FR2968750A1 - Heat-exchanger i.e. condenser, for exchanging heat between e.g. cooling fluid and water-glycol in air-conditioning circuit of motor vehicle, has covers in contact with surface of collectors in order to define chamber for fluid - Google Patents

Abstract

The heat-exchanger i.e. condenser (1), has two distribution chambers for distributing fluid (F1) i.e. cooling fluid, respectively, for an input (9a) and an outlet (9b). The distribution chambers include collectors (11a, 11b) that are integrally formed with two surfaces, which are arranged opposite to each other. One of the surfaces is provided with multiple branches (19) that are inserted between ends (5a, 5b) of tubes (5). Covers (13a, 13b) are provided for closing the respective chambers, and are in contact with the other surface in order to define a chamber for the fluid.

Description

-1- Échangeur de chaleur, notamment pour véhicule automobile L'invention se rapporte aux échangeurs de chaleur, notamment pour véhicules automobiles. The invention relates to heat exchangers, in particular for motor vehicles.

Elle concerne plus particulièrement un échangeur de chaleur comprenant un empilement alterné de canaux pour la circulation d'un premier fluide et de canaux pour la circulation d'un second fluide. De tels échangeurs de chaleur peuvent être utilisés, par exemple, comme condenseurs notamment pour un circuit de climatisation de véhicule automobile. Le premier fluide peut être alors constitué par un fluide réfrigérant et le second fluide par un fluide de refroidissement tel que de l'eau glycolée. On connaît des échangeurs de chaleur de ce type réalisés par une technologie de plaques empilées présentant des ondulations pour perturber l'écoulement des deux fluides. Ces plaques ont généralement des bords périphériques relevés qui sont assemblés entre eux de manière étanche pour délimiter entre les plaques des premiers et des seconds canaux de circulation pour les fluides respectifs. L'inconvénient de telles plaques est qu'elles offrent peu de modularité en ce qui concerne l'encombrement et l'adaptation des sections de passage en fonction des propriétés des fluides. Par ailleurs, des problèmes de brasage, donc d'étanchéité et de tenue à la pression, peuvent apparaître au niveau des passages de fluide. Selon une solution connue d'un échangeur de chaleur, en particulier d'un condenseur, est composé de tubes dont les extrémités sont reçues dans des embouts individuels, encore appelés « agrafes », qui communiquent entre eux par des ouvertures latérales. It relates more particularly to a heat exchanger comprising an alternating stack of channels for the circulation of a first fluid and channels for the circulation of a second fluid. Such heat exchangers can be used, for example, as condensers in particular for a motor vehicle air conditioning circuit. The first fluid may then be constituted by a refrigerant fluid and the second fluid by a cooling fluid such as glycol water. There are known heat exchangers of this type made by stacked plate technology having corrugations to disturb the flow of the two fluids. These plates generally have raised peripheral edges which are assembled together in a sealed manner to delimit between the plates of the first and second circulation channels for the respective fluids. The disadvantage of such plates is that they offer little modularity as regards the size and the adaptation of the passage sections according to the properties of the fluids. Moreover, problems of soldering, and thus of sealing and resistance to pressure, may appear at the level of the fluid passages. According to a known solution of a heat exchanger, in particular a condenser, is composed of tubes whose ends are received in individual tips, also called "staples", which communicate with each other through lateral openings.

Toutefois, il faut assembler chaque tube avec les embouts un à un, et ceci peut nécessiter la mise en place de détrompeur pour cet assemblage. Cette solution requiert donc la manipulation d'un grand nombre de pièces individuelles et génère un assemblage qui peut être long et complexe. En outre, cette solution oblige à percer les tubes pour assurer la circulation du fluide. 2968750 -2- L'invention a pour objectif de pallier ces problèmes de l'art antérieur en simplifiant l'assemblage de tels échangeurs de chaleur. À cet effet, l'invention a pour objet un échangeur de chaleur entre un premier et un second fluide comprenant un faisceau de tubes d'échange de chaleur et deux boîtes 5 de distribution respectivement d'entrée et de sortie pour le premier fluide caractérisé en ce que lesdites boîtes de distribution comportent respectivement : un collecteur formé d'une seule pièce et présentant une première face avec une pluralité de branches parallèles configurées pour être intercalées entre les extrémités desdits tubes et une deuxième face opposée à la première face, 10 - un couvercle associé fermant ladite boîte de distribution et coopérant avec ladite deuxième face dudit collecteur de façon à définir au moins une chambre pour le premier fluide. Ledit échangeur peut en outre comporter une ou plusieurs caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison : 15 ledit échangeur est un condenseur, et le premier fluide est un fluide réfrigérant et le deuxième fluide un fluide de refroidissement; ledit fluide de refroidissement comporte de l'eau additionnée d'un antigel; lesdits fluides circulent de façon perpendiculaire; ledit collecteur présente une forme générale sensiblement de peigne; 20 ledit collecteur comporte une pluralité de conduits de communication débouchant dans des logements formés par deux branches consécutives, pour le passage du premier fluide entre ladite boîte de distribution et lesdits tubes; lesdits conduits de communication sont réalisés de façon sensiblement parallèle auxdites branches de la forme en peigne; 25 la deuxième face dudit collecteur comporte au moins une première rainure délimitée par deux proéminences en contact avec ledit couvercle; la deuxième face dudit collecteur comporte au moins deux premières rainures communicantes, et lesdites proéminences délimitant lesdites premières rainures comportent un nombre prédéfini de secondes rainures de communication entre 30 lesdites premières rainures; 2968750 -3- lesdites rainures sont réalisées de façon sensiblement perpendiculaire auxdites premières rainures; lesdites proéminences sont de forme générale sensiblement convexe dont la convexité est orientée vers ledit couvercle associé; 5 ledit couvercle comporte une ouverture configurée pour être reliée à un circuit du premier fluide; ledit couvercle présente une partie convexe dont la convexité est orientée vers l'extérieur de ladite boîte de distribution, et ladite ouverture est réalisée dans ladite partie convexe dudit couvercle; 10 ladite partie convexe présente une forme générale sensiblement oblongue; ladite ouverture présente une forme générale sensiblement circulaire; ladite partie convexe présente sensiblement en son centre une région circulaire dans laquelle est pratiquée ladite ouverture et présente de part et d'autre de cette région circulaire une forme sensiblement oblongue de diamètre inférieur à ladite région 15 circulaire; ledit couvercle présente en coupe transversale une forme générale sensiblement en « C » avec deux branches opposées, de façon à envelopper ledit collecteur; ledit couvercle comporte des moyens de fixation réalisés d'une seule pièce avec ledit couvercle; 20 lesdits moyens de fixation sont réalisés en périphérie des branches opposées de la forme en « C »; lesdits moyens de fixation comportent des pattes de sertissage; ledit échangeur comporte des plaques d'extrémité de forme sensiblement plane superposées de part et d'autre de l'empilement desdits tubes; 25 ledit échangeur comporte des plaques latérales comportant respectivement une portion sensiblement bombée présentant une ouverture pour le passage du deuxième fluide; lesdites plaques d'extrémité présentent sur leur rebord périphérique une protubérance de forme complémentaire de ladite portion bombée desdites plaques 30 latérales, pour fermer l'échangeur de façon étanche; However, it is necessary to assemble each tube with the tips one by one, and this may require the establishment of polarizer for this assembly. This solution therefore requires the manipulation of a large number of individual pieces and generates an assembly that can be long and complex. In addition, this solution requires drilling the tubes to ensure the circulation of the fluid. The object of the invention is to overcome these problems of the prior art by simplifying the assembly of such heat exchangers. For this purpose, the subject of the invention is a heat exchanger between a first and a second fluid comprising a bundle of heat exchange tubes and two respectively inlet and outlet distribution boxes for the first fluid characterized by what said distribution boxes respectively comprise: a collector formed in one piece and having a first face with a plurality of parallel branches configured to be interposed between the ends of said tubes and a second face opposite to the first face, 10 - a associated lid closing said dispensing box and cooperating with said second face of said manifold so as to define at least one chamber for the first fluid. Said exchanger may further comprise one or more of the following characteristics, taken separately or in combination: said exchanger is a condenser, and the first fluid is a refrigerant and the second fluid is a cooling fluid; said cooling fluid comprises water supplemented with an antifreeze; said fluids circulate perpendicularly; said collector has a general shape of substantially a comb; Said manifold comprises a plurality of communication conduits opening into housings formed by two consecutive branches, for the passage of the first fluid between said distribution box and said tubes; said communication conduits are made substantially parallel to said branches of the comb form; The second face of said collector comprises at least a first groove delimited by two protrusions in contact with said cover; the second face of said collector comprises at least two first communicating grooves, and said protuberances delimiting said first grooves comprise a predefined number of second communication grooves between said first grooves; Said grooves are made substantially perpendicular to said first grooves; said prominences are of generally convex general shape whose convexity is oriented towards said associated cover; Said lid has an opening configured to be connected to a circuit of the first fluid; said lid has a convex portion whose convexity is oriented outwardly of said dispensing box, and said opening is made in said convex portion of said lid; Said convex portion has a generally oblong general shape; said opening has a generally circular general shape; said convex portion has substantially at its center a circular region in which said opening is formed and has on either side of this circular region a substantially oblong shape of smaller diameter than said circular region; said cover has in cross section a generally "C" shape with two opposite branches, so as to envelop said collector; said cover comprises fixing means made in one piece with said cover; Said fastening means are formed at the periphery of opposite branches of the "C" shape; said fixing means comprise crimping tabs; said exchanger comprises end plates of substantially flat shape superimposed on either side of the stack of said tubes; Said exchanger comprises side plates respectively comprising a substantially curved portion having an opening for the passage of the second fluid; said end plates have on their peripheral rim a protuberance of complementary shape of said curved portion of said side plates, to close the exchanger tightly;

