FR2971990A1 - Procede de realisation d'elements de garnissage presentant des revetements differents - Google Patents
Procede de realisation d'elements de garnissage presentant des revetements differents Download PDFInfo
- Publication number
- FR2971990A1 FR2971990A1 FR1151513A FR1151513A FR2971990A1 FR 2971990 A1 FR2971990 A1 FR 2971990A1 FR 1151513 A FR1151513 A FR 1151513A FR 1151513 A FR1151513 A FR 1151513A FR 2971990 A1 FR2971990 A1 FR 2971990A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- skin
- layer
- intermediate layer
- plastic material
- complex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 111
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 25
- 238000012856 packing Methods 0.000 title claims description 25
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 54
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 54
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 claims description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 78
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2713/00—Use of textile products or fabrics for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Ce procédé permet de réaliser des éléments de garnissage (1) comprenant un corps de support (2) réalisé en un premier matériau, une peau (4) et une couche intermédiaire (6), la peau étant réalisée en un deuxième matériau ou en un troisième matériau. Le procédé comprend les étapes suivantes : - insérer dans un moule d'injection (16) un complexe (10), comprenant une première couche (8) et la couche intermédiaire (6), la première couche (8) étant réalisée en deuxième matériau lorsque la peau (4) est réalisée en ce second matériau plastique, - injecter le premier matériau plastique de sorte à surmouler le corps de support (2) sur ladite couche intermédiaire (6). Lorsque la peau (4) est réalisée en troisième matériau, le procédé comprend les étapes suivantes : - retirer la première couche (8), - fixer la peau (4) sur la couche intermédiaire (6).
Description
Procédé de réalisation d'éléments de garnissage présentant des revêtements différents La présente invention concerne un procédé de réalisation d'éléments de garnissage de véhicule automobile, chaque élément de garnissage comprenant un corps de support réalisé en un premier matériau plastique, une peau et une couche intermédiaire comprenant un matériau textile interposée entre le corps de support et la peau, la peau étant réalisée en un deuxième matériau plastique ou en un troisième matériau différent du premier et du deuxième matériau en fonction de l'élément de garnissage à réaliser, le procédé comprenant les étapes suivantes : - insérer dans un moule d'injection un complexe, comprenant une première couche en matériau plastique et la couche intermédiaire, la première couche étant réalisée en deuxième matériau plastique et formant la peau lorsque la peau est réalisée en ce second matériau plastique, - injecter le premier matériau plastique dans le moule d'injection sur la couche intermédiaire de sorte à surmouler le corps de support sur ladite couche intermédiaire. En fonction de la gamme d'un véhicule automobile, l'habillage de l'intérieur de l'habitacle du véhicule est plus ou moins sophistiqué. Cette variation de l'habillage est par exemple obtenue en changeant les éléments de garnissage de l'habitacle, tels que les panneaux de porte ou le revêtement de la planche de bord. En particulier, en changeant le revêtement de ces éléments de garnissage, il est possible de modifier l'esthétique de l'habillage pour le rendre plus ou moins luxueux. A titre d'exemple, pour un véhicule bas de gamme, on choisira par exemple des éléments de garnissage dont la peau est réalisée en un matériau plastique, tandis que pour un véhicule haut de gamme, on choisira par exemple des éléments de garnissage dont la peau est réalisée en cuir, succédané de cuir ou autres matériaux plus coûteux. Cependant, pour produire de tels éléments de garnissage, présentant des peaux réalisées en différents matériaux, plusieurs procédés de réalisation sont employés, chacun nécessitant des outillages et une main d'ceuvre spécifiques. Ainsi, une ligne de production différente est prévue pour chaque type d'élément de garnissage devant être revêtu par une peau différente, ce qui entraîne des surcoûts de