FR3035928A1 - PULLEY DEVICE FOR TILT ROLLER OR ROLLER - Google Patents
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Abstract
Ce dispositif (10) de poulie pour galet tendeur ou enrouleur de courroie ou de chaîne comprend une poulie (12), un palier (14), une entretoise (18) supportant ledit palier (14) et pourvue d'un alésage (50) traversant, une vis (20) de fixation s'étendant à l'intérieur dudit alésage (50) de l'entretoise (18), et un organe de retenue axiale (70) de la vis (20). L'organe de retenue axiale (70) est fixé sur l'entretoise (18) et comprend des moyens de retenue () coopérant avec la vis (20).This pulley device (10) for a tensioner roller or belt or chain winder comprises a pulley (12), a bearing (14), a spacer (18) supporting said bearing (14) and provided with a bore (50) therethrough, a fixing screw (20) extending inside said bore (50) of the spacer (18), and an axial retaining member (70) of the screw (20). The axial retaining member (70) is fixed on the spacer (18) and comprises retaining means () cooperating with the screw (20).
Description
1 Dispositif de poulie pour galet tendeur ou enrouleur La présente invention concerne le domaine des dispositifs de poulie pour galet tendeur ou enrouleur prévus pour coopérer avec une chaîne ou une courroie, par exemple une courroie de distribution de moteur à combustion interne de véhicule automobile. De tels galets servent généralement à maintenir en permanence une tension sur la courroie ou la chaîne dans une plage déterminée ou à modifier localement le cheminement emprunté par celle-ci. On parle alors respectivement de galets tendeurs ou de galets enrouleurs. Dans les galets enrouleurs, la poulie est montée à rotation sur une vis ou un axe par l'intermédiaire d'un palier, le galet étant ensuite fixé directement ou indirectement sur le bloc moteur ou sur un élément d'un dispositif de galet tendeur, par exemple un bras articulé ou un excentrique. Le palier est un quelconque dispositif mécanique permettant de mettre en oeuvre une liaison pivot entre la poulie et la vis ou l'axe, et peut à cet effet être un palier à roulement ou autre... Pour réaliser la fixation du galet sur son support, on utilise généralement une entretoise en association avec ladite vis ou axe. Lors de ce montage, il est souhaitable que l'axe ou la vis soit axialement solidaire des autres éléments constituant le galet et comportant la poulie. On dispose ainsi d'un ensemble indémontable, facile manipuler et à transporter, et pouvant être monté aisément.The present invention relates to the field of pulley devices for tensioner or retractor roller provided to cooperate with a chain or a belt, for example a motor vehicle internal combustion engine timing belt. Such rollers are generally used to permanently maintain a tension on the belt or chain in a specific range or to locally change the path taken by it. These are then called tensioning rollers or rollers. In the rollers, the pulley is rotatably mounted on a screw or a shaft via a bearing, the roller being then attached directly or indirectly to the engine block or to a member of a tensioner device, for example an articulated arm or an eccentric. The bearing is any mechanical device for implementing a pivot connection between the pulley and the screw or the axis, and may for this purpose be a rolling bearing or other ... To achieve the fixing of the roller on its support a spacer is generally used in association with said screw or shaft. During this assembly, it is desirable that the axis or the screw is axially integral with the other elements constituting the roller and comprising the pulley. This provides a set that can not be dismantled, easy to handle and transport, and can be mounted easily.
Dans ce but, on connait par le document EP 1 120 584 un dispositif comprenant une poulie, un palier, une entretoise supportant le palier et une vis de fixation immobilisée axialement par rapport à l'entretoise. La retenue axiale de la vis de fixation par rapport à l'entretoise s'effectue au moyen d'un anneau élastique. Cette solution présente toutefois des inconvénients parmi lesquels le fait que l'anneau élastique est difficile à mettre en place et que son maintien en position n'est pas toujours assuré. Dans le document FR 2 954 437, un autre moyen de retenue axiale est détaillé, comprenant un anneau interposé entre l'entretoise 3035928 2 et la vis de fixation et prévu pour coopérer avec une gorge spécifique pratiquée sur ladite vis. Cette solution n'est pas pleinement satisfaisante, notamment car elle nécessite une conception particulière de la vis de fixation. En outre, avant montage de la vis de fixation lors 5 de l'assemblage du dispositif, il existe un risque de perte de l'anneau de retenue. Un dégagement de taille relativement importante doit par ailleurs être pratiqué sur la surface frontale de l'entretoise pour permettre le montage de l'anneau de retenue. Ceci réduit considérablement la surface de contact entre l'entretoise et son 10 support. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients. Plus particulièrement, la présente invention vise à prévoir un dispositif de poulie facile à fabriquer, à assembler et économique.For this purpose, document EP 1 120 584 discloses a device comprising a pulley, a bearing, a spacer supporting the bearing and a fixing screw immobilized axially with respect to the spacer. The axial retention of the fixing screw relative to the spacer is effected by means of an elastic ring. This solution however has drawbacks among which the fact that the elastic ring is difficult to implement and that its holding in position is not always assured. In the document FR 2 954 437, another axial retaining means is detailed, comprising a ring interposed between the spacer 3035928 2 and the fixing screw and provided to cooperate with a specific groove made on said screw. This solution is not fully satisfactory, especially since it requires a particular design of the fixing screw. In addition, prior to mounting the fixing screw when the device is assembled, there is a risk of loss of the retaining ring. Relatively large clearance must also be made on the front surface of the spacer to allow mounting of the retaining ring. This greatly reduces the contact area between the spacer and its support. The present invention aims to overcome these disadvantages. More particularly, the present invention aims to provide a pulley device easy to manufacture, to assemble and economic.
15 Selon un premier aspect, il est proposé un dispositif de poulie pour galet tendeur ou enrouleur de courroie ou de chaîne comprenant une poulie, un palier, une entretoise supportant ledit palier et pourvue d'un alésage traversant, une vis de fixation s'étendant à l'intérieur dudit alésage de l'entretoise, et un organe de retenue axiale de la vis.According to a first aspect, there is provided a pulley device for a tensioning roller or belt or chain winder comprising a pulley, a bearing, a spacer supporting said bearing and provided with a through bore, a fixing screw extending within said bore of the spacer, and an axial retention member of the screw.