-4-ledit échangeur est assemblé par brasage. Said exchanger is assembled by brazing.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non 5 limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : la figure 1 illustre une vue en perspective d'un échangeur de chaleur, la figure 2 est une vue en éclaté de l'échangeur de la figure 1, la figure 3 est une vue de côté de l'échangeur de la figure 1, la figure 4a est une première vue en coupe selon l'axe I-I de la figure 3, 10 la figure 4b est une deuxième vue en coupe selon l'axe II-II de la figure 3, la figure 5 est représente de façon partielle une variante de réalisation d'un échangeur de chaleur, la figure 6 est une première vue en perspective d'un collecteur d'une boîte de distribution de l'échangeur de la figure 1, et 15 la figure 7 est une deuxième vue en perspective du collecteur de la figure 6. Other features and advantages of the invention will emerge more clearly on reading the following description, given by way of illustrative and non-limiting example, and the appended drawings in which: FIG. 1 illustrates a perspective view of a heat exchanger, FIG. 2 is an exploded view of the exchanger of FIG. 1, FIG. 3 is a side view of the exchanger of FIG. 1, FIG. 4a is a first sectional view according to FIG. 2 of Figure 3, Figure 4b is a second sectional view along the line II-II of Figure 3, Figure 5 is a partial view of an alternative embodiment of a heat exchanger, the FIG. 6 is a first perspective view of a manifold of a distribution box of the exchanger of FIG. 1, and FIG. 7 is a second perspective view of the collector of FIG. 6.

Dans ces figures, les éléments sensiblement identiques portent les mêmes références. In these figures, the substantially identical elements bear the same references.

20 On a représenté sur les figures 1 à 3, un échangeur de chaleur 1 entre un premier F1 et un second F2 fluide. Cet échangeur 1 est par exemple un condenseur 1 dans un circuit de climatisation (non représenté), notamment de véhicule automobile, pour un échange de chaleur entre un premier fluide F1 réfrigérant par exemple et un second fluide de 25 refroidissement F2. Le fluide de refroidissement F2 peut comporter de l'eau additionnée d'un antigel, par exemple d'un glycol. Pour faciliter la compréhension des figures les connexions de l'échangeur 1 aux circuits de circulation de ces fluides F1,F2 ne sont pas illustrées. 30 Comme on le remarque sur la figure 2, l'échangeur 1 comprend un faisceau 3 2968750 -5- formé par un empilement de tubes 5 pour la circulation du premier fluide F1 dans les tubes 5 et pour la circulation d'un second fluide F2 entre les tubes 5. Ce faisceau 3 est reçu dans une enveloppe ou carter 7 détaillé par la suite. Les tubes 5 sont selon l'exemple illustré des tubes 5 plats, c'est à dire de faible 5 épaisseur, disposés parallèlement entre eux et ayant la même longueur L. On obtient ainsi un faisceau 3 de forme générale sensiblement parallélépipédique de longueur L, de largeur 1, et avec un empilement des tubes 5 dans la dimension de la hauteur h. De même, l'échangeur 1 (figure 1) présente une forme générale sensiblement 10 parallélépipédique. FIGS. 1 to 3 show a heat exchanger 1 between a first F1 and a second fluid F2. This exchanger 1 is for example a condenser 1 in an air conditioning circuit (not shown), in particular a motor vehicle, for a heat exchange between a first refrigerant F1 fluid for example and a second cooling fluid F2. The cooling fluid F2 may comprise water containing an antifreeze, for example a glycol. To facilitate understanding of the figures, the connections of the exchanger 1 to the circulation circuits of these fluids F1, F2 are not illustrated. As can be seen in FIG. 2, the exchanger 1 comprises a bundle 3 formed by a stack of tubes 5 for the circulation of the first fluid F1 in the tubes 5 and for the circulation of a second fluid F2. between the tubes 5. This beam 3 is received in an envelope or casing 7 detailed later. The tubes 5 are according to the illustrated example flat tubes, that is to say of small thickness, arranged parallel to each other and having the same length L. This gives a beam 3 of generally parallelepipedal shape of length L, of width 1, and with a stack of tubes 5 in the dimension of the height h. Likewise, the exchanger 1 (FIG. 1) has a generally parallelepipedal general shape.

