FR2978944A1 - Structure interieure de vehicule retro eclairee - Google Patents

Abstract

Cette structure comprend : - un élément rigide (3) ; - un revêtement externe (5) lié à l'élément rigide (3) et présentant au moins une zone translucide ; - une source lumineuse (7). Le revêtement externe (5) comprend une couche translucide (13), au moins un organe de fixation (47) du revêtement externe (5) à l'élément rigide (3), et au moins un organe (37, 43) de fixation de la source lumineuse (7) au revêtement externe (5), l'organe (47) de fixation du revêtement externe (5) et l'organe (37, 43) de fixation de la source lumineuse (7) étant venus de matière avec la couche translucide (13).

Description

Structure intérieure de véhicule rétro éclairée L'invention concerne en général une structure intérieure de véhicule rétro-éclairée. Plus précisément, l'invention concerne une structure intérieure de véhicule, du type comprenant : - un élément rigide ; - un revêtement externe lié à l'élément rigide et présentant au moins une zone translucide ; - une source lumineuse. Dans les structures connues, le revêtement externe comporte deux pièces injectées, une pièce visible et un réflecteur, la source lumineuse étant placée entre les deux pièces. Les constructeurs automobiles prévoient généralement plusieurs gammes de structures intérieures, rétro-éclairées pour les véhicules haut de gamme et non rétro-éclairées pour les véhicules d'entrée de gamme. Pour limiter les coûts, le revêtement externe a la même forme dans les deux cas. Pour les véhicules d'entrée de gamme, la réalisation du revêtement externe en deux parties est coûteuse et inutile. Par ailleurs, un tel revêtement externe est encombrant. Dans ce contexte, l'invention vise à proposer une structure intérieure qui puisse être produite en deux versions, à savoir rétro-éclairée et non rétro-éclairée, et pour laquelle la version non rétro-éclairée ne soit pas inutilement coûteuse. A cette fin, l'invention porte sur une structure intérieure du type précité, caractérisée en ce que le revêtement externe comprend une couche translucide, au moins un organe de fixation du revêtement à l'élément rigide, et au moins un organe de fixation de la source lumineuse au revêtement, l'organe de fixation du revêtement et l'organe de fixation de la source lumineuse étant venus de matière avec la couche translucide. Ainsi, la couche translucide assure toutes les fonctions mécaniques. Elle assure à la fois la fixation sur l'élément rigide de la structure intérieure, et la fixation de la source lumineuse sur le revêtement externe. Ainsi, il n'est pas nécessaire de prévoir une seconde pièce injectée, faisant office de réflecteur, et portant les organes de fixation du revêtement externe sur l'élément rigide. Il suffit de prévoir un réflecteur léger, n'ayant aucune fonction de tenue mécanique, et qui n'est présent que pour les structures intérieures rétro-éclairées.

La pièce constituant la couche translucide, l'organe de fixation de la source lumineuse et l'organe de fixation du revêtement présentent la même forme pour les structures intérieures rétro-éclairées et non rétro-éclairées. Elles peuvent donc être produites dans le même moule d'injection. Par exemple, pour les structures intérieures rétro-éclairées, cette pièce est réalisée en un matériau translucide, alors que pour les structures intérieures non rétro- éclairées, la pièce est réalisée dans un matériau non translucide. La structure intérieure est économique à produire, car le revêtement externe comporte une unique pièce en matière plastique injectée, et non deux pièces comme dans l'état de la technique. Ceci est vrai à la fois pour les structures intérieures rétro-éclairées et non rétro-éclairées, qui sont toutes deux plus économiques à produire que dans l'état de la technique. La structure intérieure est typiquement une planche de bord de véhicule automobile, ou un élément de planche de bord. Par exemple, la structure intérieure est une coiffe de planche de bord, ou un élément de coiffe de planche de bord. En variante, la structure intérieure est un garnissage pour un ouvrant, ou tout autre type de structure intérieure. L'élément rigide est une structure réalisée typiquement en matière plastique, présentant une rigidité importante et conférant sa forme à la structure intérieure. Elle est placée vers l'intérieur de la structure intérieure, et n'est pas visible pour les passagers du véhicule. Cet élément est lui-même rigidement fixé sur, par exemple, la traverse de planche de bord. Le revêtement externe couvre l'élément rigide, et constitue l'élément visible de la structure intérieure. Il présente une face décorée, tournée vers l'habitacle du véhicule. Outre la couche translucide, le revêtement externe comporte typiquement différentes couches ayant des fonctions décoratives ou protectrices. Par exemple, la couche translucide est couverte par une couche de peinture opaque, ou par une feuille décorative en matière plastique, ou en bois, ou en toute autre matériau. La peinture et/ou la feuille décoratives sont avantageusement recouvertes d'une couche de vernis, protégeant le revêtement externe contre le vieillissement dû notamment au rayonnement ultra violet. La couche décorative est typiquement produite par le procédé connu sous le nom de «Insert Molding» ou par le procédé connu sous le nom «In Mold Labelling» ou par immersion, ou encore par application d'une peinture et grattage laser. En tout état de cause, le revêtement externe présente une ou plusieurs zones translucides dont l'aspect varie selon que la source lumineuse est activée ou inactive. Là où les zones translucides sont réparties sur tout ou partie du revêtement externe, et définissent généralement un motif décoratif.

