La présente invention concerne un manomètre indicateur de pression pour réservoir de fluide sous pression, un robinet et un réservoir comprenant un tel manomètre ainsi qu'une utilisation correspondante. L'invention concerne plus particulièrement un manomètre indicateur de pression pour réservoir de fluide sous pression, comprenant un capteur sensible à la pression destiné à être en communication avec une réserve de fluide sous pression, une graduation et un pointeur mobile, le pointeur étant relié directement ou indirectement audit capteur de pression et étant mobile relativement à la graduation en fonction de la pression mesurée par le capteur entre une première position extrême correspondant à une pression mesurée relativement basse et une seconde position extrême correspondant à une pression relativement haute. Pour réaliser l'inspection périodique de réservoirs notamment composites, une technique consiste à analyser la réponse acoustique du réservoir lorsqu'il est soumis à une charge (typiquement une pression de remplissage). Les émissions acoustiques de réservoir donnent en effet une indication des dommages au sein des couches des réservoirs composites (fibres composites). Les émissions acoustiques à analyser sont générées lors de la mise en pression du réservoir. Ces émissions sont détectées généralement via des capteurs piézoélectriques qui convertissent les ondes acoustiques en signaux électriques. Dans certaines méthodes d'inspection acoustique, la pression à laquelle est soumis le réservoir pendant le test est fonction de la pression maximale à laquelle le réservoir a été soumis auparavant (au cours de son cycle d'utilisation précédent) ; cf. test standard selon la norme ASTM E2191-08. The present invention relates to a pressure gauge pressure gauge for pressurized fluid reservoir, a valve and a reservoir comprising such a pressure gauge and a corresponding use. The invention more particularly relates to a pressure gauge pressure gauge for pressurized fluid reservoir, comprising a pressure-sensitive sensor intended to be in communication with a pressurized fluid reservoir, a graduation and a movable pointer, the pointer being connected directly or indirectly to said pressure sensor and being movable relative to the graduation as a function of the pressure measured by the sensor between a first extreme position corresponding to a relatively low measured pressure and a second extreme position corresponding to a relatively high pressure. To perform periodic inspection of tanks including composite, a technique consists of analyzing the acoustic response of the tank when subjected to a load (typically a filling pressure). The acoustic tank emissions give an indication of the damage within the layers of the composite tanks (composite fibers). The acoustic emissions to be analyzed are generated during the pressurization of the tank. These emissions are typically detected via piezoelectric sensors that convert acoustic waves into electrical signals. In some acoustic inspection methods, the pressure to which the tank is subjected during the test is a function of the maximum pressure to which the tank has been subjected before (during its previous cycle of use); cf. standard test according to ASTM E2191-08.
Il est cependant difficile pratiquement de déterminer cette pression maximale subie par le réservoir. Dans des dispositifs électroniques de mesure de la pression tels que FR-2868160 ou US7350604, l'enregistrement de l'historique des valeurs de pression mesurées est possible. En revanche, dans les manomètres mécaniques ou semi-mécaniques, cette valeur maximale de pression n'est pas enregistrée ni enregistrable de façon fiable. Il est ainsi d'usage de noter la pression maximale du réservoir après son remplissage. Cependant, les risques d'erreur humaine sont relativement importants. De plus, la valeur ainsi consignée peut être sous-évaluée dans le cas où le réservoir subi chez l'utilisateur d'autres conditions d'utilisation (température notamment). Indépendamment d'une méthode d'inspection acoustique, la connaissance de cette pression maximale précédemment subie par un réservoir peut être utile ou nécessaire pour d'autres applications. Par exemple, dans le cas où des réservoirs sont retirés du marché lorsqu'ils ont subi, au cours de leurs cycles d'utilisation, une pression supérieure à un seuil maximal de sécurité. Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus. It is however difficult to determine the maximum pressure experienced by the tank. In electronic pressure measuring devices such as FR-2868160 or US7350604, the recording of the history of the measured pressure values is possible. On the other hand, in mechanical or semi-mechanical manometers, this maximum pressure value is not recorded or reliably recordable. It is thus customary to note the maximum pressure of the tank after filling. However, the risks of human error are relatively important. In addition, the value thus recorded may be undervalued in the case where the reservoir suffered by the user from other conditions of use (temperature in particular). Regardless of an acoustic inspection method, knowledge of this maximum pressure previously experienced by a reservoir may be useful or necessary for other applications. For example, in the case of tanks being removed from the market when they have undergone, during their cycles of use, a pressure greater than a maximum safety threshold. An object of the present invention is to overcome all or part of the disadvantages of the prior art noted above.