L'empilement du faisceau 3 (mieux visible sur les figures 4a et 4b) définit donc des premiers canaux C1 de circulation pour le premier fluide F1 dans les tubes 5 et des seconds canaux C2 de circulation pour le second fluide F2 entre les tubes 5. 15 Chaque tube 5 peut définir un seul premier canal C1 ou en variante plusieurs premiers canaux C1, comme l'illustre la figure 5 sur laquelle trois premiers canaux C1 sont définis par un tube 5. De plus, on peut prévoir dans ces premiers canaux C1 des ailettes de perturbation (non représentées) présentant une forme créant des turbulences dans l'écoulement du 20 premier fluide F1. Ces ailettes (non représentées) peuvent par exemple être fixés par brasage aux tubes 5. De façon connue, ces ailettes (non représentées) peuvent être réalisées sous la forme d'intercalaires ondulés, formés par exemple à partir d'un feuillard métallique qui est déformé pour constituer les ondulations. Chaque intercalaire ondulé peut être 25 disposé de façon à venir au contact respectif des parois internes d'un tube 5 par des régions d'extrémité des ondulations. Par ailleurs, on peut prévoir dans les seconds canaux C2 des perturbateurs 8, dont un exemple est représenté de façon schématique et partielle sur la figure 5. Dans ce cas, le faisceau 3 comporte un empilement alterné de tubes 5 et de perturbateurs 8. 30 Selon l'exemple de réalisation de la figure 5, les perturbateurs 8 se présentent 2968750 -6- sous la forme de plaques qui s'étendent entre deux tubes 5. En l'espèce, les perturbateurs 8 se présentent sous la forme d'une paroi gaufrée, ou présentant des motifs en créneaux. Ces éléments de paroi présentant des motifs en créneaux sont par exemple agencés en rangées en quinconce les unes par rapport aux autres. The stack of the beam 3 (better visible in FIGS. 4a and 4b) thus defines first circulation channels C1 for the first fluid F1 in the tubes 5 and second circulation channels C2 for the second fluid F2 between the tubes 5. Each tube 5 can define a single first channel C1 or alternatively several first channels C1, as shown in FIG. 5, in which three first channels C1 are defined by a tube 5. Moreover, it is possible to provide in these first channels C1 disturbance fins (not shown) having a shape creating turbulence in the flow of the first fluid F1. These fins (not shown) can for example be fixed by brazing to the tubes 5. In known manner, these fins (not shown) can be made in the form of corrugated inserts, formed for example from a metal strip which is deformed to form the undulations. Each corrugated spacer may be arranged to contact respective inner walls of a tube 5 by end regions of the corrugations. Furthermore, it is possible to provide in the second channels C2 disrupters 8, an example of which is shown diagrammatically and partially in FIG. 5. In this case, the beam 3 comprises an alternating stack of tubes 5 and disrupters 8. According to the embodiment of FIG. 5, the disrupters 8 are in the form of plates which extend between two tubes 5. In this case, the disrupters 8 are in the form of a embossed wall, or having crenellated patterns. These wall elements having crenellated patterns are for example arranged in rows staggered with respect to each other.

Cette plaque de perturbateurs 8 est par exemple brasée de chaque côté aux surfaces latérales des tubes 5 définissant un second canal C2. This disruptive plate 8 is for example brazed on each side to the side surfaces of the tubes 5 defining a second channel C2.

En outre, les extrémités respectives 5a,5b de part et d'autre des tubes 5 sont reçues dans des boîtes de distribution 9a,9b (figures 2 et 3) formées conjointement par 10 des collecteurs lla,llb et des couvercles 13a,13b. Le collecteur lla,llb est disposé en bout de l'ensemble des tubes 5, et permet l'assemblage avec le couvercle 13a,13b associé. Le couvercle 13a,13b protège le collecteur lla,llb et permet de fermer la boîte de distribution 9a,9b. 15 En effet, en se référant aux figures 2, 4a et 4b, le collecteur lla du côté droit (à titre illustratif) sur les figures, forme conjointement avec le couvercle associé 13a une boîte de distribution d'entrée 9a pour le premier fluide F1, tandis que le collecteur llb situé du côté gauche (à titre illustratif) sur les figures, forme conjointement avec le couvercle 13b associé une boîte de distribution de sortie 9b pour le premier fluide F1. 20 Le collecteur Plus précisément, concernant l'assemblage des tubes 5 aux collecteurs 1la,llb; d'une part les premières extrémités 5a des tubes 5 sont reçues dans le collecteur 11a et d'autre part les secondes extrémités 5b des tubes 5 sont reçues dans le collecteur l lb. 25 Un seul collecteur lla,llb (mieux visible sur les figures 6 et 7) formé d'une seule pièce reçoit une pluralité d'extrémités 5a,5b de tubes 5. Pour ce faire, un collecteur lla,llb présente une pluralité de logements 15 de réception des extrémités 5a,5b des tubes 5. Selon le mode de réalisation illustré, cette pluralité de logements 15 d'un 30 collecteur lla,llb est obtenue grâce à une forme sensiblement en peigne du collecteur 2968750 -7- lla,1lb. Cette forme de peigne comporte une base 17 et une pluralité de branches 19 parallèles s'étendant dans le même sens depuis la base 17. Ces branches 19 sont configurées pour être intercalées entre les extrémités 5a,5b des tubes 5 comme on le voit 5 mieux sur la figure 4a. Les branches 19 se retrouvent donc au niveau des perturbateurs 8 inter-tubes lorsqu'il y en a. Ainsi, deux branches 19 consécutives en vis-à-vis forment un logement 15 de réception d'une extrémité 5a,5b d'un tube 5. La distance entre deux tubes 5 adjacents correspond donc sensiblement à l'épaisseur de matière d'une branche 19, et éventuellement à la hauteur de perturbateurs intercalaires 8. Ou, la distance entre deux branches 19 consécutives d'un collecteur 9a,9b correspond donc sensiblement à la hauteur d'un tube 5. Ces branches 19 permettent de réaliser une étanchéité. Les extrémités 5a des tubes 5 sont donc maintenues dans le collecteur 11a et les 15 extrémités 5b des tubes 5 sont maintenues dans le collecteur llb. In addition, the respective ends 5a, 5b on either side of the tubes 5 are received in distribution boxes 9a, 9b (FIGS. 2 and 3) jointly formed by collectors 11a, 11b and covers 13a, 13b. The collector 11a, 11b is disposed at the end of the assembly of the tubes 5, and allows the assembly with the cover 13a, 13b associated. The cover 13a, 13b protects the collector 11a, 11b and closes the distribution box 9a, 9b. In fact, referring to FIGS. 2, 4a and 4b, the collector 11a on the right-hand side (for illustrative purposes) in the figures forms, in conjunction with the associated cover 13a, an inlet distribution box 9a for the first fluid F1. , while the collector 11b located on the left side (for illustrative purposes) in the figures, forms together with the associated cover 13b an output distribution box 9b for the first fluid F1. The collector More specifically, concerning the assembly of the tubes 5 to the collectors 11a, 11b; firstly the first ends 5a of the tubes 5 are received in the manifold 11a and secondly the second ends 5b of the tubes 5 are received in the manifold 1 lb. A single manifold 11a, 11b (best seen in FIGS. 6 and 7) formed in one piece receives a plurality of ends 5a, 5b of tubes 5. To do this, a collector 11a, 11b has a plurality of housings 15 of the tubes 5. According to the illustrated embodiment, this plurality of housings 15 of a collector 11a, 11b is obtained thanks to a substantially comb-shaped shape of the collector 2968750 -7- 11a, 11b . This comb shape comprises a base 17 and a plurality of parallel branches 19 extending in the same direction from the base 17. These branches 19 are configured to be interposed between the ends 5a, 5b of the tubes 5 as can be seen better. in Figure 4a. The branches 19 are found at the inter-tube disruptors 8 when there are. Thus, two consecutive branches 19 facing each other form a housing 15 for receiving an end 5a, 5b of a tube 5. The distance between two adjacent tubes 5 therefore corresponds substantially to the thickness of material of a branch 19, and possibly at the height of interfering interferers 8. Or, the distance between two consecutive branches 19 of a manifold 9a, 9b thus corresponds substantially to the height of a tube 5. These branches 19 allow to achieve a seal. The ends 5a of the tubes 5 are thus held in the manifold 11a and the ends 5b of the tubes 5 are held in the manifold 11b.