La couche translucide s'étend sensiblement sur toute la surface du revêtement externe. Elle est réalisée dans un matériau tel que l'ABS/PC, le polycarbonate, le PMMA, etc.. On entend ici par translucide tout matériau laissant passer une fraction significative de la lumière émise par la source lumineuse, par exemple de 50% de la lumière émise par la source lumineuse. Le matériau constituant la couche translucide peut être transparent ou au contraire être légèrement coloré, et absorber une partie de la lumière visible émise par la source lumineuse. Le revêtement externe comporte généralement plusieurs organes de fixation du revêtement à l'élément rigide, répartis en différents points de la couche translucide. De même, le revêtement externe comporte généralement plusieurs organes de fixation de la source lumineuse, répartis en différents points de la couche translucide. Le ou chaque organe de fixation de la source lumineuse fait avantageusement saillie par rapport à une face interne de la couche translucide tournée vers l'élément rigide. Selon un mode de réalisation, chaque organe de fixation comporte un orifice dans lequel est logée la source lumineuse. Plus précisément, la source lumineuse est simplement enfilée ou engagée dans l'orifice. Ainsi, la source lumineuse est facile et rapide à monter et à fixer au revêtement externe. L'orifice est généralement à contour fermé, de telle sorte que la source lumineuse est bien fixée au revêtement externe.

Chaque orifice a une forme conjuguée de celle de la source lumineuse, pour assurer un contact entre les bords de l'orifice et la source lumineuse, et bloquer ladite source en position dans l'orifice. Selon un autre mode de réalisation, l'organe de fixation de la source lumineuse délimite avec une face interne de la couche translucide tournée vers l'élément rigide une fente dans laquelle est reçue la source lumineuse. Ainsi, dans le premier mode de réalisation, l'orifice était entièrement délimité par l'organe de fixation. Dans le second mode de réalisation, la fente est partiellement délimitée par la couche translucide, et partiellement délimitée par l'organe de fixation. Le premier mode de réalisation est bien adapté quand la source lumineuse doit être écartée de la face interne de la couche translucide. Ceci est le cas notamment quand la source lumineuse est un guide d'ondes de forte section. Le second mode de réalisation est bien adapté quand la source lumineuse est de préférence plaquée contre la face interne de la couche translucide. Dans ce cas, la source lumineuse est prise entre la face interne et l'organe de fixation, et plaquée contre la face interne par l'organe de fixation.

Les fentes peuvent être à contour fermé, la source lumineuse étant dans ce cas successivement glissée dans les différentes fentes. Les fentes peuvent également ne pas être à contour fermé. Leurs bords périphériques présentent dans ce cas des interruptions, par lesquelles il est possible d'introduire la source lumineuse dans les fentes. La structure intérieure peut également comporter plusieurs fentes à contour fermé et plusieurs fentes à contour non fermé. On entend ici par fente une ouverture de forme allongée suivant une direction longitudinale. La direction longitudinale est ici sensiblement parallèle à la face interne de la couche translucide. Le fait de fixer la source lumineuse par le biais de plusieurs fentes ménagées entre d'une part la couche translucide et d'autre part les organes de fixation permet d'utiliser une source lumineuse qui est d'une pièce, et couvre pratiquement la totalité de la face interne de la couche translucide. Ainsi, il n'y a pas de discontinuité dans l'éclairage qui apparaît sur la face visible. Par ailleurs, ceci permet d'assembler facilement la source lumineuse au revêtement. Ceci peut être fait manuellement, et à moindre coût. Une telle fixation ne nécessite pas l'utilisation de colle ou de vis, ou de tout autre moyen de fixation supplémentaire. Ceci permet de réduire le coût de production, et également de réduire le poids de la structure intérieure.

