FR2962427A1

FR2962427A1 - Paper tape unwinding method, involves applying resistive torque on reel, where torque is inversely proportional to weight of reel during unwinding of paper tape, and exerting constant traction on tape during unwinding of tape

Info

Publication number: FR2962427A1
Application number: FR1055465A
Authority: FR
Inventors: Theodore Baumuller
Original assignee: NATURUNION
Current assignee: NATURUNION
Priority date: 2010-07-06
Filing date: 2010-07-06
Publication date: 2012-01-13
Anticipated expiration: 2030-07-06
Also published as: FR2962427B1

Abstract

The method involves applying resistive torque on a reel (2), where the resistive torque is inversely proportional to the weight of the reel during unwinding of a paper tape (20). Constant traction is exerted on the paper tape during the unwinding of the paper tape. The reel is maintained in a balancing state with respect to a vertical median plane passing by a horizontal axis (21) of the reel and with respect to unwinding direction of the paper tape. The reel is supported against a brake surface (6) in upstream of a rolling unit (5). An independent claim is also included for a spool device for controlling unwinding of a paper tape.

Description

L'invention a trait à un procédé pour dérouler une bande de papier ou autre que comporte une bobine, ceci en exerçant, sur cette bande, une traction constante en cours de déroulement de la bande. The invention relates to a method for unwinding a strip of paper or the like that comprises a reel, this exerting, on this band, a constant traction during unwinding of the strip.

L'invention concerne, encore, un dispositif de dévidoir pour la commande du déroulement d'une bande, notamment de papier, que comporte une bobine, ceci en exerçant, sur cette bande, une traction constante en cours de déroulement de la bande, ce dispositif de dévidoir étant, plus particulièrement, conçu pour mettre en oeuvre ce procédé. On connaît, d'ores et déjà, de nombreux dispositifs de transformation de matière ou d'emballage alimentés par une matière première se présentant sous forme d'une bande de papier ou autre laquelle est amenée à se dérouler depuis une bobine montée sur un dévidoir dont est équipé le dispositif. Un tel dévidoir peut adopter différentes formes de réalisation. En particulier, il peut comporter un axe sur lequel on vient engager la bobine. Le problème que pose ce type de dévidoir réside dans le temps nécessaire pour remplacer une bobine vide par une autre pleine, temps pendant lequel le dispositif de transformation ou d'emballage ne peut fonctionner. Pour faciliter ce remplacement de la bobine, on connaît des dévidoirs constitués, principalement, de deux ou d'avantage de rouleaux, libres en rotation et à axes de rotation parallèles, formant, conjointement, un berceau dans lequel vient reposer la bobine. Sous l'effet de la traction exercée sur la bande, la bobine est mise en rotation et roule sur les rouleaux de ce berceau. The invention also relates to a reel device for controlling the unwinding of a web, in particular paper, which comprises a reel, this exerting, on this web, a constant traction during unwinding of the web, reel device being, more particularly, designed to implement this method. Numerous material or packaging transformers fed by a raw material are already known, in the form of a strip of paper or the like, which is caused to unwind from a reel mounted on a reel. of which the device is equipped. Such a reel can adopt different embodiments. In particular, it may include an axis on which one comes to engage the coil. The problem with this type of reel lies in the time required to replace an empty reel with another full, during which time the processing or packaging device can not work. To facilitate this replacement of the coil, there are known reels consisting mainly of two or more rollers, free in rotation and with parallel axes of rotation, forming, together, a cradle in which comes to rest the coil. Under the effect of the traction exerted on the band, the coil is rotated and rolls on the rollers of this cradle.

S'il est d'usage de faire passer la bande autour d'un ou plusieurs rouleaux de renvoi avant d'atteindre l'unité de transformation ou d'emballage, rouleau de renvoi permettant de gérer quelque peu la tension de la bande au déroulement de la bobine, il n'en reste pas moins que cette tension est variable en fonction du poids de la bobine. En somme, la traction exercée sur la bande pour assurer son déroulement diminue progressivement lorsque la bobine se vide. En outre, il convient, dans ce type de dévidoir, de gérer l'inertie du déroulement de la bande en cas de commande d'arrêt du dispositif de transformation ou d'emballage. En effet, la bobine, après sa mise en rotation, aura tendance à continuer à rouler sur les rouleaux du berceau même en l'absence d'une traction et il convient, dans ce cas, de gérer la longueur de la bande qui se sera déroulée pendant ce temps ou de freiner la bobine afin d'empêcher que la bande continue de se dérouler. En particulier, ce type de difficulté se rencontre sur les machines de fabrication d'un matériau de calage/rembourrage à partir d'une matière première constituée par une bande de papier ou par une superposition de bandes de papier. Une telle machine est alimentée en continu par entraînement et froissage de ladite matière première tel que décrit dans les documents EP-0.679.504 et EP-0.876.291. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des procédés et dispositifs de l'état de la technique au travers, d'une part, d'un procédé pour dérouler une bande de papier ou autre que comporte une bobine, ceci en exerçant, sur cette bande, une traction constante en cours de déroulement de la bande et, d'autre part, un dispositif de dévidoir pour la mise en oeuvre de ce procédé. If it is customary to pass the band around one or more return rollers before reaching the processing unit or packaging, return roller to manage somewhat the tension of the tape unfolding of the coil, the fact remains that this voltage is variable depending on the weight of the coil. In sum, the traction exerted on the strip to ensure its unwinding gradually decreases when the coil is empty. In addition, it is appropriate, in this type of reel, to manage the inertia of the unwinding of the tape in case of stop command of the processing device or packaging. Indeed, the coil, after its rotation, will tend to continue to roll on the rollers of the cradle even in the absence of traction and it is appropriate, in this case, to manage the length of the band that will be unwind during this time or braking the coil to prevent the tape from continuing. In particular, this type of difficulty is encountered on machines for manufacturing a cushioning material / padding from a raw material consisting of a paper strip or a superposition of paper strips. Such a machine is fed continuously by driving and crumpling of said raw material as described in documents EP-0,679,504 and EP-0,876,291. The object of the present invention is to overcome the disadvantages of the methods and devices of the state of the art through, on the one hand, a method for unrolling a strip of paper or the like that a reel comprises, this by exerting, on this band, a constant tension during unwinding of the band and, on the other hand, a reel device for the implementation of this method.

