FR2996687A1

FR2996687A1 - CONNECTOR CONTACT HAVING A PRIMARY LOCKING TAB AND A POSITIONING SPRING DEVICE

Info

Publication number: FR2996687A1
Application number: FR1359572A
Authority: FR
Inventors: Ulrich Schmatz; Christian Pucciarelli
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2012-10-05
Filing date: 2013-10-03
Publication date: 2014-04-11
Also published as: DE102012218231A1

Abstract

Contact (10) pour s'accrocher dans une chambre de contact (16) d'un élément de connecteur (1), comprenant un boîtier de contact (13), et une languette de verrouillage primaire (14) venant élastiquement en saillie par rapport à la première surface latérale (18) du boîtier de contact (13), dans une première direction (22). Un dispositif de ressort (21) vient élastiquement en saillie de la seconde surface latérale (19) du boîtier (13) dans une seconde direction (23) opposée à la première direction (22) et ce dispositif de ressort a une constante de ressort plus petite que celle de la languette de verrouillage primaire (14).Contact (10) for catching in a contact chamber (16) of a connector element (1), comprising a contact housing (13), and a primary locking tongue (14) resiliently projecting from at the first side surface (18) of the contact housing (13) in a first direction (22). A spring device (21) resiliently projects from the second side surface (19) of the housing (13) in a second direction (23) opposite the first direction (22), and the spring device has a spring constant plus small as that of the primary locking tab (14).

Description

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un contact pour s'accrocher dans une chambre de contact d'un élément de connecteur comprenant un boîtier de contact et une languette de verrouillage pri- s maire, élastiquement en saillie par rapport à la première surface latérale du boîtier de contact, dans une première direction. Etat de la technique En particulier, pour les applications à l'automobile, on utilise fréquemment des éléments de connexion avec plusieurs contacts 10 introduits dans une chambre de contact d'un connecteur ou d'une douille constituant un élément de connexion pour y être bloqués. L'élément de connexion sert alors de support de contact. Chacun des contacts dont la zone avant est par exemple munie d'un boîtier de contact en forme de parallélépipède, réalisé pour 15 venir en contact avec un contact complémentaire approprié, est tout d'abord fixé à une ligne électrique par exemple sous la forme d'un câble par le sertissage de l'extrémité arrière du contact. Ensuite, on introduit le contact dans l'une des chambres de contact de l'élément de connexion. 20 Une languette dite de verrouillage primaire du contact permet d'accrocher le contact dans la chambre de contact. La languette de verrouillage primaire est en saillie du boîtier de contact dans une direction et peut se rapprocher élastiquement du boîtier de contact. Lorsqu'on glisse le contact dans la chambre de contact, la languette 25 primaire de verrouillage se déforme tout d'abord élastiquement jusqu'à arriver dans une cavité appropriée dans la chambre de contact dans laquelle la languette de verrouillage primaire se déploie de nouveau élastiquement et accroche le contact par une liaison par la forme dans la chambre de contact. 30 Il est important lorsqu'on garnit les chambres de contact d'un élément de connexion avec des contacts, de positionner correctement chaque contact dans la chambre de contact pour que la languette de verrouillage primaire du contact puisse s'accrocher dans sa cavité dans la chambre de contact pour éviter ainsi que le contact ne puisse 35 ressortir par exemple lorsqu'on exerce une traction sur le câble serti.Field of the Invention The present invention relates to a contact for hooking into a contact chamber of a connector element comprising a contact housing and a biasing locking tongue, resiliently projecting from the first side surface of the contact housing, in a first direction. STATE OF THE ART In particular, for automotive applications, connection elements with several contacts introduced into a contact chamber of a connector or socket constituting a connection element are frequently used to be blocked there. . The connection element then serves as a contact support. Each of the contacts whose front zone is, for example, provided with a parallelepiped-shaped contact box designed to come into contact with a suitable complementary contact, is firstly fixed to an electrical line, for example in the form of a cable by crimping the rear end of the contact. Then, the contact is introduced into one of the contact chambers of the connection element. A so-called primary contact locking tongue makes it possible to hang the contact in the contact chamber. The primary locking tab protrudes from the contact housing in one direction and is resiliently engageable with the contact housing. When the contact is slid into the contact chamber, the primary locking tab first deforms elastically until it reaches a suitable cavity in the contact chamber in which the primary locking tab is resiliently deployed again. and hooks the contact by a connection by the shape in the contact chamber. It is important when filling the contact chambers with a connection element with contacts, to correctly position each contact in the contact chamber so that the primary locking tab of the contact can catch in its cavity in the housing. contact chamber to avoid so that the contact can not come out for example when pulling on the crimped cable.