Dans une variante avantageuse, un masque est disposé dans les fentes ménagées entre les organes de fixation et la face interne de la couche translucide. Ce masque comporte par exemple un décor sérigraphié, et est constitué d'un matériau translucide. Il permet de créer à moindre coût un décor sur la face visible de la structure intérieure quand la source lumineuse est active. Ainsi, il est possible de créer facilement des séries limitées avec un décor particulier, en changeant seulement le masque. Un tel masque est utilisable dans le cas où la source lumineuse est montée dans des orifices éloignés de la face interne, et également dans le cas où la source lumineuse est glissée dans les fentes délimitées entre les organes de fixation et la couche translucide. Dans ce dernier cas, le masque est plaqué contre la face interne de la couche translucide, la source lumineuse étant plaquée contre le masque. Dans certains modes de réalisation, la structure intérieure comporte un réflecteur, la source lumineuse étant disposée entre la couche translucide et le réflecteur. Du fait que toutes les fonctions mécaniques, notamment les fonctions de fixation, sont réalisées par l'intermédiaire de la couche translucide, le réflecteur est une pièce légère qui n'a pas besoin d'avoir une forte résistance structurelle. Le réflecteur est avantageusement une feuille de matière plastique thermo formée. Ainsi, le réflecteur n'est pas réalisé par injection d'une matière plastique dans un moule mais simplement par thermo formage. Il est par exemple réalisé en PIE, ABS, PC, etc.. Il est particulièrement léger. Le réflecteur est typiquement réalisé dans une matière plastique opaque, sa face tournée vers la couche translucide ayant un coefficient de réflexion de la lumière élevé. Un tel réflecteur est particulièrement utile quand la source lumineuse est un guide d'ondes, monté dans des orifices situés à distance de la face interne de la couche translucide. Dans ce cas, le guide d'ondes présente un côté adapté pour permettre l'émission de lumière hors du guide, et un côté empêchant l'émission de lumière hors du guide, les deux côtés étant opposés l'un à l'autre. Le côté émissif est tourné vers le réflecteur, et le côté non émissif est tourné vers la couche translucide. Les rayons lumineux émis par le guide d'ondes sont réfléchis par le réflecteur et renvoyés vers la couche translucide. Ceci permet d'obtenir une illumination homogène du revêtement externe.

En variante, la source lumineuse comprend un tissu comportant des fibres optiques entrelacées, plaqués contre une face interne de la couche translucide tournée vers l'élément rigide. La source lumineuse comporte dans ce cas au moins un organe générateur de lumière, adapté pour émettre ladite lumière dans les fibres optiques. Les fibres optiques propagent la lumière le long de la face interne de la couche translucide.

Un tel tissu est connu, et est décrit, par exemple dans FR 2859736A1 et FR 2859737A1. Un tel tissu comprend des fibres textiles et des fibres optiques, les fibres optiques et les fibres textiles étant entrelacées les unes avec les autres. Plus précisément, les fibres textiles et les fibres optiques sont tissées les uns avec les autres ou agencées selon des mailles régulières. Par exemple, les fibres textiles constituent les fils de chaîne du tissu, et les fibres optiques les fils de trame du tissu. Les fibres optiques sont prévues pour émettre la lumière vers la face interne de la couche translucide. En variante, le tissu comporte une couche réflectrice, d'un côté opposé à la couche translucide. Dans ce cas, les fibres optiques peuvent émettre la lumière vers la couche réflectrice en plus ou à la place de la lumière émise vers la couche translucide. Un tel tissu présente typiquement une faible épaisseur, inférieure à 3 mm, de préférence inférieure à 2 mm, et valant par exemple 1 mm. L'utilisation d'un tel tissu permet de réaliser des structures intérieures compactes, peu encombrantes.

Avantageusement, la structure comprend au moins un pont de matière, venu de matière avec la couche translucide et définissant avec la couche translucide un espace tubulaire. L'organe de fixation du revêtement est porté par le pont de matière. Typiquement, la structure comporte plusieurs ponts de matières de ce type, répartis le long du revêtement externe et portant chacun un organe de fixation du revêtement. Les organes de fixation du revêtement sur l'élément rigide sont typiquement des pattes prévues pour s'encliqueter dans les orifices de l'élément rigide. En variante, les organes de fixation peuvent être de tout type adapté.