C'est dans le cadre d'une première démarche inventive que l'on a imaginé soumettre la bobine à un couple résistant à sa rotation qui soit inversement proportionnel au poids de la bobine. Dans le cadre d'une seconde démarche inventive, on a encore pensé soumettre une telle bobine à une action systématique de freinage par frottement dès l'instant que la bande a tendance à se relâcher sous l'effet d'une diminution de l'effort de traction. A cet effet, l'invention concerne un procédé pour dérouler une bande de papier ou autre que comporte une bobine, ceci en exerçant, sur cette bande, une traction constante en cours de déroulement de la bande, caractérisé par le fait qu'on soumet la bobine à un couple résistant inversement proportionnel au poids de cette bobine en cours de déroulement de la bande. Ce procédé est, encore, caractérisé par le fait que, par rapport à un plan médian vertical passant par l'axe horizontal de la bobine et par rapport à la direction de déroulement de la bande, on maintien ladite bobine en équilibre : - en aval, en appui sur des moyens de roulement à axe de rotation parallèle à celui de ladite bobine ; - et en amont, contre une surface de freinage. Tout particulièrement, on définit une courbe de la surface de freinage pour, sous l'effet de la réduction du diamètre de la bobine suite au déroulement de la bande, provoquer le basculement de ladite bobine autour des moyens de roulement, ceci en amont de ces moyens de roulement et dans une direction opposée au sens de rotation de cette bobine lors du déroulement de la bande. Le principe mis en application consiste, si on considère la tangente entre la bobine et les moyens de roulement en tant que pente sur laquelle évolue la bobine, à augmenter progressivement cette pente lorsque le poids de la bobine diminue. En conséquence, au début du déroulement de la bande, cette tangente entre la bobine et les moyens de roulement définit une pente de faible inclinaison de sorte que le poids de la bobine n'a qu'une faible influence sur l'effort de traction de déroulement de la bande. Contrairement, en phase finale de déroulement de cette bande, du fait du basculement de la bobine autour des moyens de roulement, basculement géré par la surface de freinage, la tangente précitée est fortement inclinée par rapport à l'horizontale, augmentant proportionnellement l'influence du poids de la bobine sur l'effort de traction à exercer sur la bande pour commander son déroulement. En somme, on compense par le poids (plus particulièrement par la résultante du poids corrélativement à l'inclinaison de la pente) la réduction de l'inertie à la rotation de la bobine sous l'effort de traction de la bande. It is within the framework of a first inventive step that we imagined to subject the coil to a torque resistant to its rotation which is inversely proportional to the weight of the coil. In the context of a second inventive step, it has yet been thought to subject such a coil to a systematic action of frictional braking as soon as the band tends to relax under the effect of a reduction in the effort traction. To this end, the invention relates to a method for unrolling a strip of paper or the like that comprises a reel, this exerting, on this web, a constant tension during unwinding of the web, characterized by the fact that the coil with a resisting torque inversely proportional to the weight of this coil during unwinding of the strip. This method is further characterized by the fact that, with respect to a vertical median plane passing through the horizontal axis of the coil and with respect to the unwinding direction of the strip, said coil is held in equilibrium: downstream bearing on rolling bearing means with axis of rotation parallel to that of said coil; - and upstream, against a braking surface. In particular, a curve of the braking surface is defined for, under the effect of the reduction of the diameter of the reel following the unfolding of the strip, causing the tilting of said reel around the rolling means, this upstream of these rolling means and in a direction opposite to the direction of rotation of the coil during the unwinding of the strip. The principle implemented is, if one considers the tangent between the coil and the rolling means as the slope on which the coil evolves, to gradually increase this slope when the weight of the coil decreases. As a result, at the beginning of the course of the strip, this tangent between the coil and the rolling means defines a slope of small inclination so that the weight of the coil has only a small influence on the tensile force of unwinding of the band. In contrast, in the final phase of unwinding of this strip, due to the tilting of the coil around the rolling means, tilting managed by the braking surface, the aforementioned tangent is strongly inclined relative to the horizontal, proportionally increasing the influence the weight of the coil on the tensile force to be exerted on the belt to control its unwinding. In sum, the weight (more particularly the resultant of the weight corresponding to the inclination of the slope) is compensated for by reducing the inertia to the rotation of the coil under the tensile force of the strip.

L'invention concerne, encore, un dispositif de dévidoir pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. Ce dispositif de dévidoir est, en fait, conçu pour la commande du déroulement d'une bande, notamment de papier, que comporte une bobine, ceci en exerçant, sur cette bande, une traction constante en cours de déroulement de la bande, ce dispositif comportant des moyens support et de maintien en rotation de la bobine. Ce dispositif de dévidoir est caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens résistant pour exercer sur la bobine un couple résistant à la rotation variable en fonction du poids de ladite bobine. En fait, les moyens résistant sont constitués par les moyens support et de maintien. Tout particulièrement, selon un mode de réalisation conforme à l'invention, les moyens support et de maintien en rotation de la bobine sont constitués par un berceau monté sur un bâti support et comportant des moyens de roulement à axe de rotation horizontal ainsi qu'une surface de freinage, sur cette dernière et sur lesdits moyens de roulement étant conçue apte à reposer la bobine. Selon une autre particularité de l'invention, le berceau est monté basculant sur le bâti support entre une première position de déroulement de la bobine et une seconde position basculée de chargement et de déchargement de cette bobine. The invention also relates to a reel device for carrying out the method described above. This reel device is, in fact, designed to control the unwinding of a web, in particular paper, that comprises a reel, this exerting, on this web, a constant traction during unwinding of the web, this device comprising support means and maintaining rotation of the coil. This reel device is characterized in that it comprises resisting means for exerting on the reel a torque resistant to variable rotation depending on the weight of said reel. In fact, the resistive means are constituted by the support and holding means. More particularly, according to an embodiment according to the invention, the support means and the rotational support of the coil are constituted by a cradle mounted on a support frame and comprising rolling means with horizontal axis of rotation and a braking surface, on the latter and on said bearing means being designed adapted to rest the coil. According to another feature of the invention, the cradle is pivotally mounted on the support frame between a first unwinding position of the coil and a second tilted position of loading and unloading this coil.

Selon encore une autre particularité de l'invention, les moyens de roulement sont constitués, substantiellement, par au moins deux galets, montés selon un même axe de rotation, de part et d'autre du plan médian transversal de la bobine. En fait, de tels moyens de roulement sont constitués par une pluralité de galets dont une partie est positionnée d'un côté de ce plan médian transversal tandis qu'une autre partie est positionnée de l'autre côté de ce plan. Avantageusement, les galets sont montés libres en rotation, l'un par rapport à l'autre, sur cet axe de rotation. According to yet another particularity of the invention, the rolling means consist substantially of at least two rollers, mounted on the same axis of rotation, on either side of the transverse median plane of the coil. In fact, such rolling means are constituted by a plurality of rollers, part of which is positioned on one side of this transverse median plane while another part is positioned on the other side of this plane. Advantageously, the rollers are mounted free to rotate, relative to each other, on this axis of rotation.