20 L'organe de retenue axiale est fixé sur l'entretoise et comprend des moyens de retenue coopérant avec la vis. La mise en place de l'organe de retenue axiale est rendue aisée par le fait que celui-ci soit fixé sur l'entretoise. Le risque de perte de l'organe de retenue est également réduit. Grâce aux moyens de 25 retenue, la vis est maintenue axialement de manière efficace. Par ailleurs, il est possible d'utiliser des vis de fixation de conception standard qui sont dépourvues de gorge. Dans un mode de réalisation préféré, l'organe de retenue axiale est fixé à une extrémité axiale de l'entretoise.The axial retainer is attached to the spacer and includes retaining means cooperating with the screw. The establishment of the axial retaining member is made easy by the fact that it is fixed on the spacer. The risk of loss of the retainer is also reduced. With the retaining means, the screw is held axially efficiently. Furthermore, it is possible to use standard design fastening screws which have no throat. In a preferred embodiment, the axial retainer is attached to an axial end of the spacer.
30 Selon un mode de réalisation, les moyens de retenue de l'organe de retenue axiale sont déformables élastiquement au moins dans le sens radial et coopèrent par contact avec la vis. On peut également prévoir que les moyens de retenue de l'organe de retenue axiale s'étendent obliquement en direction de la 3035928 3 vis et sont aptes par effet d'arc-boutement à immobiliser axialement la vis. Une telle conception des moyens de retenue permet d'assurer une retenue efficace de la vis par rapport à l'entretoise, sans nuire à la 5 simplicité de l'assemblage du dispositif. Selon un mode de réalisation, l'alésage de l'entretoise comprend un chanfrein, les moyens de retenue de l'organe de retenue axiale étant radialement disposés à l'intérieur dudit chanfrein. Selon un mode de réalisation, l'organe de retenue axiale 10 comprend une portion d'appui axialement en butée contre une surface d'extrémité de l'entretoise. Dans un tel mode de réalisation, on peut prévoir que les moyens de retenue s'étendent radialement vers l'intérieur à partir de la portion d'appui.According to one embodiment, the retaining means of the axial retaining member are elastically deformable at least in the radial direction and cooperate by contact with the screw. It can also be provided that the retaining means of the axial retaining member extend obliquely in the direction of the screw and are able by a bracing effect to axially immobilize the screw. Such a design of the retaining means makes it possible to ensure effective retention of the screw relative to the spacer, without impairing the simplicity of assembly of the device. According to one embodiment, the bore of the spacer comprises a chamfer, the retaining means of the axial retaining member being radially disposed within said chamfer. According to one embodiment, the axial retaining member 10 comprises a bearing portion axially abutting against an end surface of the spacer. In such an embodiment, provision may be made for the retaining means to extend radially inwards from the support portion.
15 Avantageusement, l'organe de retenue axiale comprend une portion de fixation montée sur une surface extérieure de l'entretoise. La portion de fixation permet la fixation de l'organe de retenue sur l'entretoise. A cette fin, elle peut être conçue de différentes manières. Selon une première variante, la portion de fixation de 20 l'organe de retenue axiale est montée en contact radial contre l'alésage du palier. Selon une seconde variante, l'organe de retenue axiale comprend en outre une collerette prolongeant la portion de fixation et montée axialement en appui contre le palier. Selon un mode de réalisation, la portion de fixation comprend 25 une nervure s'étendant à l'intérieur d'une rainure annulaire de l' entretoise. Avantageusement, la portion de fixation est axiale et est pourvue d'une nervure annulaire dirigée radialement vers l'intérieur du dispositif.Advantageously, the axial retaining member comprises an attachment portion mounted on an outer surface of the spacer. The fixing portion allows the attachment of the retaining member on the spacer. For this purpose, it can be conceived in different ways. According to a first variant, the fastening portion of the axial retaining member is mounted in radial contact with the bore of the bearing. According to a second variant, the axial retaining member further comprises a flange extending the fixing portion and mounted axially bearing against the bearing. According to one embodiment, the attachment portion comprises a rib extending within an annular groove of the spacer. Advantageously, the fixing portion is axial and is provided with an annular rib directed radially towards the inside of the device.
30 Selon un autre aspect, il est proposé un procédé d'assemblage d'un dispositif de poulie pour galet tendeur ou enrouleur de courroie ou de chaîne, dans lequel on monte un sous-ensemble comprenant une poulie, un palier, une entretoise supportant ledit palier et pourvue d'un alésage traversant, et un organe de retenue axiale fixé sur l'entretoise, 3035928 4 et on introduit une vis de fixation à l'intérieur dudit alésage de l'entretoise, ledit organe de retenue comprenant des moyens de retenue axiale coopérant avec la vis pour bloquer au moins un déplacement axial de la vis dans le sens contraire à son sens d'introduction.In another aspect, there is provided a method of assembling a pulley device for a tensioning roller or belt or belt winder, in which a subassembly comprising a pulley, a bearing, a spacer supporting said bearing is mounted. bearing and provided with a through bore, and an axial retainer fixed to the spacer, 3035928 4 and a fixing screw is introduced into said bore of the spacer, said retainer comprising retaining means axial cooperating with the screw to block at least one axial displacement of the screw in the opposite direction to its direction of introduction.