production. Selon l'exemple ci-dessus, deux solutions sont possibles pour produire les éléments de garnissages : - prévoir un moule d'injection de matériau plastique permettant de surmouler une peau en matériau plastique par un corps de support et un second moule d'injection de matériau plastique produisant des pièces dépourvues de garnissage, qui seront dans un second temps, recouvertes d'une peau différente, tel que du cuir ou autre matériau coûteux, ou - prévoir un moule d'injection commun d'injection plastique permettant de surmouler une peau en matériau plastique. Dans ce cas, il est en outre nécessaire de préparer la peau en matériau plastique pour permettre ce surmoulage, en assemblant ladite peau avec un matériau textile, ladite peau et ledit matériau textile étant découpés au bon format au préalable, puis de positionner cet assemblage et de le maintenir dans le moule d'injection, ce qui nécessite l'intervention manuelle d'un opérateur spécifique. Ainsi, deux lignes de production sont mobilisées, l'une pour réaliser un élément de garnissage comprenant une peau en matériau plastique et l'autre pour réaliser un élément de garnissage comprenant une peau en cuir. Une gestion de l'approvisionnement d'un matériau supplémentaire, à savoir le matériau textile, doit être mise en place pour la deuxième ligne de production et un opérateur spécifique doit être présent pour réaliser le surmoulage et retirer l'élément de garnissage du moule.
En outre, certains matériaux ne sont pas compatibles avec un procédé de surmoulage tel que décrit ci-dessus, de sorte que le corps de support doit être réalisé séparément de la peau qui est ensuite revêtue sur ce corps de support, ce qui entraîne encore des complications de gestions des stocks et des surcoûts de production. L'un des buts de l'invention est de pallier les inconvénients ci-dessus en proposant un procédé de réalisation d'éléments de garnissage permettant de simplifier la production d'éléments de garnissage présentant des revêtements différents. A cet effet, l'invention concerne un procédé de réalisation d'éléments de garnissage du type susmentionné, le procédé comprenant, lorsque la peau est réalisée en troisième matériau, les étapes suivantes : - retirer la première couche après l'étape d'injection du premier matériau plastique, - fixer la peau réalisée en troisième matériau sur la couche intermédiaire (6) surmoulée par le corps de support. Un tel procédé permet d'utiliser un moule commun pour réaliser différents types d'éléments de garnissage, comprenant des peaux de revêtement différentes. Ainsi, l'outillage peut être réduit. En outre, l'opération d'injection du matériau plastique permettant de former le corps de support de l'élément de garnissage peut être entièrement automatisée, ce qui réduit la main d'ceuvre. Le procédé selon l'invention est donc moins coûteux, plus simple à mettre en ceuvre et permet d'améliorer la gestion de l'approvisionnement des matériaux nécessaires à la réalisation des éléments de garnissage. Selon d'autres caractéristiques du procédé de réalisation selon l'invention : - le troisième matériau est choisi parmi un matériau plastique, un matériau textile, le cuir ou un succédané de cuir ; - l'étape de retrait de la première couche est une étape de pelage de la première couche ; - le complexe comprend la première couche et la couche intermédiaire est réalisée par collage, un produit adhésif étant appliqué entre la première couche et la couche intermédiaire ; - le produit adhésif est agencé pour fixer à demeure la première couche sur la couche intermédiaire lorsque la peau est réalisée en second matériau plastique et pour permettre le décollement de la première couche lorsque la peau est réalisée en troisième matériau ; - le matériau textile de la couche intermédiaire est un textile tissé ou tricoté du type charmeuse ; - la première couche présente une face externe ayant un aspect différent lorsque la peau est réalisée en second matériau plastique et lorsque la peau est réalisée en troisième matériau ; et - le procédé de réalisation comprend une étape d'application d'un adhésif entre la couche intermédiaire et la peau après l'étape de retrait de la première couche et avant l'étape de fixation de la peau réalisée en troisième matériau sur la couche intermédiaire.