De façon à permettre le passage du premier fluide F1 entre une boîte de distribution 9a,9b et les tubes 5, des conduits de communication 21, sont aménagés dans la base 17 d'un collecteur lla,llb (voir figures 6 et 7) et débouchent dans les logements 20 15. Chaque conduit de communication 21 est agencé de façon à se retrouver en vis-à-vis d'une extrémité 5a,5b de tube 5. Comme on le constate sur la figure 7, ces conduits de communication 21 sont réalisés de façon sensiblement parallèle aux branches 19 définissant les logements 15. 25 Le premier fluide F1 pénètre donc dans un tube 5 ou en sort, par son extrémité 5a,5b au niveau du conduit de communication 21, sans qu'il soit nécessaire de prévoir de perforation supplémentaire dans le tube 5. On réalise ainsi un échangeur de chaleur 1 dans lequel le premier fluide F1 entre dans l'échangeur 1 par la boîte de distribution d'entrée 9a, circule dans les tubes 5 du 30 faisceau 3 en passant par les conduits de communication 21, puis arrive dans la boîte de 2968750 -8- distribution de sortie 9b, toujours en passant par les conduits de communication 21, pour sortir de l'échangeur 1, comme montré par les flèches FI, sur les figures 1 et 2. In order to allow the passage of the first fluid F1 between a distribution box 9a, 9b and the tubes 5, communication ducts 21 are arranged in the base 17 of a collector 11a, 11b (see FIGS. 6 and 7) and They open into the housings 15. Each communication duct 21 is arranged so as to be facing one end 5a, 5b of tube 5. As can be seen in FIG. 7, these communication ducts 21 are made substantially parallel to the branches 19 defining the housings 15. The first fluid F1 thus enters a tube 5 or leaves, at its end 5a, 5b at the level of the communication conduit 21, without it being necessary to provide additional perforation in the tube 5. A heat exchanger 1 is thus produced in which the first fluid F1 enters the exchanger 1 via the input distribution box 9a, circulates in the tubes 5 of the bundle 3 while passing through through the commu ducts 21, then arrives in the output distribution box 9b, still through the communication conduits 21, to exit the heat exchanger 1, as shown by the arrows F1, in Figures 1 and 2.

Afin de définir le volume intérieur de la boîte de distribution 9a,9b, autrement 5 dit d'une ou plusieurs chambre(s) 22 pour le premier fluide F1, un collecteur 9a,9b présente au moins une première rainure 23 délimitée par deux proéminences 25, comme on le constate sur la figure 7. Les proéminences 25 délimitant les premières rainures 23 sont réalisées du côté opposé aux logements 15 de réception des extrémités 5a,5b des tubes 5 et sont donc en 10 vis-à-vis du couvercle associé 13a,13b. Les proéminences 25 viennent donc en contact avec le couvercle associé 13a,13b lors de l'assemblage de la boîte de distribution 9a,9b. Ainsi, un collecteur 9a,9b comporte : une première face 27 (figure 6) présentant les logements 15 de réception des extrémités 5a,5b des tubes 5, et une deuxième face 29 (figure 7) opposée à la première face 27, coopérant avec le couvercle 13a,13b associé. Dans l'exemple illustré sur la figure 7, la deuxième face 29 comporte au moins trois premières rainures 23, chacune étant délimitée par deux proéminences 25. Quatre proéminences 25 sont donc prévues pour délimiter ces trois premières rainures 23. In order to define the internal volume of the distribution box 9a, 9b, otherwise called one or more chamber (s) 22 for the first fluid F1, a collector 9a, 9b has at least one first groove 23 delimited by two prominences. 25, as can be seen in FIG. 7. The prominences 25 delimiting the first grooves 23 are made on the opposite side to the receptacles 15 for receiving the ends 5a, 5b of the tubes 5 and are thus opposite the associated lid 13a, 13b. The prominences 25 therefore come into contact with the associated cover 13a, 13b during assembly of the distribution box 9a, 9b. Thus, a collector 9a, 9b comprises: a first face 27 (FIG. 6) having the receptacles 15 for receiving the ends 5a, 5b of the tubes 5, and a second face 29 (FIG. 7) opposite the first face 27, co-operating with the cover 13a, 13b associated. In the example illustrated in FIG. 7, the second face 29 has at least three first grooves 23, each being delimited by two protuberances 25. Four protrusions 25 are therefore provided to delimit these first three grooves 23.

Ces proéminences 25 sont par exemple de forme générale sensiblement convexe ou autrement dit sont bombées. Cette convexité ou ce bombement est orienté(e) vers le couvercle associé 13a,13b et vient en contact avec ce dernier. En outre, des secondes rainures 31 sensiblement perpendiculaires à ces premières rainures 23 et proéminences 25 sont réalisées dans les proéminences 25 pour permettre aux premières rainures 23 et donc aux chambres 22 définies de communiquer entre elles. La réalisation de plusieurs premières rainures 23 communicantes permet d'homogénéiser la distribution du fluide FI dans les tubes 5. En effet, le fluide FI arrivant dans la boîte de distribution 9a,9b, par une ouverture 33 prévue sur le couvercle 13a,13b est dirigé grâce à ces premières rainures 23 communiquant entre elles de façon 2968750 -9- plus homogène vers les différents canaux CI des tubes 5 de l'empilement. Le nombre de secondes rainures 31 permettant cette communication entre les premières rainures 23 est défini en fonction de l'échangeur 1 et du fluide F1. À titre d'exemple on a illustré, sur les figures 2 et 7 une variante avec un nombre limité 5 prédéfini de secondes rainures 31 et sur la figure 5 une autre variante avec une pluralité de secondes rainures 31 plus fines que sur la figure 7, avec un pas serré. These prominences 25 are for example of generally convex general shape or in other words are curved. This convexity or bulge is oriented (e) to the associated cover 13a, 13b and comes into contact therewith. In addition, second grooves 31 substantially perpendicular to these first grooves 23 and protuberances 25 are formed in the prominences 25 to allow the first grooves 23 and thus the defined chambers 22 to communicate with each other. The production of several first communicating grooves 23 makes it possible to homogenize the distribution of the fluid FI in the tubes 5. Indeed, the fluid F1 arriving in the distribution box 9a, 9b, through an opening 33 provided on the cover 13a, 13b is directed by these first grooves 23 communicating with each other more homogeneously towards the different channels CI tubes 5 of the stack. The number of second grooves 31 enabling this communication between the first grooves 23 is defined as a function of the exchanger 1 and the fluid F1. By way of example, FIGS. 2 and 7 illustrate a variant with a predefined limited number of second grooves 31 and in FIG. 5 another variant with a plurality of second grooves 31 which are thinner than in FIG. 7, with a tight step.

