FR2975474A1 - Hollow shaped extruded profile for support frame utilized for supporting photovoltaic panel of photovoltaic power station in e.g. sea, has upper part including return part above bending mold to form clamping element clamping edge of panel - Google Patents
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Abstract
Description
PROFILE POUR CADRE DE SUPPORT DE PANNEAU PHOTOVOLTAIQUE, CADRE DE SUPPORT DE PANNEAU PHOTOVOLTAIQUE, ENSEMBLE PANNEAU PHOTOVOLTAIQUE LE COMPRENANT ET CENTRALE PHOTOVOLTAIQUE La présente invention porte sur un profilé pour cadre de support de panneau photovoltaïque, sur un cadre de support de panneau photovoltaïque, sur un ensemble panneau photovoltaïque le comprenant et sur une centrale photovoltaïque. La production d'énergie par voie photovoltaïque est en pleine croissance, en raison d'un fort attrait pour les énergies renouvelables. Il existe de nombreux dispositifs photovoltaïques, comprenant un ou plusieurs cadres de support de panneaux photovoltaïques, dont des exemples sont notamment décrits dans la demande internationale de brevet WO2010064105, et dans les demandes de brevets japonais JP2007109769, JP2002281773, JP2010074130, JP2005285969 et JP2004228263. Un premier inconvénient des dispositifs selon l'état antérieur de la technique est que le panneau photovoltaïque est toujours dans ces dispositifs entouré d'un cadre métallique. PHOTOVOLTAIC PANEL SUPPORT FRAME PROFILE, PHOTOVOLTAIC PANEL SUPPORT FRAME, PHOTOVOLTAIC PANEL ASSEMBLY COMPRISING SAME, AND PHOTOVOLTAIC CONTROL PANEL The present invention relates to a photovoltaic panel support frame profile, to a photovoltaic panel support frame, to a photovoltaic panel support frame, to a photovoltaic panel support frame, to a photovoltaic panel support frame, to a photovoltaic panel support frame, to a photovoltaic panel support frame. photovoltaic panel set including it and a photovoltaic power plant. Photovoltaic power generation is growing, because of a strong appeal for renewable energies. There are many photovoltaic devices, including one or more support frames for photovoltaic panels, examples of which are described in particular in the international patent application WO2010064105, and in Japanese patent applications JP2007109769, JP2002281773, JP2010074130, JP2005285969 and JP2004228263. A first disadvantage of devices according to the prior art is that the photovoltaic panel is still in these devices surrounded by a metal frame.
Les dispositifs photovoltaïques étant destinés à être installés en extérieur, des problèmes de corrosion peuvent apparaître sur les éléments métalliques du cadre, diminuant la durée de vie du dispositif photovoltaïque et augmentant le coût de son entretien. As photovoltaic devices are intended to be installed outdoors, corrosion problems can appear on the metal elements of the frame, reducing the life of the photovoltaic device and increasing the cost of its maintenance.
Ces problèmes de corrosion rendent également les cadres selon l'état antérieur de la technique difficilement utilisables dans des milieux où la corrosion est importante, par exemple en mer ou en milieu aquatique corrosif (bassins fermés, industriels ou de traitement de l'eau). En dehors de ces problèmes de corrosion, par exemple lorsque le cadre métallique du panneau photovoltaïque est en aluminium, le coût du métal rapporté sur le panneau photovoltaïque augmente le coût du dispositif photovoltaïque. Enfin, selon les nouvelles normes dans le domaine photovoltaïque, toutes les pièces métalliques doivent être mises à la terre. Ceci augmente la complexité de fabrication et donc le coût du dispositif photovoltaïque. De plus, les dispositifs selon l'état antérieur de la technique ne sont pas modulaires : ils comportent beaucoup de pièces différentes, les rendant difficiles à assembler et engendrant une fois encore un coût de fabrication important. Les centrales photovoltaïques construites à partir des dispositifs de l'état antérieur de la technique sont difficiles à entretenir, du fait que les différents dispositifs sont assemblés entre eux de manière non détachable, ce qui rend le changement d'un dispositif défaillant dans la centrale difficile et pose donc des problèmes de maintenance et de durée de vie de telles centrales photovoltaïques. These corrosion problems also make the frames according to the prior art difficult to use in environments where corrosion is important, for example in sea or corrosive water (closed basins, industrial or water treatment). Apart from these corrosion problems, for example when the metal frame of the photovoltaic panel is made of aluminum, the cost of the metal reported on the photovoltaic panel increases the cost of the photovoltaic device. Finally, according to the new standards in the photovoltaic field, all metal parts must be grounded. This increases the manufacturing complexity and therefore the cost of the photovoltaic device. In addition, the devices according to the prior art are not modular: they have many different parts, making them difficult to assemble and generating once again a significant manufacturing cost. Photovoltaic power plants built from the devices of the prior art are difficult to maintain, because the different devices are assembled together non-releasably, which makes the change of a faulty device in the central difficult and therefore poses problems of maintenance and life of such photovoltaic power plants.
Enfin, les dispositifs photovoltaïques selon l'état antérieur de la technique ne présentent pas de système simple pour l'inclinaison du panneau photovoltaïque. En effet, par exemple dans la demande internationale de brevet WO2010064105, il est prévu un système permettant d'incliner le panneau, mais ce système est mécanique et comporte des parties métalliques, rendant une fois encore ce système non utilisable dans des milieux dans lesquels la corrosion est importante, par exemple en mer ou en milieu aquatique corrosif (bassins fermés, industriels ou de traitement de l'eau). Il existe donc un besoin pour un système permettant d'incliner le panneau photovoltaïque, d'une part pour augmenter son rendement de production d'électricité, et d'autre part pour le nettoyage du panneau photovoltaïque par ruissellement, ce système devant être simple et ne pas comporter de pièces mécaniques en métal sensibles à la corrosion, tout en permettant une inclinaison réglable en fonction de l'emplacement de pose du panneau photovoltaïque. La présente invention a donc pour objet un profilé extrudé pour cadre de support de panneau photovoltaïque, caractérisé par le fait qu'il a une face inférieure, deux faces latérales perpendiculaires à la face inférieure et s'étendant d'un même côté de la face inférieure, et une partie supérieure opposée à la face inférieure, la partie supérieure portant un bombage sur au moins un bord longitudinal dans le sens d'extrusion du profilé, le bombage étant dirigé à l'opposé de la face inférieure du profilé, la partie supérieure comprenant en outre un retour en L au-dessus du bombage pour former un moyen de pincement d'un bord d'un panneau photovoltaïque. Finally, the photovoltaic devices according to the prior art do not have a simple system for tilting the photovoltaic panel. Indeed, for example in the international patent application WO2010064105, there is provided a system for tilting the panel, but this system is mechanical and has metal parts, making once again this system not usable in environments in which the corrosion is important, for example in sea or in corrosive aquatic environment (closed basins, industrial or water treatment). There is therefore a need for a system for tilting the photovoltaic panel on the one hand to increase its power generation efficiency, and secondly for cleaning the photovoltaic panel by runoff, this system must be simple and do not include metal parts that are sensitive to corrosion, while allowing an adjustable tilt depending on the installation location of the photovoltaic panel. The present invention therefore relates to an extruded profile for a photovoltaic panel support frame, characterized in that it has a lower face, two lateral faces perpendicular to the lower face and extending on the same side of the face lower, and an upper portion opposite the lower face, the upper portion bending on at least one longitudinal edge in the extrusion direction of the profile, the bending being directed away from the lower face of the profile, the portion upper embodiment further comprising an L-shaped return above the bending to form a means for clamping an edge of a photovoltaic panel.
