FR2986584A1 - Fixing device i.e. clip, for use in case of auto radio in vehicle to fix element with another element to maintain printed circuit board, has wall comprising anti-return strip swinging between maximum stress position and rest position - Google Patents

Abstract

The device (1) has elements (2, 3) comprising walls (5, 6) placed in contact against each other in a reference plane. One of the walls includes an anti-return strip (8) swinging between a maximum stress position corresponding to a zero angle with respect to the line and a rest position, so that the strip is in contact and supported with an interior surface (11) of opening (10), a body (16) of third element (4) is in contact and supported with a handling unit (15) of one of the elements, and an elastic strip (17) of the body is in contact and supported with embossing (9) of another element.

Description

Le domaine technique de l'invention est celui des dispositifs pour assembler ou bloquer des éléments entre eux, et a plus particulièrement pour objet un dispositif, sans filetage, de fixation de deux éléments l'un avec l'autre pour maintenir un troisième élément, la fixation devant en outre assurer un contact électrique entre tout ou partie desdits éléments. La problématique de la fixation d'un premier et d'un deuxième éléments l'un avec l'autre, par exemple formant boîtier, et présentant en son sein un troisième élément devant assurer un contact électrique avec l'un au moins des éléments formant boîtier, a déjà suscité de nombreuses solutions, en particulier celle consistant à la mise en place d'une ou plusieurs vis de fixation dans des filetages disposés sur chacun desdits éléments, dont les premier et deuxième éléments exercent respectivement des efforts de part et d'autres du troisième élément de sorte à le maintenir. De tels dispositifs de fixation nécessitent de concevoir des formes complexes pour chacun desdits éléments de sorte à pouvoir y disposer les vis. Par ailleurs, l'utilisation fréquente de vis auto-taraudeuses pour assembler au moins deux éléments l'un avec l'autre implique nécessairement la formation de nombreux copeaux nécessitant, par conséquent, la présence de pièges à copeaux lors de cette opération. En outre, ces copeaux sont d'autant plus gênants dans le cas où l'assemblage comporte des éléments électroniques n'admettant pas de particules métalliques (risques de courts-circuits). The technical field of the invention is that of devices for assembling or blocking elements together, and more particularly for a device, without threading, for fastening two elements together to maintain a third element, the attachment to further ensure electrical contact between all or part of said elements. The problem of fixing a first and a second element with each other, for example forming a housing, and having therein a third element to ensure electrical contact with at least one of the elements forming housing, has already elicited many solutions, in particular that of the establishment of one or more fastening screws in threads arranged on each of said elements, the first and second elements exert respectively efforts of part and of others of the third element so as to maintain it. Such fasteners require to design complex shapes for each of said elements so as to be able to arrange the screws. Furthermore, the frequent use of self-tapping screws to assemble at least two elements with each other necessarily involves the formation of many chips thus requiring the presence of chip traps during this operation. In addition, these chips are even more troublesome in the case where the assembly comprises electronic elements that do not admit metal particles (risk of short circuits).

Ces contraintes sont d'autant plus importantes que, lors de l'assemblage desdits éléments entre eux, les différentes étapes de mise en oeuvre du dispositif de fixation requièrent une durée importante pour une qualité de la fixation ainsi obtenue incertaine. En effet, la qualité de tels dispositifs dépend entre autre du couple de vissage utilisé lors de l'assemblage, celui-ci devant être assez important pour assurer un bon assemblage des éléments l'un avec l'autre mais ne devant pas être trop fort pour ne pas le fragiliser. Par ailleurs, ces mêmes dispositifs, notamment lorsqu'ils sont soumis à des contraintes telles que des vibrations, peuvent laisser apparaitre des jeux entre les éléments, voire se détériorer précocement. These constraints are all the more important that, during the assembly of said elements together, the different stages of implementation of the fixing device require a significant time for a quality of the thus obtained uncertain fixation. Indeed, the quality of such devices depends among other torque screwing used during assembly, it must be important enough to ensure a good assembly of the elements with each other but not to be too strong to not weaken it. Moreover, these same devices, especially when subjected to constraints such as vibrations, may allow games to appear between the elements, or even deteriorate early.

Un autre inconvénient de tels dispositifs est la possibilité de désolidariser les éléments déjà assemblés, c'est-à-dire la réversibilité de la fixation. Dans le cas des vis, cela nécessite de prévoir un environnement extérieur présentant un espace assez important pour permettre l'accès aux vis et ainsi le dévissage. Le temps mis en oeuvre pour désolidariser les éléments l'un de l'autre est alors très important. Another disadvantage of such devices is the possibility of separating the elements already assembled, that is to say the reversibility of the attachment. In the case of screws, this requires an external environment having a space large enough to allow access to the screws and thus unscrewing. The time taken to separate the elements from one another is very important.

D'autres solutions permettant de fixer des éléments entre eux sont connues, notamment des dispositifs communément appelés « clips » (fixations mécano-élastiques). Other solutions for fixing elements together are known, including devices commonly called "clips" (mechano-elastic fasteners).

Néanmoins ces dispositifs sont généralement utilisés en complément de vis, ceci afin d'améliorer le temps de mise en oeuvre du dispositif de fixation, mais ne diminuent que partiellement le nombre de copeaux. La qualité de fixation de ces dispositifs n'est toutefois pas satisfaisante, la fixation ne permettant pas de combler efficacement dans le temps les jeux entre les éléments et présentant toujours une certaine fragilité, laquelle est accrue lorsqu'elle est soumise à des vibrations. En outre, de tels « clips » ne permettent pas de plaquer les éléments l'un contre l'autre. De tels dispositifs de fixation procurent donc une qualité de fixation obtenue incertaine. Enfin, la problématique du contact électrique est directement liée à la qualité de la fixation des éléments entre eux. Lorsqu'un dispositif est soumis à des contraintes répétées, notamment des vibrations, celles-ci laissent apparaitre des jeux entre les éléments et détériorent ainsi l'homogénéité du contact électrique initial présent entre les éléments. Cette problématique est d'autant plus importante lorsqu'il s'agit d'un matériel devant être manipulé tout les jours par des utilisateurs non avertis dans un environnement dont le contact électrique est prépondérant pour la sécurité de l'utilisateur. En effet, dans le cas d'un boîtier d'autoradio utilisé dans un véhicule (par exemple), si un contact entre un circuit intégré et le boîtier n'est pas continu et homogène, le véhicule assurant la fonction de masse, l'utilisateur présente un risque important de recevoir une décharge électrique et en outre le circuit intégré peut être détruit lors de cette décharge. L'invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l'état de la technique, en particulier aux problèmes posés par la fragilité et la qualité d'une fixation d'un premier élément avec un deuxième élément pour maintenir un troisième élément tout en permettant à la fois une diminution du temps mise en place de la fixation desdits éléments les uns avec les autres, et du coût de fabrication, tout en assurant un contact électrique continu. Selon un premier aspect, l'invention concerne un dispositif de fixation d'un premier élément avec un deuxième élément pour maintenir un troisième élément, chacun des premier et deuxième éléments comprenant au moins une paroi, chacune des parois étant apte à être disposée en contact l'une contre l'autre dans un plan de référence, le dispositif de fixation étant remarquable en ce que - la paroi du premier élément comprend : - au moins une extrémité ; - au moins une lamelle anti-retour formant, dans une position de repos, un premier angle inférieur ou égal à 90° avec ladite paroi du premier élément ; - au moins un bosselage ; - la paroi du deuxième élément comprend : - au moins un orifice délimité par une surface intérieure ; - au moins une patte de guidage disposée en saillie sur la paroi du deuxième élément, ladite patte de guidage comportant un épaulement et une extrémité apte à venir en contact et en appui contre la paroi du premier élément, l'épaulement formant un deuxième angle inférieur ou égal à 180° avec ladite paroi du deuxième élément, et, l'extrémité et l'épaulement de la patte de guidage, formant avec la paroi du deuxième élément, un espace apte à recevoir l'extrémité de la paroi du premier élément ; et - au moins un moyen de maintien disposé en saillie sur la paroi du deuxième élément ; - le troisième élément comprend un corps muni d'au moins une lamelle élastique ; - les premier et deuxième angles sont opposés par rapport au plan de référence ; - la lamelle anti-retour et l'orifice sont disposés suivant un axe de référence contenu dans le plan de référence ; - la lamelle anti-retour est apte à basculer sous contrainte de façon élastique autour d'un axe sensiblement orthogonal à l'axe de référence et contenu dans le plan de référence, entre une position de contrainte maximale, correspondant à un angle sensiblement nul par rapport au plan de référence, et sa position de repos ; de sorte que, dans une position de verrouillage : - ladite lamelle anti-retour est apte à être en contact et en appui avec la surface intérieure de l'orifice ; - ledit corps du troisième élément est apte à être en contact et en appui avec le moyen de maintien du deuxième élément ; - la lamelle élastique du troisième élément est apte à être en contact et en appui avec le bosselage du premier élément. Un tel dispositif permet ainsi la fixation du premier avec le deuxième élément, tout en assurant le maintien du troisième élément par lesdits premier et deuxième 30 éléments. En effet, dans la position de verrouillage : - toute translation du premier élément par rapport au deuxième élément selon une première direction de l'axe de référence est supprimée grâce à la lamelle antiretour qui est en butée contre la surface intérieure de l'orifice ; et 35 - toute translation du premier élément par rapport au deuxième élément selon une deuxième direction de l'axe de référence opposée à la première direction est sensiblement supprimée grâce au moyen de maintien du deuxième élément en contact et en appui avec le corps du troisième élément, ledit troisième élément étant également en contact et en appui avec le premier élément, plus précisément le bosselage dudit premier élément, au niveau de la lamelle élastique dudit du troisième élément . Nevertheless these devices are generally used in addition to screws, in order to improve the implementation time of the fixing device, but only partially reduce the number of chips. The fixing quality of these devices is however not satisfactory, the fixing does not allow to fill effectively over time the clearances between the elements and still having a certain fragility, which is increased when subjected to vibration. In addition, such "clips" do not allow to press the elements against each other. Such fastening devices therefore provide an uncertain quality of fixing obtained. Finally, the problem of the electrical contact is directly related to the quality of the fixing of the elements between them. When a device is subjected to repeated stresses, including vibrations, they allow games to appear between the elements and thus deteriorate the homogeneity of the initial electrical contact present between the elements. This problem is particularly important when it comes to a material to be handled every day by unsuspecting users in an environment whose electrical contact is preponderant for the safety of the user. Indeed, in the case of a car radio box used in a vehicle (for example), if a contact between an integrated circuit and the housing is not continuous and homogeneous, the vehicle providing the mass function, the user presents a significant risk of receiving an electric shock and further the integrated circuit can be destroyed during this discharge. The invention aims to remedy all or part of the drawbacks of the state of the art, in particular the problems posed by the fragility and the quality of a fixation of a first element with a second element to maintain a third element while by allowing both a decrease in the time set up of the fixing of said elements with each other, and the cost of manufacture, while ensuring a continuous electrical contact. According to a first aspect, the invention relates to a device for fixing a first element with a second element for holding a third element, each of the first and second elements comprising at least one wall, each of the walls being able to be arranged in contact with each other. against each other in a reference plane, the fixing device being remarkable in that - the wall of the first element comprises: - at least one end; - At least one anti-return plate forming, in a rest position, a first angle less than or equal to 90 ° with said wall of the first element; at least one embossing; the wall of the second element comprises: at least one orifice delimited by an inner surface; at least one guide lug disposed projecting on the wall of the second element, said guide lug comprising a shoulder and an end adapted to come into contact and bear against the wall of the first element, the shoulder forming a second lower angle; or equal to 180 ° with said wall of the second element, and the end and the shoulder of the guide lug, forming with the wall of the second element, a space adapted to receive the end of the wall of the first element; and - at least one holding means disposed projecting on the wall of the second element; the third element comprises a body provided with at least one elastic lamella; the first and second angles are opposite to the reference plane; - The non-return slat and the orifice are arranged along a reference axis contained in the reference plane; the non-return lamella is able to tilt under stress elastically about an axis substantially orthogonal to the reference axis and contained in the reference plane, between a position of maximum stress, corresponding to a substantially zero angle by reference to the reference plane, and its rest position; so that in a locking position: - said non-return slat is adapted to be in contact and in abutment with the inner surface of the orifice; said body of the third element is able to be in contact and in abutment with the means for holding the second element; - The elastic blade of the third element is adapted to be in contact and in abutment with the embossing of the first element. Such a device thus allows the attachment of the first with the second element, while ensuring the maintenance of the third element by said first and second 30 elements. Indeed, in the locking position: - any translation of the first element relative to the second element in a first direction of the reference axis is removed by means of the non-return strip which abuts against the inner surface of the orifice; and any translation of the first element with respect to the second element in a second direction of the reference axis opposite to the first direction is substantially eliminated thanks to the means for holding the second element in contact and in abutment with the body of the third element. said third element also being in contact and in abutment with the first element, more precisely the embossing of said first element, at the level of the elastic lamella of said third element.

