FR2953696A1

FR2953696A1 - Rectangular stretched metal shelf use as support for objects, has openwork central part fixed within peripheral frame, where central part is expanded metal lattice or expanded metal sheet

Info

Publication number: FR2953696A1
Application number: FR0958858A
Authority: FR
Inventors: Henri Accatino
Original assignee: FERALP
Current assignee: FERALP
Priority date: 2009-12-10
Filing date: 2009-12-10
Publication date: 2011-06-17

Abstract

The shelf has an openwork central part (3) fixed within a peripheral frame (2), where the central part is an expanded metal lattice or an expanded metal sheet whose thickness ranges from 0.4 to 1.2 mm. The expanded metal lattice is made of steel coated with zinc or epoxy paint. The peripheral frame is formed with succession of four rectilinear segments (2a-2d) with hollow tubular structure. The hollow tubular structure includes a radial wing extending a small wall towards an interior, where the shelf is in a form of racks, plates or cupboards.

Description

31FDEP.doc La présente invention concerne les tablettes métalliques pouvant servir de support d'objets, par exemple sous forme d'étagères posées sur une console ou sous forme de plateaux de rayonnages ou d'armoires. The present invention relates to metal shelves that can serve as support for objects, for example in the form of shelves placed on a console or in the form of trays of shelves or cabinets.

Jusqu'à présent, on a essentiellement réalisé de telles tablettes métalliques à partir d'une feuille de métal dont on replie les bords. Les bords repliés constituent l'élément de rigidification, et la partie centrale de la feuille forme le plateau sur lequel reposent les objets à supporter. La tablette est généralement en appui par ses bords repliés sur des éléments de soutien tels que des nervures ou taquets dans un rayonnage ou une armoire, et la partie centrale est pleine. On connaît également des clayettes de réfrigérateur, constituées d'un treillis de fils métalliques soudés, la partie centrale étant alors ajourée pour permettre le passage de l'air de réfrigération. Ces structures sont relativement onéreuses, et la surface portante est irrégulière et comporte des passages qui sont nécessairement de grande dimension pour éviter les coûts importants de réalisation d'un réseau maillé soudé à petite maille. Le problème proposé par la présente invention est de réaliser une nouvelle structure de tablette métallique qui soit à la fois plus économique et plus appropriée pour le soutien d'objets de petite taille, tout en présentant une résistance mécanique suffisante pour constituer une tablette métallique multiusages apte à supporter également des charges relativement lourdes. Pour atteindre ces buts ainsi que d'autres, l'invention propose une tablette métallique comprenant un cadre périphérique et une partie centrale ajourée, dans laquelle la partie centrale est un treillis en métal déployé. So far, essentially such metal shelves have been made from a sheet of metal with which the edges are folded. The folded edges constitute the stiffening element, and the central part of the sheet forms the tray on which the objects to be supported rest. The shelf is generally supported by its folded edges on support elements such as ribs or cleats in a rack or cabinet, and the central portion is full. Fridge shelves are also known, consisting of a mesh of welded metal wires, the central portion then being perforated to allow the passage of refrigeration air. These structures are relatively expensive, and the bearing surface is irregular and has passages that are necessarily large to avoid the significant costs of achieving a welded mesh network small mesh. The problem proposed by the present invention is to provide a new metal tablet structure that is both more economical and more suitable for supporting small objects, while having sufficient mechanical strength to form a versatile metal tablet suitable for to support also relatively heavy loads. To achieve these and other objects, the invention provides a metal shelf comprising a peripheral frame and a perforated central portion, wherein the central portion is a lattice of expanded metal.