5 D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de 10 poulie selon un premier exemple de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue de détail de la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de poulie selon un deuxième exemple de réalisation de l'invention, - la figure 4 est une vue de détail de la figure 3, et 15 - la figure 5 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de poulie selon un troisième exemple de réalisation de l'invention. Comme on peut le voir sur la figure 1, le dispositif de poulie pour galet tendeur ou enrouleur de courroie ou de chaîne, référencé 10 dans son ensemble, comprend une poulie 12, un palier à roulement 14, 20 une entretoise 18 de forme générale cylindrique et une vis 20 de fixation. La vis 20 de fixation a pour fonction de rendre solidaire le dispositif de poulie notamment constitué de la poulie 12, du palier 14 et de l'entretoise 18, avec un support extérieur (non représenté). Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, le 25 dispositif 10 comprend également un organe prévu pour assurer la retenue de la vis 20 de fixation par rapport à l'entretoise 18. Le dispositif de poulie 10 a sensiblement une forme de révolution, autour d'un axe de cylindricité 16. La poulie 12 comprend une portion axiale extérieure 24 offrant une surface extérieure destinée 30 à coopérer avec une courroie ou une chaîne (non représentée), une portion axiale intérieure 26 et une portion intermédiaire 28 annulaire radiale reliant lesdites portions. Les portions extérieure 24 et intérieure 26 sont coaxiales à l'axe 16. Des nervures 29 de rigidification sont également prévues entre les portions axiales 3035928 5 intérieure 26 et extérieure 24 et se raccordent sur la portion intermédiaire 28. Le palier à roulement 14, d'axe 16, comporte une bague intérieure 30, une bague extérieure 32, une rangée d'éléments 5 roulants 34, ici réalisés sous forme de billes, disposés entre des chemins de roulement des bagues, et une cage 36 assurant le maintien de l'espacement circonférentiel des éléments roulants 34. Le palier à roulement 14 comprend également de chaque côté un joint d'étanchéité 38, 40 annulaire fixé sur la bague extérieure 32 pour 10 fermer l'espace radial existant entre les bagues et à l'intérieur duquel sont logés les éléments roulants 34 et la cage 36. Dans l'exemple de réalisation illustré, les bagues intérieure 30 et extérieure 32 sont massives. On entend par « bague massive », une bague dont la forme est obtenue par usinage avec enlèvement de 15 copeaux (tournage, rectification) à partir de tubes, de barres, d'ébauches forgées et/ou roulées. La bague intérieure 30 comporte une surface extérieure axiale de révolution (non référencée) sur laquelle est ménagé le chemin de roulement toroïdal pour les éléments roulants 34. La bague intérieure 30 comporte également un alésage 20 (non référencé) monté ou emmanché sur l'entretoise 18 et deux surfaces radiales frontales 30a, 30b délimitant axialement ledit alésage et la surface extérieure. La bague extérieure 32 présente une conception similaire. Dans l'exemple de réalisation illustré, la poulie 12 est obtenue 25 par surmoulage sur la bague extérieure 32 d'une matière plastique, telle qu'un polyamide. Il en résulte une excellente cohésion entre ces pièces. En variante, la poulie pourrait être réalisée en tôle et être emmanchée sur la bague extérieure 32. Dans une autre variante, la poulie 12 et la bague extérieure 32 pourrait être réalisée en une seule 30 pièce. L'entretoise 18, axisymétrique d'axe 16, comporte une portion axiale 42 cylindrique d'axe 16 sur laquelle vient s'ajuster la bague intérieure 30 du palier à roulement 14, et qui est prolongée, à une extrémité axiale, par une portion axiale 44 cylindrique de plus grand 3035928 6 diamètre. Un épaulement 46 radial annulaire est ménagé entre les portions axiales 42, 44 et forme une surface de butée contre laquelle vient axialement en appui la surface frontale 30a de la bague intérieure 30. Axialement du côté opposé à l'épaulement 46, la portion 5 axiale 44 est délimitée par une surface radiale 48 frontale apte à venir en appui contre le support extérieur au dispositif pour permettre le montage et la fixation du dispositif sur ledit support. Le support peut par exemple être le bloc moteur, un bras articulé ou un excentrique du galet tendeur automatique associé. La portion axiale 44 s'étend en 10 saillie axiale par rapport à la poulie 12. Axialement du côté opposé à la surface radiale 48 frontale, la portion axiale 42 est délimitée par une surface radiale 49 frontale. L'entretoise 18 est délimitée axialement par les surfaces radiales 48, 49 frontales. Dans ce mode de réalisation, la dimension axiale de la portion 15 axiale 42, qui correspond à la distance entre les surfaces 46 et 49, est très légèrement inférieure à celle de la bague intérieure 30. De cette manière, la surface radiale 49 est légèrement décalée axialement par rapport à la surface radiale 30b. L'entretoise 18 comporte un alésage 50 cylindrique, d'axe 16, 20 l'intérieur duquel s'étend la vis 20 de fixation. La vis 20 de fixation peut venir s'ajuster avec un jeu radial plus ou moins important dans l'alésage 50. L'alésage 50 est traversant. L'alésage 50 s'étend axialement depuis la surface radiale 49 jusqu'à la surface radiale 48. La surface extérieure 51 de l'entretoise 18, correspondant aux surfaces 25 extérieures des portions 42 et 44, est axisymétrique d'axe 16 et radialement opposée à la surface intérieure de l'alésage 50. La vis 20 de fixation comporte une tête 54 de serrage et une tige munie d'une portion lisse 56 s'étendant axialement à partir de la tête et venant se centrer dans l'alésage 50, et d'une portion filetée 58 à 30 l'opposé de ladite tête 54. La portion filetée 58 de la vis est en saillie axiale par rapport à la surface radiale 48 de l'entretoise 18. Elle est prévue pour être insérée dans un trou taraudé ménagé dans le support extérieur au dispositif. Le dispositif 10 comprend également une rondelle 60 disposée autour de la portion lisse 56, au contact de la 3035928 7 tête 54. La tête 54 vient axialement en appui contre la rondelle 60, cette dernière venant axialement en appui contre la surface frontale 30b de la bague intérieure 30. Comme illustré plus visiblement sur la figure 2, la surface 5 extérieure 51 de l'entretoise comprend une gorge annulaire 62. La gorge 62 s'étend axialement sur une portion de la surface extérieure 51 adjacente à la surface frontale 49. Une rainure 63 annulaire est en outre pratiquée à partir du fond de la gorge 62. La rainure 63 est délimitée axialement par deux surfaces tronconiques 64 et 65. Chaque 10 surface tronconique 64, 65 se raccorde d'une part au fond de la rainure 63 et d'autre part au fond de la gorge 62. Un chanfrein 68 est pratiqué sur l'alésage 50 de l'entretoise 18 et débouche sur la surface radiale 49. Le chanfrein 68 est situé axialement du côté de la tête 54 de la vis. Le chanfrein 68 a une forme 15 de cône tronqué, d'axe 16, de plus petit diamètre égal à celui de l'alésage 50. Comme indiqué précédemment, le dispositif de poulie 10 comprend en outre un organe de retenue axiale 70 de la vis 20 par rapport à l'entretoise 18. Dans l'exemple de réalisation illustré, 20 