FR2986545A1 - DEVICE FOR BONDING PREFABRICATED STRUCTURES FOR BUILDING CONSTRUCTION - Google Patents

DEVICE FOR BONDING PREFABRICATED STRUCTURES FOR BUILDING CONSTRUCTION Download PDF

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Abstract

Dispositif de liaison (1) pour relier deux structures préfabriquées (3, 4) ayant des bordures évidées rectilignes (5, 6) s'étendant en regard l'une de l'autre. Le dispositif (1) comprend : - un câble flexible (7) comportant des première et seconde extrémités terminales (7a, 7b) entre lesquelles sont situées des zones de câble (8a, 8b, 8c) écartées les unes des autres le long du câble (7) ; - des moyens de limitation d'écartement (9) reliés aux zones (8a, 8b, 8c) de manière que lorsque ces zones sont écartées le plus possible les unes des autres, le câble (7) forme plusieurs boucles (10) qui s'étendent respectivement entre les zones du câble et sont disposées pour pouvoir pénétrer au moins partiellement à l'intérieur desdites bordures évidées lorsque le câble (7) est disposé entre les deux structures préfabriquées (3, 4) de manière à ce qu'une droite passant par ses extrémités (7a, 7b) s'étende sensiblement le long de ces bordures (5, 6).Connecting device (1) for connecting two prefabricated structures (3, 4) having rectilinear recessed edges (5, 6) extending opposite one another. The device (1) comprises: - a flexible cable (7) having first and second end ends (7a, 7b) between which are located cable areas (8a, 8b, 8c) spaced from each other along the cable (7); spacing limitation means (9) connected to the zones (8a, 8b, 8c) so that when these zones are separated as much as possible from each other, the cable (7) forms several loops (10) which extend respectively between the regions of the cable and are arranged to be able to penetrate at least partially inside said recessed edges when the cable (7) is arranged between the two prefabricated structures (3, 4) so that a straight line passing through its ends (7a, 7b) extends substantially along these borders (5, 6).

Description

L'invention concerne la construction de bâtiments et plus particulièrement un dispositif pour la liaison de structures préfabriquées. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Il est connu, par exemple du document JP5179677, de relier des structures préfabriquées à l'aide de dispositifs de liaison. Après la liaison des structures préfabriquées, on introduit généralement un liant, tel que du ciment, entre les bordures adjacentes des structures préfabriquées de manière à les assembler fixement l'une à l'autre. OBJET DE L'INVENTION Un but de l'invention est un moyen pour limiter le temps nécessaire à la mise en place du dispositif de liaison entre les structures préfabriquées. RESUME DE L'INVENTION A cette fin, selon l'invention, il est proposé un dispositif de liaison pour relier deux structures préfabriquées ayant des bordures évidées rectilignes s'étendant en regard l'une de l'autre. Ce dispositif de liaison comprend : - un câble flexible comportant des première et seconde extrémités terminales entre lesquelles sont situées des zones du câble écartées les unes des autres le long du câble ; - des moyens de limitation d'écartement des zones du câble les unes par rapport aux autres, ces moyens de limitation étant reliés auxdites zones de manière que lorsque ces zones sont écartées le plus possible les unes des autres, le câble forme plusieurs boucles qui s'étendent respectivement entre les zones du câble et sont disposées pour pouvoir pénétrer au moins partiellement à l'intérieur desdites bordures évidées lorsque le câble est disposé entre les deux structures préfabriquées de manière à ce qu'une droite passant par ses extrémités s'étende sensiblement le long de ces bordures. Les moyens de limitation d'écartement sont tels que lorsque les zones du câble, reliées aux moyens de limitation, sont écartées le plus possible les unes des autres, ce câble reste distendu entre ses première et seconde extrémités. Par « distendu entre ses extrémités », on entend que le câble ne peut pas être tendu d'un bout à l'autre entre ses extrémités. The invention relates to the construction of buildings and more particularly to a device for the connection of prefabricated structures. BACKGROUND OF THE INVENTION It is known, for example from JP5179677, to connect prefabricated structures using connecting devices. After the bonding of the prefabricated structures, a binder, such as cement, is generally introduced between the adjacent edges of the prefabricated structures so as to securely join them to each other. OBJECT OF THE INVENTION An object of the invention is a means for limiting the time required to set up the connection device between the prefabricated structures. SUMMARY OF THE INVENTION To this end, according to the invention, there is provided a connecting device for connecting two prefabricated structures having rectilinear recessed edges extending facing one another. This connecting device comprises: - a flexible cable having first and second end ends between which are located areas of the cable spaced apart from each other along the cable; means for limiting the spacing of the zones of the cable relative to each other, these limiting means being connected to said zones so that when these zones are separated as much as possible from each other, the cable forms several loops which extend respectively between the zones of the cable and are arranged to be able to penetrate at least partially inside said recessed edges when the cable is arranged between the two prefabricated structures so that a straight line passing through its ends extends substantially along these borders. The spacing limitation means are such that when the areas of the cable, connected to the limiting means, are spaced apart as much as possible from each other, this cable remains distended between its first and second ends. By "stretched between its ends" means that the cable can not be stretched from one end to the other between its ends.

L'écartement maximum autorisé par les moyens de limitation d'écartement est tel que le câble forme plusieurs une boucles disposées le long du câble. Les boucles formées par le câble de manière répartie sur sa longueur en association avec les moyens de limitation maintenant ces boucles permettent d'introduire les boucles à l'intérieur des évidements des bordures rectilignes adjacentes sans risquer que ces boucles disparaissent par traction du câble lors de son introduction. Pour parfaire la liaison, on introduit un liant dans ces évidements et, grâce aux boucles du câble, on réalise une armature entourée du liant qui s'étend entre les structures préfabriquées et à l'intérieur de leurs évidements adjacents. Le dispositif de liaison selon l'invention est particulièrement facile à mettre en place car la flexibilité du câble autorise la déformation élastique des boucles lors de l'introduction du dispositif dans les évidements adjacents des structures préfabriquées. Il en résulte un gain de temps et de main d'oeuvre pour la mise en place du dispositif de liaison. The maximum spacing allowed by the spacer limiting means is such that the cable forms a plurality of loops disposed along the cable. The loops formed by the cable distributed along its length in association with the limiting means maintaining these loops allow to introduce the loops inside the recesses of the adjacent rectilinear edges without the risk that these loops disappear by pulling the cable during its introduction. To perfect the connection, a binder is introduced into these recesses and, thanks to the loops of the cable, an armature is formed surrounded by the binder which extends between the prefabricated structures and inside their adjacent recesses. The connecting device according to the invention is particularly easy to implement because the flexibility of the cable allows the elastic deformation of the loops during the introduction of the device in the adjacent recesses of the prefabricated structures. This results in a saving of time and manpower for the establishment of the connecting device.