Le profilé extrudé de l'invention peut être découpé à n'importe quelle longueur, en fonction des dimensions du cadre souhaité, la même filière pouvant être utilisée quelle que soit la dimension du cadre. Selon une première caractéristique particulière, 30 le profilé peut être creux. Le cadre formé à partir de ce profilé creux peut ainsi présenter une flottabilité, permettant d'utiliser le cadre en mer ou en milieu aquatique corrosif (bassins fermés, industriels ou de traitement de l'eau). Selon une autre caractéristique particulière, l'âme du profilé peut comporter des cloisons internes s'étendant d'une face latérale à l'autre et/ou de la face inférieure à la partie supérieure du profilé, afin de former des compartiments dans l'âme du profilé. Les cloisons internes permettent d'une part de renforcer la structure du profilé creux, et d'autre part de 10 former des compartiments dans le profilé creux. Une fois le cadre formé à partir du profilé creux, les compartiments forment des chambres dans lesquelles on peut introduire, par exemple par un trou percé dans la paroi du profilé, un lest, le trou étant 15 ensuite bouché par un bouchon, permettant d'utiliser le cadre par exemple dans des zones inondables de type bassin d'orage. Selon une autre caractéristique particulière, au moins l'une des faces latérales peut avoir au moins une 20 rainure de section ronde débouchant sur ladite face latérale vers l'extérieur du profilé, ladite rainure formant une glissière sur ladite au moins une face latérale. Selon une autre caractéristique particulière, au 25 moins l'une des faces latérales peut comprendre trois rainures de section ronde, débouchant sur ladite face latérale vers l'extérieur du profilé et de préférence uniformément réparties sur ladite face latérale, lesdites rainures formant trois glissières sur ladite au moins une 30 face latérale. Selon une autre caractéristique particulière, la partie supérieure peut porter en outre deux rainures de section sensiblement carrée, ouvertes vers l'extérieur du profilé à l'opposé de la face inférieure et symétriques par rapport à la ligne longitudinale moyenne de la partie supérieure, l'un des bords de chaque rainure portant un retour parallèle à la face inférieure du profilé pour former un moyen de clipsage. Selon une autre caractéristique particulière, le profilé peut être symétrique par rapport à un plan moyen parallèle aux faces latérales. Selon une autre caractéristique particulière, le 10 profilé peut être en une matière plastique, de préférence en PVC. La matière plastique constituant le profilé peut également être en polyéthylène rotomoulé ou en matière plastique injectée ou thermoformée. 15 Ainsi, le cadre lui-même en matière plastique, n'est pas sensible à la corrosion. La présente invention a également pour objet un cadre de support de panneau photovoltaïque dont les côtés sont des profilés tels que définis ci-dessus, assemblés 20 entre eux de manière étanche. Avantageusement, l'étanchéité entre deux éléments de profilés consécutifs sur un cadre de support de panneau photovoltaïque est obtenue par découpe en biseau des extrémités des profilés et soudure de deux profilés 25 consécutifs au niveau du biseau. A cet égard, la symétrie du profilé permet une facilité d'assemblage, le biseau pouvant être découpé de manière indifférente sur le profilé. La présente invention a également pour objet un 30 ensemble panneau photovoltaïque, caractérisé par le fait qu'il comprend : - un cadre de support de panneau photovoltaïque dont les côtés sont des profilés tel que défini ci-dessus, assemblés entre eux de manière étanche ; - un ou plusieurs éléments de rehausse, sous la forme d'un profilé extrudé à section en forme de U, sensiblement de même largeur que l'espacement entre deux rainures sur la partie supérieure des profilés formant le cadre de support de panneau photovoltaïque, avec une face inférieure et deux faces latérales formant les branches du U, la face inférieure dudit élément de rehausse portant des saillies longitudinales en forme de crochet en coupe, lesdites saillies longitudinales étant formées dans le sens d'extrusion de l'élément de rehausse, le bord libre de chaque face latérale de l'élément de rehausse étant replié vers l'intérieur de l'élément de rehausse et portant un moyen d'accrochage, ledit élément de rehausse portant facultativement un élément de renfort sous la forme d'un plan s'étendant entre la face inférieure et l'une des faces latérales, de telle sorte qu'un élément de rehausse est apte à s'accrocher par ses saillies longitudinales formées sur sa face inférieure dans les rainures formées dans la partie supérieure d'un côté du cadre de support de panneau photovoltaïque, et apte à s'accrocher par les moyens d'accrochage formés sur ses faces latérales aux saillies longitudinales formées sur la face inférieure d'un autre élément de rehausse placé au-dessus de celui-ci ; - un élément de couvercle, sous la forme d'un profilé extrudé, portant une face inférieure et une partie latérale, perpendiculaire à la face inférieure, la face inférieure et la partie latérale étant liées par un plan incliné s'étendant du bord longitudinal libre de la face inférieure au bord longitudinal libre de la partie latérale, la face inférieure étant sensiblement de même largeur que l'espacement entre deux rainures sur la partie supérieure des profilés formant le cadre de support de panneau photovoltaïque et portant des saillies longitudinales en forme de crochet en coupe, la partie latérale s'étendant à l'opposé des saillies longitudinales et étant constituée d'un bord portant un bombage dans le sens d'extrusion du profilé, le bombage étant dirigé à l'opposé de la face inférieure de l'élément de couvercle, et d'un retour en surplomb au-dessus du bombage pour former un moyen de pincement du bord d'un panneau photovoltaïque ; et un panneau photovoltaïque, dont un premier bord est pincé sur la partie supérieure d'un premier côté du cadre de support et dont un deuxième bord, opposé au premier bord, est pincé sur la partie latérale d'un élément de couvercle tournée vers le premier côté du cadre, ledit élément de couvercle étant accroché sur un ou plusieurs éléments de rehausse, accrochés le cas échéant les uns au-dessus des autres, l'élément de rehausse le plus bas étant accroché aux rainures formées sur la partie supérieure du deuxième côté du cadre de support opposé au premier côté du cadre de support, le panneau photovoltaïque comprenant en outre une connectique permettant de relier le panneau photovoltaïque à un circuit électrique. L'angle d'inclinaison du panneau est ajusté suivant le nombre d'éléments de rehausse empilés les uns au-dessus des autres. The extruded profile of the invention can be cut to any length, depending on the size of the desired frame, the same die can be used regardless of the size of the frame. According to a first particular characteristic, the profile may be hollow. The frame formed from this hollow profile can thus have a buoyancy, allowing the use of the frame at sea or in a corrosive aquatic environment (closed basins, industrial or water treatment). According to another particular characteristic, the core of the profile may comprise internal partitions extending from one lateral face to the other and / or from the lower face to the upper part of the profile, in order to form compartments in the soul of the profile. The internal partitions allow on the one hand to reinforce the structure of the hollow profile, and on the other hand to form compartments in the hollow section. Once the frame formed from the hollow section, the compartments form chambers into which a ballast can be introduced, for example through a hole drilled in the wall of the section, the hole being then plugged by a plug, allowing use the frame, for example, in floodplains of the storm basin type. According to another particular characteristic, at least one of the lateral faces may have at least one round section groove opening on said lateral face towards the outside of the profile, said groove forming a slideway on said at least one lateral face. According to another particular characteristic, at least one of the lateral faces may comprise three grooves of round cross-section, opening on said lateral face towards the outside of the profile and preferably uniformly distributed over said lateral face, said grooves