Typiquement, chaque pont de matière comporte deux jambages solidaires de la couche translucide et une partie centrale portant l'organe de fixation du revêtement. Ces organes de fixation du revêtement pointent dans une direction opposée à la couche translucide. Certains organes de fixation de la source lumineuse peuvent être constitués par les jambages. Ainsi, chaque jambage peut comporter un orifice permettant le passage de la source lumineuse, ou être séparé de la couche translucide par une fente. D'autres organes de fixation peuvent être constitués par des voiles fermant les espaces tubulaires délimités par les ponts de matières. Ces voiles présentent des orifices ou délimitent des fentes avec la couche translucide.

Dans une même structure intérieure, les organes de fixation peuvent être tous des jambages, ou être tous des voiles, ou en variante certains organes sont des jambages et d'autres sont des voiles. Ceci permet de réaliser par injection, de manière simple, à la fois les organes de fixation du revêtement et les organes de fixation de la source lumineuse.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : - la Figure 1 est une vue en coupe, schématique, d'une structure intérieure conforme à l'invention, prise selon l'incidence des flèches I de la Figure 2, pour un premier mode de réalisation de l'invention ; - la Figure 2 est une vue en perspective du revêtement externe et de la source lumineuse, le réflecteur étant représenté séparé du revêtement externe ; - la Figure 3 est une vue en coupe similaire à celle de la Figure 1, prise selon l'incidence des flèches III de la Figure 2 ; - la Figure 4 est une vue en perspective d'une zone du revêtement externe comportant un pont de matière ; - la Figure 5 est une vue en perspective d'une autre zone du revêtement externe de la Figure 2 ; - la Figure 6 est une vue en coupe d'une structure intérieure conforme à un second mode de réalisation de l'invention, prise selon l'incidence des flèches VI de la Figure 7 ; - la Figure 7 est une vue en perspective du revêtement et de la source lumineuse de la Figure 6 ; et, - la Figure 8 est une vue en perspective d'une zone du revêtement de la Figure 6, montrant un pont de matière. La structure intérieure présentée sur les Figures 1 et 2 est un élément d'une coiffe pour une planche de bord de véhicule automobile. Cette structure intérieure 1 comprend, comme visible sur la Figure 1, un élément rigide 3, un revêtement externe 5 lié à l'élément rigide 3 et présentant au moins une zone translucide, une source lumineuse 7, un masque 9, et un réflecteur 11. L'élément rigide 3 est une pièce de structure en matière plastique, qui n'est représentée que partiellement sur la Figure 1. Le revêtement externe 5, comme visible sur la Figure 2, présente une forme allongée suivant une direction longitudinale. Comme visible sur la Figure 1, le revêtement externe 5 comporte une couche translucide 13 et une couche décorative 15 couvrant une face de la couche translucide tournée vers l'habitacle. La couche 15 est par exemple une couche de peinture opaque laissant passer moins de 10% de la lumière émise par la source lumineuse. La peinture est supprimée dans certaines zones du revêtement externe, par exemple par un grattage laser. Le revêtement externe présente ainsi des zones translucides, prévues pour laisser passer la lumière émise par la source lumineuse quand celle-ci est activée. En variante, la couche 15 est une couche décorative translucide, en matière plastique, fixée à la couche translucide 13 au moment de l'injection de la couche translucide 13. Ce procédé peut être le procédé connu sous le nom de « Insert Molding » ou le procédé connu sous le nom de «In Mold Labelling».

La couche 15 peut également être obtenue par le procédé connu sous le nom de procédé d'immersion. Le procédé d'immersion consiste à plonger la pièce en matière plastique dans un bain d'eau sur lequel est mise en suspension une pellicule d'encres, préalablement imprimées sur un film support hydrosoluble. Les encres adhèrent sur la pièce dès qu'elles entrent en contact avec elle.

La source lumineuse 7 comporte un organe émetteur de lumière 17 et un guide d'ondes 19 agencé pour conduire la lumière émise par l'organe émetteur 17 le long du revêtement externe et diffuser cette lumière à travers la couche translucide. L'organe émetteur de lumière 17 est une diode de type LED. Elle est rigidement fixée à une première extrémité longitudinale de la couche translucide. Elle est agencée pour émettre de la lumière dans une première extrémité 21 du guide d'ondes.

