FR2970755A1 - BELT TENSION ROLLER DEVICE AND ASSOCIATED ASSEMBLY METHOD - Google Patents

Abstract

Dispositif de galet tendeur (1) de courroie ou de chaîne comprenant un organe fixe (2) destiné à assurer le maintien du dispositif (1) sur un élément extérieur (3), un organe mobile (4) angulairement par rapport à l'organe fixe (2) et un galet ou poulie (5) supporté par l'organe mobile (4) et destiné à être en contact avec la courroie ou la chaîne, l'organe fixe (2) comprenant un excentrique de réglage (6) et l'organe mobile (4) comprenant un excentrique de travail (9) monté à rotation sur l'excentrique de réglage (6) et un palier à roulement (13), le palier à roulement (13) comprenant une bague extérieure (17), une bague intérieure (16) et au moins une rangée d'éléments roulants (18) disposée entre les bagues intérieure (16) et extérieure (17). Chaque rangée d'éléments roulants (18) est en contact par deux zones de contact au moins avec la bague intérieure (16), la bague intérieure (16) étant à paroi mince réalisée par emboutissage d'une tôle ou d'un tube.Belt tensioner or chain tensioner device (1) comprising a fixed member (2) intended to hold the device (1) on an outer element (3), a movable member (4) angularly relative to the organ fixed (2) and a roller or pulley (5) supported by the movable member (4) and intended to be in contact with the belt or the chain, the fixed member (2) comprising an adjustment eccentric (6) and the movable member (4) comprising a working eccentric (9) rotatably mounted on the adjusting eccentric (6) and a rolling bearing (13), the rolling bearing (13) comprising an outer ring (17) , an inner ring (16) and at least one row of rolling elements (18) disposed between the inner (16) and outer (17) rings. Each row of rolling elements (18) is in contact with at least two contact zones with the inner ring (16), the inner ring (16) being thin-walled by stamping a sheet or tube.

Description

B10-4736FR 1 Dispositif de galet tendeur de courroie et procédé d'assemblage associé La présente invention concerne le domaine des dispositifs de galets tendeurs automatiques, notamment utilisés pour assurer une tension adéquate de chaînes ou de courroies, par exemple des courroies de distribution de moteurs thermiques à combustion interne de véhicule automobile. Un dispositif de galet tendeur de courroie ou de chaîne comprend généralement un support destiné à être fixé sur le bloc moteur, et une partie mobile pouvant se déplacer angulairement par rapport au support au moyen d'un palier lisse. La partie mobile est pourvue d'un excentrique ou d'un bras articulé, et d'un roulement sur lequel est monté un galet ou poulie destiné à être amené en contact avec la courroie ou la chaîne. Un ressort exerce un effort de tension permanent entre le support et la partie mobile, provoquant la mise en contact du galet avec la courroie ou la chaîne, avec une tension adéquate de la courroie. Le dispositif de galet tendeur permet ainsi d'assurer le maintien de la tension requise de la courroie ou de la chaîne dans une certaine plage de tolérance, et ce, malgré les variations dimensionnelles de la courroie ou de la chaîne pouvant être générées par usure ou encore par variations de température. La défaillance d'une courroie, en particulier d'une courroie de distribution de moteur thermique de véhicule automobile, peut générer d'importants dégâts du moteur et en altérer la sûreté de fonctionnement. I1 est donc important d'assurer le maintien de la tension de la courroie ou de la chaîne. On connaît, par le document FR 2 920 851, un dispositif de galet tendeur de courroie pourvu d'un excentrique de réglage destiné à être fixé sur un bloc moteur par l'intermédiaire d'une plaque de base, et d'un excentrique de travail monté à rotation sur l'excentrique de réglage. Un galet ou poulie est fixé sur un palier à roulement monté sur l'excentrique de travail. Ledit palier à roulement comprend une bague extérieure, une bague intérieure et une rangée d'éléments roulants disposée entre lesdites bagues. Les bagues intérieure et extérieure sont des bagues monobloc. The present invention relates to the field of automatic tensioner roller devices, in particular used to ensure an adequate tension of chains or belts, for example engine timing belts. B10-4736 1 thermal internal combustion engines of a motor vehicle. A belt tensioner or chain tensioner device generally comprises a support intended to be fixed on the engine block, and a movable part that can move angularly with respect to the support by means of a sliding bearing. The movable part is provided with an eccentric or an articulated arm, and a bearing on which is mounted a roller or pulley intended to be brought into contact with the belt or chain. A spring exerts a permanent tensioning force between the support and the moving part, causing the roller to come into contact with the belt or chain, with an adequate tension of the belt. The tensioning roller device thus makes it possible to maintain the required tension of the belt or chain within a certain tolerance range, despite the dimensional variations of the belt or chain which can be generated by wear or again by temperature variations. The failure of a belt, in particular of a motor vehicle engine timing belt, can generate significant engine damage and impair its dependability. It is therefore important to maintain the tension of the belt or chain. Document FR 2 920 851 discloses a belt tensioning roller device provided with an adjustment eccentric intended to be fixed on an engine block by means of a base plate, and an eccentric of work mounted rotatably on the eccentric adjustment. A roller or pulley is fixed on a rolling bearing mounted on the working eccentric. Said rolling bearing comprises an outer ring, an inner ring and a row of rolling elements disposed between said rings. The inner and outer rings are monoblock rings.

Pour procéder au réglage de la tension de la courroie du moteur, on monte une vis dans l'alésage de l'excentrique de réglage sans la serrer, de façon que l'excentrique de réglage soit mobile en rotation par rapport au bloc moteur, on fait ensuite pivoter à l'aide d'une clé de manoeuvre, l'excentrique de réglage par rapport à la plaque de base, de manière à amener le galet ou poulie en contact avec la courroie. Par réaction de la courroie sur le galet, l'excentrique de travail subi une rotation automatique par rapport à la plaque de base. Toutefois, étant donné la faible distance radiale séparant l'axe de l'excentrique de réglage et l'axe de l'excentrique de travail, la rotation automatique de l'excentrique de travail peut ne pas être suffisante pour obtenir la tension souhaitée de la courroie. I1 est alors nécessaire de prévoir en outre un ajustement manuel de cette tension. La présente invention a donc pour but de remédier à ces inconvénients. To adjust the tension of the motor belt, a screw is mounted in the bore of the adjusting eccentric without tightening it, so that the eccentric of adjustment is rotatable relative to the motor block. is then rotated by means of an operating key, the eccentric adjustment relative to the base plate, so as to bring the roller or pulley in contact with the belt. By reaction of the belt on the roller, the working eccentric is rotated automatically with respect to the base plate. However, given the small radial distance between the axis of the eccentric adjustment and the axis of the work eccentric, the automatic rotation of the work eccentric may not be sufficient to obtain the desired tension of the belt. It is then necessary to provide further manual adjustment of this voltage. The present invention therefore aims to overcome these disadvantages.