Or, par exemple, à cause de tolérances de fabrication qui se combinent de manière défavorable et produisent des écarts de géométrie d'une part sur le contact et d'autre part dans la chambre de contact par rapport aux valeurs de consigne, il peut arriver que sous l'effet d'une sollicitation par exemple une traction exercée sur le câble serti, qu'il n'y a plus suffisamment de recouvrement entre la languette de verrouillage primaire du contact et la cavité dans la chambre de contact, si bien que la languette de verrouillage peut glisser hors de la cavité de la chambre de contact de sorte que le contact se détache accidentellement de la chambre de contact. Les tolérances de fabrication pour la fabrication des éléments de connexion et de leurs contacts, doivent répondre à des conditions très strictes pour garantir l'accrochage du contact dans la chambre de contact même dans le cas extrême, si dans le cadre des to- lérances de fabrication, on a une chambre de contact la plus grande avec le contact le plus petit. Toutefois, en particulier, dans le cas des contacts minia- turisés, du fait des dimensions très petites des composants, la sécurité de la fonction d'accrochage ou de verrouillage dans toute la plage des tolérances de fabrication est un énorme défi. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un con- tact destiné à être accroché dans la chambre de contact d'un élément de connexion permettant de réaliser un accrochage fiable même dans le cas où dans le cadre des tolérances de fabrication, le contact et la chambre de contact sont respectivement réalisés avec les plus petites et les plus grandes dimensions possibles. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, la présente invention a pour objet un contact du type défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif de ressort venant élastiquement en saillie de la seconde surface latérale du boîtier de contact dans une seconde direction opposée à la première direction et ce dispositif de ressort à une constante de ressort plus petite que celle de la languette de verrouillage primaire. Le dispositif de ressort supplémentaire du boîtier de contact permet d'exercer une force sur le boîtier de contact glissé dans la chambre de contact d'un élément de connexion ; cette force positionne alors de manière appropriée le contact dans la chambre de contact. comme le dispositif de ressort est en saillie dans la direction opposée à celle du boîtier de contact qui est opposée à la direction dans laquelle la lan- guette de verrouillage primaire est en saillie, la force ainsi exercée par le dispositif de ressort pousse le boîtier de contact dans la chambre de contact suivant la première direction, c'est-à-dire la direction dans laquelle la languette de verrouillage primaire est en saillie. Ainsi, le boîtier de contact est poussé par le dispositif de ressort dans la cavité de la chambre de contact dans laquelle la languette de verrouillage primaire pourra verrouiller le contact. On garantit ainsi que même au cas où dans le cadre des tolérances de fabrication le contact est particulièrement petit et que la chambre de contact est particulièrement grande, le boîtier de contact pourra toujours être suffisamment poussé vers la ca- vité de la chambre de contact pour assurer un verrouillage correct du contact avec la languette de verrouillage primaire en prise dans la cavité. La constante de ressort parfois également appelée « dure- té » ou « rigidité » du dispositif de ressort peut toutefois être beaucoup plus faible que celle de la languette de verrouillage primaire, c'est-à-dire que le dispositif de ressort se comprime contre le boîtier de contact avec une force beaucoup plus faible que celle qu'il faut exercer sur la languette de verrouillage primaire, ce qui évite que le dispositif de ressort ne gêne fortement l'engagement du contact dans sa chambre de con- tact. La seconde surface latérale du boîtier de contact par rap- port à laquelle le dispositif de ressort est en saillie, peut se situer à l'opposé de la première surface de contact, d'où la languette de verrouil- Tage primaire est en saillie et parallèle à celle-ci. En d'autres termes, dans le cas d'un boîtier parallélépipédique, l'une des surfaces latérale porte la languette de verrouillage primaire en saillie dans une première direction et la surface latérale opposée porte le dispositif de ressort en saillie dans la direction opposée. Mais en principe, on peut également imaginer que la première et la seconde surface latérale ne sont pas op- posée l'une à l'autre mais que la seconde surface latérale est par exemple transversale, suivant un angle de 90° par rapport à la première surface latérale. En particulier, dans le cas d'une telle configuration, le dispositif de ressort n'est pas en saillie dans la direction orthogonale de la seconde surface latérale mais en dépasse suivant une direction en biais de sorte que dans tous les cas cela suffit pour que le dispositif de ressort dépasse au moins en partie dans une seconde direction à l'opposé de la première direction qui est celle suivant laquelle la languette de verrouillage primaire est en saillie.However, for example, because manufacturing tolerances that combine unfavorably and produce geometric differences on the one hand on the contact and on the other hand in the contact chamber relative to the set values, it can happen that under the effect of a stress for example a traction exerted on the crimped cable, there is more sufficient cover between the primary locking tab of the contact and the cavity in the contact chamber, so that the locking tab can slide out of the cavity of the contact chamber so that the contact is accidentally detached from the contact chamber. The manufacturing tolerances for the manufacture of the connection elements and their contacts must meet very strict conditions to ensure that the contact in the contact chamber is hooked even in the extreme case, if in the context of manufacturing, we have a largest contact chamber with the smallest contact. However, in particular, in the case of miniaturized contacts, because of the very small dimensions of the components, the safety of the latching or locking function in the entire range of manufacturing tolerances is a huge challenge. OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to develop a contact intended to be hooked into the contact chamber of a connection element making it possible to achieve a reliable fastening even in the case where, in the context of manufacturing tolerances. , the contact and the contact chamber are respectively made with the smallest and largest possible dimensions. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION For this purpose, the subject of the present invention is a contact of the type defined above, characterized in that it furthermore comprises a spring device coming resiliently projecting from the second lateral surface of the housing. in a second direction opposite to the first direction and this spring device has a spring constant smaller than that of the primary locking tongue. The additional spring device of the contact housing allows a force to be exerted on the contact housing slid into the contact chamber of a connection element; this force then appropriately positions the contact in the contact chamber. since the spring device protrudes in the direction opposite to that of the contact box which is opposite to the direction in which the primary locking tongue protrudes, the force thus exerted by the spring device pushes the housing of contact in the contact chamber in the first direction, that is to say the direction in which the primary locking tab is projecting. Thus, the contact box is pushed by the spring device into the cavity of the contact chamber in which the primary locking tab can lock the contact. This ensures that even in the case of manufacturing tolerances the contact is particularly small and that the contact chamber is particularly large, the contact housing can still be sufficiently pushed towards the cavity of the contact chamber for ensure correct locking of the contact with the primary locking tab engaged in the cavity. The spring constant sometimes also called "hardness" or "rigidity" of the spring device may, however, be much lower than that of the primary locking tab, i.e. the spring device compresses against the contact box with a force much lower than that which must be exerted on the primary locking tongue, which prevents the spring device from greatly impeding the engagement of the contact in its contact chamber. The second side surface of the contact housing with respect to which the spring device is projecting may be located opposite the first contact surface, whereby the primary locking tongue projects and parallel to it. In other words, in the case of a parallelepipedic housing, one of the side surfaces carries the primary locking tab projecting in a first direction and the opposite side surface carries the spring device protruding in the opposite direction. In principle, however, it can also be imagined that the first and second lateral surfaces are not opposed to each other but that the second lateral surface is, for example, transverse, at an angle of 90.degree. first side surface. In particular, in the case of such a configuration, the spring device is not projecting in the orthogonal direction of the second lateral surface but protrudes in a direction at an angle so that in all cases it is sufficient for the spring device protrudes at least in part in a second direction opposite the first direction which is that in which the primary locking tongue is protruding.

