FR2978366A1

FR2978366A1 - Female connection assembly, useful for welding machine having cover and cable, comprises base that is made of electrically insulating material and has housing and grooves, and female connection device housed and fixed in the housing

Info

Publication number: FR2978366A1
Application number: FR1156838A
Authority: FR
Inventors: Jerome Barre; Mickael Texier
Original assignee: GYS SAS
Current assignee: GYS SAS
Priority date: 2011-07-27
Filing date: 2011-07-27
Publication date: 2013-02-01

Abstract

The female connection assembly for a welding machine, comprises a base (104) that is made of an electrically insulating material and has a housing, an electrically conductive female connection device (102), and a locking nut. The welding machine includes a cover pierced by a cutting open having two parallel edges and a bottom, and a welding cable having a male connection device. The female connection device is housed and fixed in the housing, and is intended to receive the male connection device. The base further has two grooves (208) disposed on the both sides of the base. The female connection assembly for a welding machine, comprises a base (104) that is made of an electrically insulating material and has a housing, an electrically conductive female connection device (102), and a locking nut. The welding machine includes a cover pierced by a cutting open having two parallel edges and a bottom, and a welding cable having a male connection device. The female connection device is housed and fixed in the housing, and is intended to receive the male connection device. The base further has two grooves (208) disposed on the both sides of the base and intended to receive the two parallel edges, and other groove (210) intended to house the bottom of the cutting open, and is overmolded on the female connection device. The two grooves and the other groove have a rigid flank (250), and an elastic flange (212). The rigid flank is formed by a part of the base that is present in a front side of the cover. The elastic flank is formed by a part of the base that is present in a backside of the cover. The housing has a bottom with a hole. The female connection device protrudes through the hole, and includes a thread, a tapped hole that is opposite to the base, a crimping tube extending towards backside of the base, and a closure wall extending towards backside of the base. The closure wall has a non-right angle to an axis of the grooves. An independent claim is included for a welding machine.

Description

La présente invention concerne un ensemble femelle de connexion pour un câble de soudage d'un poste à souder, ainsi qu'un poste à souder comprenant au moins un tel ensemble femelle de connexion. Un poste à souder comporte un capot où sont fixés des ensembles femelles de connexion dans lesquels des ensembles mâles de connexion sont insérés et fixés. Chaque ensemble femelle de connexion comporte un dispositif femelle de connexion et chaque ensemble mâle de connexion comporte un dispositif mâle de connexion. Les dispositifs de connexion sont répertoriés dans la norme NF EN 60974-12 de décembre 2005. The present invention relates to a female connection assembly for a welding cable of a welding machine, and a welding machine comprising at least one such female connection assembly. A welding machine comprises a cover in which female connection assemblies are fixed in which male connection assemblies are inserted and fixed. Each female connector assembly includes a female connector device and each male connector assembly includes a male connector device. The connection devices are listed in standard NF EN 60974-12 of December 2005.