Plus particulièrement, la présente invention vise à prévoir un dispositif de galet tendeur particulièrement facile à fabriquer, à monter, d'encombrement restreint, économique, et ne nécessitant pas d'ajustement manuel de la tension. L'invention a pour objet un dispositif de galet tendeur de courroie ou de chaîne comprenant un organe fixe destiné à assurer le maintien du dispositif sur un élément extérieur, un organe mobile angulairement par rapport à l'organe fixe et un galet ou poulie supporté par l'organe mobile et destiné à être en contact avec la courroie ou la chaîne, l'organe fixe comprenant un excentrique de réglage et l'organe mobile comprenant un excentrique de travail monté à rotation sur l'excentrique de réglage et un palier à roulement, le palier à roulement comprenant une bague extérieure, une bague intérieure et au moins une rangée d'éléments roulants disposée entre les bagues intérieure et extérieure. Chaque rangée d'éléments roulants est en contact par deux zones de contact au moins avec la bague intérieure. La bague intérieure est réalisée par emboutissage d'une tôle ou d'un tube. Ainsi, l'alésage du roulement est plus important, ce qui permet d'accroître la distance radiale séparant l'axe de l'excentrique de travail de l'axe de l'excentrique de réglage tout en conservant un dimensionnement inchangé de l'excentrique de réglage et du palier lisse. De plus, lors du réglage de la tension de la courroie, l'excentrique de travail peut pivoter automatiquement par rapport à l'excentrique de réglage sur une plage de valeur angulaire plus importante, ce qui permet de s'affranchir d'une opération manuelle ultérieure d'ajustement de la tension. More particularly, the present invention aims to provide a tensioner roller device particularly easy to manufacture, to assemble, compact size, economical, and does not require manual adjustment of the tension. The subject of the invention is a belt or chain tensioner roller device comprising a fixed member intended to ensure the maintenance of the device on an outer element, a member movable angularly with respect to the fixed member and a roller or pulley supported by the movable member and intended to be in contact with the belt or chain, the fixed member comprising an eccentric adjustment and the movable member comprising a working eccentric rotatably mounted on the eccentric adjustment and a rolling bearing , the rolling bearing comprising an outer ring, an inner ring and at least one row of rolling elements disposed between the inner and outer rings. Each row of rolling elements is in contact with two contact zones at least with the inner ring. The inner ring is made by stamping a sheet or tube. Thus, the bore of the bearing is larger, which makes it possible to increase the radial distance separating the axis of the working eccentric from the axis of the eccentric adjustment while maintaining an unchanged dimensioning of the eccentric adjustment and plain bearing. In addition, when adjusting the tension of the belt, the working eccentric can pivot automatically with respect to the eccentric adjustment over a range of greater angular value, which eliminates manual operation subsequent adjustment of the voltage.

Avantageusement, la bague intérieure est constituée par deux demi-bagues symétriques l'une par rapport à l'autre en considérant le plan radial passant par le centre des éléments roulants et montées sur l'excentrique de travail. Les demi-bagues sont avantageusement identiques, ce qui permet une réduction des coûts de fabrication du roulement. Le palier à roulement peut comprendre au moins une cale de réglage montée entre une des demi-bagues intérieures et l'excentrique de travail. Dans un mode de réalisation, le roulement comprend deux cales de réglage, chacune étant associée à une des demi-bagues intérieures. Dans un autre mode de réalisation, le palier à roulement comprend deux rangées d'éléments roulants disposées entre au moins une bague extérieure et deux bagues intérieures. Chaque rangée d'éléments roulants est en contact par deux zones de contact avec une des bagues intérieures et par une zone de contact avec la bague extérieure. Avantageusement, la poulie est surmoulée sur la bague extérieure. Advantageously, the inner ring is constituted by two half-rings symmetrical with respect to each other by considering the radial plane passing through the center of the rolling elements and mounted on the working eccentric. The half-rings are advantageously identical, which allows a reduction in the manufacturing costs of the bearing. The rolling bearing may comprise at least one adjustment wedge mounted between one of the inner half-rings and the work eccentric. In one embodiment, the bearing comprises two adjustment shims, each being associated with one of the inner half-rings. In another embodiment, the rolling bearing comprises two rows of rolling elements arranged between at least one outer ring and two inner rings. Each row of rolling elements is in contact by two contact zones with one of the inner rings and by a zone of contact with the outer ring. Advantageously, the pulley is overmolded on the outer ring.

Le palier à roulement peut comprendre deux bagues extérieures à paroi mince réalisée par emboutissage d'une tôle ou d'un tube, chaque rangée d'éléments roulants est en contact par deux zones de contact avec une des bagues extérieures. The rolling bearing may comprise two thin-walled outer rings made by stamping a sheet or tube, each row of rolling elements is in contact by two contact zones with one of the outer rings.

Par exemple, chaque bague extérieure est constituée par deux demi-bagues symétriques l'une par rapport à l'autre en considérant le plan radial passant par le centre de chaque rangée d'éléments roulants. Avantageusement, chaque demi-bague intérieure est montée sur un manchon fixé sur l'excentrique de travail. For example, each outer ring is constituted by two half-rings symmetrical with respect to one another by considering the radial plane passing through the center of each row of rolling elements. Advantageously, each inner half-ring is mounted on a sleeve fixed on the working eccentric.

Dans un mode de réalisation, le palier à roulement comprend deux cales de réglage extérieures, montées chacune entre un capot et une des demi-bagues extérieures. Le roulement peut en outre comprendre deux cales de réglage intérieures montées chacune entre le manchon et une des demi-bagues intérieures. Avantageusement, les cales de réglages sont fixées sur l'excentrique de travail, le manchon ou le capot supérieur par soudage, matage, sertissage ou par emmanchement à force. Selon un second aspect, l'invention concerne un procédé d'assemblage d'un dispositif de galet tendeur comprenant un organe fixe destiné à assurer le maintien du dispositif sur un élément extérieur, un organe mobile angulairement par rapport à l'organe fixe et un galet ou poulie supporté par l'organe mobile et destiné à être en contact avec la courroie ou la chaîne, l'organe fixe comprenant un excentrique de réglage et l'organe mobile comprenant un excentrique de travail et un palier à roulement, le palier à roulement comprenant une bague extérieure, une bague intérieure et au moins une rangée d'éléments roulants disposée entre les bagues intérieure et extérieure, dans lequel : - on monte à rotation l'excentrique de travail sur l'excentrique de réglage, - on fixe une des demi-bagues intérieures formant la bague intérieure à paroi mince réalisée par emboutissage d'une tôle ou d'un tube sur l'excentrique de travail, - on monte l'autre demi-bague intérieure, une rangée d'éléments roulants en contact par deux zones de contact au moins avec la bague intérieure à paroi mince constituée par les deux demi-bagues intérieures, et la bague extérieure, et - on fixe au moins une cale de réglage entre une des demi-bagues intérieures et l'excentrique de travail. In one embodiment, the rolling bearing comprises two outer adjusting shims, each mounted between a cover and one of the outer half-rings. The bearing may further comprise two inner adjusting wedges each mounted between the sleeve and one of the inner half-rings. Advantageously, the shims are set on the working eccentric, the sleeve or the upper cover by welding, matting, crimping or press fitting. According to a second aspect, the invention relates to a method of assembling a tensioner roller device comprising a fixed member intended to maintain the device on an external element, a member movable angularly with respect to the fixed member and a roller or pulley supported by the movable member and intended to be in contact with the belt or the chain, the fixed member comprising an eccentric adjustment and the movable member comprising a working eccentric and a rolling bearing, the bearing to bearing comprising an outer ring, an inner ring and at least one row of rolling elements arranged between the inner and outer rings, in which: - the working eccentric is mounted on the eccentric of adjustment; inner half-rings forming the thin-walled inner ring made by stamping a sheet or tube on the work eccentric, - the other inner half-ring is mounted a row of rolling elements in contact with at least two contact zones with the thin-walled inner ring constituted by the two inner half-rings, and the outer ring, and - at least one adjusting wedge is fixed between one of the half-inner rings and the eccentric work.

