FR2972074A1

FR2972074A1 - Cassette for extinction of electric arc in unipolar bulb in circuit breaker of switching device, has casing whose front wall is bordered by flaps extending in direction perpendicular to front wall to mask sides of housing

Info

Publication number: FR2972074A1
Application number: FR1100573A
Authority: FR
Inventors: Jean Paul Gonnet; Denis Giraud
Original assignee: Schneider Electric Industries SAS
Current assignee: Schneider Electric Industries SAS
Priority date: 2011-02-25
Filing date: 2011-02-25
Publication date: 2012-08-31
Anticipated expiration: 2031-02-25
Also published as: FR2972074B1

Abstract

The cassette (24) has a stack of deionization fins (25) inserted in a casing (60). The casing includes two side walls (24A), a front wall (24B) arranged vis-a-vis the volume of contact opening, a bottom wall (24C) near a fixed contact, and an upper wall. The front wall includes an elongated opening for allowing a contact bridge to be moved from closed position to open position, where the front wall is bordered by two flaps (61) distributed along elongated edges of the opening and extending in a direction perpendicular to the front wall so as to mask the sides of a housing. Independent claims are also included for the following: (1) a unipolar breaking unit (2) a switching device.

Description

CASSETTE D'EXTINCTION D'ARC, BLOC DE COUPURE UNIPOLAIRE COMPORTANT UNE TELLE CASSETTE ET DISPOSITIF DE COUPURE COMPORTANT UN TEL BLOC DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention est relative à une cassette d'extinction d'arc électrique se créant à l'ouverture des contacts électriques d'un appareil de coupure. La cassette comporte un empilement d'au moins deux d'ailettes de désionisation insérées dans une enveloppe en matériau isolant, lesdites ailettes étant séparées les unes des autres par un espace d'échange des gaz. Ladite enveloppe étant délimitée ~o par deux parois latérales, une paroi antérieure, destinée à être placée en vis-à-vis du volume d'ouverture des contacts, une paroi inférieure proche du contact fixe et une paroi supérieure. L'invention est aussi relative à bloc de coupure unipolaire comprenant au moins une cassette d'extinction d'arc électrique selon l'invention. Le bloc comporte un 15 pont de contacts mobile, au moins un contact fixe coopérant avec ledit pont de contacts mobile et relié à un conducteur d'amenée de courant. Au moins une chambre d'extinction d'arc s'ouvre sur un volume d'ouverture du pont de contacts et délimitée par deux faces latérales faces latérales du boitier, faces entre lesquelles est positionnée ladite au moins une cassette. 20 L'invention concerne un dispositif de coupure ayant au moins un bloc de coupure et comportant un mécanisme d'actionnement des contacts. Ledit au moins un bloc de coupure est destiné à être raccordé d'une part au déclencheur au niveau de la plage aval et d'autre part à une ligne de courant à protéger au niveau d'une plage amont. 25 ETAT DE LA TECHNIQUE L'énergie liée à la présence d'un arc électrique naissant au moment de la coupure d'un courant de court-circuit est généralement évacuée à travers une chambre de coupure du dispositif de coupure. Les gaz ionnisés liés à la présence et/ou à l'extinction de l'arc électrique sont de préférence canalisés vers l'extérieur 2972074 du dispositif de coupure. Afin de canaliser au mieux les gaz en direction des orifices de sortie, les boitiers peuvent comporter des ajouts de matière tels que excroissances ou des cloisons afin notamment d'obstruer certaines parties du boitier et limiter ainsi la circulation 5 des gaz dans certaines zones, ou inversement afin de confiner les gaz dans les canaux d'évacuation ou des zones de dépression. Certains dispositifs de coupure rotative comportent des boitiers avec des moyens spécifiques pour isoler au mieux le barreau rotatif et éviter que les gaz de coupure ne se dispersent dans un environnement proche du barreau. Une ~o dispersion des gaz ailleurs que dans la chambre de coupure, réduit l'efficacité de la coupure. Les moyens spécifiques peuvent comporter notamment des parois de confinement des barreaux rotatifs. Lesdits barreaux sont alors par exemple positionnés à l'intérieur de deux demi-cylindres respectivement disposés sur les parois interne dudit boitier. Le barreau est ainsi confiné et seul un espace 15 indispensable au déplacement à un pont de contacts mobile est libéré. Cependant la présence de parois de confinement dans un environnement proche de l'arc de coupure peut présenter certains inconvénients. En effet des phénomènes dits de « réamorçage de l'arc électrique » sur des parties du boitier peuvent exister en fin de coupure. 20 EXPOSE DE L'INVENTION L'invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique, de manière à proposer une cassette d'extinction d'arc apte à remédier aux problème cités ci-dessus. La paroi antérieure de l'enveloppe de cassette d'extinction d'arc électrique selon 25 l'invention comporte une ouverture allongée apte à laisser passer le pont de contacts mobile de la position de fermeture vers la position d'ouverture, l'ouverture étant bordée de deux bavettes réparties le long des bords allongées de l'ouverture et s'étendant selon une direction perpendiculaire à la paroi antérieure de manière à masquer les faces latérales du boitier. ARC EXTINGUISHING CASSETTE, UNIPOLAR CUT-OFF BLOCK COMPRISING SUCH A CASSETTE AND CUTTING DEVICE COMPRISING SUCH A BLOCK TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The invention relates to an electric arc extinguishing cassette created at the same time. opening of the electrical contacts of a switchgear. The cassette comprises a stack of at least two deionization vanes inserted in an envelope of insulating material, said fins being separated from each other by a gas exchange space. Said envelope being delimited ~ o by two side walls, an anterior wall, intended to be placed vis-à-vis the opening volume of the contacts, a bottom wall close to the fixed contact and a top wall. The invention also relates to a unipolar break block comprising at least one electric arc extinguishing cassette according to the invention. The block comprises a movable contact bridge, at least one fixed contact cooperating with said movable contact bridge and connected to a current supply conductor. At least one arc extinguishing chamber opens on an opening volume of the contact bridge and delimited by two lateral faces of the side faces of the housing, faces between which is positioned said at least one cassette. The invention relates to a cut-off device having at least one cut-off block and having a mechanism for actuating the contacts. Said at least one cutoff unit is intended to be connected on the one hand to the trigger at the downstream range and on the other hand to a current line to be protected at an upstream range. STATE OF THE ART The energy associated with the presence of an incipient electric arc at the moment of breaking a short-circuit current is generally discharged through a breaking chamber of the breaking device. The ionized gases associated with the presence and / or extinguishing of the electric arc are preferably channeled to the outside 2972074 of the breaking device. In order to better channel the gases towards the outlets, the boxes may include additions of material such as excrescences or partitions in particular to obstruct parts of the housing and thus limit the flow of gases 5 in certain areas, or conversely to confine the gases in the evacuation channels or areas of depression. Some rotary cut-off devices comprise casings with specific means to better isolate the rotating bar and prevent the cut-off gases from dispersing in an environment close to the bar. A ~ o gas dispersion elsewhere than in the cutoff chamber, reduces the efficiency of the cut. The specific means may comprise in particular containment walls of the rotary bars. Said bars are then for example positioned inside two half-cylinders respectively disposed on the inner walls of said housing. The bar is thus confined and only a space essential for moving to a moving contact bridge is released. However, the presence of containment walls in an environment close to the cut-off arc may have certain disadvantages. Indeed phenomena known as "rebooting of the electric arc" on parts of the case may exist at the end of cut. SUMMARY OF THE INVENTION The invention therefore aims to overcome the disadvantages of the state of the art, so as to provide an arc extinguishing cassette capable of remedying the problems mentioned above. The front wall of the electric arc extinguishing cassette casing according to the invention has an elongated opening adapted to allow the movable contact bridge to pass from the closed position to the open position, the opening being bordered by two flaps distributed along the elongated edges of the opening and extending in a direction perpendicular to the front wall so as to hide the side faces of the housing.