Dans un mode particulier de l'invention, le câble est enroulé de manière à former un ressort comportant plusieurs spires, chacune de ces spires comportant deux boucles opposées l'une de l'autre, ces boucles du câble en ressort étant lesdites boucles disposées pour pénétrer au moins partiellement à l'intérieur des bordures évidées. L'effet ressort du câble est prévu pour resserrer les boucles et s'opposer à l'allongement du dispositif de liaison. Le fait que le câble soit en ressort facilite son rangement. Il est également proposé selon l'invention un kit comprenant un dispositif de liaison selon l'invention et un outil permettant d'allonger le dispositif de l'invention pour le mettre en place dans des évidements de bordures adjacentes des structures préfabriquées. Il est aussi proposé un ensemble comportant deux structures préfabriquées et au moins un dispositif de liaison selon l'invention qui est entouré au moins partiellement d'un liant tel que du ciment. Typiquement, cet ensemble selon l'invention est une portion d'un bâtiment telle qu'un mur, un plancher ou un plafond, ou un mur lié à un plancher ou à un mur lié à un plafond. Pour la compréhension de l'invention, les définitions suivantes sont données : - La longueur maximale du câble est la longueur totale du câble lorsqu'il est tendu entre ses extrémités et qu'il ne forme pas de boucles, c'est à dire lorsque les moyens de limitation ne limitent pas l'écartement des différentes zones du câble les unes par rapport aux autres ; - Une boucle est une courbure du câble obtenue majoritairement par flexion du câble selon sa longueur. Une boucle ne doit pas être confondue avec une torsade du câble qui est obtenue majoritairement par torsion du câble sur lui-même. On note que le câble peut être à la fois bouclé et torsadé. Enfin, par structure préfabriquée, on entend toutes structures réalisées avant d'être assemblées entre elles. De telles structures sont généralement en béton mais peuvent être en divers matériaux moulables. In a particular embodiment of the invention, the cable is wound so as to form a spring comprising a plurality of turns, each of these turns having two loops opposite one another, these loops of the spring cable being said loops arranged for penetrate at least partially inside the hollowed edges. The spring effect of the cable is provided to tighten the loops and oppose the extension of the connecting device. The fact that the cable is spring makes it easier to store. It is also proposed according to the invention a kit comprising a connecting device according to the invention and a tool for extending the device of the invention to put it in place in recesses of adjacent borders of the prefabricated structures. It is also proposed an assembly comprising two prefabricated structures and at least one connecting device according to the invention which is surrounded at least partially by a binder such as cement. Typically, this assembly according to the invention is a portion of a building such as a wall, a floor or a ceiling, or a wall connected to a floor or a wall connected to a ceiling. For the understanding of the invention, the following definitions are given: The maximum length of the cable is the total length of the cable when it is stretched between its ends and that it does not form loops, that is to say when the limiting means do not limit the spacing of the different areas of the cable relative to each other; - A loop is a curvature of the cable obtained mainly by bending the cable along its length. A loop should not be confused with a twist of the cable which is obtained mainly by twisting the cable on itself. Note that the cable can be both looped and twisted. Finally, prefabricated structure means all structures made before being assembled together. Such structures are generally made of concrete but may be of various moldable materials.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, parmi lesquels: - la figure 1 présente une vue longitudinale partielle d'un dispositif de liaison selon l'invention utilisé pour relier deux parois de mur préfabriquées, cette figure 1 montre des barres de clavage disposées dans les parois pour les lier entre elles en bloquant les boucles du câble dans les évidements respectifs des parois ; - la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un angle de bâtiment formé de deux structures préfabriquées entre lesquelles est positionné un dispositif de liaison selon l'invention avant injection du liant ; - la figure 3 est une vue en coupe transversale de panneaux préfabriquées positionnés pour former un mur plan et entre lesquels est placé le dispositif de liaison selon l'invention avant injection d'un liant ; - la figure 4 est une vue en coupe transversale d'un plancher préfabriqué et d'un mur préfabriqué disposés pour être liés entre eux à l'aide d'un liant, le dispositif de liaison selon l'invention étant placé entre ces structures préfabriquées ; - la figure 5 illustre la mise en place du dispositif selon l'invention dans des évidements de bordures adjacentes de panneaux préfabriqués, dans ce mode le dispositif comporte quatre liens parallèles entre eux lorsqu'ils sont tendus ensemble par un outil rectiligne ; - la figure 6 illustre le dispositif de liaison de la figure 5 une fois mis en place dans les évidements des bordures adjacentes des panneaux préfabriqués ; - la figure 7 est une vue en perspective d'un dispositif de liaison selon un premier mode de réalisation où il comporte un lien souple formé par un feuillard, ce lien souple servant de moyen de limitation pour maintenir en forme des boucles élastiques du câble ; - la figure 8 est une vue en perspective d'un dispositif de liaison selon un deuxième mode de réalisation où il comporte une barre rigide servant de moyen de limitation pour maintenir en forme des boucles du câble ; - la figure 9 est une vue longitudinale du dispositif de liaison de l'invention selon un troisième mode de réalisation où l'on a deux liens souples reliant des spires du câble entre elles, ces liens souples étant parallèles entre eux et étant des fils ou filins ; - la figure 10 est un exemple de barre rigide destinée à maintenir des zones du câble rapprochées les unes des autres de manière à créer des boucles sur le câble ; la figure 11 illustre un mécanisme de fabrication du dispositif de liaison selon l'invention, en particulier le dispositif de liaison qui est fabriqué sur cette figure 11 correspond à celui illustré à la figure 9 ; - la figure 12 est une partie de kit de liaison selon l'invention comportant un support sur lequel est positionné un dispositif de liaison selon l'invention avec son câble replié et une boite prédécoupée pour recevoir le support et le dispositif de liaison replié ; - la figure 13 est une vue en coupe transversale du support et du dispositif de liaison de la figure 12 ; - la figure 14 illustre le positionnement d'un kit de liaison de l'invention en vis-à-vis des évidements adjacents de deux bordures de panneaux préfabriqués, ceci afin d'y mettre en place le dispositif de liaison avant introduction d'un liant ; - la figure 15 présente une boite appartenant au kit selon l'invention illustré aux figures 12 et 14, dans cette boite est disposé le dispositif de l'invention avant son déploiement. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Le dispositif de liaison 1 selon l'invention est destiné à permettre la liaison entre deux structures préfabriquées 3, 4 ayant des bordures 5, 6 adjacentes l'une à l'autre et respectivement évidées. Ce dispositif est prévu pour être inséré dans ces évidements en suivant une direction d'insertion qui est parallèle à ces bordures 5, 6 adjacentes pré-positionnées l'une par rapport à l'autre. Chaque évidement d'une bordure 5, 6 est de forme rectiligne et s'étend le long de cette bordure qui est également rectiligne. Ces évidements ressemblent à des mortaises, le long desquels il est possible de faire coulisser un câble flexible bouclé 7 du dispositif 1. Les structures préfabriquées 3, 4 sont disposées de manière que les évidements rectilignes et adjacents des structures à relier soient en face l'un de l'autre et soient parallèles entre eux et orientés l'un vers l'autre. Lorsque le câble 7 est disposé de manière à ce qu'une droite passant par ses extrémités 7a, 7b s'étende entre ces bordures adjacentes évidées 5, 6 et le long des ces bordures, les boucles 10 du câble pénètrent alors dans les évidements adjacents. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other characteristics and advantages of the invention will emerge clearly from the description which is given hereinafter, by way of indication and in no way limitative, with reference to the appended drawings, among which: FIG. partial longitudinal of a connecting device according to the invention used to connect two walls of prefabricated walls, this figure 1 shows keying bars arranged in the walls to bind them together by blocking the loops of the cable in the respective recesses of the walls ; - Figure 2 is a cross-sectional view of a building angle formed by two prefabricated structures between which is positioned a connecting device according to the invention before injection of the binder; - Figure 3 is a cross-sectional view of prefabricated panels positioned to form a flat wall and between which is placed the connecting device according to the invention before injection of a binder; - Figure 4 is a cross-sectional view of a prefabricated floor and a prefabricated wall arranged to be interconnected by means of a binder, the connecting device according to the invention being placed between these prefabricated structures ; - Figure 5 illustrates the establishment of the device according to the invention in recesses of adjacent edges of prefabricated panels, in this mode the device comprises four links parallel to each other when they are tensioned together by a rectilinear tool; FIG. 6 illustrates the connecting device of FIG. 5 once put in place in the recesses of the adjacent borders of the prefabricated panels; FIG. 7 is a perspective view of a connecting device according to a first embodiment in which it comprises a flexible link formed by a strip, this flexible link being used as a limiting means for keeping resilient loops of the cable in shape; FIG. 8 is a perspective view of a connecting device according to a second embodiment in which it comprises a rigid bar serving as a limiting means for keeping cable loops in shape; FIG. 9 is a longitudinal view of the connecting device of the invention according to a third embodiment in which there are two flexible links connecting turns of the cable between them, these flexible links being parallel to each other and being wires or ropes; FIG. 10 is an example of a rigid bar intended to keep the zones of the cable close together so as to create loops on the cable; Figure 11 illustrates a manufacturing mechanism of the connecting device according to the invention, in particular the connecting device which is manufactured in this figure 11 corresponds to that illustrated in Figure 9; - Figure 12 is a part of the connection kit according to the invention comprising a support on which is positioned a connecting device according to the invention with its folded cable and a pre-cut box to receive the support and the folded connecting device; FIG. 13 is a cross-sectional view of the support and the connecting device of FIG. 12; FIG. 14 illustrates the positioning of a connection kit of the invention in relation to the adjacent recesses of two precast panel edges, in order to put in place the connecting device before introducing a binding agent; - Figure 15 shows a box belonging to the kit according to the invention illustrated in Figures 12 and 14, in this box is disposed the device of the invention before deployment. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The connecting device 1 according to the invention is intended to allow the connection between two prefabricated structures 3, 4 having edges 5, 6 adjacent to each other and respectively recessed. This device is intended to be inserted into these recesses in an insertion direction which is parallel to these adjacent edges 5, 6 pre-positioned relative to each other. Each recess of a border 5, 6 is rectilinear and extends along this border which is also rectilinear. These recesses resemble mortises, along which it is possible to slide a looped flexible cable 7 of the device 1. The prefabricated structures 3, 4 are arranged in such a way that the rectilinear and adjacent recesses of the structures to be connected face each other. one of the other and are parallel to each other and oriented towards each other. When the cable 7 is arranged so that a straight line passing through its ends 7a, 7b extends between these adjacent recessed edges 5, 6 and along these edges, the loops 10 of the cable then penetrate into the adjacent recesses. .