La fixation de tels ensembles de connexion sur le capot nécessite de nombreux éléments et de nombreuses manipulations. Un exemple d'un ensemble femelle de connexion comporte une première bague en matériau électriquement isolant qui vient se plaquer à l'arrière du capot, et une deuxième bague en matériau électriquement isolant qui vient se plaquer à l'avant du capot. Les deux bagues sont traversées par une pièce en laiton constituant le dispositif femelle de connexion. Une rondelle dentée est emmanchée sur le dispositif femelle de connexion à l'arrière de la première bague et un écrou se visse sur le dispositif femelle de connexion contre la rondelle dentée. La mise en place d'un tel ensemble femelle de connexion nécessite donc cinq 20 pièces et les manipulations associées. L'assemblage de l'ensemble femelle de connexion s'effectue ainsi directement sur le capot. Un objet de la présente invention est de proposer un ensemble femelle de connexion qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur et qui en particulier nécessite moins de pièces et moins de manipulation. 25 A cet effet, est proposé un ensemble femelle de connexion d'un poste à souder présentant un capot percé d'une découpe ouverte présentant deux bords sensiblement parallèles et un fond, et un câble de soudage présentant un dispositif mâle de connexion, ledit ensemble femelle de connexion comportant : - une base en matériau électriquement isolant et présentant un logement, 30 - un dispositif femelle de connexion électriquement conducteur logé et fixé dans ledit logement et destiné à recevoir ledit dispositif mâle de connexion, ladite base présentant deux rainures disposées de part et d'autre de ladite base, chaque rainure étant destinée à recevoir l'un desdits bords. Fixing such connection sets on the cover requires many elements and many manipulations. An example of a female connection assembly comprises a first ring of electrically insulating material which is pressed against the back of the cover, and a second ring of electrically insulating material which is pressed against the front of the cover. The two rings are traversed by a brass piece constituting the female connection device. A toothed washer is fitted on the female connection device at the rear of the first ring and a nut is screwed on the female connection device against the toothed washer. The establishment of such a female connection assembly therefore requires five pieces and the associated manipulations. The assembly of the female connection assembly is thus directly on the hood. An object of the present invention is to provide a female connection assembly which does not have the disadvantages of the prior art and which in particular requires fewer parts and less manipulation. To this end, there is provided a female connection assembly of a welding station having a hood pierced with an open cut having two substantially parallel edges and a bottom, and a welding cable having a male connection device, said assembly connecting socket comprising: - a base of electrically insulating material and having a housing, - a female electrically conductive connection device housed and fixed in said housing and for receiving said male connection device, said base having two grooves arranged from and other said base, each groove being intended to receive one of said edges.

Avantageusement, ladite base présente une autre rainure destinée à loger le fond de la découpe. Avantageusement, chaque rainure présente un flanc rigide et un flanc élastique. Avantageusement, le flanc rigide est constitué par la partie de la base qui est en avant du capot après sa mise en place, et le flanc élastique est constitué par la partie de la base qui est en arrière du capot après sa mise en place. Selon un mode de réalisation particulier, le logement présente un fond percé d'un trou, le dispositif femelle de connexion déborde par ledit trou, ladite partie qui déborde présente un filetage, et ledit ensemble femelle de connexion comporte en outre, un écrou de blocage destiné à être vissé sur ledit filetage. Selon un autre mode de réalisation particulier, la base est surmoulée sur le dispositif femelle de connexion. Selon une variante, le dispositif femelle de connexion comporte un trou taraudé du côté opposé à la base. Advantageously, said base has another groove for accommodating the bottom of the blank. Advantageously, each groove has a rigid flank and an elastic flank. Advantageously, the rigid flank is constituted by the portion of the base which is in front of the bonnet after its introduction, and the elastic flank is constituted by the portion of the base which is behind the bonnet after its introduction. According to a particular embodiment, the housing has a bottom pierced with a hole, the female connection device protrudes through said hole, said protruding portion has a thread, and said female connection assembly further comprises a locking nut. intended to be screwed onto said thread. According to another particular embodiment, the base is overmolded on the female connection device. According to one variant, the female connection device comprises a threaded hole on the side opposite to the base.

Selon une autre variante, le dispositif femelle de connexion comporte un tube à sertir qui s'étend vers l'arrière de la base. Avantageusement, l'ensemble femelle de connexion comporte une paroi d'obturation s'étendant vers l'arrière de la base. Avantageusement, le plan dans lequel s'inscrit la paroi d'obturation présente un angle non droit avec l'axe des rainures. L'invention propose également un poste à souder comportant un capot percé d'une découpe ouverte présentant deux bords sensiblement parallèles, un câble de soudage présentant un dispositif mâle de connexion et un ensemble femelle de connexion selon l'une des variantes précédentes. According to another variant, the female connection device comprises a crimping tube which extends towards the rear of the base. Advantageously, the female connection assembly comprises a closure wall extending towards the rear of the base. Advantageously, the plane in which the closure wall fits has a non-right angle with the axis of the grooves. The invention also proposes a welding station comprising a cover pierced with an open cutout having two substantially parallel edges, a welding cable having a male connection device and a female connection assembly according to one of the preceding variants.