Selon un mode particulier de réalisaiton, les bavettes comportent respectivement une extrémité libre ayant un profil en arc de cercle. De préférence, les deux bavettes sont réalisées dans un matériau plastique gazogène. According to a particular embodiment, the flaps respectively comprise a free end having an arcuate profile. Preferably, the two flaps are made of a gasogenic plastic material.

Le bloc de coupure unipolaire selon l'invention comporte une paire de contacts fixes coopérant avec ledit pont de contacts mobile et reliés respectivement à un conducteur d'amenée de courant, deux chambres de coupure d'arc s'ouvrant respectivement sur un volume d'ouverture du pont de contacts. Selon un mode de développement de l'invention, chaque chambre de coupure ~o d'arc est reliée à au moins un canal d'échappement des gaz de coupure, lesdits canaux d'échappement étant débouchants sur une face amont du boitier du bloc de coupure, ladite face amont étant positionnée à l'opposé d'une autre face aval destinée à être placée en contact avec des moyens de déclenchement. Avantageusement, le pont de contact mobile est rotatif et est positionné dans un 15 barreau rotatif ayant un orifice de logement transversal de logement dudit pont de contacts, lequel fait saillie de part et d'autre du barreau, ledit barreau rotatif étant intercalé entre deux faces latérales du boitier du bloc de coupure. Avantageusement, le bloc de coupure unipolaire comporte un barreau rotatif positionné dans deux logements cylindriques se faisant face et respectivement 20 délimitée à une extrémité par une face latérale parallèles du bloc de coupure, les bavettes de la cassette d'extinction s'étendant sur les bords cylindriques des deux demis logement cylindrique de manière à ce que le pont de contact mobile se déplace en vis-à-vis desdites bavettes. Le dispositif de coupure selon l'invention comporte un mécanisme 25 d'actionnement des contacts, ledit au moins un bloc de coupure étant destiné à être raccordé d'une part au déclencheur au niveau de la plage aval et d'autre part à une ligne de courant à protéger au niveau d'une plage amont. The unipolar breaking block according to the invention comprises a pair of fixed contacts cooperating with said movable contact bridge and respectively connected to a current supply conductor, two arc breaking chambers respectively opening on a volume of opening of the contact bridge. According to a development mode of the invention, each arc ~ o break chamber is connected to at least one exhaust channel of the cutoff gases, said exhaust channels being open on an upstream face of the block housing. cutting, said upstream face being positioned opposite another downstream face intended to be placed in contact with triggering means. Advantageously, the movable contact bridge is rotatable and is positioned in a rotating bar having a transverse housing accommodating hole of said contact bridge, which protrudes on either side of the bar, said rotary bar being interposed between two faces. side of the case of the cutoff block. Advantageously, the unipolar breaking block comprises a rotary bar positioned in two cylindrical housings facing each other and delimited at one end by a parallel side face of the cutoff block, the flaps of the extinguishing cassette extending on the edges. cylindrical cylindrical housing of the two halves so that the movable contact bridge moves opposite said flaps. The cut-off device according to the invention comprises a mechanism 25 for actuating the contacts, said at least one breaking block being intended to be connected on the one hand to the trigger at the downstream range and on the other hand to a line current to be protected at an upstream range.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif, et représenté aux dessins annexés sur lesquels : La figure 1 représente une vue d'ensemble en perspective d'un disjoncteur comportant un dispositif de coupure selon un mode de réalisation de l'invention ; Les figures 2A et 2B représentent des vues en perspective d'une cassette selon un mode de réalisation de l'invention ; La figure 3 représente une vue en perspective d'un dispositif de coupure en ~o cours d'assemblage selon un mode de réalisation de l'invention ; La figure 4 représente une vue en perspective d'un bloc unipolaire de coupure selon un mode de réalisation de l'invention ; Les figures 5 et 6 montrent des 'vues en perspective, à différentes étapes de montage, d'un bloc unipolaire de coupure selon la figure 4 ; 15 La figure 7 montre une vue de détail en perspective des moyens de coupure d'un bloc de coupure selon la figure 4. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION Selon un mode de réalisation de l'invention, l'appareil de coupure 100, généralement un disjoncteur comporte un déclencheur 7 associé à un dispositif 20 de coupure 600. Le dispositif de coupure 600 comprend au moins un bloc de coupure unipolaire 10. Le bloc de coupure unipolaire est raccordé d'une part au déclencheur 7 au niveau de la plage aval 5 et d'autre part à une ligne de courant à protéger au niveau d'une plage amont 4. Le bloc de coupure unipolaire 10 est aussi appelé 25 ampoule. Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention tel que représenté sur la figure 3, le dispositif de coupure 600 comporte trois blocs de coupure unipolaire. 4 L'appareil de coupure 100 est alors un disjoncteur tripolaire. Selon d'autres modes de réalisations non représentés, l'appareil de coupure pourrait être un disjoncteur uni, bi ou tétrapolaire. Par souci de simplification de la présentation d'un mode de réalisation préféré de l'invention, les éléments composant l'appareil de coupure 100, et notamment les blocs de coupure unipolaire 10 formant le dispositif de coupure 600, seront décrits en relation avec la position d'utilisation dans laquelle le disjoncteur 100 est mis en place dans un tableau, avec le nez 9 comprenant une manette verticale et parallèle à la paroi de montage, les plages de raccordement amont 4 sur la ligne électrique localisées en haut et formant la face supérieure 74 du dispositif de coupure 100 et le déclencheur 7 en basa L'utilisation des termes relatifs de position, tels que « latéral », « supérieur », « fond », etc., ne doit pas être interprétée comme un facteur limitant. La manette est destinée à commander un mécanisme d'actionnement 8 des contacts électriques. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Other advantages and features will emerge more clearly from the following description of a particular embodiment of the invention, given by way of non-limiting example, and represented in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is an overall perspective view of a circuit breaker comprising a cut-off device according to one embodiment of the invention; Figures 2A and 2B show perspective views of a cassette according to one embodiment of the invention; FIG. 3 represents a perspective view of a cut-off device in the course of assembly according to one embodiment of the invention; FIG. 4 represents a perspective view of a unipolar cutoff block according to one embodiment of the invention; Figures 5 and 6 show perspective views, at different stages of assembly, of a unipolar block cutoff according to Figure 4; FIG. 7 shows a detail view in perspective of the cut-off means of a cut-off block according to FIG. 4. DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT According to one embodiment of the invention, the cut-off apparatus 100 , generally a circuit breaker comprises a trigger 7 associated with a cut-off device 600. The cut-off device 600 comprises at least one unipolar cutoff block 10. The unipolar cutoff block is connected on the one hand to the trigger 7 at the level of the downstream range 5 and on the other hand to a current line to be protected at an upstream range 4. The unipolar cutoff block 10 is also called a light bulb. According to a preferred embodiment of the invention as shown in Figure 3, the cutoff device 600 comprises three unipolar cutoff blocks. 4 The switchgear 100 is then a three-pole circuit breaker. According to other embodiments not shown, the switchgear could be a uni circuit breaker, bi or four-pole. For the sake of simplification of the presentation of a preferred embodiment of the invention, the elements making up the switching apparatus 100, and in particular the unipolar breaking blocks 10 forming the breaking device 600, will be described in relation to the use position in which the circuit breaker 100 is placed in a table, with the nose 9 comprising a vertical handle and parallel to the mounting wall, the upstream connection pads 4 on the power line located at the top and forming the face The use of relative positional terms, such as "lateral", "superior", "bottom", etc., should not be interpreted as a limiting factor. The handle is intended to control an actuating mechanism 8 of the electrical contacts.