Comme on le voit sur les figures 1 à 6 et 14, une fois disposé entre ces structures préfabriquées, c'est à dire une fois inséré dans leurs bordures rectilignes 5, 6 évidées, le dispositif de liaison 1 forme un ferraillage qui après injection de liant dans ces mêmes évidements relie efficacement les structures préfabriquées 3, 4 et forme ainsi un ensemble 19 solidaire. Chacune des structures préfabriquées 3 et 4 comporte deux parois en vis-à-vis l'une de l'autre et reliées entre elles par des tiges d'armature ou liens 20. As seen in Figures 1 to 6 and 14, once disposed between these prefabricated structures, that is to say once inserted into their rectilinear edges 5, 6 recessed, the connecting device 1 forms a reinforcement which after injection of Binder in these same recesses efficiently links the prefabricated structures 3, 4 and thus forms a unit 19 integral. Each of the prefabricated structures 3 and 4 comprises two walls facing each other and interconnected by reinforcing rods or links 20.

Ces tiges 20 reliant les parois deux à deux peuvent faire partie d'un cerclage 26 liant entre elles quatre tringles parallèles 27 comme c'est le cas sur les ensembles 19 des figures 1 à 4. Deux des quatre tringles 27 reliées à l'aide des tiges 20 sont prises dans une des parois en matériau moulé (tel que du béton) et les deux autres tringles 27 sont prises dans l'autre de ces parois. Dans un autre mode de réalisation visible à la figure 14, chaque paroi en matériau moulable (béton) contient un treillis 28 s'étendant à l'intérieur de la paroi pour lui servir d'armature et les tiges 20 s'étendent entre ces parois parallèles de manière à les maintenir écartées l'une de l'autre. Ainsi, dans tous les modes de réalisation de structures préfabriquées, chaque structure possède une bordure rectiligne évidée au travers de laquelle s'étendent des tiges 20 qui permettent de lier les parois de la structure 3, 4 entre elles. Ces tiges 20 de la bordure forment au moins un alignement de tiges 20 équidistantes les unes des autres. Ces tiges 20 forment les barreaux d'une sorte d'échelle. Le dispositif de liaison 1 est étudié pour permettre de s'étendre dans ces évidements adjacents des structures et cela malgré la présence des tiges 20. Pour cela, le dispositif 1 selon l'invention comporte un câble 7 flexible et élastique en flexion comportant une pluralité de boucles 10 disposées entre ses première et seconde extrémités 7a, 7b. Comme le câble possède une élasticité en flexion, les boucles formées sont dès lors déformables élastiquement. These rods 20 connecting the walls in pairs can be part of a strapping 26 linking together four parallel rods 27 as is the case on the sets 19 of Figures 1 to 4. Two of the four rods 27 connected to the aid. rods 20 are taken in one of the walls of molded material (such as concrete) and the other two rods 27 are taken in the other of these walls. In another embodiment visible in FIG. 14, each wall of moldable material (concrete) contains a mesh 28 extending inside the wall to serve as a reinforcement and the rods 20 extend between these walls. parallel so as to keep them apart from each other. Thus, in all the embodiments of prefabricated structures, each structure has a rectilinear recessed edge through which rods 20 extend which make it possible to bind the walls of the structure 3, 4 together. These rods 20 of the border form at least one alignment of rods 20 equidistant from each other. These rods 20 form the bars of a kind of scale. The connecting device 1 is designed to allow extending in these adjacent recesses of the structures and this despite the presence of the rods 20. For this, the device 1 according to the invention comprises a flexible cable 7 and elastic bending comprising a plurality loops 10 disposed between its first and second ends 7a, 7b. As the cable has elasticity in bending, the loops formed are therefore elastically deformable.

Comme on le voit sur les figures 1, 2, 3, 4, une première barre de clavage 31 est disposée entre les parois de la première structure préfabriquée 3. Cette première barre de clavage 31 s'étend en arrière des tiges 20 qui relient les parois de la première structure 3 et elle passe dans les boucles 10 du câble qui s'étendent dans l'évidement de cette structure 3 et passent en arrière des tiges 20. Une deuxième barre de clavage 31 est disposée entre les parois de la deuxième structure préfabriquée 4. Cette deuxième barre 31 s'étend en arrière des tiges 20 qui relient ces parois de la deuxième structure 4 et elle passe dans les boucles 10 du câble 7 qui s'étendent dans l'évidement de la structure 4 et passent en arrière des tiges 20. Cette disposition des deux barres de clavage 31 permet d'interdire la sortie des boucles 10 hors des évidements respectifs des structures 3, 4, puisque si l'on cherche à retirer les boucles 10, elles poussent alors les barres 31 à venir buter contre les tiges 20 des structures 3, 4. Cette liaison a une fonction de protection antisismique puisque si le béton vient à casser sous l'effet d'un tremblement de terre, les barres 31 de clavage, préférentiellement en acier, et le câble 7 maintiennent un lien déformable entre les structures 3, 4 interdisant une désolidarisation complète de ces structures 3, 4. Les moyens de limitation sont reliés aux différentes zones 8a, 8b, 8c du câble de manière que lorsque ces zones du câble sont écartées le plus possible les unes des autres, la majorité des boucles ainsi formées ont une même forme et sont disposées à intervalles réguliers le long du câble. Idéalement, comme on le voit sur les figures 1 et 6, ces boucles 10 sont espacées par les moyens de limitation 9 pour qu'entre deux tiges 20 d'une même rangée de tiges 20 alignées dans l'évidement d'une bordure 5, 6 donnée, on ait au moins une boucle 10. On forme ainsi une pluralité de boucles réparties selon un motif régulier le long du câble avec des formes de boucles 10 régulières et des espacements entre boucles adjacentes 10 qui sont aussi réguliers. L'équidistance entre les boucles adjacentes permet d'avoir une pénétration régulière des portions de boucles dans les évidements des bordures rectilignes 5, 6 des structures préfabriquées 3, 4. Le câble 7 ainsi allongé entre ses extrémités 7a, 7b selon une droite passant par ces extrémités 7a, 7b et placé entre les structures 3, 4 présente une partie des boucles 10 qui est introduite dans l'évidement de la structure 3 alors qu'une autre partie de ces boucles 10 est introduite dans l'autre évidement adjacent de la structure 4. Le câble 7, préférentiellement en acier, permet de former un ferraillage de liaison ayant un motif régulier. Le liant, une fois solidifié dans les évidements, emprisonne certaines au moins des boucles 10 formées entre les structures 3, 4 créant ainsi une liaison rigide composite entre ces structures préfabriqués 3, 4. Les moyens de limitation 9 utilisés pour limiter l'écartement maximum entre zones 8a, 8b, 8c du câble peuvent comprendre : - une barre rigide 13, comme sur les figures 1, 8 et 10 et /ou - un ou plusieurs liens souples 11 tels que sur les figures 2 à 7, 9 et 11 à 14. Dans le mode de la figure 1, le moyen de limitation 9 comprend une barre rigide 13 de longueur inférieure à celle du câble, en l'occurrence sa longueur mesurée entre les extrémités du câble flexible avec lequel la barre est assemblée est inférieure d'au moins 20%, préférentiellement d'au moins 50% de la longueur maximale du câble 7 mesurée entre ses extrémités 7a, 7b. As seen in Figures 1, 2, 3, 4, a first key bar 31 is disposed between the walls of the first prefabricated structure 3. This first keybar 31 extends behind the rods 20 which connect the walls of the first structure 3 and it passes through the loops 10 of the cable which extend into the recess of this structure 3 and pass behind the rods 20. A second keybar 31 is disposed between the walls of the second structure 4. This second bar 31 extends behind the rods 20 which connect these walls of the second structure 4 and it passes through the loops 10 of the cable 7 which extend into the recess of the structure 4 and pass backwards. 20. This arrangement of the two keying bars 31 makes it possible to prohibit the exit of the loops 10 from the respective recesses of the structures 3, 4, since if it is desired to remove the loops 10, they then push the bars 31 to v abrir against the rods 20 of the structures 3, 4. This connection has an antiseismic protection function since if the concrete breaks under the effect of an earthquake, the bars 31 of keying, preferably steel, and the 7 maintain a deformable link between the structures 3, 4 prohibiting a complete separation of these structures 3, 4. The limiting means are connected to the different areas 8a, 8b, 8c of the cable so that when these areas of the cable are separated the As much as possible from each other, the majority of the loops thus formed have the same shape and are arranged at regular intervals along the cable. Ideally, as seen in Figures 1 and 6, these loops 10 are spaced by the limiting means 9 so that between two rods 20 of the same row of rods 20 aligned in the recess of a border 5, As a result, at least one loop 10 is formed. A plurality of loops distributed in a regular pattern along the cable are thus formed with regular loop shapes and spacings between adjacent loops 10 which are also regular. The equidistance between the adjacent loops makes it possible to have a regular penetration of the portions of loops in the recesses of the rectilinear edges 5, 6 of the prefabricated structures 3, 4. The cable 7 thus elongated between its ends 7a, 7b according to a straight line passing through these ends 7a, 7b and placed between the structures 3, 4 has a part of the loops 10 which is introduced into the recess of the structure 3 while another part of these loops 10 is introduced into the other recess adjacent to the structure 4. The cable 7, preferably made of steel, makes it possible to form a binding reinforcement having a regular pattern. The binder, once solidified in the recesses, traps at least some of the loops 10 formed between the structures 3, 4 thus creating a rigid composite connection between these prefabricated structures 3, 4. The limiting means 9 used to limit the maximum spacing between zones 8a, 8b, 8c of the cable may comprise: - a rigid bar 13, as in Figures 1, 8 and 10 and / or - one or more flexible links 11 such as in Figures 2 to 7, 9 and 11 to 14. In the mode of Figure 1, the limiting means 9 comprises a rigid bar 13 of shorter length than the cable, in this case its length measured between the ends of the flexible cable with which the bar is assembled is lower than at least 20%, preferably at least 50% of the maximum length of the cable 7 measured between its ends 7a, 7b.