A cette fin, le manomètre selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que le manomètre comprend un indicateur de pression maximale comportant un repère sélectivement mobile disposé dans la zone de déplacement du pointeur entre lesdites première et seconde positions extrêmes pour interférer avec le pointeur, le repère possédant une inertie déterminée telle que d'une part, sans sollicitation extérieure, sa position courante reste stable relativement à la graduation et, d'autre part, le pointeur déplace sélectivement le repère par contact mécanique directe ou indirect lors d'un déplacement entre la première position extrême et la seconde position extrême. To this end, the manometer according to the invention, furthermore in accordance with the generic definition given in the preamble above, is essentially characterized in that the manometer comprises a maximum pressure indicator comprising a selectively movable marker arranged in the zone of movement of the pointer between said first and second extreme positions to interfere with the pointer, the marker having a determined inertia such that on the one hand, without external stress, its current position remains stable relative to the graduation and on the other hand , the pointer selectively moves the marker by direct or indirect mechanical contact during a movement between the first extreme position and the second extreme position.
Par ailleurs, des modes de réalisation de l'invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le repère reste positionné par défaut dans la position maximale du pointeur en direction de la seconde position, - l'inertie déterminée du repère est réalisée par contact ou frottement du 20 repère avec un élément fixe du manomètre, - le pointeur comprend une aiguille pivotante, - le repère comprend une aiguille pivotante, - le repère est susceptible d'interférer en butée avec le pointeur selon un plan perpendiculaire à la direction de déplacement du pointeur, 25 - le pointeur et le repère sont disposés dans un boîtier clos du manomètre, la position du repère étant modifiable manuellement lors d'une ouverture du boîtier, L'invention concerne également un robinet pour gaz sous pression, avec ou sans détendeur, comprenant un tel manomètre. L'invention concerne également un réservoir de gaz sous pression 30 comprenant un tel robinet. L'invention concerne également une utilisation d'un réservoir selon l'une quelconque des caractéristiques précédentes pour déterminer la valeur pression effective maximale de stockage subie par ledit réservoir, ladite valeur de pression effective maximale étant donnée par la position du repère relativement à la 35 graduation. Selon une particularité possible, la valeur de pression effective maximale de stockage est prise en compte : - soit dans un processus d'inspection de l'intégrité mécanique du réservoir par réponse acoustique du réservoir lorsqu'il est soumis à une pression de test, le niveau de ladite pression de test étant prédéterminée par rapport à la valeur de la pression effective maximale déterminée, - soit dans un processus de retrait d'un réservoir d'un cycle d'utilisation lorsque la pression effective maximale déterminée relevée est supérieure à un seuil maximal de sécurité, ou pour tout autre usage qui nécessiterait cette information. Furthermore, embodiments of the invention may include one or more of the following features: the mark remains positioned by default in the maximum position of the pointer towards the second position; the determined inertia of the mark is made by contact or rubbing of the mark with a fixed element of the manometer, - the pointer comprises a pivoting needle, - the mark comprises a pivoting needle, - the marker is capable of interfering in abutment with the pointer in a plane perpendicular to the direction of movement of the pointer, 25 - the pointer and the marker are arranged in a closed casing of the manometer, the position of the marker being manually modifiable during an opening of the casing, the invention also relates to a valve for gas under pressure, with or without regulator, including such a manometer. The invention also relates to a pressurized gas tank 30 comprising such a valve. The invention also relates to a use of a tank according to any one of the preceding characteristics for determining the maximum effective storage pressure value experienced by said tank, said maximum effective pressure value being given by the position of the benchmark relative to the tank. graduation. According to one possible feature, the maximum effective storage pressure value is taken into account: either in a process of inspection of the mechanical integrity of the tank by acoustic response of the tank when it is subjected to a test pressure, the the level of said test pressure being predetermined in relation to the value of the determined maximum effective pressure, or in a process of removing a reservoir from a duty cycle when the determined maximum effective pressure is greater than a threshold maximum security, or for any other use that would require this information.