Avantageusement, ladite découpe débouche au niveau d'une paroi latérale et la direction desdits deux bords n'est pas perpendiculaire à ladite paroi latérale. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : la Fig. 1 représente un détail en vue de face d'un poste à souder selon l'invention, la Fig. 2 est une vue de côté d'un ensemble femelle de connexion selon un premier mode de réalisation de l'invention, la Fig. 3 est une vue de côté d'un ensemble femelle de connexion selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, et la Fig. 4 est une vue de côté d'un ensemble femelle de connexion selon un troisième mode de réalisation de l'invention. Advantageously, said cutout opens at a side wall and the direction of said two edges is not perpendicular to said side wall. The characteristics of the invention mentioned above, as well as others, will appear more clearly on reading the following description of an exemplary embodiment, said description being made in connection with the attached drawings, among which: FIG. . 1 shows a detail in front view of a welding machine according to the invention, FIG. 2 is a side view of a female connection assembly according to a first embodiment of the invention, FIG. 3 is a side view of a female connector assembly according to a second embodiment of the invention, and FIG. 4 is a side view of a female connection assembly according to a third embodiment of the invention.

La Fig. 1 montre un détail d'un poste à souder 50 comportant un câble de soudage présentant un dispositif mâle de connexion et un capot 52 dont une paroi 56, dite paroi frontale, présente au moins une découpe 54 ouverte. Dans le mode de réalisation de l'invention de la Fig. 1, il y a deux découpes 54 dont l'une est vide et dont l'autre reçoit un ensemble femelle de connexion 100 qui s'insère dans ladite découpe 54 par glissement selon une direction de glissement 60 depuis l'ouverture de la découpe 54 jusqu'au fond de la découpe 54. La découpe 54 a une forme générale en U et présente deux bords sensiblement parallèles entre eux et à la direction de glissement 60 et un fond qui est ici de forme demi-circulaire et opposé à l'ouverture qui débouche au niveau d'une arête du capot 52. L'ensemble femelle de connexion 100 présente un dispositif femelle de connexion 102 qui est électriquement conducteur et qui, sur sa partie avant, est ici de forme hexagonale et une base 104 qui est en matériau électriquement isolant et qui présente un logement 106 pour y loger et y fixer le dispositif femelle de connexion 102 qui est destiné à recevoir le dispositif mâle de connexion. La Fig. 2 montre un premier mode de réalisation de l'ensemble femelle de connexion 100 et plus particulièrement un mode de fixation particulier du dispositif femelle de connexion 102 dans la base 104. La base 104 présente deux rainures 208 disposées de part et d'autre de la base 104 et qui sont parallèles entre elles et à la direction de glissement 60. Chaque rainure 208 est destinée à recevoir un bord de la découpe 54 pour assurer le glissement parallèlement à la direction de glissement 60 et assurer le maintien en position de la base 104 à la fin du glissement. L'ensemble femelle de connexion 100 forme ainsi un ensemble complet qui peut être assemblé entièrement avant d'être monté sur le capot 52. L'assemblage de l'ensemble femelle de connexion 100 peut donc s'effectuer en dehors de la ligne principale de production et l'ensemble femelle de connexion 100 constitue un unique composant qui peut être monté sur le capot 52 en une seule étape. Fig. 1 shows a detail of a welding station 50 comprising a welding cable having a male connection device and a cover 52, a wall 56, said front wall, has at least one cut 54 open. In the embodiment of the invention of FIG. 1, there are two cutouts 54, one of which is empty and the other of which receives a female connection assembly 100 which fits into said cutout 54 by sliding in a sliding direction 60 from the opening of the cutout 54 to the bottom of the cutout 54. The cutout 54 has a generally U-shaped shape and has two edges substantially parallel to each other and to the direction of sliding 60 and a bottom which is here of semicircular shape and opposite to the opening which opens at an edge of the cover 52. The female connection assembly 100 has a female connection device 102 which is electrically conductive and which, on its front part, is here hexagonal and a base 104 which is in electrically insulating material and having a housing 106 for accommodating and attaching the female connection device 102 which is intended to receive the male connection device. Fig. 2 shows a first embodiment of the female connection assembly 100 and more particularly a particular mode of attachment of the female connection device 102 in the base 104. The base 104 has two grooves 208 disposed on either side of the base 104 and which are parallel to each other and to the direction of sliding 60. Each groove 208 is intended to receive an edge of the cutout 54 to ensure sliding parallel to the sliding direction 60 and ensure the maintenance in position of the base 104 at the end of the slip. The female connection assembly 100 thus forms a complete assembly that can be assembled completely before being mounted on the cover 52. The assembly of the female connection assembly 100 can therefore be carried out outside the main line of production and the female connection assembly 100 is a single component that can be mounted on the cover 52 in one step.