D'autres aspects et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la Fig. 1 est une représentation schématique en coupe d'un moule d'injection dans lequel un complexe a été disposé selon une étape du procédé de réalisation de l'invention, - la Fig. 2 est une représentation schématique en coupe d'un élément de garnissage obtenu en sortie du moule d'injection, lorsque la peau est réalisée en un second matériau plastique, - la Fig. 3 est une représentation schématique en coupe de l'étape de retrait de la première couche selon le procédé de réalisation de l'invention, - la Fig. 4 est une représentation schématique en coupe d'un élément de garnissage lorsque la peau est réalisée en un troisième matériau. Le procédé de réalisation décrit ci-dessous permet de réaliser des éléments de garnissage 1 de véhicule automobile comprenant un corps de support 2, dont au moins une partie d'une face externe est revêtue par une peau 4 permettant de conférer un aspect particulier à l'élément de garnissage 1. Un tel élément de garnissage 1 est par exemple destiné à former une partie d'un panneau de porte ou à revêtir une planche de bord ou un autre élément de l'habitacle du véhicule automobile. Le procédé permet également de réalisé des éléments de garnissage du type dossier ou assise de siège de véhicule automobile.
Le corps de support 2 est réalisé en un premier matériau plastique, usuellement employé pour ce type d'application, tel que du polypropylène, polypropylène chargé avec des fibres, de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) ; du polycarbonate-acrylonitrile butadiène styrène (PC-ABS) ou autre. La peau 4 est, quant à elle, réalisée en un matériau choisi en fonction de la gamme du véhicule dans lequel l'élément de garnissage 1 doit être installé. Ainsi, pour un véhicule bas de gamme, la peau 4 est par exemple réalisée en un deuxième matériau plastique, éventuellement identique au premier matériau plastique. Selon un mode de réalisation particulier, le deuxième matériau plastique est par exemple du PVC. Pour un véhicule de gamme supérieure, la peau 4 est réalisée en un troisième matériau, différent du premier et du deuxième matériau plastique. Ce troisième matériau est par exemple un troisième matériau plastique présentant des caractéristiques différentes du premier et du deuxième matériaux plastiques, un matériau textile, le cuir ou un succédané de cuir. Le cuir ou succédané de cuir est particulièrement utilisé pour les véhicules haut de gamme. De manière générale, le troisième matériau est un matériau qui n'est pas adapté pour être surmoulé selon un procédé d'injection de matériau plastique classique, tel que décrit ci-dessous, du fait de sa fragilité ou de sa faible capacité d'adhérence au matériau plastique injecté ou autre. Une couche intermédiaire 6 est disposée entre le corps de support 2 et la peau 4. Cette couche intermédiaire 6 est réalisée en un matériau textile. La couche intermédiaire 6 permet par exemple de conférer un toucher souple à la peau 4 ou de permettre un revêtement régulier du corps de support 2 par la peau 4, c'est-à-dire sans pli, craquelure ou autre défaut de surface. En outre, la couche intermédiaire 6 permet d'assurer l'adhérence de la peau 4, lorsque celle-ci est réalisée au moyen du troisième matériau, comme cela sera décrit ultérieurement. Le matériau textile utilisé pour réaliser la couche intermédiaire 6 est par exemple un textile tissé ou tricoté du type charmeuse ou un autre textile présentant des caractéristiques d'élongation permettant un revêtement sans défaut du corps de support 2. Le procédé pour réaliser les éléments de garnissage décrits ci-dessus va maintenant être décrit.
Au cours d'une première étape, on réalise une première couche 8 en deuxième matériau plastique et la couche intermédiaire 6 et on assemble cette première couche 8 et la couche intermédiaire 6 de façon à former un complexe 10, tel que représenté sur la Fig. 1. L'assemblage est par exemple réalisé par collage de la face interne de la première couche 8 sur la couche intermédiaire 6. Le collage se fait par l'application d'un produit adhésif entre la première couche 8 et la couche intermédiaire 6.