L'invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous. D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue de face, schématique et partielle, d'un détail d'un manomètre selon l'invention dans une première configuration d'utilisation (pression haute), - la figure 2 représente une vue similaire à celle de la figure 1 dans une seconde configuration d'utilisation (pression basse). L'exemple de manomètre représenté schématiquement à la figure comprend classiquement capteur 1 sensible à la pression destiné à être en communication 20 avec une réserve de fluide sous pression. Le capteur 1 de pression peut comprendre par exemple un système mécanique du type à tube de Bourdon. Dans le cas par exemple d'un tube de Bourdon, la pression du gaz entrant dans un tube (ou équivalent) déplace proportionnellement une partie mobile qui est 25 solidaire d'un pointeur tel qu'une aiguille 2. La position de l'aiguille 2 relativement à une graduation permet de lire la valeur de la pression mesurée. La graduation peut être formée dans le manomètre et/ou sur le corps d'un robinet par exemple. Bien entendu, la position d'un pointeur 2 peut être également conditionnée à 30 une mesure électronique de la pression (capteur piézoélectrique par exemple) via un système amplificateur de mouvement par exemple. L'aiguille 2 est mobile relativement à la graduation 4 en fonction de la pression mesurée par le capteur 1 entre une première position extrême correspondant à une pression mesurée relativement basse (par exemple pression 35 relative nulle) et une seconde position extrême correspondant à une pression relativement haute (par exemple valeur maximale mesurée par le capteur 1). Selon une caractéristique avantageuse, le manomètre comprend un indicateur de la pression maximale lue précédemment. L'indicateur de pression maximale comporte par exemple un repère 3 sélectivement mobile disposé dans la zone de déplacement de l'aiguille 2 entre les première et seconde positions extrêmes. Le repère 3, qui a par exemple la forme d'une aiguille, a une structure prévue pour interférer mécaniquement avec l'aiguille 2. De plus, le repère 3 possède une inertie déterminée telle que, sans sollicitation extérieure, sa position courante reste stable relativement à la graduation 4. De plus, lorsque l'aiguille 2 se déplace en direction la seconde position extrême et vient interférer (vient buter) contre le repère 3, l'aiguille 2 entraîne et déplace le repère jusqu'à sa position correspondant à la haute pression mesurée. The invention may also relate to any alternative device or method comprising any combination of the above or below features. Other features and advantages will appear on reading the description below, with reference to the figures in which: - Figure 1 shows a front view, schematic and partial, of a detail of a pressure gauge according to the invention in a first use configuration (high pressure), - Figure 2 shows a view similar to that of Figure 1 in a second configuration of use (low pressure). The manometer example diagrammatically shown in the figure conventionally comprises a sensor 1 responsive to the pressure intended to be in communication with a reserve of fluid under pressure. The pressure sensor 1 may comprise, for example, a mechanical system of the Bourdon tube type. In the case, for example, of a Bourdon tube, the pressure of the gas entering a tube (or equivalent) proportionally displaces a moving part which is integral with a pointer such as a needle 2. The position of the needle 2 relative to a graduation makes it possible to read the value of the measured pressure. The graduation can be formed in the pressure gauge and / or on the body of a tap, for example. Of course, the position of a pointer 2 can also be conditioned to an electronic measurement of the pressure (piezoelectric sensor for example) via a motion amplifier system for example. The needle 2 is movable relative to the graduation 4 as a function of the pressure measured by the sensor 1 between a first extreme position corresponding to a relatively low measured pressure (for example zero relative pressure) and a second extreme position corresponding to a pressure relatively high (eg maximum value measured by the sensor 1). According to an advantageous characteristic, the gauge comprises an indicator of the maximum pressure read previously. The maximum pressure indicator comprises for example a selectively movable mark 3 disposed in the zone of movement of the needle 2 between the first and second extreme positions. The marker 3, which has for example the shape of a needle, has a structure designed to interfere mechanically with the needle 2. In addition, the mark 3 has a determined inertia such that, without external stress, its current position remains stable relative to the graduation 4. In addition, when the needle 2 moves towards the second extreme position and interferes (abuts) against the mark 3, the needle 2 causes and moves the mark to its position corresponding to the high pressure measured.
Par exemple l'aiguille 2 bute contre le repère 3 selon un plan perpendiculaire au plan dans lequel se déplace l'aiguille 2 lors de sa rotation. L'inertie du repère 3 est réalisée par exemple par contact ou frottement du repère 3 avec un élément fixe du manomètre. Bien entendu, d'autres solutions sont possibles (par exemple via un système magnétique par exemple). For example the needle 2 abuts against the mark 3 in a plane perpendicular to the plane in which the needle 2 during its rotation. The inertia of the mark 3 is made for example by contact or friction of the mark 3 with a fixed element of the manometer. Of course, other solutions are possible (for example via a magnetic system for example).
Lorsque la pression mesurée par le capteur diminue, l'aiguille 2 revient vers la première position mais le repère 3 reste positionné à la position correspondant à la pression la plus élevée mesurée. De cette façon, au moyen d'un système simple et peu coûteux, le manomètre selon l'invention permet de conserver la valeur de la pression 20 maximale mesurée. When the pressure measured by the sensor decreases, the needle 2 returns to the first position but the mark 3 remains positioned at the position corresponding to the highest measured pressure. In this way, by means of a simple and inexpensive system, the manometer according to the invention makes it possible to preserve the value of the maximum pressure measured.