D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de galet tendeur selon l'invention ; - la figure 2 représente un deuxième mode de réalisation d'un roulement associé au dispositif de galet tendeur selon la figure 1 ; - la figure 3 représente un troisième mode de réalisation d'un roulement associé au dispositif de galet tendeur selon la figure 1 ; et - la figure 4 représente un quatrième mode de réalisation d'un roulement associé au dispositif de galet tendeur selon la figure 1. Tel qu'illustré sur la figure 1, le dispositif de galet tendeur de courroie ou de chaîne (non représentée), référencé 1 dans son ensemble, comprend un organe fixe 2 destiné à assurer le maintien du dispositif de galet tendeur 1 sur un élément extérieur 3, par exemple un bloc moteur, un organe mobile 4 angulairement par rapport à l'organe fixe 2, et un galet ou poulie 5 supporté par l'organe mobile 4 et destiné à être en contact avec la courroie ou la chaîne. L'organe fixe 2 comprend un excentrique de réglage 6, d'axe X1, sur lequel est fixée à une extrémité axiale une plaque de base 7. L'excentrique de réglage 6 est muni d'un alésage fileté 6a apte à permettre le passage d'un élément de fixation, tel qu'une vis 8 pour assujettir l'excentrique de réglage 6 sur le bloc moteur 3. Other objects, features and advantages of the invention will become apparent on reading the following description, given solely by way of nonlimiting example, and with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 is a sectional view axial of a tensioner roller device according to the invention; - Figure 2 shows a second embodiment of a bearing associated with the tensioner roller device according to Figure 1; - Figure 3 shows a third embodiment of a bearing associated with the tensioner roller device according to Figure 1; and FIG. 4 shows a fourth embodiment of a bearing associated with the tensioner roller device according to FIG. 1. As illustrated in FIG. 1, the belt tensioner or chain tensioner device (not shown), referenced 1 as a whole, comprises a fixed member 2 intended to maintain the tensioner roller device 1 on an outer member 3, for example an engine block, a movable member 4 angularly with respect to the fixed member 2, and a roller or pulley 5 supported by the movable member 4 and intended to be in contact with the belt or the chain. The fixed member 2 comprises an adjusting eccentric 6, axis X1, on which is fixed at one axial end a base plate 7. The eccentric adjustment 6 is provided with a threaded bore 6a adapted to allow the passage a fastening element, such as a screw 8 for securing the adjusting eccentric 6 to the engine block 3.

L'excentrique de travail 6 peut pivoter par rapport au bloc moteur 3 lorsque la vis 8 est desserrée, le vissage de la vis 8 provoquant l'immobilisation de l'excentrique de réglage 6. L'excentrique de réglage 6 comprend une portion cylindrique centrale 6b et, à l'extrémité axiale située du côté du bloc moteur 3, un épaulement 6c de diamètre supérieur au diamètre de la portion centrale 6b permettant d'accroître une surface radiale d'appui 6d de l'excentrique de réglage 6 sur le bloc moteur 3. L'excentrique de réglage 6 comprend également, à l'extrémité opposée au bloc moteur 3, un épaulement 6e de diamètre inférieur au diamètre de la portion centrale 6b dont la surface extérieure est destinée à coopérer une l'alésage d'une bague 10. La plaque de base 7, avantageusement réalisée en tôle mince, comprend une portion sensiblement axiale de guidage 7a, de forme tubulaire et définissant un alésage 7b venant en contact avec la surface extérieure de l'excentrique de réglage 6. La portion axiale de guidage 7a est prolongée, à partir d'une zone de plus grand diamètre en concordance de forme avec l'épaulement 6c, radialement vers l'extérieure par une portion radiale 7c au voisinage du bloc moteur 3. The working eccentric 6 can pivot relative to the engine block 3 when the screw 8 is loosened, the screwing of the screw 8 causing the immobilization of the eccentric adjustment 6. The eccentric adjustment 6 comprises a central cylindrical portion 6b and, at the axial end located on the side of the engine block 3, a shoulder 6c of diameter greater than the diameter of the central portion 6b for increasing a radial bearing surface 6d of the adjusting eccentric 6 on the block 3. The adjusting eccentric 6 also comprises, at the end opposite the engine block 3, a shoulder 6e of diameter smaller than the diameter of the central portion 6b whose outer surface is intended to cooperate with the bore of a 10. The base plate 7, advantageously made of thin sheet metal, comprises a substantially axial guiding portion 7a, of tubular shape and defining a bore 7b coming into contact with the outer surface of the excentric element. The axial guiding portion 7a is extended from an area of larger diameter in register with the shoulder 6c, radially outwardly by a radial portion 7c in the vicinity of the engine block 3. .