forming three sliding rails on said at least one side face. According to another particular characteristic, the upper part may also carry two grooves of substantially square cross-section, open towards the outside of the profile opposite the lower face and symmetrical with respect to the average longitudinal line of the upper part, one of the edges of each groove bearing a return parallel to the lower face of the profile to form a clipping means. According to another particular characteristic, the profile may be symmetrical with respect to an average plane parallel to the lateral faces. According to another particular characteristic, the profile may be made of a plastic material, preferably PVC. The plastic constituting the profile may also be rotomolded polyethylene or injected plastic or thermoformed. Thus, the frame itself of plastic material is not susceptible to corrosion. The present invention also relates to a photovoltaic panel support frame whose sides are profiles as defined above, assembled together tightly. Advantageously, the seal between two consecutive profile elements on a photovoltaic panel support frame is obtained by bevel cutting the ends of the profiles and welding of two consecutive sections 25 at the bevel. In this respect, the symmetry of the profile allows ease of assembly, the bevel can be cut indifferently on the profile. The present invention also relates to a photovoltaic panel assembly, characterized in that it comprises: - a photovoltaic panel support frame whose sides are profiles as defined above, assembled together in a sealed manner; one or more raising elements, in the form of an extruded profile with a U-shaped section, of substantially the same width as the spacing between two grooves on the upper part of the profiles forming the photovoltaic panel support frame, with a lower face and two lateral faces forming the branches of the U, the lower face of said raising element carrying longitudinal projections in the form of a hook in section, said longitudinal projections being formed in the extrusion direction of the raising element, the free edge of each side face of the raising element being folded towards the inside of the raising element and carrying a hooking means, said raising element optionally carrying a reinforcement element in the form of a plane extending between the lower face and one of the lateral faces, so that a raising element is adapted to catch by its longitudinal projections formed s on its underside in the grooves formed in the upper part of one side of the photovoltaic panel support frame, and adapted to be hooked by the fastening means formed on its lateral faces with the longitudinal projections formed on the lower face of the photovoltaic panel support frame, another raising element placed above it; a cover element, in the form of an extruded profile, carrying a lower face and a lateral part, perpendicular to the lower face, the lower face and the lateral part being connected by an inclined plane extending from the free longitudinal edge; from the lower face to the free longitudinal edge of the lateral part, the lower face being substantially of the same width as the spacing between two grooves on the upper part of the profiles forming the photovoltaic panel support frame and bearing longitudinal projections in the form of hook in section, the lateral portion extending opposite the longitudinal projections and consisting of an edge bearing a bending in the extrusion direction of the profile, the bending being directed opposite the underside of the cover member, and an overhanging return above the bending to form a pinching means of the edge of a photovoltaic panel; and a photovoltaic panel, a first edge of which is pinched on the upper portion of a first side of the support frame and a second edge of which, opposite the first edge, is pinched on the side portion of a cover member facing the first side of the frame, said cover member being hooked on one or more raising members, optionally hung one above the other, the lowest raising element being hooked to the grooves formed on the upper part of the second side of the support frame opposite to the first side of the support frame, the photovoltaic panel further comprising a connector for connecting the photovoltaic panel to an electrical circuit. The angle of inclination of the panel is adjusted according to the number of stacking elements stacked one above the other.
L'élément de rehausse, une fois clipsé sur le cadre ou sur un autre élément de rehausse, forme une chambre vide, permettant avantageusement le passage de câbles, à la manière d'une goulotte. The raising element, once clipped on the frame or on another enhancement element, forms an empty chamber, advantageously allowing the passage of cables in the manner of a chute.
Le pincement des bords du panneau photovoltaïque sans cadre permet de ne pas avoir d'éléments métalliques sur l'ensemble panneau photovoltaïque, éliminant ainsi le besoin de mise à la terre et les problèmes dus à la corrosion. L'élément de couvercle peut aussi être fixé directement sur le cadre, puisque ses saillies longitudinales ont le même espacement que les saillies longitudinales formées sur l'élément de rehausse. Pinching the edges of the frameless photovoltaic panel eliminates the need for metal elements on the PV array assembly, eliminating the need for grounding and corrosion problems. The cover member may also be attached directly to the frame, since its longitudinal projections have the same spacing as the longitudinal projections formed on the riser member.
Un ou plusieurs éléments de rehausse peuvent être appliqués sur le cadre de support, de telle sorte que le panneau photovoltaïque forme un angle avec le plan moyen du cadre de support inférieur ou égal à 15°. L'inclinaison inférieure à 15° du panneau photovoltaïque par rapport au cadre supportant le panneau photovoltaïque a trois effets. L'inclinaison permet tout d'abord le nettoyage de la surface du panneau photovoltaïque tournée vers le soleil par ruissellement, ce qui signifie que les besoins en entretien du panneau photovoltaïque sont moindres. L'inclinaison permet en outre un meilleur rendement du panneau photovoltaïque, pour rendre la surface du panneau photovoltaïque tournée vers le soleil orthogonale aux rayons du soleil, quelle que soit l'inclinaison de la surface sur laquelle est posé le cadre supportant le panneau photovoltaïque. Enfin, lorsque plusieurs cadres sont assemblés pour former une centrale photovoltaïque, l'inclinaison inférieure à 15° permet de limiter l'ombre portée sur les panneaux voisins par un panneau photovoltaïque. One or more riser elements may be applied to the support frame, such that the photovoltaic panel forms an angle with the midplane of the support frame less than or equal to 15 °. The inclination less than 15 ° of the photovoltaic panel relative to the frame supporting the photovoltaic panel has three effects. The tilt first makes it possible to clean the surface of the photovoltaic panel turned towards the sun by runoff, which means that the maintenance needs of the photovoltaic panel are lower. The inclination also allows a better performance of the photovoltaic panel, to make the solar panel surface facing the sun orthogonal to the sun, regardless of the inclination of the surface on which is placed the frame supporting the photovoltaic panel. Finally, when several frames are assembled to form a photovoltaic power plant, the inclination less than 15 ° allows to limit the shadow on the neighboring panels by a photovoltaic panel.
La présente invention a également pour objet une centrale photovoltaïque, caractérisée par le fait qu'elle comprend un ou plusieurs ensembles panneau photovoltaïque tels que définis ci-dessus liés les uns aux autres de manière détachable par des éléments de liaison, des moyens de raccordement électrique des ensembles panneau photovoltaïque entre eux et un boîtier électrique commandant les ensembles panneau photovoltaïque. The present invention also relates to a photovoltaic power plant, characterized in that it comprises one or more photovoltaic panel assemblies as defined above releasably connected to each other by connecting elements, electrical connection means photovoltaic panel assemblies between them and an electrical box controlling the photovoltaic panel assemblies.