Pour réaliser un élément de garnissage 1 dont la peau 4 est réalisée en deuxième matériau plastique, la première couche 8 est réalisée pour présenter les caractéristiques de la peau 4. C'est-à-dire que la première couche 8 forme la peau 4 de l'élément de garnissage 1 et est par exemple travaillée pour avoir un aspect particulier sur sa face externe, qui conférera à l'élément de garnissage 1 son aspect extérieur. Ainsi, la face externe de la première couche est par exemple grainée ou pourvue de motifs ou d'éléments décoratifs selon l'aspect que l'on souhaite conférer à la peau 4. Dans ce cas, le produit adhésif est agencé pour fixer à demeure la première couche 8 sur la couche intermédiaire 6 lors de la réalisation du complexe 10. C'est-à-dire que le produit adhésif est agencé pour que l'adhérence entre la première couche 8 et la couche intermédiaire 6 soit suffisamment résistante pour que la peau 4 reste solidaire de l'élément de garnissage 1 pour toute la durée de vie de l'élément de garnissage. Cette adhérence est par exemple obtenue par un dosage particulier du produit adhésif. Pour réaliser un élément de garnissage 1 dont la peau 4 est réalisée en troisième matériau, la première couche 8, en deuxième matériau plastique, n'a pas besoin d'être travaillée de sorte à présenter les caractéristiques de la peau 4. Ainsi, la première couche 8 peut être plus grossière. Cependant, selon un mode de réalisation, on confère à la face externe de la première couche 8 un aspect différent de l'aspect de la première couche 8 lorsque celle-ci forme la peau 4, afin de pouvoir distinguer les complexes 10 dont la première couche 8 est destinée à former à la peau 4 des complexes dont la première couche 8 doit être ultérieurement enlevée, comme cela sera décrit ultérieurement. Cet aspect différent peut être conféré par un grainage différent, par une couleur différente du deuxième matériau plastique, par un marquage particulier de la face externe de la première couche 8 ou autre. Ce marquage permet d'obtenir un moyen de détrompage visuel simple à mettre en ceuvre.
Dans le cas où la peau 4 doit être réalisée en troisième matériau, le produit adhésif est agencé pour permettre le décollement ultérieur de la première couche 8 afin de remplacer cette première couche 8 par la peau 4, comme cela sera décrit ultérieurement. Cette adhérence inférieure est par exemple obtenue par un dosage inférieur du produit adhésif que le dosage choisi lorsque la première couche 8 forme la peau 4. En variante, un produit adhésif présentant un fort pouvoir adhérent peut être utilisé lorsque la première couche 8 forme la peau 4 et un produit adhésif différent, présentant un pouvoir adhérent plus faible, peut être utilisé lorsque la première couche 8 ne forme pas la peau 4. En dehors de l'aspect différent de la première couche 8 en deuxième matériau plastique selon qu'elle est destinée à former la peau 4 ou non, cette première couche 8 est sensiblement identique dans les deux cas. Elle présente notamment une épaisseur et une forme constantes qu'elle soit destinée à former la peau 4 ou non. Selon une variante, le matériau plastique de la première couche 8 peut être différent du deuxième matériau plastique lorsque la peau doit être réalisée en troisième matériau, par exemple un matériau plastique moins coûteux que le deuxième matériau plastique.
L'épaisseur du complexe 10 obtenu après l'assemblage de la première couche 8 et de la couche intermédiaire 6 est par exemple compris entre 1 mm et 3 mm, par exemple égale à 1,2 mm. Au cours d'une deuxième étape représentée sur la Fig. 1, le complexe 10 est placé dans un moule d'injection 12, comprenant par exemple deux parties 14 de forme sensiblement complémentaires et agencées pour former une cavité d'injection 16 entre elles. Un tel moule d'injection 12 est connu en soi et classique pour ce type d'application. La forme de la cavité d'injection 16 présente la forme générale de l'élément de garnissage 1 à produire. Les deux parties 14 sont mobiles l'une par rapport à l'autre de sorte à pouvoir ouvrir et fermer la cavité d'injection 16 pour y placer le complexe 10 et pour retirer l'élément obtenu après l'injection. Le complexe 10 est positionné de sorte que la face externe de la première couche 10 soit appliquée contre la paroi d'une des parties 14 du moule, par exemple par des moyens d'aspiration permettant de plaquer le complexe contre ladite paroi. Le complexe 10 adopte donc la forme de la paroi qui correspond à la forme de la face externe de l'élément de garnissage à réaliser.