La portion radiale 7c se prolonge axialement en direction de l'organe mobile 4 par une patte axiale 7d. La plaque de base 7 est angulairement liée au bloc moteur 3 par tout moyen approprié. L'organe mobile 4 comprend un excentrique de travail 9 monté à rotation sur l'excentrique de réglage 6 par l'intermédiaire d'un palier lisse 1l, un actionneur comprenant un ressort de rappel 12 et un palier à roulement 13 monté sur l'excentrique de travail 9 et sur lequel est monté le galet ou poulie 5. L'excentrique de travail 9 comprend un alésage 9a, une surface radiale frontale 9b située axialement à l'opposé de la plaque de base 7, une première surface extérieure cylindrique 9c s'étendant sur une partie de sa longueur à partir de la surface radiale frontale 9b. La première surface cylindrique extérieure 9c est reliée axialement à une seconde surface cylindrique extérieure 9d par une surface sensiblement oblique 9e. La seconde surface cylindrique extérieure 9d se prolonge par une portion radiale 9f s'étendant vers l'extérieur à partir de l'extrémité de la seconde surface cylindrique 9d, et une portion sensiblement axiale 9g axialement à l'opposé de la surface radiale frontale 9b. L'excentrique de travail 9 est une pièce monobloc. La portion radiale 9f, la portion axiale 9g et la portion radiale d'appui 7c de la plaque de base 7 définissent un logement 14 dans lequel est disposé le ressort 12. Un élément de protection 15 peut en outre être disposé dans ce logement en étant fixé contre la plaque de base 7. Tel qu'illustré, l'élément de protection 15 est situé radialement entre la portion axiale 7a de la plaque de base 7 et le ressort 12. Une extrémité du ressort 12 est accrochée sur la plaque de base 7, l'autre extrémité étant solidaire de l'excentrique de travail 9. Ainsi, l'excentrique de travail 9 peut tourner par rapport à l'excentrique de réglage 6, autour de l'axe X1, tout en étant soumis à un couple de rappel exercé par ledit ressort 12. Le palier lisse 11 se présente sous la forme d'une douille annulaire comprenant une portion axiale 1la montée rigidement par emmanchement à force dans l'alésage 9a de l'excentrique de travail 9 et est apte à glisser sur la surface cylindrique extérieure de l'excentrique de réglage 6. A cet effet, l'alésage de la portion axiale 1la peut être revêtu d'une fine couche de Polytétrafluoroéthyléne (PTFE). La portion axiale 11 a est prolongée, à une extrémité axiale, du côté opposé à l'épaulement 6b, par une portion radiale llb s'étendant vers l'extérieur en appui contre la surface frontale 9b de l'excentrique de travail 9. Le palier à roulement 13, d'axe X2, comprend une bague intérieure 16, une bague extérieure 17 et une rangée d'éléments roulants 18, ici réalisés sous forme de billes, disposée entre les bagues extérieure 17 et intérieure 16, une cage 21 assurant respectivement le maintien de l'espacement circonférentiel des éléments roulants 18, et deux flasques ou joints d'étanchéité 20 symétriques par rapport à un plan radial passant entre la rangée d'éléments roulants 18. The radial portion 7c extends axially towards the movable member 4 by an axial tab 7d. The base plate 7 is angularly connected to the engine block 3 by any appropriate means. The movable member 4 comprises a working eccentric 9 rotatably mounted on the adjusting eccentric 6 by means of a sliding bearing 11, an actuator comprising a return spring 12 and a rolling bearing 13 mounted on the eccentric working 9 and on which is mounted the roller or pulley 5. The work eccentric 9 comprises a bore 9a, a front radial surface 9b located axially opposite the base plate 7, a first cylindrical outer surface 9c extending over part of its length from the front radial surface 9b. The first outer cylindrical surface 9c is axially connected to a second outer cylindrical surface 9d by a substantially oblique surface 9e. The second outer cylindrical surface 9d is extended by a radial portion 9f extending outwardly from the end of the second cylindrical surface 9d, and a substantially axial portion 9g axially opposite the front radial surface 9b . The work eccentric 9 is a single piece. The radial portion 9f, the axial portion 9g and the radial bearing portion 7c of the base plate 7 define a housing 14 in which the spring 12 is disposed. A protective element 15 may also be arranged in this housing while being fixed against the base plate 7. As illustrated, the protection element 15 is located radially between the axial portion 7a of the base plate 7 and the spring 12. One end of the spring 12 is hooked on the base plate 7, the other end being integral with the working eccentric 9. Thus, the working eccentric 9 can rotate relative to the eccentric adjustment 6, about the axis X1, while being subjected to a couple restoring force exerted by said spring 12. The sliding bearing 11 is in the form of an annular bushing comprising an axial portion 1la rigidly mounted by force fitting into the bore 9a of the working eccentric 9 and is able to slide on the cylindrical surface ex For this purpose, the bore of the axial portion 11a may be coated with a thin layer of polytetrafluoroethylene (PTFE). The axial portion 11a is extended, at an axial end, on the opposite side to the shoulder 6b, by a radial portion 11b extending outwardly bearing against the front surface 9b of the work eccentric 9. rolling bearing 13, of axis X2, comprises an inner ring 16, an outer ring 17 and a row of rolling elements 18, here made in the form of balls, disposed between the outer ring 17 and inner ring 16, a cage 21 ensuring respectively maintaining the circumferential spacing of the rolling elements 18, and two flanges or seals 20 symmetrical with respect to a radial plane passing between the row of rolling elements 18.

La bague extérieure 17 est une bague monobloc comprenant une surface intérieure 17a présentant un chemin de roulement 17b et une surface extérieure 17c destiné à coopérer avec un galet ou poulie 5. A cet effet, on peut prévoir une rainure 17d, de manière à faciliter un surmoulage de la poulie 5 sur la bague extérieure 17. La bague intérieure 16 est une bague à paroi mince réalisée par emboutissage d'une tôle ou d'un tube et comprend deux demi-bagues 16a, 16bsymétriques l'une par rapport à l'autre en considérant le plan radial passant par le centre des éléments roulants 18. Les demi-bagues intérieures 16a, 16b sont montées sur l'excentrique de travail 9. Tel qu'illustré sur la figure 1, la rangée d'éléments roulants 18 est en contact par deux zones de contact avec la bague intérieure 16 et par une zone de contact avec la bague extérieure monobloc 17. Chaque demi-bague intérieure 16a, 16b comprend une portion axiale 21a, 21b s'étendant vers l'intérieur par une portion radiale 22a, 22b via une portion sensiblement oblique 23a, 23b. Les surfaces intérieures des portions obliques 23a, 23b forment chemin de roulement pour les éléments roulants 18. La portion axiale 21a de la première demi-bague intérieure 16a, située vers le bloc moteur 3, est en contact avec la seconde surface cylindrique extérieure 9d de l'excentrique de travail 9 et la portion axiale 21b de la deuxième demi-bague intérieure 16b est en contact avec la première surface cylindrique extérieure 9c de l'excentrique de travail 9. The outer ring 17 is a one-piece ring comprising an inner surface 17a having a raceway 17b and an outer surface 17c intended to cooperate with a roller or pulley 5. For this purpose, a groove 17d may be provided, so as to facilitate a overmolding of the pulley 5 on the outer ring 17. The inner ring 16 is a thin-walled ring made by stamping a sheet or a tube and comprises two half-rings 16a, 16bsymmetric one with respect to the other considering the radial plane passing through the center of the rolling elements 18. The inner half-rings 16a, 16b are mounted on the work eccentric 9. As shown in Figure 1, the rolling element row 18 is in contact by two zones of contact with the inner ring 16 and by a zone of contact with the one-piece outer ring 17. Each inner half-ring 16a, 16b comprises an axial portion 21a, 21b extending inwards by a radial portion 22a, 22b via a substantially oblique portion 23a, 23b. The inner surfaces of the oblique portions 23a, 23b form a raceway for the rolling elements 18. The axial portion 21a of the first inner half-ring 16a, situated towards the engine block 3, is in contact with the second outer cylindrical surface 9d of the working eccentric 9 and the axial portion 21b of the second inner half-ring 16b is in contact with the first outer cylindrical surface 9c of the working eccentric 9.