La centrale photovoltaïque peut comprendre en outre des poutres formées à partir d'un profilé extrudé, sensiblement de même section que les profilés formant les côtés de chaque cadre de support de panneau photovoltaïque, des rainures de section ronde étant formées au milieu des faces latérales desdites poutres, suivant la direction longitudinale dans le sens d'extrusion des poutres, pour former des glissières, et des éléments de liaison de manière détachable des poutres entre elles et/ou des éléments de liaison des poutres aux cadres de support de panneau photovoltaïque. La fixation des différents ensembles panneau photovoltaïque entre eux et/ou avec des poutres permet de former un ensemble sur lequel un opérateur peut se déplacer en marchant sur les cadres et les poutres, pour l'entretien de la centrale photovoltaïque. En mer, les profilés constituant les cadres étant creux, ils confèrent à l'ensemble une flottabilité suffisante pour permettre à un opérateur de se déplacer en marchant sur les cadres et les poutres, toujours pour l'entretien de la centrale photovoltaïque. Avantageusement, on veillera à ce que les ensembles panneau photovoltaïque soient suffisamment éloignés les uns des autres pour éviter toute ombre portée entre deux panneaux photovoltaïques voisins, soit par ajustement de la longueur de l'élément de liaison, soit par adjonction d'une poutre entre deux ensembles panneau photovoltaïque voisins. The photovoltaic power plant may further comprise beams formed from an extruded profile substantially of the same section as the sections forming the sides of each photovoltaic panel support frame, round section grooves being formed in the middle of the lateral faces of said photovoltaic panel support frame. beams, in the longitudinal direction in the extrusion direction of the beams, to form slides, and releasably connecting members of the beams together and / or beam connecting members to the photovoltaic panel support frames. Fixing the various photovoltaic panel assemblies together and / or with beams makes it possible to form an assembly on which an operator can move while walking on the frames and the beams, for the maintenance of the photovoltaic power station. At sea, the profiles constituting the frames being hollow, they give all a buoyancy sufficient to allow an operator to move by walking on the frames and beams, always for the maintenance of the photovoltaic plant. Advantageously, it will be ensured that the photovoltaic panel assemblies are sufficiently far apart from one another to avoid any shadow being woven between two adjacent photovoltaic panels, either by adjusting the length of the connecting element or by adding a beam between two neighboring photovoltaic panel assemblies.
Le fait que les ensembles panneau photovoltaïque soient liés entre eux de manière détachable permet une grande flexibilité de construction et une facilité d'entretien. The fact that the photovoltaic panel assemblies are releasably connected to each other allows great flexibility of construction and ease of maintenance.
Les éléments de liaison peuvent être constitués par un corps mince sensiblement rectangulaire, le corps étant de préférence un tissu, un non-tissé ou une feuille de polymère, sur un côté duquel est fixé un jonc apte à être introduit de manière amovible dans une glissière formée sur un côté d'un cadre de support de panneau photovoltaïque ou sur une face latérale d'une poutre, le corps portant en outre des oeillets pour la fixation par une attache à un autre élément de liaison. Tout système d'attache non métallique pourrait également être envisagé de manière équivalente dans la présente invention, par exemple des brides en matière plastique réunissant deux cadres, un cadre et une poutre ou deux poutres, ou un élément en matière plastique présentant des saillies latérales aptes à être introduites dans les glissières formées sur les faces latérales des cadres ou des poutres. Avantageusement, le corps de l'élément de liaison est en polyéthylène rotomoulé ou en matière plastique injectée ou thermoformée. The connecting elements may be constituted by a substantially rectangular thin body, the body being preferably a fabric, a nonwoven or a polymer sheet, on one side of which is fixed a rod adapted to be removably introduced into a slideway formed on one side of a photovoltaic panel support frame or on a side face of a beam, the body further carrying eyelets for attachment by a fastener to another connecting element. Any non-metal fastening system could also be equivalently contemplated in the present invention, for example plastic flanges joining two frames, a frame and a beam or two beams, or a plastic element having suitable side projections. to be introduced into the rails formed on the lateral faces of the frames or beams. Advantageously, the body of the connecting element is rotomolded polyethylene or injected plastic or thermoformed.
Les profilés à partir desquels sont formés les côtés des cadres de support de panneau photovoltaïque, et le cas échéant les poutres, peuvent être creux et vides. La centrale photovoltaïque peut ainsi être utilisée en mer ou en milieu aquatique corrosif (bassins fermés, industriels ou de traitement de l'eau) car elle présente une flottabilité suffisante, et n'est pas sensible à la corrosion, n'ayant aucun élément de structure métallique. The profiles from which the sides of the photovoltaic panel support frames, and where appropriate the beams, are formed may be hollow and empty. The photovoltaic power plant can thus be used in sea or in corrosive aquatic environment (closed basins, industrial or water treatment) because it presents a sufficient buoyancy, and is not sensitive to corrosion, having no element of metallic structure.
Les profilés à partir desquels sont formés les côtés des cadres de support de panneau photovoltaïque, et le cas échéant les poutres, peuvent également être creux et remplis d'un lest. The profiles from which the sides of the photovoltaic panel support frames, and where appropriate the beams, are formed can also be hollow and filled with ballast.
La centrale photovoltaïque peut ainsi être utilisée dans une zone inondable de type bassin de rétention. La centrale photovoltaïque de l'invention peut ainsi comporter un ou plusieurs ensembles panneau photovoltaïque, reliés entre eux ou indépendamment les uns des autres ou par groupes à un ou plusieurs circuits électriques. Elle peut être utilisée aussi bien en mer ou en milieu aquatique corrosif (bassins fermés, industriels ou de traitement de l'eau) que sur terre, et sur des toits de bâtiments. Lorsque la surface sur laquelle repose les différents ensembles panneau photovoltaïque est plane (y compris par exemple en approximation la surface de la mer), les panneaux seront inclinés en fonction de leur emplacement par rapport au soleil au moyen d'un ou plusieurs éléments de rehausse. Cependant, sur un toit incliné, on pourrait également envisager de ne pas avoir d'élément de rehausse, deux bords opposés du panneau photovoltaïque étant alors pincés dans deux bords opposés du cadre, pour chaque cadre. L'ensemble des profilés utilisés dans un ensemble panneau photovoltaïque ou centrale photovoltaïque selon la présente invention sont découpés à la longueur appropriée en sortie de la filière d'extrusion. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après un mode de réalisation particulier avec référence aux dessins annexés. 5 10 15 20 25 Sur ces dessins . The photovoltaic power plant can thus be used in a flood zone type retention pond. The photovoltaic power plant of the invention may thus comprise one or more photovoltaic panel assemblies connected to each other or independently of one another or in groups to one or more electrical circuits. It can be used both in the sea or in a corrosive aquatic environment (closed basins, industrial or water treatment) than on land, and on roofs of buildings. When the surface on which the various photovoltaic panel assemblies rest is flat (including for example in approximation the surface of the sea), the panels will be inclined according to their location with respect to the sun by means of one or more elements of raising . However, on an inclined roof, one could also consider not having a raising element, two opposite edges of the photovoltaic panel being then pinched in two opposite edges of the frame, for each frame. The set of profiles used in a photovoltaic panel or photovoltaic plant assembly according to the present invention are cut to the appropriate length at the outlet of the extrusion die. To better illustrate the object of the present invention, will be described hereinafter a particular embodiment with reference to the accompanying drawings. In these drawings.