De façon préférentielle, la hauteur de dépassement du dispositif de ressort, c'est-à-dire la hauteur suivant laquelle le dispositif de ressort dépasse au maximum de la seconde surface latérale du boîtier est supérieure à la somme de la tolérance de fabrication du contact et de la tolérance de fabrication de la chambre de contact, ce qui garan- ts tit que même en cas de situation défavorable dans le cadre des tolé- rances de fabrication, des contacts et des chambres de contact, le dispositif de ressort reste en contact mécanique avec la surface intérieure de la chambre de contact et les dimensions de la chambre de contact et du contact en tenant compte des tolérances de fabrication 20 sont choisies pour que le contact remplit au maximum la chambre de contact mais que même dans le cas d'un contact fabriqué avec de grandes dimensions et une chambre de contact fabriquées avec de petites dimensions, le contact ne risque pas de se coincer à l'introduction dans la chambre de contact. 25 De façon préférentielle, la hauteur de dépassement du dispositif de ressort est inférieure à la hauteur de dépassement de la languette de verrouillage primaire. Alors que pour des contacts miniaturisés, par exemple une hauteur de dépassement de la languette de verrouillage primaire se situe dans une plage caractéristique comprise 30 entre 0,2 mm et 0,6 mm, une hauteur de dépassement d'un dispositif de ressort d'un tel contact sera par exemple inférieure à 0,2 mm et de préférence inférieur à 0,15 mm. Comme les tolérances de fabrication des contacts et des chambres de contact miniaturisés se situent de manière caractéristique dans une plage comprise entre 0,05 mm et 35 0,1 mm, un dispositif de ressort qui dépasse ainsi légèrement convient pour tous les contacts et les chambres de contact fabriqués dans le cadre de telles tolérances de fabrication pour garantir l'accrochage du contact dans la chambre de contact. De façon préférentielle, le dispositif de ressort est réalisé en une seule pièce avec le boîtier de contact. Les contacts sont fré- quemment réalisés dans une même tôle en emboutissant tout d'abord la forme appropriée puis en la cintrant. Dans le cas du contact selon l'invention, on peut emboutir et cintrer de manière ciblée certaines zones de la tôle pour que sur le contact fini, ces zones de la tôle forment le dispositif de ressort souhaité. Un dispositif de ressort réalisé en une seule pièce avec le boîtier de contact n'entraîne dans tous les cas qu'un léger travail supplémentaire à l'emboutissage et au cintrage mais ne nécessite pas de matière supplémentaire. En particulier, le dispositif de ressort sera dégagé par dé- coupe dans la paroi du boîtier de contact qui forme la seconde surface latérale. Lors de la fabrication du contact on peut ainsi dégager par emboutissage, certaines zones de cette paroi du boîtier de contact pour réaliser une languette qui ne reste reliée à la paroi du boîtier de contact que par une zone étroite, cette languette étant par ailleurs en porte-à- faux, cintrée hors du plan de la paroi du boîtier de contact. Les deux extrémités d'un dispositif de ressort peuvent également être à fleur avec la seconde surface latérale, c'est-à-dire avec la paroi correspondante du boîtier de contact. En d'autres termes, le dispositif de ressort dépassera de la seconde surface latérale dans sa zone centrale mais les extrémités allongées du dispositif de ressort, res- tent toutefois de préférence pratiquement dans le plan de la paroi correspondante du boîtier de contact sans dépasser de cette surface latérale pour éviter que le dispositif de ressort ne risque de s'accrocher dans la chambre de contact lorsqu'on introduit ou qu'on extrait le con- tact. Alors qu'en principe un seul dispositif de ressort sur le boîtier de contact doit être suffisant, il est avantageux pour positionner le contact de manière appropriée dans la chambre de contact que le dispositif de ressort se compose de deux parties de dispositif de ressort (dispositif partiel) et l'une des parties du dispositif de ressort se trouve devant la languette de verrouillage primaire dans la direction longitudinale du boîtier de contact et l'autre partie du dispositif de ressort se trouve derrière la position de la languette de verrouillage primaire dans la direction longitudinale du boîtier de contact. On évite de cette ma- nière que sous l'effet de la force exercée d'une part par le dispositif de ressort et d'autre part de la force antagoniste exercée éventuellement par la languette de verrouillage primaire, le contact ne se coince dans la chambre de contact, c'est-à-dire se positionne en biais. Un dispositif de ressort en deux parties pourra venir en appui contre la surface inté- rieure de la chambre de contact en deux positions différentes, ce qui répartit plus régulièrement la force de positionnement du contact dans la chambre de contact. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation de contact pour des élé- ments de connexion représentés dans les dessins annexés dans lesquels les mêmes éléments ou des éléments de mêmes fonctions portent les mêmes références dans les différentes figures. Ainsi : - la figure 1 est une vue éclatée d'un connecteur, - la figure 2 est une vue isométrique d'un contact muni d'une lan- guette de verrouillage primaire, - la figure 3 est une vue en coupe d'un contact verrouillé dans sa chambre de contact, - la figure 4 est une vue en coupe analogue à celle de la figure 3 mais pour un contact verrouillé de manière insuffisante dans la chambre de contact, - la figure 5 est une vue en coupe d'un contact selon l'invention, - la figure 6 est une vue de dessus du contact selon l'invention, - la figure 7 est une vue de dessous d'un contact selon l'invention, - la figure 8 est une vue en coupe d'un contact selon l'invention accro- ché dans sa chambre de contact. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre un connecteur 1 qui en tant qu'élément de connexion, constitue une partie d'une connexion avec un connecteur complémentaire. Le connecteur 1 sert par exemple à relier mécaniquement et électriquement plusieurs câbles ou un faisceau de câbles à un appareil de commande équipant un véhicule automobile. Le connecteur 1 se compose d'une partie supérieure de boîtier 3 et d'une partie inférieure de boîtier 4 reliées mécaniquement l'une à l'autre par des languettes d'accrochage ou de verrouillage 5. Un joint en forme de nappe 8 est interposé entre la partie supérieure 3 et la partie inférieure 4 du boîtier. A la fois la partie supérieure 3 et la partie inférieure 4 du boîtier comportent des chambres de contact 6, 7 dans lesquelles on introduit les contacts (non représentés à la figure 1) avec les câbles fixés à ceux-ci dans le connecteur 1 dans lequel les contacts sont accrochés. La figure 2 montre un contact 10 qui s'engage dans la chambre de contact 7 du connecteur 1 pour y être accroché. La partie avant du contact 10 est un boîtier de contact 13 de forme sensiblement parallélépipédique. L'extrémité arrière du contact 10 est reliée à un câble 11 par exemple par un sertissage 12 qui fixe le câble au contact 10. La surface latérale du boîtier de contact 13 est munie d'une languette de verrouillage primaire 14 en saillie vers l'arrière en dépassant de cette surface latérale. La languette de verrouillage pri- maire 14 est reliée par une extrémité en une seule pièce au boîtier de contact 13 et grâce aux propriétés élastiques de la tôle dans laquelle est réalisé le contact, cette languette peut s'enfoncer élastiquement. Lorsque la languette primaire de verrouillage 14 n'est pas sollicitée par une force, elle est en saillie. Lorsque le contact 10 est glissé dans la chambre de contact 7, la languette de verrouillage primaire 14 est enfoncée brièvement dans le boîtier de contact 13, en se déformant élastiquement et lorsque le contact arrive dans sa position de fin de course, la languette se déploie élastiquement vers l'extérieur et s'accroche dans la cavité qui se trouve à cet endroit. La languette de verrouillage primaire est relativement rigide, c'est-à-dire que sa constante de ressort est importante de sorte qu'il faut exercer une force relativement grande pour enfoncer élastiquement la languette de verrouillage primaire 14. Une telle languette de verrouillage primaire 14 relativement rigide évite que sous l'effet d'une traction exercée par exemple sur le câble serti 11 et agissant dans la direction opposée à la direction d'engagement 15 dans la chambre de contact 7, le contact 10 ne risque de sortir accidentellement de la chambre de contact 7.Preferably, the protrusion height of the spring device, that is to say the height at which the spring device exceeds the maximum of the second lateral surface of the housing is greater than the sum of the manufacturing tolerance of the contact. and the manufacturing tolerance of the contact chamber, which guarantees that even in the event of an unfavorable situation in the context of manufacturing tolerances, contacts and contact chambers, the spring device remains in contact with each other. With the internal surface of the contact chamber and the dimensions of the contact chamber and the contact taking into account the manufacturing tolerances 20 are chosen so that the contact fills the contact chamber as much as possible but that even in the case of a contact made with large dimensions and a contact chamber manufactured with small dimensions, the contact is not likely to get stuck at the introduction into the chamber. e of contact. Preferably, the protrusion height of the spring device is less than the protrusion height of the primary locking tab. While for miniaturized contacts, for example, an overtopping height of the primary locking tab is in a characteristic range of between 0.2 mm and 0.6 mm, an overtaking height of a spring device such a contact will for example be less than 0.2 mm and preferably less than 0.15 mm. Since the manufacturing tolerances of the miniaturized contacts and contact chambers are typically in the range of 0.05 mm to 0.1 mm, a spring device which thus protrudes slightly is suitable for all contacts and chambers. made within such manufacturing tolerances to ensure that the contact is held in the contact chamber. Preferably, the spring device is made in one piece with the contact housing. The contacts are frequently made in the same sheet by first stamping the appropriate shape and then bending it. In the case of the contact according to the invention, certain zones of the sheet may be stamped and bent in a targeted manner so that on the finished contact these zones of the sheet form the desired spring device. A spring device made in one piece with the contact housing in all cases leads to a little extra work in stamping and bending but does not require additional material. In particular, the spring device will be disengaged in the wall of the contact housing which forms the second side surface. During the manufacture of the contact, it is thus possible to extract by stamping, certain zones of this wall of the contact box to make a tongue which remains connected to the wall of the contact housing only by a narrow zone, this tongue being moreover in the door false, bent out of the plane of the wall of the contact box. The two ends of a spring device may also be flush with the second side surface, i.e. with the corresponding wall of the contact housing. In other words, the spring device will protrude from the second side surface in its central area, but the elongated ends of the spring device, however, preferably remain substantially in the plane of the corresponding wall of the contact housing without exceeding this side surface to prevent the spring device is likely to catch in the contact chamber when introduced or extracted the contact. While in principle only one spring device on the contact housing must be sufficient, it is advantageous to position the contact appropriately in the contact chamber that the spring device consists of two spring device parts (device partially) and one of the parts of the spring device is in front of the primary locking tongue in the longitudinal direction of the contact housing and the other part of the spring device is behind the position of the primary locking tongue in the longitudinal direction of the contact housing. In this way, it is avoided that under the effect of the force exerted on the one hand by the spring device and on the other hand by the opposing force possibly exerted by the primary locking tongue, the contact does not get stuck in the contact chamber, that is to say, is positioned at an angle. A two-part spring device may bear against the inner surface of the contact chamber in two different positions, which more evenly distributes the positioning force of the contact in the contact chamber. Drawings The present invention will hereinafter be described in more detail by way of exemplary embodiments of contact for connection elements shown in the accompanying drawings in which the same elements or elements of the same functions bear the same characteristics. references in the different figures. Thus: FIG. 1 is an exploded view of a connector, FIG. 2 is an isometric view of a contact provided with a primary locking tab, FIG. 3 is a sectional view of a connector. contact 4 locked in its contact chamber; FIG. 4 is a sectional view similar to that of FIG. 3 but for a contact insufficiently locked in the contact chamber; FIG. 5 is a sectional view of a contact according to the invention, - Figure 6 is a top view of the contact according to the invention, - Figure 7 is a bottom view of a contact according to the invention, - Figure 8 is a sectional view of a contact according to the invention hooked in its contact chamber. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION FIG. 1 shows a connector 1 which as a connecting element constitutes part of a connection with a complementary connector. The connector 1 serves for example to mechanically and electrically connect several cables or a bundle of cables to a control unit equipping a motor vehicle. The connector 1 consists of an upper housing part 3 and a lower housing part 4 mechanically connected to each other by hooking or locking tongues 5. A sheet-like seal 8 is interposed between the upper part 3 and the lower part 4 of the housing. Both the upper part 3 and the lower part 4 of the housing comprise contact chambers 6, 7 in which the contacts (not shown in FIG. 1) are introduced with the cables fixed thereto in the connector 1 in which the contacts are hooked. Figure 2 shows a contact 10 which engages in the contact chamber 7 of the connector 1 to be hooked. The front portion of the contact 10 is a contact housing 13 of substantially parallelepiped shape. The rear end of the contact 10 is connected to a cable 11 for example by a crimping 12 which fixes the cable to the contact 10. The lateral surface of the contact housing 13 is provided with a primary locking tab 14 projecting towards the backward from this side surface. The primary locking tongue 14 is connected at one end in one piece to the contact housing 13 and, thanks to the elastic properties of the sheet in which the contact is made, this tongue can be pressed elastically. When the primary locking tab 14 is not stressed by a force, it is projecting. When the contact 10 is slid into the contact chamber 7, the primary locking tab 14 is pressed briefly into the contact housing 13, elastically deforming and when the contact reaches its end position, the tongue is deployed. elastically outward and clings into the cavity at that location. The primary locking tongue is relatively rigid, that is to say that its spring constant is important so that it is necessary to exert a relatively large force to drive resiliently the primary locking tab 14. Such a primary locking tab 14 relatively rigid avoids that under the effect of traction exerted for example on the crimped cable 11 and acting in the direction opposite to the direction of engagement 15 in the contact chamber 7, the contact 10 is likely to exit accidentally from the contact chamber 7.