La portion sensiblement oblique 23a de la première demi-bague intérieure 16a est en contact avec la surface oblique 9e de l'excentrique de travail 9. Ainsi, la première demi-bague intérieure 16a est en concordance de forme avec l'excentrique de travail 9. L'axe Xz du palier à roulement 13 est décalé radialement par rapport à l'axe X1 de l'excentrique de réglage 6. Le palier à roulement 13 comprend également une cale intérieure de réglage 24 disposée entre une des demi-bagues intérieure 16b et l'excentrique de travail 9. La cale de réglage intérieure 24 comprend une surface supérieure 24a reliée à une surface inférieure 24b par une surface arrondie 24c en concordance de forme avec la portion sensiblement oblique 23b de la demi-bague intérieure 16b. Une demi-bague 16a de la bague intérieure 16 est montée, par exemple, par emmanchement sur la seconde surface cylindrique extérieure 9d de l'excentrique de travail 9 et vient en contact contre la portion radiale 9f de l'excentrique 9. Les éléments roulants 18, la bague extérieure monobloc 17 et la deuxième demi-bague intérieure 16b sont ensuite montés sur l'excentrique de travail 9. Enfin, la cale de réglage intérieure 24 est fixée sur l'excentrique de travail 9 par matage, soudage ou sertissage afin de maintenir axialement les deux demi-bagues intérieures 16a, 16b. Le palier à roulement 13 comprend également des joints d'étanchéité 20 montés radialement entre une des demi-bagues intérieures 16a, 16b et la bague extérieure 17 et symétriques par rapport à un plan radial passant par le centre des éléments roulants 18. Le palier à roulement 13 assure la liberté de rotation du galet ou poulie 5 par rapport à l'excentrique de travail 9 et la reprise des efforts radiaux. Lors du montage du dispositif tendeur de courroie 1, une première étape consiste à régler la tension de la courroie. Pour ce faire, on met en place la vis 8 sans la serrer, de façon que l'excentrique de réglage 6 soit mobile en rotation par rapport au bloc moteur 3, et à la plaque de base 7. On fait pivoter, au moyen d'une clé (non représentée) de manoeuvre coopérant avec la bague 10, l'excentrique de réglage 6 par rapport à la plaque de base 7. On amène ainsi le galet ou poulie 5 en contact avec la courroie (non représentée). On poursuit la rotation de l'excentrique de réglage 6, ce qui, par réaction de la courroie sur le galet 5 provoque la rotation de l'excentrique de travail 9 par rapport à la plaque de base 7 avec une augmentation de la tension du ressort 12, qui exerce un couple résistant entre la plaque de base 7 et l'excentrique de travail 9 tendant à repousser en permanence le galet 5 contre la courroie. Le dispositif 1 est conçu pour que le galet 5 exerce sur la courroie un effort générant une tension adéquate dans ladite courroie. On immobilise ensuite la plaque de base 7 sur le bloc moteur 3 grâce à la vis 8. Lors d'une usure de la courroie, l'excentrique de travail 9 va se déplacer angulairement de manière automatique par rapport à l'excentrique de réglage 6. Le mode de réalisation illustré à la figure 2, dans lequel les mêmes éléments ont les mêmes références, représente un palier à roulement 13 destiné à être monté sur l'excentrique de travail 9 de la figure 1. Le palier à roulement 13, d'axe X2, comprend deux demi- bagues intérieures 16a, 16b en paroi mince réalisées par emboutissage d'une tôle ou d'un tube, une bague extérieure 17 et une rangée d'éléments roulants 18, ici réalisés sous forme de billes, disposée entre les bagues extérieure 17 et intérieure 16, une cage 21 assurant respectivement le maintien de l'espacement circonférentiel des éléments roulants 18, et deux flasques ou joints d'étanchéité 20 symétriques par rapport à un plan radial passant entre la rangée d'éléments roulants 18. Le palier à roulement 13 comprend également deux cales intérieures de réglage 24, 25 sensiblement identiques et symétriques par rapport à un plan radial passant par le centre de la rangée d'éléments roulants. Chaque cale intérieure de réglage 24, 25 est disposée entre une des demi-bagues intérieure 16a, 16b et l'excentrique de travail 9. Les cales de réglage intérieures 24, 25 étant identiques, nous ne détaillerons pas la cale de réglage 25. Le mode de réalisation illustré à la figure 3, dans lequel les mêmes éléments ont les mêmes références, représente un palier à roulement 13 destiné à être monté sur un excentrique de travail 9 du dispositif de galet tendeur 1 illustré à la figure 1. Le palier à roulement 13, d'axe X2, comprend deux rangées d'éléments roulants 18a, 18b disposées entre une unique bague extérieure 30 et deux bagues intérieures 31, 32 à paroi mince réalisées par emboutissage, de sorte que chaque rangée d'éléments roulants 18a, 18b est en contact avec une zone de contact 30a, 30b de la bague extérieure et deux zones de contact 31a, 31b et 32a, 32b de chacune des bagues intérieures 31, 32. Chaque bague intérieure 31, 32 comprend deux demi-bagues intérieures 33, 34 et 35, 36 en paroi mince réalisées par emboutissage d'une tôle ou d'un tube. Les demi-bagues intérieures 33, 34 et 35, 36 sont respectivement symétriques par rapport à un plan passant par le centre de chaque rangée d'éléments roulants 18a, 18b et sont identiques aux demi-bagues intérieures 16a, 16b illustrées sur les figures 1 et 2. The substantially oblique portion 23a of the first inner half-ring 16a is in contact with the oblique surface 9e of the working eccentric 9. Thus, the first inner half-ring 16a is in register with the work eccentric 9 The Xz axis of the rolling bearing 13 is radially offset with respect to the axis X1 of the eccentric adjustment 6. The rolling bearing 13 also comprises an inner adjusting wedge 24 arranged between one of the inner half-rings 16b and the working eccentric 9. The inner adjusting wedge 24 comprises an upper surface 24a connected to a lower surface 24b by a rounded surface 24c in shape with the substantially oblique portion 23b of the inner half-ring 16b. A half-ring 16a of the inner ring 16 is mounted, for example, by fitting on the second outer cylindrical surface 9d of the working eccentric 9 and comes into contact against the radial portion 9f of the eccentric 9. The rolling elements 18, the one-piece outer ring 17 and the second inner half-ring 16b are then mounted on the working eccentric 9. Finally, the inner adjustment wedge 24 is fixed on the working eccentric 9 by matting, welding or crimping so axially holding the two inner half-rings 16a, 16b. The rolling bearing 13 also comprises seals 20 mounted radially between one of the inner half-rings 16a, 16b and the outer ring 17 and symmetrical with respect to a radial plane passing through the center of the rolling elements 18. The bearing bearing 13 ensures the freedom of rotation of the roller or pulley 5 relative to the working eccentric 9 and the recovery of radial forces. When mounting the belt tensioner device 1, a first step is to adjust the tension of the belt. To do this, the screw 8 is placed without tightening, so that the eccentric adjustment 6 is rotatable relative to the engine block 3, and to the base plate 7. It is rotated, by means of a key (not shown) operating cooperating with the ring 10, the adjusting eccentric 6 relative to the base plate 7. Thus brings the roller or pulley 5 in contact with the belt (not shown). The rotation of the eccentric adjusting 6 is continued, which, by reaction of the belt on the roller 5 causes the rotation of the working eccentric 9 with respect to the base plate 7 with an increase in the tension of the spring 12, which exerts a resistant torque between the base plate 7 and the work eccentric 9 tending to permanently push the roller 5 against the belt. The device 1 is designed so that the roller 5 exerts on the belt a force generating an adequate tension in said belt. The base plate 7 is then immobilized on the engine block 3 by means of the screw 8. During wear of the belt, the working eccentric 9 will move angularly automatically with respect to the adjusting eccentric 6 The embodiment illustrated in FIG. 2, in which the same elements have the same references, represents a rolling bearing 13 intended to be mounted on the work eccentric 9 of FIG. 1. The rolling bearing 13, d X2 axis, comprises two thin-walled inner half-rings 16a, 16b made by stamping a sheet or a tube, an outer ring 17 and a row of rolling elements 18, here made in the form of balls, arranged between outer ring 17 and inner ring 16, a cage 21 respectively ensuring the maintenance of the circumferential spacing of rolling elements 18, and two flanges or seals 20 symmetrical with respect to a radial plane passing between the r The rolling bearing 13 also comprises two inner adjusting wedges 24, 25 substantially identical and symmetrical with respect to a radial plane passing through the center of the rolling element row. Each internal adjustment wedge 24, 25 is arranged between one of the inner half-rings 16a, 16b and the work eccentric 9. The internal adjustment wedges 24, 25 being identical, we will not detail the adjustment wedge 25. The embodiment shown in Figure 3, wherein the same elements have the same references, shows a rolling bearing 13 to be mounted on a working eccentric 9 of the tensioner roller device 1 shown in Figure 1. The bearing to bearing 13, of axis X2, comprises two rows of rolling elements 18a, 18b arranged between a single outer ring 30 and two inner rings 31, 32 with a thin wall formed by stamping, so that each row of rolling elements 18a, 18b is in contact with a contact zone 30a, 30b of the outer ring and two contact zones 31a, 31b and 32a, 32b of each of the inner rings 31, 32. Each inner ring 31, 32 comprises two internal half-rings 33, 34 and 35, 36 in thin wall made by stamping a sheet or a tube. The inner half-rings 33, 34 and 35, 36 are respectively symmetrical with respect to a plane passing through the center of each row of rolling elements 18a, 18b and are identical to the inner half-rings 16a, 16b illustrated in FIGS. and 2.