Chaque bloc de coupure unipolaire 10 permet la coupure d'un seul pôle. Ledit bloc se présente avantageusement sous forme d'un boîtier plat 12 en plastique moulé, avec deux grandes faces parallèles distantes d'une épaisseur e. Notamment, dans le mode de réalisation illustré, l'épaisseur e est de l'ordre de 23 mm pour un calibre 160 A. Each unipolar break block 10 allows the breaking of a single pole. Said block is advantageously in the form of a flat housing 12 of molded plastic, with two large parallel faces distant of a thickness e. In particular, in the illustrated embodiment, the thickness e is of the order of 23 mm for a 160 A caliber.

Le boîtier 12 est formé de deux parties, de préférence symétriques en miroir, solidarisées l'une à l'autre sur leur grande face par tout moyen adapté. Tel qu'illustré dans un mode de réalisation préféré en figure 3, un système complémentaire de type tenon/mortaise permet l'ajustement des parties de boîtier 12 l'une sur l'autre, une des deux parties (non illustrée) comprenant des ergots adaptés pour pénétrer dans des évidements 16 de l'autre. Des aménagements 18 sont par ailleurs réalisés afin de permettre la juxtaposition des boîtiers 12 de bloc unipolaire 10 et leur solidarisation pour un disjoncteur multipolaire 100. Le bloc de coupure unipolaire comprend un mécanisme de coupure 20 logé dans le boîtier 12. Selon un mode de réalisation particulier illustré sur les figures 4 à 7, le mécanisme de coupure 20 est de préférence à double coupure rotative. De fait, l'appareil de coupure 100 selon l'invention est particulièrement destiné à des The housing 12 is formed of two parts, preferably mirror symmetrical, secured to one another on their large face by any suitable means. As illustrated in a preferred embodiment in FIG. 3, a complementary tenon / mortise type system allows the housing portions 12 to be adjusted to one another, one of the two parts (not shown) comprising lugs adapted to penetrate recesses 16 of the other. Arrangements 18 are also made to allow the juxtaposition of the housings 12 unipolar block 10 and their connection for a multipole circuit breaker 100. The unipolar break block comprises a cutoff mechanism 20 housed in the housing 12. According to one embodiment Particularly illustrated in Figures 4 to 7, the cutoff mechanism 20 is preferably double rotary cut. In fact, the cut-off device 100 according to the invention is particularly intended for