Le procédé de réalisation d'une plaque en métal déployé consiste à partir d'une plaque métallique, que l'on découpe selon des lignes de découpe discontinues et orientées selon une première direction, et que l'on étire simultanément selon une direction perpendiculaire à la première direction grâce à une forme en dent de scie des couteaux. L'étirement augmente la taille des perforations, et réalise ainsi des ajourages selon un maillage que l'on peut choisir relativement fin par la taille des lignes perforées discontinues. Une description de ce procédé et d'une machine pour le mettre en oeuvre est publiée par exemple dans le document US 2007/0240293 Al . Le cadre périphérique assure la rigidification de la partie centrale généralement plane, et forme une portion adaptée pour reposer sur des moyens supports. La partie centrale ajourée présente une résistance mécanique satisfaisante, tout en nécessitant une quantité de matière réduite, source 5531FDEP.doc 2953696 2 d'économie. La surface ainsi réalisée présente une bonne régularité, facilitant le glissement latéral d'objets posés sur la tablette. La faible dimension des ajourages est appropriée pour le support de pièces de petite dimension. Avantageusement, la partie centrale peut être une feuille de métal 5 déployé dont l'épaisseur est comprise entre 0,4 et 1,2 mm environ. On réalise ainsi un bon compromis entre une résistance mécanique satisfaisante et une facilité de découpe et de déploiement lors de la fabrication de la partie centrale ajourée. Avantageusement, le treillis en métal déployé peut être formé de mailles en losange, plus simple à déployer. Pour cela, les lignes de découpe discontinues 10 successives sont décalées les unes par rapport aux autres selon un demi pas. De préférence, la tablette peut être rectangulaire, avec une direction longitudinale relativement plus grande, et une direction transversale relativement plus petite. Dans ce cas, les losanges ont avantageusement une longueur orientée dans le sens longitudinal de la tablette, ces losanges étant obtenus par des lignes 15 de découpe orientées selon la direction longitudinale de la tablette. On favorise ainsi la résistance mécanique, en réduisant la flèche de la tablette dans le sens longitudinal. Selon un premier mode de réalisation, le treillis de la partie centrale peut être en acier enrobé de zinc. La structure est peu onéreuse, et peu oxydable. Selon 20 un autre mode de réalisation, le treillis de la partie centrale peut être en acier enrobé de peinture époxy. On favorise ainsi l'écoulement des liquides, pour éviter leur stagnation sur la surface supérieure de la tablette lors de l'utilisation. Selon une première possibilité, la partie centrale de la tablette peut être un panneau rapporté et fixé dans un cadre périphérique réalisé séparément. Une 25 telle structure est peu onéreuse. Par exemple, le cadre périphérique peut être une succession de quatre segments rectilignes à structure tubulaire creuse. La structure tubulaire creuse présente une bonne résistance mécanique, pour réaliser une tablette métallique rigide et légère.The process for producing a plate made of expanded metal consists of starting from a metal plate, which is cut along discontinuous cutting lines and oriented in a first direction, and which is stretched simultaneously in a direction perpendicular to the first direction through a sawtooth shape of the knives. The stretching increases the size of the perforations, and thus performs cuts in a mesh that can be chosen relatively thin by the size of the discontinuous perforated lines. A description of this method and of a machine for implementing it is published for example in document US 2007/0240293 A1. The peripheral frame stiffens the generally flat central portion, and forms a portion adapted to rest on support means. The perforated central portion has a satisfactory mechanical strength, while requiring a reduced amount of material, economy source. The surface thus produced has a good regularity, facilitating the lateral sliding of objects placed on the tablet. The small size of the openwork is suitable for supporting small parts. Advantageously, the central portion may be a sheet of expanded metal whose thickness is between about 0.4 and 1.2 mm. A good compromise is thus achieved between satisfactory mechanical strength and ease of cutting and deployment during the manufacture of the perforated central portion. Advantageously, the expanded metal lattice may be formed of lozenge meshes, which is easier to deploy. For this, the successive discontinuous cutting lines 10 are shifted relative to each other in half a step. Preferably, the tablet may be rectangular, with a relatively greater longitudinal direction, and a relatively smaller transverse direction. In this case, the diamonds advantageously have a length oriented in the longitudinal direction of the tablet, these lozenges being obtained by cutting lines 15 oriented in the longitudinal direction of the tablet. This promotes the mechanical strength, reducing the arrow of the shelf in the longitudinal direction. According to a first embodiment, the lattice of the central portion may be steel coated with zinc. The structure is inexpensive, and slightly oxidizable. In another embodiment, the lattice of the central portion may be steel coated with epoxy paint. This promotes the flow of liquids to avoid stagnation on the upper surface of the tablet during use. According to a first possibility, the central part of the tablet may be an attached panel and fixed in a peripheral frame made separately. Such a structure is inexpensive. For example, the peripheral frame may be a succession of four rectilinear segments with a hollow tubular structure. The hollow tubular structure has good mechanical strength, to make a rigid and lightweight metal tablet.