Est ici entendu par « sensiblement supprimée » le fait qu'une certaine translation forcée peut être effectuée entre les premier et deuxième éléments, cette translation résultant de l'élasticité de la lamelle élastique. Est ici également entendu par le vocable « translation forcée » le fait qu'une translation suivant un axe nécessite un effort extérieur, ou une contrainte forcée, pour 10 provoquer ladite translation forcée, la résultante mécanique suivant cet axe étant non nul. La liaison mécanique entre les premier et troisième éléments étant définie entre la lamelle élastique et le bosselage, les premier et troisième éléments peuvent présenter une telle translation forcée en position de verrouillage. En ce qui concerne la liaison mécanique entre les deuxième et troisième éléments, celle-ci étant définie entre le 15 moyen de maintien et le corps du troisième élément, tous deux rigides, toute translation du troisième élément par rapport au deuxième élément selon la deuxième direction est supprimée dans la position de verrouillage. Ainsi dans une telle configuration, et dans la position de verrouillage, toute translation du troisième élément par rapport aux premier et deuxième éléments selon 20 l'axe de référence est, d'une part, supprimée selon la première direction grâce au moyen de maintien sur lequel le corps du troisième élément est également positionné en butée, et, d'autre part, sensiblement supprimée selon la deuxième direction opposée à la première direction grâce au bosselage sur lequel la lamelle conductrice est disposée en butée. 25 Par ailleurs, un tel dispositif offre l'avantage d'offrir une fixation solide des premier, deuxième et troisième éléments et de ne pas entrainer de jeux lorsque le dispositif de fixation est soumis à des contraintes prolongées. Une telle fixation résultant de la mise en oeuvre de ce dispositif de fixation permet donc de s'affranchir de vis, au moins en ce qui concerne le blocage du mouvement des premier et deuxième éléments 30 suivant l'axe de référence et permet d'augmenter la vitesse de mise en place du dispositif de fixation. En outre, un tel dispositif de fixation permet aussi de maintenir fixe le premier élément avec le deuxième élément selon un axe normal au plan de référence. En effet, la patte de guidage disposée en saillie sur la paroi du deuxième élément forme avec ladite 35 paroi du deuxième élément un espace apte à recevoir l'extrémité de la paroi du premier élément. L' extrémité de la patte de guidage apte à venir en contact et en appui contre la paroi du premier élément et les parois des premier et deuxième éléments étant aptes à être disposées en contact l'une contre l'autre dans un plan de référence, cela implique que la patte de guidage est apte à bloquer en translation, suivant l'axe normal au plan de référence, le premier élément par rapport au deuxième élément. Selon une caractéristique avantageuse, le troisième élément est en contact électrique avec au moins un des premier et deuxième éléments. Ainsi, la contrainte exercée sur ledit troisième élément permet son contact électrique avec l'un, au moins, des premier et deuxième éléments, et ce de manière continue quelles que soient les sollicitations mécaniques extérieures exercées sur ledit dispositif de fixation. Selon d'autres caractéristiques particulières : - la lamelle élastique et le bosselage sont conducteurs de sorte à assurer le contact électrique entre le premier et le troisième élément ; et/ou - le corps du troisième élément et le moyen de maintien sont conducteurs de sorte à assurer le contact électrique entre les deuxième et troisième éléments. En effet, un tel contact électrique disposé entre la lamelle élastique et le 15 bosselage permet, de par l'élasticité et la lamelle, d'améliorer la continuité du contact électrique entre les premier et troisième éléments. Avantageusement, plus l'élasticité de la lamelle élastique est telle que l'effort nécessaire à sa déformation selon l'axe de référence est important et plus la fixation pourra assurer le contact électrique de manière continue pour des sollicitations 20 mécaniques plus importantes, par exemple des vibrations. D'autre part, même si le moyen de maintien n'est pas élastique, c'est-à-dire rigide, celui-ci exerçant une contrainte mécanique sur le troisième élément en position de verrouillage, le contact électrique est également amélioré. Selon une autre caractéristique particulière, le deuxième élément comprend 25 au moins deux pattes de guidage disposées latéralement de part et d'autre de l'orifice. En effet, dans le cas où le dispositif de fixation ne comporterait qu'une patte de guidage et que l'orifice n'est pas disposé dans le prolongement avec la patte de guidage, cela pourrait impliquer, dans la position de verrouillage, la présence d'un moment de force proportionnel à la distance séparant la lamelle anti-retour dans l'orifice 30 et la patte de guidage. De sorte à pouvoir assurer une simplicité dans la conception des pièces, l'agencement de deux pattes de guidage disposées latéralement de part et d'autre de l'orifice dans lequel vient se placer la lamelle anti-retour est préféré. Avantageusement, l'extrémité de la patte de guidage présente au moins une partie présentant une courbure dirigée vers le plan de référence. Une telle caractéristique 35 permet d'améliorer l'étape de fixation des éléments entre eux, la courbure permettant de faciliter la mise en place de l'extrémité du premier élément avec la patte de guidage. Is understood here by "substantially suppressed" the fact that some forced translation can be performed between the first and second elements, this translation resulting from the elasticity of the elastic lamella. Here is also understood by the term "forced translation" the fact that a translation along an axis requires an external force, or a forced constraint, to cause said forced translation, the mechanical resultant along this axis being non-zero. The mechanical connection between the first and third elements being defined between the elastic lamella and the embossment, the first and third elements may have such forced translation in the locking position. With regard to the mechanical connection between the second and third elements, the latter being defined between the holding means and the body of the third element, both rigid, any translation of the third element relative to the second element in the second direction is removed in the lock position. Thus in such a configuration, and in the locking position, any translation of the third element with respect to the first and second elements along the reference axis is, on the one hand, suppressed in the first direction by the holding means on which the body of the third element is also positioned in abutment, and, secondly, substantially removed in the second direction opposite to the first direction through the boss on which the conductive strip is disposed in abutment. Furthermore, such a device offers the advantage of providing a solid attachment of the first, second and third elements and not to cause play when the fastener is subjected to prolonged stresses. Such a fastening resulting from the implementation of this fixing device thus makes it possible to dispense with screws, at least as regards the blocking of the movement of the first and second elements 30 along the reference axis and makes it possible to increase the speed of setting up the fixing device. In addition, such a fixing device also makes it possible to keep the first element fixed with the second element along an axis normal to the reference plane. Indeed, the guide lug disposed projecting on the wall of the second element forms with said wall of the second element a space adapted to receive the end of the wall of the first element. The end of the guide lug adapted to come into contact and bear against the wall of the first element and the walls of the first and second elements being able to be arranged in contact with one another in a reference plane, this implies that the guide lug is able to block in translation, along the axis normal to the reference plane, the first element relative to the second element. According to an advantageous characteristic, the third element is in electrical contact with at least one of the first and second elements. Thus, the stress exerted on said third element allows its electrical contact with at least one of the first and second elements, and this continuously regardless of the external mechanical stresses exerted on said fixing device. According to other particular characteristics: the elastic strip and the bump are conductive so as to ensure the electrical contact between the first and the third element; and / or - the body of the third element and the holding means are conductive so as to ensure electrical contact between the second and third elements. Indeed, such an electrical contact disposed between the elastic lamella and the boss makes it possible, by virtue of the elasticity and the lamella, to improve the continuity of the electrical contact between the first and third elements. Advantageously, the greater the elasticity of the elastic lamella is such that the force required for its deformation along the reference axis is large and the more the fixing can ensure the electrical contact in a continuous manner for greater mechanical stresses, for example vibrations. On the other hand, even if the holding means is not elastic, that is to say rigid, the latter exerting a mechanical stress on the third element in the locking position, the electrical contact is also improved. According to another particular characteristic, the second element comprises at least two guide tabs arranged laterally on either side of the orifice. Indeed, in the case where the fixing device comprises only one guide lug and the orifice is not disposed in the extension with the guide lug, this could imply, in the locking position, the presence a moment of force proportional to the distance separating the non-return blade in the orifice 30 and the guide lug. So as to ensure simplicity in the design of the parts, the arrangement of two guide tabs disposed laterally on either side of the orifice in which is placed the non-return slat is preferred. Advantageously, the end of the guide lug has at least one portion having a curvature directed towards the reference plane. Such a feature 35 improves the step of fixing the elements together, the curvature to facilitate the introduction of the end of the first element with the guide lug.