La figure 3 est une vue en coupe montrant l'accrochage du contact 10 dans la chambre de contact 16 du connecteur 1. La languette de verrouillage primaire 14 en saillie de la première surface latérale 18 pénètre ainsi dans la cavité 17 de la chambre de contact 16. Si comme le montre la vue en coupe de la figure 4, le con- tact 10 est particulièrement petit du fait des tolérances de fabrication et qu'en même temps la chambre de contact 16 du connecteur 1 est particulièrement grand dans le cadre des tolérances de fabrication, il peut arriver que le boîtier 13 du contact 10 a trop de jeux dans la chambre de contact 16 et que dans certaines positions, la languette de verrouil- Tage primaire 14 n'est plus accrochée de manière garantie dans la cavité 17 de la chambre de contact 16. Lorsqu'alors on exerce une traction sur le câble 11 serti à l'extrémité arrière, dans la direction opposée à la direction d'engagement 15, le contact 10 insuffisamment accroché risque de glisser hors de la chambre de contact 16.Figure 3 is a sectional view showing the attachment of the contact 10 in the contact chamber 16 of the connector 1. The primary locking tab 14 projecting from the first side surface 18 thus enters the cavity 17 of the contact chamber 16. If, as shown in the sectional view of FIG. 4, the contact 10 is particularly small because of the manufacturing tolerances and at the same time the contact chamber 16 of the connector 1 is particularly large in the context of FIGS. manufacturing tolerances, it may happen that the housing 13 of the contact 10 has too many games in the contact chamber 16 and that in certain positions, the primary locking tab 14 is no longer hooked in a guaranteed manner in the cavity 17 of the contact chamber 16. When traction is then exerted on the crimped cable 11 at the rear end, in the direction opposite to the engagement direction 15, the insufficiently hooked contact 10 risks sliding. er out of the contact chamber 16.