La cavité d'injection 16 est ensuite fermée et le premier matériau plastique est injecté dans la cavité de sorte à remplir celle-ci et à surmouler le complexe 10 de façon classique afin de former le corps de support 2. En sortie de moule, on obtient ainsi un élément tel que représenté sur la Fig. 2. Dans le cas où la peau 4 est réalisée en deuxième matériau plastique, c'est-à-dire que la première couche 8 forme la peau 4, l'élément obtenu en sortie de moule est l'élément de garnissage 1 fini et prêt à être utilisé dans un véhicule automobile. Dans le cas où la peau 4 est réalisée en troisième matériau, le procédé de réalisation comprend les étapes supplémentaires décrites ci-dessous. La première couche 8 est retirée de la couche intermédiaire 6, qui reste solidaire du corps de support 2 qui a été surmoulé sur le complexe 10, comme représenté sur la Fig. 3. En effet, lors de cette opération de retrait, la force d'adhérence de la couche intermédiaire 6 sur le corps de support 2 est supérieure à la force d'adhérence de la première couche 8 sur la couche intermédiaire 6, du fait du procédé d'injection du premier matériau plastique et du produit adhésif, ou de son dosage, choisi pour réaliser le complexe 10. L'opération de retrait de la première couche 8 est par exemple une opération de pelage de la première couche 8. Une telle opération est simple, rapide et ne nécessite pas d'outillage complexe. Ensuite, la peau 4 réalisée en troisième matériau est fixée sur la couche intermédiaire 6. Une opération de gainage, connue en soi, de la peau 4 réalisée en troisième matériau est par exemple mise en ceuvre pour réaliser cette fixation, de façon à revêtir le corps de support 2 et la couche intermédiaire 6 par la peau 4. Pour permettre l'adhérence de la peau 4 sur la couche intermédiaire 6, une couche d'adhésif est appliquée entre la peau 4 et la couche intermédiaire 6. Cette couche est par exemple appliquée sur la couche intermédiaire 6 ou est formée par une face interne encollée de la peau 4.
On obtient ainsi un élément de garnissage 1 dont la peau 4 est réalisée en troisième matériau, tel que représenté sur la Fig. 4. On notera que, lorsqu'une peau en troisième matériau est utilisée, l'élément de garnissage à revêtir par cette peau peut être stocké et/ou transporté à un autre endroit sans risque de l'endommager, la première couche permettant de protéger efficacement le corps de support et la couche intermédiaire avant le revêtement par la peau. Le procédé décrit ci-dessus permet donc de réaliser différents types d'éléments de garnissage, présentant des faces d'aspects réalisées en des matériaux différents à partir d'un unique moule d'injection. Le procédé d'injection peut être entièrement automatisé, tel que cela est connu, car la première couche 8 est réalisée dans un matériau supportant un tel procédé de surmoulage et ne nécessitant pas de moyens de positionnement et de maintien particulier dans le moule d'injection. Ainsi, le procédé simplifie la réalisation de plusieurs gammes d'éléments de garnissage, la gestion et le stockage des matériaux de base de ces éléments et permet de réduire les coûts de production. En effet, une ligne de production unique permet de produire à la fois des éléments de garnissage destinés à des véhicules de gammes inférieures, en réalisant la peau en deuxième matériau plastique, et des éléments de garnissage destinés à des véhicules de gammes supérieures, en réalisant la peau en troisième matériau, et notamment en cuir. Un tel procédé offre de nombreuses possibilités dans le choix du revêtement de l'élément de garnissage à produire, ce qui permet d'obtenir une grande variété d'éléments de garnissage à partir d'un unique moule d'injection.