Cette forme particulière du collecteur 9a,9b avec d'une part ces logements 15 pour les tubes 5 et d'autre part ces premières rainures 23 et ces bombements 25 pour 10 définir les chambres 22 communicantes pour le premier fluide F1, est par exemple obtenue par extrusion puis usinage. This particular form of the collector 9a, 9b with, on the one hand, these housings 15 for the tubes 5 and, on the other hand, these first grooves 23 and these bulges 25 for defining the communicating chambers 22 for the first fluid F1, is for example obtained by extrusion then machining.

Le couvercle Le couvercle 13a,13b présente une forme générale complémentaire de celle du 15 collecteur lla,llb associé pour former conjointement la boîte de distribution 9a,9b. Plus précisément, le couvercle 13a,13b présente une face intérieure conformée pour être complémentaire de la deuxième face 29 (figures 5 et 6) du collecteur lla,llb, comme cela est visible sur la figure 4a. Notamment, le couvercle 13a,13b présente en coupe transversale une forme 20 générale sensiblement en « C » de façon à envelopper le collecteur 9a,9b associé et définir une boîte de distribution 9a,9b étanche. The cover The cover 13a, 13b has a general shape complementary to that of the collector 11a, 11b associated to jointly form the distribution box 9a, 9b. More specifically, the cover 13a, 13b has an inner face shaped to be complementary to the second face 29 (Figures 5 and 6) of the collector 11a, 11b, as can be seen in Figure 4a. In particular, the cover 13a, 13b has in cross section a generally "C" -shaped general shape so as to envelop the associated collector 9a, 9b and define a sealed distribution box 9a, 9b.

De plus, pour permettre la circulation du premier fluide FI dans l'échangeur 1, chaque boîte de distribution 9a,9b comporte comme mentionné précédemment une 25 ouverture 33 configurée pour être reliée à un circuit du premier fluide F1. Les connectiques permettant cette liaison ne sont pas représentées pour faciliter la compréhension des dessins. L'ouverture 33 peut présenter comme dans l'exemple illustré, une forme générale circulaire. Cette forme de l'ouverture 33 est prévue complémentaire de la connectique 30 (non représentée) utilisée reliant la boîte de distribution 9a,9b au circuit du premier fluide Fi. In addition, to allow the circulation of the first fluid FI in the exchanger 1, each distribution box 9a, 9b comprises, as previously mentioned, an opening 33 configured to be connected to a circuit of the first fluid F1. Connectors for this connection are not shown to facilitate understanding of the drawings. The opening 33 may have, as in the illustrated example, a generally circular shape. This form of the opening 33 is provided complementary to the connector 30 (not shown) used connecting the distribution box 9a, 9b to the first fluid circuit Fi.

On a illustré sur la figure 5, un couvercle 13a,13b de forme sensiblement plane, c'est-à-dire sans bosse ni creux. FIG. 5 shows a cover 13a, 13b of substantially flat shape, that is to say without hump or hollow.

On peut prévoir en alternative (figures 1,2,4a,4b), afin d'homogénéiser encore la distribution du fluide F1, que le couvercle 13a,13b présente une partie 35 convexe ou sensiblement bombée, réalisée par exemple par emboutissage, et dont la convexité est orientée vers l'extérieur de la boîte de distribution 9a,9b, et donc à l'opposé du collecteur 9a,9b associé. L'ouverture 33 est dans ce cas pratiquée dans cette partie convexe 35 ou bombement. En se référant à la figure 2, la partie convexe 35 présente une forme générale sensiblement oblongue 37 pour s'adapter à l'étendue horizontale des tubes 5 dans le faisceau 3. Plus précisément dans l'exemple illustré, cette forme oblongue 37 s'étend parallèlement à la dimension de largeur 1 des tubes 5, sur une distance d inférieure à 15 cette largeur 1 sensiblement jusqu'au niveau des proéminences 25 d'extrémité. Grâce à cette forme oblongue 37, le fluide F1 arrivant par l'ouverture 33 dans la boîte de distribution d'entrée 9a est réparti de façon plus homogène sur l'étendue horizontale des tubes 5 empilés. De même, le fluide F1 sortant des tubes 5 via l'ouverture 33 dans la boîte de distribution de sortie 9b est distribué de façon plus 20 homogène vers la boîte de sortie 9b. Les dimensions de la forme oblongue 37 sont donc choisies de façon adaptée pour la répartition homogène du fluide F1 haute pression sans générer de pertes de charge. As an alternative (FIGS. 1,2,4a, 4b) may be provided, in order to further homogenize the distribution of the fluid F1, the cover 13a, 13b has a convex or substantially convex portion, made for example by stamping, and the convexity is oriented towards the outside of the distribution box 9a, 9b, and therefore opposite the collector 9a, 9b associated. The opening 33 is in this case made in this convex part 35 or bulge. Referring to Figure 2, the convex portion 35 has a generally oblong general shape 37 to adapt to the horizontal extent of the tubes 5 in the beam 3. More precisely in the example shown, this oblong shape 37 s' extends parallel to the width dimension 1 of the tubes 5, over a distance d less than this width 1 substantially to the level of the end protrusions. Thanks to this oblong shape 37, the fluid F1 arriving through the opening 33 in the input distribution box 9a is distributed more evenly over the horizontal extent of the tubes 5 stacked. Likewise, the fluid F1 exiting the tubes 5 via the opening 33 in the output distribution box 9b is distributed more homogeneously to the outlet box 9b. The dimensions of the oblong shape 37 are therefore chosen in a manner suitable for the homogeneous distribution of the high pressure fluid F1 without generating losses.