l'organe de retenue axiale 70 a pour fonction de maintenir solidaires le palier 14, l'entretoise 18 et la vis 20 de fixation, en particulier lorsque le dispositif 10 n'est pas fixé au support extérieur. L'organe de retenue axiale 70 a une forme cylindrique et est disposé autour de l'axe 16. L'organe de retenue axiale 70 se présente ici sous la forme 25 d'une rondelle qui est réalisée en une seule pièce, par exemple à faible coût par découpe et emboutissage d'un flanc de tôle. En variante, l'organe de retenue axiale 70 peut être réalisée en matière synthétique, par exemple un polyamide. L'organe de retenue axiale 70 est fixé sur la surface extérieure 51 de l'entretoise, vient axialement en appui 30 contre la surface frontale 49 de ladite entretoise et coopère par contact avec la vis 20 de fixation. L'organe de retenue axiale 70 comprend une portion d'appui 72 radiale annulaire montée axialement en appui contre la surface frontale 49 de l'entretoise, une portion de fixation 74 axiale annulaire 3035928 8 montée sur la surface extérieure 51 de ladite entretoise et des moyens de retenue de la vis 20 réalisés ici sous la forme d'une languette 78 annulaire. La portion de fixation 74 prolonge axialement un bord de grand diamètre de la portion d'appui 72 tandis que la languette 78 5 prolonge un bord de petit diamètre de ladite portion d'appui 72. La portion de fixation 74 entoure radialement la languette 78. La portion de fixation 74 a une forme sensiblement cylindrique autour de l'axe 16. Le diamètre de la portion de fixation 74 est adapté pour que la surface intérieure de celle-ci soit radialement au contact de la 10 gorge 62 de l'entretoise 18. La portion de fixation 74 comprend en outre une nervure 76 annulaire dirigée radialement vers l'intérieur. La nervure 76 s'étend à l'intérieur de la rainure 63. Par ailleurs, la portion de fixation 74 est montée serrée en contact radial contre l'alésage de la bague intérieure 30 du palier à roulement. Ainsi, la 15 portion de fixation 74 est insérée en force dans l'espace rendu libre par la gorge 62 et la rainure 63 de l'entretoise, entre la portion 42 de ladite entretoise et la bague intérieure 30. Lorsque la nervure 76 est insérée dans la rainure 63, l'organe de retenue axiale 70 est maintenu solidaire de l'entretoise 18. La 20 fixation de l'organe de retenue axiale 70 sur l'entretoise 18 est réalisée par interférence diamétrale entre la nervure 76 et la rainure 63. Ce maintien est renforcé par la pression de contact exercé par la surface intérieure de la portion de fixation 74 sur la gorge 62. On peut envisager dans un mode de réalisation alternatif de remplacer 25 la nervure annulaire 76 par un bossage ou une pluralité de bossages circonférentiellement répartis sur la surface intérieure de la portion de fixation 74. Le maintien de l'organe 70 par rapport à l'entretoise 18 est alors assuré en insérant le(s) bossage(s) dans la rainure annulaire 63. Dans un tel mode de réalisation alternatif, on peut en 30 outre remplacer la rainure annulaire 63 par un trou ou par une pluralité de trous, chaque trou étant destiné à contenir un bossage. On peut en outre, sans sortir de l'invention, envisager un tout autre moyen pour maintenir l'organe de retenue 70 axialement par rapport à 3035928 9 l'entretoise 18. Par exemple, la portion de fixation 74 peut être frettée ou collée sur la surface extérieure 51 de l'entretoise 18. La languette 78 annulaire s'étend obliquement depuis la portion d'appui 72 vers l'intérieur. La languette 78 a une forme tronconique 5 semblable à la forme tronconique du chanfrein 68. La languette annulaire 78 est insérée à l'intérieur du chanfrein 68. La languette annulaire 78 comprend une extrémité 80 en contact avec la tige de la vis 20 de fixation et plus particulièrement avec la portion non filetée 56. La languette annulaire 78 est prévue pour fléchir 10 élastiquement dans le sens radial lors de l'introduction de la vis 20 de fixation dans l'organe de retenue 70. La languette annulaire 78 permet, par effet d'arc-boutement, d'éviter un déplacement axial de la vis 20 de fixation selon une direction opposée à la direction d'engagement de la vis à l'intérieur de l'alésage 50 de l'entretoise.Other objects, features and advantages of the invention will appear on reading the following description, given solely by way of non-limiting example, and with reference to the appended drawings, in which: FIG. axial section of a pulley device according to a first embodiment of the invention, - Figure 2 is a detail view of Figure 1, - Figure 3 is an axial sectional view of a pulley device. according to a second embodiment of the invention, - Figure 4 is a detail view of Figure 3, and - Figure 5 is an axial sectional view of a pulley device according to a third embodiment of the invention. As can be seen in FIG. 1, the pulley device for tensioner or belt or chain winder, referenced as a whole, comprises a pulley 12, a rolling bearing 14, a spacer 18 of generally cylindrical shape and a fastening screw. The fixing screw 20 has the function of making the pulley device, consisting of the pulley 12, the bearing 14 and the spacer 18, integral with an external support (not shown). As will be described in more detail hereinafter, the device 10 also includes a member adapted to retain the fastening screw 20 with respect to the spacer 18. The pulley device 10 has substantially a shape of revolution, around a cylindrical axis 16. The pulley 12 comprises an outer axial portion 24 having an outer surface intended to co-operate with a belt or a chain (not shown), an inner axial portion 26 and an intermediate radial connecting portion 28 connecting said portions. The outer 24 and inner 26 portions are coaxial with the axis 16. Rigidification ribs 29 are also provided between the inner axial portions 26 and 26 and outer 24 and are connected to the intermediate portion 28. The rolling bearing 14, d 16, comprises an inner ring 30, an outer ring 32, a row of rolling elements 34, here made in the form of balls, arranged between the races of the rings, and a cage 36 ensuring the maintenance of the circumferential spacing of the rolling elements 34. The rolling bearing 14 also comprises on each side an annular seal 38, 40 fixed to the outer ring 32 to close the radial space existing between the rings and inside which housed the rolling elements 34 and the cage 36. In the embodiment shown, the inner ring 30 and outer 32 are massive. The term "solid ring" means a ring whose shape is obtained by machining with removal of chips (turning, grinding) from tubes, bars, forged blanks and / or rolled. The inner ring 30 has an axial outer surface of revolution (not referenced) on which is formed the toroidal raceway for the rolling elements 34. The inner ring 30 also has a bore 20 (not referenced) mounted or fitted on the spacer 18 and two radial front faces 30a, 30b defining axially said bore and the outer surface. The outer ring 32 has a similar design. In the exemplary embodiment illustrated, the pulley 12 is obtained by overmolding on the outer ring 32 of a plastic material, such as a polyamide. This results in excellent cohesion between these parts. Alternatively, the pulley could be made of sheet metal and be fitted on the outer ring 