Pour assurer un meilleur maintien de la base 104, celle-ci présente une autre rainure 210 destinée à loger le fond de la découpe 54. Chaque rainure 208, 210 présente un flanc rigide 250 qui est constitué par la partie de la base 104 qui est en avant du capot 52 après sa mise en place, et un flanc élastique 212 qui est constitué par la partie de la base 104 qui est en arrière du capot 52 après sa mise en place. L'écartement entre le flanc rigide et le flanc élastique est légèrement inférieur à l'épaisseur du capot 52 pour éviter un débattement parasite selon une direction perpendiculaire au capot 52. Le flanc élastique est réalisé ici par des bras flexibles 212 et permet d'absorber les tolérances dimensionnelles. Le dispositif femelle de connexion 102 s'insère dans le logement 106 par la face avant, c'est-à-dire la face visible lorsque l'ensemble de connexion 100 est monté sur le capot 52. Le fond du logement 106 présente des dimensions réduites par rapport aux dimensions du dispositif femelle de connexion 102 afin que celui-ci ne puisse pas traverser ledit logement 106 et soit arrêté en translation par ledit fond. Le dispositif femelle de connexion 102 déborde par un trou que le fond du logement 106 présente, c'est-à-dire qu'une partie du dispositif femelle de connexion 102 est accessible par l'arrière de la base 104. Le blocage du dispositif femelle de connexion 102 est assuré par un écrou de blocage 202 et éventuellement par une rondelle dentée 204 qui se visse sur un filetage réalisé sur l'extérieur de la partie du dispositif femelle de connexion 102 qui déborde. La partie arrière du dispositif femelle de connexion 102 qui déborde est ici de forme cylindrique. L'écrou de blocage 202 et la rondelle dentée 204 viennent en butée contre un fût 206 de la base 104 dans lequel est réalisé le logement 106. Le capot 52 peut présenter une paroi latérale 58 perpendiculaire à la paroi frontale 56 et s'étendant du côté de l'ouverture de la découpe 54. La paroi latérale 58 peut présenter une fenêtre 59 permettant le passage de l'ensemble femelle de connexion 100. Pour obturer cette fenêtre 59, l'ensemble femelle de connexion 100 présente une paroi d'obturation 108 s'étendant vers l'arrière de la base 104, et plus particulièrement depuis le flanc rigide 250. Pour alimenter le dispositif femelle de connexion 102 en électricité, un conducteur de liaison électrique doit y être connecté. To ensure a better maintenance of the base 104, it has another groove 210 intended to house the bottom of the blank 54. Each groove 208, 210 has a rigid flank 250 which is constituted by the part of the base 104 which is in front of the cover 52 after its introduction, and an elastic flank 212 which is constituted by the portion of the base 104 which is behind the cover 52 after its introduction. The spacing between the rigid flank and the elastic flank is slightly less than the thickness of the cover 52 to avoid a parasitic movement in a direction perpendicular to the cover 52. The elastic flank is made here by flexible arms 212 and allows to absorb dimensional tolerances. The female connection device 102 is inserted in the housing 106 by the front face, that is to say the visible face when the connection assembly 100 is mounted on the cover 52. The bottom of the housing 106 has dimensions reduced in relation to the dimensions of the female connection device 102 so that it can not pass through said housing 106 and is stopped in translation by said bottom. The female connection device 102 overflows through a hole that the bottom of the housing 106 has, that is to say that a portion of the female connection device 102 is accessible from the rear of the base 104. The locking of the device female connection 102 is provided by a locking nut 202 and optionally by a toothed washer 204 which is screwed on a thread formed on the outside of the portion of the female connection device 102 which overflows. The rear part of the female connection device 102 which overflows here is of cylindrical shape. The locking nut 202 and the toothed washer 204 abut against a shank 206 of the base 104 in which the housing 106 is formed. The cover 52 may have a side wall 58 perpendicular to the front wall 56 and extending from the side of the opening of the cutout 54. The side wall 58 may have a window 59 for the passage of the female connection assembly 100. To seal this window 59, the female connection assembly 100 has a closure wall 108 extending rearwardly of the base 104, and more particularly from the rigid flank 250. To supply the female connection device 102 with electricity, an electrical connection conductor must be connected to it.