30 La structure tubulaire creuse peut avantageusement présenter une section transversale rectangulaire à deux grandes parois opposées l'une à l'autre et deux petites parois opposées l'une à l'autre, obtenues par pliage d'une feuille métallique selon quatre zones de pliure parallèles formant les sommets du rectangle.The hollow tubular structure may advantageously have a rectangular cross-section with two large walls opposite to each other and two small walls opposite to one another, obtained by folding a metal sheet according to four folding zones. parallels forming the vertices of the rectangle.

35 De préférence, la structure tubulaire creuse comprend au moins une ailette radiale prolongeant vers l'intérieur l'une des petites parois. Dans ce cas, pour l'assemblage du cadre périphérique et de la partie centrale ajourée, le bord de 553 IFDEP.doc 2953696 3 l'ailette radiale est replié sur lui-même et reçoit en imbrication un bord replié sur lui-même du panneau formant la partie centrale. Les bords repliés imbriqués sont pressés pour réaliser un assemblage par sertissage de la partie centrale ajourée et du cadre.Preferably, the hollow tubular structure comprises at least one radial fin extending inwardly one of the small walls. In this case, for the assembly of the peripheral frame and the perforated central part, the edge of the radial fin is folded on itself and receives in nesting a folded edge on itself of the panel. forming the central part. The nested folded edges are pressed to make an assembly by crimping the perforated central portion and the frame.

5 De préférence, dans ce cas, la structure tubulaire comprend une seconde ailette radiale, se raccordant à la grande paroi adjacente, et plaquée contre la première ailette radiale. Ainsi, lors du sertissage, on assure simultanément la fermeture de la structure tubulaire, pour en augmenter la rigidité. Dans le cas d'une structure tubulaire formant le cadre périphérique, les 10 segments rectilignes du cadre peuvent être solidaires les uns des autres, et des découpes sont prévues pour autoriser un pliage à chaque coin du cadre périphérique. Selon une autre possibilité de réalisation de la tablette métallique, le panneau central peut être monobloc, avec une zone centrale déployée et avec 15 deux bandes latérales non déployées et que l'on replie en tubes pour constituer deux longerons. Des traverses d'extrémité sont rapportées sur le panneau central pour fermer le cadre. On réduit ainsi les opérations d'assemblage, et on réduit également, à la jonction entre les longerons et la zone centrale déployée, les surépaisseurs sur la face supérieure de la tablette qui supporte les objets à 20 soutenir. Dans ce cas, les traverses d'extrémité peuvent avoir une structure tubulaire creuse à section transversale rectangulaire, avec au moins une ailette radiale pour coopérer avec le bord transversal adjacent du panneau central, et avec des encoches pour recevoir des languettes d'assemblage des longerons.Preferably, in this case, the tubular structure comprises a second radial fin, connected to the adjacent large wall, and pressed against the first radial fin. Thus, during crimping, simultaneously ensures the closure of the tubular structure, to increase the rigidity. In the case of a tubular structure forming the peripheral frame, the rectilinear segments of the frame may be integral with each other, and cutouts are provided to allow folding at each corner of the peripheral frame. According to another embodiment of the metal tablet, the central panel may be integral, with a central zone deployed and with two lateral bands not deployed and which is folded into tubes to form two longitudinal members. End crosspieces are attached to the central panel to close the frame. This reduces the assembly operations, and also reduces, at the junction between the longitudinal members and the central zone deployed, the extra thicknesses on the upper face of the shelf that supports the objects to be supported. In this case, the end crosspieces may have a hollow tubular structure with a rectangular cross-section, with at least one radial fin to cooperate with the adjacent transverse edge of the central panel, and with notches for receiving assembly tabs of the longitudinal members. .