Claims (1)
- REVENDICATIONS1.- Procédé de réalisation d'éléments de garnissage (1) de véhicule automobile, chaque élément de garnissage (1) comprenant un corps de support (2) réalisé en un premier matériau plastique, une peau (4) et une couche intermédiaire (6) comprenant un matériau textile interposée entre le corps de support (2) et la peau (4), la peau (4) étant réalisée en un deuxième matériau plastique ou en un troisième matériau différent du premier et du deuxième matériau en fonction de l'élément de garnissage à réaliser, le procédé comprenant les étapes suivantes : - insérer dans un moule d'injection (16) un complexe (10), comprenant une première couche (8) en matériau plastique et la couche intermédiaire (6), la première couche (8) étant réalisée en deuxième matériau plastique et formant la peau (4) lorsque la peau (4) est réalisée en ce second matériau plastique, - injecter le premier matériau plastique dans le moule d'injection (16) sur la couche intermédiaire (6) de sorte à surmouler le corps de support (2) sur ladite couche intermédiaire (6), le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend, lorsque la peau (4) est réalisée en troisième matériau, les étapes suivantes : - retirer la première couche (8) après l'étape d'injection du premier matériau plastique, - fixer la peau (4) réalisée en troisième matériau sur la couche intermédiaire (6) surmoulée par le corps de support (2).2.- Procédé de réalisation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le troisième matériau est choisi parmi un matériau plastique, un matériau textile, le cuir ou un succédané de cuir.3.- Procédé de réalisation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape de retrait de la première couche (8) est une étape de pelage de la première couche (8).4.- Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le complexe (10), comprenant la première couche (8) et la couche intermédiaire (6) est réalisée par collage, un produit adhésif étant appliqué entre la première couche (8) et la couche intermédiaire (6).5.- Procédé de réalisation selon la revendication 4, caractérisé en ce que le produit adhésif est agencé pour fixer à demeure la première couche (8) sur la couche intermédiaire (6) lorsque la peau (4) est réalisée en second matériau plastique et pourpermettre le décollement de la première couche (8) lorsque la peau (4) est réalisée en troisième matériau.6.- Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le matériau textile de la couche intermédiaire (6) est un textile tissé ou tricoté du type charmeuse.7.- Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la première couche (8) présente une face externe ayant un aspect différent lorsque la peau (4) est réalisée en second matériau plastique et lorsque la peau (4) est réalisée en troisième matériau.8.- Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'application d'un adhésif entre la couche intermédiaire (6) et la peau (4) après l'étape de retrait de la première couche (8) et avant l'étape de fixation de la peau (8) réalisée en troisième matériau sur la couche intermédiaire (6).15
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1151513A FR2971990B1 (fr) | 2011-02-24 | 2011-02-24 | Procede de realisation d'elements de garnissage presentant des revetements differents |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1151513A FR2971990B1 (fr) | 2011-02-24 | 2011-02-24 | Procede de realisation d'elements de garnissage presentant des revetements differents |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2971990A1 true FR2971990A1 (fr) | 2012-08-31 |
FR2971990B1 FR2971990B1 (fr) | 2013-03-01 |
Family
ID=44548026
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR1151513A Active FR2971990B1 (fr) | 2011-02-24 | 2011-02-24 | Procede de realisation d'elements de garnissage presentant des revetements differents |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2971990B1 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3718731A1 (fr) * | 2013-08-30 | 2020-10-07 | Art&Tech Co., Ltd. | Feuille de type textile dans un moule, son procédé de production, corps moulé de préforme, corps moulé en résine de type textile et son procédé de production |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030080466A1 (en) * | 2001-10-31 | 2003-05-01 | Euclide Cecchin | Interior trim component and method of forming same |