Par ailleurs, du fait que l'extrémité de la patte de guidage du deuxième élément est apte à venir en contact et en appui contre la paroi du premier élément, que les premier et deuxième éléments comprennent chacun au moins une paroi apte à être disposée en contact l'une contre l'autre dans le plan de référence, et, que l'extrémité et 5 l'épaulement de la patte de guidage forment, avec la paroi du deuxième élément, un espace apte à recevoir l'extrémité de la paroi du premier élément, alors, l'extrémité de la paroi du premier élément est agencée de sorte à être contrainte, en position de verrouillage, à la fois suivant l'axe de référence par ladite patte de guidage comme expliqué préalablement, et à la fois transversalement, c'est-à-dire suivant un axe normal 10 au plan de référence, d'une part dans une direction grâce à la paroi du deuxième élément, et d'autre part, dans la direction opposée, grâce à l'extrémité de la patte de guidage. Avantageusement : - le premier angle formé entre la lamelle anti-retour et le plan de référence est compris entre 10 et 90 degrés et de préférence sensiblement égal à 20 degrés ; 15 et/ou - le deuxième angle formé entre l'épaulement de la patte de guidage et le plan de référence est compris entre 80 et 100 degrés et de préférence sensiblement égal à 90 degrés. Il est d'autant plus avantageux que le premier angle formé par la lamelle anti20 retour, dans une position de repos, avec la paroi du premier élément est inférieur à 45° pour améliorer l'efficacité de la lamelle anti-retour. Selon une autre caractéristique particulière, l'épaulement et l'extrémité de la patte de guidage forment un troisième angle compris entre 80 et 90 degrés et de préférence sensiblement égal à 90 degrés. 25 Dans le cas où les deuxième et troisième angles sont chacun sensiblement égal à 90 degrés, alors la patte de guidage et la paroi du deuxième élément forment, ensemble, l'espace présentant une forme en « U ». Par ailleurs, l'invention concerne également un boîtier comportant un premier élément, un deuxième élément et un troisième élément. Le boîtier est remarquable en ce 30 qu'il comporte une pluralité de dispositifs de fixation du premier élément avec le deuxième élément pour maintenir le troisième élément, chacun des premier et deuxième éléments comprenant au moins une paroi, chacune des parois étant apte à être disposée en contact l'une contre l'autre dans un plan de référence, le dispositif de fixation étant caractéristique en ce que : 35 - la paroi du premier élément comprend : - au moins une extrémité ; - au moins une lamelle anti-retour formant, dans une position de repos, un premier angle inférieur ou égal à 90° avec ladite paroi du premier élément ; - au moins un bosselage ; - la paroi du deuxième élément comprend : - au moins un orifice délimité par une surface intérieure ; - au moins une patte de guidage disposée en saillie sur la paroi du deuxième élément, ladite patte de guidage comportant un épaulement et une extrémité apte à venir en contact et en appui contre la paroi du premier élément, l'épaulement formant un deuxième angle inférieur ou égal à 180° avec ladite paroi du deuxième élément, et, l'extrémité et l'épaulement de la patte de guidage, formant avec la paroi du deuxième élément, un espace apte à recevoir l'extrémité de la paroi du premier élément ; et - au moins un moyen de maintien disposé en saillie sur la paroi du deuxième élément ; - le troisième élément comprend un corps muni d'au moins une lamelle élastique ; - les premier et deuxième angles sont opposés par rapport au plan de référence ; - la lamelle anti-retour et l'orifice sont disposées suivant un axe de référence contenu dans le plan de référence ; - la lamelle anti-retour est apte à basculer sous contrainte de façon élastique autour d'un axe sensiblement orthogonal à l'axe de référence et contenu dans le plan de référence, entre une position de contrainte maximale, correspondant à un angle sensiblement nul par rapport au plan de référence, et sa position de repos ; de sorte que, dans une position de verrouillage : - ladite lamelle anti-retour est apte à être en contact et en appui avec la surface intérieure de l'orifice ; - ledit corps du troisième élément est apte à être en contact et en appui avec le moyen de maintien du deuxième élément ; - la lamelle élastique du troisième élément est apte à être en contact et en appui avec le bosselage du premier élément. Avantageusement, le troisième élément est un circuit intégré. En effet, un tel circuit intégré nécessite, par exemple lorsqu'il est intégré dans un boîtier, de pouvoir être maintenu en contact électrique avec au moins un élément dudit boîtier. Dans un boîtier selon l'invention, un tel contact électrique est alors assuré de manière amélioré tout en assurant au utilisateurs une sécurité améliorée. Un tel boîtier présente en outre les avantages liés à la fabrication des dispositifs de fixation, c'est-à-dire d'être plus simple à fabriquer, ne nécessitant pas de vis pour l'assemblage de ses premier et deuxième éléments pour maintenir le troisième élément et le boîtier peut être désassemblé lors d'une opération de maintenance de façon plus rapide sans nécessiter un espace de manoeuvrabilité important comme dans le cas de vis. Moreover, since the end of the guide lug of the second element is able to come into contact and bear against the wall of the first element, the first and second elements each comprise at least one wall that can be arranged in contact one against the other in the reference plane, and that the end and the shoulder of the guide tab form, with the wall of the second element, a space able to receive the end of the wall of the first element, then, the end of the wall of the first element is arranged so as to be constrained, in the locking position, both along the reference axis by said guide lug as explained previously, and at the same time transversely, that is to say along an axis normal to the reference plane, on the one hand in one direction thanks to the wall of the second element, and on the other hand, in the opposite direction, thanks to the end the guide tab. Advantageously: the first angle formed between the non-return lamella and the reference plane is between 10 and 90 degrees and preferably substantially equal to 20 degrees; And / or the second angle formed between the shoulder of the guide tab and the reference plane is between 80 and 100 degrees and preferably substantially equal to 90 degrees. It is all the more advantageous that the first angle formed by the anti-return plate, in a rest position, with the wall of the first element is less than 45 ° to improve the efficiency of the non-return plate. According to another particular characteristic, the shoulder and the end of the guide tab form a third angle of between 80 and 90 degrees and preferably substantially equal to 90 degrees. In the case where the second and third angles are each substantially equal to 90 degrees, then the guide lug and the wall of the second member together form the space having a "U" shape. Furthermore, the invention also relates to a housing comprising a first element, a second element and a third element. The housing is notable in that it comprises a plurality of fasteners of the first member with the second member for holding the third member, each of the first and second members comprising at least one wall, each of the walls being adapted to be disposed in contact with one another in a reference plane, the fixing device being characterized in that: the wall of the first element comprises: at least one end; - At least one anti-return plate forming, in a rest position, a first angle less than or equal to 90 ° with said wall of the first element; at least one embossing; the wall of the second element comprises: at least one orifice delimited by an inner surface; at least one guide lug disposed projecting on the wall of the second element, said guide lug comprising a shoulder and an end adapted to come into contact and bear against the wall of the first element, the shoulder forming a second lower angle; or equal to 180 ° with said wall of the second element, and the end and the shoulder of the guide lug, forming with the wall of the second element, a space adapted to receive the end of the wall of the first element; and - at least one holding means disposed projecting on the wall of the second element; the third element comprises a body provided with at least one elastic lamella; the first and second angles are opposite to the reference plane; the non-return lamella and the orifice are arranged along a reference axis contained in the reference plane; the non-return lamella is able to tilt under stress elastically about an axis substantially orthogonal to the reference axis and contained in the reference plane, between a position of maximum stress, corresponding to a substantially zero angle by reference to the reference plane, and its rest position; so that in a locking position: - said non-return slat is adapted to be in contact and in abutment with the inner surface of the orifice; said body of the third element is able to be in contact and in abutment with the means for holding the second element; - The elastic blade of the third element is adapted to be in contact and in abutment with the embossing of the first element. Advantageously, the third element is an integrated circuit. Indeed, such an integrated circuit requires, for example when it is integrated in a housing, to be kept in electrical contact with at least one element of said housing. In a case according to the invention, such an electrical contact is then provided in an improved manner while ensuring the users improved security. Such a housing also has the advantages associated with the manufacture of fasteners, that is to say to be simpler to manufacture, not requiring screws for assembling its first and second elements to maintain the third element and the housing can be disassembled during a maintenance operation more quickly without requiring a large maneuverability space as in the case of screws.

Selon une autre caractéristique avantageuse, les dispositifs de fixation son disposés de façon homogène en périphérie dudit boîtier de sorte à assurer une fixation amélioré et un contact électrique homogène des éléments entre eux. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : - figure 1, un schéma d'un boîtier muni d'une pluralité de dispositifs de fixation selon un mode de réalisation dans une vue éclatée en perspective ; figure 2, un schéma d'un boîtier muni d'une pluralité de dispositifs de fixation selon ce mode de réalisation dans une vue en coupe ; - figure 3, un schéma d'un dispositif de fixation selon ce mode de réalisation dans une vue en coupe ; - figure 4, un schéma d'un boîtier muni d'une pluralité de dispositifs de fixation selon ce mode de réalisation dans une vue de dessus ; figure 5, un schéma d'un boîtier muni d'une pluralité de dispositifs de fixation selon ce mode de réalisation dans une vue en coupe selon J-J de la figure 4 ; - figure 6, un schéma d'un dispositif de fixation selon ce mode de réalisation dans une vue agrandie d'une partie F6 de la figure 5 ; - figure 7, un schéma d'un boîtier muni d'une pluralité de dispositifs de fixation selon ce mode de réalisation dans une vue en coupe selon K-K de la figure 4 ; - figures 8a, 8b, 8c, 8d, 8e, 8f, des schémas d'un dispositif de fixation selon ce mode de réalisation dans une vue agrandie d'une partie F8 de la figure 7, la succession des figures 8a à 8f étant les étapes successives de la cinématique d'assemblage du dispositif de fixation ; - figure 9, un schéma d'un boîtier muni d'une pluralité de dispositifs de fixation selon ce mode de réalisation dans une vue en coupe selon M-M de la figure 4 ; - figures 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, des schémas d'un dispositif de fixation selon ce mode de réalisation dans une vue agrandie d'une partie F10 de la figure 9, la succession des figures 10a à 10f étant les étapes successives de la cinématique d'assemblage du dispositif de fixation ; - figure 11, un schéma d'un troisième élément en vue de dessus selon un mode de réalisation ; - figure 12, un schéma d'une lamelle élastique en vue de dessus selon un mode de réalisation, dans une vue agrandie d'une partie F12 de la figure 11 - figure 13, un schéma d'une partie d'un deuxième élément selon un mode de réalisation ; - figure 14, un schéma d'une patte de guidage selon un mode de réalisation en vue de coupe selon C-C de la figure 13 ; - figure 15, un schéma d'une partie d'un premier élément selon un mode de réalisation ; - figure 16, un schéma d'une lamelle anti-retour selon un mode de réalisation en vue de coupe selon T-T de la figure 15. Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des 15 signes de référence identiques sur l'ensemble des figures. La figure 1 montre un schéma d'un boîtier muni d'une pluralité de dispositifs de fixation selon un mode de réalisation dans une vue éclatée en perspective. Le boîtier 19 ici illustré est plus précisément un boîtier 19 pour autoradio, ledit boîtier 19 comportant des premier et deuxième éléments 2, 3 en matériau(x) 20 électriquement conducteur(s), chacun des éléments 2, 3 comprenant quatre parois 5, 6 et une base 20, 21 sensiblement plane. Les parois 5, 6 des premier et deuxième éléments 2, 3 constituent des bords sensiblement orthogonaux aux bases respectives 20, 21. Un troisième élément 4, ici un circuit imprimé, est disposé à dans un espace intérieur audit boîtier 19. 25 En outre, sont également visibles sur cette figure une pluralité de dispositifs de fixation 1 du premier élément 2 avec le deuxième élément 3 pour maintenir le troisième élément 4, chacune des parois 5, 6 des premier et deuxième éléments 2, 3 étant apte à être disposée en contact l'une contre l'autre dans un plan de référence P. Un tel boîtier 19 peut donc s'affranchir de tout dispositif de type vis et ne 30 nécessite pas de filetage prévu à cet effet sur l'un des éléments. Pour des raisons de clarté, les références ne sont pas répétées pour tous les moyens de fixations 1 de la figure 1. Chacun des dispositifs de fixation 1 comprend, sur la paroi 5 du premier élément 2 : 35 - une extrémité 7 ; - une lamelle anti-retour 8 formant, dans une position de repos, un premier angle 81 (cf. figure 10a) égal à 20° avec ladite paroi 5 du premier élément 2 ; et - un bosselage 9 ; En outre, la paroi 6 du deuxième élément 3 comprend : - un orifice 10 délimité par une surface intérieure 11 (cf. figure 2) ; - deux pattes de guidage 12 disposées en saillie sur la paroi 6 du deuxième élément 3, chacune desdites pattes de guidage 12 comportant un épaulement 13 et une extrémité 14 (cf. figure 10a) apte à venir en contact et en appui contre la paroi 5 du premier élément 2, l'épaulement formant un deuxième angle 82 égal à 90° avec ladite paroi 5 du deuxième élément 3, et, l'extrémité 14 et l'épaulement 13 de la patte de guidage 12, formant avec la paroi 6 du deuxième élément 3, un espace apte à recevoir l'extrémité 7 de la paroi 5 du premier élément 2 ; et - un moyen de maintien 15 disposé en saillie sur la paroi 6 du deuxième élément 3 ; Le troisième élément 4 comprend un corps 16 muni de six lamelles élastiques 17, lesdites lamelles élastiques 17 étant réparties autour du corps 16 du troisième élément 4, c'est-à-dire sur sa périphérie. Par ailleurs, ledit corps 16 du troisième élément 4 est apte à être en contact et en appui avec le moyen de maintien 15 du deuxième élément 3. La lamelle anti-retour 8 et l'orifice 10, lequel est délimité par une surface intérieure 11, sont disposées suivant un axe de référence A contenu dans le plan de référence P, ladite lamelle anti-retour 8 étant apte à basculer sous contrainte de façon élastique autour d'un axe A' sensiblement orthogonal à l'axe de référence A et contenu dans le plan de référence P, entre une position de contrainte maximale, correspondant à un angle sensiblement nul par rapport au plan de référence P, et sa position de repos. According to another advantageous characteristic, the fixing devices are arranged homogeneously at the periphery of said housing so as to ensure improved fixing and a homogeneous electrical contact of the elements between them. Other features and advantages of the invention will emerge on reading the description which follows, with reference to the appended figures, which illustrate: FIG. 1, a diagram of a housing provided with a plurality of fixing devices according to a embodiment in an exploded perspective view; Figure 2 is a diagram of a housing provided with a plurality of fasteners according to this embodiment in a sectional view; - Figure 3, a diagram of a fixing device according to this embodiment in a sectional view; - Figure 4, a diagram of a housing provided with a plurality of fasteners according to this embodiment in a view from above; Figure 5 is a diagram of a housing provided with a plurality of fasteners according to this embodiment in a sectional view along line J-J of Figure 4; - Figure 6, a diagram of a fastener according to this embodiment in an enlarged view of a portion F6 of Figure 5; - Figure 7, a diagram of a housing provided with a plurality of fasteners according to this embodiment in a sectional view along K-K of Figure 4; FIGS. 8a, 8b, 8c, 8d, 8e, 8f, diagrams of a fixing device according to this embodiment in an enlarged view of a portion F8 of FIG. 7, the succession of FIGS. 8a to 8f being the successive steps of the assembly kinematics of the fixing device; - Figure 9, a diagram of a housing provided with a plurality of fasteners according to this embodiment in a sectional view along M-M of Figure 4; FIGS. 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, diagrams of a fixing device according to this embodiment in an enlarged view of a part F10 of FIG. 9, the succession of FIGS. 10a to 10f being the successive stages the assembly kinematics of the fixing device; - Figure 11, a diagram of a third element in a top view according to one embodiment; FIG. 12 is a diagram of an elastic strip in plan view according to one embodiment, in an enlarged view of a portion F12 of FIG. 11, FIG. 13, a diagram of part of a second element according to FIG. an embodiment; - Figure 14, a diagram of a guide tab according to an embodiment in sectional view along C-C of Figure 13; - Figure 15, a diagram of a portion of a first element according to one embodiment; 16, a diagram of a non-return lamella according to an embodiment in sectional view according to FIG. 15. For the sake of clarity, the identical or similar elements are marked by identical reference signs on FIG. set of figures. Fig. 1 shows a diagram of a housing provided with a plurality of fasteners according to an embodiment in an exploded perspective view. The housing 19 here illustrated is more precisely a housing 19 for a car radio, said housing 19 having first and second elements 2, 3 of electrically conductive material (s), each of the elements 2, 3 comprising four walls 5, 6 and a base 20, 21 substantially planar. The walls 5, 6 of the first and second elements 2, 3 constitute edges substantially orthogonal to the respective bases 20, 21. A third element 4, here a printed circuit, is arranged in an interior space in said housing 19. In addition, are also visible in this figure a plurality of fasteners 1 of the first member 2 with the second member 3 for holding the third member 4, each of the walls 5, 6 of the first and second members 2, 3 being adapted to be disposed in contact against one another in a reference plane P. Such a housing 19 can therefore be freed from any screw-type device and does not require threading provided for this purpose on one of the elements. For the sake of clarity, the references are not repeated for all the fastening means 1 of FIG. 1. Each of the fastening devices 1 comprises, on the wall 5 of the first element 2: 35 - an end 7; - A non-return plate 8 forming, in a rest position, a first angle 81 (Figure 10a) equal to 20 ° with said wall 5 of the first element 2; and - a boss 9; In addition, the wall 6 of the second element 3 comprises: an orifice 10 delimited by an inner surface 11 (see FIG. two guide tabs 12 projecting from the wall 6 of the second element 3, each of said guide tabs 12 comprising a shoulder 13 and an end 14 (see FIG. 10a) adapted to come into contact and bear against the wall 5 of the first element 2, the shoulder forming a second angle 82 equal to 90 ° with said wall 5 of the second element 3, and the end 14 and the shoulder 13 of the guide lug 12, forming with the wall 6 of the second element 3, a space adapted to receive the end 7 of the wall 5 of the first element 2; and - a holding means 15 projecting on the wall 6 of the second element 3; The third element 4 comprises a body 16 provided with six elastic strips 17, said elastic strips 17 being distributed around the body 16 of the third element 4, that is to say on its periphery. Furthermore, said body 16 of the third element 4 is able to be in contact and in abutment with the holding means 15 of the second element 3. The non-return slat 8 and the orifice 10, which is delimited by an inner surface 11 , are arranged along a reference axis A contained in the reference plane P, said non-return slat 8 being able to swing under stress elastically about an axis A 'substantially orthogonal to the reference axis A and contained in the reference plane P, between a maximum stress position, corresponding to a substantially zero angle relative to the reference plane P, and its rest position.