applications jusqu'à 630 A et dans certaines applications jusqu'à 800 A, pour lesquelles la simple coupure peut ne pas être suffisante. Le mécanisme de coupure 20 comprend un pont de contacts mobile 22 rotatif autour d'un d'axe de rotation Y. Le pont de contact mobile 22 est monté flottant dans un barreau rotatif 26 ayant un orifice transversal de logement dudit pont de contacts. Ledit pont fait saillie de part et d'autre du barreau 26. Ledit barreau rotatif 26 est intercalé entre les deux faces latérales du boitier 12 bloc de coupure 10. Le pont de contact mobile 22 comprend à chaque extrémité une plage de contact. Le bloc de coupure comporte une paire de contacts fixes 41, 51. Chaque contact fixe est destiné coopérer avec une plage de contact du pont de contacts mobile 22. Un premier contact fixe 41 est destiné à être raccordé à la ligne de courant par une plage amont 4. Un second contact fixe 51 est destiné à être raccordé au déclencheur 7 par une plage aval 5. Chaque partie de boîtier 12 comprend un évidement de passage correspondant. Ledit pont est monté pivotant entre une position d'ouverture dans laquelle les plages de contact sont écartées des contacts fixes 41, 51 et une position de passage de courant dans laquelle elles sont en contact avec chacun des contacts fixes. Les plages de contact du pont de contact 22 sont de préférence placées symétriquement par rapport à l'axe de rotation Y. Selon ce mode de réalisation de bloc de coupure à double coupure, ledit bloc de coupure unipolaire 10 comprend alors deux chambres de coupure d'arc pour l'extinction des arcs électriques. Chaque chambre de coupure s'ouvre sur un volume d'ouverture entre une plage de contact du pont de contacts 22 et un contact fixe. Comme représenté sur les figures 5 et 6, chaque chambre de coupure comprend un empilement d'au moins deux d'ailettes de désionisation 25. Les ailettes peuvent avoir des épaisseurs et formes différentes en fonction du rôle tenu dans la chambre de coupure. applications up to 630 A and in some applications up to 800 A, where the simple shutdown may not be sufficient. The cutoff mechanism 20 comprises a movable contact bridge 22 rotatable around a Y axis of rotation. The movable contact bridge 22 is mounted floating in a rotary bar 26 having a transverse housing hole of said contact bridge. Said bridge protrudes either side of the bar 26. Said rotary bar 26 is interposed between the two lateral faces of the housing 12 cutoff block 10. The movable contact bridge 22 comprises at each end a contact pad. The breaking block comprises a pair of fixed contacts 41, 51. Each fixed contact is intended to cooperate with a contact pad of the movable contact bridge 22. A first fixed contact 41 is intended to be connected to the current line by a pad. upstream 4. A second fixed contact 51 is intended to be connected to the trigger 7 by a downstream range 5. Each housing portion 12 comprises a corresponding passage recess. Said bridge is pivotally mounted between an open position in which the contact pads are spaced apart from the fixed contacts 41, 51 and a current passage position in which they are in contact with each of the fixed contacts. The contact pads of the contact bridge 22 are preferably placed symmetrically with respect to the axis of rotation Y. According to this embodiment of a double-cutoff block, said unipolar cutoff block 10 then comprises two breaking chambers. arc for extinction of electric arcs. Each interrupting chamber opens on an opening volume between a contact pad of the contact bridge 22 and a fixed contact. As shown in Figures 5 and 6, each breaking chamber comprises a stack of at least two deionization fins 25. The fins may have different thicknesses and shapes depending on the role held in the breaking chamber.

Selon un mode de réalisation de l'invention, les ailettes de désionisation 25 sont positionnées dans une cassette d'extinction d'arc électrique 24. La cassette d'extinction 24 d'arc électrique comporte ainsi un empilement d'ailettes de désionisation 25 insérées dans une enveloppe 60 en matériau isolant, lesdites ailettes étant séparées les unes des autres par un espace d'échange des gaz. Ladite enveloppe est délimitée par deux parois latérales 24A, une paroi antérieure 24B destinée à être placée en vis-à-vis du volume d'ouverture des contacts, une paroi inférieure 24C proche du contact fixe et une paroi supérieure 24D. Les deux parois 24A sont destinées à être en contact avec les faces ~o latérales du boitier 12 lorsque la cassette d'extinction 24 d'arc électrique est positionnée à l'intérieur du boitier 12 du bloc de coupure. La paroi antérieure 24B de l'enveloppe 60 comporte une ouverture allongée apte à laisser passer le pont de contacts mobile 22 de la position de fermeture vers la position d'ouverture. 15 Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention tel que représenté sur les figures 2A, 2B, l'ouverture est bordée de deux bavettes 61. Les bavettes 61 sont réparties le long des bords allongées de l'ouverture et s'étendent selon une direction perpendiculaire à la paroi antérieure 24B de manière à masquer les faces latérales du boitier 12. 20 Selon ce mode de réalisation, les deux bavettes 61 sont destinées à masquer une partie des pourtours des cylindres dans lesquels est positionné le barreau cylindrique. Avantageusement, chaque partie du boîtier 12 est moulée avec des aménagements internes permettant un positionnement relativement stable des différents éléments composant le mécanisme de coupure 20, en particulier deux 25 logements symétriques pour chacune des chambres de coupure 24, et un logement central circulaire et cylindrique permettant la mise en place du barreau 26. Au moment de l'ouverture des contacts, l'arc électrique naissant entre les contacts est alors en vis-à-vis avec les deux bavettes 61 placées de part et 30 d'autre du pont de contact mobile. Ainsi, comme représenté sur la figure 5, According to one embodiment of the invention, the deionization fins 25 are positioned in an electric arc extinguishing cassette 24. The electric arc extinguishing cassette 24 thus comprises a stack of inserted deionization fins 25. in an envelope 60 of insulating material, said fins being separated from each other by a gas exchange space. Said envelope is delimited by two side walls 24A, an anterior wall 24B intended to be placed opposite the opening volume of the contacts, a bottom wall 24C close to the fixed contact and an upper wall 24D. The two walls 24A are intended to be in contact with the side faces ~ o of the housing 12 when the extinction cassette 24 of electric arc is positioned inside the housing 12 of the cutoff unit. The front wall 24B of the casing 60 has an elongated opening capable of allowing the movable contact bridge 22 to pass from the closed position to the open position. According to a preferred embodiment of the invention as shown in Figures 2A, 2B, the opening is bordered by two flaps 61. The flaps 61 are distributed along the elongated edges of the opening and extend according to a direction perpendicular to the front wall 24B so as to mask the lateral faces of the housing 12. According to this embodiment, the two flaps 61 are intended to mask a portion of the periphery of the cylinders in which is positioned the cylindrical bar. Advantageously, each part of the housing 12 is molded with internal arrangements allowing a relatively stable positioning of the various elements making up the cut-off mechanism 20, in particular two symmetrical housings for each of the breaking chambers 24, and a circular and cylindrical central housing enabling the introduction of the bar 26. At the time of opening of the contacts, the incipient electric arc between the contacts is then vis-à-vis with the two flaps 61 placed on both sides of the contact bridge mobile. Thus, as shown in FIG.