Finalement, un plan, passant par l'axe de la bobine et par l'axe de ces moyens de roulement, forme, par rapport à la verticale, un angle variable compris entre 10 et 80°, de préférence compris entre 15 et 75°. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels : - la figure 1 est une représentation schématisée et en 10 élévation d'un dispositif selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective du dispositif représenté figure 1 ; - la figure 3 illustre, de manière schématisée, le positionnement de la bobine dans son berceau, en appui sur les 15 moyens de roulement et sur la surface de freinage, ceci en fonction du diamètre de cette bobine ; - la figure 3a est une vue similaire à la précédente correspondant, d'une part, à un dispositif comportant des moyens de roulement de diamètre inférieur à celui du dispositif 20 illustré figure 3, d'autre part, à une bobine de diamètre initial supérieur et de diamètre final inférieur à ceux de la bobine illustrée figure 3 et, d'autre part encore, à un angle initial inférieur et à un angle final supérieur à ceux adoptés par la bobine illustrée figure 3, ceci en fonction du diamètre 25 de cette bobine ; - la figure 3b est une vue schématisée du positionnement d'une bobine dans son berceau, en appui sur les moyens de roulement et sur la surface de freinage, ceci pour un diamètre initial et un diamètre final de cette bobine ; 30 - la figure 4 est une représentation schématisée et en élévation du dispositif représenté figure 1, le berceau étant amené dans sa position basculée de chargement/déchargement d'une bobine ; - la figure 5 est une représentation en perspective de ce 35 dispositif illustré figure 4. Finally, a plane, passing through the axis of the coil and the axis of these rolling means, forms, relative to the vertical, a variable angle between 10 and 80 °, preferably between 15 and 75 ° . Other objects and advantages of the present invention will become apparent from the following description relating to embodiments which are given by way of indicative and non-limiting examples. The understanding of this description will be facilitated with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 is a diagrammatic and elevational representation of a device according to the invention; - Figure 2 is a perspective view of the device shown in Figure 1; - Figure 3 illustrates, schematically, the positioning of the coil in its cradle, bearing on the rolling means and the braking surface, this depending on the diameter of the coil; FIG. 3a is a view similar to the preceding one, on the one hand, to a device comprising rolling means of a diameter smaller than that of the device 20 illustrated in FIG. 3, and, on the other hand, to a coil of greater initial diameter. and of lower final diameter than those of the coil illustrated in FIG. 3 and, secondly, at a lower initial angle and a final angle greater than those adopted by the coil illustrated in FIG. 3, this as a function of the diameter of this coil. coil; - Figure 3b is a schematic view of the positioning of a coil in its cradle, resting on the rolling means and on the braking surface, this for an initial diameter and a final diameter of the coil; FIG. 4 is a diagrammatic representation in elevation of the device represented in FIG. 1, the cradle being brought into its tilted loading / unloading position of a reel; FIG. 5 is a perspective representation of this device illustrated in FIG.

La présente invention concerne le domaine de la fabrication des dispositifs pour la réception et le montage en rotation d'une bobine, résultant de l'enroulement d'une bande de papier ou autre, et destinée, par déroulement de cette bande, à alimenter en matière première une unité de transformation de cette matière ou d'emballage. La présente invention concerne, alors, plus particulièrement, un dispositif 1 de dévidoir pour la commande du déroulement d'une bande 20, notamment de papier, que comporte une telle bobine 2. Ce dispositif 1 de dévidoir est, en fait, conçu pour commander un tel déroulement de bande 20 de manière à exercer, sur cette bande 20, une traction constante en cours de déroulement de la bande 20. Ce dispositif 1 de dévidoir est, plus particulièrement, conçu pour être associé à une unité de transformation ou d'emballage (non représentée) telle que mentionnée ci-dessus. De manière connue en soi, un tel dispositif de dévidoir 1 comporte des moyens 3 support et de maintien en rotation de la bobine 2. Cependant et selon l'invention, un tel dispositif de dévidoir comporte, encore, des moyens résistant conçus pour exercer sur la bobine 2 un couple résistant à la rotation variable en fonction du poids de cette bobine 2. Plus particulièrement et selon une autre particularité de ce dispositif 1 , ces moyens résistants sont, de préférence, conçus pour exercer sur la bobine 2 un couple résistant à la rotation inversement proportionnel au poids de cette bobine 2. Selon une autre caractéristique de l'invention, ces moyens résistant sont, en fait, constitués par les moyens 3 support et de maintien susmentionnés. The present invention relates to the field of the manufacture of devices for the reception and the rotational mounting of a coil, resulting from the winding of a paper strip or other, and intended, by unwinding this strip, to feed raw material a processing unit of this material or packaging. The present invention thus relates, more particularly, to a reel device 1 for controlling the unwinding of a strip 20, in particular paper, which comprises such a reel 2. This reel device 1 is, in fact, designed to control such strip unwinding 20 so as to exert, on this strip 20, a constant tension during unwinding of the strip 20. This device 1 of reel is, more particularly, designed to be associated with a processing unit or packaging (not shown) as mentioned above. In a manner known per se, such a reel device 1 comprises means 3 supporting and maintaining rotation of the reel 2. However and according to the invention, such a reel device comprises, again, resisting means designed to exert on the spool 2 a variable rotation-resistant torque depending on the weight of this coil 2. More particularly and according to another feature of this device 1, these resistant means are preferably designed to exert on the coil 2 a torque resistant to the rotation inversely proportional to the weight of this coil 2. According to another characteristic of the invention, these resisting means are, in fact, constituted by the aforementioned means 3 support and holding.

A ce propos, on remarquera que ces moyens 3 support et de maintien en rotation sont constitués par un berceau pour la réception de la bobine 2, ceci avec possibilité de rotation de cette bobine 2 autour d'un axe 21 de rotation correspondant à son axe de révolution. In this regard, it will be noted that these means 3 supporting and maintaining rotation are constituted by a cradle for receiving the coil 2, this with possibility of rotation of the coil 2 about an axis 21 of rotation corresponding to its axis of revolution.

En fait, un tel berceau comporte, d'une part, des moyens de roulement 5 à axe de rotation horizontal 50, plus particulièrement parallèle à l'axe 21 de rotation de ladite bobine 2, et, d'autre part, une surface de freinage 6. La bobine 2, reçue par ce berceau, vient, en fait, reposer sur ces moyens de roulement 5 ainsi que sur cette surface de freinage 6. In fact, such a cradle comprises, on the one hand, rolling means 5 with a horizontal axis of rotation 50, more particularly parallel to the axis 21 of rotation of said spool 2, and, on the other hand, a surface of braking 6. The coil 2, received by this cradle, is, in fact, based on these rolling means 5 and on this braking surface 6.