A cette fin, l'extrémité du conducteur de liaison présente une cosse et le dispositif femelle de connexion 102 comporte un trou taraudé débouchant vers l'arrière, c'est-à-dire à l'intérieur du poste à souder 50 et donc du côté opposé à la base 104, dans lequel une vis se visse en prenant en sandwich ladite cosse avec le dispositif femelle de connexion 102. Il est également possible d'utiliser le filetage de la partie débordante du dispositif femelle de connexion 102 pour y fixer un autre écrou prenant en sandwich ladite cosse avec l'écrou de blocage 202. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la partie arrière du dispositif femelle de connexion 102 qui déborde présente un méplat réalisé sur la paroi cylindrique et le trou taraudé est formé sur ce méplat. Le méplat est ainsi inscrit dans un plan perpendiculaire à la paroi frontale 56 et permet, par exemple, la fixation d'un circuit imprimé. D'une manière générale, la partie arrière du dispositif femelle de connexion 102 15 qui déborde présente un trou taraudé du côté opposé à la base 104 afin d'y fixer un conducteur de liaison ou un circuit imprimé. La Fig. 3 montre un deuxième mode de réalisation de l'ensemble femelle de connexion 300. Dans ce mode de réalisation, la base 104 est surmoulée sur le dispositif femelle 20 de connexion 302. Il n'est donc plus nécessaire de mettre en place l'écrou de blocage 202 et la rondelle dentée 204, ce qui limite encore plus le nombre de pièces constituant l'ensemble femelle de connexion 300. Le dispositif femelle de connexion 302 comporte un trou taraudé débouchant vers l'arrière, c'est-à-dire à l'intérieur du poste à souder 50, dans lequel une vis se visse 25 en prenant en sandwich la cosse du conducteur de liaison avec le dispositif femelle de connexion 302. Comme pour le mode de réalisation précédent, un méplat peut être réalisé sur la partie arrière du dispositif femelle de connexion 302 qui déborde où un trou taraudé est réalisé. 30 La Fig. 4 montre un troisième mode de réalisation de l'ensemble femelle de connexion 400. Dans ce mode de réalisation, la base 104 est surmoulée sur le dispositif femelle de connexion 402. To this end, the end of the connecting conductor has a lug and the female connection device 102 has a tapped hole opening towards the rear, ie inside the welding station 50 and therefore the opposite side to the base 104, wherein a screw is screwed by sandwiching said lug with the female connection device 102. It is also possible to use the thread of the protruding portion of the female connection device 102 to fix a another nut sandwiching said lug with the lock nut 202. In another embodiment of the invention, the rear part of the overflow female connection device 102 has a flat surface formed on the cylindrical wall and the tapped hole is formed on this flat. The flat is thus inscribed in a plane perpendicular to the front wall 56 and allows, for example, the fixing of a printed circuit. Generally, the rear portion of the overflow female connector 102 has a tapped hole on the opposite side of the base 104 for attaching a bonding conductor or printed circuit. Fig. 3 shows a second embodiment of the female connection assembly 300. In this embodiment, the base 104 is overmolded on the female connector 20 302. It is therefore no longer necessary to set up the nut. 202 and the toothed washer 204, which further limits the number of parts constituting the female connection assembly 300. The female connection device 302 comprises a threaded hole opening towards the rear, that is to say inside the welding station 50, in which a screw is screwed 25 by sandwiching the lug of the connecting conductor with the female connection device 302. As for the previous embodiment, a flat part can be made on the rear portion of the female connection device 302 which overflows where a tapped hole is made. Fig. 4 shows a third embodiment of the female connection assembly 400. In this embodiment, the base 104 is overmolded on the female connection device 402.