-
2011
- 2011-02-24 FR FR1151513A patent/FR2971990B1/fr active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030080466A1 (en) * | 2001-10-31 | 2003-05-01 | Euclide Cecchin | Interior trim component and method of forming same |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3718731A1 (fr) * | 2013-08-30 | 2020-10-07 | Art&Tech Co., Ltd. | Feuille de type textile dans un moule, son procédé de production, corps moulé de préforme, corps moulé en résine de type textile et son procédé de production |
US11000980B2 (en) | 2013-08-30 | 2021-05-11 | Art & Tech Co., Ltd. | Textile-like in-mold sheet, production method of the same, preform molded body, textile-like resin molded body, and production method of the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2971990B1 (fr) | 2013-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2749390B1 (fr) | Elément de garnissage comprenant un élément de décor entouré au moins en partie par un film en matériau plastique et son procédé de réalisation | |
EP2674274B1 (fr) | Elément de garnissage et procédé de fabrication associé | |
FR2980446A1 (fr) | Habillage de vehicule comprenant une armature et un garnissage | |
FR3022820A1 (fr) | Procede de realisation d'un element de garnissage comprenant une zone de decor realisee par un film de decor | |
FR2793460A1 (fr) | Composant decoratif et procede de fabrication d'un tel composant decoratif et procede de fabrication d'une piece d'habillage interieur d'un vehicule, par exemple, un panneau de portiere, utilisant ledit composant decoratif | |
FR2971990A1 (fr) | Procede de realisation d'elements de garnissage presentant des revetements differents | |
EP0782501B1 (fr) | Procede de fabrication d'un panneau de matiere revetu d'une zone d'aspect notamment textile | |
EP1386711B1 (fr) | Procédé pour réaliser une pièce revêtue d'un médaillon souple | |
EP2653284B1 (fr) | Procédé et système de réalisation d'un élément de garnissage comprenant une couche de revêtement préformée | |
WO2001098051A1 (fr) | Procede de revetement et piece correspondante | |
EP1798112B1 (fr) | Procédé de moulage par injection plastique d'une pièce de garnissage, et pièce de garnissage issue de ce procédé | |
FR2937275A1 (fr) | Procede de fabrication d'une planche de bord comportant un element de decoration, installation, piece de decor, couche de support et planche de bord associees | |
WO2010097541A2 (fr) | Procédé de réalisation d'un panneau de garnissage de véhicule automobile comprenant un élément décoratif optionnel | |
FR2997892A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece plastique munie d'au moins une empreinte coloree | |
FR2937277A1 (fr) | Procede de fabrication d'un ensemble de garniture pour interieur de vehicule automobile | |
FR3037887A1 (fr) | Element de garnissage comprenant une couche d'aspect en textile presentant un effet mouille | |
EP1095840B1 (fr) | Volant de direction pour véhicule et son procédé de fabrication | |
WO2021156279A1 (fr) | Procédé de fabrication d'habillages de véhicule | |
FR3067965B1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece injectee | |
FR2720319A1 (fr) | Procédé d'inclusion d'un décor, notamment textile, dans une pièce en matière plastique. | |
FR3037888A1 (fr) | Element de garnissage comprenant une couche d'aspect et un revetement contenant des elements de decor ponctuels | |
WO2023052539A1 (fr) | Elément de revêtement d'un élément de support de siège | |
EP4112267A1 (fr) | Pièce de carrosserie peinte comportant un motif décoré par marquage à chaud | |
EP4227061A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un élément de garnissage intérieur de véhicule et élément de garnissage intérieur | |
EP1700683B1 (fr) | Moule de fabrication et pièce d'habillage intérieur d'automobile |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RM | Correction of a material error |
Effective date: 20131031 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 13 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 14 |