Le guide d'ondes 19 s'étend sensiblement sur toute la longueur longitudinale du revêtement externe. Le guide d'ondes est une fibre optique. Elle présente un diamètre compris entre 0,1 à 1,0 mm, valant typiquement 0,5 mm. Ce diamètre est fonction de la puissance lumineuse requise et des contraintes de forme demandées. Plus le diamètre est faible, plus la fibre est souple.

La structure intérieure comporte encore un réflecteur 23 couvrant sensiblement toute la face interne 25 de la couche translucide 13. Le réflecteur 23 présente une forme générale concave, de concavité tournée vers la face interne 25. Le réflecteur 23 est une pièce thermo formée, en un matériau plastique tel que le P/E, l'ABS, le PC. Il présente une surface interne réflectrice 27 adaptée pour réfléchir la quasi-totalité de la lumière émise par le guide d'ondes 19. A cet effet, le réflecteur 23 est réalisé en un matériau opaque. En variante, le réflecteur comporte du côté concave une couche d'un matériau fortement réfléchissant. Le réflecteur 23 présente un bord périphérique 29 plaqué contre une zone de bord 31 de la face interne 25 de la couche translucide. Ainsi, les déperditions de lumière sont minimum. Le guide d'ondes 19 est disposé dans le volume délimité entre la face interne 25 de la couche translucide, et le déflecteur 23. Comme visible sur la Figure 3, le guide d'ondes 19 est agencé pour émettre de la lumière d'un côté opposé à la face interne 25. La lumière est réfléchie par la surface réflectrice 27 du déflecteur vers la couche translucide 13. Le revêtement externe 5 comporte plusieurs ponts de matières 33, 35, faisant saillie par rapport à la face interne 25 de la couche translucide. Les ponts de matières 33 sont orientés à 90° des ponts de matières 35, comme visible sur la Figure 2. Chaque pont de matière comporte deux jambages 37 espacés l'une de l'autre, raccordés l'un à l'autre par une partie centrale 39. Chaque jambage 37 est raccordé par une extrémité à la couche translucide, et par son extrémité opposée à la partie centrale 39. Les ponts de matière 33 sont agencés de telle sorte que les deux jambages 37 d'un même pont sont écartés l'un de l'autre suivant la direction longitudinale.

Au contraire, pour les ponts de matières 35, les jambes 37 sont espacées l'une de l'autre suivant une direction perpendiculaire à la direction longitudinale.

Le revêtement externe comporte encore des organes de fixation de la source lumineuse au revêtement. Dans le mode de réalisation des Figures 1 à 5, ces organes de fixation comprennent les jambages 37 des ponts de matières 33. Des orifices 41 sont percés dans les jambages 37, comme visible sur les Figures 2 et 4. Les orifices 41 sont à contour fermé. Ils présentent une section conjuguée de la section externe du guide d'ondes 19. Les orifices 41 ménagés dans les deux jambages 37 d'un même pont de matière sont placés en vis-à-vis l'un de l'autre. Le guide d'ondes 19 est engagé à travers les orifices 41.

Les organes de fixation comprennent encore des voiles 43 solidaires des ponts de matières 35. Plus précisément, comme visible notamment sur les Figures 1, 2 et 5, chaque pont de matière 35 définit avec la couche translucide un espace tubulaire, fermé à une de ses extrémités par ledit voile 43. Le voile 43 comporte un orifice 45 à contour fermé, de section interne conjuguée de la section externe du guide d'ondes 19. Le guide d'ondes 19 est engagé dans les différents orifices 45. Ainsi, le revêtement externe comprend plusieurs organes de fixation de la source lumineuse au revêtement, répartis le long du guide d'ondes. Les ponts de matières 33 sont disposés le long d'une partie longitudinale du revêtement externe présentant, perpendiculairement à la direction longitudinale, une largeur relativement plus faible. Les ponts de matières 35 sont disposés le long d'une partie longitudinale du revêtement présentant, perpendiculairement à la direction longitudinale, une largeur relativement plus grande. Le revêtement externe 5 comprend encore une pluralité d'organes de fixation du revêtement 5 sur l'élément rigide 3. Ces organes de fixation sont des pattes 47 prévues pour venir s'encliqueter dans des orifices 49 ménagés dans l'élément rigide 3 (figure 1). Les pattes 47 sont portées par les parties centrales 39 des ponts de matière, et pointent vers l'élément rigide, c'est-à-dire à l'opposé de la face interne 25. Les organes de fixation de la source lumineuse, les organes de fixation du revêtement et la couche translucide sont venus d'injection.