lesdites bavettes empêchent le rayonnement de l'arc vers les arrêtes de chaque partie du boîtier 12. Ainsi, les seuls matériaux cassette et du barreau sont vus par l'arc. A titre d'exemple de réalisation, comme représenté sur la figure 2A, les bavettes 61 comportent respectivement une extrémité libre ayant un profil en arc de cercle. En outre, les deux bavettes 61 sont réalisées dans un matériau plastique gazogène. Les bavettes sont sensiblement placées dans le prolongement des parois internes de l'enveloppe 60, parois en matériau gazogène. L'utilisation d'une cassette comporte une enveloppe telle que représenté sur les figures 2A et 2B, permet de délimiter un volume accessible à l'arc et de fixer des sections d'écoulements des gaz vers l'extérieur. La paroi supérieure 24D permet notamment de garantir une certaine étanchéité alors que le séparateur supérieur dit pare-étincelle est percé par une érosion. Cette étanchéité limite ainsi la fuite de gaz directe du volume de séparation des contacts vers le canal d'échappement 38. En outre, la cassette sert de détendeur en limitant le flux de gaz s'échappant de la chambre. Enfin la cassette permet de maintenir dans la zone de séparation des contacts, une pression nécessaire à une coupure efficace. Selon un mode préférentiel de réalisation, le boîtier 12 du bloc de coupure 10 comprend en outre des aménagements permettant une optimisation de l'écoulement des gaz. Chaque chambre de coupure comporte au moins une sortie reliée à au moins un canal d'échappement 38, 42 des gaz de coupure. Lesdits canaux d'échappement 38, 42 sont destinés évacuer les gaz par au moins un orifice débouchant 40 positionné sur une face amont du boitier 12 positionnée à l'opposé d'une autre face aval. La face aval du boitier 12 est destinée à être placée en contact avec le déclencheur 7. Chaque chambre de coupure d'arc comporte de préférence au moins un espace d'échange entre deux ailettes 25 relié à un canal d'échappement des gaz 38, 42. De préférence, tous les espaces d'échange sont reliés aux canaux d'échappement des gaz 38, 42 au niveau d'une zone éloignée du volume d'ouverture vers la paroi postérieure et au niveau des parois latérales de la chambre de coupure d'arc. said bibs prevent the radiation of the arc towards the edges of each part of the housing 12. Thus, the only tape and bar materials are seen by the arc. As an exemplary embodiment, as shown in Figure 2A, the flaps 61 respectively comprise a free end having an arcuate profile. In addition, the two flaps 61 are made of a plastic gas material. The flaps are substantially placed in the extension of the inner walls of the casing 60, walls of gasogenic material. The use of a cassette comprises an envelope as shown in FIGS. 2A and 2B, makes it possible to delimit an accessible volume to the arc and to fix outflow sections of the gases to the outside. The upper wall 24D makes it possible in particular to guarantee a certain degree of tightness while the upper separator, known as a spark arrestor, is pierced by erosion. This sealing thus limits the direct gas leakage of the separation volume of the contacts to the exhaust channel 38. In addition, the cassette serves as a pressure reducer by limiting the flow of gas escaping from the chamber. Finally, the cassette makes it possible to maintain in the zone of separation of the contacts, a pressure necessary for an effective cutoff. According to a preferred embodiment, the casing 12 of the cut-off block 10 further comprises arrangements allowing an optimization of the gas flow. Each interrupting chamber comprises at least one outlet connected to at least one exhaust channel 38, 42 of the cutoff gases. Said exhaust channels 38, 42 are intended to evacuate the gases through at least one opening orifice 40 positioned on an upstream face of the housing 12 positioned opposite another downstream face. The downstream face of the housing 12 is intended to be placed in contact with the trigger 7. Each arc breaking chamber preferably comprises at least one exchange space between two fins 25 connected to a gas exhaust channel 38, 42. Preferably, all the exchange spaces are connected to the exhaust gas channels 38, 42 at a zone remote from the opening volume towards the rear wall and at the side walls of the breaking chamber. arc.