La palier à roulement 13 comprend en outre deux cages 37, 38 assurant respectivement le maintien de l'espacement circonférentiel des éléments roulants 18a, 18b, et deux flasques ou joints d'étanchéité 39 symétriques par rapport à un plan radial passant entre les rangées d'éléments roulants 18a, 18b. Chacun des flasques d'étanchéité 39 comprend une portion supérieure 39a montée dans la bague extérieure 30, s'étendant par une portion axiale 39b venant au-delà de la portion radiale d'une des demi-bagues intérieures 33, 36. La portion axiale 39b présente une lèvre 39c positionnée axialement au-dessus de la portion radiale de la demi-bague intérieure 33, 36. Le palier à roulement 13 comprend également deux cales intérieures de réglage 40, 41 sensiblement identiques et symétriques par rapport à un plan radial passant par le centre des rangées d'éléments roulants. Chaque cale intérieure de réglage 40, 41 est disposée entre une des demi-bagues intérieure 33, 36 et un manchon 42 destiné à venir se monter sur l'excentrique de travail 9. Les cales de réglage intérieures 40, 41 étant identiques aux cales de réglages 24, 25 illustrées à la figure 2, nous ne les détaillerons pas. Le manchon 42 comprend une portion centrale 42a dont la surface extérieure est en concordance de forme avec les demi-bagues intérieures 34, 35 et deux portions latérales 42b dont l'alésage extérieur coopère avec les cales intérieures 40, 41. Une poulie ou un galet peut être directement surmoulé sur la bague extérieure 30. The rolling bearing 13 further comprises two cages 37, 38 respectively ensuring the maintenance of the circumferential spacing of the rolling elements 18a, 18b, and two flanges or seals 39 symmetrical with respect to a radial plane passing between the rows of dia. rolling elements 18a, 18b. Each of the sealing flanges 39 comprises an upper portion 39a mounted in the outer ring 30, extending through an axial portion 39b extending beyond the radial portion of one of the inner half-rings 33, 36. The axial portion 39b has a lip 39c positioned axially above the radial portion of the inner half-ring 33, 36. The rolling bearing 13 also comprises two inner adjusting wedges 40, 41 substantially identical and symmetrical with respect to a passing radial plane by the center of rows of rolling elements. Each internal adjusting wedge 40, 41 is disposed between one of the inner half-rings 33, 36 and a sleeve 42 intended to be mounted on the working eccentric 9. The internal adjustment wedges 40, 41 being identical to the spacers of adjustments 24, 25 shown in Figure 2, we will not detail. The sleeve 42 comprises a central portion 42a whose outer surface is in shape with the inner half-rings 34, 35 and two lateral portions 42b whose outer bore cooperates with the inner blocks 40, 41. A pulley or a roller can be directly overmolded on the outer ring 30.

Le mode de réalisation illustré à la figure 4, dans lequel les mêmes éléments ont les mêmes références, représente un palier à roulement 13 destiné à être monté sur un excentrique de travail 9 du dispositif de galet tendeur 1 illustré à la figure 1. The embodiment illustrated in FIG. 4, in which the same elements have the same references, represents a rolling bearing 13 intended to be mounted on a work eccentric 9 of the tensioner roller device 1 illustrated in FIG.

Le palier à roulement 13, d'axe X2, diffère du palier à roulement illustré à la figure 3 en ce qu'il comprend deux bagues extérieures 43, 44. Chacune des bagues extérieures 43, 44 est une bague à paroi mince réalisées par emboutissage d'une tôle ou d'un tube. Chacune des rangées d'éléments roulants 18a, 18b est disposée entre deux bagues extérieures 43, 44 et deux bagues intérieures 31, 32 à paroi mince réalisées par emboutissage, de sorte que chaque rangée d'éléments roulants 18a, 18b est en contact avec deux zones de contact 33a, 331), et 34a, 34b avec chacune des bagues extérieures 33, 34 et deux zones de contact 31a, 31b et 32a, 32b avec chacune des bagues intérieures 31, 32. Chaque bague extérieure 43, 44 comprend deux demi-bagues intérieures 45, 46 et 47, 48 à paroi mince réalisées par emboutissage d'une tôle ou d'un tube. Les demi-bagues intérieures 45, 46 et 47, 48 sont respectivement symétriques par rapport à un plan passant par le centre de chaque rangée d'éléments roulants 18a, 18b et sont identiques aux demi-bagues intérieures 16a, 16b illustrées sur les figures 1 et 2. La palier à roulement 13 comprend en outre deux cages 37, 38 assurant respectivement le maintien de l'espacement circonférentiel des éléments roulants 18a, 18b, et deux flasques ou joints d'étanchéité 39 symétriques par rapport à un plan radial passant entre les rangées d'éléments roulants 18a, 18b. Le palier à roulement 13 comprend également deux cales intérieures de réglage 40, 41 sensiblement identiques et symétriques par rapport à un plan radial passant par le centre des rangées d'éléments roulants et deux cales extérieures de réglages 49, 50. Chaque cale extérieure de réglage 49, 50 est disposée entre une des demi-bagues extérieure 45, 48 et un capot supérieure 51 destiné à coopérer avec une poulie ou galet 5. Les cales de réglage extérieures 49, 50 étant identiques aux cales de réglages 24, 25 illustrées à la figure 2, nous ne les détaillerons pas davantage. Le capot supérieur 51 comprend une portion centrale 51a dont la surface extérieure est en concordance de forme avec les demi-bagues intérieures 46, 47 et deux portions latérales 51b dont l'alésage intérieur coopère avec les cales extérieures 49, 50. Chacun des flasques d'étanchéité 39 comprend une portion supérieure 39a montée dans une des cales extérieures 49, 50, s'étendant par une portion radiale 39b venant au-delà de la portion axiale d'une des demi-bagues intérieures 33, 36. La portion radiale 39b présente une lèvre 39c positionnée radialement au-dessus de la portion axiale de la demi-bague intérieure 33, 36. Dans ce mode de réalisation, la poulie ou galet est surmoulée sur le capot supérieur 51. The rolling bearing 13, of axis X2, differs from the rolling bearing shown in FIG. 3 in that it comprises two outer rings 43, 44. Each of the outer rings 43, 44 is a thin-walled ring made by stamping. a sheet or tube. Each of the rows of rolling elements 18a, 18b is disposed between two outer rings 43, 44 and two inner rings 31, 32 thin-walled by stamping, so that each row of rolling elements 18a, 18b is in contact with two contact areas 33a, 331), and 34a, 34b with each of the outer rings 33, 34 and two contact areas 31a, 31b and 32a, 32b with each of the inner rings 31, 32. Each outer ring 43, 44 comprises two half thin-walled inner rings 45, 46 and 47, 48 made by stamping a sheet or tube. The inner half-rings 45, 46 and 47, 48 are respectively symmetrical with respect to a plane passing through the center of each row of rolling elements 18a, 18b and are identical to the inner half-rings 16a, 16b illustrated in FIGS. and 2. The rolling bearing 13 further comprises two cages 37, 38 respectively ensuring the maintenance of the circumferential spacing of the rolling elements 18a, 18b, and two flanges or seals 39 symmetrical with respect to a radial plane passing between the rows of rolling elements 18a, 18b. The rolling bearing 13 also comprises two inner adjusting wedges 40, 41 which are substantially identical and symmetrical with respect to a radial plane passing through the center of the rows of rolling elements and two outer adjustment wedges 49, 50. Each outer adjustment wedge 49, 50 is disposed between one of the outer half-rings 45, 48 and an upper cover 51 intended to cooperate with a pulley or roller 5. The outer adjustment shims 49, 50 being identical to the adjustment shims 24, 25 illustrated in FIG. Figure 2, we will not detail them further. The upper cover 51 comprises a central portion 51a whose outer surface is in shape with the inner half-rings 46, 47 and two lateral portions 51b whose inner bore cooperates with the outer shims 49, 50. Each of the flanges of seal 39 comprises an upper portion 39a mounted in one of the outer wedges 49, 50, extending by a radial portion 39b beyond the axial portion of one of the inner half-rings 33, 36. The radial portion 39b has a lip 39c positioned radially above the axial portion of the inner half-ring 33, 36. In this embodiment, the pulley or roller is overmolded on the upper cover 51.