Plus la différence de ces longueurs est importante et plus les boucles 10 présentent des dimensions importantes. Comme on le voit sur les figures 8, 9 et 10, des moyens d'assemblage 13a, 13b, 13c, 13d sont disposés le long de la barre 13, à intervalles réguliers, pour y fixer les zones 8a, 8b, 8c du câble. Idéalement le câble est enroulé plusieurs fois autour de la barre rigide 13 qui est ainsi utilisée comme support du câble permettant de limiter la distance maximale entre les zones du câble et comme armature longitudinale pour rigidifier l'assemblage entre les structures préfabriqués 3, 4. La barre 13 est prévue pour que, pendant le positionnement du dispositif 1 entre les structures 3, 4, les moyens d'assemblage 13a, 13b, 13c soient disposés dans un plan situé entre les tiges 20 et à équidistance de ces tiges 20 afin d'avoir une déformation symétrique des boucles 10 placées dans les évidements. Cela permet d'avoir un enfoncement uniforme des boucles dans les évidements opposés. Il en est de même avec les liens souples qui sont reliés au câble de manière que leurs liaisons avec le câble soient de part et d'autre et à équidistance d'un plan parallèle aux tiges 20 et équidistant de ces tiges 20. Comme on le voit sur la figure 8, un moyen d'assemblage peut être une simple perforation 13a au travers de la barre 13 pour y faire passer le câble 7 tout en l'enroulant en spirale autour d'une portion de la barre 13. Dans ce mode la barre peut être en deux parties séparées dans le sens de la longueur de la barre et entre lesquelles sont formées les perforations. Un autre moyen d'assemblage peut être un crochet 13b fixé sur la barre 13 formant une pince pour serrer une zone de câble 8b contre la barre 13. Un tel crochet peut être réalisé par découpage et emboutissage d'une forme dans la barre ou peut être fixé sur la barre par exemple par soudage. On peut ainsi réaliser ces moyens d'assemblage en fixant une rangée de crochets le long de la barre 13. Un autre moyen d'assemblage peut être réalisé à l'aide de sortes d'agrafes en U 13c fixées sur la barre 13. Comme illustré à la figure 10, un autre moyen d'assemblage peut une série de découpes ouvertes 13d sur des bordures de la barre 13. En l'occurrence la taille de chaque découpe permet le passage du câble 7 dans la découpe pour qu'il s'y maintienne. Idéalement la barre 13 a une section transversale propice à avoir des plusieurs bordures parallèles faciles à découper et permettant une rigidité longitudinale de la barre 13. Ainsi la barre 13 peut avoir une section transversale en H comme sur la figure 10, en U, en Z ou toute autre section ayant au moins deux bordures aptes à être découpées pour former les encoches 13d de passage de câble. Dans tous les cas ces moyens d'assemblage fixés à la barre 13 peuvent être disposés par paires, chaque paire de moyens d'assemblage étant située entre deux boucles 10 correspondantes (comme c'est le cas des moyens 13c sur la figure 8). Cela évite la rotation des zones du câble assemblées avec la barre 13 par rapport à cette barre. Même après déformation du câble lors de son introduction dans les évidements, on conserve ainsi une géométrie de boucles relativement homogène tout au long de la barre. Dans d'autres modes, tels que ceux des figures 2 à 7, 9 et 11 à 13, les moyens de limitation 9 comprennent un ou plusieurs liens souples 11. En l'occurrence, un lien souple 11 peut être formé à l'aide d'un fil comme sur les figures 2 à 6, 9, 11 à 13, ou à l'aide d'une bande telle qu'un feuillard métallique comme sur la figure 7. The greater the difference in these lengths, the larger the loops 10. As can be seen in FIGS. 8, 9 and 10, assembly means 13a, 13b, 13c, 13d are arranged along the bar 13, at regular intervals, to fix the zones 8a, 8b, 8c of the cable . Ideally the cable is wound several times around the rigid bar 13 which is thus used as a cable support to limit the maximum distance between the cable areas and as a longitudinal reinforcement to stiffen the assembly between the prefabricated structures 3, 4. 13 is provided so that, during the positioning of the device 1 between the structures 3, 4, the assembly means 13a, 13b, 13c are arranged in a plane located between the rods 20 and equidistant from these rods 20 in order to have a symmetrical deformation of the loops 10 placed in the recesses. This makes it possible to have a uniform depression of the loops in the opposite recesses. It is the same with the flexible links that are connected to the cable so that their links with the cable are on both sides and equidistant from a plane parallel to the rods 20 and equidistant from these rods 20. As it is see in Figure 8, an assembly means may be a simple perforation 13a through the bar 13 to pass the cable 7 while spiraling around a portion of the bar 13. In this mode the bar can be in two parts separated in the direction of the length of the bar and between which are formed the perforations. Another means of assembly may be a hook 13b fixed on the bar 13 forming a clamp for clamping a cable area 8b against the bar 13. Such a hook can be made by cutting and stamping a shape in the bar or can to be fixed on the bar for example by welding. It is thus possible to realize these assembly means by fixing a row of hooks along the bar 13. Another assembly means can be realized using kinds of U-shaped clips 13c fixed on the bar 13. illustrated in Figure 10, another assembly means can a series of open cuts 13d on the edges of the bar 13. In this case the size of each cutout allows the passage of the cable 7 in the cutout for it keep it there. Ideally, the bar 13 has a cross-section that is favorable for having a number of parallel edges that are easy to cut and that allows longitudinal rigidity of the bar 13. Thus, the bar 13 can have an H-shaped cross section as in FIG. 10, in U, in Z-shape. or any other section having at least two edges adapted to be cut to form the notches 13d cable passage. In all cases these assembly means attached to the bar 13 may be arranged in pairs, each pair of assembly means being located between two corresponding loops 10 (as is the case of the means 13c in Figure 8). This avoids the rotation of the areas of the cable assembled with the bar 13 relative to this bar. Even after deformation of the cable when it is introduced into the recesses, a relatively homogeneous loop geometry is thus maintained throughout the bar. In other modes, such as those of Figures 2 to 7, 9 and 11 to 13, the limiting means 9 comprise one or more flexible links 11. In this case, a flexible link 11 can be formed using a wire as in Figures 2 to 6, 9, 11 to 13, or using a strip such as a metal strip as in Figure 7.

Chaque lien souple 11 a une longueur maximale, mesurée entre des extrémités du lien souple, qui est inférieure d'au moins 20%, préférentiellement d'au moins 50%, de la longueur maximale du câble 7 mesurée entre ses 7a, 7b. Le dispositif de liaison 1 comporte plusieurs moyens d'assemblage 12 du lien souple 11 avec le câble 7, ces moyens d'assemblage 12 étant fixés le long du lien 11 et chacun à une zone correspondante du câble 7. Each flexible link 11 has a maximum length, measured between the ends of the flexible link, which is less than 20%, preferably at least 50%, of the maximum length of the cable 7 measured between its 7a, 7b. The connecting device 1 comprises several assembly means 12 of the flexible link 11 with the cable 7, these assembly means 12 being fixed along the link 11 and each to a corresponding zone of the cable 7.