La figure 5 montre une vue en coupe d'une partie du boî- tier 13 d'un contact 10 selon un mode de réalisation de l'invention, en vue en coupe de côté. La languette de verrouillage primaire 14 est en saillie du premier côté supérieur 18 du boîtier de contact 13 en étant dirigée de façon inclinée vers l'arrière pour dépasser de la surface 18 dans la première direction 22. Comme le montre la vue de dessus de la figure 6, la languette de verrouillage primaire 14 a pratiquement la même largeur que le boîtier de contact 13. La languette de verrouillage primaire 14 est réalisée en une seule pièce dans la tôle du boîtier de contact 13 en ce qu'une zone 14a autour de la languette de verrouillage primaire 14 a été dégagée c'est-à-dire que l'on a découpé par emboutissage la matière de la tôle. La languette de verrouillage 14 qui reste reliée par son extrémité 24 au boîtier de contact 13 est ensuite déformée plastiquement pour que son extrémité libre 25 dépasse de la surface latérale 18.FIG. 5 shows a sectional view of a portion of the housing 13 of a contact 10 according to one embodiment of the invention, in side sectional view. The primary locking tab 14 projects from the first upper side 18 of the contact housing 13 by being directed rearwardly to project from the surface 18 in the first direction 22. As shown in the top view of the 6, the primary locking tab 14 has substantially the same width as the contact housing 13. The primary locking tab 14 is made in one piece in the sheet of the contact housing 13 in that a zone 14a around the primary locking tab 14 has been released, that is to say that the material of the sheet has been cut by stamping. The locking tab 14 which remains connected at its end 24 to the contact box 13 is then plastically deformed so that its free end 25 protrudes from the lateral surface 18.