Le dispositif femelle de connexion 402 comporte un tube à sertir 404 qui s'étend vers l'arrière de la base 104 et qui est accessible depuis l'arrière de la base 104. Le tube à sertir 404 est destiné à sertir l'extrémité du conducteur de liaison qui n'a donc plus besoin d'avoir une cosse. The female connection device 402 comprises a crimping tube 404 which extends rearwards from the base 104 and which is accessible from the rear of the base 104. The crimping tube 404 is intended to crimp the end of the connecting conductor that no longer needs to have a pod.

I1 est possible de combiner les modes de fixation du dispositif femelle de connexion 102, 302, 402, avec les modes de fixation du conducteur de liaison. La direction de glissement 60 et les deux bords de la découpe 54 peuvent être perpendiculaires à la paroi latérale 58. Mais pour éviter que l'ensemble femelle de connexion 100, 300, 400 soit mis en place à l'envers dans la découpe 54, les bords de celle-ci présentent un angle non droit avec l'arête où débouche ladite découpe 54, ici l'arête verticale. La direction de glissement 60 et la direction des deux bords ne sont donc perpendiculaires ni à l'arête, ni à la paroi latérale 58. Le plan dans lequel s'inscrit la paroi d'obturation 108 présente le même angle avec l'axe des rainures 208 pour que lorsque l'ensemble femelle de connexion 100, 300, 400 est mis en place, ladite paroi d'obturation 108 soit parallèle à la paroi latérale 58. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art. It is possible to combine the modes of attachment of the female connection device 102, 302, 402, with the attachment modes of the connecting conductor. The sliding direction 60 and the two edges of the cutout 54 may be perpendicular to the side wall 58. But to prevent the female connection assembly 100, 300, 400 being placed upside down in the cutout 54, the edges thereof have a non-right angle with the edge where opens said cutout 54, here the vertical edge. The sliding direction 60 and the direction of the two edges are therefore perpendicular neither to the edge nor to the side wall 58. The plane in which the closure wall 108 is inscribed has the same angle with the axis of the grooves 208 so that when the female connection assembly 100, 300, 400 is put in place, said closure wall 108 is parallel to the side wall 58. Of course, the present invention is not limited to the examples and modes embodiments described and shown, but it is capable of many variants accessible to those skilled in the art.

Claims

REVENDICATIONS1) Ensemble femelle de connexion (100, 300, 400) d'un poste à souder (50) présentant un capot (52) percé d'une découpe ouverte (54) présentant deux bords sensiblement parallèles et un fond, et un câble de soudage présentant un dispositif mâle de connexion, ledit ensemble femelle de connexion (100, 300, 400) comportant : - une base (104) en matériau électriquement isolant et présentant un logement (106), - un dispositif femelle de connexion (102, 302, 402) électriquement conducteur logé et fixé dans ledit logement (106) et destiné à recevoir ledit dispositif mâle de connexion, ladite base (104) présentant deux rainures (208) disposées de part et d'autre de ladite base (104), chaque rainure (208) étant destinée à recevoir l'un desdits bords. CLAIMS1) Female connection assembly (100, 300, 400) of a welding station (50) having a cover (52) pierced with an open cutout (54) having two substantially parallel edges and a bottom, and a cable of welding having a male connection device, said female connection assembly (100, 300, 400) comprising: - a base (104) of electrically insulating material and having a housing (106), - a female connection device (102, 302 , 402) electrically conductive housed and fixed in said housing (106) and intended to receive said male connection device, said base (104) having two grooves (208) disposed on either side of said base (104), each groove (208) being adapted to receive one of said edges.

2) Ensemble femelle de connexion (100, 300, 400) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite base (104) présente une autre rainure (210) destinée à loger le fond de la découpe (54). 2) female connection assembly (100, 300, 400) according to claim 1, characterized in that said base (104) has another groove (210) for accommodating the bottom of the blank (54).