- la Figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble panneau photovoltaïque selon la présente invention ; - Figure 1 is a perspective view of a photovoltaic panel assembly according to the present invention;
la Figure 2 est une vue en perspective d'un autre ensemble panneau photovoltaïque selon la présente invention, dans lequel le panneau photovoltaïque a une inclinaison plus importante que dans la Figure 1 ; Fig. 2 is a perspective view of another photovoltaic panel assembly according to the present invention, in which the photovoltaic panel has a greater inclination than in Fig. 1;
les Figures 3A et 3B sont respectivement une vue en coupe et une vue en perspective d'un profilé pour cadre de support de panneau photovoltaïque selon la présente invention ; Figures 3A and 3B are respectively a sectional view and a perspective view of a photovoltaic panel support frame section according to the present invention;
les Figures 4A et 4B sont respectivement une vue en coupe et une vue en perspective d'un profilé pour élément de couvercle utilisé sur un ensemble panneau photovoltaïque selon la présente invention ; Figures 4A and 4B are respectively a sectional view and a perspective view of a cover member profile used on a photovoltaic panel assembly according to the present invention;
les Figures 5A et 5B sont respectivement une vue en coupe et une vue en perspective d'un profilé pour élément de rehausse utilisé sur un ensemble panneau photovoltaïque selon la présente invention ; Figures 5A and 5B are respectively a sectional view and a perspective view of a riser profile used on a photovoltaic panel assembly according to the present invention;
- la Figure 6 est une vue de côté en coupe d'un ensemble panneau photovoltaïque de la Figure 1 ; Figure 6 is a cross-sectional side view of a photovoltaic panel assembly of Figure 1;
- la Figure 7 est une vue à plus grande échelle du détail 30 A de la Figure 6 ; Figure 7 is an enlarged view of detail 30A of Figure 6;
- la Figure 8 est une vue à plus grande échelle du détail B de la Figure 6 ; 12 - la Figure 9 est une vue à plus grande échelle du détail C de la Figure 6 ; - la Figure 10 est une vue en perspective d'une centrale photovoltaïque selon la présente invention ; et Figure 8 is an enlarged view of Detail B of Figure 6; Figure 9 is an enlarged view of Detail C of Figure 6; Figure 10 is a perspective view of a photovoltaic power plant according to the present invention; and
- la Figure 11 est une vue en perspective de la fixation de deux ensembles panneau photovoltaïque à une poutre 10 placée entre eux. - Figure 11 is a perspective view of the attachment of two photovoltaic panel assemblies to a beam 10 placed between them.
Si l'on se réfère à la Figure 1, on peut voir qu'il y est représenté un ensemble panneau photovoltaïque 1, comprenant un cadre de support 2 pour panneau 15 photovoltaïque, ledit cadre de support 2 étant sensiblement rectangulaire, avec un côté avant 2A, un côté arrière 2B opposé au côté avant 2A, et deux côtés latéraux 2C et 2D, orthogonaux aux côtés avant 2A et arrière 2B. L'ensemble panneau photovoltaïque 1 comprend 20 également trois éléments de rehausse désignés par le même chiffre de référence 3, montés les uns sur les autres comme cela sera décrit ci-après sur le côté avant 2A du cadre de support 2, l'empilement des éléments de rehausse 3 étant coiffé par un élément de couvercle 4. 25 Le panneau photovoltaïque 5 proprement dit est fixé incliné, comme cela sera décrit ci-après, entre le côté arrière 2B du cadre de support 2 et l'élément de couvercle 4. Le panneau photovoltaïque 5 est un panneau en 30 verre, sans cadre métallique, deux bords opposés du panneau photovoltaïque 5 en verre étant coincés, comme cela sera décrit ci-après plus en détail, entre le côté arrière 2B du cadre de support 2 et l'élément de couvercle 4. Referring to Figure 1, it can be seen that there is shown a photovoltaic panel assembly 1, including a photovoltaic panel support frame 2, said support frame 2 being substantially rectangular, with a front side 2A, a rear side 2B opposite the front side 2A, and two lateral sides 2C and 2D, orthogonal to the front sides 2A and rear 2B. The photovoltaic panel assembly 1 also comprises three extension elements designated by the same reference numeral 3, mounted on each other as will be described hereinafter on the front side 2A of the support frame 2, the stack of The photovoltaic panel 5 itself is inclined, as will be described hereinafter, between the rear side 2B of the support frame 2 and the cover member 4. The photovoltaic panel 5 is a glass panel, without a metal frame, with two opposite edges of the glass photovoltaic panel 5 being jammed, as will be described hereinafter in more detail, between the backside 2B of the support frame 2 and the cover element 4.
Le panneau photovoltaïque 5 porte également un boîtier 5a pour recueillir l'électricité produite par le panneau photovoltaïque 5, ainsi qu'une connectique (non représentée) permettant d'envoyer vers un circuit électrique externe (également non représenté) l'électricité produite par le panneau photovoltaïque 5 en vue de son stockage ou de sa consommation, facultativement par l'intermédiaire d'un coffret électrique. La Figure 2 est également une vue en perspective d'un ensemble panneau photovoltaïque 1, analogue à celui de la Figure 1, mais avec neuf éléments de rehausse 3, permettant d'avoir une plus forte inclinaison du panneau photovoltaïque 5. On peut voir ainsi que l'inclinaison du panneau 15 photovoltaïque 5 est ajustée par le nombre d'éléments de rehausse 3 disposés sur le cadre de support 2. Les côtés 2A, 2B, 2C et 2D du cadre de support 2 selon la présente invention sont faits à partir d'un seul et même profilé 6, décrit plus en détail avec référence aux 20 Figures 3A et 3B. Le profilé 6 est un profilé obtenu par extrusion, et est en matière plastique (PVC). Le profilé comprend une face inférieure 7, deux faces latérales 8 et 9, perpendiculaires entre elles et 25 s'étendant d'un même côté de la face inférieure 7, et une partie supérieure 10. La face inférieure 7 est plane. Les deux faces latérales 8 et 9 portent des rainures 11A, 11B, 11C s'étendant longitudinalement dans le 30 sens d'extrusion du profilé 6. Les rainures 11A, 11B, 11C sont à section ronde, débouchant sur la face latérale 8 ou 9 vers l'extérieur du profilé 6, formant ainsi sur le côté extérieur des faces latérales 8 et 9 du profilé 6 trois glissières parallèles entre elles. Dans le mode de réalisation représenté sur les Figures 3A et 3B du profilé 6, la rainure 11A est formée au voisinage de la partie supérieure 10 du profilé 6, la rainure 11B est formée sensiblement au centre de la face latérale respective 8 ou 9, et la rainure 11C est formée au voisinage de la face inférieure 7. Comme cela sera expliqué ci-après en liaison avec 10 la Figure 11, il est nécessaire d'avoir au moins une rainure par face latérale du profilé 6. La partie supérieure 10 porte de chaque côté, au voisinage des faces latérales 8, 9, un bombage 12, tourné à l'opposé de la face inférieure 7, pour former de chaque 15 côté du profilé 6 un bord bombé. Un retour en L 13, orienté vers l'extérieur du profilé 6 parallèlement à la surface inférieure 7, est formé au-dessus de chaque bombage 12, afin de former sur chaque bord du profilé 6 une zone de pincement 14, 20 s'étendant de manière