La seconde surface ou second côté 18 du boîtier de contact 13 à l'opposé de la première surface latérale 19 ou premier côté 18 comporte un dispositif de ressort 21. Comme le montre la vue de dessous de la figure 7, ce dispositif de ressort 21 est également réalisé par le découpage d'une zone 26 de la paroi du boîtier de contact 13 formant la surface latérale 19. L'extrémité 27 de la languette 28 ainsi formée, est reliée en une seule pièce à la paroi du boîtier de contact 16. L'extrémité opposée 29 de la languette 28 est en saillie et peut ainsi s'enfoncer élastiquement à l'intérieur du boîtier de contact 13 comme la languette de verrouillage primaire 14. Par comparaison avec la languette de verrouillage primaire 14, la languette 28 du dispositif de ressort 21 est beaucoup moins large. Ainsi, la constante de ressort du dispositif de ressort 21 est beaucoup plus petite que celle de la languette de verrouillage primaire 14, c'est-à-dire que pour produire un débattement de même amplitude, il suffit d'appliquer une force beaucoup plus faible sur le dispositif de ressort 21 que sur la languette de verrouillage primaire 14. Pour réduire encore plus la constante de ressort du dispositif de ressort 21 on peut par exemple diminuer de manière ciblée la région de l'extrémité 27 de la languette 28 qui reste reliée au boîtier de contact 13. La languette 28 du dispositif de ressort une fois ainsi dégagée par découpe, c'est-à-dire après la découpe par emboutissage de la région 26 elle sera cintrée plastiquement pour venir en saillie de la seconde surface latérale 19, c'est-à-dire dans la seconde direction 23 op- posée à la première direction 22 dans laquelle la longuette de verrouillage primaire 14 est en saillie. Toutefois, la hauteur de dépassement d2 par laquelle le dispositif de ressort 21 dépasse de la seconde surface latérale 19 est beaucoup plus petite que la hauteur de dépassement d 1 par laquelle la languette de verrouillage primaire 14 dépasse de la première surface latérale 18. De plus, la languette 28 est cintrée en forme de U c'est-à-dire que son extrémité libre 29 revient dans le plan de la seconde surface latérale 19 et est ainsi à niveau avec cette surface latérale 19. Comme cela apparaît bien à la figure 5, la languette 28 ne dépasse de la surface latérale 19 que par sa zone centrale formant un patin alors que les deux extrémités 27, 29 sont pratiquement à niveau avec la surface latérale 19. La vue en coupe de la figure 8 montre une variante de réalisation d'un contact 10 engagé dans la chambre de contact 16 d'un connecteur 1. Le contact 10 comporte deux languettes 28 constituant des parties de ressort 30, 31 d'un dispositif de ressort 21. La première partie de ressort 30 est située devant la languette de verrouillage primaire 14 selon la direction longitudinale du contact 10 alors que la seconde partie de ressort 31 se trouve derrière la languette de verrouillage primaire 14, toujours dans la direction longitudinale du contact 10. Les deux parties de ressort 30, 31 sont en appui mécanique contre la paroi intérieure 32 de la chambre de contact 16. La force exercée par les deux parties de ressort 30, 31 sur le boîtier 13 du contact 10 est suffisamment faible pour ne pas gêner l'engagement du contact 10 dans sa chambre de contact 16 pendant une opération de montage ou de démontage. En particulier, comme les languettes 28 reviennent au niveau de la surface latérale 19 du boîtier de contact 13 on évite que lorsqu'on engage le contact 10 celui-ci risque de s'accrocher par exemple au passage du joint en forme de nappe.The second surface or second side 18 of the contact housing 13 opposite the first side surface 19 or first side 18 includes a spring device 21. As shown in the bottom view of Figure 7, this spring device 21 is also achieved by cutting an area 26 of the wall of the contact housing 13 forming the side surface 19. The end 27 of the tongue 28 thus formed, is connected in one piece to the wall of the contact housing 16 The opposite end 29 of the tongue 28 is projecting and can thus be elastically squeezed inside the contact housing 13 like the primary locking tongue 14. In comparison with the primary locking tongue 14, the tongue 28 the spring device 21 is much smaller. Thus, the spring constant of the spring device 21 is much smaller than that of the primary locking tab 14, that is to say that to produce a travel of the same amplitude, it is sufficient to apply a much greater force. on the primary locking tongue 14 to reduce the spring constant of the spring device 21, the region of the end 27 of the tongue 28 which remains connected to the contact housing 13. The tongue 28 of the spring device once thus released by cutting, that is to say after the stamping cut of the region 26 it will be plastically bent to project from the second side surface 19, i.e. in the second direction 23 opposite the first direction 22 in which the primary locking lug 14 is projecting. However, the excess height d2 through which the spring device 21 protrudes from the second side surface 19 is much smaller than the overflow height d 1 by which the primary locking tab 14 protrudes from the first side surface 18. , the tongue 28 is bent in a U-shape, that is to say that its free end 29 returns in the plane of the second lateral surface 19 and is thus level with this lateral surface 19. As can be seen in FIG. 5, the tab 28 protrudes from the lateral surface 19 only by its central zone forming a pad while the two ends 27, 29 are substantially level with the lateral surface 19. The sectional view of FIG. 8 shows a variant of FIG. making a contact 10 engaged in the contact chamber 16 of a connector 1. The contact 10 comprises two tongues 28 constituting the spring portions 30, 31 of a spring device 21. The first Spring 30 is located in front of the primary locking tongue 14 in the longitudinal direction of the contact 10 while the second spring portion 31 is behind the primary locking tongue 14, still in the longitudinal direction of the contact 10. The two parts spring 30, 31 are in mechanical support against the inner wall 32 of the contact chamber 16. The force exerted by the two spring portions 30, 31 on the housing 13 of the contact 10 is low enough not to interfere with the engagement contact 10 in its contact chamber 16 during an assembly or disassembly operation. In particular, since the tongues 28 return to the level of the lateral surface 19 of the contact housing 13, it is avoided that, when the contact 10 is engaged, the latter risks catching, for example, the passage of the web-like gasket.