En ce qui concerne lesdits moyens de roulement 5, ceux-ci se présentent, de préférence, sous la forme d'au moins deux galets (51 ; 51') libres en rotation. En fait et selon un mode de réalisation préféré de l'invention illustré sur les figures en annexe, de tels moyens de roulement 5 sont constitués par au moins deux galets (51 ; 51'), montés en rotation selon un même axe de rotation 50, de part et d'autre du plan médian transversal de la bobine 2. Dans un tel mode de réalisation illustré sur les figures en annexe, lesdits moyens de roulement 5 sont, alors, constitués par au moins deux galets (51 ; 51'), au moins un 51 de ces galets (51 ; 51') étant positionné d'un côté de ce plan médian transversal tandis qu'au moins un autre 51' de ces galets (51 ; 51') est positionné de l'autre côté de ce plan. Un tel mode de réalisation permet, avantageusement, d'éviter, lors du déroulement de la bande 20 , que celle-ci produise un mou entre deux couches successives de cette bande 20. Une autre caractéristique concerne le fait que les galets (51 ; 51') sont, de préférence, montés de manière libres en 25 rotation l'un 51 par rapport à l'autre 51', ceci selon l'axe 50 de rotation des moyens de roulement 5. Une caractéristique additionnelle de l'invention consiste en ce que la surface de contact d'un tel galet (51 ; 51') avec la bobine 2 peut présenter un état de surface adapté à la nature 30 du papier de cette bobine 2. En particulier, plus ce papier est lisse, plus cet état de surface est rugueux. Ainsi et pour un papier particulièrement lisse, l'état de surface d'un tel galet (51 ; 51') peut être strié, rainuré ou, et de préférence, moleté. 35 Tel que mentionné ci-dessus, la bobine 2 vient reposer sur des moyens de roulement 5. As regards said rolling means 5, these are preferably in the form of at least two rollers (51; 51 ') free in rotation. In fact and according to a preferred embodiment of the invention illustrated in the appended figures, such rolling means 5 consist of at least two rollers (51; 51 ') rotatably mounted along the same axis of rotation 50 , on either side of the transverse median plane of the coil 2. In such an embodiment illustrated in the appended figures, said rolling means 5 are then constituted by at least two rollers (51; 51 ') at least one of these rollers (51; 51 ') being positioned on one side of this transverse median plane while at least one other 51' of these rollers (51; 51 ') is positioned on the other side of this plan. Such an embodiment makes it possible, advantageously, to avoid, during unwinding of the strip 20, that it produces a slack between two successive layers of this strip 20. Another characteristic relates to the fact that the rollers (51; 5) are preferably rotatably mounted relative to each other 51 ', along the axis 50 of rotation of the rolling means 5. An additional feature of the invention consists of the contact surface of such a roller (51; 51 ') with the spool 2 can have a surface state adapted to the nature of the paper of this spool 2. In particular, the smoother the paper is, the more this Surface condition is rough. Thus and for a particularly smooth paper, the surface condition of such a roller (51; 51 ') can be streaked, grooved or, preferably, knurled. As mentioned above, the spool 2 comes to rest on rolling means 5.

A ce propos, on remarquera que, au cours du déroulement de la bande 20 de cette bobine 2, cette dernière 2 vient se positionner, par rapport auxdits moyens de roulement 5, en sorte que le plan, passant par l'axe 21 de la bobine 2 et par l'axe 50 de ces moyens de roulement 5, forme, par rapport à la verticale, un angle variable compris entre 10 et 80°, de préférence compris entre 15 et 75°(figure 3a). La prise d'appui de la bobine 2 sur les moyens de roulement 5 permet, en fait, de définir, au niveau de la zone de contact entre cette bobine 2 et ces moyens de roulement 5, une tangente à cette bobine 2 et à ces moyens de roulement 5 correspondant, sensiblement, à une pente P sur laquelle évolue la bobine 2. Le dispositif de dévidoir 1 est, alors, conçu en sorte que, au fur et à mesure du déroulement de la bande 20, l'inclinaison de cette pente P par rapport à l'horizontale (inclinaison dont l'angle est compris entre 10 et 80°, de préférence entre 15 et 75°) augmente progressivement lorsque le diamètre (et, par conséquent, le poids) de la bobine 2 diminue. Il en résulte que la réduction de l'inertie de la bobine 2 (due à la diminution de son poids) au fur et à mesure du déroulement de la bande 20, est compensée par la résultante du poids de cette bobine 2 corrélativement à la pente P sur laquelle se déplace cette bobine 2, ceci pour un déroulement de la bande 20 sous l'effet d'une traction constante au cours de ce déroulement. In this regard, it will be noted that, during unwinding of the strip 20 of this coil 2, the latter 2 is positioned with respect to said rolling means 5, so that the plane, passing through the axis 21 of the coil 2 and the axis 50 of these rolling means 5, forms, with respect to the vertical, a variable angle between 10 and 80 °, preferably between 15 and 75 ° (Figure 3a). The bearing of the spool 2 on the rolling means 5 makes it possible, in fact, to define, at the level of the contact zone between this spool 2 and these rolling means 5, a tangent to this spool 2 and to these spools 5. rolling means 5 substantially corresponding to a slope P on which the coil 2 evolves. The reel device 1 is then designed so that, as the strip 20 unfolds, the inclination of this slope P relative to the horizontal (inclination whose angle is between 10 and 80 °, preferably between 15 and 75 °) increases gradually when the diameter (and, therefore, the weight) of the coil 2 decreases. As a result, the reduction of the inertia of the coil 2 (due to the decrease in its weight) as the unwinding of the strip 20 is compensated by the resultant weight of the coil 2 correlatively to the slope P on which this coil 2 moves, this for a unwinding of the strip 20 under the effect of a constant traction during this course.