Comme visible sur les Figures 1 et 4, le masque 9 est glissé dans des fentes 51, 53 et maintenu plaqué contre la face interne 25. Le masque 9 est une feuille d'une matière plastique, telle que du polycarbonate PC, du PMMA ou du polyéthylène, imprimée avec une encre transparente ou opaque. Ladite encre forme un motif qui est visible la nuit, quand la source lumineuse est active.

Ceci est particulièrement avantageux quand la feuille de décor 15 présente un décor uniforme, et ne comporte pas elle-même de motifs.

Le masque 9 présente une faible épaisseur, par exemple comprise entre 1 et 2 mm. Le masque 9 couvre sensiblement toute la face interne 25 de la couche translucide.

Les fentes 51 sont ménagées à la base des jambages 37 des ponts de matières 33. Plus précisément, elles sont délimitées d'un côté par les jambages 37 et de l'autre par la face interne 25. Chaque fente 51 est borgne. Elle est fermée à une extrémité, à laquelle le jambage 37 est solidaire de la couche translucide 13. Elle est ouverte à son extrémité opposée, de manière à permettre l'introduction du masque 9 dans ladite fente. Les fentes 53 sont ménagées à la base des voiles 43. Plus précisément, les fentes 53 sont délimitées d'un côté par un bord inférieur du voile 43, et de l'autre par la face interne 25 de la couche translucide. Les fentes 53 sont à contour fermé. Comme visible sur la Figure 1, le réflecteur 23 est pincé entre les ponts de matière 33, 35 et l'élément rigide 3. Le réflecteur est ainsi bloqué en position. Par ailleurs, du côté concave, il présente une forme complémentaire de celle des ponts de matière 33, 35 et est en appui contre ces ponts de matière. Quand la source lumineuse est inactive, les passagers du véhicule voient le décor de la couche 15.

Au contraire, quand la source lumineuse est active, la lumière émise par l'organe émetteur 17 est transmise au guide d'ondes 19 et projetée par le guide d'ondes contre le réflecteur 23. Le réflecteur 23 réfléchit cette lumière vers la couche translucide 13. Les rayons lumineux traversent le masque 9, la couche translucide 13 et la couche décorative 15. Le motif imprimé sur le masque 9 apparaît sur la couche décorative 15. Il est à noter que les fentes 53, ménagées à la base des voiles 43, permettent d'éviter que des ombres apparaissent sur la face visible du revêtement externe. En l'absence de ces fentes, les voiles 43 créeraient de telles ombres. Un second mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit, en référence aux Figures 6 à 8. Seuls les points par lesquels le second mode de réalisation diffère du premier seront détaillés ci-dessous. Les éléments identiques ou assurant la même fonction dans les deux modes de réalisation seront désignés par les mêmes références. Dans le second mode de réalisation, la source lumineuse comprend une diode de type LED, ou plusieurs diodes, et un tissu souple 55 dans lequel une pluralité de fibres optiques 57 sont entrelacées. Les diodes ne sont pas représentées sur les Figures 6 à 8.

Plus précisément, le tissu 55 comprend une pluralité de fibres textiles, et une pluralité de fibres optiques 55 entrelacées les unes avec les autres. Par exemple, les fibres textiles et les fibres optiques sont tissées les unes avec les autres, les fibres textiles constituant les fils de trame et les fibres optiques constituant les fils de chaîne.

Les fibres optiques sont des fibres de petite taille, ayant une section par exemple comprise entre 0,1 mm et 1,0 mm. Le tissu couvre sensiblement toute la face interne 25 de la couche translucide 13. Il présente une épaisseur inférieure à 3 mm, de préférence inférieure à 2 mm, et valant par exemple 1 mm.

Le tissu 55 est glissé dans les fentes 51 et 53. En l'absence de masque, le tissu 55 est plaqué directement contre la face interne 25. Quand la structure intérieure comporte un masque 9, le masque 9 est glissé dans les mêmes fentes 51 et 53 et plaqué contre la face interne 25. Le tissu 55 est glissé dans les fentes 51, 53 et plaqué contre le masque 9.