Ladite lamelle anti-retour 8 est également apte à être, dans une position de verrouillage, en contact et en appui avec la surface intérieure 11 de l'orifice 10. Sur cette figure, les premier, deuxième et troisième éléments 2, 3, 4 n'étant pas assemblés, les lamelles anti-retour 8 sont chacune disposées dans la position de repos. Said non-return slat 8 is also capable of being, in a locking position, in contact and in abutment with the inner surface 11 of the orifice 10. In this figure, the first, second and third elements 2, 3, 4 not being assembled, the non-return slats 8 are each arranged in the rest position.

Par ailleurs, les deux pattes de guidage 12 sont disposées en saillie sur la paroi 6 du deuxième élément 3 et plus précisément disposées de part et d'autre de l'orifice 10. En d'autres termes, pour chacun des dispositifs de fixations 1 ici illustrés l'orifice 10 est situé entre deux pattes de guidage 12. Les pattes de guidages 12 sont disposées en outre suivant des axes A? 35 colinéaires à l'axe de référence A et contenus dans le plan de référence P. Ces axes Ap illustrent également des chemins selon lesquels l'extrémité 7 de la paroi 5 du premier élément 2 va venir s'insérer dans les espaces délimités en partie par les extrémités 14 et les épaulements 13 des pattes de guidage 12 respectives avec la paroi 6 du deuxième élément 3. De la même façon, les lamelles élastiques 17 sont disposées suivant un axe A avec le bosselage 9 de la paroi 5 du premier élément 2, l'axe A étant colinéaire avec l'axe de référence A et contenu dans le plan de référence P. Cet axes a illustre également un chemin selon lequel la lamelle élastique 17 du troisième élément 4 va venir en contact et en appui contre le bosselage 9 du premier élément 2. La figure 2 montre un schéma d'un boîtier 19 muni d'une pluralité de dispositifs de fixation 1 selon ce mode de réalisation dans une vue en coupe. Moreover, the two guide lugs 12 are arranged projecting on the wall 6 of the second element 3 and more precisely disposed on either side of the orifice 10. In other words, for each of the fastening devices 1 illustrated here the orifice 10 is located between two guide lugs 12. The guide lugs 12 are further arranged along axes A? The Ap axes also illustrate paths along which the end 7 of the wall 5 of the first element 2 will fit into the partially delimited spaces. by the ends 14 and the shoulders 13 of the respective guide lugs 12 with the wall 6 of the second element 3. In the same way, the elastic strips 17 are arranged along an axis A with the bump 9 of the wall 5 of the first element 2 , the axis A being collinear with the reference axis A and contained in the reference plane P. This axis also illustrates a path in which the elastic strip 17 of the third element 4 will come into contact and bear against the embossing 9 of the first element 2. FIG. 2 shows a diagram of a housing 19 provided with a plurality of fastening devices 1 according to this embodiment in a sectional view.

Dans ces vue en coupe, les premier, deuxième et troisième éléments 2, 3, 4 sont disposés dans la position de verrouillage. La figure 3 montre un schéma d'un dispositif de fixation 1 selon ce mode de réalisation dans une vue en coupe. Est en particulier visible sur cette figure 3 le troisième élément 4 en contact et en appui à la fois contre le bosselage 9 du premier élément 2 et à la fois sur le moyen de maintien 15 disposé en saillie sur la paroi 6 du deuxième élément 3. Le bosselage 9 et le moyen de maintien 15 exercent en outre des efforts opposés suivant l'axe de référence A, chacun des efforts étant exercé en outre sur des parois latérales opposées du troisième éléments 4, ces parois latérales délimitant une épaisseur dudit troisième élément 4. In these sectional views, the first, second and third elements 2, 3, 4 are arranged in the locking position. Figure 3 shows a diagram of a fastener 1 according to this embodiment in a sectional view. Is particularly visible in this Figure 3 the third element 4 in contact and bearing both against the embossing 9 of the first element 2 and both on the holding means 15 disposed projecting on the wall 6 of the second element 3. The boss 9 and the holding means 15 also exert opposite forces along the reference axis A, each of the forces being exerted on opposite side walls of the third element 4, these lateral walls delimiting a thickness of said third element 4. .