25 D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective de dessus montrant une tablette métallique selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; 30 - la figure 2 est une coupe transversale à plus grande échelle de la tablette de la figure 1 ; - la figure 3 illustre en coupe transversale les éléments de la tablette de la figure 1 avant sertissage ; - la figure 4 est une coupe transversale de la structure tubulaire de cadre avant 35 sertissage dans le mode de réalisation de tablette de la figure 1 ; - la figure 5 est une coupe transversale de la partie centrale avant sertissage ; 5531FDEP.doc 2953696 4 - la figure 6 est une vue en perspective illustrant les tronçons de cadre avant repliage en rectangle ; - la figure 7 illustre la structure de cadre de la tablette de la figure 1, avant assemblage et en perspective de dessous ; 5 - la figure 8 illustre le cadre de la tablette de la figure 1, en perspective vu de dessus ; - la figure 9 est une vue en perspective de la tablette de la figure 1, avant assemblage ; - la figure 10 est une vue en perspective d'une tablette métallique selon un second 10 mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 11 est une vue de dessus illustrant une feuille métallique après déploiement pour constituer la partie centrale ajourée et les deux longerons de la tablette de la figure 10 ; - la figure 12 illustre la feuille métallique de la figure 11 après pliage des bords 15 longitudinaux pour former les deux longerons tubulaires ; - la figure 13 est une coupe transversale de la feuille déployée et pliée de la figure 12 - la figure 14 est une coupe longitudinale de la tablette de la figure 10 ; - la figure 15 est une coupe transversale d'une traverse de la tablette de la figure 20 10 , et - la figure 16 est une vue en perspective d'une traverse de la tablette de la figure 10, avant assemblage. Dans tous les modes de réalisation illustrés sur les figures, une tablette métallique 1 selon l'invention comprend un cadre périphérique 2 et une partie 25 centrale ajourée 3. Dans les réalisations illustrées sur les figures 1 et 10, la tablette métallique 1 est rectangulaire, le cadre périphérique 2 étant formé d'une succession de quatre segments rectilignes, à savoir les segments référencés 2a et 2b opposés l'un à l'autre, et les segments référencés 2c et 2d opposés l'un à 30 l'autre. La partie centrale 3 est elle-même rectangulaire, limitée par le cadre 2. Ainsi, la tablette 1 est rectangulaire, avec une direction longitudinale relativement grande, comportant les segments longitudinaux 2a et 2b, et une direction transversale relativement petite, comportant les segments transversaux 2c et 2d. On considère maintenant la partie centrale 3, constituée d'un treillis de 35 métal déployé. La technique du métal déployé est décrite par exemple dans le document US 2007/0240293 Al, mentionné ici à titre de référence.Other objects, features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of particular embodiments, with reference to the accompanying figures, in which: FIG. 1 is a perspective view from above showing a metal tablet; according to a first embodiment of the present invention; Figure 2 is a cross-section on a larger scale of the tablet of Figure 1; - Figure 3 illustrates in cross section the elements of the tablet of Figure 1 before crimping; Figure 4 is a cross section of the tubular frame structure before crimping in the tablet embodiment of Figure 1; - Figure 5 is a cross section of the central part before crimping; FIG. 6 is a perspective view illustrating the frame sections before folding into a rectangle; FIG. 7 illustrates the frame structure of the tablet of FIG. 1, before assembly and in perspective from below; FIG. 8 illustrates the frame of the tablet of FIG. 1, in perspective seen from above; - Figure 9 is a perspective view of the tablet of Figure 1, before assembly; Fig. 10 is a perspective view of a metal tablet according to a second embodiment of the present invention; - Figure 11 is a top view illustrating a metal foil after deployment to form the central perforated portion and the two longitudinal members of the tablet of Figure 10; Figure 12 illustrates the metal sheet of Figure 11 after folding the longitudinal edges to form the two tubular stringers; Fig. 13 is a cross-section of the expanded and folded sheet of Fig. 12; Fig. 14 is a longitudinal section of the tablet of Fig. 10; Figure 15 is a cross-section of a cross-member of the tablet of Figure 10, and Figure 16 is a perspective view of a cross-member of the tablet of Figure 10, prior to assembly. In all the embodiments illustrated in the figures, a metal shelf 1 according to the invention comprises a peripheral frame 2 and a perforated central portion 3. In the embodiments illustrated in FIGS. 1 and 10, the metal shelf 1 is rectangular, the peripheral frame 2 being formed of a succession of four rectilinear segments, namely the segments referenced 2a and 2b opposite one another, and the segments referenced 2c and 2d opposite to one another. The central portion 3 is itself rectangular, limited by the frame 2. Thus, the tablet 1 is rectangular, with a relatively large longitudinal direction, comprising the longitudinal segments 2a and 2b, and a relatively small transverse direction, comprising the transverse segments. 2c and 2d. We now consider the central portion 3, consisting of an expanded metal lattice. The expanded metal technique is described, for example, in US 2007/0240293 A1, mentioned herein by reference.