Dans tous les modes de réalisation décrits, les cales de réglage sont retenues axialement par tout moyen approprié, par exemple, par sertissage, soudage, collage ou par emmanchement à force. En variante, on pourrait prévoir que l'alésage de la cale soit fileté de manière à coopérer avec un filetage correspondant, soit sur l'excentrique de travail, sur le manchon ou le capot supérieur. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et peut être sujet à diverses variantes. Grâce aux demi-bagues intérieures et/ou extérieures réalisées par emboutissage d'une tôle ou d'une tube, l'alésage du roulement peut être plus important que lorsque les bagues sont monobloc, ce qui permet d'accroître la distance radiale séparant l'axe de l'excentrique de travail de l'axe de l'excentrique de réglage tout en conservant un dimensionnement inchangé de l'excentrique de réglage et du palier lisse. De plus, lors du réglage de la tension de la courroie, l'excentrique de travail peut pivoter automatiquement par rapport à l'excentrique de réglage sur une plage de valeur angulaire plus importante, ce qui permet de s'affranchir d'une opération manuelle ultérieure d'ajustement de la tension. In all the embodiments described, the adjustment shims are retained axially by any appropriate means, for example, by crimping, welding, gluing or press fitting. Alternatively, it could be provided that the bore of the shim is threaded so as to cooperate with a corresponding thread, or on the work eccentric, on the sleeve or the upper cover. The invention is not limited to the described embodiments and may be subject to various variations. Thanks to the inner and / or outer half-rings made by stamping a sheet or a tube, the bore of the bearing can be greater than when the rings are in one piece, which makes it possible to increase the radial distance separating the axis of the eccentric working axis of the eccentric adjustment while maintaining an unchanged dimensioning eccentric adjustment and plain bearing. In addition, when adjusting the tension of the belt, the working eccentric can pivot automatically with respect to the eccentric adjustment over a range of greater angular value, which eliminates manual operation subsequent adjustment of the voltage.

De plus, les cales de réglage montées radialement permettent de régler le jeu du palier à roulement. Le positionnement axial de chaque cale est donc déterminé en fonction du jeu de fonctionnement souhaité pour le palier à roulement. Les cales ont également une fonction de rigidification de la demi-bague associée. Un tel dispositif de galet tendeur permet de réduire les coûts de fabrication et de s'affranchir d'une opération manuelle ultérieure d'ajustement de la tension. In addition, the radially mounted shims adjust the bearing clearance. The axial positioning of each shim is thus determined as a function of the desired operating clearance for the rolling bearing. The wedges also have a function of stiffening the associated half-ring. Such a tensioning roller device makes it possible to reduce manufacturing costs and to overcome a subsequent manual operation of adjusting the tension.

Claims (13)