La figure 4 montre un schéma d'un boîtier 19 muni d'une pluralité de dispositifs de fixation 1 selon ce mode de réalisation dans une vue de dessus. Les vues en coupes selon J-J, K-K et M-M sont illustrées respectivement dans les figures 5, 7 et 9. La figure 5 montre un schéma d'un boîtier 19 muni d'une pluralité de 25 dispositifs de fixation 1 selon ce mode de réalisation dans une vue en coupe selon J-J et dont une zone d'une partie F6 est agrandie (voir figure 6) pour plus de clarté. Est en particulier visible sur cette figure 6 la lamelle élastique 17 du troisième élément 4 en contact et en appui avec le bosselage 9 du premier élément 2, ceci dans la position de verrouillage. En outre, la lamelle élastique 17 est à un niveau légèrement 30 surélevé par rapport au niveau du corps 16 du troisième élément 4. Ceci résulte de l'élasticité de la lamelle élastique 16 laquelle est dans cette position de verrouillage soumis à une contrainte avec le bosselage 9 du premier élément. Est entendu par « niveau supérieur » un niveau défini par rapport à un axe colinéaire à l'axe de référence A dirigé de la base 20 du premier élément 2 du boîtier 19 vers la base 21 du 35 deuxième élément 3 du boîtier 19. En position de verrouillage, et dans ce mode de réalisation, cette surélévation est égale à 20,5 mm (voir figure 10e). En outre, la lamelle élastique 17 subie une flexion de 20,85 mm afin de garantir le bon verrouillage de la lamelle anti-retour 8 (voir figure 10d). La figure 7 montre un schéma d'un boîtier 19 muni d'une pluralité de dispositifs de fixation 1 selon ce mode de réalisation dans une vue en coupe selon K-K de 5 la figure 4 et dont une partie F8 est agrandie (voir figures 8a à 8f) pour plus de clarté. Plus précisément, les figures 8a, 8b, 8c, 8d, 8e et 8f montrent des schémas d'un dispositif de fixation 1 selon ce mode de réalisation dans une vue en coupe, la succession des figures 8a à 8f illustrant des étapes successives d'une cinématique d'assemblage du dispositif de fixation selon un mode de réalisation, et plus précisément, 10 de l'assemblage de l'extrémité 7 de la paroi 5 du premier élément 2 dans l'espace formé par l'extrémité 14 et l'épaulement 13 de la patte de guidage 12 avec la paroi 6 du deuxième élément 3. Par ailleurs, dans ce mode de réalisation, le deuxième angle e2 formé entre l'épaulement 13 de la patte de guidage 12 et le plan de référence P est sensiblement égal 15 à 90 degrés (voir figure 8a), de même que l'épaulement 13 et l'extrémité 14 de la patte de guidage 12 forment un troisième angle e3 sensiblement égal à 90 degrés (voir figure 8b). En outre, l'extrémité 14 de la patte de guidage 12 comporte une partie présentant une courbure 18 dirigée vers le plan de référence P, soit en particulier dirigé vers l'espace formé par l'extrémité 14 et l'épaulement 13 de la patte de guidage 12 avec 20 la paroi 6 du deuxième élément 3. Ainsi, lors de l'assemblage des premier, deuxième et troisième éléments 2, 3, 4 entre eux grâce au moyen de fixation 1 du premier élément 2 avec le deuxième élément 3 pour maintenir le troisième élément 4, il faut disposer ledit troisième 4 élément sensiblement entre lesdits premier et deuxième éléments 2, 3 et 25 translater les premier et deuxième éléments 2, 3 l'un vers l'autre. Ainsi, lors d'un tel assemblage, on vient préalablement aligner les premier et deuxième éléments 2, 3 de sorte que l'extrémité 7 de la paroi 5 du premier élément 2 soit placée sensiblement en regard de l'espace formé par la patte de guidage 12 avec la paroi 6 du deuxième élément 3 (voir figure 8a) puis on les translate sensiblement l'un vers 30 l'autre selon un axe colinéaire à l'axe de référence A (voir figure 8b). Durant l'assemblage l'extrémité de la paroi 5 du premier élément 2 vient au contact de l'extrémité 14 de la patte de guidage 12, en particulier de la courbure 18 de ladite patte de guidage 12 (voir figure 8c). Une telle courbure permet notamment de pouvoir assurer un contact entre la patte de guidage 12 et l'extrémité 7 de la paroi 5 du 35 premier élément 2 sans pour autant créer de gêne au mouvement d'assemblage des premier et deuxième éléments 2, 3 l'un avec l'autre. Figure 4 shows a diagram of a housing 19 provided with a plurality of fasteners 1 according to this embodiment in a top view. The sectional views according to JJ, KK and MM are respectively illustrated in FIGS. 5, 7 and 9. FIG. 5 shows a diagram of a housing 19 provided with a plurality of fasteners 1 according to this embodiment in FIGS. a sectional view along JJ and an area of a portion F6 is enlarged (see Figure 6) for clarity. Is particularly visible in this Figure 6 the elastic strip 17 of the third member 4 in contact and in abutment with the boss 9 of the first member 2, this in the locking position. In addition, the elastic strip 17 is at a level slightly raised relative to the level of the body 16 of the third element 4. This results from the elasticity of the elastic strip 16 which is in this locking position subjected to stress with the bossing 9 of the first element. By "upper level" is meant a level defined with respect to an axis collinear with the reference axis A directed from the base 20 of the first element 2 of the housing 19 to the base 21 of the second element 3 of the housing 19. In position in this embodiment, this elevation is equal to 20.5 mm (see Figure 10e). In addition, the elastic strip 17 undergoes a bending of 20.85 mm to ensure the proper locking of the non-return slat 8 (see Figure 10d). FIG. 7 shows a diagram of a housing 19 provided with a plurality of fasteners 1 according to this embodiment in a sectional view along line KK of FIG. 4 and of which a portion F8 is enlarged (see FIGS. 8f) for clarity. More precisely, FIGS. 8a, 8b, 8c, 8d, 8e and 8f show diagrams of a fixing device 1 according to this embodiment in a sectional view, the succession of FIGS. 8a to 8f illustrating successive steps of FIG. an assembly kinematic of the fixing device according to one embodiment, and more specifically, of the assembly of the end 7 of the wall 5 of the first element 2 in the space formed by the end 14 and the shoulder 13 of the guide lug 12 with the wall 6 of the second element 3. Moreover, in this embodiment, the second angle e2 formed between the shoulder 13 of the guide lug 12 and the reference plane P is substantially equal to 90 degrees (see Figure 8a), as the shoulder 13 and the end 14 of the guide lug 12 form a third angle e3 substantially equal to 90 degrees (see Figure 8b). In addition, the end 14 of the guide lug 12 has a portion having a curvature 18 directed towards the reference plane P, in particular directed towards the space formed by the end 14 and the shoulder 13 of the leg 12 with the wall 6 of the second element 3. Thus, during the assembly of the first, second and third elements 2, 3, 4 between them thanks to the fastening means 1 of the first element 2 with the second element 3 to maintain the third element 4, it is necessary to have said third element 4 substantially between said first and second elements 2, 3 and 25 translate the first and second elements 2, 3 towards each other. Thus, during such an assembly, the first and second elements 2, 3 are firstly aligned so that the end 7 of the wall 5 of the first element 2 is placed substantially opposite the space formed by the tab of 12 with the wall 6 of the second element 3 (see Figure 8a) and then translate substantially towards each other along an axis collinear with the reference axis A (see Figure 8b). During assembly, the end of the wall 5 of the first element 2 comes into contact with the end 14 of the guide lug 12, in particular of the curvature 18 of said guide lug 12 (see FIG. 8c). Such a curvature makes it possible in particular to be able to ensure contact between the guide lug 12 and the end 7 of the wall 5 of the first element 2 without, however, hindering the assembly movement of the first and second elements 2, 3 with each other.

Tout en poursuivant l'assemblage du boîtier 19, le troisième élément 4, disposé entre les premier et deuxième éléments 2, 3, est alors « pincé » à la fois par le premier élément 2, en particulier au niveau du bosselage 9, et par le deuxième élément 3, au niveau du moyen de maintien 15 (voir figure 8d). While continuing the assembly of the housing 19, the third element 4, disposed between the first and second elements 2, 3, is then "pinched" by both the first element 2, in particular at the boss 9, and by the second element 3, at the level of the holding means 15 (see FIG. 8d).

Au fur et à mesure de l'assemblage, le bosselage 9 et respectivement le moyen de maintien 15 vont exercer chacun une force opposée l'une envers l'autre, parallèle à l'axe de référence 4 et appliquée sur l'une, respectivement l'autre, des parois latérales opposées du troisième élément 4 en des points non situés sur un même axe parallèle à l'axe de référence A. Lesdites parois latérales délimitent l'épaisseur dudit troisième élément 4. Par ailleurs le corps 16 du troisième élément 4 étant apte à être en contact et en appui avec le moyen de maintien 15 du deuxième élément et la lamelle élastique 17 du troisième élément 4 étant apte à être en contact et en appui avec le bosselage 9 du premier élément 2, il en résulte que la lamelle élastique 17, présentant une certaine élasticité, va se déformer et se surélever durant un tel assemblage par rapport au corps 16 dudit troisième élément 4 (voir figure 8e). Dans cette figure 8e, la distance séparant l'extrémité 7 de la paroi 5 du premier élément 2 avec l'épaulement 13 de la patte de guidage 12 est minimale de sorte que, après relâchement de la contrainte forcée nécessaire à l'assemblage des premier, deuxième et troisième éléments 2, 3, 4, ces derniers puissent venir en position de verrouillage (voir figure 8f). Ainsi, dans cette position de verrouillage, la distance séparant l'extrémité 7 de la paroi 5 du premier élément 2 avec l'épaulement 13 de la patte de guidage 12 est plus importante que la distance minimale. L'intérêt de ce relâchement sera en particulier illustré dans les figures 10a à 10e illustrant notamment la lamelle anti- retour 8. La figure 9 montre un schéma d'un boîtier 19 muni d'une pluralité de dispositifs de fixation 1 selon ce mode de réalisation dans une vue en coupe selon M-M et dont une partie F10 est agrandie (voir figures 10a à 10e) pour plus de clarté. Les figures 10a, 10b, 10c, 10d et 10e montrent des schémas d'un dispositif de 30 fixation 1, la succession desdites figures 10a à 10f étant les étapes successives de la cinématique d'assemblage dudit dispositif de fixation 1. Lors d'un tel assemblage, en même temps que l'assemblage illustré figures 8a à 8f se déroule la mise en place de la lamelle anti-retour 8 disposée sur la paroi 5 du premier élément 2 dans l'orifice 10 de la paroi 6 du deuxième élément 3, ledit orifice 10 35 étant délimité par une surface intérieure 11. Est illustré sur ces figures une lamelle anti-retour 8 formant, dans une position de repos (figure 10a), un premier angle 01 avec ladite paroi 5 du premier élément 2, lequel premier angle est égal à 19,9°, ladite lamelle anti-retour 8 mesurant 3,5 mm de longueur et présentant une épaisseur de 20,5 mm. Par ailleurs, les premier et deuxième angles e 1 , e2 sont opposés par rapport au plan de référence P. As the assembly progresses, the boss 9 and the holding means 15 will each exert a force opposite to each other, parallel to the reference axis 4 and applied to one respectively the other, opposite side walls of the third element 4 at points not located on the same axis parallel to the reference axis A. Said side walls delimit the thickness of said third element 4. Moreover the body 16 of the third element 4 being able to be in contact and in abutment with the holding means 15 of the second element and the elastic lamella 17 of the third element 4 being able to be in contact and in abutment with the embossing 9 of the first element 2, it follows that the elastic strip 17, having a certain elasticity, will deform and rise during such an assembly relative to the body 16 of said third element 4 (see Figure 8e). In this figure 8e, the distance separating the end 7 of the wall 5 of the first element 2 with the shoulder 13 of the guide lug 12 is minimal so that, after releasing the forced constraint necessary for the assembly of the first , second and third elements 2, 3, 4, these can come into the locking position (see Figure 8f). Thus, in this locking position, the distance separating the end 7 of the wall 5 of the first element 2 with the shoulder 13 of the guide lug 12 is greater than the minimum distance. The advantage of this relaxation will be particularly illustrated in FIGS. 10a to 10e, in particular illustrating the non-return lamella 8. FIG. 9 shows a diagram of a casing 19 provided with a plurality of fixing devices 1 according to this embodiment of FIG. realization in a sectional view along MM and a part F10 is enlarged (see Figures 10a to 10e) for clarity. FIGS. 10a, 10b, 10c, 10d and 10e show diagrams of a fixing device 1, the succession of said FIGS. 10a to 10f being the successive stages of the assembly kinematics of said fixing device 1. such assembly, at the same time that the assembly illustrated in FIGS. 8a to 8f unfolds the installation of the non-return slat 8 disposed on the wall 5 of the first element 2 in the orifice 10 of the wall 6 of the second element 3 , said orifice 35 being delimited by an inner surface 11. Is illustrated in these figures a non-return slat 8 forming, in a rest position (FIG. 10a), a first angle θ 1 with said wall 5 of the first element 2, which first angle is equal to 19.9 °, said non-return slat 8 measuring 3.5 mm in length and having a thickness of 20.5 mm. Moreover, the first and second angles e 1, e 2 are opposite to the reference plane P.