5531FDEP.doc 2953696 5 En partant d'une feuille de métal, on réalise des découpes selon des lignes interrompues successives parallèles à une première direction. Les découpes d'une première ligne sont décalées longitudinalement d'un demi pas par rapport aux découpes de la ligne adjacente. Les lignes de découpe sont relativement 5 proches les unes des autres, selon un écartement de l'ordre du millimètre. Simultanément, on étire la feuille métallique dans une seconde direction perpendiculaire à la première direction, de sorte que les perforations s'agrandissent dans le sens de la seconde direction, et réalisent des lumières séparées les unes des autres par des segments de matière relativement fins dont 10 l'épaisseur est déterminée par la distance entre les lignes adjacentes. On réalise ainsi un treillis en métal déployé par la découpe et l'étirement transversal. On comprend que les étapes de découpe et d'étirement sont d'autant plus difficiles que l'épaisseur de la feuille métallique est importante. A l'inverse, la 15 résistance mécanique de la tablette métallique 1 est d'autant plus faible que l'épaisseur initiale de la feuille de métal est faible. Un bon compromis est réalisé en utilisant une feuille de métal déployé dont l'épaisseur est comprise entre 0,4 et 1,2 mm environ. On considère maintenant le mode de réalisation de la figure 1. Dans ce 20 mode de réalisation, la partie centrale 3 est un panneau rapporté et fixé dans un cadre périphérique 2. Le cadre périphérique 2 est réalisé par découpage et pliage d'une feuille métallique, pour former une succession de quatre segments rectilignes 2a, 2b, 2c et 2d que l'on distingue sur la figure 6.5531FDEP.doc 2953696 5 Starting from a metal sheet, cuts are made in successive interrupted lines parallel to a first direction. The cuts of a first line are shifted longitudinally by half a step from the cuts of the adjacent line. The cutting lines are relatively close to each other, at a spacing of the order of a millimeter. Simultaneously, the metal sheet is stretched in a second direction perpendicular to the first direction, so that the perforations enlarge in the direction of the second direction, and realize lights separated from each other by segments of relatively thin material which The thickness is determined by the distance between the adjacent lines. This produces a metal lattice deployed by cutting and transverse stretching. It is understood that the cutting and stretching steps are all the more difficult as the thickness of the metal sheet is important. Conversely, the mechanical strength of the metal tablet 1 is even lower than the initial thickness of the metal sheet is low. A good compromise is achieved using a sheet of expanded metal whose thickness is between 0.4 and 1.2 mm. The embodiment of FIG. 1 is now considered. In this embodiment, the central portion 3 is an attached panel and fixed in a peripheral frame 2. The peripheral frame 2 is made by cutting and folding a metal sheet , to form a succession of four rectilinear segments 2a, 2b, 2c and 2d which can be distinguished in FIG. 6.

25 Sur la figure 4, on voit que le cadre périphérique 2 présente une structure tubulaire creuse, ayant une section transversale rectangulaire à deux grandes parois opposées 20 et 21 et à deux petites parois opposées 22 et 23, obtenues par pliage d'une feuille métallique selon quatre zones de pliure parallèles formant les sommets 24, 25, 26 et 27 du rectangle.In FIG. 4, it can be seen that the peripheral frame 2 has a hollow tubular structure, having a rectangular cross-section with two large opposite walls 20 and 21 and two small opposite walls 22 and 23, obtained by folding a metal sheet. according to four parallel fold zones forming the vertices 24, 25, 26 and 27 of the rectangle.