32. In another variant, the pulley 12 and the outer ring 32 could be made in one piece. The spacer 18, axisymmetric axis 16, comprises a cylindrical axial portion 42 of axis 16 on which is adapted the inner ring 30 of the rolling bearing 14, and which is extended at one axial end by a portion Axial 44 cylindrical of larger 3035928 6 diameter. An annular radial shoulder 46 is provided between the axial portions 42, 44 and forms an abutment surface against which the front surface 30a of the inner ring 30 bears axially. Axially on the side opposite the shoulder 46, the axial portion 5 44 is delimited by a radial front surface 48 adapted to bear against the external support device to allow mounting and fixing the device on said support. The support may for example be the engine block, an articulated arm or an eccentric of the associated automatic tensioner roller. The axial portion 44 extends in axial projection relative to the pulley 12. Axially on the opposite side to the radial front surface 48, the axial portion 42 is delimited by a radial front surface 49. The spacer 18 is delimited axially by the radial surfaces 48, 49 front. In this embodiment, the axial dimension of the axial portion 42, which corresponds to the distance between the surfaces 46 and 49, is very slightly less than that of the inner ring 30. In this way, the radial surface 49 is slightly axially offset from the radial surface 30b. The spacer 18 comprises a cylindrical bore 50, of axis 16, inside which the fixing screw 20 extends. The fixing screw 20 can be adjusted with a greater or lesser radial clearance in the bore 50. The bore 50 is through. The bore 50 extends axially from the radial surface 49 to the radial surface 48. The outer surface 51 of the spacer 18, corresponding to the outer surfaces of the portions 42 and 44, is axisymmetric with axis 16 and radially opposite to the inner surface of the bore 50. The fixing screw 20 comprises a clamping head 54 and a rod provided with a smooth portion 56 extending axially from the head and being centered in the bore 50 , and a threaded portion 58 to 30 opposite said head 54. The threaded portion 58 of the screw is projecting axially relative to the radial surface 48 of the spacer 18. It is intended to be inserted into a tapped hole in the support outside the device. The device 10 also comprises a washer 60 disposed around the smooth portion 56, in contact with the head 50. The head 54 comes axially in abutment against the washer 60, the latter coming axially in abutment against the front surface 30b of the Inner ring 30. As shown more clearly in FIG. 2, the outer surface 51 of the spacer comprises an annular groove 62. The groove 62 extends axially on a portion of the outer surface 51 adjacent to the front surface 49. An annular groove 63 is furthermore made from the bottom of the groove 62. The groove 63 is delimited axially by two frustoconical surfaces 64 and 65. Each frustoconical surface 64, 65 is connected on the one hand to the bottom of the groove 63 and secondly at the bottom of the groove 62. A chamfer 68 is made on the bore 50 of the spacer 18 and opens on the radial surface 49. The chamfer 68 is located axially on the side of the head 54 of the screws. The chamfer 68 has a truncated cone-shaped shape, axis 16, of smaller diameter equal to that of the bore 50. As indicated above, the pulley device 10 further comprises an axial retaining member 70 of the screw 20 in relation to the spacer 18. In the illustrated embodiment, the axial retaining member 70 has the function of keeping the bearing 14, the spacer 18 and the fastening screw 20 firmly together, in particular when the device 10 is not attached to the outer support. The axial retaining member 70 has a cylindrical shape and is arranged around the axis 16. The axial retaining member 70 is here in the form of a washer which is made in one piece, for example to low cost by cutting and stamping a sidewall. Alternatively, the axial retaining member 70 may be made of synthetic material, for example a polyamide. The axial retaining member 70 is fixed on the outer surface 51 of the spacer, axially bears against the front surface 49 of said spacer and cooperates by contact with the fixing screw 20. The axial retaining member 70 comprises an annular radial bearing portion 72 mounted axially bearing against the front surface 49 of the spacer, an annular axial fixing portion 74 mounted on the outer surface 51 of said spacer, and screw retaining means 20 made here in the form of an annular tongue 78. The fixing portion 74 axially extends a large diameter edge of the bearing portion 72 while the tongue 78 5 extends a small diameter edge of said bearing portion 72. The fixing portion 74 radially surrounds the tongue 78. The fixing portion 74 has a substantially cylindrical shape about the axis 16. The diameter of the fixing portion 74 is adapted so that the inner surface thereof is radially in contact with the groove 62 of the spacer 18 The fixing portion 74 further comprises an annular rib 76 directed radially inwardly. The rib 76 extends inside the groove 63. Furthermore, the fastening portion 74 is tightly mounted in radial contact against the bore of the inner ring 30 of the rolling bearing. Thus, the securing portion 74 is forcefully inserted into the space made free by the groove 62 and the groove 63 of the spacer, between the portion 42 of said spacer and the inner race 30. When the rib 76 is inserted in the groove 63, the axial retaining member 70 is secured to the spacer 18. The attachment of the axial retaining member 70 to the spacer 18 is made by diametric interference between the rib 76 and the groove 63 This holding is reinforced by the contact pressure exerted by the inner surface of the fixing portion 74 on the groove 62. In an alternative embodiment, it is conceivable to replace the annular rib 76 with a boss or a plurality of bosses. circumferentially distributed on the inner surface of the fixing portion 74. The retention of the member 70 relative to the spacer 18 is then ensured by inserting the boss (es) in the annular groove 63. In such a manner Alternatively, the annular groove 63 may be replaced by a hole or a plurality of holes, each hole being intended to contain a boss. It is also possible, without departing from the invention, to envisage any other means for holding the retaining member 70 axially with respect to the spacer 18. For example, the fixing portion 74 may be fretted or glued onto the outer surface 51 of the spacer 18. The annular tongue 78 extends obliquely from the bearing portion 72 inwardly. The tongue 78 has a frustoconical shape similar to the frustoconical shape of the chamfer 68. The annular tongue 78 is inserted inside the chamfer 68. The annular tongue 78 includes an end 80 in contact with the rod of the fixing screw 20. and more particularly with the unthreaded portion 56. The annular tongue 78 is provided to flex elastically in the radial direction upon insertion of the fastening screw 20 into the retaining member 70. The annular tongue 78 allows, by effect of buttressing, to avoid axial displacement of the fastening screw 20 in a direction opposite to the direction of engagement of the screw within the bore 50 of the spacer.