En outre, la lamelle anti-retour 8 et l'orifice 10 sont disposées suivant un axe de référence A contenu dans le plan de référence P. La lamelle anti-retour 8 est apte à basculer sous contrainte de façon élastique autour d'un axe A' sensiblement orthogonal à l'axe de référence A et contenu dans le plan de référence P, entre une position de contrainte maximale, correspondant à un angle 10 sensiblement nul par rapport au plan de référence P, et sa position de repos. Ainsi, lors de l'assemblage des premier, deuxième et troisième éléments 2, 3, 4 entre eux, on vient préalablement, comme expliqué précédemment, aligner lesdits premier, deuxième et troisième éléments 2, 3, 4 de sorte que l'extrémité 7 de la paroi 5 du premier élément 2 soit placé en regard de l'espace formé par la patte de 15 guidage 12 avec la paroi 6 du deuxième élément 3 (voir figure 10a) puis on les translate sensiblement l'un vers l'autre selon l'axe de référence A (voir figure 8b). Durant l'assemblage la lamelle anti-retour 8 alors dans une position de repos vient en contact avec la paroi 6 du deuxième élément 3 (voir figure 10b). De ce fait durant le mouvement de translation du premier élément 2 par rapport au deuxième élément 3 (ou 20 inversement), ladite paroi 6 du deuxième élément 3 va exercer un effort sur ladite lamelle anti-retour 8 et lui appliquer un mouvement de rotation de sorte à la faire basculer sous contrainte de façon élastique autour de l'axe A' orthogonal à l'axe de référence A et contenu dans le plan de référence P jusqu'à ce qu'une extrémité distale de ladite lamelle anti-retour 8 vienne, dans une position de contrainte maximale, en appui et en contact 25 contre une surface de la paroi 6 du deuxième élément 3 puis glisser contre cette dite surface au fur et à mesure que les premier et deuxième éléments 2, 3 sont translatés l'un par rapport à l'autre (voir figure 10c). L'assemblage du boîtier 19 se poursuivant, le troisième élément 4, disposé entre les premier et deuxième éléments 2, 3 est alors, comme illustré figure 8d, « pincé » 30 à la fois par le premier élément 2, au niveau du bosselage 9, et par le deuxième élément 3, au niveau du moyen de maintien 15. Est illustrée dans la figure 10d une étape de l'assemblage dans laquelle la distance séparant l'extrémité 7 de la paroi 5 du premier élément 2 avec l'épaulement 13 de la patte de guidage 12 est minimale (voir aussi figure 8e). Par ailleurs, la lamelle anti- 35 retour 8 s'étant déplacée jusqu'à être disposée en regard de l'orifice, la paroi 6 du deuxième élément 3 n'exerce alors plus de contrainte vis-à-vis de la lamelle anti-retour 8 et cette dernière a donc basculé vers sa position de repos. In addition, the non-return slat 8 and the orifice 10 are arranged along a reference axis A contained in the reference plane P. The non-return slat 8 is able to tilt under stress elastically about an axis. A 'substantially orthogonal to the reference axis A and contained in the reference plane P, between a maximum stress position, corresponding to a substantially zero angle relative to the reference plane P, and its rest position. Thus, during the assembly of the first, second and third elements 2, 3, 4 between them, it is previously, as previously explained, to align said first, second and third elements 2, 3, 4 so that the end 7 the wall 5 of the first element 2 is placed facing the space formed by the guide lug 12 with the wall 6 of the second element 3 (see FIG. 10a) and then they are translated substantially towards each other according to the reference axis A (see Figure 8b). During assembly the non-return plate 8 then in a rest position comes into contact with the wall 6 of the second element 3 (see Figure 10b). Thus during the translational movement of the first element 2 relative to the second element 3 (or vice versa), said wall 6 of the second element 3 will exert a force on said non-return plate 8 and apply to it a rotational movement of in such a way that it is resiliently tilted around the axis A 'orthogonal to the reference axis A and contained in the reference plane P until a distal end of said non-return lamella 8 comes in a position of maximum stress, in abutment and in contact with a surface of the wall 6 of the second element 3, then slide against this surface as the first and second elements 2, 3 are translated one relative to each other (see Figure 10c). The assembly of the housing 19 continues, the third element 4, arranged between the first and second elements 2, 3 is then, as illustrated in FIG. 8d, "pinched" 30 by both the first element 2, at the boss 9 and by the second element 3, at the level of the holding means 15. Is illustrated in Figure 10d a step of the assembly wherein the distance between the end 7 of the wall 5 of the first member 2 with the shoulder 13 the guide lug 12 is minimal (see also Figure 8e). Furthermore, since the non-return slat 8 has moved until it is disposed opposite the orifice, the wall 6 of the second element 3 then no longer exerts any stress with respect to the anti-backing slat. return 8 and the latter has therefore switched to its rest position.

Un jeu axial existe alors entre l'extrémité distale de la lamelle anti-retour 8 et la surface intérieure 11 de l'orifice 10 qui est réduit à zéro en position de verrouillage (voir figure 10e) après relâchement de la contrainte forcée nécessaire à l'assemblage des premier, deuxième et troisième éléments 2, 3, 4, augmentant alors la distance séparant l'extrémité 7 de la paroi 5 du premier élément 2 avec l'épaulement 13 de la patte de guidage 12. En outre, une telle patte de guidage 12 assure également une fonction de butée de sécurité en cas de poussée importante sur le premier élément 2 faisant fléchir la lamelle élastique 17 du troisième élément 4. Etant entendu par une poussée « importante » le fait que ladite poussée soit plus importante que la contrainte forcée. En effet, dans le cas où une telle poussée est assurée, par exemple sur le premier élément 2, la translation provoquée du premier élément 2 par rapport au deuxième élément 3 peut alors détériorer certaines pièces contenues dans le boîtier 19 si ledit dispositif de fixation ne présente pas de moyen pour en limiter la course. Dans le cas ici illustré, l'extrémité 7 est apte à venir en contact et en appui contre l'épaulement 13 de la patte de guidage 12 lorsqu'une telle translation est provoquée, assurant par conséquent la fonction de butée de sécurité. De cette manière, dans la position de verrouillage, - toute translation du premier élément 2 par rapport au deuxième élément 3 selon une première direction de l'axe de référence L est supprimée grâce à la lamelle anti-retour 8 qui est en butée contre la surface intérieure 11 de l'orifice 10 ; et - toute translation du premier élément 2 par rapport au deuxième élément 3 selon une deuxième direction de l'axe de référence A opposée à la première direction est sensiblement supprimée grâce au moyen de maintien 15 du deuxième élément 3 en contact et en appui avec le corps 16 du troisième élément 4, ledit troisième élément 4 étant également en contact et en appui avec le premier élément 2, plus précisément le bosselage 9 dudit premier élément 2, au niveau de la lamelle élastique 17 dudit du troisième élément 4. De sorte à supprimer tout degré de liberté du premier élément 2 avec le deuxième élément 3 selon un axe A* normal au plan P, la paroi 5 du premier élément 2 est en butée contre l'extrémité 14 de la patte de guidage 12, plus précisément contre une partie présentant une courbure 18 dirigée vers le plan de référence P, et en butée contre la paroi 5 du deuxième élément 3 contre une partie 5' de ladite paroi 5. La figure 11 montre un schéma d'un troisième élément 4 en vue de dessus 35 selon un mode de réalisation et dont une partie F12 est agrandie (voir figure 12) pour plus de clarté. An axial clearance then exists between the distal end of the non-return slat 8 and the inner surface 11 of the orifice 10 which is reduced to zero in the locked position (see FIG. 10e) after releasing the forced constraint necessary for the assembly of the first, second and third elements 2, 3, 4, then increasing the distance between the end 7 of the wall 5 of the first element 2 with the shoulder 13 of the guide lug 12. In addition, such a tab 12 also provides a safety stop function in case of significant thrust on the first element 2 bending the elastic strip 17 of the third element 4. Being understood by a "significant" thrust that said thrust is greater than the forced constraint. Indeed, in the case where such a thrust is ensured, for example on the first element 2, the translation caused by the first element 2 relative to the second element 3 can then deteriorate certain parts contained in the housing 19 if said fixing device does not presents no way to limit the race. In the case here illustrated, the end 7 is adapted to come into contact and bear against the shoulder 13 of the guide lug 12 when such a translation is caused, thereby ensuring the safety stop function. In this way, in the locking position, - any translation of the first element 2 relative to the second element 3 in a first direction of the reference axis L is eliminated by means of the non-return slat 8 which abuts against the inner surface 11 of the orifice 10; and - any translation of the first element 2 with respect to the second element 3 in a second direction of the reference axis A opposite to the first direction is substantially eliminated thanks to the holding means 15 of the second element 3 in contact and in abutment with the body 16 of the third element 4, said third element 4 also being in contact and in abutment with the first element 2, more precisely the embossing 9 of said first element 2, at the level of the elastic lamella 17 of said third element 4. remove any degree of freedom from the first element 2 with the second element 3 along an axis A * normal to the plane P, the wall 5 of the first element 2 is in abutment against the end 14 of the guide lug 12, more precisely against a part having a curvature 18 directed towards the reference plane P, and in abutment against the wall 5 of the second element 3 against a portion 5 'of said wall 5. FIG. 1 shows a diagram of a third element 4 in plan view 35 according to one embodiment and of which a portion F12 is enlarged (see FIG. 12) for the sake of clarity.

Est présenté sur cette figure un troisième élément 4, dans ce mode de réalisation un circuit intégré, muni d'un corps 16 et d'une pluralité de lamelles élastiques 17, en particulier six lamelles élastiques 17, disposées en périphérie dudit corps 16. Is shown in this figure a third element 4, in this embodiment an integrated circuit, provided with a body 16 and a plurality of elastic strips 17, in particular six resilient strips 17, disposed at the periphery of said body 16.

En outre, est illustré figure 12 une vue détaillée d'une lamelle élastique 17. Ladite lamelle élastique 17 présente un corps 171 allongé suivant la géométrie de la périphérie du troisième élément 4. Ledit troisième élément 4, présente un profil sensiblement rectangulaire en vue de face (voir figure 11) de sorte que sa périphérie est constituée de quatre côtés sensiblement rectilignes d'où le caractère rectiligne du corps 171 allongé de la lamelle élastique 17, son corps étant allongé tangentiellement à, ou dans le prolongement de, ladite périphérie. Par ailleurs, le corps de la lamelle élastique 17 présente un profil sensiblement rectangulaire d'une longueur LI égale à 14 mm et d'une largeur I, égale à 3 mm. Par ailleurs, autour du corps 171 est prévu un espace 172 distant du corps 16 du troisième élément 4 d'une distance dl égale à 2 mm sauf à une 17b des ses extrémités 17a,17b qui est solidaire dudit corps 16 du troisième élément 4, l'autre extrémité 17a étant apte à assurer le contact avec le bosselage 9. Ladite distance dl dépend principalement du procédé de découpe utilisé, et permet d'assurer la bonne flexion de la lamelle élastique 17 en évitant les frottements entre la lamelle élastique 17 et le corps 16 du troisième élément 4. La figure 13 montre un schéma d'une partie d'un deuxième élément 3 selon un mode de réalisation, la figure 14 montrant en outre un schéma d'une patte de guidage 12 selon ce mode de réalisation en vue de coupe selon C-C. Plus précisément est illustré un orifice 10 présentant une largeur Io égale 25 à 5,2 mm et une hauteur h, égale à 4 mm. Cet orifice est situé à égale distance, dans le plan de référence P, entre deux pattes de guidages 12, lesquelles présentent également une largeur lp de 5,2 mm. Par ailleurs, la patte de guidage 12 présente : - un épaulement 13 formant avec le plan de référence un deuxième angle 02 égal 30 à 90°, ledit épaulement présentant une longueur dp égale à 2,45 mm ; et - une extrémité 14 formant un troisième angle 03 avec ledit épaulement 13 égal à 90 degrés, ladite extrémité 14 présentant une épaisseur ep égale à 1 mm et une longueur hp égale à 7 mm. Ladite extrémité 14 comporte en outre une partie présentant une courbure 18 35 dirigée vers le plan de référence P, ladite courbure 18 présentant en outre un rayon de courbure égal à 2 mm. In addition, is illustrated in Figure 12 a detailed view of an elastic strip 17. Said elastic strip 17 has a body 171 elongated according to the geometry of the periphery of the third element 4. Said third element 4, has a substantially rectangular profile for the purpose of face (see Figure 11) so that its periphery consists of four substantially rectilinear sides where the rectilinear nature of the body 171 elongated elastic strip 17, its body being elongated tangentially to or in the extension of said periphery. Moreover, the body of the elastic lamella 17 has a substantially rectangular profile with a length LI equal to 14 mm and a width I, equal to 3 mm. Furthermore, around the body 171 is provided a space 172 remote from the body 16 of the third element 4 by a distance dl equal to 2 mm except for a 17b of its ends 17a, 17b which is integral with said body 16 of the third element 4, the other end 17a being able to ensure contact with the embossment 9. Said distance dl depends mainly on the cutting method used, and ensures good bending of the elastic strip 17 by avoiding friction between the elastic strip 17 and the body 16 of the third element 4. FIG. 13 shows a diagram of part of a second element 3 according to one embodiment, FIG. 14 further showing a diagram of a guide lug 12 according to this embodiment in view of cutting according to CC. More precisely, an orifice 10 having a width I o equal to 5.2 mm and a height h equal to 4 mm is illustrated. This orifice is located at equal distance, in the reference plane P, between two guide lugs 12, which also have a width lp of 5.2 mm. Furthermore, the guide lug 12 has: a shoulder 13 forming, with the reference plane, a second angle O 2 equal to 90 °, said shoulder having a length dp equal to 2.45 mm; and - an end 14 forming a third angle θ with said shoulder 13 equal to 90 degrees, said end 14 having a thickness ep equal to 1 mm and a length hp equal to 7 mm. Said end 14 further comprises a portion having a curvature 18 directed towards the reference plane P, said curvature 18 further having a radius of curvature equal to 2 mm.