25 En outre, dans le cas où l'ouverture 33 est de forme sensiblement circulaire, la partie convexe 35 du couvercle 13a,13b peut présenter au droit de cette ouverture 33, une région 39 de forme sensiblement circulaire et par exemple de diamètre plus grand que le reste de la forme oblongue 37. Bien entendu, cette forme est à adapter en fonction de la forme de l'ouverture 33. 30 Dans l'exemple illustré, la partie convexe 35 est sensiblement centrée par rapport -10- 2968750 -11- au couvercle 13a,13b et l'ouverture 33 est sensiblement au centre de cette partie convexe 35. Ainsi, selon le mode de réalisation illustré, la partie convexe 35 présente sensiblement en son centre une région circulaire 39 dans laquelle est pratiquée 5 l'ouverture 33, et de part et d'autre de cette région circulaire 39 une forme 37 sensiblement oblongue. Bien entendu, d'autres variantes de réalisation sont envisageables pour cette partie convexe 35 et l'ouverture 33. En outre, en cas de variantes des connectiques ou tubulures pour la connexion de 10 la boîte de distribution 9a,9b au circuit du premier fluide F1, seul le couvercle 13a,13b est à adapter et non toute la boîte de distribution 9a,9b. le collecteur lla,llb peut rester le même et on change uniquement le couvercle 13a,13b en prévoyant une forme adaptée à ces variantes de connectiques ou tubulures pour la connexion au circuit du fluide F1. In addition, in the case where the opening 33 is of substantially circular shape, the convex portion 35 of the cover 13a, 13b may have, at the right of this opening 33, a region 39 of substantially circular shape and for example of larger diameter. the remainder of the oblong shape 37. Of course, this shape is to be adapted according to the shape of the opening 33. In the example shown, the convex portion 35 is substantially centered relative to the other. to the cover 13a, 13b and the opening 33 is substantially in the center of this convex portion 35. Thus, according to the illustrated embodiment, the convex portion 35 has substantially at its center a circular region 39 in which is practiced 5 opening 33, and on either side of this circular region 39 a substantially oblong shape 37. Of course, other alternative embodiments are conceivable for this convex part 35 and the opening 33. In addition, in case of variants of the connectors or pipes for the connection of the distribution box 9a, 9b to the first fluid circuit F1, only the cover 13a, 13b is to adapt and not all the distribution box 9a, 9b. the collector 11a, 11b can remain the same and only the cover 13a, 13b is changed by providing a shape adapted to these variants of connectors or tubings for connection to the fluid circuit F1.

Une telle boîte de distribution 9a,9b formée par un collecteur 1la,llb d'une seule pièce et un couvercle 13a,13b associé permet donc un assemblage simplifié de la boîte de distribution 9a,9b d'une part et de l'échangeur 1 d'autre part, ainsi qu'une facilité d'adaptation à différentes variantes de constructeur en changeant seul le couvercle 13a,13b. Such a distribution box 9a, 9b formed by a manifold 11a, 11b in one piece and a cover 13a, 13b associated allows a simplified assembly of the distribution box 9a, 9b on the one hand and the heat exchanger 1 on the other hand, and an ease of adaptation to different manufacturer variants by changing only the cover 13a, 13b.

Par ailleurs, la boîte de distribution 9a,9b peut comporter une pièce supplémentaire 41, comme cela est visible sur la variante de la figure 5, pour la fixation du couvercle 13a,13b sur le collecteur 1la,llb. Cette pièce 41 est par exemple emmanchée dans un logement correspondant 43 du collecteur lla,1lb et clippé dans des ouvertures 45 correspondantes sur le couvercle 13a,13b associé. Dans l'exemple illustré sur la figure 5, cette pièce de fixation 41 présente une forme générale similaire à celle des proéminences 25 du collecteur 11 a, l lb, donc ici sensiblement bombée vers le couvercle 13a,13b associé et comporte des saillies 47 complémentaires des ouvertures 45 du couvercle 13a,13b. Furthermore, the distribution box 9a, 9b may comprise an additional part 41, as can be seen in the variant of FIG. 5, for fixing the cover 13a, 13b to the collector 11a, 11b. This piece 41 is for example fitted into a corresponding housing 43 of the collector 11a, 11b and clipped into corresponding openings 45 on the cover 13a, 13b associated. In the example illustrated in FIG. 5, this fastener 41 has a general shape similar to that of the protuberances 25 of the collector 11 a, 1 b, thus here substantially convex towards the associated cover 13 a, 13 b and includes complementary protrusions 47. openings 45 of the cover 13a, 13b.

On peut prévoir tout autre moyen de fixation entre le couvercle 13a,13b et le collecteur lla,llb associé. Any other fixing means may be provided between the cover 13a, 13b and the associated collector 11a, 11b.

En alternative ou en complément, des moyens de fixation peuvent être portés par le couvercle 13a,13b et réalisés d'une seule pièce avec le couvercle 13a,13b. Alternatively or in addition, fixing means may be carried by the cover 13a, 13b and made in one piece with the cover 13a, 13b.

Selon une alternative représentée sur les figures 1 et 2, les moyens de fixation sont à titre d'exemple, des pattes de sertissage 49 qui peuvent ensuite être brasées. Ces pattes de sertissage 49 sont par exemple agencées sur la périphérie des deux branches opposées du « C » du couvercle 13a,13b. Cette pattes de sertissage 49 servent non seulement à la fixation du collecteur 10 1la,llb et du couvercle associé 13a,13b mais aussi à la fixation de la boîte de distribution 9a,9b correspondante sur le carter 7. Concernant le mode de réalisation de la figure 5, les moyens de fixation formés d'une seule pièce avec le couvercle 13a,13b peuvent comporter une languette 49' qui peut ensuite être brasée sur le carter 7. 15 On peut prévoir en plus des moyens de fixation latéraux, par exemple aussi des pattes de sertissage 51 latérales (figure 2) pour la fixation sur le carter 7. Ces pattes de sertissage 51 latérales peuvent ensuite être brasées lors de l'assemblage de l'échangeur 1. According to an alternative shown in Figures 1 and 2, the fixing means are for example crimping tabs 49 which can then be brazed. These crimping tabs 49 are for example arranged on the periphery of the two opposite branches of the "C" of the cover 13a, 13b. These crimping tabs 49 serve not only for fixing the collector 10 1a, 11b and the associated cover 13a, 13b but also for fixing the corresponding distribution box 9a, 9b on the casing 7. With regard to the embodiment of the 5, the fastening means formed in one piece with the cover 13a, 13b may comprise a tongue 49 'which can then be brazed to the casing 7. In addition, it is possible to provide lateral fastening means, for example also 51 side crimping tabs (Figure 2) for attachment to the housing 7. These crimping tabs 51 side can then be brazed during assembly of the exchanger 1.

Le carter 20 Par ailleurs, comme mentionné précédemment le faisceau 3 est logé dans un carter 7. Dans l'exemple illustré, ce carter 7 comporte deux plaques d'extrémité 53,53' respectivement disposées au-dessus de l'empilement de tubes 5 de façon à former une paroi de couvercle 53, et en-dessous de l'empilement de tubes 5 de façon à former une 25 paroi de fond 53'. Ce carter 7 comporte en outre deux parois latérales opposées 55 de forme générale rectangulaire de manière à délimiter conjointement avec les plaques d'extrémité 53,53' une forme parallélépipédique ouverte à laquelle se rattachent de part et d'autre une boîte de distribution 9a,9b telle que définie ci-dessus. -12- 30 2968750 -13- Le carter 7 comprend également des ouvertures 57 pour l'entrée et la sortie du deuxième fluide F2. Dans l'exemple illustré sur les figures, ces ouvertures 57 sont de forme sensiblement circulaire et sont respectivement réalisées dans les deux parois latérales 55 opposées du carter 7. 5 Afin de définir une chambre pour le deuxième fluide F2, on peut prévoir que la paroi latérale 55 présente au droit de cette ouverture 57 une forme sensiblement convexe ou bombée orientée vers l'extérieur de l'échangeur 1, comme l'illustre les figures 1 et 2. Cette forme qui se rapproche sensiblement de celle d'une baignoire est réalisée par exemple par emboutissage. The casing 20 Moreover, as previously mentioned, the beam 3 is housed in a casing 7. In the example illustrated, this casing 7 comprises two end plates 53, 53 'respectively disposed above the stack of tubes 5. so as to form a cover wall 53, and below the stack of tubes 5 so as to form a bottom wall 53 '. This casing 7 further comprises two opposite lateral walls 55 of generally rectangular shape so as to delimit together with the end plates 53, 53 'an open parallelepipedal shape to which are attached on both sides a distribution box 9a, 9b as defined above. The casing 7 also includes openings 57 for the entry and exit of the second fluid F2. In the example illustrated in the figures, these openings 57 are of substantially circular shape and are respectively formed in the two opposite side walls 55 of the casing 7. In order to define a chamber for the second fluid F2, it can be provided that the wall Lateral 55 presents at the right of this opening 57 a substantially convex or curved shape oriented towards the outside of the exchanger 1, as illustrated in FIGS. 1 and 2. This shape, which approximates that of a bath, is substantially for example by stamping.