Selon un mode de réalisation préféré, le montage du pont de contact 22 et du barreau rotatif 26 dans un bloc de coupure unipolaire 10 est « inversé » : il est souhaité que la manette 9 du mécanisme 8 d'actionnement des contacts (voir figures 1 et 3) soit centrée sur le dispositif de coupure 600 du disjoncteur 100 en fonctionnement, le plastron de protection des appareils de protection de la ligne électrique pouvant alors être symétrique. A cette fin, une inversion du sens de rotation du barreau 26 a été choisie, c'est-à-dire que la plage de raccordement 5 vers le déclencheur 7 est localisée vers l'arrière du disjoncteur 100 et la plage de raccordement amont 4 est vers l'avant, au-dessus. Ainsi, comme représenté sur la ~o figure 4, le pont de contact mobile 22 est rotatif entre une position d'ouverture et une position de fermeture des contacts dans un sens horaire. Ainsi, dans ce mode de réalisation préféré dans lequel le sens de rotation du pont de contact rotatif est inversé, l'échappement des gaz du contact relié à la plage aval 5 qui aurait du de manière traditionnelle, être dirigé vers le bas de et l'arrière de l'appareil est 15 ramené vers le haut et l'avant du bloc de coupure 10. La zone placée à l'arrière et en bas de l'appareil correspond à une zone dans laquelle sont placés le déclencheur 7 et d'éventuels supports de fixation tel que notamment un rail DIN. En particulier, la forme sensiblement parallélépipédique de l'enveloppe du boitier 12 du bloc de coupure 10 est prolongée sur le côté avant par un premier canal 20 d'échappement des gaz 38. Ledit premier canal permet de diriger les gaz de coupure de la plage aval 5 couplée au déclencheur 7 vers la partie supérieure de l'appareil de coupure 100. Les gaz de coupure sont évacués à l'extérieur du boitier à travers un orifice débouchant 40. Le positionnement de l'orifice débouchant 40 dans la partie haute du dispositif de coupure et notamment au 25 dessus de la plage amont 4 permet aussi de réduire des risques de réamorçage de l'arc. Par ailleurs, avantageusement, l'échappement des gaz du contact 41 relié à la plage amont 4 sont eux aussi dirigés vers le haut et l'avant du bloc de coupure 10 via au moins un second canal d'échappement 42. En particulier, ledit au moins 30 canal d'échappement 42 est positionné au moins en partie dans les grandes faces parallèles du boitier 12 du bloc de coupure 10. Comme représenté sur la figure 8, selon un mode de développement deux canaux d'échappement latéral 42 sont aménagés en partie à l'extérieur du boitier 12 du bloc de coupure 10. Ces deux canaux sont reliés à une même chambre de coupure. Chaque canal d'échappement latéral 42 est relié à l'intérieur du boitier 12 par deux orifices 44A, 44B. La partie du canal d'écoulement latéral 42 externe peut de préférence être creusé dans la paroi du boîtier 12. Comme, selon un mode particulier de réalisation l'invention, les blocs unipolaires 10 sont assemblés par l'intermédiaire d'entretoises 46 pour former une double enveloppe 48, il est avantageux de tirer parti de cette architecture pour intégrer chaque canal d'écoulement latéral 42 en partie à l'entretoise 46. En particulier, tel qu'illustré à la figure 3, les entretoises 46 sont en plastique moulé et comprennent principalement une cloison centrale 52, destinée à être parallèle aux grandes faces des blocs de coupure 10. La juxtaposition de deux entretoises 46 définit ainsi une cavité 56 dans laquelle vient se loger un bloc de coupure unipolaire 10 ; avantageusement, deux rebords de fond 54 opposés de chaque entretoise 46 referment la cavité 56 sur son arrière de façon sensiblement étanche lors du serrage des entretoises 46 l'une sur l'autre. Chaque entretoise 46 comprendre des aménagements permettant de définir en parti les second canaux latéral 42 d'évacuation des gaz. Avantageusement, chaque canal d'écoulement latéral 42 est partiellement gravé dans la grande face externe du boîtier 12 de l'ampoule 10, entre les deux orifices de passage 44A, 44B, et un élément correspondant 68, gravure et/ou contour en saillie, sur la cloison centrale 52. -Au moment de la juxtaposition et du serrage de l'entretoise 46 sur l'ampoule 10, il est alors possible de diriger les gaz de l'orifice d'évacuation 44A à l'orifice haut 44B le long de la cloison 52. According to a preferred embodiment, the mounting of the contact bridge 22 and the rotary bar 26 in a unipolar breaking block 10 is "inverted": it is desired that the lever 9 of the mechanism 8 for actuating the contacts (see FIGS. and 3) is centered on the cut-off device 600 of the circuit breaker 100 in operation, the protection faceplate of the protection devices of the electrical line can then be symmetrical. To this end, a reversal of the direction of rotation of the bar 26 has been chosen, that is to say that the connection area 5 to the trigger 7 is located towards the rear of the circuit breaker 100 and the upstream connection range 4 is forward, above. Thus, as shown in ~ o Figure 4, the movable contact bridge 22 is rotatable between an open position and a closed position of the contacts in a clockwise direction. Thus, in this preferred embodiment in which the direction of rotation of the rotating contact bridge is reversed, the escape of the gas from the contact connected to the downstream range 5 which would have traditionally been directed downwards from The back of the apparatus is brought up and to the front of the break block 10. The area at the back and bottom of the apparatus corresponds to an area in which the trigger 7 is located and possible mounting brackets such as in particular a DIN rail. In particular, the substantially parallelepipedal shape of the casing of the casing 12 of the cut-off block 10 is extended on the front side by a first gas escape channel 20. Said first channel makes it possible to direct the cutoff gases of the range. downstream 5 coupled to the trigger 7 to the upper part of the switchgear 100. The cutoff gases are discharged outside the housing through a through hole 40. The positioning of the opening port 40 in the upper part of the cutoff device and in particular above the upstream range 4 also reduces the risk of rebooting the arc. Furthermore, advantageously, the escape of the gases from the contact 41 connected to the upstream range 4 are also directed upwards and forward of the breaking block 10 via at least a second exhaust channel 42. at least 30 exhaust ducts 42 are positioned at least in part in the large parallel faces of the housing 12 of the cut-off block 10. As shown in FIG. 8, according to a development mode, two lateral escape channels 42 are arranged in part outside the housing 12 of the cutoff unit 10. These two channels are connected to one and the same breaking chamber. Each lateral exhaust channel 42 is connected inside the housing 12 by two orifices 44A, 44B. The portion of the external lateral flow channel 42 may preferably be hollowed in the wall of the housing 12. As, according to a particular embodiment of the invention, the unipolar blocks 10 are assembled via spacers 46 to form a double envelope 48, it is advantageous to take advantage of this architecture to integrate each lateral flow channel 42 in part to the spacer 46. In particular, as shown in Figure 3, the spacers 46 are molded plastic and mainly comprise a central partition 52, intended to be parallel to the large faces of the cutoff blocks 10. The juxtaposition of two spacers 46 thus defines a cavity 56 in which is housed a unipolar breaking block 10; advantageously, two opposing bottom flanges 54 of each spacer 46 close the cavity 56 on its rear in a substantially watertight manner when the spacers 46 are tightened one on the other. Each spacer 46 includes arrangements for defining in part the second lateral channels 42 of gas evacuation. Advantageously, each lateral flow channel 42 is partially etched in the large outer face of the housing 12 of the bulb 10, between the two through-holes 44A, 44B, and a corresponding element 68, etching and / or protruding contour, on the central partition 52. -At the time of the juxtaposition and the clamping of the spacer 46 on the bulb 10, it is then possible to direct the gas from the discharge orifice 44A to the high orifice 44B along from the partition 52.

Les blocs de coupure unipolaires 10 sont destinés à être entraînés simultanément, et sont couplées à cette fin par au moins une tige 30, notamment au niveau du barreau 26, et par exemple par des orifices 32 formant les butées de limitation du pont de contacts mobile 22. Selon un mode de réalisation préféré, une seule tige d'entraînement 30 est utilisée et chaque partie de boîtier 12 comprend un orifice 34 en forme d'arc de cercle permettant au moins la mobilisation de la tige 30 le traversant entre la position de passage du courant et la position d'ouverture. The unipolar cutoff blocks 10 are intended to be driven simultaneously, and are coupled for this purpose by at least one rod 30, in particular at the bar 26, and for example by orifices 32 forming the limit stops of the movable contact bridge. 22. According to a preferred embodiment, a single drive rod 30 is used and each housing portion 12 comprises an orifice 34 in the shape of a circular arc allowing at least the mobilization of the rod 30 passing through it between the position of current flow and the open position.