3) Ensemble femelle de connexion (100, 300, 400) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque rainure (208, 210) présente un flanc rigide (250) et un flanc élastique (212). 3) female connection assembly (100, 300, 400) according to one of claims 1 or 2, characterized in that each groove (208, 210) has a rigid flank (250) and an elastic flank (212).

4) Ensemble femelle de connexion (100, 300, 400) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le flanc rigide (250) est constitué par la partie de la base (104) qui est en avant du capot (52) après sa mise en place, et en ce que le flanc élastique (212) est constitué par la partie de la base (104) qui est en arrière du capot (52) après sa mise en place. 4) female connection assembly (100, 300, 400) according to claim 3, characterized in that the rigid flank (250) is constituted by the portion of the base (104) which is in front of the cover (52) after its implementation, and in that the elastic flank (212) is constituted by the portion of the base (104) which is behind the cover (52) after its introduction.

5) Ensemble femelle de connexion (100) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le logement (106) présente un fond percé d'un trou, en ce que le dispositif femelle de connexion (102) déborde par ledit trou, en ce que ladite partie qui déborde présente un filetage, et en ce que ledit ensemble femelle de connexion (100) comporte en outre, un écrou de blocage (202) destiné à être vissé sur ledit filetage. 5) female connection assembly (100) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the housing (106) has a bottom pierced with a hole, in that the female connection device (102) overflows by said hole, in that said protruding portion has a thread, and in that said female connector assembly (100) further includes a locknut (202) to be screwed onto said thread.

6) Ensemble femelle de connexion (300, 400) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la base (104) est surmoulée sur le dispositif femelle de connexion (302, 402). 6) female connection assembly (300, 400) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the base (104) is overmolded on the female connection device (302, 402).

7) Ensemble femelle de connexion (100, 300, 400) selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le dispositif femelle de connexion (102, 302, 402) comporte un trou taraudé du côté opposé à la base (104). 7) female connection assembly (100, 300, 400) according to one of claims 5 or 6, characterized in that the female connection device (102, 302, 402) comprises a tapped hole on the opposite side to the base ( 104).

8) Ensemble femelle de connexion (100, 300, 400) selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le dispositif femelle de connexion (102, 302, 402) comporte un tube à sertir (404) qui s'étend vers l'arrière de la base (104). l0 8) female connection assembly (100, 300, 400) according to one of claims 5 or 6, characterized in that the female connection device (102, 302, 402) comprises a crimping tube (404) which s' extends back of the base (104). l0

9) Ensemble femelle de connexion (100, 300, 400) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte une paroi d'obturation (108) s'étendant vers l'arrière de la base (104). 9) Female connection assembly (100, 300, 400) according to one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises a closure wall (108) extending rearwardly of the base (104). ).

10) Ensemble femelle de connexion (100, 300, 400) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le plan dans lequel s'inscrit la paroi d'obturation (108) présente 15 un angle non droit avec l'axe des rainures (208). 10) female connection assembly (100, 300, 400) according to claim 9, characterized in that the plane in which the sealing wall (108) is inscribed has a non-right angle with the axis of the grooves ( 208).

11) Poste à souder (50) comportant un capot (52) percé d'une découpe ouverte (54) présentant deux bords sensiblement parallèles, un câble de soudage présentant un dispositif mâle de connexion et un ensemble femelle de connexion (100, 300, 400) selon l'une des revendications précédentes. 20 11) Soldering station (50) comprising a cover (52) pierced with an open cutout (54) having two substantially parallel edges, a welding cable having a male connection device and a female connection assembly (100, 300, 400) according to one of the preceding claims. 20

12) Poste à souder (50) selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite découpe (54) débouche au niveau d'une paroi latérale (58) et en ce que la direction desdits deux bords n'est pas perpendiculaire à ladite paroi latérale (58). 12) soldering station (50) according to claim 11, characterized in that said cutout (54) opens at a side wall (58) and in that the direction of said two edges is not perpendicular to said wall lateral (58).