Selon une variante de réalisation (figure 5) la paroi latérale 55 ne présente pas un alignement droit sur toute sa longueur mais décrit sensiblement au niveau de l'ouverture 57 une courbe 59 de sorte que la paroi latérale 55 s'éloigne du faisceau 3 de tubes 5. Cet écartement entre une paroi latérale 55 et le faisceau 3 de tubes 5 définit ainsi une chambre pour le deuxième fluide F2. According to an alternative embodiment (FIG. 5), the lateral wall 55 does not have a straight alignment along its entire length but substantially describes at the level of the opening 57 a curve 59 so that the lateral wall 55 moves away from the bundle 3 of 5. This spacing between a side wall 55 and the bundle 3 of tubes 5 thus defines a chamber for the second fluid F2.

Dans l'exemple illustré, la paroi latérale 55 présente une seule légère courbure 59. On peut prévoir en variante que la paroi latérale 55 présente de part et d'autre de l'ouverture 57 deux courbures 59, de sorte que la paroi latérale 55 se retrouve sensiblement dans le même alignement droit de part et d'autre de ces courbures 59. In the example shown, the side wall 55 has a single slight curvature 59. It can be alternatively provided that the side wall 55 has on both sides of the opening 57 two curvatures 59, so that the side wall 55 is found substantially in the same right alignment on both sides of these curvatures 59.

Le carter 7 délimite ainsi au niveau des parois latérales 55 une chambre pour le fluide F2, qui vient circuler entre les tubes 5. Dans les exemples illustrés, la disposition des ouvertures 33 du couvercle 13a,13b pour l'entrée et la sortie du premier fluide FI, et des ouvertures 57 sur les parois latérales 55 du carter 7 pour l'entrée et la sortie du deuxième fluide F2, est telle que les deux fluides FI et F2 circulent perpendiculairement (voir figures 1 et 2) l'un par rapport à l'autre, pour améliorer l'échange de chaleur. Ainsi, pendant son parcours dans les tubes 5 de l'échangeur 1, le premier fluide FI est en relation d'échange de chaleur avec le second fluide F2 qui circule de manière perpendiculaire au faisceau 3 de tubes 5. The casing 7 thus delimits at the level of the side walls 55 a chamber for the fluid F2, which flows between the tubes 5. In the illustrated examples, the arrangement of the openings 33 of the cover 13a, 13b for the entry and exit of the first FI fluid, and openings 57 on the side walls 55 of the casing 7 for the inlet and outlet of the second fluid F2, is such that the two fluids FI and F2 circulate perpendicularly (see Figures 1 and 2) relative to to the other, to improve the heat exchange. Thus, during its course in the tubes 5 of the exchanger 1, the first fluid FI is in heat exchange relation with the second fluid F2 which circulates perpendicularly to the bundle 3 of tubes 5.

Les plaques d'extrémité 53,53' de couvercle et de fond présentent donc des 2968750 -14- formes complémentaires d'une part du faisceau 3 et d'autre part des parois latérales 55 du carter 7 pour former un ensemble étanche. À cet effet, une plaque d'extrémité 53,53' présente une forme générale sensiblement rectangulaire et présente un rebord 61 périphérique qui s'applique contre 5 les parois latérales 55 du carter 7. En ce qui concerne la variante illustrée sur la figure 2, le rebord 61 présente de part et d'autre une protubérance 63 de forme complémentaire de la forme bombée d'une paroi latérale 55 au droit de l'ouverture 57. Et, en ce qui concerne la variante illustrée sur la figure 5, le rebord 61 suit 10 l'alignement et les courbures 59 des parois latérales 55. The end plates 53, 53 'of cover and bottom therefore have complementary shapes on the one hand of the beam 3 and on the other side of the side walls 55 of the casing 7 to form a sealed assembly. For this purpose, an end plate 53, 53 'has a generally rectangular general shape and has a peripheral rim 61 which bears against the side walls 55 of the casing 7. With regard to the variant illustrated in FIG. , the rim 61 has on either side a protuberance 63 of complementary shape of the convex shape of a side wall 55 to the right of the opening 57. And, as regards the variant illustrated in FIG. flange 61 follows the alignment and curvatures 59 of the side walls 55.

On peut prévoir de plus, comme l'illustre la figure 5, que les plaques d'extrémité 53,53' présentent sur leur rebord 61 au moins une languette 63 propre à venir en contact avec une boîte de distribution 9a,9b en vis-à-vis. Dans l'exemple illustré, deux 15 languettes 63 sont prévues en extrémité du rebord dans la dimension parallèle à la largeur 1 du faisceau 3, et s'engagent respectivement dans un espace complémentaire 65 prévu sur la boîte de distribution 9a,9b. L'ensemble du carter 7 peut ensuite être fixé au faisceau 3 et aux boîtes de distribution 9a,9b au moment du brasage de l'échangeur 1. 20 Assemblage de l'échangeur Ainsi, pour l'assemblage d'un tel échangeur 1, on superpose les tubes 5 et éventuellement les perturbateurs 8 de façon alternée. On superpose les plaques d'extrémité 53,53' à l'empilement de tubes 5 et on 25 positionne les parois latérales 55 de façon à former un parallélépipède ouvert sur deux côtés. On insère ensuite les extrémités 5a,5b dans les collecteurs 9a,9b respectifs qui se rattachent donc au niveau des faces ouvertes de l'échangeur 1. Un couvercle 13a,13b est ensuite assemblé à le collecteur 11a,llb respectif pour 30 former une boîte de distribution 9a,9b. 2968750 -15- Il n'est pas nécessaire ici de prévoir des perforations supplémentaires pour le passage des fluides dans les tubes 5. En outre, il n'est pas nécessaire d'introduire une à une les extrémités 5a,5b des tubes 5 dans des collecteurs individuels. Il en résulte une simplification de l'assemblage et de fabrication de l'échangeur. 5 L'ensemble est ensuite fixé par brasage. In addition, as shown in FIG. 5, the end plates 53, 53 'have on their rim 61 at least one tongue 63 suitable for coming into contact with a distribution box 9 a, 9 b to face. In the illustrated example, two tongues 63 are provided at the end of the rim in the dimension parallel to the width 1 of the beam 3, and respectively engage in a complementary space 65 provided on the distribution box 9a, 9b. The whole of the casing 7 can then be fixed to the bundle 3 and to the distribution boxes 9a, 9b at the moment of soldering of the exchanger 1. Assembly of the exchanger Thus, for the assembly of such an exchanger 1, the tubes 5 and possibly the disturbers 8 are superposed alternately. The end plates 53, 53 'are superposed on the stack of tubes 5 and the side walls 55 are positioned so as to form a parallelepiped open on two sides. The ends 5a, 5b are then inserted into the respective collectors 9a, 9b which are attached to the open faces of the exchanger 1. A cover 13a, 13b is then assembled to the respective collector 11a, 11b to form a box of distribution 9a, 9b. It is not necessary here to provide additional perforations for the passage of fluids in the tubes 5. In addition, it is not necessary to introduce one by one the ends 5a, 5b of the tubes 5 in individual collectors. This results in a simplification of assembly and manufacturing of the exchanger. The assembly is then fixed by brazing.