Comme, selon un mode particulier de réalisation l'invention, ledit au moins second canal d'échappement des gaz 42 traverse au moins une chambre de décompression 43 comportant au moins une paroi recouverte d'une feuille métallique 44. Ladite chambre de décompression est positionnée de préférence le plus près possible de la sortie de la chambre de coupure d'arc. Selon une mode particulier de réalisation, la chambre de décompression est placée sous la paroi inférieure de la chambre d'extension d'arc. La surface supportant la feuille métallique est dans un plan formant un angle a compris entre 45° et 180° par rapport au canal d'échappement des gaz 42. La surface supportant la feuille métallique est de préférence dans un plan perpendiculaire au canal d'échappement des gaz 38 (a = 90°). La feuille recouvre au moins partiellement la surface interne du canal d'évacuation. La feuille métallique s'étend selon l'axe longitudinal du canal. La longueur L totale cumulée de la feuille métallique dans le sens de l'écoulement est égale au moins égale à la racine carrée de la section S d'écoulement la plus faible dudit canal mesurée en amont de ladite feuille. La plus grande longueur possible est souhaitable pour réduire la température des gaz. En outre, la feuille métallique s'étend sur le périmètre interne P du canal d'échappement selon une direction perpendiculaire au sens de l'écoulement des gaz. As, according to a particular embodiment of the invention, said at least second exhaust gas channel 42 passes through at least one decompression chamber 43 comprising at least one wall covered with a metal sheet 44. Said decompression chamber is positioned preferably as close as possible to the exit of the arc cutting chamber. According to a particular embodiment, the decompression chamber is placed under the lower wall of the arc extension chamber. The surface supporting the metal foil is in a plane forming an angle α between 45 ° and 180 ° with respect to the gas exhaust channel 42. The surface supporting the metal foil is preferably in a plane perpendicular to the exhaust duct. gases 38 (a = 90 °). The sheet at least partially covers the inner surface of the discharge channel. The metal sheet extends along the longitudinal axis of the channel. The cumulative total length L of the metal foil in the direction of flow is at least equal to the square root of the weakest flow section S of said channel measured upstream of said foil. The greatest possible length is desirable to reduce the temperature of the gases. In addition, the metal sheet extends over the internal perimeter P of the exhaust channel in a direction perpendicular to the direction of the gas flow.

Selon un mode de développement de l'invention représenté sur la figure 8, tous les canaux d'échappement des gaz 38, 42 se réunissent dans un conduit commun débouchant sur la face amont du boitier 12 du bloc de coupure 10. Les gaz de coupure sont alors évacués via un seul orifice débouchant 40. A titre d'exemple de réalisation, le cheminement des gaz de coupure à l'intérieur des canaux d'échappement est représenté sur la figure 5. Ainsi, les gaz générés au moment de la coupure dans les deux chambres de coupure sont avantageusement dirigés loin du déclencheur 7 et des éventuels supports de fixation tel que notamment un rail DIN. Selon un mode de développement de l'invention, deux flasques d'étanchéité 27 sont placés respectivement entre les faces radiales du barreau rotatif 26 et les faces latérales afin d'assurer une étanchéité entre l'intérieur et l'extérieur du bloc de coupure 10. According to a development mode of the invention shown in FIG. 8, all the exhaust channels of the gases 38, 42 meet in a common duct leading to the upstream face of the casing 12 of the cut-off block 10. The cutoff gases are then evacuated via a single orifice opening 40. As an example of embodiment, the path of the cutoff gases inside the exhaust channels is shown in FIG. 5. Thus, the gases generated at the time of the cutoff in the two breaking chambers are advantageously directed away from the trigger 7 and any mounting brackets such as including a DIN rail. According to one embodiment of the invention, two sealing flanges 27 are respectively placed between the radial faces of the rotary bar 26 and the lateral faces in order to ensure a seal between the inside and the outside of the cutoff block 10. .

Comme représenté sur la figure 7, le canal 29 du barreau rotatif 26 est de préférence débouchant et traverse de part et d'autre le barreau rotatif 26 d'une première à une seconde face radiale. Ledit canal 29 débouchant comporte un axe longitudinal parallèle à un axe longitudinal du barreau rotatif 26. En outre, le canal débouchant 29 comporte de préférence un axe longitudinal aligné avec un axe longitudinal du barreau rotatif 26 de manière à ce que les gaz de coupure puissent exercer une force de poussée sensiblement alignée avec l'axe longitudinal du barreau et répartie uniformément sur les flasques d'étanchéité. Le disjoncteur 100 selon l'invention ainsi obtenu permet de répondre au mieux 10 aux contraintes industrielles a priori antinomiques suivantes : - la même architecture peut être utilisée pour toute la gamme jusqu'à 800 A grâce à l'utilisation d'une double coupure à pont de contact mobile 22 ; - la fiabilité des mécanismes de coupure 20 et leur optimisation est 15 prouvée par l'utilisation de solution éprouvées ; - le déclencheur 7 peut être raccordé par le dessous à la plage aval du dispositif de coupure 600, ce qui donne la meilleure accessibilité aux vis de raccordement grâce à une inversion du sens de rotation du pont de coupure rotatif 22 20 - l'interchangeabilité des déclencheurs 7 est complète et permet une différentiation très retardée des appareils de coupure 100 - le nez 9 du dispositif de coupure 600 est centré, en particulier à 42,5 mm, grâce à l'inversion du sens de rotation dans les blocs de coupure 10, ce qui permet d'utiliser des plastrons symétriques dans 25 les armoires ; - les gaz de coupure ne sont pas évacués à côté du déclencheur 7, ce qui limite la pollution sur cet élément qui peut être sensible, notamment dans sa version électronique, et libère du volume - l'échappement des gaz de coupure n'est pas non plus réalisé sous les raccordements 4, 5 du disjoncteur 100, ce qui limite les risques d'amorçage en coupure. As shown in Figure 7, the channel 29 of the rotary bar 26 is preferably opening and passes on either side of the rotary bar 26 from a first to a second radial face. Said opening channel 29 comprises a longitudinal axis parallel to a longitudinal axis of the rotary bar 26. In addition, the opening channel 29 preferably comprises a longitudinal axis aligned with a longitudinal axis of the rotary bar 26 so that the cutoff gases can exerting a thrust force substantially aligned with the longitudinal axis of the bar and evenly distributed on the sealing flanges. The circuit breaker 100 according to the invention thus obtained makes it possible to best meet the following industrial constraints a priori antinomic: - the same architecture can be used for the entire range up to 800 A thanks to the use of a double break at movable contact bridge 22; the reliability of the breaking mechanisms and their optimization is proven by the use of proven solutions; - The trigger 7 can be connected from below to the downstream range of the cut-off device 600, which gives the best accessibility to the connection screws by reversing the direction of rotation of the rotary cut-off bridge 22 - the interchangeability of the triggers 7 is complete and allows a very delayed differentiation of the cut-off devices 100 - the nose 9 of the cut-off device 600 is centered, in particular at 42.5 mm, thanks to the reversal of the direction of rotation in the cutoff blocks 10 which makes it possible to use symmetrical plastrons in the cabinets; - The cutoff gases are not evacuated next to the trigger 7, which limits the pollution on this element which can be sensitive, especially in its electronic version, and releases volume - the exhaust gas cut is not no longer performed under the connections 4, 5 of the circuit breaker 100, which limits the risk of ignition cutoff.