30 La structure tubulaire illustrée sur la figure 4 comprend au moins une ailette radiale 28, prolongeant vers l'extérieur la petite paroi 22. Dans la réalisation illustrée, la structure tubulaire comprend aussi une seconde ailette radiale 29, qui se raccorde à la grande paroi 20 adjacente, et qui est plaquée contre la première ailette radiale 28.The tubular structure illustrated in FIG. 4 comprises at least one radial fin 28, outwardly extending the small wall 22. In the illustrated embodiment, the tubular structure also comprises a second radial fin 29, which connects to the large wall Adjacent, and which is pressed against the first radial fin 28.

35 Le bord libre de l'ailette radiale 28 est replié sur lui-même, selon une zone de pliure 30, pour former un retour 31 permettant la fixation de la partie centrale ajourée 3 de la tablette.The free edge of the radial fin 28 is folded back on itself, along a fold zone 30, to form a return 31 for fixing the perforated central portion 3 of the tablet.

553 IFDEP.doc 2953696 6 Dans une telle structure tubulaire formant une ébauche de cadre 2 telle qu'illustrée sur la figure 6, on a prévu des découpes 32, 33 et 34 permettant le pliage des tronçons successifs les uns par rapport aux autres pour former le cadre tel qu'illustré sur la figure 7 et sur la figure 8. Sur ces figures 7 et 8, on retrouve, 5 respectivement en vue de dessous et en vue de dessus en perspective, les segments 2a, 2b, 2c et 2d, avec l'ailette radiale 28 repliée, et l'ailette 29, qui dépassent toutes deux radialement vers le centre du cadre. La figure 9 illustre la structure de la partie centrale 3, en forme de feuille de métal déployé, avec des mailles en losange dont la grande dimension des 10 losanges est orientée dans le sens longitudinal de la tablette. On considère maintenant les figures 2 à 5 qui illustrent l'assemblage de la partie centrale ajourée 3 et du cadre périphérique 2 dans le mode de réalisation de la figure 1. Dans ce cas, la partie centrale ajourée 3 comporte des bords repliés tels que les bords 3a et 3b illustrés sur les figures 3 et 5, les bords étant repliés 15 vers le haut. A l'inverse, le bord libre de l'ailette radiale 28 du cadre 2 est replié vers le bas pour former le retour 31. Sur la figure 3, on a illustré le cadre périphérique 2 en cours d'assemblage avec la partie centrale ajourée 3, par imbrication entre les bords repliés 3a et 3b de la partie centrale 3 et des retours 31 des ailettes radiales 28 qui 20 s'encastrent les uns dans les autres. A partir de la position illustrée sur la figure 3, on écrase les bords respectifs 28 et 3a ou 3b pour obtenir un assemblage par sertissage tel qu'illustré par la flèche 40 sur la figure 2. Un tel assemblage peut être réalisé sur les quatre côtés de la partie centrale ajourée 3, selon les quatre tronçons 2a, 2b, 2c et 2d du cadre périphérique 25 2. On considère maintenant le second mode de réalisation, illustré sur les figures 10 à 16. Dans ce cas, comme illustré sur la figure 11, on part d'une plaque métallique dont une bande centrale est déployée pour constituer la partie centrale 30 ajourée 3, les bords longitudinaux de la plaque n'étant pas déployés et formant deux bandes latérales 3c et 3d. Ces bandes latérales 3c et 3d sont destinées à former les longerons 2a et 2b du cadre, par pliage tel qu'illustré sur les figures 12 et 13. On rapporte ensuite des traverses 2c et 2d, comme illustré sur les 35 figures 10 et 14. Pour l'assemblage, on prévoit de conformer les traverses comme la traverse 2c illustrée sur les figures 15 et 16, avec des ailettes radiales 28 et 29 pour coopérer avec le bord transversal adjacent du panneau central 3. On prévoit 5531FDEP.doc 2953696 7 en outre des encoches 50 (figure 16) pour recevoir des languettes d'assemblage correspondantes des longerons 2a ou 2b correspondants. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et 5 généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.In such a tubular structure forming a frame blank 2 as illustrated in FIG. 6, cutouts 32, 33 and 34 are provided for folding the successive sections relative to one another to form the frame as illustrated in FIG. 7 and FIG. 8. In these FIGS. 7 and 8, the segments 2a, 2b, 2c and 2d are respectively seen from below and from above in perspective view, with the radial fin 28 folded, and the fin 29, both protruding radially towards the center of the frame. FIG. 9 illustrates the structure of the central portion 3, in the form of expanded metal foil, with lozenge meshes of which the large dimension of the lozenges is oriented in the longitudinal direction of the tablet. FIGS. 2 to 5, which illustrate the assembly of the perforated central portion 3 and of the peripheral frame 2 in the embodiment of FIG. 1, are now considered. In this case, the perforated central portion 3 has folded edges such as the Edges 3a and 3b shown in Figures 3 and 5 with the edges folded upwards. Conversely, the free edge of the radial fin 28 of the frame 2 is folded down to form the return 31. In Figure 3, there is illustrated the peripheral frame 2 during assembly with the perforated central portion 3, by nesting between the folded edges 3a and 3b of the central portion 3 and returns 31 of the radial fins 28 which fit into each other. From the position illustrated in FIG. 3, the respective edges 28 and 3a or 3b are crushed to obtain an assembly by crimping as illustrated by the arrow 40 in FIG. 2. Such an assembly can be made on all four sides of the central openwork portion 3, according to the four sections 2a, 2b, 2c and 2d of the peripheral frame 2. The second embodiment, illustrated in FIGS. 10 to 16, is now considered. In this case, as illustrated in FIG. 11, one starts from a metal plate whose central band is deployed to form the central pierced portion 3, the longitudinal edges of the plate not being deployed and forming two side bands 3c and 3d. These side strips 3c and 3d are intended to form the longitudinal members 2a and 2b of the frame, by folding as illustrated in FIGS. 12 and 13. Crosspieces 2c and 2d are then reported, as illustrated in FIGS. 10 and 14. For assembly, it is intended to conform the crossbeams as the cross member 2c illustrated in Figures 15 and 16, with radial fins 28 and 29 to cooperate with the adjacent transverse edge of the central panel 3. It is expected that the crosspieces 2c and 2c in FIG. in addition to notches 50 (Figure 16) to receive corresponding assembly tabs corresponding longitudinal members 2a or 2b. The present invention is not limited to the embodiments which have been explicitly described, but includes the various variants and generalizations thereof within the scope of the claims below.