continue sur toute la longueur du profilé 6. Le profilé 6 présente en outre, sur la partie supérieure 10, une surface supérieure 15, de niveau avec les retour en L 13, la surface supérieure 15 étant plane et 25 séparée de chaque retour en L 13 par une rainure 16, de section carrée, débouchant sur la surface supérieure 15 vers l'extérieur du profilé 6, la surface supérieure 15 se prolongeant légèrement au-dessus de la rainure 16 suivant une saillie 17, afin de former avec la rainure 16 une zone 30 d'accrochage 18. Enfin, le profilé 6 est creux, et renforcé de manière interne par une cloison verticale 19, au centre du profilé 6 et s'étendant suivant la direction d'extrusion du profilé 6, et trois cloisons horizontales 20A, 20B, 20C, s'étendant également suivant la direction d'extrusion du profilé 6, les trois cloisons horizontales 20A, 20B, 20C étant uniformément réparties dans la direction de hauteur du profilé 6. On peut voir sur les Figures 3A et 3B que le profilé 6 est symétrique par rapport à la cloison 19. Si l'on se réfère maintenant aux Figures 4A et 4B, on peut voir que l'on y a représenté le profilé 21 de l'élément de couvercle 4 sur la Figure 1. Le profilé 21 est un profilé obtenu par extrusion, creux, ayant une surface inférieure 22, une surface latérale 23, perpendiculaire à la surface 22 et ayant un bord commun avec la surface inférieure 22, et une surface oblique 24, reliant les deux autres bords des surfaces inférieure 22 et latérale 23, les surfaces inférieure 22, latérale 23 et oblique 24 formant sensiblement en coupe un triangle rectangle, avec une partie creuse 25 délimitée entre les trois surfaces 22, 23 et 24, comme on peut le voir sur la Figure 4A. La surface inférieure 22 porte, sur chaque bord, des saillies 26 en forme de crochet 26a, chaque saillie 26 s'étendant perpendiculairement à la face externe de la surface inférieure 22, c'est-à-dire du côté opposé au côté à partir duquel s'étend la surface latérale 23, le crochet 26a étant tourné, pour chaque saillie 26, vers l'intérieur du profilé 21. Les saillies 26 et les crochets 26a s'étendent sur toute la longueur du profilé 21, suivant la direction 30 d'extrusion du profilé 21. La surface latérale 23 du profilé 21 porte, au voisinage de la surface inférieure 22, un élément bombé 27 creux, s'étendant perpendiculairement à la surface latérale 23 sur toute la longueur du profilé 21 suivant sa direction d'extrusion, l'élément bombé 27 comportant une surface inférieure 27a parallèle à la surface inférieure 22, s'étendant à partir de la saillie 26 au niveau du crochet 26a formé sur le bord de contact entre la surface inférieure 22 et la surface latérale 23 et à l'opposé de celui-ci, une surface verticale 27b, parallèle à la surface latérale 23 et s'étendant du même côté que celle-ci par rapport à la surface inférieure 27a, et un bombage 27c, entre la surface latérale 23 et la surface verticale 27b, le bombage 27c étant formé perpendiculairement à la direction d'extrusion. Un creux 27d est défini entre les surfaces 23, 27a, 27b et 27c. Un retour en surplomb 28, parallèle à la surface inférieure 22 et s'étendant à partir du bord commun entre les surfaces latérale 23 et oblique 24, à l'opposé de la surface oblique 24, s'étend au-dessus de l'élément bombé 27 et forme avec celui-ci une zone de pincement 29. Si l'on se réfère maintenant aux Figures 5A et 20 5B, on peut voir que l'on y a représenté le profilé 30 de l'élément de rehausse 3 sur la Figure 1. Le profilé 30 de l'élément de rehausse 3 est également un profilé obtenu par extrusion, et a sensiblement la forme d'un U en coupe transversale, comme 25 cela est représenté sur la Figure 5A. Le profilé 30 comporte une surface inférieure 31, et deux surfaces latérales 32 et 33, s'étendant perpendiculairement à la surface inférieure 31 et d'un même côté de celle-ci, les bords des surfaces latérales 32 et 33 30 étant inclinés vers l'intérieur du profilé 30. Un élément de renfort oblique 34, s'étendant sur toute la longueur du profilé 30 dans le sens d'extrusion de celui-ci, s'étend entre la surface inférieure 31 et la surface latérale 32, créant un creux 35 entre ces deux surfaces 31 et 32, ledit élément de renfort 34 permettant de renforcer la structure du profilé 30. De la même manière que pour le profilé 21 de l'élément de couvercle 4, la surface inférieure 31 porte, sur chaque bord, des saillies 36 en forme de crochet 36a, chaque saillie 36 s'étendant perpendiculairement à la face externe de la surface inférieure 31, c'est-à-dire du côté opposé au côté à partir duquel s'étendent les surfaces latérales 32 et 33, le crochet 36a étant tourné, pour chaque saillie 36, vers l'intérieur du profilé 30. Les bords libres des surfaces latérales 32 et 33 portent également des éléments en forme de crochet 37, la forme de crochet de chaque élément en forme de crochet 37 étant dirigée vers l'extérieur du profilé 30. Les saillies 36 ont le même écartement que les saillies 26, les surfaces inférieures 22 du profilé 21 et 31 du profilé 30 ayant sensiblement la même largeur. Comme on peut le voir à partir des Figures 1, 2 et 6, les côtés 2A, 2B, 2C et 2D du cadre de support 2 sont formés par découpe du profilé 6 en quatre éléments, biseautés à chaque extrémité, les éléments étant ensuite soudés deux à deux par leurs extrémités biseautées pour former le cadre de support 2, la soudure assurant une étanchéité de la liaison des éléments entre eux. Si l'on se réfère plus particulièrement aux Figures 6 à 9, on peut voir que l'on y a représenté des vues en coupe générale et de détail de l'ensemble panneau photovoltaïque 1 de la Figure 1. The photovoltaic panel 5 also carries a housing 5a for collecting the electricity produced by the photovoltaic panel 5, as well as a connector (not shown) for sending to an external electrical circuit (also not shown) the electricity produced by the photovoltaic panel 5 for storage or consumption, optionally via an electrical box. FIG. 2 is also a perspective view of a photovoltaic panel assembly 1, similar to that of FIG. 1, but with nine raising elements 3, making it possible to have a greater inclination of the photovoltaic panel 5. It can thus be seen that the inclination of the photovoltaic panel 5 is adjusted by the number of extension elements 3 arranged on the support frame 2. The sides 2A, 2B, 2C and 2D of the support frame 2 according to the present invention are made from of one and the same profile 6, described in more detail with reference to Figures 3A and 3B. The profile 6 is a profile obtained by extrusion, and is plastic (PVC). The profile comprises a lower face 7, two lateral faces 8 and 9, perpendicular to each other and 25 extending on the same side of the lower face 7, and an upper portion 10. The lower face 7 is flat. The two lateral faces 8 and 9 carry grooves 11A, 11B, 11C extending longitudinally in the direction of extrusion of the profile 6. The grooves 11A, 11B, 11C are of round section, opening on the lateral face 8 or 9 outwardly of the profile 6, thus forming on the outer side of the lateral faces 8 and 9 of the profile 6 three parallel slides between them. In the embodiment shown in Figures 3A and 3B of the profile 6, the groove 11A is formed in the vicinity of the upper portion 10 of the profile 6, the groove 11B is formed substantially in the center of the respective lateral face 8 or 9, and the groove 11C is formed