Claims

REVENDICATIONS1. Cassette d'extinction d'arc électrique se créant à l'ouverture des contacts électriques d'un appareil de coupure, cassette (24) comportant : un empilement d'au moins deux d'ailettes de désionisation (25) insérées dans une enveloppe (60) en matériau isolant, lesdites ailettes (61) étant séparées les unes des autres par un espace d'échange des gaz, ladite enveloppe étant délimitée par deux parois latérales (24A), une paroi antérieure (24B), destinée à être placée en vis-à-vis du volume d'ouverture des contacts, une paroi inférieure (24C) proche du contact fixe et une paroi supérieure (24D) ; caractérisé en ce que la paroi antérieure (24B) de l'enveloppe comporte une ouverture allongée apte à laisser passer le pont de contacts mobile (22) de la position de fermeture vers la position d'ouverture, l'ouverture étant bordée de deux bavettes (61) réparties le long des bords allongées de l'ouverture et s'étendant selon une direction perpendiculaire à la paroi antérieure (24B) de manière à masquer les faces latérales du boitier (12). REVENDICATIONS1. An electric arc extinguishing cassette forming at the opening of the electrical contacts of a breaking device, cassette (24) comprising: a stack of at least two deionization vanes (25) inserted in an envelope ( 60) of insulating material, said fins (61) being separated from each other by a gas exchange space, said envelope being delimited by two side walls (24A), an anterior wall (24B), intended to be placed in position. vis-à-vis the opening volume of the contacts, a bottom wall (24C) close to the fixed contact and a top wall (24D); characterized in that the front wall (24B) of the casing comprises an elongated opening adapted to allow the movable contact bridge (22) to pass from the closed position to the open position, the opening being flanked by two flaps (61) distributed along the elongated edges of the opening and extending in a direction perpendicular to the front wall (24B) so as to mask the side faces of the housing (12).

2. Cassette d'extinction de l'arc électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bavettes comportent respectivement une extrémité libre ayant un profil en arc de cercle. 2. The extinction of the electric arc cassette according to claim 1, characterized in that the flaps respectively comprise a free end having a profile arcuate circle.

3. Cassette d'extinction de l'arc électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux bavettes sont réalisées dans un matériau plastique gazogène. Bloc de coupure unipolaire comprenant au moins une cassette d'extinction d'arc électrique selon les revendications précédentes et comportant - un pont de contacts mobile (22), - au moins un contact fixe (41, 51) coopérant avec ledit pont de contacts mobile (22) et relié à un conducteur (4, 5) d'amenée de courant, - au moins une chambre d'extinction d'arc s'ouvrant sur un volume d'ouverture du pont de contacts (22) et délimitée par deux faces latérales faces latérales du boitier (12), faces entre lesquelles est positionnée ladite au moins une cassette ; 14bloc caractérisé en ce qu'il comporte une paire de contacts fixes (41, 51) coopérant avec ledit pont de contacts mobile (22) et reliés respectivement à un conducteur (4,5) d'amenée de courant, deux chambres de coupure d'arc s'ouvrant respectivement sur un volume d'ouverture du pont de contacts (22). 5. Bloc de coupure unipolaire selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque chambre de coupure d'arc est reliée à au moins un canal d'échappement des gaz de coupure (38, 42), lesdits canaux d'échappement étant débouchants sur une face amont du boitier (12) du bloc de coupure (10), ladite face amont étant positionnée à l'opposé d'une autre face aval destinée à être placée en contact avec des moyens de déclenchement (7). Bloc de coupure unipolaire selon l'une revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le pont de contact mobile (22) est rotatif et est positionné dans un barreau rotatif (26) ayant un orifice de logement transversal de logement dudit pont de contacts, lequel fait saillie de part et d'autre du barreau (26), ledit barreau rotatif (26) étant intercalé entre deux faces latérales du boîtier (12) du bloc de coupure (10). 7. Bloc de coupure unipolaire selon l'une revendications 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comporte un barreau rotatif positionné dans deux logements cylindriques se faisant face et respectivement délimitée à une extrémité par une face latérale parallèles du bloc de coupure, les bavettes (61) de la cassette d'extinction (24) s'étendant sur les bords cylindriques des deux demis logement cylindrique de manière à ce que le pont de contact mobile (22) se déplace en vis-à-vis desdites bavettes. 8. Dispositif de coupure (600) comportant au moins un bloc de coupure (10) selon les revendications 4 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme (8) d'actionnement des contacts, ledit au moins un bloc de coupure étant destiné à être raccordé d'une part au déclencheur 7 au niveau de la plage aval 5 et d'autre part à une ligne de courant à protéger au niveau d'une plage amont4. 3. The extinction of the electric arc cassette according to claim 1, characterized in that the two flaps are made of a gas-generating plastic material. Unipolar breaking block comprising at least one electric arc extinguishing cassette according to the preceding claims and comprising - a movable contact bridge (22), - at least one fixed contact (41, 51) cooperating with said movable contact bridge (22) and connected to a current supply conductor (4, 5), - at least one arc extinguishing chamber opening on an opening volume of the contact bridge (22) and delimited by two side faces side faces of the housing (12), faces between which is positioned said at least one cassette; 14block characterized in that it comprises a pair of fixed contacts (41, 51) cooperating with said movable contact bridge (22) and respectively connected to a conductor (4.5) of current supply, two breaking chambers d arc respectively opening on an opening volume of the contact bridge (22). 5. Unipolar breaking block according to claim 4, characterized in that each arc-breaking chamber is connected to at least one exhaust channel of the cut-off gases (38, 42), said exhaust channels being open on an upstream face of the housing (12) of the cutoff block (10), said upstream face being positioned opposite another downstream face intended to be placed in contact with triggering means (7). Unipolar break block according to one of claims 4 or 5, characterized in that the movable contact bridge (22) is rotatable and is positioned in a rotary bar (26) having a transverse housing receiving hole of said contact bridge, which protrudes from both sides of the bar (26), said rotary bar (26) being interposed between two side faces of the housing (12) of the cutoff block (10). 7. unipolar break block according to one of claims 4 or 5, characterized in that it comprises a rotary bar positioned in two cylindrical housings facing each other and delimited at one end by a parallel side face of the cutoff block, the bibs (61) of the extinguishing cassette (24) extending over the cylindrical edges of the two cylindrical housing halves so that the movable contact bridge (22) moves opposite said bibs. 8. Cutoff device (600) comprising at least one cutoff unit (10) according to claims 4 to 5, characterized in that it comprises a mechanism (8) for actuating the contacts, said at least one breaking block being intended to be connected on the one hand to the trigger 7 at the downstream range 5 and secondly to a current line to be protected at an upstream range4.