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Claims

REVENDICATIONS1 û Tablette métallique (1), comprenant un cadre périphérique (2) et une partie centrale ajourée (3), caractérisée en ce que la partie centrale (3) est un treillis en métal déployé. 2 û Tablette métallique (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie centrale (3) est une feuille de métal déployé dont l'épaisseur est comprise entre 0,4 et 1,2 mm environ. 3 û Tablette métallique (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le treillis en métal déployé est formé de mailles en losange. 4 û Tablette métallique (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce que: - la tablette (1) est rectangulaire, avec une direction longitudinale relativement plus grande et une direction transversale relativement plus petite, - les losanges ont une longueur orientée dans le sens longitudinal de la tablette. 5 û Tablette métallique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le treillis de la partie centrale (3) est en acier enrobé de zinc. 6 û Tablette métallique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le treillis de la partie centrale (3) est en acier enrobé de peinture époxy. 7 û Tablette métallique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la partie centrale (3) est un panneau rapporté et fixé dans un cadre périphérique (2). 8 û Tablette métallique (1) selon la revendication 7, caractérisée en ce que le cadre périphérique (2) est une succession de quatre segments rectilignes (2a, 2b, 2c, 2d) à structure tubulaire creuse. 9 û Tablette métallique (1) selon la revendication 8, caractérisée en ce que la structure tubulaire creuse présente une section transversale rectangulaire à deux grandes parois (20, 21) opposées l'une à l'autre et deux petites parois (22, 23) opposées l'une à l'autre, obtenues par pliage d'une feuille métallique selon quatre zones de pliure parallèles formant les sommets (24, 25, 26, 27) du rectangle. 10 û Tablette métallique (1) selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce que : - la structure tubulaire creuse comprend au moins une ailette radiale (28) prolongeant vers l'intérieur l'une des petites parois (22), 553IFDEP.doc 2953696 9 - le bord de l'ailette radiale (28) est replié sur lui-même et reçoit en imbrication un bord (3a, 3b) replié sur lui-même du panneau formant la partie centrale (3), les bords (28 ; 3a, 3b) repliés imbriqués étant pressés (40) pour réaliser un assemblage par sertissage de la partie centrale ajourée (3) et du cadre (2). 5 11 ûTablette métallique (1) selon la revendication 10, caractérisée en ce que la structure tubulaire comprend une seconde ailette radiale (29), se raccordant à la grande paroi (20) adjacente, et plaquée contre la première ailette radiale (28). 12 û Tablette métallique (1) selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que les segments rectilignes (2a, 2b, 2c, 2d) du cadre (2) 10 sont solidaires les uns des autres, et des découpes (32, 33, 34) autorisent un pliage à chaque coin du cadre périphérique (2). 13 û Tablette métallique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le panneau central (3) est monobloc, avec une zone centrale déployée et avec deux bandes latérales non déployées (3c, 3d) et que l'on 15 replie en tubes pour constituer deux longerons (2a, 2b), deux traverses d'extrémité (2c, 2d) étant rapportées sur le panneau central (3) pour fermer le cadre (2). 14 û Tablette métallique (1) selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisée en ce que les traverses d'extrémité (2c, 2d) ont une structure tubulaire creuse à section transversale rectangulaire avec au moins une ailette radiale (28) 20 pour coopérer avec le bord transversal adjacent du panneau central (3), et avec des encoches (50) pour recevoir des languettes d'assemblage des longerons (2a, 2b). - metal tablet (1), comprising a peripheral frame (2) and a perforated central portion (3), characterized in that the central portion (3) is a lattice of expanded metal. 2 - metal tablet (1) according to claim 1, characterized in that the central portion (3) is a sheet of expanded metal whose thickness is between 0.4 and 1.2 mm. 3 - metal tablet (1) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the expanded metal mesh is formed of diamond meshes. 4 - metal shelf (1) according to claim 3, characterized in that: - the shelf (1) is rectangular, with a relatively greater longitudinal direction and a relatively smaller transverse direction, - the lozenges have a length oriented in the longitudinal direction of the tablet. 5 - metal shelf (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the lattice of the central portion (3) is steel coated with zinc. 6 - Metal tablet (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the lattice of the central portion (3) is steel coated with epoxy paint. 7 - Metal tablet (1) according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the central portion (3) is an attached panel and fixed in a peripheral frame (2). 8 - Metal tablet (1) according to claim 7, characterized in that the peripheral frame (2) is a succession of four rectilinear segments (2a, 2b, 2c, 2d) with hollow tubular structure. 9 - Metal tablet (1) according to claim 8, characterized in that the hollow tubular structure has a rectangular cross section with two large walls (20, 21) opposite one another and two small walls (22, 23). ) opposed to one another, obtained by folding a metal sheet according to four parallel fold zones forming the vertices (24, 25, 26, 27) of the rectangle. 10 - metal tablet (1) according to one of claims 8 or 9, characterized in that: - the hollow tubular structure comprises at least one radial fin (28) extending inwardly one of the small walls (22) The edge of the radial fin (28) is folded on itself and receives in nesting an edge (3a, 3b) folded on itself of the panel forming the central part (3), the interleaved folded edges (28; 3a, 3b) being pressed (40) for crimping the central perforated portion (3) and the frame (2). Metal tray (1) according to claim 10, characterized in that the tubular structure comprises a second radial fin (29), connected to the adjacent large wall (20), and pressed against the first radial fin (28). 12 - metal shelf (1) according to any one of claims 8 to 11, characterized in that the rectilinear segments (2a, 2b, 2c, 2d) of the frame (2) 10 are integral with each other, and cutouts (32, 33, 34) allow folding at each corner of the peripheral frame (2). 13 ¿Metal tablet (1) according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the central panel (3) is in one piece, with a central zone deployed and with two non-deployed side bands (3c, 3d) and that it is folded into tubes to form two longitudinal members (2a, 2b), two end crosspieces (2c, 2d) being attached to the central panel (3) to close the frame (2). 14 - Metal tablet (1) according to one of claims 12 or 13, characterized in that the end crosspieces (2c, 2d) have a hollow tubular structure with a rectangular cross-section with at least one radial fin (28). to cooperate with the adjacent transverse edge of the central panel (3), and with notches (50) for receiving assembly tabs of the longitudinal members (2a, 2b).