15 On peut envisager, dans un mode de réalisation alternatif, de remplacer la languette annulaire 78 par une pluralité de languettes espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel autour de l'axe 16. Dans un tel mode de réalisation alternatif, chaque languette est deformable élastiquement principalement dans le sens 20 radial de manière à exercer le même effet d'arc-boutement. La portion de fixation 74 exerce en outre une pression de contact contre l'alésage de la bague intérieure 30, cette pression de contact étant dirigée radialement vers l'extérieur. Cette pression de contact engendre un effort d'adhérence tendant à s'opposer au 25 mouvement de la bague intérieure 30 par rapport à l'organe de retenue axiale 70. De la sorte, l'organe de retenue 70 maintient axialement la bague intérieure 30 par rapport à l'entretoise 18. Dans cet exemple de réalisation, l'organe de retenue 70 réalise ainsi une double fonction de blocage : une retenue axiale du palier 14 et une retenue axiale de la 30 vis 20 de fixation. Pour réaliser l'assemblage représenté en figure 1, on procède de la manière suivante. Dans un premier temps, on réalise un premier sous-ensemble constitué de l'entretoise 18, de l'organe de retenue 70, du roulement 14 et de la poulie 12. Les éléments constituant ce 3035928 10 premier sous-ensemble sont maintenus solidaires par l'action de l'organe de retenue 70. En particulier, grâce à cet organe 70, le désengagement de l'entretoise 18 par rapport à la bague intérieure 30 est empêché. Il n'est alors pas nécessaire d'utiliser un moyen externe 5 pour mettre en oeuvre un maintien artificiel. Ainsi, l'organe 70 facilite le procédé d'assemblage. Dans le même temps, on forme un deuxième sous-ensemble constitué de la vis 20 de fixation et de la rondelle 60. Dans un second temps, on introduit axialement la vis 20 de fixation à l'intérieur de l'alésage 50 de l'entretoise 18. Ce faisant, on 10 insère la tige de la vis 20 dans un alésage délimité par l'extrémité 80 de l'organe de retenue axiale 70. Il s'ensuit une déformation principalement dans le sens radial de la languette annulaire 78, et apparition par effet d'arc-boutement d'un effort de maintien axial de la vis 20 de fixation par rapport à l'entretoise 18. À l'issue de la 15 deuxième étape, les éléments constituant les deux sous-ensembles sont solidaires, même si le dispositif de poulie n'est pas fixé au support extérieur. Il devient alors possible de stocker, de transporter et manipuler le dispositif 10 de poulie sans avoir à prévoir de moyens additionnels de retenue.It may be envisaged, in an alternative embodiment, to replace the annular tongue 78 with a plurality of tabs spaced apart from one another in the circumferential direction about the axis 16. In such an alternative embodiment, each tongue is deformable elastically mainly in the radial direction so as to exert the same bracing effect. The fixing portion 74 also exerts a contact pressure against the bore of the inner ring 30, this contact pressure being directed radially outwards. This contact pressure causes an adhesion force tending to oppose the movement of the inner ring 30 relative to the axial retaining member 70. In this way, the retaining member 70 axially retains the inner ring 30 relative to the spacer 18. In this embodiment, the retaining member 70 thus performs a double blocking function: an axial retention of the bearing 14 and an axial retention of the fixing screw 20. To achieve the assembly shown in Figure 1, the procedure is as follows. In a first step, a first subassembly is made consisting of the spacer 18, the retaining member 70, the bearing 14 and the pulley 12. The elements constituting this first subassembly are held together by the action of the retaining member 70. In particular, thanks to this member 70, the disengagement of the spacer 18 relative to the inner ring 30 is prevented. It is then not necessary to use an external means 5 to implement an artificial hold. Thus, the member 70 facilitates the assembly process. At the same time, a second subassembly consisting of the fastening screw 20 and the washer 60 is formed. In a second step, the fastening screw 20 is introduced axially into the bore 50 of the fastener 50. 18. In doing so, the rod of the screw 20 is inserted into a bore delimited by the end 80 of the axial retaining member 70. This results in a deformation mainly in the radial direction of the annular tongue 78. and the appearance by a bracing effect of a force for axially holding the fixing screw 20 with respect to the spacer 18. At the end of the second step, the elements constituting the two subassemblies are integral with each other. , even if the pulley device is not attached to the outer support. It then becomes possible to store, transport and manipulate the pulley device without having to provide additional restraining means.
20 On a représenté sur la figure 3 un dispositif de poulie référencé 90 dans son ensemble. Les éléments du dispositif 90 identiques à ceux du dispositif 10 portent les mêmes références. Le dispositif de poulie 90 comporte une poulie 12, un palier à roulement 14, une entretoise 18 et une vis 20 de fixation.FIG. 3 shows a pulley device referenced 90 as a whole. The elements of the device 90 identical to those of the device 10 bear the same references. The pulley device 90 comprises a pulley 12, a rolling bearing 14, a spacer 18 and a fixing screw 20.
25 Le dispositif de poulie 90 comprend un organe de retenue axiale 92 de la vis 20 de fixation, représenté en détail sur la figure 4. L'organe 92 comprend une portion d'appui 94 radiale annulaire montée axialement en face de la surface frontale 49 de l'entretoise 18, une portion de fixation 104 axiale annulaire montée sur la surface 30 extérieure 51 de ladite entretoise, une collerette 108 montée au contact du roulement 14 et des moyens de retenue de la vis 20 de fixation réalisés sous la forme d'une languette 112 annulaire. D'un point de vue structurel, l'organe de retenue 92 diffère principalement de l'organe de retenue 70 du premier exemple de réalisation par la 3035928 11 présence de la collerette 108. Dans cet exemple de réalisation, la portion d'appui 94 n'est pas immédiatement au contact de la surface frontale 49. La portion d'appui 94 est en contact direct avec la tête 54 de la vis 20 de fixation. On s'abstient donc dans cet exemple de 5 réalisation d'utiliser une rondelle du type de la rondelle 60 du dispositif de poulie de la figure 1. La surface extérieure 51 de l'entretoise 18 comprend une rainure 96 annulaire, délimitée par deux surfaces tronconiques opposées 98 et 100.The pulley device 90 comprises an axial retaining member 92 of the fixing screw 20, shown in detail in FIG. 4. The member 92 comprises an annular radial bearing portion 94 mounted axially in front of the front surface 49 of the spacer 18, an annular axial fixing portion 104 mounted on the outer surface 51 of said spacer, a flange 108 mounted in contact with the bearing 14 and fastener retaining means 20 made in the form of an annular tongue 112. From a structural point of view, the retaining member 92 differs mainly from the retaining member 70 of the first exemplary embodiment by the presence of the flange 108. In this embodiment, the support portion 94 is not immediately in contact with the front surface 49. The bearing portion 94 is in direct contact with the head 54 of the fixing screw 20. In this exemplary embodiment, therefore, a washer of the washer type 60 of the pulley device of FIG. 1 is abstained from use. The outer surface 51 of the spacer 18 comprises an annular groove 96 delimited by two surfaces. opposed frustoconicals 98 and 100.