REVENDICATIONS1. Dispositif de galet tendeur (1) de courroie ou de chaîne comprenant un organe fixe (2) destiné à assurer le maintien du dispositif (1) sur un élément extérieur (3), un organe mobile (4) angulairement par rapport à l'organe fixe (2) et un galet ou poulie (5) supporté par l'organe mobile (4) et destiné à être en contact avec la courroie ou la chaîne, l'organe fixe (2) comprenant un excentrique de réglage (6) et l'organe mobile (4) comprenant un excentrique de travail (9) monté à rotation sur l'excentrique de réglage (6) et un palier à roulement (13), le palier à roulement (13) comprenant une bague extérieure (17, 30, 43, 44), une bague intérieure (16, 31, 32) et au moins une rangée d'éléments roulants (18, 18a, 18b) disposée entre est en contact par deux zones de contact au moins avec la bague intérieure (16, 31 32), la bague intérieure (16, 31, 32) étant à paroi mince réalisée par emboutissage d'une tôle ou d'un tube. REVENDICATIONS1. Belt tensioner or chain tensioner device (1) comprising a fixed member (2) intended to hold the device (1) on an outer element (3), a movable member (4) angularly relative to the organ fixed (2) and a roller or pulley (5) supported by the movable member (4) and intended to be in contact with the belt or the chain, the fixed member (2) comprising an adjustment eccentric (6) and the movable member (4) comprising a working eccentric (9) rotatably mounted on the adjusting eccentric (6) and a rolling bearing (13), the rolling bearing (13) comprising an outer ring (17, 30, 43, 44), an inner ring (16, 31, 32) and at least one row of rolling elements (18, 18a, 18b) disposed between is in contact by two contact areas at least with the inner ring ( 16, 31 32), the inner ring (16, 31, 32) being thin-walled by stamping a sheet or tube. 2. Dispositif de galet tendeur selon la revendication 1, dans lequel la bague intérieure (16) est constituée par deux demi-bagues (16a, 16b) symétriques l'une par rapport à l'autre en considérant le plan radial passant par le centre des éléments roulants (18) et montées sur l'excentrique de travail (9). 2. tensioner roller device according to claim 1, wherein the inner ring (16) is constituted by two half-rings (16a, 16b) symmetrical relative to each other by considering the radial plane passing through the center rolling elements (18) and mounted on the working eccentric (9). 3. Dispositif de galet tendeur selon la revendication 2, dans lequel le palier à roulement (13) comprend au moins une cale de réglage (24) montée entre une des demi-bagues intérieures (16b) et l'excentrique de travail (9). 3. Tensioner device according to claim 2, wherein the rolling bearing (13) comprises at least one adjusting wedge (24) mounted between one of the inner half-rings (16b) and the working eccentric (9). . 4. Dispositif de galet tendeur selon la revendication 3, dans lequel le palier à roulement (13) comprend deux cales de réglage (24, 25), chacune étant associée à une des demi-bagues intérieures (16a, 16b). 4. Tensioner device according to claim 3, wherein the rolling bearing (13) comprises two adjusting shims (24, 25), each being associated with one of the inner half-rings (16a, 16b). 5. Dispositif de galet tendeur selon la revendication 1, dans lequel le palier à roulement (13) comprend deux rangées d'éléments les bagues intérieure (16, 31, 32) et extérieure (17, 30, 43, 44), caractérisé en ce que chaque rangée d'éléments roulants (18, 18a, 18b)roulants (18a, 18b) disposées entre au moins une bague extérieure (30, 43, 44) et deux bagues intérieures (31, 32), chaque rangée d'éléments roulants (18a, 18b) étant en contact par deux zones de contact (31a, 31b, 32a, 321)) avec une des bagues intérieures (31, 32) et par une zone de contact (30a, 30b) avec la bague extérieure (30). Tensioner device according to Claim 1, in which the rolling bearing (13) comprises two rows of elements, the inner (16, 31, 32) and outer (17, 30, 43, 44) rings, characterized in that each row of rolling elements (18, 18a, 18b) rolling (18a, 18b) arranged between at least one outer ring (30, 43, 44) and two inner rings (31, 32), each row of elements. rollers (18a, 18b) being in contact by two contact areas (31a, 31b, 32a, 321)) with one of the inner rings (31, 32) and a contact area (30a, 30b) with the outer ring ( 30). 6. Dispositif de galet tendeur selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la poulie (5) est surmoulée sur la bague extérieure (30). 6. Tensioner device according to one of claims 1 to 5, wherein the pulley (5) is overmolded on the outer ring (30). 7. Dispositif de galet tendeur selon la revendication 5, dans lequel le palier à roulement (13) comprend deux bagues extérieures (43, 44) à paroi mince réalisée par emboutissage d'une tôle ou d'un tube, chaque rangée d'éléments roulants (18a, 18b) étant en contact par deux zones de contact (43a, 431), 44a, 441)) avec une des bagues extérieures (43, 44). Tensioner device according to claim 5, wherein the rolling bearing (13) comprises two thin-walled outer rings (43, 44) made by stamping a sheet or tube, each row of elements. rollers (18a, 18b) being in contact by two contact areas (43a, 431), 44a, 441)) with one of the outer rings (43, 44). 8. Dispositif de galet tendeur selon la revendication 7, dans lequel chaque bague extérieure (43, 44) est constituée par deux demi-bagues (45, 46, 47, 48) symétriques l'une par rapport à l'autre en considérant le plan radial passant par le centre de chaque rangée d'éléments roulants (18a, 18b). 8. Tensioner device according to claim 7, wherein each outer ring (43, 44) is constituted by two half-rings (45, 46, 47, 48) symmetrical relative to each other by considering the radial plane passing through the center of each row of rolling elements (18a, 18b). 9. Dispositif de galet tendeur selon l'une des revendications 5 à 8, dans lequel chaque demi-bague intérieure (45, 46, 47, 48) est montée sur un manchon (42), ledit manchon (42) étant fixé sur l'excentrique de travail (9). Tensioner device according to one of claims 5 to 8, wherein each inner half-ring (45, 46, 47, 48) is mounted on a sleeve (42), said sleeve (42) being fixed on the eccentric working (9). 10. Dispositif de galet tendeur selon la revendication 8 ou 9, dans lequel le palier à roulement (13) comprend deux cales de réglage extérieures (49, 50), montées chacune entre un capot (51) et une des demi-bagues extérieures (45, 48). Tensioner device according to claim 8 or 9, wherein the rolling bearing (13) comprises two outer adjusting shims (49, 50), each mounted between a cover (51) and one of the outer half-rings ( 45, 48). 11. Dispositif de galet tendeur selon l'une des revendications 5 à 10, dans lequel le palier à roulement (13) comprend deux cales de réglage intérieures (40, 41), montées chacune entre le manchon (42) et une des demi-bagues intérieures (33, 36). 11. Tensioner device according to one of claims 5 to 10, wherein the rolling bearing (13) comprises two inner adjusting shims (40, 41), each mounted between the sleeve (42) and one half inner rings (33, 36). 12. Dispositif de galet tendeur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les cales de réglages (24, 25, 40, 41, 49, 50) sont fixées sur l'excentrique de travail (9), le manchon (42) ou lecapot supérieur (51) par soudage, matage, sertissage ou par emmanchement à force. Tensioner device according to one of the preceding claims, in which the adjusting wedges (24, 25, 40, 41, 49, 50) are fixed to the working eccentric (9), the sleeve (42). or the upper cover (51) by welding, matting, crimping or press fitting. 13. Procédé d'assemblage d'un dispositif de galet tendeur (1) comprenant un organe fixe (2) destiné à assurer le maintien du dispositif (1) sur un élément extérieur (3), un organe mobile (4) angulairement par rapport à l'organe fixe (2) et un galet ou poulie (5) supporté par l'organe mobile (4) et destiné à être en contact avec la courroie ou la chaîne, l'organe fixe (2) comprenant un excentrique de réglage (6) et l'organe mobile (4) comprenant un excentrique de travail (9) et un palier à roulement (13), le palier à roulement (13) comprenant une bague extérieure (17, 30, 43, 44), une bague intérieure (16, 31, 32) et au moins une rangée d'éléments roulants (18, 18a, 18b) disposée entre les bagues intérieure (16, 31, 32) et extérieure (17, 30, 43, 44), caractérisé en ce que : - on monte à rotation l'excentrique de travail (9) sur l'excentrique de réglage (6), - on fixe une des demi-bagues intérieures (16a) formant la bague intérieure (16) à paroi mince réalisée par emboutissage d'une tôle ou d'un tube sur l'excentrique de travail (9), - on monte l'autre demi-bague intérieure (16b), une rangée d'éléments roulants (18) en contact par deux zones de contact au moins avec la bague intérieure (16) à paroi mince constituée par les deux demi-bagues intérieures (16a, 16b), et la bague extérieure (17), et - on fixe au moins une cale de réglage (24) entre une des demi-bagues intérieures (16b) et l'excentrique de travail (9). 13. A method of assembling a tensioner device (1) comprising a fixed member (2) for maintaining the device (1) on an outer member (3), a movable member (4) angularly relative to to the fixed member (2) and a roller or pulley (5) supported by the movable member (4) and intended to be in contact with the belt or chain, the fixed member (2) comprising an eccentric adjustment (6) and the movable member (4) comprising a working eccentric (9) and a rolling bearing (13), the rolling bearing (13) comprising an outer ring (17, 30, 43, 44), a inner ring (16, 31, 32) and at least one row of rolling elements (18, 18a, 18b) disposed between the inner (16, 31, 32) and outer (17, 30, 43, 44) rings, characterized in that: - the working eccentric (9) is rotatably mounted on the adjusting eccentric (6); - one of the inner half-rings (16a) forming the inner ring (16) with a thin wall by drawing a plate or a tube on the working eccentric (9), - the other inner half-ring (16b) is mounted, a row of rolling elements (18) in contact by two zones at least contact with the thin-walled inner ring (16) formed by the two inner half-rings (16a, 16b), and the outer ring (17), and - at least one adjustment wedge (24) is fixed between one of the inner half-rings (16b) and the working eccentric (9).