Par ailleurs, la force exercée par les parties du dispositif de ressort 30, 31 doivent être suffisamment grandes pour positionner correctement le contact 10 dans la chambre de contact 16, c'est-à-dire pousser le contact 10 suffisamment dans la cavité 17 pour que la languette de verrouillage primaire 14 soit en prise de manière garantie avec sa cavité 17.On the other hand, the force exerted by the parts of the spring device 30, 31 must be large enough to correctly position the contact 10 in the contact chamber 16, that is to say push the contact 10 sufficiently into the cavity 17 to that the primary locking tab 14 engages in a guaranteed way with its cavity 17.

NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 1 Connecteur/Elément de connexion d'une liaison par connexion 3 Partie supérieure du boîtier du connecteur 4 Partie inférieure du boîtier du connecteur 5 Pâte d'accrochage 6, 7 Chambres de contact 8 Joint en forme de nappe 10 Contact 11 Câble 12 Sertissage 13 Boîtier de contact 14 Languette de verrouillage primaire 14a Zone dégagée autour de la languette de verrouillage primaire 15 Direction d'engagement dans la chambre de contact 16 Chambre de contact 17 Cavité 18 Première surface latérale/Premier côté 22 Première direction 23 Seconde direction 24 Extrémité de la languette de verrouillage primaire Extrémité libre de la languette de verrouillage primaire 25 26 Région dégagée dans la paroi du boîtier de contact 27 Extrémité de la languette du dispositif de ressort 28 Languette du dispositif de ressort 29 Extrémité libre de la languette du dispositif de ressort 30, 31 Parties de dispositif de ressort 32 Paroi intérieure de la chambre de contactNOMENCLATURE OF THE MAIN ELEMENTS 1 Connector / connection element of a connection connection 3 Upper part of the connector housing 4 Lower part of the connector housing 5 Hanging paste 6, 7 contact chambers 8 Sheet-shaped gasket 10 Contact 11 Cable 12 Crimp 13 Contact box 14 Primary locking tab 14a Area around the primary locking tab 15 Engagement direction in the contact chamber 16 Contact chamber 17 Cavity 18 First side surface / First side 22 First direction 23 Second direction 24 End of the primary locking tab Free end of the primary locking tongue 25 26 Area in the wall of the contact housing 27 End of the tongue of the spring device 28 Tongue of the spring device 29 Free end of the tongue of the spring device 30, 31 Spring device parts 32 Inner wall of the contact room