Un moyen d'assemblage 12 peut être un noeud réalisé avec le lien souple autour du câble (comme sur les figures 5, 6, 9) ou un sertissage ou un agrafage ou encore une soudure (en particulier si le lien souple est métallique), comme sur les figures 2, 3, 4, 11, 12, 13. An assembly means 12 may be a knot made with the flexible link around the cable (as in FIGS. 5, 6, 9) or crimping or stapling or welding (particularly if the flexible link is metallic), as in Figures 2, 3, 4, 11, 12, 13.

Idéalement, le dispositif 1 comporte plusieurs liens souples 11 répartis symétriquement autour d'une direction générale du dispositif 1. C'est en particulier le cas : - pour le mode de réalisation des figures 5 et 6 ou l'on a quatre liens souples s'étendant chacun le long de la direction générale du dispositif 1 et chacun relié au câble à des intervalles réguliers ; ou encore - pour le mode de réalisation des figures 11 à 13 où l'on a deux liens répartis de part et d'autre du dispositif 1 et chacun relié à intervalles réguliers au câble pour le forcer à faire une boucle entre une liaison avec un premier lien souple et une liaison avec le second lien souple. L'avantage d'avoir plusieurs liens souples ainsi répartis est que lorsque les zones 8a, 8b, 8c du câble 7 qui sont liées aux moyens de liaison 9 sont écartées le plus possible les unes des autres, le dispositif comporte alors une zone évidée rectiligne Z s'étendant entre les première et seconde extrémités 7a, 7b du câble. Comme on le voit sur les figures 5, 12, 13 et 14, cette zone évidée Z est agencée pour permettre le passage d'un outil rectiligne 17 forçant l'écartement de la seconde extrémité 7b du câble 7 par rapport à la première extrémité 7a du câble 7. On note que sur les figures 2, 3 et 3 est illustré le dispositif 1 des figures 9 et 11 dont les liens souples sont au nombre de deux et sont situés de part et d'autre d'un plan passant par toutes les boucles 10 du câble 7. Ces liens souples 11 lorsqu'étendus, pour limiter l'écartement des zones du câble les unes par rapport aux autres, forment deux droites parallèles entre elles passant par un plan équidistant des extrémités des boucles 10 du câble, favorisant ainsi une symétrie d'insertion du dispositif 1. L'invention porte aussi sur un kit de liaison 14 pour réaliser une liaison entre deux structures préfabriquées 3, 4 telles que décrites ci-avant et comportant en outre au moins un dispositif de liaison 1 selon l'un quelconque des modes décrits ci-avant. Comme on le voit en particulier sur les figures 12 et 13, le kit comprend aussi un support 15 agencé pour recevoir le dispositif de liaison 1 alors qu'il est dans une configuration repliée. Lorsque le dispositif de liaison est en configuration repliée : - les différentes zones du câble 8a, 8b, 8c qui sont reliées aux moyens de limitation 9 sont rapprochées les unes des autres d'une distance inférieure à une distance maximum d'écartement relatif de ces zones ; et - le câble 7 est enroulé sur lui même de manière à délimiter une zone centrale Zc de libre passage. Ideally, the device 1 comprises a plurality of flexible links 11 distributed symmetrically around a general direction of the device 1. This is particularly the case: - for the embodiment of FIGS. 5 and 6, where there are four flexible links extending each along the general direction of the device 1 and each connected to the cable at regular intervals; or else - for the embodiment of Figures 11 to 13 where there are two links distributed on either side of the device 1 and each connected at regular intervals to the cable to force it to make a loop between a link with a first soft link and a link with the second soft link. The advantage of having a plurality of flexible links thus distributed is that when the zones 8a, 8b, 8c of the cable 7 which are connected to the connecting means 9 are spaced as far as possible from each other, the device then comprises a rectilinear hollowed area. Z extending between the first and second ends 7a, 7b of the cable. As seen in FIGS. 5, 12, 13 and 14, this recessed zone Z is arranged to allow the passage of a rectilinear tool 17 forcing the spacing of the second end 7b of the cable 7 relative to the first end 7a. 7. It will be noted that in FIGS. 2, 3 and 3 is illustrated the device 1 of FIGS. 9 and 11, the flexible links of which are two in number and situated on either side of a plane passing through all the loops 10 of the cable 7. These flexible links 11 when extended, to limit the spacing of the cable areas relative to each other, form two parallel lines between them passing through a plane equidistant from the ends of the loops 10 of the cable, thus favoring an insertion symmetry of the device 1. The invention also relates to a connection kit 14 for making a connection between two prefabricated structures 3, 4 as described above and further comprising at least one connecting device 1 according to one any of the modes described above. As seen particularly in Figures 12 and 13, the kit also comprises a support 15 arranged to receive the connecting device 1 while it is in a folded configuration. When the connecting device is in the folded configuration: the different areas of the cable 8a, 8b, 8c which are connected to the limiting means 9 are brought closer to one another by a distance less than a maximum distance of relative distance from these zones; and - the cable 7 is wound on itself to delimit a central zone Zc free passage.

Idéalement, en configuration repliée, la distance d'écartement des extrémités 7a, 7b du câble 7 est inférieure à 80% de la distance maximum d'écartement de ces extrémités 7a, 7b lorsque le dispositif est déplié (c'est à dire lorsque les zones du câble reliées aux moyens de limitation sont le plus écartées les unes des autres). En d'autres termes la longueur du dispositif de liaison une fois replié est inférieure à au moins 80% de sa longueur lorsqu'il est déplié (c'est-à-dire lorsque les zones du câble sont les plus éloignées les unes des autres), ce qui facilite le stockage du dispositif 1. Comme on le voit en particulier sur les figures 12 et 13, le support 15 comporte une ouverture 16 pour le passage d'un outil rectiligne 17 appartenant audit kit de liaison 14. Cet outil rectiligne 17, visible sur la figure 14, est agencé pour s'accrocher à une portion du dispositif 1 plus proche de la seconde extrémité du câble 7b que de la première extrémité du câble 7a. L'outil 17 coulisse dans la zone de passage libre Zc du support et permet d'écarter les première et seconde extrémités du câble 7a, 7b l'une de l'autre. Le support est en forme de U ou en forme de boite dotée d'une ouverture permettant à la fois le passage de l'outil rectiligne 17 et le passage du dispositif de liaison lorsqu'on l'allonge pour le placer dans les évidements des structures 3, 4. Comme on le voit sur les figures 12 et 13, le support en forme de U possède des crochets élastiques latéraux pour empêcher que le câble ne se déploie sous l'effet de sa propre élasticité et autoriser qui se déploie sous l'effet de la force de traction générée avec l'outil. Ce support comporte aussi une ouverture 16 formée à sa base. Cette ouverture s'étend parallèlement à l'axe de symétrie du U en formant un tube 18. Le câble 7 replié est enroulé autour du tube 18 qui permet ainsi d'éviter un emmêlement des boucles 10 du câble. Ce tube 18 à : - une fonction, de centrage du câble avant le déploiement du câble hors du support ; et - une fonction de guidage de l'outil au travers de l'ouverture 16. Ideally, in folded configuration, the spacing distance of the ends 7a, 7b of the cable 7 is less than 80% of the maximum spacing distance of these ends 7a, 7b when the device is unfolded (that is to say when the areas of the cable connected to the limitation means are the most distant from each other). In other words, the length of the binding device when folded is less than at least 80% of its length when unfolded (i.e. when the cable areas are furthest apart from each other ), which facilitates the storage of the device 1. As can be seen in particular in FIGS. 12 and 13, the support 15 has an opening 16 for the passage of a rectilinear tool 17 belonging to said connection kit 14. This rectilinear tool 17, visible in Figure 14, is arranged to hook to a portion of the device 1 closer to the second end of the cable 7b than the first end of the cable 7a. The tool 17 slides in the free passage zone Zc of the support and makes it possible to move the first and second ends of the cable 7a, 7b away from each other. The support is U-shaped or box-shaped with an opening allowing both the passage of the rectilinear tool 17 and the passage of the connecting device when it is extended to place it in the recesses of the structures 3, 4. As seen in FIGS. 12 and 13, the U-shaped support has lateral elastic hooks to prevent the cable from deploying under its own elasticity and to allow unfolding under the effect of the pulling force generated with the tool. This support also has an opening 16 formed at its base. This opening extends parallel to the axis of symmetry of the U forming a tube 18. The folded cable 7 is wound around the tube 18 which thus avoids entanglement loops 10 of the cable. This tube 18 to: - a function of centering the cable before the deployment of the cable out of the support; and a function for guiding the tool through the opening 16.