in the vicinity of the lower face 7. As will be explained hereinafter with reference to FIG. 11, it is necessary to have at least one groove per side face of the profile 6. The upper part 10 carries on each side, in the vicinity of the lateral faces 8, 9, a bending 12, turned away from the lower face 7, to form on each side of the profile 6 a curved edge. An L-shaped return 13 facing the outside of the profile 6 parallel to the lower surface 7 is formed above each bending 12, so as to form on each edge of the profile 6 a nipping zone 14, 20 extending The profile 6 further has, on the upper part 10, an upper surface 15, level with the L-shaped return 13, the upper surface 15 being flat and separate from each return. L 13 by a groove 16, of square section, opening on the upper surface 15 towards the outside of the profile 6, the upper surface 15 extending slightly above the groove 16 in a projection 17, to form with the groove 16 a gripping region 18. Finally, the section 6 is hollow, and internally reinforced by a vertical partition 19, in the center of the profile 6 and extending in the extrusion direction of the profile 6, and three horizontal partitions 20A, 2 0B, 20C, also extending in the extrusion direction of the profile 6, the three horizontal partitions 20A, 20B, 20C being uniformly distributed in the height direction of the profile 6. It can be seen in Figures 3A and 3B that the section 6 is symmetrical with respect to the partition 19. Referring now to Figures 4A and 4B, it can be seen that there is shown the section 21 of the cover member 4 in Figure 1. The section 21 is a hollow extrusion profile, having a lower surface 22, a lateral surface 23, perpendicular to the surface 22 and having a common edge with the lower surface 22, and an oblique surface 24, connecting the other two edges of the lower surfaces 22 and 23, the lower surfaces 22, 23 and oblique side 24 forming substantially in section a right triangle, with a hollow portion delimited between the three surfaces 22, 23 and 24, as can be seen in Figure 4A . The lower surface 22 carries on each edge 26 hook-shaped projections 26, each projection 26 extending perpendicularly to the outer face of the lower surface 22, that is to say on the opposite side to the side from which extends the lateral surface 23, the hook 26a being rotated, for each projection 26, towards the inside of the profile 21. The projections 26 and the hooks 26a extend over the entire length of the profile 21, in the direction 30 extrusion section 21. The side surface 23 of the section 21 carries, in the vicinity of the lower surface 22, a hollow curved element 27, extending perpendicularly to the side surface 23 over the entire length of the profile 21 in its direction d extrusion, the domed element 27 having a lower surface 27a parallel to the lower surface 22, extending from the projection 26 at the hook 26a formed on the contact edge between the lower surface 22 and the surface lateral 23 and opposite thereof, a vertical surface 27b, parallel to the side surface 23 and extending on the same side as the latter with respect to the lower surface 27a, and a bending 27c, between the surface 23 and the vertical surface 27b, the bending 27c being formed perpendicular to the extrusion direction. A hollow 27d is defined between the surfaces 23, 27a, 27b and 27c. An overhanging return 28, parallel to the lower surface 22 and extending from the common edge between the lateral 23 and oblique surfaces 24, opposite the oblique surface 24, extends above the element. 7, and forms with it a nipping zone 29. Referring now to FIGS. 5A and 5B, it can be seen that the profile 30 of the raising element 3 is shown on FIG. Figure 1. The profile 30 of the extension element 3 is also an extrusion profile, and is substantially U-shaped in cross-section, as shown in Figure 5A. The profile 30 has a bottom surface 31, and two side surfaces 32 and 33, extending perpendicular to the bottom surface 31 and on the same side thereof, the edges of the side surfaces 32 and 33 being inclined towards the bottom. The interior of the profile 30. An oblique reinforcing element 34, extending over the entire length of the profile 30 in the extrusion direction thereof, extends between the lower surface 31 and the lateral surface 32, creating a hollow 35 between these two surfaces 31 and 32, said reinforcing element 34 for reinforcing the structure of the profile 30. In the same way as for the section 21 of the cover member 4, the lower surface 31 carries on each edge , hook-shaped projections 36a, each projection 36 extending perpendicularly to the outer face of the lower surface 31, i.e. the opposite side to the side from which the side surfaces 32 and 33, the hook 36a is the free edges of the lateral surfaces 32 and 33 also bear hook-shaped elements 37, the hook shape of each hook-shaped element 37 being directed towards the inside. the outside of the profile 30. The projections 36 have the same spacing as the projections 26, the lower surfaces 22 of the section 21 and 31 of the section 30 having substantially the same width. As can be seen from Figures 1, 2 and 6, the sides 2A, 2B, 2C and 2D of the support frame 2 are formed by cutting the profile 6 into four elements, bevelled at each end, the elements are then welded two by two by their beveled ends to form the support frame 2, the weld ensuring a sealing of the connection of the elements together. Referring more particularly to FIGS. 6 to 9, it can be seen that general and detail section views of the photovoltaic panel assembly 1 of FIG. 1 are shown.
Les côtés 2A à 2D du cadre de support 2 étant assemblés comme indiqué ci-dessus, l'un des bords du panneau 5 est pincé dans la zone de pincement 14 tournée vers l'intérieur du cadre de support 2 du côté arrière 2B. The sides 2A to 2D of the support frame 2 being assembled as indicated above, one of the edges of the panel 5 is pinched in the nip 14 facing inwardly of the support frame 2 of the rear side 2B.
Sur le côté 2A du cadre de support 2, plusieurs éléments de rehausse 3 (trois dans l'exemple représenté) sont empilés les uns au-dessus des autres dans le sens vertical, les crochets 36a d'un premier élément de rehausse 3 s'accrochant dans les zones d'accrochage 18 formées par les rainures 16 formées sur la partie supérieure 10 du côté 2A, pour fixer par accrochage ou clipsage le premier élément de rehausse 3 sur le cadre de support 2. Les autres éléments de rehausse 3 sont ensuite accrochés ou clipsés les uns sur les autres, par coopération des crochets 36a sur la face inférieure d'un élément de rehausse 3 supérieur avec les crochets 37 formés sur les bords libres des faces latérales de l'élément de rehausse 3 immédiatement inférieur. On the side 2A of the support frame 2, several raising elements 3 (three in the example shown) are stacked one above the other in the vertical direction, the hooks 36a of a first raising element 3 s' hanging in the attachment zones 18 formed by the grooves 16 formed on the upper part 10 of the side 2A, for securing by hooking or clipping the first raising element 3 on the support frame 2. The other raising elements 3 are then hung or clipped on each other, by cooperation of the hooks 36a on the underside of an upper element of raising 3 with the hooks 37 formed on the free edges of the side faces of the element of raising 3 immediately lower.