La figure 3b illustre, plus particulièrement, ce phénomène et représente, d'une part, la pente P1 en phase initiale de déroulement de la bande 20 et, d'autre part, la pente p2 en phase finale de déroulement de cette bande 20. Tel que mentionné ci-dessus, le berceau comporte, encore, 30 une surface de freinage 6. En fait, cette surface de freinage 6 présente un profil 60 (correspondant sensiblement à une courbe) dépendant au moins du diamètre de la bobine 2 et défini pour, en fonction de cette dernière, assurer la prise d'appui de cette bobine 2 sur les 35 moyens de roulement 5 ainsi que sur cette surface de freinage 6, ceci pour un plan (tel que susmentionné, passant par l'axe 21 de la bobine 2 et par l'axe 50 de ces moyens de roulement 5), formant, par rapport à la verticale, un angle compris entre 10 et 80°, de préférence entre compris 15 et 75°. On observera que le profil 60 de cette surface de freinage 5 6 correspond à une courbe spécifique qui est établie : - en définissant préalablement : - le diamètre maximum de la bobine 2 ainsi que l'angle initial, par rapport à l'horizontale, de la tangente de contact entre cette bobine 2 et les moyens de roulement 5, ceci au début 10 du déroulement de cette bobine 2 ; - le diamètre minimal de la bobine 2 ainsi que l'angle final, par rapport à l'horizontale, de la tangente de contact entre cette bobine 2 et les moyens de roulement 5, ceci en fin de déroulement de cette bobine 2 ; 15 - le diamètre du galet (51 ; 51') des moyens de roulement 5; - en reliant ensuite les tangentes extérieures de la bobine 2 correspondant à une pluralité de positions adoptées par cette bobine 2 entre le début et la fin de son déroulement. 20 Cette courbe est, par conséquent, une fonction de 5 paramètres (diamètre maximum et diamètre minimum de la bobine 2, angle initial et angle final de la tangente de contact, diamètre du galet) de sorte que la modification de l'un au moins de ces paramètres conduit à une courbe différente. 25 A titre d'illustration, il a été représenté figures 3 et 3a, le profil 60 d'une telle surface de freinage 6 correspondant à différents diamètres maximaux de bobine 2 (250 et 280mm), différents diamètres minimaux de bobine 2 (120 et 70mm), différents angles initiaux (25° et 15°) et différents angles 30 finaux (65° et 75°) de la tangente de contact ainsi qu'à différents diamètres (150 et 100mm) de galet (51 ; 51'). Une caractéristique additionnelle consiste en ce que le berceau comporte au moins une console 7, adoptant une structure en « L », présentant un angle 70, et comportant un premier bras 35 71 ainsi qu'un deuxième bras 72 s'étendant à partir de cet angle 70, notamment de manière perpendiculaire. FIG. 3b illustrates, more particularly, this phenomenon and represents, on the one hand, the slope P1 in the initial unwinding phase of the strip 20 and, on the other hand, the slope p2 in the final stage of unwinding of this strip 20. As mentioned above, the cradle comprises, again, a braking surface 6. In fact, this braking surface 6 has a profile 60 (substantially corresponding to a curve) depending at least on the diameter of the reel 2 and defined in order, depending on the latter, to make the support of this spool 2 on the rolling means 5 and on this braking surface 6, this for a plane (as mentioned above, passing through the axis 21 of the coil 2 and the axis 50 of these rolling means 5), forming, with respect to the vertical, an angle of between 10 and 80 °, preferably between 15 and 75 °. It will be observed that the profile 60 of this braking surface 56 corresponds to a specific curve which is established: by defining in advance: the maximum diameter of the coil 2 as well as the initial angle, with respect to the horizontal, of the tangent of contact between this coil 2 and the rolling means 5, this at the beginning of the unwinding of this coil 2; the minimum diameter of the coil 2 as well as the final angle, relative to the horizontal, of the tangent of contact between this coil 2 and the rolling means 5, at the end of the unwinding of this coil 2; The diameter of the roller (51; 51 ') of the rolling means 5; - Then connecting the outer tangents of the coil 2 corresponding to a plurality of positions adopted by the coil 2 between the beginning and the end of its course. This curve is, therefore, a function of parameters (maximum diameter and minimum diameter of the coil 2, initial angle and final angle of the contact tangent, roller diameter) so that the modification of at least one of these parameters leads to a different curve. By way of illustration, FIGS. 3 and 3a show the profile 60 of such a braking surface 6 corresponding to different maximum coil diameters 2 (250 and 280 mm), different minimum coil diameters 2 (120 and 70mm), different initial angles (25 ° and 15 °) and different final angles (65 ° and 75 °) of the contact tangent as well as different diameters (150 and 100mm) of roller (51; 51 '). An additional feature is that the cradle has at least one bracket 7, adopting an "L" shaped structure, having an angle 70, and having a first arm 71 and a second arm 72 extending from it. angle 70, especially perpendicularly.

A ce propos, on observera qu'au moins une partie de la surface de freinage 6 susmentionnée est définie au niveau du premier bras 71 d'une telle console 7. Cependant et selon un mode de réalisation préféré illustré dans les figures en annexe, cette surface de freinage 6 comporte une première partie définie au niveau de ce premier bras 71 ainsi qu'une deuxième partie, se situant dans la prolongement de ladite première partie, et définie au niveau du deuxième bras 72. In this respect, it will be observed that at least a part of the aforementioned braking surface 6 is defined at the level of the first arm 71 of such a console 7. However, and according to a preferred embodiment illustrated in the appended figures, this braking surface 6 has a first portion defined at this first arm 71 and a second portion, lying in the extension of said first portion, and defined at the second arm 72.