Dans ce mode de réalisation, les fentes présentent une épaisseur comprise entre 1 et 5 mm, de préférence compris entre 1 et 3 mm, et encore de préférence compris entre 1 et 2 mm. Dans ce mode de réalisation, la structure intérieure ne comporte pas de réflecteur 23.

Les fibres optiques 57 entrelacées dans le tissu 55 sont en effet agencées de manière à diffuser la lumière directement vers la couche translucide 13. En variante, le tissu comporte une couche d'un matériau réflecteur rapporté sur les fibres entrelacées. Cette couche est disposée d'un côté des fibres opposées à la surface interne 25. Les voiles 43 et les jambages 37 des ponts de matières 33 ne comportent pas d'orifices 41, 45. L'invention couvre également un ensemble de structures intérieures, avec au moins une structure intérieure rétro éclairée telle que décrite ci-dessus, et une structure intérieure non rétro éclairée dépourvue de source lumineuse. Dans ce cas, la structure intérieure non rétro éclairée comporte un élément rigide et un revêtement externe de formes identiques respectivement à l'élément rigide et au revêtement externe de la structure intérieure rétro éclairée. En revanche, la structure intérieure non rétro éclairée ne comporte pas de source lumineuse. Elle ne comporte pas non plus de réflecteur. De plus, dans la structure rétro éclairée, la couche 13 qui est venue de matière avec l'organe de fixation du revêtement externe est en un matériau translucide. Dans la structure intérieure non rétro éclairée, cette même couche est en un matériau opaque.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS1.- Structure intérieure de véhicule, la structure intérieure (1) comprenant : - un élément rigide (3) ; - un revêtement externe (5) lié à l'élément rigide (3) et présentant au moins une zone translucide ; - une source lumineuse (7) ; caractérisée en ce que le revêtement externe (5) comprend une couche translucide (13), au moins un organe de fixation (47) du revêtement externe (5) à l'élément rigide (3), et au moins un organe (37, 43) de fixation de la source lumineuse (7) au revêtement externe (5), l'organe (47) de fixation du revêtement externe (5) et l'organe (37, 43) de fixation de la source lumineuse (7) étant venus de matière avec la couche translucide (13).

   2.- Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe (37, 43) de fixation de la source lumineuse (7) fait saillie par rapport à une face interne (25) de la couche translucide (13) tournée vers l'élément rigide (3), et présente un orifice (41, 45) dans lequel est logée la source lumineuse (7).

   3.- Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe (37, 43) de fixation de la source lumineuse (7) délimite avec une face interne (25) de la couche translucide (13) tournée vers l'élément rigide (3) une fente (51, 53) dans laquelle est reçue la source lumineuse (7).

   4.- Structure selon la revendication 3, caractérisée en ce que la fente (51) est ouverte par une extrémité prévue pour l'introduction de la source lumineuse (7) dans la fente (51).

   5.- Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organe (37, 43) de fixation de la source lumineuse (7) délimite avec la face interne (25) une fente (51, 53) dans laquelle est reçu un masque (9).

   6.- Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un réflecteur (23), la source lumineuse (7) étant disposée entre la couche translucide (13) et le réflecteur (23), le réflecteur (23) étant une feuille de matière plastique thermoformée.

   7.- Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la source lumineuse (7) comprend un guide d'ondes (19), disposé à distance d'une face interne (25) de la couche translucide (13) tournée vers l'élément rigide (3).

   8.- Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la source lumineuse (7) comprend un tissu (55) comportant des fibres optiques(57) entrelacées, plaqué contre une face interne (25) de la couche translucide (13) tournée vers l'élément rigide (3).

   9.-Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un pont de matière (33, 35) venu de matière avec la couche translucide (13) et définissant avec ladite couche translucide (13) un espace tubulaire, l'organe de fixation de la source lumineuse (7) étant un voile (43) fermant une extrémité de l'espace tubulaire ou étant un jambage (37) du pont de matière, l'organe (47) de fixation du revêtement externe (5) étant porté par le pont de matière (33, 35).

   10.- Ensemble de structures intérieures comprenant au moins une structure intérieure rétro éclairée selon l'une quelconque des revendications précédentes, et au moins une structure intérieure non rétro éclairée dépourvue de source lumineuse, les éléments internes (3) respectifs de la structure intérieure rétro éclairée et de la structure intérieure non rétro éclairée étant de formes identiques, les revêtements externes (5) respectifs de la structure intérieure rétro éclairée et de la structure intérieure non rétro éclairée étant de formes identiques.