Comme illustré à la figure 12, le kit selon l'invention peut aussi comporter une boite 21 de rangement du support sur lequel est enroulé le câble. Cette boite 21, détaillée à la figure 15, peut être en carton et comporter une ouverture propre 22 prédécoupée sur une de ses faces, pour laisser passer le dispositif lors de son déploiement dans les évidements des bordures. Le pré découpage est en forme de rectangle dont les côtés sont respectivement parallèles aux bords de la face portant l'ouverture 22, avec en plus un pré découpage central pour faciliter le passage de l'outil 17 au travers de cette face. Sur une face opposée 36 à celle portant l'ouverture prédécoupée 22, on trouve une ouverture de coulissement 32 de l'outil rectiligne 17 dans la boite 21 pour venir étirer le câble 7 (représenté en traits mixtes et aussi visible au travers d'ouvertures 32, 33a, 33b) et le sortir hors de la boite 21. Sur cette même face 36, la boite 21 peut comporter deux ouvertures 33a, 33b respectivement placées de part et d'autre et à distance de l'ouverture 32. Ces ouvertures 33a, 33b permettent de visualiser le câble se déployant dans les évidements des structures. On peut ainsi guider l'outil 17 qui est visible par l'opérateur via ces ouvertures 33a, 33b. Ces ouvertures 33a et 33b sont respectivement formées en découpant partiellement des portions de la paroi 36 pour y former des languettes 35a, 35b s'étendant dans la boite 31 à l'intérieur des boucles 10 du câble replié 7. Ces languettes 35a, 35b ont chacune un côté lié à la paroi 36 pour pivoter via cette liaison vers l'intérieur de la boite 21 et ainsi séparer les boucles 10 les unes des autres lors du déploiement du dispositif 1. L'avantage d'une telle boite 21 est que le dispositif est facilement stocké et reste protégé jusqu'au moment de son utilisation (les languettes 35a et 35b peuvent rester fermées jusqu'au moment où l'on souhaite déployer le dispositif 1). As illustrated in FIG. 12, the kit according to the invention may also comprise a box 21 for storing the support on which the cable is wound. This box 21, detailed in Figure 15, may be cardboard and have a clean opening 22 pre-cut on one of its faces to allow the device to pass when deployed in the recesses of the borders. The pre-cutting is in the form of a rectangle whose sides are respectively parallel to the edges of the face carrying the opening 22, with in addition a central pre-cutting to facilitate the passage of the tool 17 through this face. On a face opposite to that carrying the pre-cut opening 22, there is a sliding opening 32 of the rectilinear tool 17 in the box 21 to stretch the cable 7 (shown in phantom and also visible through openings 32, 33a, 33b) and out of the box 21. On the same face 36, the box 21 may comprise two openings 33a, 33b respectively placed on either side and at a distance from the opening 32. These openings 33a, 33b make it possible to visualize the cable deployed in the recesses of the structures. It is thus possible to guide the tool 17 which is visible to the operator via these openings 33a, 33b. These openings 33a and 33b are respectively formed by partially cutting portions of the wall 36 to form tabs 35a, 35b extending into the box 31 inside the loops 10 of the folded cable 7. These tabs 35a, 35b have each side connected to the wall 36 to pivot via this connection to the inside of the box 21 and thus separate the loops 10 from each other during the deployment of the device 1. The advantage of such a box 21 is that the device is easily stored and remains protected until the moment of its use (the tabs 35a and 35b can remain closed until the moment when it is desired to deploy the device 1).

L'invention porte enfin sur un mécanisme de fabrication 23 du dispositif de liaison 1. Ce mécanisme 23 comporte une pièce principale 24 (ici il s'agit d'une pièce prismatique 24) sur laquelle sont montées à rotation des bobines B1 et Bl' sur lesquelles sont enroulées des liens souple 11. Cette pièce principale 24 est montée à rotation selon un axe X-X par rapport à une autre bobine B2 portant le câble 7. La pièce principale porte des moyens d'enroulement 25 du câble 7 provenant de sa bobine B2. Ainsi en pivotant la pièce principale 24 selon son axe X-X par rapport à la bobine B2 porte câble, on enroule le câble 7 autour des moyens d'enroulement 25. Le mécanisme de fabrication 23 comporte en outre un outil d'assemblage 29 des liens avec le câble 7 au fur et à mesure de son enroulement autour des moyens d'enroulement 25. L'outil d'assemblage 29 peut par exemple être une tête de soudage mobile entre une position dans laquelle elle est en contact avec un lien déroulé et le câble 7 et une position éloignée permettant la rotation libre de la pièce principale 24 par rapport à la tête de soudage 29. Enfin le mécanisme de fabrication 23 peut aussi comporter une presse mobile 30 pour comprimer sélectivement une portion de câble contre un des moyens d'enroulement 25, permettant ainsi de courber plastiquement le câble et préformer la courbure des boucles 10. Idéalement les courbure les plus prononcées du câble sont au niveau des boucles 10 et se trouvent toutes placées dans un même plan, facilitant ainsi l'insertion du dispositif 1 entre les structures préfabriquées. Ce mécanisme de fabrication 23 comporte aussi deux guides formés au travers de la pièce 24 (guides fils) pour positionner les liens en vis-à-vis du câble 7 et dans l'axe de la tête de soudage 29 pour ainsi permettre les liaisons du câble 7 enroulé avec les liens souples 11. Pour générer le dispositif de liaison 1 à l'aide du mécanisme de fabrication 23, on pivote la pièce principale 24 d'un demi tour, ce qui conduit à l'enroulement d'une longueur de câble 7 autour des moyens d'enroulement 25. Puis on presse le câble pour préformer une boucle 10 et on abaisse la tête de soudage 29 pour réaliser une liaison entre le câble 7 et un lien 11. Puis on relève la tête de soudage 29, on écarte la presse mobile 30 et on pivote à nouveau la pièce principale 24 d'un demi tour conduisant à l'enroulement d'une nouvelle longueur de câble 7. On avance alors la presse pour presser le câble et former une nouvelle boucle 10. Enfin, on abaisse à nouveau la tête de soudage 29 pour réaliser un nouvel assemblage d'un lien 11 avec une nouvelle zone du câble 7. On renouvelle ces opérations plusieurs fois jusqu'à avoir une longueur du dispositif 1 qui soit suffisante pour s'étendre sur toute la longueur des bordures à relier. The invention finally relates to a manufacturing mechanism 23 of the connecting device 1. This mechanism 23 comprises a main part 24 (here it is a prismatic part 24) on which are rotatably mounted coils B1 and B1. on which are wound flexible links 11. This main part 24 is rotatably mounted along an axis XX relative to another coil B2 carrying the cable 7. The main part carries winding means 25 of the cable 7 from its coil B2. Thus, by pivoting the main part 24 along its axis XX with respect to the cable-carrying coil B2, the cable 7 is wound around the winding means 25. The manufacturing mechanism 23 further comprises an assembly tool 29 with links the cable 7 as its winding around the winding means 25. The assembly tool 29 may for example be a welding head movable between a position in which it is in contact with a link unrolled and the cable 7 and a remote position allowing free rotation of the main part 24 relative to the welding head 29. Finally the manufacturing mechanism 23 may also include a mobile press 30 for selectively compressing a portion of cable against one of the means of winding 25, thereby plastically bending the cable and preform the curvature of the loops 10. Ideally the most pronounced curvature of the cable are at the loops 10 and are all p laced in the same plane, thus facilitating the insertion of the device 1 between the prefabricated structures. This manufacturing mechanism 23 also comprises two guides formed through the piece 24 (wire guides) to position the links opposite the cable 7 and in the axis of the welding head 29 to thus allow the connections of the cable 7 wound with the flexible links 11. To generate the connecting device 1 by means of the manufacturing mechanism 23, the main part 24 is pivoted by half a turn, which leads to the winding of a length of cable 7 around the winding means 25. Then the cable is pressed to preform a loop 10 and the welding head 29 is lowered to make a connection between the cable 7 and a link 11. Then the welding head 29 is raised, the moving press 30 is moved aside and the main part 24 is rotated by half a turn, leading to the winding of a new length of cable 7. The press is then advanced to press the cable and form a new loop 10. Finally, the welding head 29 is lowered again. We realize a new assembly of a link 11 with a new zone of the cable 7. These operations are repeated several times until a length of the device 1 is sufficient to extend over the entire length of the borders to be connected.