En ce qui concerne ce deuxième bras 72, celui-ci constitue un moyen support de l'axe de rotation 50 des moyens de roulement 5. En fait et selon un mode de réalisation particulier, ce deuxième bras 72 peut recevoir (plus particulièrement à proximité de son extrémité libre) un moyen (plus particulièrement sous forme d'un arbre ou autre) pour le montage, libre en rotation, d'au moins un galet (51 ; 51') que comportent des tels moyens de roulement 5. Selon une autre caractéristique de l'invention, un tel berceau comporte, en fait, deux consoles (7 ; 7') présentant les caractéristiques décrites ci-dessus et positionnées de manière sensiblement parallèle l'une 7 par rapport à l'autre 7', plus particulièrement de part et d'autre du plan médian transversal de la bobine 2. Un tel berceau peut, alors, avantageusement, comporter des 25 moyens 8 pour le raccordement de ces consoles (7 ; 7') entre elles. De tels moyens de raccordement 8 peuvent adopter la forme d'une embase 80, s'étendant entre ces deux consoles (7 ; 7'), de préférence de manière sensiblement horizontale, et rendue 30 solidaire de celles-ci (7 ; 7') au niveau de leur angle 70 et/ou de leur deuxième bras 72. De manière additionnelle, un tel berceau peut, encore, comporter des moyens de raccordement 8 adoptant la forme d'un élément de raccordement 81 (plus particulièrement sous forme 35 d'une barre de manoeuvre 81 ou analogue) s'étendant, de manière sensiblement horizontale, entre les deux consoles (7 ; 7') et rendu solidaire de celles-ci (7 ; 7') au niveau de leur premier bras 71, plus particulièrement à proximité de l'extrémité libre de celui-ci 71. A ce propos, on observera que le berceau ainsi constitué 5 définit un module pouvant, avantageusement, être de type mobile, amovible et/ou interchangeable. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le dispositif 1 de dévidoir comporte un bâti support 9, plus particulièrement pourvu de moyens de roulement 90 (roues, 10 roulettes ou analogue) permettant son positionnement et/ou son déplacement par rapport au dispositif de transformation ou d'emballage et/ou par rapport à une unité de stockage de bobines 2. C'est, plus particulièrement, sur un tel bâti support 9 que 15 le berceau susmentionné est monté. A ce propos, il convient d'observer que, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ce berceau est, en fait, monté en basculement sur un tel bâti support 9, ceci entre, d'une part, une première position de déroulement de la bande 20 20 de la bobine 2 (figures 1 à 3) et, d'autre part, une seconde position basculée de chargement et de déchargement de cette bobine 2 (figures 4 et 5). Tel que visible sur les figures en annexe, c'est, plus particulièrement, dans l'angle 70 de ses consoles (7 ; 7') que 25 le berceau est monté en basculement sur ce bâti support 9. Plus précisément, le dispositif de dévidoir 1 comporte au moins une charnière ou analogue associée au berceau (plus particulièrement à l'embase 80 et/ou à au moins une console 7 ; 7') ainsi qu'au bâti support 9 (plus particulièrement à une 30 traverse 91 que comporte ce bâti support 9) pour un tel montage en basculement. Une caractéristique additionnelle consiste en ce que le dispositif 1 de dévidoir comporte, encore, au moins un moyen d'amortissement (plus particulièrement sous forme d'un ressort 35 ou d'une mousse souple ou analogue) interposé entre le bâti support 9 (plus particulièrement une traverse 91 de ce dernier) et le berceau (plus particulièrement l'embase 80 et/ou au moins une console 7 ; 7'). Un tel moyen d'amortissement permet, avantageusement, d'absorber les à-coups apparaissant au cours du déroulement de la bande 20. As regards this second arm 72, it constitutes a support means for the axis of rotation 50 of the rolling means 5. In fact and according to a particular embodiment, this second arm 72 can receive (more particularly near its free end) means (more particularly in the form of a shaft or other) for mounting, free rotation, at least one roller (51; 51 ') that include such rolling means 5. According to a Another characteristic of the invention, such a cradle comprises, in fact, two consoles (7; 7 ') having the characteristics described above and positioned substantially parallel to one 7 with respect to the other 7', plus particularly on either side of the transverse median plane of the coil 2. Such a cradle can then advantageously comprise means 8 for connecting these brackets (7; 7 ') to each other. Such connecting means 8 may take the form of a base 80 extending between these two brackets (7; 7 '), preferably substantially horizontally, and made integral with them (7; 7'). ) at their angle 70 and / or their second arm 72. Additionally, such a cradle may also comprise connecting means 8 in the form of a connecting element 81 (more particularly in the form of a connector). an operating bar 81 or the like) extending substantially horizontally between the two brackets (7; 7 ') and secured thereto (7; 7') at their first arm 71, plus particularly in the vicinity of the free end thereof 71. In this regard, it will be observed that the cradle thus formed 5 defines a module that can advantageously be of mobile, removable and / or interchangeable type. According to an additional characteristic of the invention, the device 1 of reel comprises a support frame 9, more particularly provided with rolling means 90 (wheels, wheels or the like) allowing its positioning and / or its displacement relative to the transformation device or packaging and / or with respect to a coil storage unit 2. It is, more particularly, on such a support frame 9 that the aforementioned cradle is mounted. In this respect, it should be observed that, according to a preferred embodiment of the invention, this cradle is, in fact, mounted in a tilting manner on such a support frame 9, this between, on the one hand, a first position unwinding of the strip 20 of the coil 2 (Figures 1 to 3) and, secondly, a second rocked position of loading and unloading of the coil 2 (Figures 4 and 5). As can be seen in the appended figures, it is, more particularly, in the corner 70 of its brackets (7; 7 ') that the cradle is tiltably mounted on this support frame 9. More specifically, the device for reel 1 comprises at least one hinge or the like associated with the cradle (more particularly with the base 80 and / or with at least one bracket 7; 7 ') as well as with the support frame 9 (more particularly with a cross-member 91 which comprises this support frame 9) for such a tilt mounting. An additional feature is that the reel device 1 further comprises at least one damping means (more particularly in the form of a spring 35 or a flexible foam or the like) interposed between the support frame 9 (more particularly a cross member 91 of the latter) and the cradle (more particularly the base 80 and / or at least one bracket 7; 7 '). Such a damping means advantageously makes it possible to absorb the jolts occurring during the unwinding of the strip 20.

Tel que mentionné ci-dessus, le berceau est monté en basculement sur le bâti support 9 et peut adopter une position de chargement et de déchargement de la bobine 2 (figures 4 et 5). Afin de faciliter un tel chargement/déchargement, le premier bras 71 de chaque console (7 ; 7') du berceau présente, à proximité de son extrémité libre 710, une rampe 711 pour le chargement et le déchargement d'une bobine 2. En fait, une telle rampe 711 est, de préférence, constituée par une conformation effilée de l'extrémité libre 710 de ce 15 premier bras 71. Une caractéristique additionnelle consiste en ce que ce premier bras 71 peut, encore, présenter une surface d'appui 712 sensiblement plane et allongée qui, en position de chargement/déchargement d'une bobine 2, s'étend de manière 20 sensiblement horizontale et vient reposer à plat sur le sol. En ce qui concerne le basculement du berceau par rapport au bâti support 9, celui-ci peut être assuré en manipulant l'élément de raccordement 81 (plus particulièrement sous forme d'une barre de manoeuvre 81 ou analogue) susmentionné.As mentioned above, the cradle is tiltably mounted on the support frame 9 and can adopt a loading and unloading position of the reel 2 (FIGS. 4 and 5). In order to facilitate such loading / unloading, the first arm 71 of each bracket (7; 7 ') of the cradle has, near its free end 710, a ramp 711 for loading and unloading a coil 2. In fact, such a ramp 711 is preferably constituted by a tapered conformation of the free end 710 of this first arm 71. An additional feature is that this first arm 71 can also have a bearing surface. 712 substantially flat and elongated which, in the loading / unloading position of a coil 2, extends substantially horizontally and comes to rest flat on the ground. As regards the tilting of the cradle with respect to the support frame 9, this can be ensured by manipulating the connecting element 81 (more particularly in the form of an operating bar 81 or the like) mentioned above.