Un segment final de l'extrémité 14 est disposée dans le prolongement de ladite extrémité 14 et est incliné par rapport à cette dernière de sorte à ce que ledit segment final forme avec l'extrémité 14 un quatrième angle 84 égal à 34° et permettant un meilleur assemblage dans le cas où les premier et deuxième éléments 2, 3 ne sont pas tout à fait en regard l'un de l'autre avant l'assemblage. Dans ce mode de réalisation la répartition des dispositifs de fixation 1 autour du boîtier 19 permet de supprimer non seulement toute translation des premier, deuxième et troisième éléments 2, 3, 4 entre eux suivant l'axe de référence A, mais aussi toute translation des premier, deuxième et troisième éléments 2, 3, 4 entre eux suivant tout axe normal à l'axe de référence A et toute rotation des premier, deuxième et troisième éléments 2, 3, 4 entre eux autour de dudit axe de référence A. Les premier, deuxième et troisième éléments 2, 3, 4 sont donc, dans une position de verrouillage, fixés solidement l'un à l'autre assurant un assemblage optimal du boîtier 19. Un désassemblage ne nécessite pas, par conséquent, d'un espace important 15 autour du dispositif de fixation 1 pour le manipuler. Cela n'implique pas non plus un outillage spécifique adapté ni une main d'oeuvre qualifiée. Une force manuelle appliquée sur la lamelle anti-retour 8 suffit. Un tel dispositif de fixation permet notamment de résoudre les problèmes de décharges électrostatiques qu'un utilisateur pourrait recevoir dans le cas où le contact 20 électrique ne serait pas continu. En effet, dans le cas où le contact électrique n'est pas continu et sensiblement uniforme, un châssis d'un véhicule étant utilisé comme masse, le retour de masse est compromis et provoque alors la décharge électrostatique à un utilisateur qui viendrait à poser sa main sur le poste radio. Une telle décharge peut également provoquer une destruction des composants électriques situés sur un circuit 25 imprimé dans le boîtier 19. Le dispositif de fixation 1 ici décrit permet de résoudre ce problème de contact électrique, et ce, même soumis à des vibrations intenses, ceci notamment par l'intermédiaire de l'élasticité de la lamelle et l'agencement du dispositif de fixation 1 tel que décrit. 30 La figure 15 montre un schéma d'une partie d'un premier élément 2 selon un mode de réalisation, la figure 16 montrant en outre un schéma d'une lamelle anti-retour selon ce mode de réalisation en vue de coupe selon T-T. Est illustré sur ces figures, un premier élément 2 comprenant d'une part une lamelle anti-retour 8 et un bosselage 9. 35 La lamelle anti-retour 8 est disposée sur une paroi 5 du premier élément 2 et présente une forme sensiblement rectangulaire. Par ailleurs, dans ce mode de réalisation, ses dimensions sont telles que ladite présente une largeur lai égale à 4 mm et une hauteur har égale à 3,45 mm correspondant au projeté orthogonal de sa longueur dans le plan de référence P. Par ailleurs, cette dite lamelle anti-retour 8 est disposée à une distance dar égale à 2,55 mm de la base 20 du deuxième élément 2. En outre, la lamelle anti-retour 8 forme, dans une position de repos ici illustrée, un premier angle el avec 5 ladite paroi 5 du premier élément 2, lequel premier angle 61 est égal à 19,9°, ladite lamelle anti-retour 8 mesurant 3,5 mm de longueur Lar et présentant une épaisseur eau de 0,5 mm. De manière générale, il est particulièrement avantageux que l'épaisseur de lamelle anti-retour 8 soit inférieure à 80 % de l'épaisseur de la paroi 6 du deuxième élément 3 comprenant l'orifice 10 délimité par la surface intérieure 11, et de préférence 10 inférieure ou égale à 50 %, étant entendu lorsqu'ils de même nature de matériaux. Une telle caractéristique permet ainsi de favoriser la déformation et donc la flexion de la lamelle anti-retour 8 et non de la pièce avec laquelle ladite lamelle anti-retour 8 va venir en contact. Est aussi illustré le bosselage 9 disposé à la fois sur la base 20 et sur la 15 paroi 5 du premier élément 2 de sorte à ce qu'il présente une surface de contact 9' apte à recevoir en contact et en appui la lamelle élastique 17 du troisième élément 4. Cette surface de contact 9' est telle qu'elle présente, dans ce mode de réalisation, une longueur Lbo égale à 3 mm et une largeur lb, égale à 4,5 mm, ledit bosselage 9 comportant en outre deux parois latérales 9", 9-, de hauteurs respectives Wb°, h2b, égales à 4 mm 20 et 4,1 mm. Ces différences de hauteur permettent à la surface de contact 9' de présenter un cinquième angle 05 par rapport à un plan normal à l'axe de référence A, lequel cinquième angle 65 est égal à 2,04° et choisi de telle sorte que la lamelle élastique 17 présente, lorsqu'elle est sous contrainte, une surface de contact et non une arrête de contact. En effet, la lamelle élastique 17 sous contrainte présentera une surélévation par 25 rapport au corps 16 du troisième élément 4 (voir figure 10e), laquelle définira une angulation de la lamelle élastique 17 par rapport audit corps 16. Ainsi, le cinquième angle 05 est choisi et orienté de telle sorte que la lamelle élastique 17 forme un plan sensiblement tangent au plan définit par la surface de contact 9' du bosselage 9. Une telle caractéristique permet notamment d'améliorer le contact électrique entre une telle lamelle 30 élastique 17 et un tel bosselage 9. De nombreuses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits précédemment sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, le boîtier, tout comme les premier, deuxième et troisième éléments, peuvent présenter des formes différentes autres que parallélépipédiques, le boîtier 35 pouvant également être dans des matériaux différents, par exemple en matières plastiques. A final segment of the end 14 is disposed in the extension of said end 14 and is inclined with respect to the latter so that said final segment forms with the end 14 a fourth angle 84 equal to 34 ° and allowing a better assembly in the case where the first and second elements 2, 3 are not quite opposite each other before assembly. In this embodiment, the distribution of the fastening devices 1 around the housing 19 eliminates not only any translation of the first, second and third elements 2, 3, 4 between them along the reference axis A, but also any translation of the first, second and third elements 2, 3, 4 between them along any axis normal to the reference axis A and any rotation of the first, second and third elements 2, 3, 4 between them about said reference axis A. first, second and third elements 2, 3, 4 are therefore, in a locking position, firmly secured to one another ensuring an optimal assembly of the housing 19. A disassembly does not require, therefore, a space around the fastening device 1 to manipulate it. This does not imply either specific adapted equipment or a skilled workforce. A manual force applied to the non-return plate 8 suffices. Such a fixing device in particular makes it possible to solve the electrostatic discharge problems that a user could receive in the event that the electrical contact is not continuous. Indeed, in the case where the electrical contact is not continuous and substantially uniform, a chassis of a vehicle being used as a mass, the mass return is compromised and then causes the electrostatic discharge to a user who would come to ask hand on the radio. Such a discharge can also cause a destruction of the electrical components located on a circuit 25 printed in the housing 19. The fixing device 1 described here solves this problem of electrical contact, and this, even subjected to intense vibrations, this particular via the elasticity of the lamella and the arrangement of the fixing device 1 as described. Fig. 15 shows a diagram of a portion of a first element 2 according to one embodiment, Fig. 16 further showing a schematic of a non-return lamella according to this embodiment for sectional view according to T-T. Is illustrated in these figures, a first element 2 comprising firstly a non-return slat 8 and a boss 9. The non-return slat 8 is disposed on a wall 5 of the first member 2 and has a substantially rectangular shape. Moreover, in this embodiment, its dimensions are such that said has a width lai equal to 4 mm and a height har equal to 3.45 mm corresponding to the orthogonal projection of its length in the reference plane P. Moreover, this so-called non-return slat 8 is disposed at a distance dar equal to 2.55 mm from the base 20 of the second element 2. In addition, the non-return slat 8 forms, in a rest position illustrated here, a first angle and with said wall 5 of the first element 2, which first angle 61 is equal to 19.9 °, said non-return slat 8 measuring 3.5 mm long and having a water thickness of 0.5 mm. In general, it is particularly advantageous if the thickness of the non-return slat 8 is less than 80% of the thickness of the wall 6 of the second element 3 comprising the orifice 10 delimited by the inner surface 11, and preferably Less than or equal to 50%, being understood when they are of the same nature of materials. Such a feature thus makes it possible to promote the deformation and therefore the bending of the non-return slat 8 and not of the part with which said non-return slat 8 will come into contact. Also illustrated is the boss 9 disposed both on the base 20 and on the wall 5 of the first element 2 so that it has a contact surface 9 'able to receive in contact and in abutment with the elastic strip 17 of the third element 4. This contact surface 9 'is such that it has, in this embodiment, a length Lbo equal to 3 mm and a width lb, equal to 4.5 mm, said embossment 9 further comprising two side walls 9 ", 9-, respective heights Wb °, h2b, equal to 4 mm and 4.1 mm These height differences allow the contact surface 9 'to have a fifth angle θ with respect to a plane normal to the reference axis A, which fifth angle 65 is equal to 2.04 ° and chosen such that the elastic blade 17 has, when under stress, a contact surface and not a contact stop. Indeed, the elastic lamella 17 under stress will have an elevation by 2 Relative to the body 16 of the third element 4 (see FIG. 10e), which will define an angulation of the elastic lamella 17 with respect to said body 16. Thus, the fifth angle 05 is chosen and oriented so that the elastic lamella 17 forms a plane substantially tangent to the plane defined by the contact surface 9 'of the embossing 9. Such a characteristic makes it possible in particular to improve the electrical contact between such an elastic strip 17 and such a bump 9. Many modifications can be made to the modes of embodiment described above without departing from the scope of the invention. Thus, the housing, like the first, second and third elements, may have different shapes other than parallelepiped, the housing 35 may also be in different materials, for example plastics.

D'autre part un tel dispositif de fixation n'est évidemment pas exclusivement réservé à une utilisation pour autoradios mais peut aussi être utilisé dans d'autres systèmes, par exemple des systèmes électroménagers tels des aspirateurs, des systèmes informatiques tels des ordinateurs, ou encore d'autres systèmes divers et variés (téléviseurs, climatiseurs, tondeuse...). On the other hand such a fixing device is obviously not exclusively reserved for use for car radios but can also be used in other systems, for example household electrical systems such as vacuum cleaners, computer systems such as computers, or even other diverse and varied systems (televisions, air conditioners, lawn mower ...).