Claims

REVENDICATIONS1°) Contact (10) pour s'accrocher dans une chambre de contact (16) d'un élément de connecteur (1), comprenant : un boîtier de contact (13), et une languette de verrouillage primaire (14) venant élastiquement en saillie par rapport à la première surface latérale (18) du boîtier de contact (13), dans une première direction (22), contact caractérisé en ce qu' il comprend en outre un dispositif de ressort (21) venant élastiquement en saillie de la seconde surface latérale (19) du boîtier de contact (13) dans une seconde direction (23) opposée à la première direction (22) et ce dispositif de ressort ayant une constante de ressort plus petite que celle de la languette de verrouillage primaire (14).CLAIMS 1 °) Contact (10) for hooking into a contact chamber (16) of a connector element (1), comprising: a contact housing (13), and a primary locking tongue (14) elastically protruding from the first side surface (18) of the contact housing (13), in a first direction (22), contact characterized in that it further comprises a spring device (21) coming resiliently projecting from the second side surface (19) of the contact housing (13) in a second direction (23) opposite the first direction (22) and the spring device having a spring constant smaller than that of the primary locking tongue ( 14).

2°) Contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que la hauteur en saillie (d2) du dispositif de ressort (21) est supérieure à la somme de la tolérance de fabrication du contact (10) et de la tolérance de fabrication de la chambre de contact (16).2 °) Contact according to claim 1, characterized in that the projecting height (d2) of the spring device (21) is greater than the sum of the manufacturing tolerance of the contact (10) and the manufacturing tolerance of the contact chamber (16).

3°) Contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que la hauteur en saillie (d2) du dispositif de ressort (21) est inférieure à la hauteur en saillie (dl) de la languette de verrouillage primaire (14).3 °) Contact according to claim 1, characterized in that the projecting height (d2) of the spring device (21) is less than the protruding height (dl) of the primary locking tab (14).

4°) Contact selon la revendication 3, caractérisé en ce que la hauteur en saillie (d2) du dispositif de ressort (21) est inférieure à 0,2 mm.4 °) Contact according to claim 3, characterized in that the projecting height (d2) of the spring device (21) is less than 0.2 mm.

5°) Contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de ressort (21) est réalisé en une seule pièce avec le boîtier de contact (13). 30 356°) Contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de ressort (21) est découpé de manière à être dégagé de la paroi du boîtier de contact (13) formant la seconde surface latérale (19). 7°) Contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux extrémités (27, 29) du dispositif de ressort (21) sont à niveau avec la seconde surface latérale (19). 8°) Contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde surface latérale (19) est en regard de la première surface latérale (18) et parallèle à celle-ci. 15 9°) Contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de ressort (21) comporte au moins deux parties de ressort (30, 31), l'une des parties de ressort (30) étant dans la direction longi- 20 tudinale du boîtier de ressort (13) en avant de la languette de verrouil- lage primaire (14) et l'autre partie de ressort (31) est derrière la languette de verrouillage primaire (14) selon la direction longitudinale du boîtier de contact (13). 25 10°) Elément de connecteur (1) comportant au moins une chambre de contact (16) et au moins un contact (10) accroché dans la chambre de contact (16) par sa languette de verrouillage primaire (14) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, le contact (10), un boîtier de contact (13), et une languette de verrouillage primaire (14) venant élasti- 30 quement en saillie par rapport à la première surface latérale (18) du boîtier de contact (13), dans une première direction (22), et en outre un dispositif de ressort (21) venant élastiquement en saillie de la seconde surface latérale (19) du boîtier de contact (13) dans une seconde direction (23) opposée à la première direction (22), ce dispositif de ressort 10ayant une constante de ressort plus petite que celle de la languette de verrouillage primaire (14).55 °) Contact according to claim 1, characterized in that the spring device (21) is formed in one piece with the contact housing (13). 356 °) A contact according to claim 1, characterized in that the spring device (21) is cut away from the wall of the contact housing (13) forming the second side surface (19). 7 °) Contact according to claim 1, characterized in that the two ends (27, 29) of the spring device (21) are flush with the second side surface (19). 8 °) Contact according to claim 1, characterized in that the second side surface (19) is opposite the first side surface (18) and parallel thereto. Contact according to Claim 1, characterized in that the spring device (21) has at least two spring parts (30, 31), one of the spring parts (30) being in the longitudinal direction. 20 of the spring housing (13) in front of the primary locking tongue (14) and the other spring portion (31) behind the primary locking tongue (14) in the longitudinal direction of the contact housing (13). 10 °) Connector element (1) comprising at least one contact chamber (16) and at least one contact (10) hooked in the contact chamber (16) by its primary locking tab (14) according to one any of claims 1 to 9, the contact (10), a contact housing (13), and a primary locking tab (14) resiliently projecting from the first side surface (18) of the housing (14). contact (13) in a first direction (22), and further a spring device (21) resiliently projecting from the second side surface (19) of the contact housing (13) in a second opposite direction (23). in the first direction (22), this spring device 10 having a spring constant smaller than that of the primary locking tongue (14).