25 Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que le dispositif 1 de dévidoir comporte, encore, au moins un moyen 10 pour le renvoi de la bande 20 en direction de l'unité de transformation ou d'emballage. Un tel moyen de renvoi 10 permet, avantageusement, 30 d'alimenter une telle unité avec une bande 20 qui est toujours orientée dans la même direction par rapport à cette unité, ceci quels que soient le diamètre de la bobine 2 et/ou le degré de déroulement de la bande 20. En fait, un tel moyen de renvoi 10 s'étend, de préférence, 35 de manière sensiblement parallèle à l'axe 21 de rotation de la bobine 2 et adopte, de préférence, la forme d'un rouleau de renvoi ou analogue. A ce propos, on observera que le dispositif 1 de dévidoir conforme à l'invention comporte, alors encore, au moins un support 11 pour la réception de ce moyen de renvoi 10. Tel que visible sur les figures en annexe, ce dispositif 1 comporte, de préférence, deux supports 11 positionnés de part et d'autre de la bobine 2. En fait, un tel support 11 adopte, sensiblement, la forme d'un bras présentant, d'une part, une première extrémité de laquelle est rendu solidaire, notamment en rotation, ledit moyen de renvoi 10 et, d'autre part, une seconde extrémité rendue solidaire du deuxième bras 72 d'une console 7 du berceau. Finalement, le dispositif 1 de dévidoir comporte au moins un moyen 12 pour le guidage latéral de la bobine 2. Un mode préféré de réalisation consiste en ce que le dispositif 1 comporte, en fait et de préférence, deux moyens de guidage (12 ; 12') positionnés de part (12) et d'autre (12') d'une telle bobine 2, plus particulièrement de part et d'autre du plan médian transversal de la bobine 2.. Tel que visible sur les figures en annexe, un tel moyen de guidage (12 ; 12') est défini, de préférence, au niveau du support 11 de réception du moyen de renvoi 10. La présente invention concerne, encore, un procédé pour dérouler une bande 20 de papier ou autre que comporte une bobine 2, ceci en exerçant, sur cette bande 20, une traction constante en cours de déroulement de la bande 20. Selon l'invention, ce procédé est caractérisé par le fait qu'on soumet ladite bobine 2 à un couple résistant inversement proportionnel au poids de cette bobine 2, ceci en cours de déroulement de la bande 20. Selon une autre caractéristique de ce procédé, on maintien ladite bobine 2 en équilibre : - en aval, en appui sur des moyens de roulement 5 à axe de 35 rotation 50 parallèle à celui 21 de ladite bobine 2 ; - et en amont, contre une surface de freinage 6 ; - ceci par rapport à un plan médian vertical passant par l'axe 21 horizontal de la bobine 2 et par rapport à la direction de déroulement de la bande 20. Une caractéristique additionnelle concerne le fait que l'on définit une courbe (plus particulièrement le profil 60 susmentionné) de la surface de freinage 6 pour, sous l'effet de la réduction du diamètre de la bobine 2 suite au déroulement de la bande 20, provoquer le basculement de ladite bobine 2 autour des moyens de roulement 5, ceci en amont de ces moyens de roulement 5 et dans une direction opposée au sens de rotation de cette bobine 2 lors du déroulement de la bande 20. Finalement, le dispositif 1 de dévidoir pour la commande du déroulement d'une bande 20 (notamment de papier) que comporte une bobine 2 et dont les caractéristiques ont été exposées ci- dessus est, plus particulièrement, conçu pour la mise en oeuvre de ce procédé de déroulement d'une bande 20 de papier ou autre que comporte une bobine 2, ceci en exerçant, sur cette bande 20, une traction constante en cours de déroulement de la bande 20. Another feature of the invention is that the reel device 1 further comprises at least one means 10 for returning the web 20 to the processing or packaging unit. Such a return means 10 advantageously makes it possible to feed such a unit with a strip 20 which is always oriented in the same direction with respect to this unit, whatever the diameter of the coil 2 and / or the degree In fact, such a return means 10 preferably extends substantially parallel to the axis 21 of rotation of the spool 2 and preferably adopts the shape of a spool. return roller or the like. In this connection, it will be observed that the device 1 of reel according to the invention comprises, then again, at least one support 11 for the reception of this means of return 10. As can be seen in the appended figures, this device 1 comprises preferably, two supports 11 positioned on either side of the coil 2. In fact, such a support 11 adopts substantially the shape of an arm having, on the one hand, a first end of which is rendered integral, in particular in rotation, said return means 10 and, secondly, a second end secured to the second arm 72 of a bracket 7 of the cradle. Finally, the reel device 1 comprises at least one means 12 for lateral guidance of the reel 2. A preferred embodiment consists in that the device 1 comprises, in fact and preferably, two guiding means (12; ') positioned from part (12) and other (12') of such a coil 2, more particularly on either side of the transverse median plane of the coil 2 .. As visible in the appended figures, such a guide means (12; 12 ') is preferably defined at the level of the support 11 for receiving the return means 10. The present invention also relates to a method for unrolling a web of paper or the like a coil 2, this exerting, on this strip 20, a constant tension during unwinding of the strip 20. According to the invention, this method is characterized by subjecting said coil 2 to a resisting torque inversely proportional the weight of this reel 2, this being in progress According to another characteristic of this method, said coil 2 is held in equilibrium: downstream, bearing on rolling means 5 with a rotation axis 50 parallel to that of said coil 2; and upstream, against a braking surface 6; this with respect to a vertical median plane passing through the horizontal axis 21 of the coil 2 and with respect to the unwinding direction of the strip 20. An additional feature is the fact that a curve is defined (more particularly the 60 above) of the braking surface 6 for, under the effect of the reduction of the diameter of the coil 2 following the unwinding of the strip 20, causing the tilting of said coil 2 around the rolling means 5, this upstream of these rolling means 5 and in a direction opposite to the direction of rotation of this spool 2 during the unwinding of the strip 20. Finally, the device 1 of reel for controlling the unwinding of a strip 20 (especially paper) that comprises a spool 2 and whose characteristics have been described above is, more particularly, designed for the implementation of this unwinding method of a strip of paper or other than comprises a coil 2, cec by exerting, on this strip 20, a constant traction during unwinding of the strip 20.

Claims

REVENDICATIONS1. Procédé pour dérouler une bande (20) de papier ou autre que comporte une bobine (2), ceci en exerçant, sur cette bande (20), une traction constante en cours de déroulement de la bande (20), caractérisé par le fait qu'on soumet la bobine (2) à un couple résistant inversement proportionnel au poids de cette bobine (2) en cours de déroulement de la bande (20). REVENDICATIONS1. Method for unrolling a strip (20) of paper or the like that comprises a spool (2), by exerting, on this strip (20), a constant tension during unwinding of the strip (20), characterized in that the coil (2) is subjected to a resisting torque inversely proportional to the weight of this coil (2) during unwinding of the strip (20).

2. Procédé de déroulement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, par rapport à un plan médian vertical passant par l'axe horizontal (21) de la bobine (2) et par rapport à la direction de déroulement de la bande (20), on maintien ladite bobine (2) en équilibre : - en aval, en appui sur des moyens de roulement (5) à axe de rotation parallèle à celui de ladite bobine (2); - et en amont, contre une surface de freinage (6). 2. Method of unwinding according to claim 1, characterized in that, with respect to a vertical median plane passing through the horizontal axis (21) of the coil (2) and with respect to the unwinding direction of the strip ( 20), said coil (2) is held in equilibrium: - downstream, bearing on rolling means (5) with axis of rotation parallel to that of said coil (2); and upstream, against a braking surface (6).