On comprend donc qu'avec une telle boîte de distribution 9a,9b formée par un collecteur lla,llb réalisé d'une seule pièce pour recevoir la pluralité d'extrémités libres 5a,5b des tubes de part et d'autre, et par un couvercle 13a,13b fermant la boîte de 10 distribution, on simplifie la fabrication des tubes 5 puisqu'il n'est pas nécessaire de prévoir de passage pour les fluides ainsi que l'assemblage de l'échangeur. It is therefore understood that with such a distribution box 9a, 9b formed by a collector 11a, 11b made in one piece to receive the plurality of free ends 5a, 5b tubes on both sides, and by a 13a lid, 13b closing the dispensing box, it simplifies the manufacture of the tubes 5 since it is not necessary to provide passage for fluids and the assembly of the exchanger.

Claims (10)

REVENDICATIONS1. Échangeur de chaleur entre un premier (F1) et un second (F2) fluide comprenant un faisceau (3) de tubes (5) d'échange de chaleur et deux boîtes de distribution respectivement d'entrée (9a) et de sortie (9b) pour le premier fluide (F1), caractérisé en ce que lesdites boîtes de distribution (9a,9b) comportent respectivement : un collecteur (lia,llb) formé d'une seule pièce et présentant une première face (27) avec une pluralité de branches (19) parallèles configurées pour être intercalées entre les extrémités (5a,5b) desdits tubes (5) et une deuxième face (29) opposée à la première face (27), un couvercle (13a,13b) associé fermant ladite boîte de distribution (9a,9b) et coopérant avec ladite deuxième face (29) dudit collecteur (11 a, l lb) de façon à définir au moins une chambre (22) pour le premier fluide (FI). REVENDICATIONS1. Heat exchanger between a first (F1) and a second (F2) fluid comprising a bundle (3) of heat exchange tubes (5) and two respectively inlet (9a) and outlet (9b) distribution boxes for the first fluid (F1), characterized in that said distribution boxes (9a, 9b) respectively comprise: a collector (11a, 11b) formed in one piece and having a first face (27) with a plurality of branches (19) parallels configured to be interposed between the ends (5a, 5b) of said tubes (5) and a second face (29) opposite the first face (27), a cover (13a, 13b) associated closing said distribution box (9a, 9b) and cooperating with said second face (29) of said manifold (11a, 1b) so as to define at least one chamber (22) for the first fluid (FI). 2. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1, caractérisé en ce que ledit collecteur (lia, l lb) présente une forme générale sensiblement de peigne. 2. Heat exchanger according to one of claims 1, characterized in that said collector (11a, 1b) has a generally substantially comb shape. 3. Échangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit collecteur (nad l lb) comporte une pluralité de conduits (21) de communication débouchant dans des logements (15) formés par deux branches (19) consécutives, pour le passage du premier fluide (F1) entre ladite boîte de distribution (9a,9b) et lesdits tubes (5). 3. Exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that said collector (nad l lb) comprises a plurality of conduits (21) for communication opening in housings (15) formed by two branches (19) consecutive, for the passage of the first fluid (F1) between said distribution box (9a, 9b) and said tubes (5). 4. Échangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième face (29) dudit collecteur (11 a, l lb) comporte au moins une première rainure (23) délimitée par deux proéminences (25) en contact avec ledit couvercle (13a,1 3b). 4. Heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that the second face (29) of said collector (11a, 1b) comprises at least a first groove (23) delimited by two protrusions (25) in contact with said cover (13a, 1 3b). 5. Échangeur de chaleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que : - la deuxième face (29) dudit collecteur (11 a, l lb) comporte au moins deux-17- premières rainures (23) communicantes, et en ce que lesdites proéminences (25) délimitant lesdites premières rainures (23) comportent un nombre prédéfini de secondes rainures (31) de communication entre lesdites premières rainures (23). 5. Heat exchanger according to claim 4, characterized in that: the second face (29) of said collector (11a, 1b) comprises at least two first grooves (23) communicating, and in that said protrusions (25) delimiting said first grooves (23) comprise a predefined number of second grooves (31) for communication between said first grooves (23). 6. Échangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit couvercle (13a,13b) comporte une ouverture (33) configurée pour être reliée à un circuit du premier fluide (FI), en ce que ledit couvercle (13a,13b) présente une partie convexe (35) dont la convexité est orientée vers l'extérieur de ladite boîte de distribution (9a,9b), et en ce que ladite ouverture (33) est réalisée dans ladite partie convexe (35) dudit couvercle (13a,13b). 6. Heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that said cover (13a, 13b) has an opening (33) configured to be connected to a circuit of the first fluid (FI), in that said cover (13a, 13b) has a convex portion (35) whose convexity is oriented outwardly of said dispensing box (9a, 9b), and in that said opening (33) is formed in said convex portion (35) said lid (13a, 13b). 7. Échangeur de chaleur selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite partie convexe (35) présente une forme générale sensiblement oblongue. 7. Heat exchanger according to claim 6, characterized in that said convex portion (35) has a generally oblong general shape. 8. Échangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit couvercle (13a,13b) comporte des moyens de fixation 15 (49,49',51) réalisés d'une seule pièce avec ledit couvercle (13a,13b). 8. Heat exchanger according to any one of the preceding claims characterized in that said cover (13a, 13b) comprises fixing means (49,49 ', 51) made in one piece with said cover (13a, 13b). 9. Échangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des plaques d'extrémité (53,53') de forme sensiblement plane superposées de part et d'autre de l'empilement desdits tubes (5). 9. Heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises end plates (53, 53 ') of substantially flat shape superimposed on either side of the stack of said tubes ( 5). 10. Échangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce 20 qu'il comporte des plaques latérales (55) comportant respectivement une portion sensiblement bombée présentant une ouverture (57) pour le passage du deuxième fluide (F2). 10. Exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises side plates (55) respectively comprising a substantially curved portion having an opening (57) for the passage of the second fluid (F2).