L'invention n'est pas limitée à ce qui précède, en particulier la tête de soudage 29 peut être remplacée par tout moyen permettant de réaliser un assemblage entre le lien et une zone de câble. Par exemple la tête de soudage peut être remplacée par des moyens de collage ou de sertissage ou de ligature. Le dispositif de liaison 1 a été présenté pour lier entre elles des structures préfabriquées dotées de tiges 20 s'étendant au travers des évidements des bordures, mais il est aussi possible d'utiliser ce dispositif de liaison 1 pour relier entre elles des structures à bordures évidées ne présentant pas de tiges 20 au travers des évidements. On note que le dispositif de liaison peut aussi comporter une pluralité de câbles ayant chacun au moins deux boucles placées de part et d'autres d'une direction générale du dispositif. On note enfin que les extrémités 7a, 7b du câble 7 désignent les portions du câble qui, selon la direction générale du dispositif 1, sont les plus éloignées l'une de l'autre. Le câble peut avoir une forme de brin coupé à ses extrémités 7a, 7b ou être formé d'une boucle fermée sur elle même. Dans ce dernier cas les extrémités 7a, 7b du câble sont les portions du câble en forme de boucle fermée qui sont les plus éloignées l'une de l'autre lorsque les zones 8a, 8b, 8c du câble sont les plus éloignées les unes des autres (c'est à dire lorsque le dispositif est allongé au maximum avec ses liens souples tendus). On note qu'il est aussi possible, après avoir introduit le dispositif de liaison 1 de l'invention de façon qu'une partie de ses boucles 10 passent entre des tiges 20 d'une des structures préfabriquées et qu'une autre partie de ses boucles passent entre les tiges 20 de l'autre de ces structures préfabriquées, d'introduire une première barre de clavage au travers des boucles présente dans l'une des structures préfabriquées et une seconde barre de clavage au travers des boucles présentes dans l'autre des structures préfabriquées. Chacune de ces barres de clavage s'étend préférentiellement parallèlement aux bordures évidées et est positionnée de manière qu'en cas de traction sur les boucles du câble, pour les retirer de l'évidement ou elles se trouvent, la barre de clavage vienne en appui contre les tiges 20 pour interdire le retrait des boucles hors de la structure préfabriquée où elles se trouvent. Chaque barre de clavage présente en outre l'avantage de former une armature entre les parois de la structure qui les reçoit et solidifie ainsi la liaison entre les structures. Enfin, l'outil 17 permettant de déployer le dispositif 1 peut avoir toutes formes permettant une ,. 2986545 19 préhension d'une partie du câble pour l'allonger. Ainsi, l'outil 17 peut avoir une extrémité en fourche pour y recevoir une boucle 10 du câble ou en crochet assemblé au câble 7 ou une boucle reliée aux différents liens souples 5 (les liens souples pouvant être des filins d'acier). Du point de vu du dimensionnement les liens souples sont reliés au câble de manière à ce que les zones du câble qui sont adjacentes entre elles soient espacées entre elles d'un pas constant (lorsque mesuré 10 selon la direction générale du dispositif), ce pas correspondant au pas entre les tiges 20 des structures. Typiquement le pas entre deux boucles adjacentes est de 15 cm, et le pas entre des tiges 20 adjacentes d'une même structure 3, 4 est aussi de 15cm. Dans un tel cas chaque 15 boucle 10 du câble mesurée entre deux zones de liaison avec les liens est formée d'une longueur de câble de 85 CM. L'invention concerne aussi un ensemble 19 comportant deux structures préfabriquées 3, 4 comportant 20 chacune au moins une bordure évidée rectiligne 5, 6, ces bordures évidées des structures préfabriquées respectives étant adjacentes l'une à l'autre. L'ensemble 19 comporte un dispositif de liaison 1 selon l'un quelconque des modes précités. Certaines au moins des boucles 10 formées 25 par le câble 7 pénétrant au moins partiellement à l'intérieur de la bordure évidée rectiligne de l'une des structures préfabriquées 3 et certaines autres des boucles 10 formées par le câble 7 pénétrant au moins partiellement à l'intérieur de la bordure évidée 30 rectiligne de l'autre des structures préfabriquées 4. L'ensemble 19 comporte en outre un liant tel que du ciment disposé entre ces structures préfabriquées 3, 4, et à l'intérieur de chacun des évidements des bordures rectilignes 5, 6, ce liant y entourant certaines au moins 35 des boucles 10 dudit câble 7. The invention is not limited to the above, in particular the welding head 29 may be replaced by any means for making an assembly between the link and a cable area. For example, the welding head can be replaced by gluing or crimping or ligation means. The connecting device 1 has been presented to bond together prefabricated structures with rods 20 extending through the recesses of the borders, but it is also possible to use this connecting device 1 to connect together structures with borders recesses having no rods 20 through the recesses. Note that the connecting device may also include a plurality of cables each having at least two loops placed on either side of a general direction of the device. Finally, it is noted that the ends 7a, 7b of the cable 7 designate the portions of the cable which, in the general direction of the device 1, are furthest apart from each other. The cable may have a strand shape cut at its ends 7a, 7b or be formed of a closed loop on itself. In the latter case the ends 7a, 7b of the cable are the portions of the closed loop-shaped cable which are furthest apart from each other when the cable areas 8a, 8b, 8c are furthest apart from each other. others (ie when the device is stretched to the maximum with its flexible links stretched). Note that it is also possible, after having introduced the connecting device 1 of the invention so that a portion of its loops 10 pass between rods 20 of one of the prefabricated structures and another part of its loops pass between the rods 20 of the other of these prefabricated structures, to introduce a first keybar through the loops present in one of the prefabricated structures and a second keybar through the loops present in the other prefabricated structures. Each of these keying bars preferably extends parallel to the recessed edges and is positioned so that in case of traction on the loops of the cable, to remove them from the recess where they are located, the keybar comes to bear against the rods 20 to prevent the withdrawal of loops out of the prefabricated structure where they are. Each keybar has the further advantage of forming a reinforcement between the walls of the structure that receives them and solidifies the connection between the structures. Finally, the tool 17 for deploying the device 1 may have any shape allowing a,. 2986545 19 gripping part of the cable to lengthen it. Thus, the tool 17 may have a forked end to receive a loop 10 of the cable or hook assembled to the cable 7 or a loop connected to the various flexible links 5 (the flexible links may be steel ropes). From the point of view of dimensioning, the flexible links are connected to the cable so that the zones of the cable which are adjacent to each other are spaced apart from each other by a constant pitch (when measured in the general direction of the device), this step corresponding to the pitch between the rods 20 of the structures. Typically the pitch between two adjacent loops is 15 cm, and the pitch between adjacent rods 20 of the same structure 3, 4 is also 15cm. In such a case each loop 10 of the cable measured between two linkage areas with the links is formed of a cable length of 85 CM. The invention also relates to an assembly 19 comprising two prefabricated structures 3, 4 each comprising at least one rectilinear recessed edge 5, 6, these recessed edges of the respective prefabricated structures being adjacent to each other. The assembly 19 comprises a connecting device 1 according to any one of the aforementioned modes. At least some of the loops 10 formed by the cable 7 penetrating at least partially within the rectilinear recessed edge of one of the prefabricated structures 3 and some other loops 10 formed by the cable 7 penetrating at least partially to the The assembly 19 further comprises a binder such as cement disposed between these prefabricated structures 3, 4, and inside each of the recesses of the borders. rectilinear 5, 6, this binder surrounding at least some of the loops 10 of said cable 7.