3. Procédé de déroulement selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'on définit une courbe de la surface de freinage (6) pour, sous l'effet de la réduction du diamètre de la bobine (2) suite au déroulement de la bande (20), provoquer le basculement de ladite bobine (2) autour des moyens de roulement (5), ceci en amont de ces moyens de roulement (5) et dans une direction opposée au sens de rotation de cette bobine (2) lors du déroulement de la bande (20). 3. A method of unwinding according to claim 2, characterized in that a curve of the braking surface (6) is defined for, under the effect of the reduction of the diameter of the coil (2) following the course of the strip (20), cause the tilting of said spool (2) around the rolling means (5), this upstream of these rolling means (5) and in a direction opposite to the direction of rotation of this spool (2) when the unwinding of the strip (20).

4. Dispositif (1) de dévidoir pour la commande du déroulement d'une bande (20), notamment de papier, que comporte une bobine (2), ceci en exerçant, sur cette bande (20), une traction constante en cours de déroulement de la bande (20), ce dispositif (1) comportant des moyens (3) support et de maintien en rotation de la bobine (2), caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens résistant pour exercer sur la bobine (2) un couple résistant à la rotation variable en fonction du poids de ladite bobine (2). 4. Device (1) reel for controlling the unwinding of a strip (20), including paper, that comprises a coil (2), this exerting on this strip (20), a constant traction during unwinding of the strip (20), this device (1) comprising means (3) for supporting and keeping the spool (2) in rotation, characterized in that it comprises resisting means for exerting on the spool (2 ) a variable rotation-resistant torque depending on the weight of said coil (2).

5. Dispositif (1) de dévidoir selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les moyens résistant sont constitués par les moyens (3) support et de maintien en rotation de la bobine (2). 5. Device (1) reel according to claim 4, characterized in that the resisting means are constituted by the means (3) and support for maintaining rotation of the coil (2).

6. Dispositif (1) de dévidoir selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé par le fait que les moyens (3) support et de maintien en rotation de la bobine (2) sont constitués par un berceau, monté sur un bâti support (9), et comportant des moyens de roulement (5) à axe de rotation (50) horizontal ainsi qu'une surface de freinage (6), sur cette dernière (6) et sur lesdits moyens de roulement (5) étant conçue apte à reposer la bobine (2). 6. Device (1) reel according to any one of claims 4 or 5, characterized in that the means (3) and support for maintaining rotation of the coil (2) are constituted by a cradle, mounted on a support frame (9), and comprising rolling means (5) with a horizontal axis of rotation (50) and a braking surface (6), on the latter (6) and on said bearing means (5) being designed adapted to rest the coil (2).

7. Dispositif (1) de dévidoir selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le berceau est monté basculant sur le bâti support (9) entre, d'une part, une première position de déroulement de la bande (20) de la bobine (2) et, d'autre part, une seconde position basculée de chargement et de déchargement de cette bobine (2). 7. Device (1) reel according to claim 6, characterized in that the cradle is pivotally mounted on the support frame (9) between, on the one hand, a first unwinding position of the strip (20) of the coil (2) and, secondly, a second rocked position of loading and unloading of this coil (2).

8. Dispositif (1) de dévidoir selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé par le fait que le berceau comporte au moins une console (7 ; 7'), adoptant une structure en « L », et comportant un premier bras (71) au niveau duquel est définie une partie au moins de la surface de freinage (6) ainsi qu'un deuxième bras (72) support de l'axe de rotation (50) des moyens de roulement (5), voire au niveau duquel est définie une autre partie de la surface de freinage (6). 8. Device (1) reel according to any one of claims 6 or 7, characterized in that the cradle comprises at least one bracket (7; 7 '), adopting an "L" structure, and comprising a first arm (71) at which at least a portion of the braking surface (6) is defined and a second arm (72) supporting the axis of rotation (50) of the rolling means (5), or at least a level of which is defined another part of the braking surface (6).

9. Dispositif (1) de dévidoir selon les revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que la console (7 ; 7') en « L » présente un angle (70) au niveau duquel cette console (7 ; 7') est montée en basculement sur le bâti support (9) tandis que le premier bras (71) de cette console (7 ; 7') présente, à proximité de son extrémité libre (710), une rampe (711) pour le chargement et le déchargement d'une bobine (2). 9. Device (1) reel according to claims 7 and 8, characterized in that the console (7; 7 ') in "L" has an angle (70) at which the console (7; 7') is tilt-mounted on the support frame (9) while the first arm (71) of this bracket (7; 7 ') has, near its free end (710), a ramp (711) for loading and unloading a coil (2).

10. Dispositif (1) de dévidoir selon l'une quelconque des 35 revendications 6 à 9, caractérisé par le fait que les moyens de roulement (5) que comporte le berceau sont constitués par aumoins deux galets (51 ; 51'), montés selon un même axe de rotation (50), de part et d'autre du plan médian transversal de la bobine (2). 10. Device (1) reel according to any one of claims 6 to 9, characterized in that the rolling means (5) that comprises the cradle are constituted by at least two rollers (51; 51 '), mounted along a same axis of rotation (50), on either side of the transverse median plane of the coil (2).

11. Dispositif (1) de dévidoir selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé par le fait qu'un plan, passant par l'axe (21) de la bobine (2) et par l'axe (50) des moyens de roulement (5), forme, par rapport à la verticale, un angle variable compris entre 10 et 80°, de préférence compris entre 15 et 75°. 11. Device (1) reel according to any one of claims 6 to 10, characterized in that a plane passing through the axis (21) of the coil (2) and the axis (50) rolling means (5) form, with respect to the vertical, a variable angle of between 10 and 80 °, preferably between 15 and 75 °.

12. Dispositif (1) de dévidoir selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé par le fait que la surface de freinage (6) présente un profil, dépendant du diamètre de la bobine (2) , et défini pour, en fonction de cette dernière (2) , assurer la prise d'appui de cette bobine (2) sur les moyens de roulement (5) ainsi que sur la surface de freinage (6) , ceci pour un plan, passant par l'axe (21) de la bobine (2) et par l'axe (50) de ces moyens de roulement (5), formant, par rapport à la verticale, un angle compris entre 10 et 80°, de préférence entre compris 15 et 75°.20 12. Apparatus (1) reel according to any one of claims 6 to 11, characterized in that the braking surface (6) has a profile, depending on the diameter of the coil (2), and defined for, in function of the latter (2), ensure the bearing of this coil (2) on the rolling means (5) and on the braking surface (6), this for a plane, passing through the axis ( 21) of the coil (2) and the axis (50) of these rolling means (5), forming, with respect to the vertical, an angle of between 10 and 80 °, preferably between 15 and 75 ° .20