On peut noter au passage que chaque élément de rehausse 3 définit une goulotte qui peut servir notamment au passage de câbles sur le cadre de support 2. L'élément de couvercle 4 est lui aussi accroché ou clipsé sur l'élément de rehausse 3 le plus haut, par coopération des crochets 37 formés sur les bords libres des faces latérales de l'élément de rehausse 3 avec les crochets 26a formés sur la surface inférieure 22 de l'élément de couvercle 4. Tous les éléments de rehausse 3 sont interchangeables, et les surfaces inférieures 22 du profilé 21 et 31 du profilé 30 ayant sensiblement la même largeur, l'élément de couvercle 4 peut être fixé sur n'importe quel élément de rehausse 3. Le bord du panneau photovoltaïque 5 opposé au 30 bord pincé par le côté 2B du cadre est pincé dans la zone de pincement 29 de l'élément de couvercle 4. Le panneau photovoltaïque 5 est ainsi solidement fixé au cadre de support 2, le nombre d'éléments de rehausse 3 permettant d'ajuster l'inclinaison du panneau photovoltaïque 5. Si l'on se réfère maintenant à la Figure 10, on peut voir que l'on y a représenté une centrale photovoltaïque 38, constituée d'une pluralité d'ensemble panneau photovoltaïque 1, liés les uns aux autres et à des poutres 39, d'une manière qui sera détaillée ci-après. D'une manière générale, sur la Figure 10, les ensembles panneau photovoltaïque 1 sont liés entre eux par les bords latéraux 2C, 2D du cadre de support 2, et sont reliés à leurs bords avant 2A et arrière 2B par l'intermédiaire des poutres 39. Plusieurs poutres 39 accolées permettent de former une zone de passage P pour la maintenance et l'entretien par un opérateur de la centrale photovoltaïque 38. Un coffret électrique 40, relié par des câbles (non représentés) aux panneaux photovoltaïques 5 de chaque ensemble panneau photovoltaïque 1, permet de gérer la production d'électricité de la centrale photovoltaïque 38, soit par stockage, soit par envoi vers un circuit électrique externe de l'électricité produite (non représenté). Si l'on se réfère maintenant à la Figure 11, on peut voir que l'on y a représenté plus en détail la fixation entre les éléments (ensembles panneau photovoltaïque 1 et poutres 39) constituant une centrale photovoltaïque 38 telle que représentée à la Figure 10. La poutre 39 est également un profilé obtenu par extrusion, de section carrée, creux ou non, sensiblement de même hauteur que le profilé 6, portant au milieu de chaque face latérale une rainure 41 s'étendant longitudinalement dans le sens d'extrusion de la poutre 39. La rainure 41 est à section ronde, débouchant sur la face latérale vers l'extérieur de la poutre 39, formant ainsi sur le côté extérieur de chaque face latérale de la poutre 39 une glissière, à la manière des rainures 11A, 11B, 11C pour le profilé 6. Des pièces de liaison 42, sous forme de plaque avec deux trous 43 traversants formés dans celle-ci et portant sur au moins un bord une saillie longitudinale 44 de forme arrondie en coupe, complémentaire de la forme des rainures 11A, 11B, 11C et 41, sont introduites dans les glissières formées dans les faces latérales du cadre de support 2 et de la poutre 39 par leur bord présentant la saillie de section arrondie 44, et glissées dans celles-ci. Une attache 45 assemble deux pièces de liaison 42, pour assembler deux éléments de la centrale photovoltaïque 38, par superposition de deux pièces de liaison 42 l'une au-dessus de l'autre et passage de l'attache 45 dans les trous 43 superposés pour fixer ensemble les deux pièces de liaison 42. It may be noted in passing that each raising element 3 defines a chute which can be used in particular for the passage of cables on the support frame 2. The cover member 4 is also hooked or clipped on the raising element 3 the most high, by cooperation of the hooks 37 formed on the free edges of the side faces of the raising element 3 with the hooks 26a formed on the lower surface 22 of the cover member 4. All the raising elements 3 are interchangeable, and the lower surfaces 22 of the profile 21 and 31 of the profile 30 having substantially the same width, the cover member 4 can be attached to any enhancement element 3. The edge of the photovoltaic panel 5 opposite the edge pinched by the 2B side of the frame is pinched in the nip 29 area of the cover element 4. The photovoltaic panel 5 is thus securely fixed to the support frame 2, the number of enhancement elements 3 allowed Adjusting the inclination of the photovoltaic panel 5. Referring now to FIG. 10, it can be seen that there is shown a photovoltaic power plant 38 consisting of a plurality of photovoltaic panel assemblies 1 , related to each other and to beams 39, in a manner that will be detailed below. In a general manner, in FIG. 10, the photovoltaic panel assemblies 1 are linked together by the lateral edges 2C, 2D of the support frame 2, and are connected to their front edges 2A and rear 2B via the beams 39. Several adjoining beams 39 make it possible to form a passage zone P for the maintenance and maintenance by an operator of the photovoltaic power plant 38. An electrical box 40, connected by cables (not shown) to the photovoltaic panels 5 of each set photovoltaic panel 1, manages the electricity production of the photovoltaic plant 38, either by storage or by sending to an external electrical circuit of the electricity produced (not shown). Referring now to FIG. 11, it can be seen that the fixation between the elements (photovoltaic panel assemblies 1 and beams 39) constituting a photovoltaic power plant 38 as represented in FIG. 10. The beam 39 is also a profile obtained by extrusion, of square section, hollow or not, substantially of the same height as the profile 6, bearing in the middle of each side face a groove 41 extending longitudinally in the direction of extrusion of the beam 39. The groove 41 is round in section, opening on the lateral face towards the outside of the beam 39, thus forming on the outer side of each side face of the beam 39 a slide, in the manner of the grooves 11A , 11B, 11C for the profile 6. Connecting pieces 42, in the form of a plate with two through holes 43 formed therein and bearing on at least one edge a longitudinal projection 44 of rounded sectional shape, complementary to the shape of the grooves 11A, 11B, 11C and 41, are introduced into the slideways formed in the lateral faces of the support frame 2 and the beam 39 by their edge having the projection of rounded section 44, and slid into them. this. A fastener 45 assembles two connecting pieces 42, to assemble two elements of the photovoltaic power plant 38, by superposition of two connecting pieces 42 one above the other and passage of the fastener 45 in the holes 43 superimposed to fix together the two connecting pieces 42.
En pratique, cette pièce de liaison 42 est très mince, pour ne pas avoir de décalage de niveau entre les deux éléments (2 ou 39) assemblés, et est par exemple une pièce de tissu repliée autour d'un jonc en matière plastique formant la saillie longitudinale 44, les trous 43 étant formés par des oeillets maintenant assemblés les deux éléments repliés de l'élément de tissu, et une couture maintenant sur un bord le jonc dans l'élément de tissu replié. Une centrale photovoltaïque 38 selon la présente 30 invention peut être placée en mer, le caractère creux des profilés offrant une flottabilité suffisante. In practice, this connecting piece 42 is very thin, so as not to have a level shift between the two elements (2 or 39) assembled, and is for example a piece of fabric folded around a plastic rod forming the longitudinal projection 44, the holes 43 being formed by eyelets now assembled the two folded elements of the fabric member, and a seam maintaining on one edge the rod in the folded fabric member. A photovoltaic power plant 38 according to the present invention can be placed at sea, the hollow character of the profiles offering sufficient buoyancy.
La poutre 39 est alors également un profilé creux, renforcé éventuellement par des cloisons internes à la manière du profilé 6. Les compartiments formés dans le cadre de support 2 permettent, si le cadre de support 2 est percé puis rebouché de manière étanche, de mettre du lest dans le cadre de support 2, pour une utilisation sur terre, pour s'affranchir du caractère léger de l'ensemble panneau photovoltaïque 1 et de son éventuelle prise au vent. The beam 39 is then also a hollow profile, possibly reinforced by internal partitions in the manner of the profile 6. The compartments formed in the support frame 2 allow, if the support frame 2 is drilled and sealed tightly, to put ballast in the support frame 2, for use on land, to overcome the lightness of the photovoltaic panel assembly 1 and its eventual windward.
Il apparaîtra de manière évidente que deux ensembles panneau photovoltaïque peuvent être liés entre eux de la même manière que cela a été expliqué pour la liaison d'un ensemble panneau photovoltaïque 1 à une poutre 39. La poutre 39 n'est pas nécessaire pour l'assemblage entre eux d'ensembles panneau photovoltaïque 1, mais peut permettre d'ajuster l'écart entre eux des ensembles panneau photovoltaïque 1, par une ou plusieurs poutres intermédiaires, pour diminuer l'ombre portée entre deux ensembles panneau photovoltaïque 1 voisins.20 It will be apparent that two photovoltaic panel assemblies can be interconnected in the same manner as has been explained for connecting a photovoltaic panel assembly 1 to a beam 39. The beam 39 is not necessary for the assembling together photovoltaic panel assemblies 1, but can be used to adjust the gap between them photovoltaic panel assemblies 1, by one or more intermediate beams, to reduce the shadow between two photovoltaic panel assemblies 1 neighbors.20.
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