Claims (9)

REVENDICATIONS1. Dispositif de liaison (1) pour relier deux structures préfabriquées (3, 4) ayant des bordures évidées rectilignes (5, 6) s'étendant en regard l'une de l'autre, caractérisé en ce que le dispositif (1) comprend : - un câble flexible (7) comportant des première et seconde extrémités terminales (7a, 7b) entre lesquelles sont situées des zones de câble (8a, 8b, 8c) écartées les unes des autres le long du câble (7) ; - des moyens de limitation d'écartement (9) des zones du câble les unes par rapport aux autres, ces moyens de limitation (9) étant reliés auxdites zones (8a, 8b, 8c) de manière que lorsque ces zones sont écartées le plus possible les unes des autres, le câble (7) forme plusieurs boucles (10) qui s'étendent respectivement entre les zones du câble et sont disposées pour pouvoir pénétrer au moins partiellement à l'intérieur desdites bordures évidées lorsque le câble (7) est disposé entre les deux structures préfabriquées (3, 4) de manière à ce qu'une droite passant par ses extrémités (7a, 7b) s'étende sensiblement le long de ces bordures (5, 6). REVENDICATIONS1. Connecting device (1) for connecting two prefabricated structures (3, 4) having rectilinear recessed edges (5, 6) extending opposite one another, characterized in that the device (1) comprises: - a flexible cable (7) having first and second end ends (7a, 7b) between which are located cable areas (8a, 8b, 8c) spaced apart from each other along the cable (7); spacing limitation means (9) of the zones of the cable relative to each other, these limiting means (9) being connected to said zones (8a, 8b, 8c) so that when these zones are separated the most the cable (7) forms a plurality of loops (10) which extend respectively between the regions of the cable and are arranged to be able to penetrate at least partially inside said recessed edges when the cable (7) is disposed between the two prefabricated structures (3, 4) so that a straight line passing through its ends (7a, 7b) extends substantially along these edges (5, 6). 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel les moyens de limitation (9) sont reliés aux différentes zones (8a, 8b, 8c) du câble (7) de manière que lorsque ces zones sont écartées le plus possible les unes des autres, la majorité des boucles (10) ainsi formées aient une même forme et soient disposées à intervalles réguliers le long du câble (7). 2. Device (1) according to claim 1, wherein the limiting means (9) are connected to the different areas (8a, 8b, 8c) of the cable (7) so that when these areas are spaced apart as much as possible. others, the majority of loops (10) thus formed have the same shape and are arranged at regular intervals along the cable (7). 3. Dispositif de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel les moyens de limitation (9) comportent : - au moins un lien souple (11) ayant une longueur maximale, mesurée entre des extrémités du lien souple,qui est inférieure d'au moins 20%, préférentiellement d'au moins 50%, de la longueur maximale du câble (7) mesurée entre ses première et seconde extrémités (7a, 7b) ; et - plusieurs moyens d'assemblage (12) du lien souple avec le câble, ces moyens d'assemblage étant fixés le long du lien (11) et chacun à une zone correspondante du câble (7). 3. Connecting device according to any one of claims 1 or 2, wherein the limiting means (9) comprise: - at least one flexible link (11) having a maximum length, measured between the ends of the flexible link, which is less than 20%, preferably at least 50%, less than the maximum length of the cable (7) measured between its first and second ends (7a, 7b); and - a plurality of means (12) for assembling the flexible link with the cable, these assembly means being fixed along the link (11) and each at a corresponding zone of the cable (7). 4. Dispositif de liaison selon la revendication 10 3, comportant plusieurs liens souples (11) répartis symétriquement autour d'une direction générale du dispositif (1). 4. Connecting device according to claim 3, comprising a plurality of flexible links (11) distributed symmetrically around a general direction of the device (1). 5. Dispositif de liaison selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lorsque les 15 zones (8a, 8b, 8c) du câble (7) liées aux moyens de liaison (9) sont écartées le plus possible les unes des autres, le dispositif comporte une zone évidée rectiligne (Z) s'étendant entre les première et seconde extrémités (7a, 7b) du câble, cette zone évidée (Z) étant agencée 20 pour permettre le passage d'un outil rectiligne (17) forçant l'écartement de la seconde extrémité (7b) du câble (7) par rapport à la première extrémité (7a) du câble (7). 5. Connecting device according to any one of the preceding claims, wherein when the zones (8a, 8b, 8c) of the cable (7) connected to the connecting means (9) are separated as much as possible from each other, the device comprises a rectilinear recessed zone (Z) extending between the first and second ends (7a, 7b) of the cable, this recessed area (Z) being arranged to allow the passage of a rectilinear tool (17) forcing the spacing the second end (7b) of the cable (7) relative to the first end (7a) of the cable (7). 6. Dispositif de liaison selon l'une quelconque 25 des revendications 1 à 2, dans lequel les moyens de limitation (9) comportent : - au moins une barre rigide (13) ayant une longueur mesurée entre les extrémités du câble flexible, qui est inférieure d'au moins 20%, préférentiellement 30 d'au moins 50% de la longueur maximale du câble (7) mesurée entre ses première et seconde extrémités (7a, 7b) ; et - plusieurs moyens d'assemblage (13a, 13b, 13c, 13d) de la barre rigide (13) avec le câble (7), ces 35 moyens d'assemblage étant fixés le long de la barre (13)et chacun à une zone (8a, 8b, 8c) correspondante du câble. 6. Connecting device according to any one of claims 1 to 2, wherein the limiting means (9) comprise: - at least one rigid bar (13) having a length measured between the ends of the flexible cable, which is less than 20%, preferably at least 50% of the maximum length of the cable (7) measured between its first and second ends (7a, 7b); and several assembly means (13a, 13b, 13c, 13d) of the rigid bar (13) with the cable (7), these assembly means being fixed along the bar (13) and each at a distance corresponding zone (8a, 8b, 8c) of the cable. 7. Kit de liaison (14) pour réaliser une liaison entre deux structures préfabriquées (3, 4) comportant chacune au moins une bordure évidée rectiligne(5, 6), caractérisé en ce qu'il comporte au moins un dispositif de liaison (1) selon l'une quelconque des revendication 1 à 6 et un support (15) agencé pour recevoir le dispositif de liaison (1) alors qu'il est dans une configuration repliée dans laquelle : - les différentes zones du câble (8a, 8b, 8c) qui sont reliées aux moyens de limitation (9) sont rapprochées les unes des autres d'une distance inférieure à une distance maximum d'écartement relatif de ces zones ; et dans laquelle - le câble (7) est enroulé sur lui même de manière à délimiter une zone centrale (Zc) de libre passage. 7. Connection kit (14) for making a connection between two prefabricated structures (3, 4) each comprising at least one rectilinear rim (5, 6), characterized in that it comprises at least one connecting device (1 ) according to any one of claims 1 to 6 and a support (15) arranged to receive the connecting device (1) while in a folded configuration in which: - the different areas of the cable (8a, 8b, 8c) which are connected to the limiting means (9) are brought closer to one another by a distance less than a maximum distance of relative spacing of these zones; and wherein - the cable (7) is wound on itself to define a central zone (Zc) free passage. 8. Kit de liaison (14) selon la revendication 7, dans lequel le support (15) agencé pour recevoir le dispositif de liaison (1) alors qu'il est dans une configuration repliée comporte une ouverture (16) pour le passage d'un outil rectiligne (17) appartenant audit kit de liaison (14), cet outil rectiligne (17) étant agencé pour s'accrocher à une portion du dispositif (1) plus proche de la seconde extrémité du câble (7b) que de la première extrémité du câble (7a) et coulisser dans la zone de passage libre (Zc) de manière à écarter l'une de l'autre ces première et seconde extrémités du câble (7a, 7b). 8. Kit link (14) according to claim 7, wherein the support (15) arranged to receive the connecting device (1) while in a folded configuration comprises an opening (16) for the passage of a rectilinear tool (17) belonging to said connecting kit (14), this rectilinear tool (17) being arranged to hook to a portion of the device (1) closer to the second end of the cable (7b) than to the first end of the cable (7a) and slide in the free passage area (Zc) so as to move away from each other these first and second ends of the cable (7a, 7b). 9. Ensemble (19) comportant deux structures préfabriquées (3, 4) comportant chacune au moins une bordure évidée rectiligne (5, 6), ces bordures évidées des structures préfabriquées respectives étant adjacentes l'une à l'autre, l'ensemble (19) étant caractérisé en cequ'il comporte en outre un dispositif de liaison (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, certaines au moins des boucles (10) formées par le câble (7) pénétrant au moins partiellement à l'intérieur de la 5 bordure évidée rectiligne de l'une des structures préfabriquées (3) et certaines autres des boucles (10) formées par le câble (7) pénétrant au moins partiellement à l'intérieur de la bordure évidée rectiligne de l'autre des structures préfabriquées (4), l'ensemble (19) 10 comportant en outre un liant tel que du ciment disposé entre ces structures préfabriquées (3, 4), et à l'intérieur de chacun des évidements des bordures rectilignes (5, 6), ce liant y entourant certaines au moins des boucles (10) dudit câble (7). 9. Assembly (19) comprising two prefabricated structures (3, 4) each comprising at least one rectilinear recessed edge (5, 6), these recessed edges of the respective prefabricated structures being adjacent to each other, the whole ( 19) being characterized in that it further comprises a connecting device (1) according to any one of claims 1 to 6, at least some of the loops (10) formed by the cable (7) penetrating at least partially to the the interior of the rectilinear recessed edge of one of the prefabricated structures (3) and some other loops (10) formed by the cable (7) penetrating at least partially inside the straight recessed edge of the other prefabricated structures (4), the assembly (19) 10 further comprising a binder such as cement disposed between these prefabricated structures (3, 4), and inside each of the recesses of the rectilinear edges (5, 6). ), this binder surrounding some at least loops (10) of said cable (7).
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