10 La portion de fixation 104 comprend deux extrémités axialement opposées et prolonge, par l'une desdites extrémités, un bord de grand diamètre de la portion d'appui 94 et, par l'autre desdites extrémités, un bord de petit diamètre de la collerette 108. La collerette 108 est sensiblement contenue dans un plan perpendiculaire 15 à l'axe 16. La portion de fixation 104 est axialement délimitée par la portion d'appui 94 et par la collerette 108. La collerette 108 est axialement montée contre la surface frontale 30b de la bague intérieure 30. La portion de fixation 104 entoure la surface extérieure 51 de 20 l'entretoise 18. La portion de fixation 104 comprend une nervure 106 annulaire située en regard de la rainure 96. La nervure 106 est prévue de telle sorte que son diamètre intérieur soit inférieur à celui de la surface extérieure 51, et sensiblement égal à celui de la rainure 96. En dehors de la nervure 106, le diamètre de la portion de fixation est 25 supérieur à celui de la surface extérieure 51. De la sorte, lorsque la nervure 106 est introduite dans la rainure 96, ladite nervure 106 est insérée radialement entre les surfaces tronconiques 98 et 100. L'organe de retenue axiale 92 est alors maintenu axialement par rapport à l'entretoise 18.The attachment portion 104 comprises two axially opposite ends and extends, by one of said ends, a large diameter edge of the bearing portion 94 and, at the other of said ends, a small diameter edge of the collar 108. The flange 108 is substantially contained in a plane perpendicular to the axis 16. The fixing portion 104 is axially delimited by the bearing portion 94 and the flange 108. The flange 108 is axially mounted against the front surface 30b of the inner ring 30. The attachment portion 104 surrounds the outer surface 51 of the spacer 18. The attachment portion 104 comprises an annular rib 106 facing the groove 96. The rib 106 is provided so that its inner diameter is less than that of the outer surface 51, and substantially equal to that of the groove 96. Outside the rib 106, the diameter of the fixing portion is greater than r to that of the outer surface 51. In this way, when the rib 106 is introduced into the groove 96, said rib 106 is inserted radially between the frustoconical surfaces 98 and 100. The axial retaining member 92 is then held axially by relative to the spacer 18.
30 Du fait du maintien de la nervure 106 à l'intérieur de la rainure 96, l'organe 92 est maintenu axialement solidaire de l'entretoise 18. Grâce à l'action mécanique de la collerette 108 contre la surface 30b, l'organe 92 empêche le déplacement axial du palier à roulement 14 par rapport à l'entretoise 18.Due to the retention of the rib 106 inside the groove 96, the member 92 is held axially integral with the spacer 18. Due to the mechanical action of the flange 108 against the surface 30b, the body 92 prevents axial movement of the rolling bearing 14 relative to the spacer 18.
3035928 12 La languette 112 annulaire comprend une extrémité 114 délimitant un alésage contenant la tige 56 de la vis 20 de fixation. De la même manière que la languette annulaire 78 du premier exemple de réalisation, la languette annulaire 112 est deformable élastiquement et 5 coopère par contact avec la vis 20 de fixation de manière à immobiliser axialement ladite vis 20, par effet d'arc-boutement. De cette manière, l'organe de retenue 92 réalise une double fonction de blocage : une retenue axiale de la vis 20 de fixation et une retenue axiale du palier à roulement 14 par rapport à l'entretoise 18, 10 lorsque ladite vis 20 est insérée au maximum dans l'entretoise 18. En référence à la figure 5, on a représenté un troisième exemple de réalisation d'un dispositif de poulie 120, sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références. Cet exemple de réalisation diffère en particulier de celui de la 15 figure 1, en ce qu'un organe de retenue axiale 122 est fixé contre la surface frontale 48 de l'entretoise 18, remplaçant l'organe de retenue 70 du premier exemple de réalisation, lequel était fixé contre la surface frontale 49. L'organe de retenue axiale 122 présente une structure identique à celle de l'organe de retenue du premier exemple 20 de réalisation décrit. L'alésage 50 de l'entretoise 18 comprend un chanfrein 121 débouchant sur la surface 48. Le chanfrein 121 est situé axialement du côté opposé à la tête 54 de la vis. L'organe de retenue axiale 122 comprend une portion d'appui 124 radiale annulaire montée axialement 25 au contact de la surface 48, une portion de fixation 126 axiale annulaire montée radialement au contact de la surface extérieure 51 et une languette annulaire 128 radialement disposée à l'intérieur du chanfrein 121. Dans une alternative, la languette 128 peut être disposée à l'extérieur de l'alésage de l'entretoise 18. Dans une telle 30 alternative, le chanfrein 121 n'est pas nécessaire. Il peut être avantageusement prévu un chanfrein sur le support extérieur, destiné à loger la languette 128. La portion de fixation 126 coopère avec la surface extérieure 51 de l'entretoise 18 pour assurer le maintien axial de l'organe 122 par rapport à ladite entretoise 18. Pour ce faire, la 3035928 13 portion de fixation 126 comprend une nervure (non référencée) et la surface extérieure 51 comprend une rainure adaptée (non référencée) pour coopérer avec la nervure. Alternativement, la portion de fixation 126 peut comprendre une rainure destinée à contenir une 5 nervure prévue sur la surface extérieure 51. Selon une autre alternative, la surface 51 peut comprendre une pluralité de bossages, la portion de fixation 126 comprenant une pluralité de trous, chaque trou étant destiné à contenir un bossage. En variante, la portion de fixation 126 peut être dépourvue de telles nervure et trous et peut être 10 frettée ou collée sur la surface extérieure 51 de l'entretoise 18. La portion d'appui 124 a une forme annulaire et est sensiblement contenue dans un plan perpendiculaire à l'axe 16. Son grand diamètre est sensiblement égal au diamètre de la portion 44 de l'entretoise 18, de telle sorte que la portion de fixation 126 puisse 15 coopérer avec la surface extérieure 51 de l'entretoise 18. Son petit diamètre est sensiblement égal à celui du cercle situé à l'intersection du chanfrein 121 et de la surface 48. Grâce à la portion de fixation 126, l'organe de retenue axiale 122 est maintenu axialement par rapport à l'entretoise 18. La 20 languette annulaire 128 se déforme principalement radialement et coopère par contact avec la portion filetée 58 de la vis 20 de fixation. Par effet d'arc-boutement, l'extrémité de la languette 128 s'insère dans un filet de la portion filetée 58. Il s'ensuit un maintien axial en position de la vis 20 de fixation par rapport à l'organe 122, puis une 25 retenue axiale de la vis 20 par rapport à l'entretoise 18, dans le sens contraire à son sens d'introduction. Lorsque la vis 20 est enfoncée à son maximum, elle est alors maintenue en position contre la rondelle 60, celle-ci maintenant la bague intérieure 30 contre l'épaulement 46 de l'entretoise 18. Cela 30 permet le maintien de l'assemblage solidaire constitué de l'entretoise 18, du palier à roulement 14 et de la vis 20 de fixation. De cette manière, l'invention fournit un dispositif de poulie constituée d'un assemblage de pièces maintenues solidaires entre elles, même lorsque le dispositif