Claims (10)

REVENDICATIONS1. Dispositif de fixation (1) d'un premier élément (2) avec un deuxième élément (3) pour maintenir un troisième élément (4), chacun des premier et deuxième éléments (2, 3) comprenant au moins une paroi (5, 6), chacune des parois (5, 6) étant apte à être disposée en contact l'une contre l'autre dans un plan de référence (P), le 5 dispositif de fixation (1) étant caractérisé en ce que : - la paroi (5) du premier élément (2) comprend : au moins une extrémité (7) ; - au moins une lamelle anti-retour (8) formant, dans une position de repos, un premier angle (el) inférieur ou égal à 90° avec ladite paroi (5) du 10 premier élément (2) ; et - au moins un bosselage (9) ; - la paroi (6) du deuxième élément (3) comprend : - au moins un orifice (10) délimité par une surface intérieure (11) ; - au moins une patte de guidage (12) disposée en saillie sur la paroi (6) du 15 deuxième élément (3), ladite patte de guidage (12) comportant un épaulement (13) et une extrémité (14) apte à venir en contact et en appui contre la paroi (5) du premier élément (2), l'épaulement formant un deuxième angle (02) inférieur ou égal à 180° avec ladite paroi (5) du deuxième élément (3), et, l'extrémité (14) et l'épaulement (13) de la patte 20 de guidage (12), formant avec la paroi (6) du deuxième élément (3), un espace apte à recevoir l'extrémité (7) de la paroi (5) du premier élément (2) ; et - au moins un moyen de maintien (15) disposé en saillie sur la paroi (6) du deuxième élément (3) ; 25 - le troisième élément (4) comprend un corps (16) muni d'au moins une lamelle élastique (17) ; - les premier et deuxième angles (6,, 92) sont opposés par rapport au plan de référence (P) ; - la lamelle anti-retour (8) et l'orifice (10) sont disposés suivant un axe de 30 référence (A) contenu dans le plan de référence (P) ; - la lamelle anti-retour (8) est apte à basculer sous contrainte de façon élastique autour d'un axe (t') sensiblement orthogonal à l'axe de référence (L) et contenudans le plan de référence (P), entre une position de contrainte maximale, correspondant à un angle sensiblement nul par rapport au plan de référence (P), et sa position de repos ; de sorte que, dans une position de verrouillage : - ladite lamelle anti-retour (8) est apte à être en contact et en appui avec la surface intérieure (11) de l'orifice (10) ; - ledit corps (16) du troisième élément (4) est apte à être en contact et en appui avec le moyen de maintien (15) du deuxième élément (3) ; et - la lamelle élastique (17) du troisième élément (4) est apte à être en contact et en appui avec le bosselage (9) du premier élément (2). REVENDICATIONS1. Device (1) for fastening a first element (2) with a second element (3) for holding a third element (4), each of the first and second elements (2, 3) comprising at least one wall (5, 6) ), each of the walls (5, 6) being adapted to be placed in contact with one another in a reference plane (P), the fixing device (1) being characterized in that: - the wall (5) of the first member (2) comprises: at least one end (7); - at least one non-return slat (8) forming, in a rest position, a first angle (el) less than or equal to 90 ° with said wall (5) of the first element (2); and - at least one embossing (9); - The wall (6) of the second element (3) comprises: - at least one orifice (10) delimited by an inner surface (11); at least one guide lug (12) projecting from the wall (6) of the second element (3), said guide lug (12) having a shoulder (13) and an end (14) adapted to come into contact and bearing against the wall (5) of the first element (2), the shoulder forming a second angle (02) less than or equal to 180 ° with said wall (5) of the second element (3), and, end (14) and the shoulder (13) of the guide lug (12), forming with the wall (6) of the second element (3), a space able to receive the end (7) of the wall ( 5) of the first element (2); and - at least one holding means (15) projecting from the wall (6) of the second element (3); The third element (4) comprises a body (16) provided with at least one elastic lamella (17); the first and second angles (6 ,, 92) are opposite to the reference plane (P); the non-return slat (8) and the orifice (10) are arranged along a reference axis (A) contained in the reference plane (P); the non-return slat (8) is able to swing under stress elastically about an axis (t ') substantially orthogonal to the reference axis (L) and contained in the reference plane (P), between a maximum stress position, corresponding to a substantially zero angle relative to the reference plane (P), and its rest position; so that, in a locking position: - said non-return slat (8) is adapted to be in contact and in abutment with the inner surface (11) of the orifice (10); - said body (16) of the third element (4) is adapted to be in contact and in abutment with the holding means (15) of the second element (3); and the elastic strip (17) of the third element (4) is able to be in contact and in abutment with the embossment (9) of the first element (2). 2. Dispositif de fixation (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le troisième élément (4) est en contact électrique avec au moins un des premier et deuxième éléments (2, Fixing device (1) according to claim 1, characterized in that the third element (4) is in electrical contact with at least one of the first and second elements (2, 3). 3. Dispositif de fixation (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la lamelle élastique (17) et le bosselage (9) sont conducteurs de sorte à assurer le contact électrique entre le premier et le troisième élément (2, 3). 3. Fastening device (1) according to claim 2, characterized in that the elastic strip (17) and the boss (9) are conductive so as to ensure electrical contact between the first and the third element (2, 4). 4. Dispositif de fixation (1) selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le corps (16) du troisième élément (4) et le moyen de maintien (15) sont conducteurs de sorte à assurer le contact électrique entre le deuxième 20 et le troisième élément (3, 4). 4). 4. Fastening device (1) according to any one of claims 2 or 3, characterized in that the body (16) of the third element (4) and the holding means (15) are conductive so as to ensure contact between the second and third elements (3, 4). 5. Dispositif de fixation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le deuxième élément (3) comprend au moins deux pattes de guidage (12) disposées latéralement de part et d'autre de l'orifice (10). 5. Fastening device (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the second element (3) comprises at least two guide lugs (12) arranged laterally on either side of the orifice (10). 6. Dispositif de fixation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, 25 caractérisé en ce que l'extrémité de la patte de guidage (12) présente au moins une partie présentant une courbure (18) dirigée vers le plan de référence (P). 6. Fastening device (1) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the end of the guide lug (12) has at least one portion having a curvature (18) directed towards the plane reference (P). 7. Dispositif de fixation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le premier angle (Ai) formé entre la lamelle anti-retour (8) et le plan de référence (P) est compris entre 10 et 90 degrés et de préférence sensiblement 30 égal à 20 degrés. 7. Fastening device (1) according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the first angle (Ai) formed between the non-return slat (8) and the reference plane (P) is between 10 and 90 degrees and preferably substantially equal to 20 degrees. 8. Dispositif de fixation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le deuxième angle (02) formé entre l'épaulement (13) de la patte de guidage (12) et le plan de référence (P) est compris entre 80 et 100 degrés et de préférence sensiblement égal à 90 degrés. 8. Fastening device (1) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the second angle (02) formed between the shoulder (13) of the guide lug (12) and the reference plane (P) is between 80 and 100 degrees and preferably substantially equal to 90 degrees. 9. Dispositif de fixation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'épaulement (13) et l'extrémité (14) de la patte de guidage (12) forment un troisième angle (03) compris entre 80 et 90 degrés et de préférence sensiblement égal à 90 degrés. Fixing device (1) according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the shoulder (13) and the end (14) of the guide flange (12) form a third angle (03). ) between 80 and 90 degrees and preferably substantially equal to 90 degrees. 10. Boîtier (19) comportant un premier élément (2), un deuxième élément (3) et un troisième élément (4), caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de dispositifs de fixation (1) d'un premier élément (2) avec un deuxième élément (3) pour maintenir un troisième élément (4), chacun des premier et deuxième éléments (2, 3) comprenant au moins une paroi (5, 6), chacune des parois (5, 6) étant apte à être disposée en contact l'une contre l'autre dans un plan de référence (P), le dispositif de fixation (1) étant caractérisé en ce que : - la paroi (5) du premier élément (2) comprend : - au moins une extrémité (7) ; - au moins une lamelle anti-retour (8) formant, dans une position de repos, un premier angle (el) inférieur ou égal à 90° avec ladite paroi (5) du premier élément (2) ; et - au moins un bosselage (9) ; - la paroi (6) du deuxième élément (3) comprend : - au moins un orifice (10) délimité par une surface intérieure (11) - au moins une patte de guidage (12) disposée en saillie sur la paroi (6) du deuxième élément (3), ladite patte de guidage (12) comportant un épaulement (13) et une extrémité (14) apte à venir en contact et en appui contre la paroi (5) du premier élément (2), l'épaulement formant un deuxième angle (02) inférieur ou égal à 180° avec ladite paroi (5) du deuxième élément (3) , et, l'extrémité (14) et l'épaulement (13) de la patte de guidage (12), formant avec la paroi (6) du deuxième élément (3), un espace apte à recevoir l'extrémité (7) de la paroi (5) du premier élément (2) ; et - au moins un moyen de maintien (15) disposé en saillie sur la paroi du deuxième élément ; - le troisième élément (4) comprend un corps (16) muni d'au moins une lamelle élastique (17) ; les premier et deuxième angles (01, 02) sont opposés par rapport au plan de référence (P) ;- la lamelle anti-retour (8) et l'orifice (10) sont disposées suivant un axe de référence (A) contenu dans le plan de référence (P) ; - la lamelle anti-retour (8) est apte à basculer sous contrainte de façon élastique autour d'un axe (A') sensiblement orthogonal à l'axe de référence (A) et contenu dans le plan de référence (P), entre une position de contrainte maximale, correspondant à un angle sensiblement nul par rapport au plan de référence (P), et sa position de repos ; de sorte que, dans une position de verrouillage : - ladite lamelle anti-retour (8) est apte à être en contact et en appui avec la surface 10 intérieure (11) de l'orifice (10) ; - ledit corps (16) du troisième élément (4) est apte à être en contact et en appui avec le moyen de maintien (15) du deuxième élément (3); - la lamelle élastique (17) du troisième élément (4) est apte à être en contact et en appui avec le bosselage (9) du premier élément (2). Housing (19) comprising a first element (2), a second element (3) and a third element (4), characterized in that it comprises a plurality of fasteners (1) for a first element ( 2) with a second element (3) for holding a third element (4), each of the first and second elements (2, 3) comprising at least one wall (5, 6), each of the walls (5, 6) being suitable to be arranged in contact with one another in a reference plane (P), the fixing device (1) being characterized in that: - the wall (5) of the first element (2) comprises: - at at least one end (7); - At least one non-return blade (8) forming, in a rest position, a first angle (el) less than or equal to 90 ° with said wall (5) of the first member (2); and - at least one embossing (9); the wall (6) of the second element (3) comprises: at least one orifice (10) delimited by an inner surface (11); at least one guide lug (12) projecting from the wall (6) of the second element (3), said guide lug (12) having a shoulder (13) and an end (14) adapted to come into contact and bear against the wall (5) of the first element (2), the shoulder forming a second angle (02) less than or equal to 180 ° with said wall (5) of the second element (3), and the end (14) and the shoulder (13) of the guide lug (12), forming with the wall (6) of the second element (3), a space able to receive the end (7) of the wall (5) of the first element (2); and - at least one holding means (15) projecting from the wall of the second element; the third element (4) comprises a body (16) provided with at least one elastic lamella (17); the first and second angles (01, 02) are opposite to the reference plane (P), - the non-return lamella (8) and the orifice (10) are arranged along a reference axis (A) contained in the reference plane (P); - The non-return slat (8) is able to swing under stress elastically about an axis (A ') substantially orthogonal to the reference axis (A) and contained in the reference plane (P), between a position of maximum stress, corresponding to a substantially zero angle relative to the reference plane (P), and its rest position; so that in a locking position: - said non-return slat (8) is adapted to be in contact and in abutment with the inner surface (11) of the orifice (10); - said body (16) of the third element (4) is adapted to be in contact and in abutment with the holding means (15) of the second element (3); - The elastic blade (17) of the third element (4) is adapted to be in contact and in abutment with the boss (9) of the first element (2).