinte, et en ce que la chambre d'alimentation comporte au moins une surface inclinée de ruissellement du liquide adaptée pour recevoir des modules. 19. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that the means (53) for automatic impregnation in liquidpolar of an absorbent cloth support of a power generation module comprises a chamber (54) for liquid comprising on its upper face (55) a means for supplying the interior of the chamber with liquid, said supply means opening onto a reservoir (57) having on its bottom wall an orifice (58) for flow of the liquid, said orifice supplying means (59) for regulating the gravity drop of liquid itself feeding a supply chamber, said feed chamber comprising an opening on its lower platform forming a passage for the flow of the liquid to a recovery tank, in that the recovery tank (62) has a liquid outlet towards the outside of the enclosure, and in that the supply chamber comprises at least one surface this sloping liquid runoff adapted to receive modules. 20. Dispositif selon l'une quelconque des 20 revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enceinte est hermétique. 20. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the enclosure is hermetic. 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen (59) de régulation de la chute gravitaire de 25 liquide est un goute à goute. 21. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the means (59) for regulating the gravitational drop of liquid is a droplet. 22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une surface inclinée de ruissellement du liquide comprend une surface rectangulaire comprenant 30 des rebords sur chacune de ses arêtes en longueur. 22. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one inclined surface of the liquid runoff comprises a rectangular surface comprising rims on each of its lengthwise ridges. 23. Procédé de fabrication d'un module générateur d'électricité, caractérisé en ce que on colle au moins deux lamelles métalliques de potentiels redox différents sur un support en toile 5 absorbante, lesdites lamelles étant agencées pour qu'une de leur face soit en contact sur sensiblement toute sa surface avec ledit support, lesdites lamelles étant collées soit sur la même face du support en toile absorbante soit chacune sur une face 10 du support en toile absorbante et en vis-à-vis l'une de l'autre les lamelles étant alors séparées d'une distance déterminé e. 23. A method of manufacturing an electricity generating module, characterized in that at least two metal strips of different redox potential are bonded to an absorbent web support, said strips being arranged so that one of their faces is contact over substantially its entire surface with said support, said strips being glued either on the same face of the absorbent web support or each on one side 10 of the absorbent web support and vis-à-vis the other the lamellae being then separated by a determined distance e. 24. Procédé de fabrication d'un module générateur d'électricité selon la revendication 23, caractérisé 15 en ce que on imprime sur un cadre de maintien mécanique les emplacements des lamelles, du support en toile absorbante et des traits de colle, on colle le support de toile absorbante au cadre de 20 maintien, on colle à la colle électriquement isolante un fil conducteur au cadre de maintien, on encolle avec la colle électriquement isolante la périphérie des emplacements des lamelles et on dépose 25 chaque lamelle affleurant par un bord la colle isolante, on relie les extrémités des lamelles au fil conducteur, et on supprime la conduction par fil conducteur entre 30 les lamelles d'une même paire. 24. A method of manufacturing an electricity generating module according to claim 23, characterized in that the locations of the slats, the absorbent cloth support and the adhesive strokes are printed on a mechanical support frame. absorbent cloth support to the holding frame, a conductive wire is glued to the electrically insulating glue to the holding frame, the periphery of the lamella locations is glued with the electrically insulating glue, and each flush lamella is deposited by an edge. The ends of the lamellae are connected to the conductor wire and the conductor conduction between the lamellae of the same pair is suppressed. 25. Procédé de fabrication d'un module générateur d'électricité selon l'une quelconque des revendications 23 à 24, caractérisé en ce que la mise en place dans les emplacements des lamelles, du support en toile absorbante et des traits de colle est effectuée avec des pochoirs. 25. A method of manufacturing an electricity generating module according to any one of claims 23 to 24, characterized in that the establishment in the locations of the slats, the absorbent fabric support and glue lines is carried out. with stencils. 26. Procédé de fabrication d'un module générateur d'électricité selon l'une quelconque des revendications 23 à 25, caractérisé en ce que la 10 colle et le fil conducteur sont déposés avec des pochoirs découpés par un scalpel ou par laser. 26. A method of manufacturing an electricity generating module according to any one of claims 23 to 25, characterized in that the glue and the conductive wire are deposited with stencils cut by a scalpel or laser. 27. Procédé de fabrication d'un module générateur d'électricité selon l'une quelconque des revendications 23 à 26, caractérisé en ce que on 15 colle sur au moins une des faces libres de au moins une paire de lamelles un autre support en toile absorbante. 27. A method of manufacturing an electricity generating module according to any one of claims 23 to 26, characterized in that is glued on at least one of the free faces of at least one pair of slats another support canvas absorbent. 28. Procédé de fabrication d'un module générateur d'électricité selon l'une quelconque des 20 revendications 23 à 27, caractérisé en ce qu'on imperméabilise les jonctions faites à la colle conductrice avec de la colle isolante. 28. A method of manufacturing an electricity generating module according to any one of claims 23 to 27, characterized in that waterproofing the junctions made to the conductive adhesive with insulating glue. 29. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que il 25 s'agit d'Un chargeur de batterie. 29. Device according to any one of claims 1 to 22, characterized in that it is a battery charger.