de poulie n'est pas fixé à son support extérieur.The annular tongue 112 comprises an end 114 defining a bore containing the rod 56 of the fixing screw 20. In the same way as the annular tongue 78 of the first exemplary embodiment, the annular tongue 112 is elastically deformable and cooperates by contact with the fixing screw 20 so as to axially immobilize said screw 20 by a bracing effect. In this way, the retaining member 92 performs a double blocking function: an axial retention of the fixing screw 20 and an axial retention of the rolling bearing 14 with respect to the spacer 18, 10 when said screw 20 is inserted at most in the spacer 18. Referring to Figure 5, there is shown a third embodiment of a pulley device 120, on which the identical elements bear the same references. This embodiment differs in particular from that of FIG. 1 in that an axial retaining member 122 is fixed against the front surface 48 of the spacer 18, replacing the retaining member 70 of the first exemplary embodiment. which was fixed against the front surface 49. The axial retaining member 122 has a structure identical to that of the retaining member of the first exemplary embodiment described. The bore 50 of the spacer 18 comprises a chamfer 121 opening on the surface 48. The chamfer 121 is located axially on the opposite side to the head 54 of the screw. The axial retaining member 122 comprises an annular radial bearing portion 124 mounted axially 25 in contact with the surface 48, an annular axial fastening portion 126 mounted radially in contact with the outer surface 51 and an annular tongue 128 radially disposed at In an alternative, the tongue 128 may be disposed outside the bore of the spacer 18. In such an alternative, the chamfer 121 is not necessary. It may be advantageously provided a chamfer on the outer support, intended to accommodate the tongue 128. The fixing portion 126 cooperates with the outer surface 51 of the spacer 18 to ensure the axial retention of the member 122 relative to said spacer 18. To do this, the fixing portion 126 comprises a rib (not referenced) and the outer surface 51 comprises a suitable groove (not referenced) to cooperate with the rib. Alternatively, the attachment portion 126 may include a groove for containing a rib on the outer surface 51. Alternatively, the surface 51 may include a plurality of bosses, the attachment portion 126 including a plurality of holes, each hole being intended to contain a boss. Alternatively, the attachment portion 126 may be devoid of such ribs and holes and may be hooped or glued to the outer surface 51 of the spacer 18. The bearing portion 124 has an annular shape and is substantially contained in a perpendicular to the axis 16. Its large diameter is substantially equal to the diameter of the portion 44 of the spacer 18, so that the fixing portion 126 can cooperate with the outer surface 51 of the spacer 18. Its small diameter is substantially equal to that of the circle located at the intersection of the chamfer 121 and the surface 48. With the fixing portion 126, the axial retaining member 122 is held axially relative to the spacer 18. The The annular tongue 128 is deformed mainly radially and cooperates by contact with the threaded portion 58 of the fastening screw. By the effect of jamming, the end of the tongue 128 is inserted in a thread of the threaded portion 58. It follows an axial retention in position of the fastening screw 20 with respect to the member 122, and then an axial retention of the screw 20 relative to the spacer 18, in the opposite direction to its insertion direction. When the screw 20 is depressed to its maximum, it is then held in position against the washer 60, the latter maintaining the inner ring 30 against the shoulder 46 of the spacer 18. This 30 allows the maintenance of the integral assembly consisting of the spacer 18, the rolling bearing 14 and the screw 20 fixing. In this way, the invention provides a pulley device consisting of an assembly of parts held together, even when the pulley device is not attached to its outer support.
3035928 14 En outre, comme cela a été vu en référence aux figures 1 et 2, il n'est pas nécessaire d'utiliser, au cours de l'assemblage du dispositif de poulie, un moyen externe pour maintenir solidaires les pièces constituant les différents sous-ensembles devant être assemblés.In addition, as has been seen with reference to FIGS. 1 and 2, it is not necessary to use, during the assembly of the pulley device, an external means for holding the parts constituting the different components together. subassemblies to be assembled.
5 Le procédé d'assemblage du dispositif de poulie est donc plus simple. Par ailleurs, pour la même raison, il n'est pas non plus nécessaire d'utiliser un moyen externe pour maintenir solidaires les pièces constituant le dispositif de poulie, lorsque celui-ci n'est pas monté sur un support extérieur. Le stockage, le transport et la 10 manipulation du dispositif de poulie avant son montage sur un support extérieur est facilité. Puisqu'il n'est pas utilisé de moyen externe, il n'y a pas besoin de démonter celui-ci au cours d'un procédé de montage du dispositif de poulie sur son support extérieur. Le procédé de montage du 15 dispositif de poulie sur son support est donc plus simple. Ainsi, non seulement l'invention facilite le stockage et le transport du dispositif de poulie, mais aussi elle simplifie les procédés d'assemblage et de montage sur un support extérieur. L'invention a été illustrée sur la base d'un dispositif de poulie 20 comprenant un palier à roulement pourvu d'une bague intérieure, d'une bague extérieure et d'au moins une rangée d'éléments roulants disposés entre les bagues. En variante, le palier peut être du type à glissement et être constitué d'un corps annulaire, par exemple réalisé en matière thermoplastique, et peut comporter des rainures radiales 25 aptes à être emplies de lubrifiant. Dans une autre variante, le palier à glissement peut comprendre deux pistes ou bagues en glissement direct l'une sur l'autre.The method of assembling the pulley device is therefore simpler. Moreover, for the same reason, it is also not necessary to use an external means to maintain integral parts constituting the pulley device, when it is not mounted on an external support. Storage, transportation and handling of the pulley device prior to mounting on an external support is facilitated. Since external means are not used, there is no need to disassemble the latter during a method of mounting the pulley device on its outer support. The method of mounting the pulley device on its support is therefore simpler. Thus, not only does the invention facilitate the storage and transport of the pulley device, but it also simplifies assembly and mounting processes on an external support. The invention has been illustrated on the basis of a pulley device 20 comprising a rolling bearing provided with an inner ring, an outer ring and at least one row of rolling elements arranged between the rings. Alternatively, the bearing may be of the sliding type and consist of an annular body, for example made of thermoplastic material, and may include radial grooves 25 able to be filled with lubricant. In another variant, the sliding bearing may comprise two tracks or rings sliding directly on one another.
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